淋雨测试设备标准配置及工作流程
一、设备特点
自然界雨水对产品和材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。所造成的损害主要包括腐蚀、褪色、变形、强度下降、膨胀、发霉等，特别是电器产品因雨水造成短路而极易酿成火灾。因此针对特定的产品或材料进行外壳防护水试验是必不可少的一道关键程序。
箱式淋雨试验设备为标准型设备，需安装在特设的实验室内对产品进行人工模拟淋雨试验，实验室内的进水和防水设施必须安装到位。设备可以用来考核和确定电工、电子产品，各种电器及各种照明灯具的外壳和密封件在水试验后或在试验期间能否保证设备和元件良好的工作性能。设备能完全模拟外界淋雨环境，充分再现外界淋雨环境对产品所造成的影响。箱式淋雨试验设备人工模拟淋雨试验，不包括有强风速的降雨，不考虑试验样品的温度与雨水温度的温度差作用所引起的大量进水。
二、设备用途及总体要求:
淋雨试验箱主要是提供水雾试验环境，符合IP防护等级IPX3-4的试验标准，用于电工电子和灯具等样品的可靠性鉴定，该设备满足GB/T4208-2008标准和GB/T2423.37-2006标准规定的试验要求。
三、试验箱结构:
1.本套箱式淋雨试验设备选用优质不锈钢材料加工成型。设备由箱体、摆管支架、摆管传动机构、工作旋转台、电气控制部分组成。其中箱体、控制箱体采用1.5mmSUS304不锈钢发纹板制作。摆管立柱内部采用槽钢焊接，保证在摆管摆动时不晃动；设备的旋转台样品架、法兰、接嘴及其它附件配件均为不锈钢材料制作。
2.设备设计安装一套直径800㎜的摆管，摆管由不锈钢管弯制，可以作往返摆动，同时将控制在一定流量和压力的水通过摆管上的喷嘴喷出，对试验样品进行水试验。摆管摆动的传动装置设计合理，制作精密，维护方便。摆管摆动由先进的步进电机完成，转动频率和角度及转盘的转速由可编程液晶控制器自动控制，操作简单。样品架转台采用可升降装置，呈水平方向360度旋转。整台设备设计合理，经久耐用。设备在符合国家标准的前提下，各方面性能都稳定的基础上更具备实用性和便于控制。
3.设备配备了一套贮水设备以供应试验所需摆管及旋管喷水之用。吸水电机将水箱中的水压入管道，通过调节泄压水阀，保持规定的流量和压力从摆管的喷嘴喷出。如果试验用水可以部分采用循环使用，那么经喷嘴喷出的水经过过滤之后可以回到贮水箱中重复使用。如果试
验用水不可以循环使用，实验室必须考虑排水，使试验用水迅速排放，以不积水为佳。
4、工作原理:
4.1本试验箱是通过机械传动，达到试验目的，转台传动机构是通过电动机带动蜗杆，驱动蜗轮，达到规定转速，摆杆是电动带动减速机带动齿杆驱动齿轮，使摆杆驱动。旋杆是通过电机带动减速机，减速面直接驱动旋杆运转。
4.2淋雨综合试验箱采用机电结合的方式，根据国标及欧、日相关标准设计模拟自然降雨环境，对试件进行外壳防护等级检测的试验设备。
4.3喷水量和喷水压力可通过流量计阀门调节。
4.4摆管角度和摆管频率则分别用改变连杆在偏心轮上的位置和通过改变电机转速以实现。
4.5放试件的工作台转速，采用蜗轮减速机减速、变频器改变电机转速实现。在工作台转轴上设有轴套装置，可在轴向作上下调整，以适应不同试件外形尺寸的需要。
四、安装场所:
为了便于箱体散热及维修保养，安装本设备的场所必须符合下列条件：
1、与相邻的墙壁或器物之间的距离。
2、为了稳定地发挥试验箱的功能、性能，应选择常年温度为15~25℃，相对湿度小于85%的场所。
3、安装场所的环境温度切忌急剧变化。
4、应安装在水平的地面上（安装时应用水平仪在地面上确定水平）。
5、应安装在无直射阳光的场所。
6、应安装在通风良好的场所。
7、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方。
8、应安装在灰尘少的场所。
9、尽可能地安装在靠近供电电源的场所。
10、仪器应有专人管理操作，并定期对箱体及鼓风机进行清扫,定期应有专业人士维护保养。
五、开机运行后的具体操作：
试验前，应先接上自来水接咀，不许加入硬水或不洁净水，以防喷咀堵塞。注入量应大于五分之四水箱高度（在液位器上显示）。各传动部件应注入润滑油或黄油，以保证传动平稳。
