氨纶丝弹性试验方法 来源：网上轻纺城 2012-5-3 1主题容与适用围 本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法，包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。 本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。 2引用标准 GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB 8170数值修约规则 3术语 3．1氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85％的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。 3．2定伸长抗拉伸力：定伸长负荷试验中，拉伸曲线上定伸长所对应的力。 3．3定伸长回缩力：定伸长负荷试验中，回复曲线上定伸长所对应的力。 3．4应力松弛：试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。 3．5塑性变形：经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。 3．6拉伸回复循环：不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后，再回复至起始长度的周而复始的过程。 3．7循环伸长：拉伸回复循环中的最大伸长。 3．8负荷-伸长曲线：在拉伸和回复中，负荷和伸长之间的关系曲线。 4仪器及用具 4．1等速伸长型(CRE)强力机。 4．1．1 可对采用起始长度50±0．5 mm的试样进行试验。 4．1．2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环，并可记录负荷-伸长曲线。
4．1．3在使用围，任一点负荷指示值的误差不超过±1％，夹钳钳口隔距的误差不超过0．5 mm。 4．1．4夹钳：凡能保证在试验中上、下夹钳钳口的试样不发生滑移的夹钳都可使用。 5调湿及试验用大气 样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。 6取样及试样准备 6．1批量样品的采集，按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。 6．2试验室样品，从批量样品中随机抽取至少5个卷装，分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取，试样长约1．25 m，试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。 试样应以尽可能小的力退绕，以避免受意外拉伸。 6．3将选好的试样无力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。 7定伸长负荷试验方法 7．1 试验原理 按规定条件，将试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环的负荷一伸长曲线，并从拉伸曲线上求取定伸长下的抗拉伸力(cN)，从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。 7．2试验步骤 7．2．1将强力机参数调整为： 夹钳隔距长度：50±0．5 mm 拉伸速度：500 mm／min 选择适当的测力传感器和量程，使所测定伸长负荷值落在满量程的15％～85％之。 根据加工、应用中氨纶丝实际伸长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长，应不超过断裂伸长率的80％。 7．2．2将试样放在上(下)夹钳的中央，夹紧上(下)夹钳。 对试样施加预力，其值为0．01士0．001 cN／tex。 夹紧下(上)夹钳，去除预力。
