设备基础知识
1．为什么换热器一侧进出阀关闭，另一侧必须同时关闭？
答：换热器一侧进出口阀关闭，不得将另一侧通入过冷或过热的流体，因为一侧若有液体或因阀门不严漏入液体或气体冷凝液时，另一侧通入热的流体可能会使液体汽化，造成壳体超压损坏，通入冷物料可能使另一侧的水或蒸汽凝液冻结而使换热器涨坏。
2．水换热器最常见的故障是什么？
答：水换热器最常见的故障是结垢和腐蚀。
3．设备润滑的“五定”和油品的“三级”过滤是什么？
答：五定：定点、定质、定量、定人、定时。
“三级”过滤：大桶到贮油槽（40~60目）、贮油槽到油壶（80目）、油壶到设备（100目）。
4．设备检查包括哪些内容？
答：1）听设备的运行声音，观察温度、压力、流量、液位情况。2）检查振动、轴承温度、机械密封泄漏。3）检查润滑油油位、油质是否变质。4）检查静密封泄漏。5）检查冷却水密封冲洗系统是否正常。6）检查设备防腐、保温、防冻、防风、防雷电情况。7）检查设备清洁卫生。
5．机泵轴承油温上限为多少？
答：正常轴承温度不超过80℃，一般不超过75℃。
6．评价塔设备的基本性能指标有哪些？
答：评价塔设备的基本性能指标有：生产能力、分离效率、适应能力、操作弹性、流体阻力。
7．离心泵常用的轴封装置有哪几种？
答：离心泵常用的轴封装置有填料函、机械密封两种。
8．离心泵的主要性能参数有哪些？
答：1）流量（Q），指单位时间内泵的排放量。
2）扬程（H），或称压头，指泵能给予单位重量液体的能量。
3）轴功率（W），指泵从电机获得的功率。
4）效率（η），指泵有效功率与轴功率的比值。
9．安全阀按其工作原理可分为哪几种型式？
答：安全阀按其工作原理可分为：弹簧式、重锤式、杠杆式、导向式。
其起跳压力为工作压力的1.05~1.1倍（气体介质），1.1~1.25倍（液体介质）。
10．离心泵与往复泵在启动上有什么区别？
答：启动离心泵时，泵出口阀全关或稍开，启动后，待电机电流、出口压力稳定后，再慢慢打开出口阀。
启动往复泵时，必须先全开出口阀，并将泵冲程调至零，启动泵后，再将冲程调至所需值。11．简述离心泵的工作原理？
答：泵在动力机（如电动机）的带动下，开动后泵内液体随着叶轮旋转，靠离心力的作用，液体由叶轮中心甩向叶轮外围，并经叶轮和泵壳的蜗形道中流过，由于蜗形流道的截面积是逐渐扩大的，所以在其中流过的流体流速逐渐降低，使流动的动能部分转化为静压能，使出口处液体压力进一步提高，于是，液体从较高的压力从泵出口进入管道。
由于叶轮中心的流体甩向四周，叶轮中心流体压强下降形成负压，泵的吸入口与此连通，液体即被吸入，填补被排除的液体位置。只要叶轮不停地转动，液体就不断地被吸入和排出。
12．怎样选用压力表？
答：一般工业压力测量采用1.5级、2.5级压力表。
测量稳定压力时最大量程应为测量值的1.5倍，测波动压力时，最大应为测量值的2倍。
13．电机启动电流是正常运行电流的几倍？为什么高压电机不能连续启动？
答：电机启动电流是正常运行电流的5倍。
因为高压电机均为大电机，启动时电流要超载造成电机温度高，如多次连续启动，将会使电机发热，所以不能连续启动，需要冷却后再启动。
14．常用法兰密封面的型式有哪些？
答：在中低压化工设备和管道中，常用的密封面型式有三种：平面型密封面、凹凸型密封面、槽型密封面。
15．泵不上量的原因及处理方法怎样？
答：1）泵内液体中有气体和蒸汽：停泵，排汽，重新开，调整物料组份。
2）转速未达到规定值：提高转速。
3）旋转方向不正确：改正旋转方向。
4）机械故障：检查修理。
5）入口过滤网堵塞：清洗过滤网。
16．润滑油的主要作用是什么？
答：润滑油的主要作用是：润滑、冷却、清洗、密封、防震、防锈防蚀。
17．什么叫离心泵的扬程？
答：扬程（H）即压头，表示每公斤流体在泵中所获得的能量，以米液柱表示，它近似地表示泵的出入口压强差。
18．什么是离心泵的气蚀？
答：气蚀是因为气体进入泵后，不进行排气或泵运转时入口负压较低，部分液体在入口处汽化，产生气泡，当这部分气泡进入高压区时，气泡被压缩或冷凝，或被流体溶解而破裂，从而在原气泡处形成局部真空，周围液体则以极大的速度冲向气泡中心的空间，对叶轮、壳体产生较大的冲刷作用，液体的冲击力大，次数频繁，致使叶轮表面形成斑点、裂纹，直至蜂窝状，这种现象称为气蚀。“气蚀”发生时，泵体因受冲击而发生振动，并发出噪音。此外，因产生大量气泡，使泵的流量、扬程下降，泵不上量。
19．泵在检修前应做哪些工作？
答：1）通知电气切断电源。2）关闭泵的进出口阀、回流阀。3）倒液、泄压，如有必要需进行氮气吹扫及加盲板。4）填写检修通知单，现场挂牌。
20．如何判断冷却器泄漏？
答：冷却器的泄漏有物料漏入冷剂中及冷剂漏入物料中。
1）物料漏入冷剂中，表现出两种现象，一是冷剂压缩机的出口压力剧增，二是进口压力增大。物料漏入冷却水的系统，只要分析换热器出口冷却水的杂质含量及COD。
2）冷却水漏入物料中，明显的现象是工艺参数发生变化，如果冷却水漏入低沸点的物料中，将可能发生设备和管线的冻堵。
21．设备投料前为何要进行气密试验？有什么具体要求？