六、维修、保养、检查：
1、发现设备运行异常，应立即停机检查，查明原因及解决了故障后，才能继续进行试验。设备在运行前先检查水箱液位计显是否有足量的水，如无请先加满水，（必须加入清洁的自来水），以免损坏水泵。
2、如在运行中听到异外响声，请停机检查，待查出故障解决后方可重新开机，以免影响设备使用寿命。
3、设备定位后，需把支承架撑起，防止设备试验时脚轮受到震动后位移。
4、设备较长时间运行，如发现喷水孔堵塞，必须拆下管路，用自来水冲洗后再装配上去。
六、防尘等级解析：
IPXX防尘等级(第一个X表示)0：没有保护；1：防止大的固体侵入；2：防止中等大小的固体侵入；3：防止小固体进入侵入；4：防止物体大于1mm的固体进入；5：防止有害的粉尘堆积；6：完全防止粉尘进入。防水等级(第二个X表示)0：没有保护；1：水滴滴入到外壳无影响；2：当外壳倾斜到15度时，水滴滴入到外壳无影响；3：水或雨水从60度角落到外壳上无影响；4：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响；5：用水冲洗无任何伤害；6：可用于船舱内的环境7：可于短时间内耐浸水（1m）；8：于一定压力下长时间浸水。
七、符合试验标准：
设备用于外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护。是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备。生产过程中要依据下列标准：
1.GB/T2423.38-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验R：水试验方法和导则。
2.GB/T4208-2008idtIEC60529:2001外壳防护等级（IP代码）。
3.GB/T10485-2007道路车辆外部照明和光信号装置环境耐久性。
4.GJB150.8A-2009军用装备实验室环境试验方法第8部分：淋雨试验。
八、实验用水要求：
1、对试件的影响：需要蒸馏水或去离子水：有的试件的水试验会在试验期间或者在喷雾后紧接着进行电气测量。电气测量包括外表面和内表面（内表面被通风孔或缝隙进入的水弄湿），在这两种情况下，需要保证淋雨试验箱的水部导电；
2、对试验设备的影响：需要处理对供水进行过滤或软化：若试验设备所供水不是纯净水，便有可能会致使水量的降低或不稳定。若在水压较低的情况下运行该试验设备，便会使得这种影响的程度变得更为严重。另外，滴水口的阻塞问题对于滴水试验装置相当敏感。
3、最后要考虑的一个因素便是水是否带有腐蚀性（淋雨试验箱中的试验不包含腐蚀影响）。但在条件的影响下，也不是绝不可能产生。所以在试验时，可以适当的使用纯净水，另外也需要在用水时注意是否可能会被空气影响或被其它物质所污染。
因而在使用淋雨试验箱时，不同的试验用水会产生不同的试验结果，所以对于该设备来说，在使用试验用水方面也是一门学问。
化验室的职责 质量检验在企业生产和管理中具有重要的作用，它是企业管理科学化、现代化的重要基础工作之一，是质量信息的源泉，是水泥生产中的“神经”和“眼睛”。如果水泥生产各道工序没有检验，就无法了解生产过程的质量情况，生产就处于盲目和混乱状态，水泥质量就无法保证。所以化验室的主要职责是：质量检验、质量控制、验证、质量统计和试验研究。一、质量检验 （一）检验是通过观察扣判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价 质量检验就是以国家规定的技术标准和方法对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，将结果与标准进行比较，从而对每批产品做出合格或不合格的判断。水泥企业的质量检验，主要是按照科学的方法通过对生产过程原燃材料、半成品和戍品作必要的化学和物理性能检验和试验，积累大量数据，做好质量记录和标识，随时掌握质量动态，及时提供可靠质量信息和必要的追溯性，为生产控制、调配和质量评定提供依据。 （二）质量检验的职能 概括地说就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有以下三项职能。 