海上风机发展趋势分析
1 海上风电机组的发展历程
在90年代，Bonus的450kW和Vestas的500kW、550kW、600kW风电机组曾经在早期的近海
风电场应用，2000年以后就没有安装过2MW以下的海上风电机组。
2001年以后，Vestas公司的2MW和3MW双馈式海上风电机组在欧洲海上风电场大批量应用，是经受住考验的成熟机型。Vestas公司的海上风电机组装机容量约占全球海上风电机组的35%
左右；同样，西门子公司的2.3MW和3.6MW（高速齿轮箱+异步感应式发电机+全功率变流器）海
上风电机组也连续十一年在海上风电场大批量应用，是经受住考验的成熟机型，也是目前海上
风电场的主流机型。西门子公司的海上风电机组装机容量约占全球海上风电机组的50%以上。
2008年以后，德国Repower公司研制的5MW双馈式异步风电机组已经成功应用于海上风电场，是传统双馈式风电机组大型化的典范。目前在爱尔兰、比利时和德国海上风电场安装运行。该机组风轮直径126米，轮毂高度120米，额定功率5MW,已经安装使用39台。在其基础上扩容
的REpower
6M也已经安装了3台。
近年来，德国BARD公司推出了5MW海上风电机组，风轮直径122米，机舱部分重达425吨，叶片长度为60米，28.5吨。由德国Areodyn公司设计，属于双馈式风电机组大型化的又一个范例。轮毂重量(包括轴承座和其他附加设备) 70吨。机舱(包括发电机，但不包括叶片和轮毂) 280吨。
德国 BARD 公司5MW 海上风电机组已经在海上风电场安装18 台，共 90MW；法-德合资的 Areva Multibrid半直驱型5MW风电机组也已在海上风电场投入运行，安装数量超过10台。该机组额定功率: 5 MW；风轮直径:116m。机组采用集成化设计：将风力机的主轴、齿轮箱、高速轴和发电机集成在一起，以减少重量，从而降低成本。传动链为：风轮+单级齿轮箱（1：9.92)+多级永磁发电机。系统采
用折中方案，兼顾了双馈式风电机组和直驱式风电机组的优点，折中考虑了性能与价格的关系。
此外，2003年GEwind公司的3.6MW双馈式海上风电机组也已在海上风电场投入运行，安装数量
7台；芬兰Winwind公司生产的3MW半直驱海上风电机组也于2009年在海上风电场投入运行，安装
数量10台。但是后来这两个产品都没有继续进入海上风电场，说明它们的性能还不能适应海上风电
场的恶劣环境。
2010年以后，中国华锐公司生产的3MW半直驱海上风电机组也已在海上风电场投入运行，目前
在海上风电场的安装数量超过50台。
2011年，中国上海电气风能公司生产的3.6 MW海上风电机组也有一台在海上风电场投入运行，
效果良好。
表1、各国海上风电机组在市场中的累计装机容量及所占比例
表2、各种2MW以上海上风电机组在市场中的比例
额的89.5%;占2011年全球新增海上风电市场份额的81%。Repower5MW占2011年全球新增海上风电市场份额的31.92%,仅次于西门子3.6MW（38.31%）。表明目前5MW以上大功率海上风电机组有明显增长的趋势。
2 欧美重点企业新研制海上大功率风电机组的技术特点；
2.1丹麦Vestas公司的海上风电机组；
面向未来，该公司正在研制164-7.0MWVestas7MW半直驱新型海上风电机组。该机组采用了一个中速齿轮箱、永磁发动机和全功率变流器。随着164-7.0MW Vestas 引进设计选择将推动业主的海上风电收益率到一个新的水平。该机组能量捕获的最大化，不仅是因为有164米直径的巨大风轮，还因为优化了风轮与发电机的比例。由于采用较少数量的大型风力机而减少了运行和管理的成本。减少了投资风险的规模，因为较少数量的风力机也意味着较少的基础和电缆。由于164-7.0MWVestas 的结构设计寿命是25年，产业标准突出，因而使投资商的投资回报实现最大化。这会给业主一个更长的发电期限，并增加业主的商业效益。设计理念是：可靠性高、可预测、保障寿命期性能。尽可能减少维修次数，需要维修时，要做到安全、快捷和低成本。
2.2德国西门子公司的海上风电机组；
作为世界海上风电领域的领军者，西门子2010年在上海建立了风机叶片制造基地，2011年赢得中国首个海上风电订单，同年10月，西门子风力发电集团亚太区总部落户上海。西门子将为中国带来先进的风电机组技术、国际化项目管理以及海上风电领域的运行经验。
面向未来，该公司正在研制SWT-6.0-154直驱式新型海上风电机组。该机组风轮直径154米，风轮轴后倾6o。机组额定功率为6MW,风轮直接驱动永磁发电机，结构紧凑，塔架上部重量为仅360 吨。该机组主要特点如下：
1)量子（力学）叶片独特的设计和制造程序，采用一体化叶片，为获得最大的强度，实行一体化浇
注。为中高速风况优化气动特性，为更高的输出能量而增长了叶片长度。为使根部泄漏最小化并增
加升力而设计了叶片根部
2）直驱发电机永磁设计。全封闭、容易接近、轻重量设计；在可靠性和效率之间优化设计。与带齿轮箱的风
电机组比，整机零件数量减少50%
3）机舱坚固轻重量结构。进行了宽敞、人体工程学设计，并具有最大的服务能力。
4）冷却系统设计了简单、坚固流畅连接的水冷系统；顶部安装的被动冷却散热器，高效的两级冷却保证良
好的效果。
?