答：气密性试验的目的在于通过试验保证设备密闭不漏，若有泄漏，可消除在开车之前，这样，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄漏，保证安全生产。
具体要求：1）气密性试验的介质，最常用的空气，但对试验后不允许有空气存在的设备，则应用氮气。2）气密性试验的压力一般为工作压力的1.1倍，对于工作压力在0.5MPa以上的设备，试验压力为工作压力的1.05倍。3）试验时间为24小时，单体设备的气密性试验规定保持压力8小时。4）泄漏率< 0.2%。P：为试验压力，T：为温度，t：为时间。
22．简述往复泵的工作原理？
答：往复泵是靠活塞在工作室内往复运动来吸入，排出液体的。当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，从而将贮槽内的液体经吸入阀吸入泵缸内，吸入液体时，排出阀受到排出管内液体压力作用关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大。
23．立式多级泵的特点是什么？
答：1）占地面积小，受环境温度影响小。2）能将泵内夹带的气体自动分离出来。3）适用于输送真空下的液体。4）因泵入口在地面以下，吸入容器的位置可以相对降低。
24．防爆型电气设备有何特点？
答：这类设备的主要特点有坚固的防爆外壳，在电气设备内部发生爆炸时，其外壳能承受8~10kg/cm的内部压力而不损坏，即使内部爆炸也不会引起外部空间易爆性混合物爆炸。
25．一般离心式透平的主要开车步骤？
答：1）检查油杯是否有油，冷却水是否通畅。2）排凝液、暖管、暖机。3）打开泵出口阀，供料。4）泵体充液、盘车。5）现场对危急保安器复位，慢打开主汽阀或并拉动启动杆，使透平低速运转，关闭各排液阀。6）关闭旁路阀，使透平按升速曲线升至额定转速。
26．循环冷却水结垢的原因是什么？
答：由于循环冷却水在运行中温度升高，水蒸发而造成钙、镁化合物的浓缩，以及运行中PH值的上升，从而造成钙、镁盐类析出，在系统中形成水垢。
27．提高换热器传热效率的途径有哪些？
答：增大换热面积，提高冷热流体的平均温差，提高传热系数。
28．塔内上升气速大小对塔操作的影响？
答：塔内上升气速直接影响到传质效果，气速过大易造成带液，因此，塔内最大蒸汽上升速度不得超过空塔速度。
29．离心泵有几个润滑点？各用什么润滑？
答：机械密封处：用物料润滑，轴承箱处：用透平油润滑，齿式联轴器处：用黄油润滑（膜片联轴节不用润滑）。
30．常见的焊缝缺陷有哪些？
答：常见的焊缝缺陷有：夹渣、未焊透、裂纹、气孔。
31．操作人员对设备、仪表应掌握的“四懂”、“三会”？
答：四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：会操作使用、会维护保养、会排除故障。
32．列管式换热器中最常见的三种类型？
答：固定管板式、浮头式、U型管式。
33．垫片可分为哪几种？
答：非金属（纸板）、金属（缠绕式、金属环）。
34．备用泵冬天防冻检查的内容？
答：1）手动盘车。2）冷却水是否畅通。3）泵壳及轴承箱有无裂痕。4）用于防冻措施的阀门，开关是否正确。（凡是物料带一定水分的输送备用泵，均应打开其出口阀及单向阀旁路阀，使泵不倒转为止。）35．压力容器必须具备的五个附件有什么？
答：容器与工作介质切断的阀、放空阀、安全阀、压力表、液面计。
36．机泵为何要经常盘车？
答：1）防止轴弯曲。2）检查传动部件是否灵活，紧急时可马上启动。3）冬季防止泵冻坏。4）盘车要按运转方向移动。
37．什么叫润滑？
答：把一种具有润滑性能的物质加到设备机体摩擦面上，使摩擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段。
38．往复泵主要部件有哪些？
答：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀、传动机构。
39．简述完好设备标准？
答：运转正常，效能良好，内部机件无损，质量符合要求，立体整洁，零附件完好，技术资料齐全、准确。
40．何谓公称直径？
答：是将石油化工设备的直径加以标准化后的标准直径，以Dg表示，设备公称直径即设备的内径。41．为什么往复泵在启动或运转过程中，不能关闭出口阀？
答：往复泵属容积式泵，液体在泵内不能倒流，只要活塞在单位时间内以一定往复次数运动，就排出一定体积流量的液体。若把泵的出口堵四，而继续运转，泵内压力就会急剧升高，造成泵体管路和电机的损坏，因此，往复泵就不能象离心泵那样在启动和运转时管壁出口阀门。
如一定要以关闭出口阀来检查泵运转是否正常，必须注意泵出口压力，防止超压。
42．设备的基本维护工作主要有哪些？
答：设备的基本维护工作主要包括设备的检查、调整、润滑、清洁卫生、状态监测。
43．泵的振动原因及处理方法？
答：1）吸入不足，泵内液体中有气：停泵，排气后再启动。2）中心没找正：找正。3）机械故障：停泵检修处理。4）入口过滤网堵：清过滤网。5）管线配管受力大：停泵检修处理。6）基础钢性不足：加强基础。