1.保证职能：亦即把关职能。通过对原燃材料、半成品、成品的检验和试验；保证不符合要求的原燃材料不使用，不合格的半成品不进入下一道工序，不合格的产品不出厂。 2.预防职能：通过对进厂原燃材料、半成品的检验和试验，就是对后一道工序的预防，通过用数理统计方法对大量检验数据的分析研究，可以发现质量异常和波动的规律，采取预防措施，防止此类问题的再发生。 3.报告职能：通过对各工序控制点检验数据的报告，生产岗位工人可及时采取调整措施。对检验合格的产品，签发出厂通知单和试验报告单，使水泥及时出厂，让用户放心；通过检验数据的整理分析，计算出合格率，做出评价和标识，及时向领导和有关部门、生产岗位报告，以便他们了解质量动态，采取措施。 （三）检验与产品质量 水泥的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但水泥质量的优劣凭感觉无法确知，必须通过检验才能得知，检验是生产的眼睛。所以要确保水泥质量，首先要提高检验工作质量，主要是准确性和及时性。通过检验及时掌握生产过程中原燃材料、半成品、成品的质量状况，防止各工序连续发生不合格现象，从而保证产品质量。 （四）质量检验的分类 1.按生产阶段的不同，可分为原燃材料入厂检验（进货检验）、半成品检验（工序检验或中间检验）、出厂检验(成品检验)。 2.按检验人员的不同，可分为自检、互检和专检。水泥企业主要依靠专检。 3.按检验样品的数量分为全数检验和抽样检验。水泥因其生产批量大，采用的是破坏性检验方法，因此只能抽样检验。 4.按照检验的目的、作用不同，可分为生产检验。验收检验和监督检验： （1）生产检验：即第一方检验，是生产企业为了及时发现生产过程中的不合格品。避免不合格半成品进入下道工序、不合格产品出厂而进行的检验。对整个社会生产活动来说。生产检验是保证产品质量的基础环节，比第二方、第三方检验更为重要。 （2）验收检验：即第二方检验，是用户为了保证购买的产品符合要求而进行的检验. 其目的是保护自身的经济利益。生产企业对进厂原燃材料的检验，下道工序对上道工序转来的半成品的检验，也具有验收检验的性质. （3）监督检验：即第三方检验，是具有公正性。权威性井与第一方、第二方都无利益关系的第三方检验机构(如国家水泥质检中心、省市水泥质检站等)的检验。
淀粉生产化验室操作规程 1.目的： 为使车间产品检验操作过程得到有效控制，确保检验准确性；明确化验人员操作中的质量、环保、及职业健康安全职责，特制定以下规程。 2.适用范围: 适用于淀粉车间生产过程控制检验、化验岗位管理及安全操作过程。 3.职责： 3.1 车间化验员对规程实施操作； 3.2 化验班长对操作过程实施监督； 3.3 值长对化验结果予以审核确认。 4.岗位应知 4.1 车间化验室主要从事过程产品检验，是配合车间及各工序搞好车间产品质量的重要岗位。 4.2 化验室操作人员应明确各种药品的性能、注意事项、抢救措施及废液处理。 4.3 化验室操作人员应熟悉各种检验设备仪器的性能、使用方法及保养。 5.设备规程 5.1 检验设备仪器明细（略）
5.2 设备操作及注意事项： 5.2.1 电子天平 5.2.1.1 操作过程①在使用前观察水平仪，如水泡偏移，需要调节水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。接通电源线，轻按〈ON〉键，显示器全亮；显示[♀8888888%g]约2秒后，显示天平型号，然后是称量模式。轻按〈OFF〉键，显示器熄灭。若要长时间不使用天平，应拔去电源线。〈TAR〉键为清零、去皮键，置容器于称盘，显示出容器的质量：然后轻按〈TAR〉键，显示消隐，随即出现全零状态；容器质量值去除，即为去皮重。当拿去容器，就出现容器质量负值，再轻按〈TAR〉键，显示器为全零，即天平清零。②因存放时间较长、位置移动、环境变化时为获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。