氨纶丝技术在袜子方面的应用 【摘要】本文通过对氨纶丝技术、种类、制作等一系列的问题，阐述了其在袜子上的应用，希望可以对大家的日常工作有所帮助。 【关键词】氨纶丝；袜子；技术应用 前言 在当今社会当中，随着生活压力的越来越大，以及生活节奏的越发变快，人们在高压的工作之余，越来越追求对生活上的享受，所以，无论是在吃穿住行任何一个方面，人们对自己的生活品质要求越来越高，这就导致新兴工艺的不断创新，而氨纶丝工艺正是一种新兴的工艺，氨纶丝技术的开发，给服装行业带来了新的发展方向，其坚韧耐磨、弹力强度好、不发生打滑现象，非常适用于袜子、护腿、条带等衣物上，不仅增加了其抗磨用性，还降低了生产成本，是难得的经济适用型材料之一，下面我们就从其分类的特点，在袜子上的用途，以及包覆工艺等一系列方面做一下具体的阐述。 1、氮纶丝的种类 在袜子的运应用方面，氨纶丝的用途一般可分四种即：（1）没有包覆力包裹氨纶丝，通常我们称之为裸丝，一般应用在除了棉织物以外的袜子上。（2）以氨纶丝做芯丝的单层包覆丝，通常会使用锦纶弹力丝作为主要包覆丝，其包复程度仅限一层。（3）以氨纶丝做芯丝的双层包覆丝，也应用锦纶弹力丝作为主要的包覆丝，其包覆程度为方向相反的包复两层。（4）以氨纶丝做芯丝的包芯丝，同时应用棉纱或混纺纱作为皮外辅助材料，一般只有精纺机械才能加工制作。就棉织物品来说，没有包复的氨纶丝不能对其进行直接的应用，而伸缩度达到六到七倍的氨纶原丝，必须限制在一定伸缩范围之内，并且相应的减少氨纶原丝对金属的摩擦，保证制造工艺得以顺利的进行，氨纶原丝的表面因为不耐磨，所以必须包覆一层纱线或纤维作为保护，纱线或纤维的包覆种类一般有三种即：氨纶单层包覆纱线，氨纶包芯纱线，氨纶双层包覆纱线。 2、氨纶丝的用途与制造 （1）一般来说包覆纱线的单层氨纶丝比较适用于袜子、背心、内裤等需要一定弹力，且耐磨性好、摩擦性不大的衣物，而一般双层包覆纱线的氨纶丝比较适用于护膝、丝袜、袜子编口、等伸缩力大、耐磨强度高。反复伸缩频繁的衣物。 （2）在袜子制造方面来说，氨纶丝通过空心锭子来供给弹力，在进行双层包覆时，其上、下两段的空心锭子回转方向相反，这样无疑会增加氨纶丝物品的弹性。在包覆完成后，纱线依照直筒的卷曲模式，按照适当的松紧程度进行卷曲。在氨纶丝进行纱线包覆时，其包覆的松弛程度必须适当，如果过紧则直接影响其弹性的发挥。在对氨纶丝包覆时，其包覆层工艺需要注意一下三点：首先，要控
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
氨纶的成分和在袜子成分中的拆分 袜子的里丝最常见的就是氨纶，氨纶比锦纶有弹性，做出来的袜子很贴脚，符合大多数中国人的穿衣习惯。常用涤包氨纶有2075和3075两个规格，常用的尼包氨纶有2070和3070两个规格，其具体成分如下： 氨纶的英文翻译叫做spandex. 但是在做出口贸易中，给客户报价spandex却不是直接作为一个成分报含量的，而是把氨纶拆分为两个部分：面丝和里丝来报成分。面丝要么是涤纶——polyester,要么是锦纶——nylon, 里丝则统一翻译为elastane——氨纶丝，如果橡筋是氨纶橡筋，则袜身的氨纶丝和罗口里面的氨纶丝含量要合并一处，作为一个统一的成分elastane 计算，而氨纶橡筋的面丝则和袜身氨纶的面丝合并一处，统一计算成分。 氨纶橡筋的具体成分为：如果是涤包氨纶橡筋，则一般按照氨纶丝30%，涤纶丝70%来计算，如果是尼包橡筋，成分一般按照氨纶丝50%，尼龙50%来计算。 举个例子来介绍一下，方便理解。 下面这款袜子是子喜屋移圈袜2012年在淘宝上销售的儿童中筒袜的畅销产品。
它是由一根21支精梳棉加了一根2075涤包氨纶织成，罗口用的是涤包氨纶橡筋，脚尖和脚跟还多加了一根150D的涤纶丝增加耐磨度，这款袜子平铺尺寸很小，但是强拉却很大，脚底中心拉可以拉到28厘米，袜筒中心拉可以拉到52厘米，由于有极大的弹力，所以适合的年龄阶段也比较广。这个袜子一双重19.8克，具体原材料比例是：棉线55%，2075氨纶30%，涤纶7%，橡筋8%。这里有4项原材料，需要把他们合并为三个成分，然后报给国外客户具体每个成分的含量。怎么报呢？ 棉占55%，这个是死的，面纱就这一种，所以不拆分。 2075氨纶占30%，2075氨纶包含涤纶面纱93.5%，里丝氨纶丝6.5%，拆分为涤纶占30% X 93.5%=28%，氨纶丝elastane 30% X 6.5%=2% 橡筋占8%，橡筋包含70%涤纶丝，30%氨纶丝，拆分为涤纶占8% X 70%=6%, 氨纶丝elastane 8% X 30% = 2% 把所有的涤纶成分加在一起7% + 28% + 6% = 41% 把所有的氨纶丝成分加一起2%+2%=4% 这样袜子的成分就出来了：棉/Cotton: 55%， 涤纶/Polyester: 41%， 氨纶丝/Elastane: 4% 当然，误差肯定还是会有，但是这样计算出来的误差肯定在误差范围之内，不会有离谱的错误。
第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史 氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史 聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