44．离心泵的密封环有何作用？
答：密封环可减少流体从叶轮出口漏回入口的流量，从而提高泵效率。
45．离心泵的主要部件有哪些？
答：离心泵的主要部件有：叶轮、轴、泵壳、机械密封组件（填料密封组件）、轴承、轴封装置和轴向力平衡装置。
46．按工作原理分类，化工生产中常用泵分几类？
答：1）离心泵：依靠旋转运动的叶轮工作。
2）往复泵：依靠往复运动的活塞工作（计量泵、隔膜泵）。
3）旋转泵：依靠旋转的转子工作（齿轮泵、螺杆泵）。
4）流体作用泵：依靠另一种流体进行工作（喷射泵）。
47．要求输送量十分准确而又便于调整的场合，应选用什么泵？
答：计量泵。
48．何种情况下用于液压试验？何种情况下用于气密试验？
答：凡在压力试验时不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下都可用于液压试验，一般都采用水。当采用石油蒸馏产品成有机物进行液压试验时，其试验时的温度必须低于它的闪点，同时该液体要对人没有危害。
对不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有为量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器时，或由于结构上的原因，如塔高不允许充满液体，否则静液压力太大，将造成危险时，可用气压试验代替液压试验。
49．何谓泵的轴封装置，其作用是什么？
答：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。
作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵壳内。
50．为什么离心泵启动前先要充满液体？
答：离心泵启动时，如果泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心惯性力小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮罐内的液体吸入泵内，此时，虽启动离心泵也不能输送液体，这种现象称为“气缚”，说明离心泵无自吸能力，所以启动前必须向泵体内灌满液体。
51．容器制成或经过长期使用及检修后，为什么要进行耐压试验？耐压试验种类有哪几种？
答：容器制成后，在交付使用以前，或经长期使用及检修后的压力容器和设备必须进行超过工作压力条件下的压力试验。试验的目的是检查密封结构和焊缝有无渗漏以及容器的强度。容器经过压力试验合格后，才能交付使用。
耐压试验的种类有：液压试验和气压试验两种。
52．简述固定板式换热器的使用条件及适用场合？
答：固定板式换热器要求两流体温差不宜超过60~70℃，否则会因温差太大，使管束与外壳产生较大的热应力，造成管子与管板松脱破裂而漏液，由于该换热器检修和清洗管、壳程的过程均较困难，所以一般用在腐蚀性较小，而不易产生沉淀流体的换热过程中。
53．法兰的连接密封原理是什么？
答：法兰的连接的密封是利用较软（相对法兰而言）的垫片，在受压后发生变形，填满两密封面的凹凸不平的间隙，阻止流体漏出，而达到密封的目的，因此，法兰连接的密封是靠密封面、垫片及使垫片生产变形的压紧力来实现的，压紧力是通过上紧螺栓来达到的。
54．离心泵不上量的原因及处理方法？
答：1）泵内有气体：停泵排气，重新启动。2）转速低：调整提高转速。3）泵轴转动方向不对：检修后出现，改变转动方向。4）机械故障：停泵检修处理。5）入口容器液面过低：提高液面。6）入口过滤网堵：清入口过滤网。7）输送液体组份过重或过轻：工艺调整。
55．列管式换热器的主要构造是什么样的？
答：列管式换热器的主要由管束、管板、档板、外壳和封头等部分组成。管束由许多平列的管子组成并紧紧地固定在管板上，而管板和外壳连在一起。在管外安装的许多档板是为了增加流体在管外空间的流速，并使流体能多次错流过管束以改善给热情况。在换热器的外壳和封头上装有流体的出入口，封头和管板之间的空间构成流体的分配室（亦称管箱），有时在壳体和封头上还装设有检查孔，为安装测量仪表用的接口管及排液孔及排气孔。
56．固定管板式换热器壳体上的补偿圈或称膨胀节有什么作用？
答：当外壳和管束受热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形，拉伸或压缩，以适应外壳和管束的不同热膨胀程度，它适用于两流体温差不大于70℃，壳程流体压强不高于0.6MPa的场合。
57．压缩机转子组合件由哪些部件构成？
答：轴、叶轮、叶轮隔套、推力盘、联轴器齿轮、平衡盘。
58．压缩机平衡盘的作用是什么？
答：由于转子组合件的轴向推力指向压缩机的入口侧，为了减小推力，在转子端的排气端装了一个平衡盘，与排气端挡板见装上迷宫密封。平衡盘的内侧承受出口气体的压力，而外侧用平衡管接出返回气体去一段（或级间）。平衡管线要保证畅通，否则平衡盘失去作用。
59．简答填料密封的密封原理和常用填料种类？