在校准天平时，轻〈CAL键〉，当显示出现：“CAL—100时”即松手，显示器就出现“CAL—100”其中“100”为闪烁码，显示器即出现等待状态，“--------”经数秒后，显示器出现“100.0000g”,拿去标准砝码，显示器应出现“0.0000g”,如若显示不为零，则再清零，重复以上标准操作。③称量物品时，轻按〈TAR〉键，待显示为零后，置被称物品于称盘上，待天平稳定时，即显示器左边的“0”标志熄灭后，该显示值即被称物品的质量值。去皮称重时，置容器于称盘上，天平显示容器质量，按〈TAR〉键，显示零，即为去皮重，再置被称物于容器中，这时显示的是被称物的净重。累计称量如用去皮称量法时，将被称物逐个置于称盘上，并相应逐一去皮清零，最后移去所有被称物，此时显示器的绝对值为被称物的总质量值。④如加物称量时，置容器于称盘上，将称量物品逐步加入容器中，能快速得到连续读数值，直到添加物品达到所需的称量值。当加入混合物时，可用去皮称重法，对每种物
测试流程及规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。
3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责 组建测试小组 协调测试小组内外部的沟通
汽车淋雨试验室的组成及设计参数SICOLAB 汽车淋雨试验室是车身密封性重要检测装置，目前吉利集团各制造公司的淋雨室在结构和参数方面或多或少存在弊端，国内关于淋雨试验室的论文也不少，但对其参数的设计确定和设备选型在理论核算上缺少明确阐述，本文通过实施JL7162(吉利金刚汽车)淋雨试验室项目，总结了淋雨试验室设计经验。 1、淋雨试验室结构 汽车淋雨试验室是车身密封检测的重要装置，主要有房体、喷淋系统、吹干系统及控制系统组成。 (1)房体 主要作用是形成封闭的试验区域与非试验区隔离，一般采用复合墙体结构，内层用镀锌板，外层为彩钢板，中间填隔音材料，骨架用型钢焊接而成，室体侧面设有玻璃窗，便于观察室内情况。 (2)喷淋系统 产生模拟人工降雨，由水泵、水过滤装置、回水槽、回水池、吸水池、管路及喷嘴等组成。喷淋水由水泵从吸水池泵出，经过滤器进入管路从喷嘴喷出，进回水槽流入回水池，通过回水池沉淀过滤进入吸水池进行下一轮循环。 (3)吹干系统 为保证车辆清洁，车辆完成淋雨测试后对车身表面试验水进行吹干，吹干形式有冷风、热风两种。JL7162淋雨试验室采用强冷风结构，其原理是当气流速度达到相当程度(20m/s 以上)，使车身上的水形成水雾脱离车身。吹干系统由风机、风箱、风管等组成。风机产生强风经过滤后由风箱分配进入风管，均匀吹在试验车辆表面，使水与车身分离。 (4)控制系统 由控制电器、流量计、压力表等组成，对车辆试验时间、淋雨强度、喷射压力进行调整控制。 淋雨试验室结构如图1所示。 2、淋雨试验室参数 根据GB/T12480-90《客车防雨密封性试验方法》，淋雨试验室主要设计参数有淋雨标准面积、降雨强度、喷射压力等。 (1)淋雨标准面积(单位:m 2 )由所试验的车型外形尺寸决定，是车身顶部、侧面、前后围及底部六个面积之和。 顶底部淋雨面积:S 1=L ×M 侧面淋雨面积:S 2=L ×T 前后淋雨面积:S 3=M ×T 淋雨标准面积:S=2S 1+2S 2+2S 3式中:L=l+(0.5~1.0)，M=m+(0.4~0.8)，T=t-R+(0.4~0.6)。其中l 为车身长度;m 为车身宽度;t 为车身高度;R 为轮胎自由半径。 根据上述公式计算，JL7162总淋雨面积约为45.4m 2。 (2)降雨强度(单位:mm/min)单位时间内降雨量称降雨强度，气象学上一般以24小时内降雨量来确定降雨强度大小，10～25为中雨，25～50为大雨，50～100为暴雨。汽车淋雨密封试验降雨强度一般大于10，为缩短试验时间有的大于20。 (3)喷射压力(单位:kPa)GB/T12480-90规定喷射压力为69～147，根据伯努利方程: 设喷嘴出水口与水管高度相同，水喷离喷嘴后相对压力 P 2为零，近似可得水柱离开喷嘴速度由计算得11.74~17.14m/s 。
