10吨龙门吊操作规范
一、目的和范围
本规范规定了10吨龙门吊操作程序及维护保养规范。
本规范适用10吨龙门吊操作和维护。
二、引用文件
DB51/ 968桥、门式起重机维修保养安全技术规范
三、主要技术参数
序号名称参数
1 型号MH10t-12m A3
2 额定起重量(t) 10
3 操纵形式地面操作
4 起升速度(m/min) 7/0.7
5 电葫芦型号MD1 10t-9m
6 起升高度(m) 9
7 整机工作级别A3
8 跨度(m) 12
9 使用电源三相交流 380V 50Hz
10 工作环境露天，（0-40）℃
四、职责
要求现场作业人员3人及以上。
带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
龙门吊操作工1人(需持有有效起重机械操作证)：检查操作手柄、轨道、吊钩以及安全操作龙门吊。
现场作业工1-3人：检查并清理作业环境；检查吊具及捆绑、固定、牵引、卡紧被吊物等工作。五、风险提示
机械伤害、物体打击、触电、起重伤害。
六、施工准备
作业工准备吊具2根(根据吊装吨位确定)、支撑垫木1个并检查验证工具的完好性。
七、施工程序
(一)巡回检查路线
1.龙门吊操作工
巡回检查路线： (轨道及行走部分)：轨道、轨道地脚螺丝、轨道锁紧装置、挡轨栏、电缆绕线滚轮
(电器部分)：操作手柄→配电箱
(机械部分)：吊钩→刹车→滚筒→钢丝绳
2.检查内容及检查标准
序号 检查内容
检查标准 1 轨道及行走部分 1.轨道地脚螺丝无松动，轨道上无障碍物，挡轨栏、轨道锁紧装置齐全有效。
2.电缆绕线滚轮上电缆线盘绕整齐有序。
2
电器部分
1.操作手柄外观完整、紧固、灵敏、清洁、无裂纹。其电源连接磁铁板
完好。
2.配电箱电线无裸露、标识清楚、门锁完好。 轨道 电机 吊钩、电机 挡轨栏 配电柜 遮雨棚 限位器 刹车 滚筒 吊钩、电机 电缆绕线滚轮 轨道锁紧装置 锁紧螺栓 挡轨栏
序号 检查内容
检查标准 3 机械部分 1.吊钩安全锁完好；开口无明显变形，吊钩固定牢靠，转动部位灵活。2.制动灵敏、可靠；限位有效。
3.钢丝绳无扭结、锈蚀、每节距断丝不超过6丝。
(二)空载运行龙门吊
龙门吊操作工站在轨道警戒线外2m 处，左手持操作手柄，右手大拇指按动起升、下放、和方向键进行空载运行龙门吊，目力观察，龙门吊要行走平稳，轨道无阻碍。
(三)捆绑被吊物
作业工根据被吊物形状、重量选择合适吊具对被吊物进行捆绑、固定、卡紧之后，根据公司吊装作业管理要求对吊物牵系引绳，确保被吊物平稳。
要求：
1.使用龙门吊进行10t 以下、水平移动小于3m 的厂内检维修作业不牵引绳。
2.吊装质量大于1t,或虽不足1t ，但形状复杂、长径比大于等于5:1或体积大于等于6m 3
、易轴向转动的吊物时使用双引绳。
3.吊装质量小于1t 的其它物件吊装可使用单引绳。
(四)挂吊具
带班负责人佩戴指挥袖标站在龙门吊操作工对面轨道警戒线外安全位置处，指挥龙门吊操作工将吊钩移动到被吊物上方，按动下行键将吊钩下放到被吊物上方距人头顶50cm 停住，两名作业工站在吊钩侧面，带班负责人指挥下放吊钩至易挂吊具位置，由作业工将吊具钢环(绳环)挂入吊钩，发出挂好信号。
(五)试吊
1.带班负责人佩戴指挥袖标站在龙门吊操作工对面轨道警戒线外安全的位置，根据作业工发出的信号，给龙门吊操作工发出试吊信号，并指挥作业工站于合适的安全位置。
2.龙门吊操作工确认安全后站在轨道警戒线外2m 处，按下起升按钮，当被吊物离开地100mm —200mm 后，作业工确认吊物吊运平稳，捆绑安全牢靠，给带班负责人给信号。
(六)起吊移动
1.按下快档按钮，上提吊钩至吊具快拉紧时，改用慢档（数字键1）
2.当被吊物平稳离开地面后，改用快档。
3.如需停止作业，按红色停键，断开电源。
操作手柄进行空载运行
行走平稳，轨道无阻碍
4.起吊移动过程中操作平稳。
5.起吊移动过程中如需拉引绳，由作业工在龙门吊轨道警戒线以外牵住引绳，防止物体摆动，若无需拉引绳，作业工在吊物移动过程中要始终保持和被吊物4m以上的距离。
6.带班负责人在吊装过程中对人员、设备、设施的状态进行监护，对现场所有作业人员的违章行为进行纠正。
要求：
(1)起升过程中若突然断电，龙门吊操作工要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位，直到供电正常方可使用。
(2)龙门吊在操作过程中吊钩提升至限位点附近时，龙门吊操作工要缓慢操作，带班负责人在出现特殊情况时要及时指挥操作工停止操作。
(七)下放
1.由作业工提前在吊物摆放处放置垫木。
被吊物捆绑好后，必须试吊运行试吊运行平稳后，作业人员站于安全区域
2.带班负责人指挥龙门吊操作工按下放键，下放时使用快档，当被吊物离地面200mm-300mm时，改用慢档（数字键2）.平稳下放被吊物至摆放地点或所需位置，并落实在垫木上，如垫木摆放位置不合适，应微微提升吊物使垫木可以活动，由作业工抓住垫木外端调整位置，调整到位后发出信号。
3.待被吊物平稳落地后，改用快档下放吊钩，当吊具完全放松时，由两名作业工站在吊钩侧面从大钩取出吊具。
(八)取吊具
由作业工从被吊物上拆取吊具、卸扣和引绳。
(九)吊装结束
1.工作完毕后，将滚筒移至防雨棚下方，上提吊钩至距限位器200mm-300mm处，锁紧拉筋和锁紧装置，关闭操作手柄电源（数字键5），拿下电源连接磁铁板，断开总电源。
2.带班负责人确认设备停用后处于安全状态。
3.龙门吊操作工认真填写《设备运转记录》并妥善保管。
八、维护保养
(一)每日检查操作手柄和配电箱完好情况；轨道锁紧装置齐全有效。
(二)每周检查地脚螺丝，有松动进行紧固；轨道挡栏无变形。
(三)每周检查吊钩锁舌完好，大钩转动灵活，钢丝绳无断丝。
九、应急处置
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 龙门吊机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4163-95 龙门吊机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第1条:起重机操作是特种作业,操作人员必须是经过培训、考试,?并取得操作合格证的。未取得操作合格证的人员一律不得单独进行操作。 第2条:作业前必须确认轨道上没有障碍物,轨道无沉陷?；并认真检查机械设备、电气部分和防护装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作。 第3条:司机必须确认信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。 第4条:当接近卷扬限位器、大小车终端、或邻近车相遇时,要先行减速,不准用倒车代替制动、限位器代替停车开关、紧急开关代替普通开关。 第 5 条:龙门吊机的起吊作业必须坚持起重作业“十不吊：指挥信号不明和多人指挥不吊，超负荷不