2.3西班牙Gamesa公司的G128型4.5MW海上风电机组;
西班牙Gamesa公司研制出风轮直径128米、轮毂高度120米的
G128型4.5MW高速传动永磁风电机组，机头重量250吨，属于半直驱永磁风电机组大型化的一个范例，该机组采用两段式（碳纤维）叶片；混合式塔筒（混凝土＋钢），减少投资；内置吊车，便于安装和拆卸部件；该机组采用一个两级传动的行星齿轮箱、永磁发电机和全功率变流器：该变流器由
6个并联的770kW变流器（IGBT）组成，提高了可靠性。该机组已有两台安装到现场。
2.4美国GE公司的海上风电机组;
美国GE公司研制的GE4.1-113型直驱式海上风电机组，风轮直径113米，额定功率4.1MW,采用永磁发动机，是美国GE风能公司首次研制的大型直驱式海上风电机组。
2.5德国Enercon公司的7MW直驱励磁风电机组
德国Enercon公司安装在比利时11台新一代E-126直驱风电机组,风轮直径127米，采用了1600 吨的履带吊安装。单机容量为7MW；采用2段式叶片，便于运输和现场组装；轮毂高度198米，采用混合式塔筒－钢制顶段，其余由混凝土建造，塔底直径为14.5米。该机组采用“蛋形”机舱；新型叶片设计，与机舱罩和导流罩有机融合，使气流均匀地通过机舱，减少湍流和扰流，提高发电量；叶片采用了“小翼”叶尖，可以在风轮平面内抑制生成扰流和旋涡，从而降低噪声，提高发电量；叶片法兰直径大，采用双列螺栓连接。该机组采用励磁发电机，是德国Enercon公司近年来研制的最大型直驱式风电机组。6MW直驱励磁风电机组已经安装3台，其前身6MW直驱励磁风电机组已经安装9台，总安装两量为11台。
但是，到目前为止，这种机型还没有在海上风电场安装。
2.6远景能源拟开发两叶片
3.6MW直驱永磁海上风电机组
远景能源公司正在设计E128型3.6MW双叶片风轮直驱式海上风电机组。风轮直径128米，由两个叶片组成。叶片总长度为62米，叶片由根部定桨距部分和叶身变桨距部分两部分组成，号称部分变桨叶片。一部分是根部长度20米的定桨距叶片，一部分是外部长度42米的变桨距叶片。双叶片风轮可通过海上运输船直接整体运输，而且风轮总成可以一次吊装就位，因而节省安装时间和成本。风轮叶片的定桨距部分在25米/秒—30米/秒风速范围内仍可工作。
2.7法国阿尔斯通公司开发了阿尔斯通(Alstom)Haliade150型直驱式海上风电机组，额定功率为
6MW。采用液压冷却的永磁发电机。变流器置于塔架底部空间内。叶片长度为73.5米，没有使用碳
纤维，叶片的表面由聚氨酯腹膜覆盖，叶片的迎风边做了抗腐蚀保护性处理。
2.8德国Nordex公司正在研制6MW直驱式海上风电机组
根据德国Nordex公司的计划，风轮直径150米的N150/6000风电机组样机将于2012在陆地上安装，2013 年在海上安装，并于2014 年投入批量生产。
表：3欧美重点企业正在研制的海上大功率风电机组
从表3看出：欧美重点企业面向未来开发的海上风电机组大多数部采用了直驱永磁风电机组+全
功率变流器的技术组合。部分企业采用了中速齿轮箱+永磁风电机组+全功率变流器的技术组合。
3 我国海上大功率风电机组设计、制造、研发的现状；
3.1华锐风电大型海上风电机组研发现状
华锐风电6MW海上风电机组已经于2011年10月下线。华锐风电SL6000系列风力发电机组是目
前中国第一台自主研发、拥有完全自主知识产权的电网友好型风电机组。可以广泛应用于陆地、海上、潮间带各种环境和不同风资源条件的风电场。该机组风轮直径长达128米，增加了扫风面积，
提升了捕风能力，大大提高了风资源的有效利用率；同时可适应于-45 摄氏度的极限温度，并通过
了62.5米/秒的极限风速测试。
SL6000采用平行轴齿轮传动和鼠笼异步电机技术，保证机组的高可靠性和经济性；通过全功率中压变频技术，使之具有优越的并网特性，电网适应能力强；此外，卓越的低电压穿越能力，可以满足各国电网导则的严苛要求；CMS 在线状态监测系统实时监测机组主轴承、齿轮箱、发电机运行状态，实现故障预诊断；特殊的防腐系统，满足了海上高盐雾和高腐蚀的运行环境；SL6000机组具有大部件自维修系统，使整台风机无需外部吊车即可对齿轮箱、发电机、叶片等核心部件进行更换，从而有效
降低吊装维护成本和维护时间，提高机组可利用率。目前，6MW 机组已经吊装完毕，正在处于调试和试运行阶段。
华锐的17台6MW海上风电机组已于2011年12月中标上海临港海上风电场一期示范项目，将于
近年投入商业运行。这将是6MW海上风电机组在全球范围内的首次大规模应用。
3.2金风科技海上风电机组研发现状
2010年，装机容量40万千瓦的金风科技2.5MW海上风电机组已经中标江苏潮间带风电场。面向未来，金风科技正在研制6MW直驱永磁式海上风电机组，风轮直径126米，轮毂高度约100
米，采用永磁同步风电机和全功率变流技术。目前已经完成整体设计和零部件试制，样机将于2012
年6月在江苏大丰海上风电基地下线。
3.3东方汽轮机在研制5.5MW海上风电机组，预计2012年下线。
3.4湘潭风电海上风电机组研发现状
湘电风能5兆瓦风电机组项目整合了欧洲海上风电项目开发经验，采用的永磁直驱海上风力发电
机攻克了海上风力发电机组整机集成技术、专有单主轴承同步永磁发电机设计技术、海上风力发电机组冷却系统及防腐防潮设计技术、大功率高叶尖线速度的复合材料叶片等难关，与欧洲已在试运行的几种同功率等级的风电机组比较，具有结构简单、紧凑、运行可靠、单位功率对应质量最轻、便于维
护等显著特点。并与欧洲资深海上风电运营商共同打造风机的基础设计及方便快捷的吊装方案。
目前，湘电风能已形成XD115/128等一系列5兆瓦风电机组，包括陆地、海上、潮间带系列机型，最长叶轮直径达128米，大大提高了风资源的有效利用率，是技术领先的电网友好型风电机组，具有
单机功率大、风能利用效率高、经济效益好等优点。
3.5中船重庆海装海上风电机组研发现状
海装风电自主研发的5.0兆瓦海上风电机组为变桨变速功率调节、三叶片、上风向、水平轴、
高速永磁式并网型风力发电设备，具有技术先进性、高可靠性、可维护性好、电网适应性好等特征，
具有低电压穿越能力，采用标准化、系列化、模块化设计，可对风机输出功率进行在线设置。海装公司瞄准国际前沿技术，攻克难关自主研发，拥有全部知识产权。
2012年7月27日海装风电自主研发的5.0兆瓦海上风电机组在重庆海装风电总装基地成功下线。该机组采用全功率变流器、机舱全封闭结构+内部空空冷循环系统。机头结构紧凑，重量比同级
别风电机组轻15%。
3.6上海电气海上风电机组研发现状
上海电气3.6MW双馈式海上风电机组已经研制成功，并完成安装调试，正在试运行阶段。
3.6MW海上风机风轮直径达116米，采用变速变桨恒频控制，结构紧凑。上海电气3.6MW海上风电机组于2010年8月17日在位于临港的试验风电场中，顺利实现自动并网。截至目前，这台机组始终保持理想的运行状况：18日发电功率达到2700千瓦；19日17时30分，风速达到每秒11米以上，机组经受了22分钟的满发测试，功率、温度、振动等指标均正常。
上海电气始终致力于新能源事业的发展，是我国海上风电领先企业之一。上海电气风电设备有限公司经过6年努力，已成为中国第一家同时拥有陆上、潮间带和海上风电机组业绩的企业，先后中标国家海上风电首轮特许权招标以及东海大桥海上风电场二期（扩建）工程设备招标。
3.7中国株洲南车
2010年，中国南车正在研发5兆瓦WT5000海上风电机组，该型风机采用先进的独立变桨技术（IPC），并针对海上风电的特殊风况进行了多项优化设计。
WT5000型风机型同样具备优越的电网适应能力和完全的低电压穿越功能，该型风机目前已经完成了主要部件及系统设计，预计于2012年下线。
3.8国电联合动力6兆瓦风电机组下线
由国电联合动力技术有限公司研发的具有完全自主知识产权的6MW海上风电机组于2011年12 月25日在连云港生产基地成功下线。该6MW机组是国电联合动力技术有限公司在消化吸收1.5MW、2MW和3MW技术及公司3000多台风电机组成功运行的基础上，自主设计研发的变速变桨恒频双馈海上风力发电机组。