化验室检测流程 1收样： 1.1样品由染色、印花、定型、验收各车间自行取样送达“化验室收样处”窗口。按铃后交化验室指定工作人员签收。未经允许送样人不得进入化验室。 1.2核对车间《送样登记表》，检查来样数量，缸号，色号等信息是否与《送样登记表》相符。送检样品是否合符取样要求。不符合条件的样品退回车间重新取样。 1.3将样品放置于“待测样品篮”。 1.4收样后在《化验室收样签收本》上登记来样缸号、收样时间，签名。 1.5收样要求： 1.5.1样布大小： 全测拉伸、缩水、色牢度布样要求1.2码以上； 单测缩水布样要求0.8码以上； 测缩水和色牢度布样要求1码以上； 单测色牢度，染色布0.2（？）码以上，印花布0.4（？）码以上，需剪齐所有颜色。 1.5.2样布标签标记详细,有双份标签,一份供贴于测试报告中. 1.6相关表格 《送样登记表（染整）》DR/QR-3815.6 内容包括：检测号、客户号、色号、排产单号、排缸号、成衣类型、测试标准、测试项目《印花部测牢度交接单》DR/QR-3709.33 内容包括：班组、客户、单号、花号、编号、备注、测试标准 《船头办送检表》 内容包括:客户、单号、花色号、缸号/印花编号、检查项目(幅宽、克重、PH、日晒、拉伸、缩水、其它).查询项目(色牢度、其它) 、是否合格 《印花送测拉伸缩水表》 内容包括：日期、班组、客户、单号、花号、拉伸、缩水、备注 《印花车间送检标签》 内容包括：日期、班组、客户、单号、花号、测试标准、是否头缸 《染整车间送检标签》 内容包括：检测号、客户号、色号、排产单号、排缸号、成衣类型、测试标准、测试项目
2送检样品的任务确认： 2.1接样后测试员领班根据标签上标注的测试标准要求分配工作任务,决定是否全测或半测色牢度、多种纤维布或单纤维测试。 2.2芳香整理、抗菌整理、烟熏测试、比对测试等特殊测试项目需外发测试行测试。交由化验室主管或技术员处理。 2.3当班接班前两小时收样当班测试。超过时间段交下一班测试。以保证当班样当班出。如果急件当班做下一班接班后出样，交班时需交接清楚。 2.4印花车间泳衣和内衣分类色牢度测试项目一般规定。 泳衣全测:耐洗牢度、耐汗渍(酸)牢度、耐汗渍(碱)牢度、耐水牢度、耐海水牢度、干湿擦牢度、湿态互沾、耐氯牢度 泳衣半测:耐洗牢度、耐汗渍(碱)牢度、耐水牢度、耐海水牢度 内衣全测:耐洗牢度、耐汗渍(酸)牢度、耐汗渍(碱)牢度、耐水牢度、干湿擦牢度、湿态互沾内衣半测:耐洗牢度、耐汗渍(碱)牢度、耐水牢度 2.5标明“头缸”和“船头办”的需按客户要求全测所有检测项目。 2.6印花车间标明“复洗”或“返洗”的一般需全测所有色牢度项目。 2.7注意事项: 2.7.1迪卡侬和黛安芬订单交指定有授权的测试员测试。 2.7.2迪卡侬和黛安芬订单H3143订单所有项目需用多纤维布测各项色牢度。 2.7.3美标内衣耐水牢度,泳衣耐海水牢度需用多纤维布测各项色牢度。 2.7.4印花单深红、紫红、深海蓝、等深色和荧光色用多纤维布测各项色牢度.染色单黑色、深紫、荧光色用多纤维布测各项色牢度。 2.7.5印花单黑色.深红色加测湿态牢度；染色单黑色、深宝蓝、深紫色、咖啡色、军绿色、深红色、大红色需加测湿态牢度。 2.7.6染色单如为拼色款需测湿态牢度和耐洗互沾牢度.吸湿排汗品种需测湿态牢度和耐洗互沾牢度. 迪卡侬订单吸湿排汗但未注明“DS150”的不需做耐洗互沾（对胚布）。 2.7.7印花车间送检花布计划号尾部为“—1”的为印花车间后工序返修牢度后重新送测布。 2.7.8染色车间送检花布计划号尾部为“—分”的为染色车间分缸缸号，和原缸号不同。2.7.9标明“做婴幼儿服装”的测试对各项牢度要求高，且需加测唾液牢度。 2.7.10黑色、宝蓝、深咖啡、墨绿、深红、深黄等深色和中深色不需测试酚黄变。
淋雨试验标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