吊，物体捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置不灵不吊，物件埋在地下不吊，歪拉斜拽不吊，物件锐角不垫软物不吊，爆炸性物品不吊，吊具不合格不吊。 第6条：起吊重物应拴溜绳,重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动，天车走行要平稳,当天车未停稳前不得作反向动作。 第 7条:严禁起重机进行斜拉、斜吊,严禁起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。 第8 条:起吊重物时应先将重物吊离地面10-20厘米左右停车检查,确认无误后方可再提升。回转或平移重物时应高出障碍物0.5米以上。 第9 条:重吨位起吊时应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好后方可作业,不准同时操作二个动作。 第 10 条:工作停歇时,不得将重物悬在空中停留。运行中地面有人时应鸣铃警告,禁止吊物在人头上越过。空钩运行时吊钩必须离开地面2米以上。
龙门吊操作手安全教育试卷日期： 得分：单位：姓名： )分、共30分一、填空题(每题3）及走行驱动装置组成。（）、（）1、龙门吊由（、、）（（）、）其运行机构采用（，驱动机靠（）、2、）车轮组来完成。（）拉开，切断电源。 3、工作完毕之后必须把（4、每日每次开车前，必须检查所有（）和（）设备是否良好，操作系统是否（），并按规定对设备进行（）和润滑。 5、开车前先检查机械、电气、安全装置是否（）；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再（）。 6、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时（）、（）和（）。 7、操作中要始终做到（）、（）、（）。在靠近邻车或接近人时必须及时（）。 8、不允许长时间吊重于（），龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员（）。 9、必须保持（）正确，发生出槽（）现象应及时下降理正后再起吊。 10、吊物悬空运转后突发（），指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部）。起重工将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。位（ 二、选择题（每题3分、共30分） 1、安全带应（），不可将绳子打结使用。 A、低挂高用 B、高挂低用 C、平挂平用 2、遇到他人触电时，要首先（）。 A、拉断电源 B、找电工解决 C、打急救电话 3、“三违”是指（）、违章指挥、违反劳动纪律。 A、违章作业 B、违反交通规则 C、违法 4、堆放材料的高度要按规定，不要超高，以防（）。 A、材料损坏 B、倒塌伤人 C、团伙盗窃 5、宿舍里不可使用电炉及大功率灯具，电线上不可挂衣服，不可自己乱拉乱接电器，防止发生（）事故。 A、火灾及触电事故 B、意外 C、伤人 6、露天起重机当风力达（）级及以上。 A、5 B、 4 C、 6 D、3 7、起吊重物时，距地面距离不许超过（）米。 A． B、 C、 D、1. 0 8、吊运接近额定负荷时，应升至（）毫米高度停车检查刹车能力。 A、50 B、60 C、80 D、100
门式起重机操作规程 一、门式起重机工作前 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 二、门式起重机工作中 1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 （1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时； （2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
（3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。 （4）吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、起重机应严格执行“十不吊”的制度：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超过额定起重量时不吊； （3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（7）歪拉斜挂不吊； （8）具有爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不拔吊； （10）带棱角块口物件、未垫好不吊。
龙门吊操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 龙门吊操作规程 一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位 器,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。 二、必须按规程操作,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。 三、操作人必须在确认没有安全隐患后再进行操作。 四、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。 五、大车轨道两侧除检修外不准行走或堆放杂物,不准从一台起重机跨到另一台起重机。 六、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应警告。严禁吊物在人头 和机械设备上越过。吊运物件离地不得过高。 七、两台龙门吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。 八、运行时,龙门吊与龙门吊之间要保持一定距离。 九、检修龙门吊时应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸”的警示牌并通知在厂员工。 十、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动(刹车)良好,然后升高,缓慢运行。不 准同时操作三只控制按钮。 十一、龙门吊运行时,严禁有人上下或现厂穿梭。也不准在运行时进行检修和调