针梭织面料成本预算 面料成本包括原料成本后整理费人工费三部分 比如: 全涤面料原料成本:门幅×克重×12 后整理费:门幅×克重×4 人工费:4.5元就不亏了加起来就是成本了。涤棉面料:原料成本:门幅×克重×棉的含量×每公斤棉的价格门幅×克重×涤的含量×每公斤涤的价格后整理费:门幅×克重×染费人工费:4.5元加起来就可以了。含氨纶丝的以此类推。就是算一码的克重比如180乘2.54就是一码的重量。在成整坯布的码中都少匹在乘以成本的一码的价格和大货价就得出总的成本。 面料的克重平方克重与盎司的关系 克重:面料的克重一般为平方米面料重量的克数克重是针织面料的一个重要的技术指标粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用盎司OZ来表达即每平方码面料重量的盎司数如7盎司、12盎司牛仔布等。 1yard码=3feet英尺=0.9144metre米 1ounce盎司=16drams打兰=28.35grams克 1盎司/码=28.35克/0.9144米（0.9144米）=33.9克/平方米 11盎司/码=373克/平方米 针织布类的克重与支数识别方法 支数指的是一镑重454克的棉纱所具有的840码的长度的个数，支数越大纱线越细。如48S比23细。克重指每平方米的面料所具有的重量克数。一般来说相同品质的纱线支数越大克重越大。 坯布的克重与成品克重换算 如以公式计算与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近结果愈准碓。因织造为物理性改变由胚布加工为成品布经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大期间涉及各种不同类型的机械工序等等，形成各企业有着不同的规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算每个企业均有其标准。 坯布的克重与成品克重换算 如何建立换算公式，建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集再用计算机筛选最多的结果作为标准，按企业生产情况评估其实用性再订下换算公式。 实例参考:一般布类一般织染整工艺胚重订单成品重x胚重系数布类胚重系数 双珠88 % 双位衣89 % 单珠93 % 单位衣89 % 拉架平纹100 % 毛巾106 % 双面88 % 拉架罗纹91 % 罗纹83 % 拉架灯蕊92 % 灯蕊87 % 1、坯布克重:是指织物单位面积的重量一般以每平方米的克数表
氨纶（spandex ） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2 基本特性 Spandex 译名"斯潘德克斯" ，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维（Polyurethane），简写（PU）。中国大陆称为"氨纶" ，它具有高度弹性，能够拉长6～7 倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3 优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3 倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐 酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4 合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66 等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra 、美国、英国、 荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon 、日本）、多拉斯坦（Dorlastan 、德国）等。首先由德国Bayer 公司于1937 年研究成功，美国杜邦公司于1959 年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60 万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12 万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35 万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5 物理特性 具有高断裂伸长（400%以上）、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性（500%～700%）、低弹性模量（200%伸长，～克/ 旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。除强度较大外，其他物理机械性能与天