淋雨试验分为摆管式淋水试验和喷头式淋水试验 淋雨试验适用于航空、汽车、家电、外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护。 淋雨试验其标准有： GB 4208-2008 GB10485-89 GJB150.8-86 GJB 150．8淋雨试验标准 （1）适用范围及试验目的 GJB 150．8适用于可能遇到淋雨环境的军用设备，不适用于做淋雨腐蚀试验，也不适用于评定飞机挡风罩除雨器的适应性。 众所周知，军用设备无论是处于工作状态还是贮存状态，它们都将不同程度地受到各种水的影响，其中受淋雨影响最为常见，有些设备虽然有防雨措施，但还会受到暴露在其上表面的凝结水或泄漏水的影响。 当降雨时，由于雨水的渗透、流动、冲击和积聚，会对军用设备及其材料产生各种影响。如暴雨会干扰雷达信号的传播；大雨滴能侵蚀高速飞行的飞机和导弹的表面；雨水能渗透到设备内部并毁坏其结构和部件。因此，降雨对产品的影响是不容忽视的。 军用设备进行淋雨试验的目的是确定这些设备在淋雨条件下，其外壳防止雨水渗透的能力和遭到淋雨时或之后的工作效能。 它主要用于确定： a．保护罩或保护壳防止渗雨的有效性；
b．设备在淋雨暴露期间或之后满足其性能要求的能力； c．设备由于淋雨造成的物理损坏； d．雨水排除系统是否有效。 （2）试验条件 GJB 150．8的试验条件是按三种不同的试验程序，即有风源的淋雨试验、滴雨试验和防水性试验给出的。 a．有风源的淋雨试验主要模拟自然降雨过程中风吹雨的情况。适用于户外使用且没有防雨措施的设备，其主要雨量参数包括：降雨强度最小10 cm／h； 雨滴直径0．5～4．5 mm； 水平风速不小于18 m／s； 试验时间30 min； 试样温度每30 min淋雨试验开始时至少比雨水温度高10℃； 试验用水当地水源的水。 b．滴雨试验主要模拟滴水情况。适用于有防雨措施但暴露在外的上表面可能有凝结水或泄漏水的设备。其主要雨量参数包括：雨滴直径0．5～4．5 mm； 滴水量不小于280＋30－0 L／m2．h； 试验时间15 min c．防水性试验不是模拟自然降雨，而是考核受试设备防水性，为设备的防水性提供一个较高的置信度。适用于大型受试设备，有风源的淋雨试验不能满足试验要求时采用。其主要雨量参数包括：
软件测试流程规划 一、引言 本文档规范了软件测试过程中的整体流程，明确了软件测试从开始到结束的各个阶段，以及在各阶段中的负责人、具体工作内容和必需的输入输出文档。另外，本文还介绍了各测试阶段需要的测试工具、测试点和测试步骤，并提供了各类测试文档的参考模板。 二、测试流程概述 1、流程介绍 一般来讲，软件测试是伴随着项目的立项而开始的。也就是说，软件项目一旦确立，测试工作也就开始了。在测试的过程中，前后要经过以下主要环节： 需求分析—>制定测试计划—>搭建测试环境—>测试用例设计—>测试执行—>BUG回归测试—>测试总结—>软件发布 对于以上流程环节，一般而言，需求分析属于需求分析人员的工作范畴，环境搭建、用例设计、测试执行以及回归测试等属于测试人员的工作范畴，测试负责人负责制定测试计划以及对各个环节的跟踪、实施、管理等。 2、流程图 功能测试 项目开始 需求阶段 测试计划 测试阶段 性能测试 用户界面测试 兼容性测试 安全性测试 接口测试 测试总结 软件发布
在这个阶段，主要是对于需求的收集、分析以及评估。 1.由需求分析人员统一收集需求，并整理成文档格式转发给项目经理、开发经理和测试经理； 2.项目经理召集开发经理、测试经理和需求分析人员进行会议讨论，了解具体每个需求的实际含义，并且明确各需求的有效性和可用性； 3.小组会议讨论，确定最终实现的需求和功能点，并整理出重点需求； 4.项目经理根据会议讨论结果编写需求说明，并且再次召集小组开会讨论，对需求说明进行修复、完善，并最终确定《需求规格说明书》。 负责人：项目经理 输入文档：需求说明文档 输出文档：《需求规格说明书》 四、测试计划阶段 作为测试的起始步骤和重要环节，测试计划是对测试全过程的组织、资源、原则等进行规定和约束，并制定测试全过程各个阶段的任务以及时间进度安排，并提出对各项任务的评估、风险分析和管理需求。用一句话概括就是：测试计划是从管理角度对整个测试活动进行规划和控制。 测试计划的主要内容可分以下几个方面： 1.测试概述（介绍项目测试的范围、目的以及组织形式） 2.测试进度（测试时间周期的安排） 3.测试策略（包括测试环境、测试工具及测试方法） 4.需求跟踪（确定系统测试项与需求之间的对应关系） 5.测试通过失败标准（指明测试何时通过何时结束） 6.测试挂起恢复标准（指明当测试过程无法进行下去时测试活动挂起以及恢复的标准） 7.资源分配（工作量的统计以及工作任务的安排） 8.应交付测试工作产品（明确测试需要提交的各类工作文档） 9.风险评估（预估测试存在的风险） 测试经理根据项目的总体进度、发布时间以及需求规格说明、开发计划制定相应的测试计划，完成后提交给项目经理。项目经理组织讨论会，连同开发经理、测试经理以及各模块负责人，对测试计划进行评审并确定。 负责人：测试经理 输入文档：《需求规格说明书》、《软件开发计划》 输出文档：《软件测试计划》