答：填料密封主要是靠轴的外表面与填料紧密接触来实现密封，用以阻止泵内液体向外泄漏。填料又称盘根，常用的填料是黄油浸透的棉织物或编绳的石棉，绳有时加入石墨、二硫化钼等固体润滑剂。密封高温液体用的填料常采用金属箔包扎石棉芯子等材料。密封的严密性可用增加填料厚度和拧紧填料压盖来调节。
60．叙述机械密封的密封原理？
答：机械密封又称端面密封。它主要是由动环和静环构成的密封装置。泵运转时，动环随轴一起转动，动环与静环的接触端而便产生相对滑动，依靠弹簧给止推环一定的推力，使两环的端面紧密贴合，从而达到密封的目的。运转时，两端面间形成的一层极薄的液膜，可以起到良好的密封作用。静环与压盖之间的密封是一个静止密封，是靠静环密封圈来实现的。动环与轴之间的密封也是一个静止密封圈实现的。压盖上的密封常用垫圈来防止外泄。机械密封具有泄漏量小，使用寿命长，功率损失少和使用范围光等优点。机械密封结构复杂，价格较贵，加工精度和安装技术要求高。
61．安全阀起什么作用？
答：安全阀是起安全作用的阀门，当系统内压力达到起跳压力时，安全阀自动打开，全量放出介质，防止系统压力超高。当系统压力下竟到回座压力时，安全阀自动关闭，从而保护设备或管线安全运行。62．迷宫密封的工作原理是什么？
答：迷宫密封是由很多轴套交替的凸头和凹槽组成的狭窄而曲折的汽道，漏汽每经过一个轴封梳齿压力就会降低，流动方向不断改变。在扩容室中产生涡流速度不断减弱，这样连续向后通过很多梳齿后压力降至大气压，流过轴封的蒸汽量与轴封间隙的大小和轴封梳齿的数目多少有关。轴封梳齿越多，轴封间隙越小，漏流量越小。
63．单机试车的目的是什么？
答：单机试车的目的是检查机泵、压缩机的设备和电气仪表的性能及安装质量是否符合规范和设计要求。64．简答蒸汽喷射泵的工作原理？
答：喷射蒸汽在高压下以极高的速度从喷嘴喷出，在喷射过程中蒸汽的静压能变为动能，产生低压而将气体吸入，吸入的气体与蒸汽混合进入扩散管，速度逐渐降低，压强随之上升，而后由排出口排出。65．汽轮机的轴封起什么作用？
答：汽轮机的转子是转动的，而汽缸是静止的，为了使高压汽缸的蒸汽不致大量顺轴泄漏，以及低压缸真空部分空气不致大量顺轴漏入，因此在汽缸前后装了高低压轴封，一般常用的轴封有迷宫密封。66．什么叫往复泵的冲程？
答：往复泵的活塞从工作室的左端点移到右端点的距离，叫泵的冲程。
67．换热器在冬季如何防冻？
答：1）所有冷却水换热器不管使用与否，均通冷却水不得中断，上下水有旁通阀应稍开。2）未投用的蒸汽加热器均通入少量蒸汽，凝液由导淋连续排出。3）长期不用的换热器，应将其中的介质倒空，并保证进出换热器蒸汽、凝水或冷却水管线至总管的管线防冻。
68．什么叫满载？轻载？超载？
答：把元器件或设备在额定功率下的工作状态叫做额定工作状态，也叫满载。
低于额定功率的工作状态叫轻载。
高于额定功率的工作状态叫超载，或过载。
69．何谓离心式压缩机的临界转速？
答：离心式压缩机中，水平放置的转子，其轴心与质心有偏心距存在，整个系统就会受到离心力作用而产生振动，当作用于转轴的外来干扰力的频率（即转子的转速）与转子的固有频率相等或接近时，系统将会发生共振现象，此时的转速就叫离心式压缩机的临界转速。
70．泵机械密封的四个密封点是什么？
答：1）泵体与压盖之间。2）静环与压盖之间。3）动环与静环之间。4）动环与轴套之间。71．装置防冻的基本方法有哪些？
答：1）流动法：保持管线或设备内的介质不停地流动，防止介质结冰或凝固。2）加热法：利用热源给管线或设备内的介质加热，使其保持一定温度，防止介质结冰或凝固。3）排空法：把管线或设备内的介质排空，防止介质结冰或凝固。
72．什么情况下可用气压试验？
答：一般情况下，为安全考虑都采用水做液压试验。
但对于那些不适合做液压试验的设备，例如容器内不允许有为量残留液体；在严寒下，容器内液体可能结冰胀破容器时，或由于结构上的原因，如塔高不允许充满液体，否则静液压力太大，将造成危险时，可用气压试验代替液压试验。
73．对于长距离输送较高温度介质的管线，如何解决热补偿问题？
答：采用膨胀节。
74．通常调节低压差、大流量气、液体及调节腐蚀性强的流体，阀门如何选择？
答：调节低压差、大流量气、液体可选用蝶阀。
调节腐蚀性强的流体，可选用隔膜阀。
75．按仪表所用的能源来分，化工测量的仪表可分为几类？
答：按仪表所用的能源来分，化工测量的仪表可分为气动仪表、电动仪表、液动仪表。
76、如何更换法兰垫片？
答：（1）清洁所要加垫片的法兰，保证法兰密封面的干净。（2）根据法兰的尺寸规格及介质性质、压力等要求选用相应的垫片，并把垫片放入密封面，凹凸式法兰垫片应放入凹法兰的内部，石棉垫片要涂油脂。（3）垫片放好后，上紧螺栓，首先对角上紧螺栓，先预紧，最后按顺序上紧所有螺栓，法兰垫片一次使用。
77、离心泵抽空有哪些现象?
答：(1) 出口压力波动大；
(2) 泵振动大；
(3) 机泵有杂音；
(4) 管线内有异声；
(5) 因压力不够，轴向窜动引起泄漏；
(6) 电流波动或无指示；
(7) 流量时断时续或中断。
78、听诊器有何用途？如何正确使用?