针织布常规克重（整理稿） 棉罗纹 32"/1x2棉罗纹290g 300g 320g 32"/2棉罗纹250g 260g 270g 280g 20"/1 1+1棉罗纹225g 240g 245g 24"/1棉罗纹225g 230g 235g 26"/1棉色纱罗纹180g 200g 210g 220g 230g 30"/1棉罗纹175g 180g 190g 200g 30"/1cvc40/60 罗纹200g 32"/1棉罗纹150g 160g 175g 180g 200g 40"/1棉罗纹150g/m2 毛圈布 30'/1棉+20'/1棉毛圈布205g 210g 30'/1棉+30'/1棉毛圈布210g 32'/1棉+20'/1棉毛圈布205g 210g 32'/1棉+16'/1棉毛圈布210g 40'/1×2棉+20'/1T/C65/35 毛圈布210g 20'/1棉+30'/1棉毛圈布220g 240g 260g
20'/1棉+20'/1棉毛圈布240g 260g 20'/1棉+20'/1CVC40/60 毛圈布285g 20'/1棉+10'/1棉毛圈布285g 16'/1棉+16'/1棉毛圈布285g 32"/1x2棉＋12"/1CVC40/60 单面拉绒布295g 32"/1x2棉＋16"/1t/c65/35" 单面拉绒布245g J32s/2+10s毛圈布320g J32s/2+10s毛圈拉绒260g J20s/2+10s小毛圈布320g J20s/2+16s毛圈布260g J40s/2+10s毛圈拉绒260g-270g J40s/2+J21s单卫衣210g 250g 32"/1x2棉+10s/1棉单面拉绒布320g/m2 32"/1x2cvc40/60花灰+12"/T/C55/45 单面拉绒布308g 40"/1x2棉＋10"/1A棉单面拉绒布290g/m" 40"/1x2棉＋12"/1CVC40/60 单面拉绒布285g 30"/1x2花灰＋10＂/1cvc40/60 单面拉绒布330g
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/ab2508204.html,）氨纶丝的规格及价格 变宝网8月2号讯 氨纶丝是纺织工业生产上很常见的产品，氨纶丝以很好的弹力深受各个厂家喜爱。可能不是有很多人了解它，今天小编就重点介绍一下它的几个主要方面。 一、氨纶丝是什么 氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成。是现代服饰工业材料。服装面料。氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。 二、氨纶丝的分类 ( 1 ) 常规氨纶丝:是一种具有很多优良纺织性能的新型纤维,有很好的弹性 和弹性回复率.,还具有纤度细、强度高、比重小、染色性和牢度较优良等的特点. ( 2 ) 耐氯氨纶丝:具有常规丝的物性,且耐氯性能是其它氨纶丝的10倍以上,克服常规丝在活性氯水` 中易受侵蚀、易变黄、强度下降等缺点.适用于做泳装. ( 3 ) 有光氨纶丝:保持普通丝的物性,并有良好的有光透明性,极大提高了氨纶织物的染色性, 尢其适用于色纱的包覆.
( 4 ) 机织专用丝:为适应与涤纶交织的需要,改善了氨纶丝的耐高温性能,同 时提高了氨纶丝的牵伸性能. ( 5 ) 单孔纺氨纶丝:较好的弹性伸长和弹性回复率,可做成纤度较细的氨纶丝,包芯,包覆后广泛用于机织,针织. ( 6 ) 经编专用氨纶丝: 专为经编氨纶丝开发的,能满足经编用丝的多种特殊要求,如长度,均匀性等。 三、氨纶丝的规格 氨纶丝的常见规格为：10D、12D、15D、20D、30、30D高端、20D圆机用、30D经编用、40D、70D、140D，再上去还有更高的规格，但是使用率不是太高。 四、氨纶丝价格 氨纶丝根据不同的规格有不同的价位，市面上常见的规格是10D-70D的产品。根据变宝网最新报价显示，2016年氨纶丝价格区间在25元kg~65元/kg之间，具体价格询问变宝网供应商为准。 更多氨纶丝相关资讯关注变宝网查阅。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网文章网址：https://www.doczj.com/doc/ab2508204.html,/newsDetail268281.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