该6MW风力发电机组采用外齿圈偏航轴承、大型双列圆锥主轴承，以及短主轴的紧凑结构形式，大大减轻了机组的重量；具有独自变桨功能的控制系统，有效降低了大兆瓦风机承受的不均匀载荷；同时还具备低电压穿越能力及动态功率调节功能，使机组具备良好的电网适应性。该机型为海上风电场设计，亦可广泛应用于陆地及潮间带环境和不同风资源条件的风场。6MW机组可谓庞然大物，其轮毂中心高95米，主机舱重量约230吨，尤其值得一提的是其风轮扫掠面积为14519平方米，相当于两个标准足球场，大大提高了捕风发电能力。
同时下线的还有与自主研发生产的6兆瓦风电机组配套的叶片。6MW叶片长度为66.5米，是目前国内自主设计和生产的最长的风力发电机组叶片。该叶片生产采用真空灌注的制作工艺，生产效率高；使用高强、高模的碳纤维复合材料，有效降低了重量，进而降低了机组的载荷，性能稳定。
3.910MW海上风电机组已经列入国家863项目
由金风科技、华锐风电和联合动力竞争开发的10MW海上风电机组已经列入国家863项目。三家的技术路线如下：金风科技采用永磁直驱全功率变流技术，华锐风电采用齿轮箱驱动全功率变流技术，联合动力采用超导技术。直驱永磁式风电机组制造成本略高于双馈式风电机组，但其维护成本低，而且发电效率可比双馈式风电机组高5%左右。
表：4我国重点企业正在研制的海上大功率风电机组
电机+变流器的技术组合，部分企业采用了直驱永磁式风电机组+全功率变流器的技术组合，也有企业采用了高速齿轮箱+永磁式风电机组+全功率变流器的技术组合。
4 结论
1、2011年-2020年，3.6MW-6MW海上风电机组将成为海上风电场的主流机型，小批量7MW-10MW 风电机组将进入海上风电场；2021年-2030年，10MW-15MW海上风电机组将成为海上风电场的主流机型，小批量16MW-20MW风电机组将进入海上风电场。
2、目前，海上风电机组的主流技术类型是高速齿轮箱+双馈式发电机组成的风电机组；少量低速齿轮箱+中速永磁式发电机组成的风电机组已经进入海上风电场。直驱永磁式风电机组仅在潮间带风电场有少量试用。
3、将来，海上风电机组的主流技术类型将是直驱永磁式风电机组、低速齿轮箱+中速永磁式发电机组成的风电机组，少量高速齿轮箱+永磁式发电机组成的风电机组也将进入海上风电场。上述风电机组都将配备全功率变流器。总之，配备全功率变流器的各类大型风电机组将成为未来海上风电场的主流机型。2020年以后，高速齿轮箱+双馈式发电机组成的风电机组将逐步淡出海上风电场的市场。
4、2015年以后，单机功率6MW以上的海上风电机组技术成熟、进入大批量生产销售时期；同时，全球海上风电场建设进入快速发展新阶段。2020年前后，人们所预期的海上风电起飞时代随之到来。
(10)授权公告号 (45)授权公告日 2014.02.05 C N 203420289 U (21)申请号 201320485081.X (22)申请日 2013.08.08 E02D 31/00(2006.01) E02D 27/52(2006.01) E02D 27/44(2006.01) (73)专利权人上海电力设计院有限公司 地址200025 上海市黄浦区重庆南路310号 18－22楼 (72)发明人邹辉 (74)专利代理机构上海富石律师事务所 31265 代理人 刘峰 (54)实用新型名称 海上风机基础的防冰结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种海上风机基础的防冰 结构，包括一用于抵抗外部撞击的防冰锥和两用 于将所述防冰锥固定连接在海上风机桩基础上的 抱箍，所述防冰锥包裹环设于海上风机桩基础的 高潮位和低潮位之间，所述防冰锥的上端部通过 一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的高 潮位，所述防冰锥的下端部通过另一所述抱箍固 定连接在所述海上风机桩基础的低潮位。本实用 新型将防冰锥套设在海上风机桩基础最频繁遭遇 海冰撞击的高潮位和低潮位之间，有效增强海上 风机基础的防撞击性能和抗海冰流激振动动力能 力。同时，在防冰锥的上下两端部处通过抱箍便将 其固定安装在所述海上风机桩基础上，施工更加 便捷有效。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号CN 203420289 U
1/1页 1.一种海上风机基础的防冰结构，其特征在于：包括一用于抵抗外部撞击的防冰锥和两用于将所述防冰锥固定连接在海上风机桩基础上的抱箍，所述防冰锥包裹环设于海上风机桩基础的高潮位和低潮位之间，所述防冰锥的上端部通过一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的高潮位，所述防冰锥的下端部通过另一所述抱箍固定连接在所述海上风机桩基础的低潮位。 2.如权利要求1所述的海上风机基础的防冰结构，其特征在于：所述防冰锥由一上圆台和一下圆台对接组成，所述上圆台的上底面通过所述抱箍套设在所述海上风机桩基础的高潮位，所述下圆台的下底面通过另一所述抱箍套设所述海上风机桩基础的低潮位，所述上圆台的下底面和所述下圆台的上底面在所述海上风机桩基础的平均潮位处对接，所述上圆台的上底面直径小于所述上圆台的下底面直径，所述下圆台的上底面直径大于所述下圆台的下底面直径，所述上圆台的下底面直径与所述下圆台的上底面直径相等。 3.如权利要求1或2所述的海上风机基础的防冰结构，其特征在于：所述防冰锥的外周侧面覆盖设置有靠泊橡胶护舷。 4.如权利要求1或2所述的海上风机基础的防冰结构，其特征在于：在位于所述海上风机桩基础高潮位向上延伸设置有外部船舶辅助爬梯。 5.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构，其特征在于：所述上圆台和下圆台的对接面与所述海上风机桩基础的平均潮位处重合，且所述上圆台和下圆台以所述对接面为对称面上下对称。 6.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构，其特征在于：所述上圆台的母线和所述上圆台的轴之间的夹角为28-32°。 7.如权利要求2所述的海上风机基础的防冰结构，其特征在于：所述下圆台的母线和所述下圆台的轴之间的夹角为28-32°。权 利 要 求 书CN 203420289 U
风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 1.1盘管的耐压性能：工作压力1.6Mpa，按国际规定的实验压力应≥1.5倍的 工作压力。 1.2额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全 压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告) 1.3风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 1.4风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三 档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 1.5应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 1.6高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸 高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 1.7铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体 保护焊接工艺。 