答：(1 ) 听诊器是监听机器运行声音是否正常的一种工具。
（2）使用听诊器时，首先应注意安全，不要让听诊器与运转部件接触，不要敲打设备，听诊器与设备的接触点应选在良好且不宜滑动的表面上。
79、阀门的基本参数有哪些？
答：阀门的基本参数包括：（1）公称压力，用Pg表示，单位为ＭPa（2）公称直径，用mm表示（３）适用介质（４）适用温度。
80、、离心泵在运行过程中，电流很低，出口压力很高，泵体温度高的原因？
答：出口阀未开，负荷低，电流低，压力表指示高，泵体温度高，说明未有排出量。
81、备用泵为什么要定期盘车？
答：泵轴上装有叶轮等配件，在重力长期作用下会使轴弯曲，经常盘车可以改变轴的受力方向，使轴的弯曲变型为最小；检查运动元件的松紧配合程度，避免运动部件因长期静止而锈死，使泵能够随时处于备用状态；盘车把润滑剂带到轴承各部位，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。
82、离心泵振动的原因？
答：1）地脚螺栓或垫铁松动；2）转子平衡不动，叶轮损坏，通道堵塞，平衡管堵塞；3）泵进出口管线配制不良，固定不良；4）轴承损坏，滑动有紧力，或轴承间隙过大；5）汽蚀、抽空、大泵小流量；6）转子与定子部件发生磨擦；7）泵内部件松动。
83、盘车盘不动的原因有哪些？如何处理？
答：1）若因介质结晶盘不动车，则应吹扫预热；2）若因长期不盘车而卡死，则应加强盘车（预热泵）；3）当泵的部件损坏或卡住时，则应检修；4）若是轴承弯曲，则应检修更换。
84、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？则：Δh的计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
讨论Δh公式
Δh的计算还要考虑汽化压力和管损
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)
85、泵汽蚀基本关系式
泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHr (NPSHc)——泵开始汽蚀
NPSHa>NPSHr (NPSHc)——泵无汽蚀
式中NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；
NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；
[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。86、防止发生汽蚀的措施有哪些？
答：欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：
1）减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）；
2）减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；
3）防止长时间在大流量下运行；
4）在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；
5）泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；
6）泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；
7）对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
87、P-801A/B新加真空油杯如何观察和调整油位？
答：1）真空油杯分上下两个油腔，上油腔为储油腔，下油腔与机泵油箱相连，所以下油腔的油位为机泵的真实油位，可以从视窗内看见。
2）上下两个油腔之间的胶圈是调整油位用的。加胶圈是提高油位，减胶圈是降低油位。
88、增压机油过滤器如何切换？
答：（1）打开备用过滤器排气阀。
（2）打开过滤器平衡阀。
（3）待排气视镜见油后，关闭排气阀，搬动切换手柄。
（4）关闭平衡阀。
89、如何更换水站滤芯？
答：（1）打开平衡阀，将切换手柄搬至另一侧，使指针指向清洁滤芯一侧。
（2) 关闭平衡阀。
（3) 打开压差大的过滤器底部泄压丝堵。
（4) 取下过滤器外部护罩，安装好清洁滤芯。
（5) 回装外部护罩及丝堵。
90、 P104油过滤器如何切换？
答：（1）首先，应确认好现场哪个油过滤器运行：a、切换手柄上的指示；b、切换手柄尾部指向侧为运行油过滤器。
（2）打开两个过滤器之间的平衡阀。
（3）待备用的过滤器充满润滑油后（通过过滤器的温度上升，如果充满油后，过滤器温度上升），搬动切换手柄。
（4）关闭平衡阀。
成套开关设备基础知识培训 2019年3月
1、成套开关设备（或称成套电器）概念 成套开关设备（成套电器）是以开关设备为主体的成套配电装置，即制造厂家根据用户对一次接线的要求，将各种一次电器元件以及控制、测量、保护等装置组装在一起而构成的成套配电装置。 成套开关设备可分为： 1、低压成套开关设备 2、高压开关柜 3、SF 封闭式组合电器（GIS） 6 4、预装式变电站 2、电力系统 电力系统是将电源（或发电装置）与用电设备之间经若干输、配电环节连接起来，完成电能的传输与分配。 电力系统主要由五个部分组成：发电厂、输电线路、变电所、配电系统及用户。 由于电厂和用电负荷的分散性，需要将电厂生产的电能经升压变压器升压，再经不同电压等级的输电线送往各个负荷中心，最后经降压变压器降压才到达具体的电能用户。 即是说，发电厂和用户间需经一定的网络连接。各个发电厂之间也需要这样的网络连接以提高供电的可靠性和经济性。这样的网络就称为“电力网”。 2、直流电与交流电 直流电（英文:Direct Current，简称DC），是指方向和时间不作周期性变化的电流，但电流大小可能不固定，而产生波形。直流电工作的供用电系统成为直流供电系统。 交流电（英文:AlternatingCurrent，简写AC）是指大小和方向都发生周期性变化的电流，因为周期电流在一个周期内的运行平均值为零，称为交变电流或简称交流电。交流电工作的供用电系统成为交流供电系统。 3、开关电器的作用
开关电器的主要功能是接通和断开电路，主要作用有保护、控制、隔离、接地。 4、电气性能参数 额定电压——电力系统或电气设备所允许的最大电压值。我们讲的额定电压通常指设备的额定电压，是设备在规定的正常使用和性能条件下，能够连续运行的最高电压。 额定电流——在规定的正常使用条件和性能条件下，导体或设备应该能够持续承载的电流的有效值，即导体或设备允许长期通过的最大工作电流。 额定短路开断电流——在额定电压下，断路器或熔断器等具有开断短路电流能力的电器设备，能保证可靠开断的最大电流，称为额定开断电流。 额定短路关合电流——开关电器在合闸时，设备所能承受的短路电流峰值的最大值。 额定短时耐受电流（热稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，在规定的时间内，开关在合闸位置能够承载的电流的有效值（这个规定的时间叫额定短路持续时间）。 额定峰值耐受电流（动稳定电流）——电气设备载流导体在在规定的使用和性能条件下，能够承载的额定短时耐受电流第一个大半波的电流峰值。在该短路电流峰值冲击所产生电动力作用下，电气设备不致损坏。 额定绝缘水平——开关设备工作时能够承受高于额定电压的各种过电压作用，不会导致绝缘损坏。一般包括额定工频耐受电压和额定冲击耐受电压。 额定工频耐受电压——对设备按相关标准，施加高于其额定电压的工频（50Hz）电压，由此确定的设备所能承受过电压的能力的限值。 额定冲击耐受电压——在额定电压工作条件下，导体或设备发热不超过长期运行允许温度时，所允许通过的最大电流。 5.成套电器的种类 （1）、低压成套开关设备 按供电系统的要求和使用的场所分： 1、一级配电设备动力配电中心（PC），俗称低压柜。 2、二级配电设备动力配电柜和电动机（马达）控制中心（MCC）。 3、末级配电设备动力配电箱、照明配电箱、插座配电箱、电表计量箱等（俗称三箱）。 按结构特征和用途分类： 1、固定面板式开关柜如：PGL等 2、封闭式开关柜如：GGD、GFB、JYD等。 3、抽出式开关柜如：GCK、MNS、GCS、BLOKSET等。 4、动力、照明配电控制箱如：XL-21（动力箱）、XM（照明箱）、XC（插座箱）、XDD（电表计量箱）等。 （2）、高压成套开关设备 按柜体结构可分为：
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
第一章设备管理的基本理论 第一节设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。 二、设备管理的一般概念 1) 设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。 2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。 1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械 化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。 2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、 由控制设备操纵机器设备直接来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。 3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投人获得最大产出，实现最高的设备 综合效率。而随着科技发展，自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理已成为企业管理的重要部分。管理也是生产力。 4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一方面又是由设备管理决定的。没有科学 的设备管理，再好的设备也不能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技术改造，进行设备更新，也完全可以使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证，也就是管理出效率、管理出效益之所在 第二节设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展时期有不同的目标和要求，但同时又是相对稳定的，它是当时世界公认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工程。 设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。 1．管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和创造性。 2．管理目标现代化 追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的投人最低，产出最高。