整。 十二、运行中发生突然停电,必须将开关关闭。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开现厂。 十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人区降落。十四、露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡牢。 十五、夜间作业应有充足的照明。 十六、龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上和两侧有无障碍物;吊运高大、特件、妨碍视线的物件时两旁应设专人监视和指挥。 十七、操作人必须认真做到“十不吊”。 1、超过额定负荷不吊; 2、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊; 3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊; 4、龙门吊吊挂重物直接进行加工的不吊; 5、歪拉斜挂不吊; 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊; 7、氧气瓶、燃气罐等具有爆炸性物品不吊; 8、带棱角、缺口、未垫好的不吊; 9、埋在地下的物件不吊; 10、液态或流体盛装过满不吊; 十八、工作完毕,龙门吊应停在规定位置,升起吊钩,车轮前后应塞垫块卡牢,并且关闭电源。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
门式起重机安全操作规程 门式起重机工作前的检查工作： 1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等部件按点检卡的要求检查，发明异常征象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或者轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或者有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 门式起重机工作中的注重事项： 1、每班第一次起吊重物时(或者负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确承认靠后，再进行正常功课。 2、操作者在起重机功课中，应按划定对下列各项功课鸣铃报警。(1)起升、降落重物；开动大、小车行驶时；⑵起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； (3)起重机行驶接近跨内另外一起重机时。(4)吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一划定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于"零"位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常功课中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于"零"位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时以及两钩高度相近时，主、副钩必须独自功课，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机禁绝两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、禁绝利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严酷执行"十不吊"的制度：(1)指挥信号不明或者乱指挥不吊；⑵超过额定起重量时不吊；(3)吊具施用分歧理或者物件捆挂不牢不吊；(4)吊物上有人或者有其它浮放物品不吊；(5)抱闸或者其它制动安全装置掉灵不吊；(6)行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑺歪拉斜挂不吊；(8)具有爆炸性物件不吊；(9)埋在地下物件不拔吊；(10)带棱角块口物件、未垫好不吊。 10、如发明异常，立即停机，检查原因并及时排除。门式起重机工作完成后应该怎么做：（1）将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于"零"位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。（2）进行起重机的日常维护调养。（3）做好交接班工作。
-/ QY434-W04 32吨×35米门式起重机 说明书 审定 ____________ 审核 ____________ 校对 ____________ 设计 ____________ 中船第九设计研究院 2005.8
-/ 目录 页次目录---------------------------------------I 第一章性能和构造 1 1-1 概述 1 1-2 主要技术性能 1 1-3 主要金属结构 2 1-4 主要机构及设施 3 第二章起重机的建造 4 2-1 慨述 4 2-2 材料 5 2-3 金属结构的制造总则 6 2-4 焊接7 2-5 金属结构件制造公差和要求8 2-6 司机室和起重小车的防雨要求10 2-7 机械制造10 2-8 润滑12 2-9 除锈和油漆13 2-10 起重机轨道安装要求14 2-11 电气14 第三章操作和整定15 3-1 操作前的准备工作15 3-2 整定15 第四章使用和维护16 4-1 安全使用注意事项16 4-2 定期检查16 4-3 润滑17 I
第一章性能和构造 本起重机是中储发展股份有限公司上海沪闵分公司委托第九设计研究院设计的 门式起重机。 起重机的形式为偏轨箱形双梁门式起重机。 本起重机具有起重小车、大车行走等机构。起重小车具有主、副起升、小车行走等机构。 本起重机的主要金属结构分为大梁、支腿、下横梁等，结构形式为箱形结构。 地面有扶梯通过支腿到达司机室，司机室平台处有扶梯可到达大梁顶面，以便小车维修。 本起重机电源为三相四线制，交流50Hz，380V，大车采用磁滞式电缆卷筒供电，小车采用悬挂电缆供电。起升、小车行走机构的电气控制柜、电阻箱安装在移动司机室顶上电气房内，大车行走机构的电气控制柜安装在支腿平台上。 本起重机的安全设施有起升高度、重量限制器、行走机构的限位装置、风速指示器、夹轨器、锚定装置等。 1. 起重机工作级别：A5 2. 起重能力： 跨度 35 m 吊重 32 t 3. 主起升机构 工作级别： M5 额定最大起重量：32 t 起升高度：轨上 13 m 起升速度： 8 m/min 电动机： YZR280S-6 N=55kW n=976r.p.m. S3 40％ 4. 副起升机构 工作级别： M5