1.8风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 1.9投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐 压试验等，并符合国家有关标准。 1.10箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及 剥落。结构应体积小且薄，外型简洁。 1.11凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体 保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 1.12表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束， 冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在0.6-1.8m/s及迎面风速控制在 2.5m/s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列 条件时无泄漏：2.5±0.02Mpa，保压时间不小于3Min。 1.13所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 1.14除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部 件在正常情况下运行不小于10年。
全球十大风机制造商情况介绍 根据全球风能理事会(GWEC)统计数据，在经济萧条的大背景下，2009年全球风力发电能力仍然增长了31%，总装机容量也增加了3.75万兆瓦，达到15.79万兆瓦。其中，中国2009年的新装机量更是超过了美国，以1.3万兆瓦的总量排名全球第一。风力发电在提倡能源清洁化的今天，正逐步成为电力行业中不可或缺的一员。作为风力发电重要的设备之一，风力发电机的重要性不言而喻。全球目前有哪些主要风机制造商，他们各自的发展和运营情况又如何?本期跨国经营版选择了全球10家主要风机制造企业，为您一一介绍。https://www.doczj.com/doc/ab3850700.html, 中国风电材料设备网 一、风机制造领头羊维斯塔斯(Vestas)cnwpem·cn 提及风机制造，维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。https://www.doczj.com/doc/ab3850700.html, 维斯塔斯的历史，最早可以追溯到1898年。这一年，
年仅22岁的铁匠汉森(H.S. Hansen)来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem，开办了自己的第一家工坊。其后的几十年间，这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年，铁匠汉森之子彼得·汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司，此后不久，这家公司即更名为今天的维斯塔斯(Vestas)。创建伊始，公司产品不过是搅拌器一类的家庭厨房用品。1971年，维斯塔斯聘用了一位工程师Bringer Madsen，开始尝试制造风力发电机。风机被设计为打蛋器的形状，不过，后来证明这种风机无法生产持续而有价值的电力。与此同时，在丹麦的另一座小镇上，两名铁匠也在研究风力发电机。他们找到维斯塔斯，并最终与该公司合作，制造出类似现代所用的三叶风机。https://www.doczj.com/doc/ab3850700.html, 1979年，维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米，发电能力为30千瓦。由此，维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年，维斯塔斯成功研发世界第一台变桨距风机，使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度，从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而，一年之后，维斯塔斯却经历了一
风电泰斗和他的漂浮式海上风机基础 随着海上风电向深海远海发展，对水深超过50米的海上风电项目，安装和运维的成本居高不下仍然是一个主要问题。对这些深远海海上风电项目，为减少其生产，安装和运维成本，在固定式基础持续进步的同时，这些年，漂浮式海上风机基础已经逐渐渐发展起来，并走出试验阶段，走向商业化应用了。 最近的一则消息称，丹麦技术大学DTU，及两家丹麦企业DHI和StiesdalOffshoreTechnology正在合作进行一项叫作LIFES50+的测试，用以测试下一代漂浮式海上风电基础，该基础叫TetraSpar，是由Stiesdal公司发明的。6月20日，该测试项目举行了现场示范。这是DTU风能团队在DHI海上波浪盆地进行的漂浮式风力发电机基础的第四次测试活动。 该漂浮式基础使用DTU的10MW风力发电机进行1:60比例模型测试，并考虑两个浮子配置。漂浮式风电机在许多运行和生存条件下经受风浪和波浪考验。 模型测试活动LIFES50+的目标是提供TetraSpar基础的概念证明，并提供该领域的实验测试和数据分析技术。该项目由欧洲地平线2020计划资助，由挪威公司SintefOcean领衔。DTU风电系主导数字建模活动，并参与该项目。来自风电行业，研发和咨询机构的12个合作伙伴共同参与创建新的漂浮式基础结构概念。 DTU和DHI在风电行业都鼎鼎大名，StiesdalOffshoreTechnology是何方神圣? 这个公司的创始人HenrikStiesdal是名副其实的风电前辈，以下关于他的资料（斜体字部分）来源来维基百科。 1978年，HenrikStiesdal（与KarlErikJørgensen一起）设计了代表“丹麦概念”的第一台风力发电机之一。1979年，他将该设计授权给了维斯塔斯公司，当时，维斯塔斯公司是一家丹麦制造企业，生产农用货车、卡车起重机和船用冷却器。Stiesdal的设计形成了维斯塔斯公司崛起成为风力发电机领先制造商的基础。Stiesdal开始在维斯塔斯担任顾问，之后于1983年加入公司担任项目经理。1987年，Stiesdal加入丹麦风力发电机制造商BonusEnergyA/S作为开发专家。1988年，他成为技术经理，2000年担任首席技术官。2004年，BonusEnergyA/S被德国技术公司Siemens收购。Stiesdal成为西门子风力发电的首席技术官，并于2014年底退休。在他的职业生涯中，Stiesdal已经发明了超过175项发明，已经获得650多项有关风力
海上风力发电机组认证规范 中国船级社 2012年8月
目 录 第1章 总 则 (1) 第1节 一般规定 (1) 第2节 认证 (2) 第3节运行和维护监控 (3) 第2章 环境与载荷 (4) 第1节 一般规定 (4) 第2节 外部条件 (6) 第3节 设计载荷 (18) 第3章 材料与制造 (39) 第1节 一般规定 (39) 第2节 结构用钢 (41) 第3节 制造与焊接 (43) 第4章 强度分析 (51) 第1节一般规定 (51) 第2节应力计算 (51) 第3节金属材料 (53) 第4节混凝土和灌浆材料 (60) 第5节纤维增强塑料和粘接 (64) 第6节木材 (71) 第5章 结 构 (72) 第1节一般规定 (72) 第2节风轮叶片 (73) 第3节机械结构 (77) 第4节机舱罩和整流罩 (77) 第5节连接 (80) 第6节支撑结构 (88) 第7节基础和地基 (115)