“设备管理基础知识”试题卷 一、单项选择题（每题1分，共50分） 1、在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的（）的物质资料才看作 设备。 A. 状态和性质 B.形态和性质 C.状态和性能 D.形态和性能 2、要延长设备的技术寿命，就必须用（）对设备加以改造。 A.新技术 B.新工艺 C.新材料 D.新设备 3、设备技术落后和（）是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。 A.现场环境恶劣 B.人员操作管理 C.生产工艺落后 D.管理不善 4、经研究表明：在设备规划到50%时，费用的实际支出20%的费用，但已决定了（）的设备寿命周期。 A.75% B.85% C.90% D.100% 5、在设备选型中，要把工业装备改进和（）同步规划和实施。 A.环境建设 B.可靠性能 C.使用管理 D.费用管理 6、（）是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内能完成其功能的概率。 A.可靠性 B.可靠度 C.完好率 D.运转率 7、设备寿命周期费用=购置费+（） +拆除费-残值。 A.运行费 B.维修费 C.材料费 D.维持费 8、新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中 存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核阶段一般为（）个月。 A.1-2 B.1-3 C.3-6 D.2-4 9、下面哪一个不是设备管理原则（）。 A.坚持安全第一、预防为主 B.坚持保护环境和节能降 C.坚持维护和计划检修相结合 D.坚持设备润滑与周期更换 10、车间设备员和维修人员都应把工作重点放在（）上，强调“预防为 主、养为基础”。 A.维护保养 B.计划检修 C.故障事故 D.备件管理 11、（）是预防性维修制的精髓。 A.检查 B.定修 C.加油 D.保养 12、全员生产维修指导思想的“三全”，指的是全效率、（）、全员。 A.全过程 B.全记录 C.全系统 D.全设备 13、操作工人应掌握好的“四会”：即会使用、（）、会检查、会排除故障。 A.会操作 B.会加油 C.会保养 D.会记录 14、（）负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥 桥梁与核心。
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施
成套电器设备安装接线基础知识培训教材 培训教材 成套安装接线基础知识 作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。要学会看懂、领会有关的图纸。图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。 从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。 在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。 要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。（2 ）每位员工必须知道什么是三按生产： 按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不 合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配；④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母 线等。它们在电力系统中通常称为一次设备，把这些设备连接在一起组成的电路称为一次接线，也称主接线， 也就是一次方案回路。为了使电力生产、传输、分 配和使用的各环节安全、可靠、连续、稳定、经济、灵活的运行，并随时监视其 工作情况，在主系统外还需装置相当数量的其它设备，如测量仪表、自动装置继电保护远动及控制信号器具等，这些设备通常与电流、电压互感器的二次绕组直流回路或厂用所用的低压回路连接起来，它们构成的回路称为二次回路，接线称二次接线。描述二次回路的图纸称为二次接线或二次回路（其中包括辅助回路）图。 二次接线的图纸一般有三种形式，即原理图、原理展开图和安装接线图（我们通常所用的是二次接线图）。 在二次接线图中所使用的图形符号和文字符号，它不但用于代表二次接线图中的各电器设备与元件的所在位置，而且反映它所发挥的作用。在二次接线图中，断路器、隔离开关、接触器的辅助触头及继电器的触点，所表示的位置是这些设备在正常状态的位置。所谓正常状态就是指断路器、隔离开关、接触器及继电器处于断路和失电状态。所谓常开、常闭触点是指这些设备在正常状态即断路或失电状态下辅助触点是短开或闭合 的。 二次接线的原理图是用来表示继电保护测量仪表、自动装置的工作原理的。通常是将二次接线和一次接线中与二次接线有关部分画在一起。在原理图上，所有仪表、继电器和其他电器都是以整体形式表示的，其相互联系的电流回路、电压回路、直流回路都是综合在一起，而且还表示有关的一次回路的部分。这种接线图的特点是能够使看图者对整个装置的构成和动作过程有一个明确的整体概念，
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
第一节：基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管 理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的 维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的 全员维修制度。其主要内容有； (1)实行全员维修制 (a )凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用 好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；(b )各 经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 (2)设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进 行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，提高检修计划性。(a) 合理精确地制订定(年)修计划，统一设定定修模型； (b)提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标 准化管理。 设备劣化的主要表现形式 (1)机械磨损；(2)裂纹；(3)塑性断裂和脆性断裂；(4)腐蚀；(5)劣变；(6 )元器件老化等。设备劣化的主要原因 1 ?润滑不良； 2 ?灰尘沾污； 3 ?螺栓松弛； 4 ?受热； 5 ?潮湿； 6 ?保温不良等。 设备润滑的三个要点 (1)油种；(2)给油量；(3)给油周期。 设备劣化的二种型式 (1 )功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能 逐渐降低。 (2)突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、 失效，使设备停止工作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：(1)日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、 清扫；(2 )改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：(1)修理：预防预知维修、事后维修；(2) 更新： 更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： (1)机件滑动工作部位； (2)机械传动工作部位； (3)机件旋转工作部位； (4)受力支撑及连接部位； (5)与原料、灰尘接触、粒附部位； (6)受介质腐蚀、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 (1)电的作用；(2)高温及温度变化的作用； (3)机械力的作用；(4)潮湿的作用； (5)化学的作用；(6)宇宙放射线作用。 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位 (1)绝缘部位；(2)与介质接触、腐蚀部位； (3)受灰尘污染部位；(4)受温度影响部位； (5)受潮气侵入部位。 