目录 1安全操作注意事项 (1) 2维修与保养 (1) 3安全注意事项 (2) 4门式起重机安全操作规程 (2)
1安全操作注意事项 由于门吊属起重专用设备，安装、拆卸和起重作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。操作人员必须严格按照国家规定的《起重机械安全技术操作规程》进行作业。 （1）使用前要检查钢丝绳是否破损，电路是否漏电，制动是否可靠，各减速机加足润滑油并对开式齿轮进行润滑后方榀进行作业。 （2）操作人员必须是合格的专职操作人员。严禁无证操作，百操作人员严禁登机作业。 （3）本机正常工作温度为-10℃～40℃，风速低于六级。 （4）本机每转移一次，重新安装后应按照前边有关安装、调试规程进行试验后方能进行作业。 （5）操作室内严禁存放易燃物品。 （6）雷雨天禁止作业并须切断电源。 （7）操作人员工作时要精力集中，严格按地面指挥信号作业。 （8）不得斜拉或斜吊物品并禁止用于拨桩等类似作业。 （9）门吊的提升和纵、横移工作不得同时进行。 （10）禁止超载超高使用（动滑轮组与主梁距离不得小于一米） （11）工作时，门吊工作范围内严禁站人。 （12）大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按12、大车行走、起吊小车行走都配有调速变频器，变频器应严格按厂家提供的说明书进行操作。 2维修与保养 （1）门吊配套的电机、减速机、卷扬机部分按生产厂家提供的使用说明书进行维护和保养。 （2）其它部分的保养 1）卷扬机和街轮箱的开式齿轮应每班润滑一次，并经常清洗，以防落入砂尘杂物，损坏机件。 2）经常检查钢丝绳有无断丝松股现象，并及时更换，钢丝绳维护保养要严格按GB/T14406-93《通用门式起重机》标准执行。 3）经常检查各机构运转是否正常，有无异常噪音，发现异常及时处理。
龙门吊操作规程 龙门式起重机安全操作规程一、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章 第一节有关规定,绳卡应牢固,走行系统良好,限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。二、液压系统应安全可靠。 三、所有电气设备的金属外壳均应接地。 四、起重机上禁止搁放或存放易爆易燃物品。 五、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放,以免落下伤人。六、走行起动前,要确认走行轨道上无障碍物,轨道地基无沉陷。七、走行起步时要鸣笛,铃,示警,缓慢起步。 八、起重机行走时,禁止搭人或搭物。 九、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥,不得擅自进行起吊 或走行操作。 十、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊,禁止用起重机斜拉、拖拽物体。 十一、起重机行走时,要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移,必须停车检查、调整。 十二、两台起重机合吊一物体时,应使用平衡梁。起重量不得超过两台起重量 的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。十三、起吊物下禁止站人。 十四、空车走行时,吊钩要离地面2m以上。 十五、换梁龙门起重机的吊梁,梁架,上不许坐人,吊梁下禁止站人。十六、换梁龙门起重机吊梁行走时,必须注意两台起重机要同步,如有偏移要立即停车检查调整。 十七、禁止起吊物长时间停留在空中。
十八、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。 十九、风力超过六级时,应立即停止工作,并用两侧夹轨钳夹住钢轨,换梁龙门起重机必须打铁楔。龙门起重机停止使用时亦应照此办理,并将吊钩升到上限位置,吊梁架按规定放置。 二十、每年应对起重机进行一次定期检查,并进行静、动负荷试验,换梁起重机每换梁800片测试一次大梁挠度,换装起重机每换装 2000片进行起重梁和扁担梁应力测试。
龙门吊操作规程 1、操作人员必需经过培训，持证上岗，实行定机定人。 2、每次使用前应对龙门吊及轨道进行检查，检查钢丝绳有无断丝、电机是否正常，轨距、轨道平整度等情况。 3、开动和停止电动机，应缓慢平稳的操作控制器，做反向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。 4、吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。 5、龙门吊架吊重后，行进速度不得大于5m/min。 6、遇有下列情况时，现场指挥人员必须在构件妥善处理后，暂时停止吊装作业:1)突然变化，影响作业安全;2)卷扬机、电动机过热，或其他机械设备出现故障等。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，严禁吊物从人头上越过。
8、操作司机必须认真做到“十不吊”: 1)斜吊不吊;2)超载不吊;3)散装物装的太满或捆扎不牢不吊;4)指挥信号不明不吊;5)吊物边缘锋利无防护措施不吊;6)吊物上站人不吊;7)埋在地下的构件不吊;8)安全装置失灵不吊;9)光线阴暗看不清吊物不吊;10)六级以上强风不吊。 9、工作完毕，桥吊应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 龙门吊管理制度 一、编制目的 为了进一步加强龙门吊安全生产运行的管理，坚持“安全第 一、预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”的原则，增强安全意识，明确责任，强化检查，规范管理，消除隐患，确保龙门吊能稳定、安全地完成施工生产任务，特制定本管理制度。 二、适用范围