第6章 机械部件 (125) 第1节 一般规定 (125) 第2节 变桨系统 (126) 第3节 轴 承 (128) 第4节 齿轮箱 (130) 第5节 机械制动和锁定装置 (136) 第6节 联轴器 (138) 第7节 弹性支撑 (139) 第8节 偏航系统 (140) 第9节 液压系统 (142) 第10节 海上应用 (143) 第7章 电气系统 (145) 第1节 一般规定 (145) 第2节 电气系统、设备及元器件设计的一般原则 (146) 第3节 电机 (149) 第4节 变压器 (150) 第5节 电力电子变流器 (151) 第6节 中压设备 (152) 第7节 开关和保护装置 (153) 第8节 电缆和电线 (154) 第9节 备用电源 (156) 第10节 海上电网装置 (156) 第11节 并网和装置 (157) 第12节 充电设备和蓄电池 (159) 第8章 控制和安全保护系统 (161) 第1节 一般规定 (161) 第2节 控制和安全保护系统的一般原则 (163) 第3节 控制系统 (165) 第4节 安全保护系统 (166) 第5节 监控和安全处理 (168)
海上风电场风机基础介绍技术服务中心业务筹备部
前言 近年来，国家对清洁能源特别是风电的发展在政策上给予了很大支持，使得中国风电得到蓬勃发展。风力发电作为新能源领域中技术最成熟、最具规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式，获得了迅猛发展。随着风电机组从陆地延伸到海上，海上风电正成为新能源领域发展的重点。 本文结合国内外海上风电场具体的风机基础，对现有的海上机组的基础类型逐一介绍，目的是对海上风机基础形成一个初步的了解，为公司日后的海上服务业务做铺垫。 为人类奉献白云蓝天，给未来留下更多资源。 2
目录 1 风机基础类型--------------------------------------- 4 1.1 重力式基础----------------------------------------- 4 1. 2 单桩基础------------------------------------------- 6 1. 3 三脚架式基础--------------------------------------- 8 1. 4 导管架式基础-------------------------------------- 10 1. 5 多桩式基础---------------------------------------- 11 1.6 其他概念型基础------------------------------------ 12 2 海上风力发电机组基础维护 -------------------------- 14为人类奉献白云蓝天，给未来留下更多资源。 3
主辅机设备集中规模采购工作小组二〇一四年一月二十二日
目录 一、风机技术分析 (1) （一）概述 (1) （二）风机系统配置 (7) （三）供货范围及常规配置 (8) （四）主要形式及技术特点 (21) （五）主要制造厂产品及优点 (21) （六）集团内主要制造厂风机性能数据对比 (25) （七）新技术发展趋势 (26) 二、风机商务分析 (34) （一）各制造厂市场份额分析 (34) （二）市场价格走势 (37) （三）各制造厂在国电集团内中标价格汇总 (35) （四）国电集团内风机设备使用情况及存在问题 (44)
风机设备分析报告 一、风机技术分析 （一）概述 1.风机所属系统概述 风机是电厂锅炉的主要辅助设备之一，主要有送风机、引风机、一次风机。 送风机：供给锅炉燃料燃烧所需空气的风机。布置在锅炉空气预热器之前。将从大气中吸入的空气送入空气预热器，加热到设计温度后，一部分作为锅炉的二次风，直接经燃烧器送入锅炉炉膛；另一部分进入制粉系统作为干燥剂或作为一次风输送煤粉经燃烧器送入炉膛（乏气送粉系统），或作为三次风机经燃烧器送入炉膛（热风送煤系统）。若制粉系统配有专门从大气吸入空气的一次风机，则送风机只供给锅炉的二次风，也称二次风机。 引风机：将锅炉燃烧产物（烟气）从锅炉尾部吸出，并经烟囱排入大气的风机。安装在锅炉除尘器之后，也称为吸风机。 一次风机：供给锅炉燃料燃烧所需一次空气的风机。按其在系统中的安装位置，有冷一次风机和热一次风机之分。 2.风机定义 送风机：向炉膛内提供燃烧所需的二次风及磨煤机所需的干燥用风。 一次风机：提供一定压力、一定流量的一次风，将煤粉干燥并送入喷燃器，提供煤粉挥发份燃烧所需热量。
摘要 这篇文章介绍了海上风电场建设概况、海上风力发电机组的组成、海上风电机组基础的形式、海上风电机组基础的设计。 关键词电力系统；海上风电场；海上风电机组基础；设计
Abstract This article describes the overview of offshore wind farm construction, the composition ofthe offshore wind turbine, offshore wind turbines based on the form-based design ofoffshore wind turbines. Key Words electric power system;Offshore wind farm; Offshore wind turbine foundation; design
1前言 1.1全球海上风电场建设概况 截止到2012年2月7日，全球海上风电场累计装机容量达到238,000MW，比上年增加了21％。 1.2 中国 截至2010年底，中国的风电累计装机容量达到44.7GW，首次居世界首位，亚洲的另外一个发展中大国印度也首次跻身风电累计装机容量世界前五位。 1.3海上风力发电机组通常分为以下三个主要部分： （1）塔头（风轮与机舱） （2）塔架 （3）基础（水下结构与地基） ?与场址条件密切相关的特定设计；?约占整个工程成本的20%-30%； ?对整机安全至关重要。支撑结构
2 海上风电机组基础的形式 2.1海上风电机组基础的形式 目前经常被讨论的基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础，和处于概念阶段的漂浮式基础，具体包括： ?单桩基础； ?重力式基础； ?吸力式基础； ?多桩基础； ?漂浮式基础 2.1.1单桩基础：（如图1所示） 采用直径3～5m 的大直径钢管桩，在沉好桩后，桩顶固定好过渡段，将塔架安装其上。单桩基础一般安装至海床下10-20m，深度取决于海床基类型。此种方式受海底地质条件和水深约束较大，需要防止海流对海床的冲刷，不适合于25m 以上的海域。 2.1.2重力式基础：（如图2所示） 图1 单桩基础示意图
海上风电场风机基础选型 1.概述 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。海上有丰富的风能资源和广阔平坦的区域，离岸10 km的海上风速通常比沿岸陆上25%；海上风湍流强度小，具有稳定的主向，机组承受的疲劳负荷较低，使得风机寿命；风切变小，因而塔架可以较低；在海上开发风能，受噪声、景观、鸟类、电磁波干扰等问题较少；海上风电场不涉及土地征用等问题，人口比较集中，陆地面积相对较小、濒临海洋家或地区，较适合发展海上风电。海上风能利用不会造成大气污染和产生任何有害，可减少温室效应气体的排放，环保价值可观，海上风电的这些优点，使得近海风力发电技术成为近年来研究和应用的热点。 发电成本是海上风电发展的瓶颈，影响海上风电成本的主要因素是基础结构成本(包括制造、安装和维护)。目前，海上风电场的总投资中，基础结构占20~30%，而陆上风电场仅为5~10%。因此发展低成本的海上风电基础结构是降低海上风电成本的一个主要途径。 2.风机基础结构型式 海上风电机组的基础被认为是造成海上风电成本较高的主要因素之一。目前国外研究和应用的海上风机基础从结构结构型式上主要分为重力式基础、桩基础及悬浮式基础。前两种形式已在欧洲海上风电场建设中得到广泛应用，悬浮式基础为正在研制阶段的深水海上风电技术。 2.1.重力式基础 重力固定式基础体积较大，靠重力来固定位置，主要有钢筋混凝土沉箱型或钢管柱加钢制沉箱型等等，其基础重量和造价随着水深的增加而成倍增加，丹麦的Vindeby 、Tun? Knob、Middelgrunden和比利时的Thornton Bank海上风电场基础采用了这种传统技术。 重力式基础适合坚硬的黏土、砂土以及岩石地基，地基须有足够的承载力支撑基础结构自重、上部风机荷载以及波浪和水流荷载。重力式基础一般采用预制圆形空腔结构（图2-1），空腔内填充砂、碎石或其他密度较大的回填物，使基础有足够自重抵抗波浪、水流荷载以及上部风机荷载对基础产生的水平滑动、