第二节设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、 味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备 检查称为点检。 设备点检工作的五定”内容 (1) 疋点-设定检查的部位、项目和内容； (2) 定法一一-定点检检查方法，是米用五感，还是 工 具、 仪器； (3) 疋标-制订维修标准； (4) 定期一- -设定检查的周期； (5) 疋人-确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 (1 )按点检的周期分： (a)日常点检一一由岗位操作工或岗位维修工承担。 (b)短周期点检一一由专职点检员承担。 (c)长周期点检一一由专职点检员提出，委托检修部门 实施。 (d)精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修 部门实施。 (e)重点点检一一当设备发生疑点时，对设备进行的解 体检查或精密点检。 (2)按分工划分： (a)操作点检一一由岗位操作工承担。 (b)专业点检——由专业点检、维修人员承担。 (3 )按点检方法划分 (a)解体点检。 (b)非解体点检。 日常点检工作的主要内容 (1 )设备点检一一依靠五感(视、听、嗅、味、触) 进行检 查； (2)小修理一一小零件的修理和更换； （3）紧固、调整一一弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器等的紧固和调整； （4）清扫一一隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清
设备基础管理办法 第一章 总则 第一条 本办法所指设备基础管理包括设备的分级管理、档案管理、台帐管理、设备技术经济指标管理。 第2条 设备基础管理是设备管理工作的基础，各级设备管理部门应高度重视设备基础管理。 第3条 各生产中心应完善ERP系统PM模块主数据，逐步过渡到借助设备管理综合业务平台（EMP）建立必要的设备台帐和档案。 第二章 职责 第4条 设备管理部 （1） 检查考核各生产中心设备基础资料的归档和整理情 况。 （2） 编制全公司设备状况月报表。 （3） 负责全公司大机组的认定。 （4） 每季组织一次设备大检查。 第5条 生产中心 (1) 负责建立健全本生产中心所辖设备的设备档案，完善设备基础资 料。 (2) 负责建立各类设备台帐，确保实物与台帐的一致性。 (3) 及时上报设备管理月报表。 (4) 对大机组以外的设备进行分级。 (5) 每月组织一次设备大检查。
第6条 采购中心负责在设备、备件采购时，收集有关出厂资料。 第三章 设备分级管理 第7条 公司对设备实行分级管理。根据设备在生产过程中的作用、特性以及设备的价值，将全公司设备划分为大机组、关键设备、主要设备和一般设备四级。 第8条 各生产中心在建设和技改项目投运前应做好设备分级工作。每年底对设备分级情况进行审核，根据实际情况进行修改完善。 第9 条 大机组由设备管理部组织认定下达执行。 第10条 关键设备、主要设备和一般设备由各生产中心负责分级。关键设备中的转动设备亦称关键机泵。 第11条 关键设备由各生产中心根据生产实际情况认定，并报设备管理部批准后下达执行。一般应包括以下设备： (一)机械 1、 独立装置主流程上的主反应器（含搅拌器）； 2、 该设备故障后会引起非计划停车和事故； 3、 单台停机会造成公用工程停供事故的设备； 4、 其它停机会对生产造成严重影响或重大安全环保事故的设备。 （二）电气 110KV设备、发电机（含励磁机）、30KVA及以上生产用UPS。 （三）仪表
关于设备管理得基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常得机械与装置,就是固定资产得主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态得物质资料得总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行得设备管理就是指对设备得一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列得技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程得活动,设备管理包括设备得物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程得设备。它就是企业设备固定资产得主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到得物质与技术上得损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平得中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划得重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产得实际活动得综合,其目标为追求经济得寿命周期费用。 设备综合工程学得活动内容包括:制定设备得可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产得安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关得信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高得设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象得生产维修全系统,涉及设备得计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行得生产维修,概括为:T全员、全系统、全效率,PM生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命 设备经济寿命(又称设备价值寿命),就是根据设备得使用费
设备基础管理知识库 （1）基本知识 1、公司的质量方针：顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每一个员工始终不渝的奋斗目标。 2、影响产品质量的主要因素是：人、机、料、法、环。 3、规范管理的三个层面是：事前管理、事中管理、事后管理。 4、当今设备管理新动向－——开展追求OEE 的TPM 活动。 5、“OEE”的含义是设备综合利用率；“MTBF”的含义是平均故障间隔期；“MTTR”的含义是平均修理时间；“OPL”的含义单点课。“SOP”的含义是标准操作规范。 6、目标管理中的“SMART原则”中的“S”含义是具体的；“M”含义是可以衡量的；“A”含义是可以达到的；“R”含义是和其他目标具有相关性“T”含义是有明确的截止期限。 7、鱼骨图又称特性要因图。 8、设备操作工要做到“三好四会”，其“三好”分别为管好、用好、保养好。 9、保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指定点、定质、定量、定人、定周期 10、七大浪费为：纠正错误、过量生产、物料搬运、动作、等待、库存、过量加工。 11、消除浪费的四大步骤：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。 12、6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度。 13、整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 14、作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。 15、外部污染源：室内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈。设备自身污染源：加工中铁屑进入设备润滑系统、加工中产生粉尘、设备密封件老化的漏油。 16、员工培训要理论:达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。 17、5W2H原则：（what）讲什么内容,(who)谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（how much,how many）作业标准。 18、PDCA模型系统管理的活动可分为：计划（PLAN）、行动（DO）、检查（CHECK）、改进（ACT）。 （2）设备故障维修 1、“FMEA”的中文含义是故障模式与影响分析。 2、设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。 3、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障为偶发性故障； 4、故障对策的五大重点项目：基本条件的准备、使用条件的遵守、劣化的复原、弱点对策、防止人为疏失。 70、零故障活动的四个阶段：减少故障间隔的变动、延长固有寿命、劣化的定期复原、预知寿命。 5、设备保全体系架构中的PM、CM、MP对应的正确解释为预防保全、(事后保全、改良保全)、保全预防 6、PM的中文含义为生产维修。 7、自主维修中，我们可以通过清洁、保养、润滑、紧固的方式来防止设备劣化，使设备保持其基本状态。 8、与设备有关的时间损失有：设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷&返工；与人员有关的人力损失有：管理损失、运动损失、生产线组织损失、后勤损失、测量与调整损失。 9、计划维修主要的目标包括：现场的清理、检修不超时、质量能保证、全程无事故。 10、事后保修是指故障停止或造成有害的性能低下后修理的保修方法.。 11、改良保修是指设备的信赖性, 保修性, 经济性,操作性, 安全性等向上为目的的,改良设备的材质或形象