本制度适用于中铁十八局三公司福平铁路FPZQ-1标所属的各种规格型号的龙门吊。 三、安装验收制度 设备安装验收包括原始资料、施工过程、单机、总体试运转四大部分。 1、原始资料 (1)开箱时要收集:设备出厂合格证、检验单、装箱单、使用说明书、基础图、安装图、易损件零件图及工艺文件、设备使用维护规程等。 (2)填好台帐卡、履历簿等，为交接做准备。 (3)有设备设计、工艺布置、安装图、施工和设计变更记录。 (4)设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作。 2、施工过程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 门式起重机司机安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
门式起重机司机安全操作规程(最新版) 一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得安全合格证书的门式起重机，必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。新造或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。 二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤，机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机修理，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。 三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊、高度以能越过障碍为度，前进后退时应防碰撞。起吊长大笨重物件时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。 四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将货物落地。
五、风力达八级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。 六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。 七、严格遵守“十不吊”原则： （一）超过负荷不吊； （二）指挥信号不明，光线暗淡不吊，重量不明不吊； （三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （五）歪拉、斜挂不吊； （六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊； （七）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； （八）带棱角、块口物体尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊； （九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊； （十）违章指挥不吊。 八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应
门式起重机安全操作规程 1 职责 1.1 机长（班长）职责 1.1.1 机长是设备使用管理的第一责任人。对整台设备（含随机的备品备件、附属装置及专用工器具等） 的安全运转、日常维护保养及一般性修理全权负责；并对机组全体人员（司机及助手）的日常安全生产与优良服 务实施全面的管理，从而有效地保障设备的可靠的运行，取得设备良好的经济效益。 1.1.2 机长应模范遵守设备管理、生产管理的有关规章制度；带领机组人员认真执行上级决定，完成生产任务；如实向上级部门汇报机车及机组人员有关情况；搞好本机组与设备使用单位的生产协作；带领机组全体人员为用户提供优质服务。 1.1.3 机长应熟悉本机车的结构、性能与工作状态，做到“五懂三会”，全面了解机车的第一手资料。指导帮助机组人员掌握机车特点、生产安排与技术措施，根据人机一体化的要求，实现本机组业务（操作）水平的不断提高。 1.1.4 机长应合理安排机组运行人员的岗位分工，明确岗位职责，加强对机组人员的各项工作的考评，并根据实际情况制订切实可行的内部经济分配办法，以充分调动机组人员生产积极性，保证机组各项工作的顺利开展。 1.1.5 设备生产运转中，机长应带动机组人员严格执行设备安全操作规程，服从生产指挥，保证生产安全，在不违反设备管理有关规定的前提下，完成使用单位安排的生产任务。遇设备重大、危险作业，机长应指派有经验的司机操作，并当班指导或亲自实施设备操作。为确保安全，对使用单位的野蛮施工、违章指挥，机长有权拒绝，并及时报告有关部门。 1.1.6 设备维护保养及安全装置，机长应坚持检查督促，发现问题，对人对事，做到及时处理。对设备出现 的一般性故障，机长应带领机组人员予以排查、修复，确保设备使用过程中状态良好。 1.1.7 发生机械事故、安全事故，机长应协助保护现场，调查事故经过，并如实填报事故情况书面报告，接受有关部门事故调查处理。 1.1.8 机车检修（设备大、中、项修）时，机长应与检测人员、修理人员密切沟通，如实反映问题；组织好本机组人员在设备送修、过程监控、修竣验收等修理过程中，完成有关的交接、协作、验收等工作；并根据设备修理情况，编写《设备修理监修报告》。 1.1.9 机车封停时，机长应负责或指派责任心强的机组人员负责设备看管及封停期间设备的维护保养与其它保护工作，确保设备良好状态的有效延续。 1.1.10 机车转移时，机长应负责设备（含随机的备品备件、附属装置及专用工器具等）拆解、装箱、装运的具体指导与检查监督，并负责与有关单位、人员办理交接验收手续。 1.1.11 机长应负责管理机组有关的设备原始记录、报表、资料的填写、保管、审核、上报工作。并每月向作业队或项目设管部书面汇报设备及人员状态评价。 1.1.12 机长应配合有关部门搞好设备单机核算与经济成本分析。 1.2 司机职责 1.2.1 遵守设备管理、生产管理有关规章制度，听从本机机长的工作安排。明确生产任务，掌握设备状态，正确操作设备，提供优良服务。 1.2.2 坚持设备运转的安全检查与日常维护保养，实施设备的一般性修理，完成机长指派的其它工作。发现问题，及时向本机机长汇报，协助机长开展设备管理工作。 1.2.3 认真规范填写当班记录、报表及相关资料，并提交机长审核。 1.3 助手职责 1.3.1 协助当班司机操作设备完成生产任务，监视设备运转有关情况。发现异常情况，立即告之当班司机。 1.3.2 在当班司机的指导下，实施设备的运转操作、日常保养或修理作业。 1.3.3 机械运转中，助手应观察检查机组轴承的温度、传动响声、电机火花等，是否正常现象应告知当班司机。 1.3.4 工作中，机车要行走时，助手应先到车下检查，确认无问题时告知司机，司机在得到助手的规定信号