化验室管理制度 1目的： 确保化验室环境符合检测要求，检验工作顺利进行，检验结果真实可靠。2适用范围： 适用于公司化验室检验工作。 3化验室工作职责： 3.1执行质检部规定，对原料、出厂产品样品进行检验，出具检验数据，对检验结果的准确性负责。 3.2检验过程中，认真据实填写各项记录，严格按照检验规程检验，不得有漏检、错检等现象。 3.3定期维护保养试验设备仪器，保持设备仪器的灵敏性和准确性。 4化验室环境要求： 4.1化验室内外要保持清洁卫生，仪器、设备摆放整齐、保持清洁。 4.2化验室工作人员上班前要打扫室内卫生，做到无积灰、无垃圾。 4.3化验室工作人员进入化验室要换工作服，不得在化验室摆放私人杂物。 4.4化验室工作人员必须确保环境条件符合试验设备、仪器的环境要求。5试验设备、仪器的管理： 5.1试验设备、仪器必须是经培训合格并取得操作证的人员方可使用。 5.2试验设备、仪器的使用必须严格按照操作规程进行，使用完毕要对设备仪器进行清洁、整理。 5.3试验设备、仪器应定期送检或校准，严禁使用检定不合格或超过检定周期的试验设备、仪器。 5.4试验设备、仪器应定期维护保养，保持设备仪器的灵敏性和准确性。
6检验工作程序: 6.1需要进行检验的产品，化验室工作人员负责对样品进行编号登记。 6.2化验室工作人员根据要求检验项目及相关检验规程，对所送样品进行检验。 6.3检验员严格按检验规程操作，确保检验过程符合要求，检验结果准确可靠。 6.4化验室工作人员应认真据实填写检验记录。 6.5检验工作完成后，工作人员应及时整理检测数据，填写检验报告。 6.6检验报告由化验室工作人员出具，并由质检部负责人审核签字后生效。 6.7检验样品由化验室负责标识保存，流程样品一般保存10天。 6.8检验形成的各种记录由化验室工作人员负责保存，定期归档。
测试部测试流程规范 目录 1目的 测试工作流程是开展测试工作的基础，本规范对测试流程中的关键环节点进行约定，明确测试时必需进行的工作项，所有的测试任务必须按照本规范的要求进行。2规范的适用范围 测试部门执行的所有测试任务
3基本测试流程 PC/APP流程区别不在此处体现 4流程关键环节点说明 4.1测试准备 1.测试任务负责人在接受到测试任务后，必须对需求进行分析，完成测试需求的整理，评估工时与人员分工，制定测试策略，明确测试方法、测试范围。 2.根据项目级别（B级以上项目）需要有用例评审环节，避免在重要功能模块上与产品、开发产生歧义，降低项目在验收阶段需要返工的风险。 4.2准入测试 必须对开发提交的开发结果进行可测试性验证，准入测试结果需要告知任务相关人（测试主管、开发、产品经理、其他相关人员） 注：准入测试标准可以在测试需求分析阶段得出，经与任务相关人员共识后作为工作任务提交测试的标准； 4.3测试执行 必须按照共识的测试方法和测试范围对系统功能进行测试，测试完成后需要通知相关人员。 APP 端测试执行阶段需要按照更加严格规范的checklist完成各环节测试。
4.4回归测试 系统测试完成且Bug得到解决后，必须对测试范围内的功能点和系统测试期间发现的Bug进行回归测试，保证没有遗漏或重新开放的Bug。测试完成后需要通知相关人员。 补充：根据项目的排期情况UI验收并非强制需要在回归阶段执行，在系统相对稳定后即可通知UI人员对系统或app的UI设计进行验收测试，并要求UI人员提供
测试报告。 4.5上线验证测试 生产环境部署上线包后，需通知相关产品构造线上数据，必须在生产环境对上线内容以及上线可能影响的内容进行测试，保证上线内容正确。测试完成后需要通知任务相关人员。