冲压设备基础知识培训教材 压力机机械结构原理 一：压力机的种类 冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多 工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。 二：曲柄压力机的工作原理和特点 曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。 曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。 曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。 三：曲柄压力机的形式和用途 1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。 2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。 3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。 4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。 5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。 6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。 四：曲柄压力机的构成 冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成： 1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。 2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。 3.操纵系统：离合器—制动器等。 4.支承部件：机身结构。 5.能源系统：电动机、飞轮。 6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。五：压力机各组成部份的构成和作用说明 1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度 和强度。一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。有开式结构和闭式结构。 2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小 齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。 3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。是旋转运动与直
设备基础知识
目录 第一章：泵的基础知识 第一节：离心泵 第二节：计量泵 第三节：螺杆泵 第四节：滑片泵 第五节：屏蔽泵 第二章：汽轮机 第三章：螺杆压缩机 第四章：搅拌器 第五章：换热器
第一章泵的基础知识 第一节：离心泵 1.离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率、汽蚀余量和效率等。 （1）流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，即是从泵的 压出口截面所排出的液体体积。体积流量用Q表示,其 单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。有时也用质量流 量表示，质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质 量，质量流量q表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。（2）扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所 作的有效功（单位为m—液柱）。 （3）功率：泵的功率是指泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给泵轴的功率，又叫轴功率。有时叫制动 功率BHP，是一台泵完成待定量的工作所需要的功率。
泵出输入功率外，还有输出功率，即是液体流过时由泵传递给它的有用功率，又叫水力功率HHP，输出功率有时叫做水功率，是泵输送液体所需要的功率，不包括损失。也就是质量流量ρQ与单位质量的流体通过泵时能量的增值gH 的乘积，以Pu表示： Pu= ρQH/1000（KW） (4) 效率：泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为： η= Pu/P, 即有效功率与轴功率的比值 除了以上所述，离心泵还有一个重要性能参数就是泵的允许吸上真空度〔H s〕或允许汽蚀余量〔NPSH〕，单位均以米——液柱表示。 离心泵的主要性能参数之间存在着一定的关系，可用实验测定。将实验结果标绘于坐标纸上，得出一组曲线，称为离心泵的特性曲线。图1-3-2为某型号离心泵在转速为 2900r/min时的特性曲线。 2．离心泵的汽蚀 2.1.汽蚀机理及其危害 在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流动
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线; 平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故.
三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一反 三的厂会精神。
设备全员管理的基础知识 第一节基础管理知识 设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。 事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。 预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。 改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。 维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。 全员参加的生产维修（即TPM）定义： 1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出 （1）设备综合效率提到最高为目标； （2）建立以设备一生为对象的PM总系统； （3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门； （4）从最高领导到第一线工人全体人员参加； （5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。 点检定修制： 点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有； （1）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。 （2）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 （3）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，
设备管理基础知识 一、问答题： 1、设备管理的对象是什么？ 答：用于生产的机器、工艺设备和管道、电器和动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器、仪表、工业建筑物和构筑物等。 2、中油公司对设备按规定或按特点是怎样划分的？ 答：设备按规定划分为主要设备和一般设备两级。按设备特点与用途将设备划分为十三大类。 3、完好设备的标准是什么？ 答：完好设备必须具备以下标准：⑴运行正常，效能良好并满足设计或生产条件； ⑵内部构件无损，质量符合要求⑶主体整洁齐全好用；⑷技术资料齐全准确。 4、对关键设备实行怎样的管理？ 答：对关键设备必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理。 5、对设备操作人员的要求是什么？ 答：设备操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。 6、设备检(维)修指的是什么？ 答：设备检(维)修是指为维持简单再生产，对设备进行的修理活动。 7、我厂各车间每月报出的机物料计划包括哪些内容？ 答：机物料是指建筑五金、日用电器、工具、气体、油、脂类及其它杂品等。 8、三不交工的内容是什么？ 答：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。 9、在公司生产中，同时具备哪些条件的压力容器需按《压力容器安全技术监察规程》进行管理？ 答：（1）最高工作压力大于等于0.1Mpa; （2）内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3; （3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。10、一般从哪几方面对压力容器进行维护保养？ 答：①保护防腐层的完整； ②消除容器的腐蚀因素； ③消除容器的“跑冒滴漏”； ④加强停用期间的维护。 问答题： 11、压力容器哪七个环节必须严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定？