龙门吊司机安全操作规程 1.涉及的岗位 起重机司机、生产管理、安全管理、设备管理、起重工、机动车司机等。 2.使用的设备和辅助工具 门式起重机、吊具、夹具、索具、卸扣、灭火器、夹轨器等。 3.安全目标 a)杜绝高处坠落事故发生； b)杜绝起重伤害事故发生。 4．安全操作规程 4.1基本要求 4.1.1司机必须严格遵守安全生产守则及各项管理制度。 4.1.2司机必须经身体检查合格，经过专业技术训练和安全知识培训，并且经考试合格取得特种作业操作证书后方准进行上岗操作。 4.1.3司机必须掌握起重机机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要掌握操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号的含义。 4.1.4司机操作时精神要集中，不准吸烟、吃东西、看书报、接打手机。 4.1.5车上不允许有浮物，工具及备件必须放在专用的柜子里，禁止散放在龙门吊梁或小车上，在开车前检查处理以免落下伤人。 4.1.6钢丝绳在使用前必须作表面损伤处理检查，每隔七至十天必须做一个详细检查，备用吊钩放在指定地点，对无下降极限位置限制器的起重机，当吊钩降到最低点，卷筒至少保持三圈的安全圈数。 4.1.7在龙门吊作业完毕后或停车检修机械故障时，必须拉开主电源和车上电源开关。 4.1.8已损坏的龙门吊，必须在驾驶室内挂有“车已损坏”的牌子，以免有人开动。4.1.9龙门吊司机室严禁明火取暖，必须配备灭火器，当电器失火时，应立即切断电源，用灭火器灭火。 4.2司机在工作前的职责 4.2.1严格遵守交接班制度，做好交接班工作。 4.2.2对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录于交
10t单梁门式起重机维护保养使用说明书 编制： 审核： 批准： 日期： 水电七局水工机械厂
目录 1.起重机安全操作··················1.1起重规定···························································· 1.2电器设备的使用················································· 2.维护和保养·······················2.1主梁的变形·························································2.2主梁变形的概念··················································2.3主梁变形的测量方法··········································2.4主梁变形的修复··················································2.5车轮啃轨的修理···················································2.6机械部分的修复工艺···········································2.7电器装备的维修工艺···········································
1.起重机安全操作 1.1. 起重规定 1.1.1.现场施工人员必须服从统一指挥，在明确信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨(铃)示意。如发现指挥信号不清或在监视中发现事故苗头时立即停止操作。 1.1. 2.施工中，如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置并加楔铁使用大轨器锁紧设备。 1.1.3.凡进入施工现场人员必须精力集中，戴好安全帽。 1.1.4.起重作业时，必须执行“八不吊”、“七禁止”的制度。 八不吊: 1)未试吊不吊； 2)起重超跨度不吊； 3)非指挥人员指挥和信号不清不吊； 4)吊钩不对重物中心不吊； 5)斜拉物体时不吊； 6)套索不稳不牢不吊； 7)重物相压、相钩、相夹不吊； 8)吊钩直接挂在物件上不吊。 七禁止: 1)禁止人员从吊起的物体底下钻过；
编号：CZ-GC-04385 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 龙门吊安全操作规程 Safety operation procedures for gantry crane
龙门吊安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 2、严禁非司机开车。 3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。 4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。 5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。 6、禁止超负荷使用。 7、禁止倾斜吊运物品。 8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。 10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 15、禁止六级以上风力工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
75/20t电动吊钩桥式起重机 使用说明书 一用途 电动吊钩桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。 本说明书所指的是一般用途电动吊钩桥式起重机和冶金用电动吊钩桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。 一般用途起重机不推荐用于高温（＞+40℃）和低温（＜-20℃）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。 二技术特征和主要参数 本系列起重机的主要参数如下： （一）起重量： 75/20t （二）跨度： 10.5m; 13.5m; 16.5m; 19.5m; 22.5m; 25.5m; 28.5m; 31.5m 等八种规格. (三)工作制度:中级(用于工作不太频繁,例如一般机构加工和装配车间)。 重级(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。 按确定的跨度和工作制度，可查阅随机附加的起重机总图和小车总图中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