风机盘管技术参数要求文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
风机盘管技术要求 1.基本技术参数及要求 盘管的耐压性能：工作压力，按国际规定的实验压力应≥倍的工作压力。 额定风量和全压：在国际规定的下，风量实测值不低于额定值的95%；全压实测值不低于额定值的93%，功率实测不超过额定值的10%。(须提供测试报告)风机盘管应有良好的凝结水处理措施，排放流畅，不应有凝结水外滴。 风机应选用耗电省、噪音低、E级绝缘，调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的叶轮风机。风机在工厂制造完成后，经动、静平衡实验，使其振动小，不老化，不变形。电机应选用三种速度可调节的永久性电容电机，达到节电的效果。三速风机应设独立的熔断器保护，风机及阀门的控制端子应集中设置。 应提供风机盘管三速噪音指标，应满足国家有关标准或规定。 高效换热盘管应选用优质铝箔片，带有波纹型的翅片，应有高抗拉高延伸高纯度的防氧化铝箔，片型应为双条缝型桥式结构，与铜管交叉连接，钢管与铝箔应涨接紧密，确保传热效率高，充分保证盘管的性能和质量。 铜管采用TP2脱氧磷铜，采用整体机械涨管工艺涨管，盘口焊接采用气体保护焊接工艺。 风机轴承采用无油润滑滚动轴承。 投标产品应经过泄漏检测，电机绝缘检测，电机绝缘试验，启动试验，耐压试验等，并符合国家有关标准。 箱体应采用优质的镀锌板材料，水盘涂层均匀，色泽一致，无流痕气泡及剥
落。结构应体积小且薄，外型简洁。 凝结水盘应一体拉模成型，采用冷轧钢板经磷化处理后喷漆，并进行整体保温，保温材料应选用防火等级难燃B1级保温板。 表冷器能完全满足技术表所规定的技术要求。表冷器的设计为逆交叉束，冷冻水进出水管设在同侧，管内流速控制在及迎面风速控制在s以保证不飞水，风速均匀度均大于80%。表冷器进行水压试验，在下列条件时无泄漏：±，保压时间不小于3Min。 所有风机盘管须提供 25 毫米厚可清洗重用的铝制空气过滤器，过滤器的安装设计不需拆卸即可抽出清洗。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不小于10年。 机组可在环境温度不超过40℃、相对湿度不超过95%的条件下连续运行。 风机盘管外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁。 所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。铭牌内容应符合国家有关标准规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨损的金属材料，必须牢固着于设备显着位置。 设备出厂前，中标单位应邀请不少于2人的建设单位人员到厂进行生产检验运行，这种检验和试运行不应作为最终验收，最终验收试车应在设备到达目的地后进行。所有必须的检验应在工厂完成，中标单位应提供建设单位一份检验标准和计划由需方认可。检验工作完成后，中标单位应向需方提交实验报告。 机组所有电器,电机应符合国家标准规定的安全要求。 投标厂家须提供所投设备型号真实可靠的出厂性能检测报告。
海上风机未来发展的重心--大功率海上风机 具体到我国来说，“十二五”期间，我国建立了大功率风电机组整机设计制造技术体系，3～6兆瓦的海上风电机组实现示范应用，大型风电场运行管理等关键技术开始实际应用。 据有关人士介绍，上海电气(601727)已于去年成功引进西门子6兆瓦海上风机机型，湘电风能也开始推广其5兆瓦风机，而陆上风电市场的龙头企业金风科技(002202)也已拥有6兆瓦样机。记者近日从国家能源局官网获悉，国家能源局印发的《能源技术创新“十三五规划”》(以下简称《规划》)提出，“十三五”期间，我国将实现5～6兆瓦等级大型海上智能风电机组应用推广，降低海上风电场的度电成本，实现大型海上风电机组安装规范化和机组运维智能化。 正因如此，此次《规划》就提出，“十三五”期间，我国将完善高可靠性低度电成本海上风电机组整体优化设计技术，应用推广大型海上风电机组的基础工程设计和建造技术，以及大型海上风电场的智能化监控运行维护技术。 在全球范围内，海上风机正朝着更大容量发展。这一趋势近年来在欧洲格外明显。实际上，我国也正朝着研制大功率海上风机方向迈进。湘电风能2015年底中标福建中闽能源福建莆田平海湾50兆瓦海上风电项目，该项目是国内乃至亚洲第一个采用5兆瓦机型的商业化海上风电项目，同时也是全球第一个采用5兆瓦直驱永磁风机的商业化海上风电项目。 此外，突破8兆瓦及以上高可靠性海上风机的关键技术已经被列入中国电机工程学会编制的《“十三五”电力科技重大技术方向研究报告》。按照规划，到2020年我国将具备8兆瓦及以上大型海上风机制造能力，同时突破海上风电施工建设、并网运行关键技术，建成海上风电场全景监视及综合控制系统，在海上风电场施工建设水平、运维检测等方面将赶超欧美先进水平。 据中国气象局测绘计算，我国近海水深5米到25米范围内50米高度风电可装机容量约2亿千瓦；5米到50米水深70米高度风电可装机容量约为5亿千瓦。虽然目前我国仅占全球海上风电8.4%的市场份额，但我国海上风电的发展潜力非常巨大。 首个国家海上风电示范工程——上海东海大桥海上风电场在建设之初，面临着技术、设备、标准等空白。国外风电巨头的技术垄断和价格封锁、海上恶劣的自然环境、我国沿海地区独特的淤泥地质和台风天气等都给这一项目带来了重重困难。在这种情况下，国内整机商和上海勘探设计研究院等科研机构及施工机构紧密协作实现了项目的成功建设，可以说为我国风电产业积累了海上风电安装制造、整机开发、风电运维等多方面的宝贵经验。 不可否认，我国海上风电仍处于起步阶段。与陆上风电相比，海上风电发展更多面临产业自身技术层面的问题，包括机组技术、施工技术、输电技术、运维技术等方面都无法满足海上风电发展的需要。
FP系列风机盘管 简述 FP系列风机盘管主要由风机、盘管、凝结水盘、控制和手动放气阀等组成，具有结构简单、节能、噪音低、耗电省及安装维护简便、操作方便等优点，是目前配合户室空调、中央空调进行室内温度及空气调节的理想产品。 本公司可提供用户多种规格及型式选择，标准工况下风量340m3/h~2380m3/h，机组余压0Pa~50Pa；型式有：普通型卧式/立式暗装、超薄型卧式/立式/明装/暗装、嵌入式、扇形吊顶式、立柜式、挂壁式等，更多了一份人性化设计，以完全满足用户对风量、冷量、风压及安装条件的要求。 特点 产品换热器系用美国TRIDAN公司的生产线制造而成，由无缝紫铜管串套高效双边翻铝片，采用机械涨管工艺，使管片结合紧密，传热性能优良，并经过特殊处理，在使用过程中，换热器的空气阻力明显减少，在风速较大时，不会产生冷凝水珠分溅，同时表面防腐蚀性能加强，采用锻黄铜结构集水头，大大延长了产品的使用寿命； 电动机采用三速低噪音专用马达，高精度封闭轴承，运行过程中无需加油维护，运转平稳可靠，使用寿命长达35000小时，电机引出线用金属软管保护，以免损伤； 采用广角蜗壳，金属多叶离心风轮，动平衡性高； 凝结水盘整体冲压一次成型，杜绝滴漏水现象，表面喷塑防腐处理，经久耐用； 保温材料采用高密度聚氨酯，导热系数小，耐水性能高，抗老化、阻燃、无毒，能保证各地全天候使用而无凝露现象发生。 吊装孔配有橡胶减震垫，最大限度降低机组噪音。 FP系列风机盘管性能参数表