实用标准文案 第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史 氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在
进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据精彩文档． 实用标准文案 市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史 聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Dorlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢? 进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a 缓增到1985年的2.5 万t/a?进入90年代,美国?德国?日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产
2 氨纶的加工 2.1.1 干法纺丝 1959年，美国Dupont公司首先开始采用溶剂法（干法）生产氨纶。至今，干纺法一直是世界上采用最广的一种方法，其生产量约占世界总产量的80 % 以上。干纺法是以扩链后的线性聚氨酯为原料，用二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺（DMAC）为溶剂，加热搅拌成25 %～35 %、10 Pa·s～80 Pa·s 粘度的溶液，经过滤、消泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液，用计量泵压入纺丝头，从喷丝板的小孔中挤出细流送入纺丝甬道，利用甬道中的高温气体将溶剂从原液中蒸发出来，使丝条浓度提高最终凝固成丝并卷绕成丝锭。 干法纺丝的卷绕速度一般为200 m/min～600 m/min，最高可达1 000 m/min。 2.1.2 湿法纺丝 1937 年Bayer 等人首先用六次甲基二异氰酸和1 , 4 - 丁二醇合成了世界上第一个聚氨酯材料—Durefhane U，同年德国Bayer 公司申请了溶液法（湿纺法）氨纶生产技术专利。目前，湿纺法生产的氨纶产量占世界总产量的10 %。湿纺法完全是一个物理过程，通过分子的扩散作用，使从喷丝头中出来的液态细流进入凝固浴（90 ℃以下），溶剂在凝固浴中脱去，进而原液凝固成丝束，经洗涤干燥卷绕成丝锭。 该法纺丝速度较低，一般为50m/min～150 m/min。湿纺法由于技术复杂，厂房建设和设备投资费用大，成本高，所以未来发展速度不会很 快。 2.1.3 熔融纺丝法 1966 年日本日清纺首先开发聚氨酯熔纺技术，纤维的商标名称定为Mobilon。1998 年 B.F.Goodrich 化学公司开始与中国大连合成纤维研究所合资合作开发熔融纺丝技术，为我国熔融法的发展提供了有利的技术条件。熔融纺丝是将干燥后的聚氨基甲酸酯嵌段共聚物切片送入螺杆挤压机，加热熔融，用计量泵将熔体定量均匀地压至喷丝板，从喷丝板小孔中挤入甬道，冷却凝固成纤维并卷绕成纱锭。该方法只适用于易熔和熔融温度下稳定性良好的聚合物，所以一般用1,4- 丁二醇扩链生成的聚氨酯聚合物为原料。 采用熔纺法应注意：选择适当的干燥设备及工艺和采用适合的交联剂，并确保其添加混合均匀。 2.1.4 化学反应纺丝 Globe Mfg.Nile(环球)公司于1962 年开始用化学反应法工业化生产氨纶。化学纺是将两端含有二异氢酸酯或聚醚预聚体制成溶液，经喷丝头压出送入凝固浴，并与凝固浴中添加的链扩展剂发生化学反应，预聚体分子链增长并生成不溶于二甲基甲酰胺的共价交链结构初生纤维。将从凝固浴中出来的丝条，干燥定性，送入加压水中进行硬化处理，使其内部未起反应的部分横向交联，形成具有三维结构的氨纶。 纺丝速度一般为50 m/min～150 m/min，由于其纺丝效率低、成本高，且存在严重的二胺环境污染问题，目前该法纺丝的产量仅占世界总量的2 %。__
面料相关知识 S：公制支数，1g的纱线具有的长度米数,数字越大纱线越细； D：纤度，9000米长的纱线的重量克数，数字越大纱线越粗；在针织服装里，D一般是有20D，30，45D，75D等，越大的表示面料的弹性越小 F：filament的第一个字母，表示一根化纤里面微细纤维的根数。比如涤纶150D/48F，表示150D粗的长纤由48根长丝组成。150D144F的DTY丝，是指粗细为150D的低弹丝里面有144根微细纤维。还有 150D/96F,150D/144F,150D/272F,150D/288F等等，F数越大，织物手感越柔软，称细旦丝，超细旦。 T：特数/号数，1000米长的纱线的重量克数，数字越大纱线越细。单位面积的面料中，有多少根纱。T数越大，在单位面积中的纱线越多。 T:一般会有210T;190T;240T..... D:一般会有75D;300D;150D...... 作用与区别 1. D是涤纶的规格单位：丹尼尔，S是表棉纱的规格单位：英支 2. 用D的一般都是长纤或者丝之类的，比如nylon，polyester，如果是短纤的话一般都是用纱支数来表示的。 3. 数据跟原料没什么关系，比如一个梭织面料的表示方式： 100%polyester 120*80 60d/48f 60d/96f 第一个就表示成分，第二个是密度，然后是经纬纱的规格。