三结构概述 本起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成（见附图一）。 本起重机有两套独立的起升机构，主构是用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过起重量的物件。当两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩起重量。 （一）金属结构 本起重机的主要金属结构包括桥架、小车架和操纵室。桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台等组成。在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构。另一侧走台安装小车导电的滑线。走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。 主梁与端梁进行刚性连接。每根端梁分成三段是用螺栓连接起来的可拆件，这样整个桥架可以拆开成三部分来进行运输和安装。 小车架是由钢板焊接而成，上面装有起升机构和小车运行机构。操纵室为全封闭结构，具有良好隔热、隔音效果，根据需要可配有空调器。操纵室悬挂在桥架下面，室内装有起重机的电气控制设备，主要是供驾驶人员操纵之用。 （二）起重机运行机构 起重机装有二套行走机构，安装在两根端梁下方。每套行走机构由主动平衡梁装配、被动平衡梁装配等组成，上述各部件均采用轴铰连接，使轮压分配均匀，并能较好地适应轨道的不平。 每套行走机构包含有主动平衡梁装配，驱动机构安装在走台上，这里采用的
门式起重机操作规程 1、操作者必须持证上岗，必须熟悉设备结构和性能，严禁超规格使用设备。认真听取上一 班司机口述的工作情况或查阅交班记录。 2、检查润滑油是否足够。起重机操作系统是否灵活，制动器性能是否良好，制动器电磁铁 是否被卡住不动，线圈是否下雨受潮，检查制动器制动轮与制动快之间的间隙不应超过 1mm。 3、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。检查弹性柱销联轴节的螺帽、销钉是 否松脱，橡胶弹性件是否完好。 4、空载运行检查，特别是限位开关、紧急开关、行程开关等是否安全可靠，如有问题必须 修复后方可操作使用。 5、检查大车轨道是否正常;小车拖缆是否正常;检查周围有无障碍物，夹轨锚定装置是否 完全脱离轨道。 6、查明货物重量、体积、标志及重心位置。指挥信号是否清晰、明白。 7、起吊钢丝绳及属具是否在安全负荷量之内。捆扎及吊具是否合格。 8、检查驾驶室操作箱上各操作手柄位置是否归零位。 9、在作业中，司机应先观察下面装卸工人准备情况，发出开车信号，在指挥人员指逐挡操
作操纵箱上的凸轮控制器，使大车移动;在接近目标区域时应提前使起重机减速，然后 将凸轮控制器手柄返回零位，使起重机吊钩停止在作业区正上方。严禁打反方向。 10、起吊较重物应在离地面1米处刹车，检查制动器的灵敏度，此时仅允许有0.1~0.2米下 滑的距离。 11、起吊重物时，操作手柄在各档位置上应有适当的停留，不能将手柄一推倒底，避免切阻 太快，造成电流冲击。正常运行时手柄应在最后一档位置，切除全部电阻，让电动机在 额定转速下运转。下降负载时，司机可以根据情况“点动”或采用电气制动下降。 12、在正常作业中，如果突然遇到起升机构制动器失灵，此时司机应沉着冷静，使货物上升 后再慢速下降，争取时间寻找合适地点把货物放下。 13、司机未接到地面指挥人员信号前，不得擅自吊装，但如遇到特殊情况，不管任何人发出 停车信号，司机应马上按下操作箱上的紧急停车按钮，立即停机。 14、严禁用钢丝绳斜拉货物或操作时使货物剧烈摆动引起过大的摆角。 15、一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下，需要使 用，应符合有关规定，即:钢丝绳应垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台 起重机所承受的载荷不超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重
龙门吊技术操作规 程
龙门吊操作规程 第一条:带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。 第二条:起重机司机须持有特殊工种操作证,方能按指定机型独立操作。 第三条:起重机械凡有下列情况之一者,禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 4、限位开关失灵。 5、主要受力件有裂纹、开焊。 6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 7、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或'三条腿'。 8、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 9、电动机温升超过规定值。 10、转子、电阻一相开路。 11、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。 12、露天起重机当风力达六级及以上。 13、新安装、改装、大修后未经验改合格。 14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
第四条:一般通用桥式起重机操作规程: 1、工作前严禁饮酒。 2、不准带无关人员上车。 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;确认一切正常,打铃告警后,再送电试车。 4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时,应立即停车。 5、操作中必须精力集中,与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与她人谈话。 6、操作中严格执行'十不吊'原则 (1)、超载或被吊物重量不清不吊; (2)、指挥信号不明确不吊; (3)、捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊; (4)、被吊物上有人或浮置物时不吊; (5)、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊; (6)、遇有拉力不清的埋置物件时不吊; (7)、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊; (8)、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊; (9)、歪拉斜吊重物时不吊; (10)、容器内装的物品过满时不吊。