注：低静压机组的额定风量是机外余压为0Pa时的值，在不带风口和过滤器的余压值为12Pa。 供冷工况参数：进口空气干球温度27℃，湿球温度19.5℃，进水温度7℃，水温差5℃。 供热工况参数：进口空气干球温度21℃，进水温度60℃，热水流量同供冷工况。 上述表格中性能参数如有更改，恕不另行通知。 FP系列暗装风机盘管外型及安装尺寸 （请在订货时注明出风及回风形式） FP系列立式暗装风机盘管外型及安装尺寸 FP系列暗装风机盘管风管安装示意图 CFP系列超薄型风机盘管特点 超薄型豪华风机盘管系吸取国外同类产品之精华，并采纳空调专家和工程安装技术人员的宝贵意见，精心研制而成，具有： 机体厚度薄（明装仅188mm），占地面积小，就位安装方便，可任意调节安装高度； 超静音设计，采用精心研制的铝合金贯流风叶，同时采用优质吸音保温材料，使噪音降到最低； 采用优质注塑面板，整体外形设计美观流畅； 可内置双盛水盘，立式、卧式任意选择安装； 产品包装采用专用模具制成塑料泡沫内衬，确保机组在运输中不被损坏。 CFP系列超薄型风机盘管性能参数表
Offshore Wind Turbine Technology
海上风机技术
DNV / Royal Norwegian Consulate: Technical Workshop on Offshore Wind DNV / 挪威领事馆：海上风电技术研讨会 挪威领事馆：
Dayton Griffin 20 June 2011
Offshore Turbine Technology/海上风机技术 海上风机技术
Major trends in turbine design / technology 风机设计/技术发展的主要趋势 Industry experience 行业经验 Technical risks and mitigation 技术风险和应对方案
Offshore Turbine Technology 16 June 2011 ? Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 2
Turbine Design Trends/风机设计趋势 风机设计趋势
Turbine Size/风机尺寸 Limitations for land-based turbines/陆上风机的局限性 - Transportation logistics/运输物流 - Aerodynamic noise/气动噪声 Innovations for deepwater and remote locations/远海深水风机的创新 Constraining O&M costs/运维成本的限制 - Robust design/坚固性设计 - Remote monitoring/远程监测
Offshore Turbine Technology 16 June 2011 ? Det Norske Veritas AS. All rights reserved. 3
近海风力发电（作业） 摘要 这篇文章介绍了海上风电场建设概况、海上风力发电机组的组成、海上风电机组基础的形式、海上风电机组基础的设计。 关键词电力系统；海上风电场；海上风电机组基础；设计 1
Abstract This article describes the overview of offshore wind farm construction, the composition ofthe offshore wind turbine, offshore wind turbines based on the form-based design ofoffshore wind turbines. Key Words electric power system;Offshore wind farm; Offshore wind turbine foundation; design -2-
1前言 1.1全球海上风电场建设概况 截止到2012年2月7日，全球海上风电场累计装机容量达到238,000MW，比上年增加了21％。 1.2 中国 截至2010年底，中国的风电累计装机容量达到44.7GW，首次居世界首位，亚洲的另外一个发展中大国印度也首次跻身风电累计装机容量世界前五位。 1.3海上风力发电机组通常分为以下三个主要部分： （1）塔头（风轮与机舱） （2）塔架 （3）基础（水下结构与地基） 与场址条件密切相关的特定设计； 约占整个工程成本的20%-30%； 对整机安全至关重要。支撑结构 -3-
2 海上风电机组基础的形式 2.1海上风电机组基础的形式 目前经常被讨论的基础形式主要涵盖参考海洋平台的固定式基础，和处于概念阶段的漂浮式基础，具体包括： 单桩基础； 重力式基础； 吸力式基础； 多桩基础； 漂浮式基础 2.1.1单桩基础：（如图1所示） 采用直径3～5m 的大直径钢管桩，在沉好桩后，桩顶固定好过渡段，将塔架安装其上。单桩基础一般安装至海床下10-20m，深度取决于海床基类型。此种方式受海底地质条件和水深约束较大，需要防止海流对海床的冲刷，不适合于25m 以上的海域。 2.1.2重力式基础：（如图2所示） 图1 单桩基础示意图 -4-
风机盘管参数尺寸 技术参数表 型号项目FP-34 FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238 02# 03# 04# 05# 06# 08# 10# 12# 14# 风量m3/h 高340 510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380 中255 383 510 638 765 1020 1275 1530 1785 低170 255 340 425 510 680 850 1020 1190 制冷量 W 高1800 2700 3600 4500 5400 7200 9000 10800 12600 中1620 2440 3290 4120 4850 6550 8190 9730 11580 低1310 2010 2650 3320 3900 5300 6610 7860 9350 制热量 w 高2700 4050 5400 6750 8100 10800 13500 16200 18900 中2350 3520 4530 6040 6850 9260 11740 14140 16360 低1620 2470 3130 4170 4740 6500 8180 9710 11290
型号 A B C FP-34 890 620 490 FP-51 990 720 590 FP-68 1090 820 690 FP-85 1190 920 790 FP-102 1320 1050 920 FP-136 **** **** 1240 FP-170 1840 1470 1440 FP-204 2050 1780 1650 FP-238 2150 1880 1750
吹风机市场调研报告
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吹 风 机 市 场 调 研 报 告 姓名：李辉朋 班级：工设1102班学号：201108008
目录 报告概要 (1) 1.产品概述 (2) 1.1 吹风机的义 (2) 1.2 吹风机的发展 (2) 2.工作原理及分类 (3) 2.1 吹风机的工作原理 (3) 2.2 吹风机的分类 (3) 3.吹风机组成结构及功能 (4) 3.1 吹风机的组成结构 (4) 3.2 吹风机的功能 (5) 4.吹风机十大品牌及占有率 (6) 5.吹风机性价比 (7) 6.调研材料的统计分析及结论 (9) 6.1 问卷数据统计分析 (9) 6.2 消费群体定位分析 (18) 6.3 吹风机发展趋势 (19) 6.4 吹风机设计定位 (20) 7.调研报告总结 (21) 8.附表一 (22)
报告概要 调研地点：亚欧商城及各大商城 调研时间：2013.11.22 调研对象：吹风机 调研方法：问卷调查法、资料分析法 调研内容：了解吹风机的种类、流行趋势以及吹风机在生活中的地位。 调研目的：1.了解吹风机市场的品牌占有率及竞争情况； 2.根据市场调研分析各层次消费群体的消费需求，更好地设计出满足消费者需求的产品； 调查员：李辉朋 指导教师：张建