比如：150D/144Fx30D 表示化纤原料： 150D表示9000米长，重150克 144F 表示，150D的涤纶丝，在生产时喷丝版有144孔。换句话说：150D 的原料由144根丝组成。 30D表示9000米长，重30克。相对150D要细很多 表达方式： 桑蚕丝长丝： 13/15 D 20/22 D 28/30 D 40/44 D 桑蚕丝双宫丝：50/70 D 100/120 D 150/170 D 桑绢丝：210N/2 140 N/2 120 N/2 80 N/2 60 N/2 桑紬丝：17N 25 N 27 N 33 N 棉纱： 10S 16 S 21 S 32 S 40 S 50 S 60 S 80 S 100 S 或32S/2 40 S/2 60 S/2 80 S/2 100 S/2 以上双股纱在计算规格时均作一半支数计算，如32 S/2按16S/1计 粘胶长丝： 75 D 120 D 150 D 粘胶短纤： 10 S 20 S 30 S 40 S 亚麻： 6 S 9 S 14 S 17 S 21 S 25 S 或： 10 N 15 N 24 N 28 N 36 N 42 N 涤纶长丝： 30 D 50 D 68 D 75 D 100 D 115 D 150 D 300 D 锦纶长丝： 40 D 70 D 140 D
汗布与棉毛布 汗布是指针织的纬平针织物。 它是一种薄型针织物。因其吸湿性强，常用作贴身穿着服装。一般用细号或中号纯棉或混纺纱线，在经编或纬编针织机上用平针、集圈、罗纹、提花等组织编结成单面或双面织物，再经漂染、印花、整理，然后裁缝成各种款式的汗衫和背心。 布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽。纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大。吸湿性与透气性较好，但有脱散性和卷边性，有时还会产生线圈歪斜现象。 汗衫布的漂染加工方法有两种：一种是精漂法，织物经过煮练、碱缩，然后漂白或染色整理，使织物紧密、滑爽、缩水率小。另一种是漂白法，织物经过煮练，然后漂白或染色整理，使织物柔软而有弹性。 常见的汗布有漂白汗布、特白汗布、精漂汗布、烧毛丝光汗布；根据染整后处理工艺不同有素色汗布、印花汗布、海军条汗布；根据所用原料不同有混纺汗布、真丝汗布、腈纶汗布、涤纶汗布、苎麻汗布等。 棉毛布即双罗纹针织物，是由两个罗纹组织彼此复合而成的针织物。该织物手感柔软、弹性好、布面匀整、纹路清晰，稳定性优于汗布和罗纹布。它是一种纬编针织物。柔软厚实，横向弹性较好，适宜缝制春、秋、冬三季的内衣衫裤和运动服装等。因织物的两面都只能看到正面线圈，故又称为双面布。 棉毛布的原料大多采用线密度为14~28 tex的棉纱，捻度略小于汗布用纱，以增加棉毛衫裤的柔软度。混纺棉毛布主要有维棉混纺和氯棉混纺，化纤织物有腈纶棉毛布、涤纶棉毛布和氨纶棉毛布。采用抽条工艺编织的抽条小方格别具特色;利用色织工艺可生产横条、夹色条、雷花等品种。棉毛布可用于缝制棉毛衫裤、运动衫裤、外衣、背心、三角裤、睡衣等。 棉毛布，具有厚实、柔软、保暖性好、无卷边和有一定弹性等特点，广泛用于缝制棉毛衫裤和运动衫裤。广告衫https://www.doczj.com/doc/ab2508204.html,
关于氨纶汗布的系列问题解析 四大问题：折印、横档、水波纹、首尾差 一、折印纬编汗布织造机器有2种，坯布下机有3种形式，通常讲的折印指布面纵向的。 1、普通单面机器，下布采用原始的圆筒卷布。 2、普通单面机器，下布采用原始的圆筒摆布。 以上2种布，一般工厂下机后存放不超过24小时，立刻到开幅打卷机进行圆筒开幅，打卷存放。也有个别厂家机器上开幅后摆布存放，但是一般存放时间不会很长，原料一般比较粗。 由于是折幅下机的，所以至少有一道中间折痕。 3、开幅单面机器，下布直接是单层卷布形式。 以上这种形式在下机前一直处于控制打卷状态，一般除了布边小范围卷布产生折痕外，不会出现大范围的折印。我们公司目前不管是自己织造还是外加工，均采用的是第3种方式。 成品中反映出来的折印，有搬运过程中产生的，一般在布卷表层会有；还有就是退卷翻卷堆置也会产生，因为这个时候坯布已经不平整了，在外力和额外拉拽挤压也会产生。 二、横档这里的横档不是指纱线和稀密产生的横档，主要指压痕横档。这个横档跟氨纶汗布在布头会朝正面卷边，这个卷边疙瘩在布卷内会因为堆放时间越长越明显，这个横档一般在一卷布的里层会有，外层不会有。 这个横档印经编上也有，后来通过在卷布管子上增加一道双面胶或者魔术扣的公扣来解决，有很好的改善的，另外就是加大卷布辊的直径，也有改善。 这个相对来说加粗管子，也是有一定的好处的，因为这个卷边疙瘩还是那么大，而管子加粗了，疙瘩对于圆度改变会变小。