龙门吊安全操作规程及使用注意事项 1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 2、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。 3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。 4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。 5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。 6、禁止超负荷使用、倾斜吊运物品、人随物品一起升降、六级以上风力工作、严禁酒后操作。 7、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。 8、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 9、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 10、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 11、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 12、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 13.吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：
(1) 钢丝绳不合格不吊； (2) 捆缚不牢不吊； (3) 信号不明不吊； (4) 钢丝绳挂不均匀不吊； (5) 超过负荷棱角没垫不吊； (6) 工作物埋在地里不吊； (7) 安全装置失灵不吊； (8) 工件上站人或工件上放的浮动物件不吊； (9) 易燃、易爆物品设安全装置不吊； (10) 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
门式起重机安全操作规程 1、司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。 2、司机必须了解所操作门式起重机的工作原理，熟悉该门式起重机的构造及安 全装置的功用及其调整方法，掌握该门式起重机各项性能的操作方法以及该门式起重机的维修保养技术。 3、司机必须严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。 4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和、由低速到高速应逐步转 换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。 5、不准斜拉歪吊、不准抽吊交错挤压物品、不准起吊埋在土里或高速位置推进。 6、起吊过程中，必须有专人统一指挥，指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85规定。 7、现场工作人员应带安全帽，防止空中物品下落的伤害。 8、非门式起重机指挥人员，不得随意指挥门式起重机司机工作。 9、门式起重机工作时，地面人员不得站在起重臂下，要尽量站在侧面。 10.、上门式起重机辅助工作人员，不得随意向下掷东西。 11、任何人员不得攀着吊钩上下，也不许站在吊物篮内上下。 12、所有人员，不得沿着外沿上下，有必要上下，应走爬梯。 13、当门式起重机的吊重还没有到位和停止摆动时，不得用手去抓所吊物件，尤其不要站在所吊物件的侧面。防止被所吊物件撞伤。 14、当发现被吊物品突然坠落时，不要顺着吊臂臂长方向跑，应向吊臂侧面方向跑。 15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司机打招呼，停止操作后再上下。 16、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。
17、严禁司机酒后上机操作。 18、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。 19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时，一律停止作业。 20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备 21、应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内，否则门式起重机的电气设施容易损坏。 22、司机在接通地面电源，登上门式起重机进入司机室应全面检查按钮、操作手柄等是否处于非工作状态，并检查按钮、操作手柄动作是否准确可靠，确认无误后方可启动按钮进行工作。 23、在新门式起重机安装完毕或门式起重机经转场重新安装后必须对门式起重机上所有安全保护装置按说明书的调试方式进行调试或确认；并注意随时对安全装置进行保养，严禁任意搬动、拆卸或短接安全装置的控制电路；严禁超负荷使用；严禁在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。 24、发现门式起重机有异常现象时，应停止工作，切断电源，待查清并排除故障后方可使用；停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。 25、各机构需要反向运作时，必须带电机正转停止后再启动反转，严禁打反车减速或从正转直接转向反转。反之一样。 26、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转塔身、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、载重小车等关健部位的销轴、螺栓等进行日常检查，紧锢，确定无松动或脱离现象，才允许开机作业。 27、司机应对减速器、滑轮、轴承、钢丝绳等部位进行规定的日常保养，定期加机油或润滑油；如发现漏油现象应该及时处理。