1.产品概述 1.1吹风机的定义 吹风机是由一组电热丝和一个小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就只是风而不热了。 吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。根据它所使用的电动机类型，可分为交流串激式、交流罩极式和直流永磁式。串激式吹风机的优点是启动转矩大，转速高，适合制造大功率的吹风机；缺点是噪音大，换向器对电信设备有一定的干扰。罩极式式吹风机的优点是噪音小，寿命长，对电信设备不会造成干扰；缺点是转速低，启动性能差，重量大。永磁式吹风机的优点是重量轻，转速高，制造工艺简单，造价低，物美价廉。 吹风机的种类虽然很多，但是结构大同小异，都是由壳体、手柄、电动机、风叶、电热元件、挡风板、开关、电源线等组成。 1.2 吹风机的发展 1890年，法国人亚历山大发明了最早的电吹风； 1920年，电吹风开始出现在市场上，可又大又笨重，经常产生过热的高温，安全系数很低； 1951年，第一个灵巧又安全的烘干型电吹风诞生，并且投入市场，它已经非常接近现在的电吹风； 现在，电吹风的功能得到很大的完善。
离心风机参数 Hessen was revised in January 2021
4-72离心风机产品性能与技术参数产品特点： 4-72型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢材无腐蚀性的气体，气体内不许有粘性物质所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得超过80℃。 4-72型性能范围： 流量：991～221730 m3/h 全压：196～3195 Pa； 4-72离心风机性能参数表 机号转速r/ min 全压Pa流量m3/h功率 KW电机型号2900606-9941131-2356Y90S-2 2900792-13001688-3517Y90L-2 1450198-324844-1758Y90S-4 2900989-17582664-52683Y100L-2 1450247-3931332-2634Y90S-4 4A29001320-20144012-7419Y132S1-2 4A1450329-5012006-3709Y90S-4 29001673-25545712-10562Y132S2-2 14505712-105622856-5281Y90S-4 5A29002019-31877728-1545515Y160M2-2 5A1450502-7903864-7728Y100L1-4 6A1450724-11396677-133534Y112M-4 6A960317-4984420-8841Y100L-6 6D1450724-11396677-133534Y112M-4 6D960317-4984420-8841Y100L-6 8D14501490-2032Y180M-4 8D960651-887Y132M2-6 8D730376-5127968-147733Y132M-8 10D14502532-320240441-5660555Y250M-4 10D9601104-139526775-37476Y200L1-6 10D730637-80520360-28497Y160L-8
摘要 绿色能源的未来在于大型风力发电场，而大型风电场的未来在海上。本文简要叙述了全球海上风力发电的近况和一些主要国家的发展计划，并介绍了海上风电场的基础结构和吊装方法。 关键词：海上风电；风力发电机组；基础结构；吊装方法。 要旨 このページグリーンエネルギーの未来は大型風力発電場、大型風力発電の未来は海上。本文は簡単に述べた世界の海上風力発電の近況といくつかの主要国の発展計画を紹介した海上風力発電の基礎構造と架設方法。 キーワード海上風力発電、風力発電ユニット；基礎構造；架設方法。
1 引言 1.1 风力发电是近年来世界各国普遍关注的可再生能源开发项目之一，发展速度非常快。1997~2004年，全球风电装机容量平均增长率达26.1%。目前全球风电装机容量已经达到5000万千瓦左右，相当于47座标准核电站。随着风电技术逐渐由陆上延伸到海上，海上风力发电已经成为世界可再生能源发展领域的焦点。 1.2 海上风能的优点 风能资源储量大、环境污染小、不占用耕地;低风切变，低湍流强度——较低的疲劳载荷；高产出：海上风电场对噪音要求较低，可通过增加转动速度及电压来提高电能产出；海上风电场允许单机容量更大的风机，高者可达5MW—10MW 2 海上风能的利用特点 海上风况优于陆地，风流过粗糙的地表或障碍物时，风速的大小和方向都会变化，而海面粗糙度小，离岸10km的海上风速通常比沿岸陆上高约25%；海上风湍流强度小，具有稳定的主导风向，机组承受的疲劳负荷较低，使得风机寿命更长；风切变小，因而塔架可以较短；在海上开发利用风能，受噪声、景观影响、鸟类影响、电磁波干扰等问题的限制较少；海上风电场不占陆上土地，不涉及土地征用等问题，对于人口比较集中，陆地面积相对较小、濒临海洋的国家或地区较适合发展海上风电海上风能的开发利用不会造成大气污染和产生任何有害物质，可减少温室效应气体的排放。 3 海上风电机组的发展 3.1 第一个发展阶段——500~600kW级样机研制 早在上世纪70年代初，一些欧洲国家就提出了利用海上风能发电的想法，到1991~1997年，丹麦、荷兰和瑞典才完成了样机的试制，通过对样机进行的试验，首次获得了海上风力发电机组的工作经验。但从经济观点来看，500~600kW级的风力发电机组和项目规模都显得太小了。因此，丹麦、荷兰等欧洲国家随之开展了新的研究和发展计划。有关部门也开始重新以严肃的态度对待海上风电场的建设工作。 3.2第二个发展阶段——第一代MW级海上商业用风力发电机组的开发 2002年，5 个新的海上风电场的建设，功率为1.5~2MW的风力发电机组向公共
海上风电施工简介 目录 1 海上风电场主要单项工程施工方案 (1) 1.1 风机基础施工方案 (1) 1.2 风机安装施工方案 (13) 1.3 海底电缆施工方案 (19)
1.4海上升压站施工方案 (23) 2 国内主要海上施工企业以及施工能力调研 (35) 2.1 中铁大桥局 (35) 2.2 中交系统下企业 (41) 2.3 中石（海）油工程公司 (46) 2.4 龙源振华工程公司 (48) 3 国内海洋开发建设领域施工业绩 (52) 3.1 跨海大桥工程 (52) 3.2 港口设施工程 (55) 3.3 海洋石油工程 (55) 3.4 海上风电场工程 (58) 4 结语 (59)
1 海上风电场主要单项工程施工方案 1.1 风机基础施工方案 国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年后，随风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。 目前国内海上风机基础尚处于探索阶段，已建成的四个海上风电项目，除渤海绥中一台机利用了原石油平台外，上海东海大桥海上风电场和响水近海试验风电场均采用混凝土高桩承台基础，江苏如东潮间带风电场则采用了混凝土低桩承台、导管架及单桩三种基础型式。 图1.1-1 重力式基础型式 图1.1-2 多桩导管架基础型式
图1.1-3 四桩桁架式导管架基础型式图1.1-4单桩基础型式 图1.1-5 高桩混凝土承台基础型式图1.1-6低桩承台基础型式基于国内外海上、滩涂区域风电场的建设经验，结合普陀6号海上风电场2区工程的特点及国内海洋工程、港口工程施工设备、施工能力，可研阶段重点考察桩式基础，并针对5.0MW风电机组拟定五桩导管架基础、高桩混凝土承台基础和四桩桁架式导管架基础作为代表方案进行设计、分析比较。 1.1.1 多桩导管架基础施工 图1.1-7 五桩导管架基础型式图1.1-8 四桩桁架式基础型式