三、水波纹其实这个水波纹有2种类型，一种是堆压出来的压痕，是不规则的箱地图一样的圈圈纹；还有就是布卷收缩挤压出来的水波浪痕。 水波纹痕与上面一个横档有的是没有明显区分的，那个不变卷布疙瘩压痕深了叫横档，浅了应该叫水波纹。 理论上，D1-D0=D2-D1，因为卷布的层数都是100，布的厚度应该是一样的。但是实际情况D1’＜D1，因为外面的100层会对里面的100层挤压，这个挤压力是由卷布的张力决定的。 卷布张力越大，挤压力就越大，D1’小于D1就越多，也就是布卷内层变形越大，出现水波纹就越严重。所以，在针筒到牵拉辊张力不变的情况下，调整卷取的传动比，降低卷取相对于牵拉的速度，可以减小卷布张力，从而减小挤压力，使D1’更接近D1，相对水波纹就少。 四、首尾差首尾差就是布卷表层与里层的克重差异，一般情况是表层克重小于里层克重。 上图左边是开始卷布的里层，右边是已经卷到外层了。以上就是我们公司氨纶开幅单面机的卷布形式，这个布卷是被动摩擦式卷布，根据卷布辊相对于牵拉辊有个卷布张力，布卷压在卷布辊上产生一个摩擦力，这个摩擦力随着布卷变大，摩擦力也会变大。在开始卷布的时候，由于卷布管子重量比较轻，摩擦力可能小于卷布张力，布卷与卷布辊之间会产生打滑，随着布卷变大变重，摩擦力大于卷布张力，布卷与卷布辊之间就不打滑，布卷还会变宽，如下图： 所以，实际上是布卷内，里层因为打滑密度大于不打滑的外层，实际就是克重大于外层。
氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种 或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。 1 纺纱方法 在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。 氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。 采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺 1)纺纱工艺路线 外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸 芯纱: 氨纶长丝—预牵伸— 加捻—包芯纱 (2)工艺参数的选择及对成纱的影响
(3)传动示意图和分析 a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。 b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此, 氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。 c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。 (4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2) 试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex), 设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。牵伸倍数过高,氨纶丝易断头,过低则包芯纱的弹力低,适用性受到限制。 氨/棉包芯纱中的氨纶丝的含量应适当,这是由氨纶丝自身的特性和包芯纱本身的要求决定的。氨纶丝是一根低强高伸长的长丝,它在包芯纱中无助于纱的强力,反而破坏外包覆纤维之间的抱合,对纺成的包芯纱特性有一定的影响,一般氨纶丝含量在3%～20%,此次试纺氨纶丝的含量为13.1%。氨/棉包芯纱的弹性由氨纶丝提供,而强力和耐磨性则由包覆在外面的纤维决定。纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感,捻度低则手感柔软,也将导致包覆性能恶化,强力和耐磨性都差;如果适当提高捻度则强力有所提高,耐磨性也好,但手感发硬。由于纱的中心有一根芯丝,包覆纤维之间的抱合就要受到影响,纱的强力会降低。因此,必须适当提高捻度,以增加纤维之间的抱合力,并能获得好的包覆性。考虑到以上几点,试纺时我们采用的氨纶