淋雨试验 淋雨试验分为摆管式淋水试验和喷头式淋水试验，适用于航空、汽车、家电、外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护。 淋雨试验其标准有：GB 4208-2008、GB10485-89、GJB150.8-86、GJB 150．8淋雨试验标准。 1）GJB150．8淋雨试验适用范围及试验目的： 适用于可能遇到淋雨环境的军用设备，不适用于做淋雨腐蚀试验，也不适用于评定飞机挡风罩除雨器的适应性。 众所周知，军用设备无论是处于工作状态还是贮存状态，它们都将不同程度地受到各种水的影响，其中受淋雨影响最为常见，有些设备虽然有防雨措施，但还会受到暴露在其上表面的凝结水或泄漏水的影响。 当降雨时，由于雨水的渗透、流动、冲击和积聚，会对军用设备及其材料产生各种影响。如暴雨会干扰雷达信号的传播；大雨滴能侵蚀。 高速飞行的飞机和导弹的表面；雨水能渗透到设备内部并毁坏其结构和部件。因此，降雨对产品的影响是不容忽视的。 军用设备进行淋雨试验的目的是确定这些设备在淋雨条件下，其外壳防止雨水渗透的能力和遭到淋雨时或之后的工作效能。 它主要用于确定： a．保护罩或保护壳防止渗雨的有效性； b．设备在淋雨暴露期间或之后满足其性能要求的能力； c．设备由于淋雨造成的物理损坏； d．雨水排除系统是否有效。 2）GJB150．8淋雨试验条件 按三种不同的试验程序，即有风源的淋雨试验、滴雨试验和防水性试验给出。 a．有风源的淋雨试验主要模拟自然降雨过程中风吹雨的情况。适用于户外使用且没有防雨措施的设备，其主要雨量参数包括： 降雨强度最小10cm/h； 雨滴直径0．5～4．5mm； 水平风速不小于18m/s； 试验时间30min； 试样温度每30min淋雨试验开始时至少比雨水温度高10℃； 试验用水当地水源的水。 b．滴雨试验主要模拟滴水情况。适用于有防雨措施但暴露在外的上表面可能有凝结水或泄漏水的设备。其主要雨量参数包括： 雨滴直径0．5～4．5mm； 滴水量不小于280+30－0L/m2．h；
WEB测试方法 在Web工程过程中，基于Web系统的测试、确认和验收是一项重要而富有挑战性的工作。基于Web的系统测试与传统的不同，它不但需要检查和验证是否按照设计的要求运行，而且还要测试系统在不同用户的浏览器端的显示是否合适。重要的是，还要从最终用户的角度进行安全性和可用性测试。然而，Internet和Web媒体的不可预见性使测试基于Web的系统变得困难。因此，我们必须为测试和评估复杂的基于Web的系统研究新的方法和技术。 本文将 web 测试分为 6 个部分： ? ? ? （包括负载/压力测试）? ? 用户界面测试? ? 兼容性测试? ? ? ? 接口测试 1
功能测试 链接测试 链接是Web应用系统的一个主要特征，它是在页面之间切换和指导用户去一些不知道地址的页面的主要手段。链接测试可分为三个方面。首先，测试所有链接是否按指示的那样确实链接到了该链接的页面；其次，测试所链接的页面是否存在；最后，保证Web应用系统上没有孤立的页面，所谓孤立页面是指没有链接指向该页面，只有知道正确的URL地址才能访问。? 表单测试 当用户通过表单提交信息的时候，都希望表单能正常工作。 如果使用表单来进行在线注册，要确保提交按钮能正常工作，当注册完成后应返回注册成功的消息。如果使用表单收集配送信息，应确保程序能够正确处理这些数据，最后能让顾客收到包裹。要测试这些程序，需要验证服务器能正确保存这些数据，而且后台运行的程序能正确解释和使用这些信息。 当用户使用表单进行用户注册、登陆、信息提交等操作时，我们必须测试提交操作的完整性，以校验提交给服务器的信息的正确性。例如：用户填写的出生日期与职业是否恰当，填写的所属省份与所在城市是否匹配等。如果使用了默认值，还要检验默认值的正确性。如果表单只能接受指定的某些值，则也要进行测试。例如：只能接受某些字符，
化验室工作计划 化验室＞工作计划（一） 20** 年化验室全体工作人员齐心协力，围绕化验室工作，结合水质部的工作特质，不断提高技术质量，较好地完成了化验室的各项工作任务。为切实提高检测水平和质量，使化验室工作再上一个台阶。现将20** 验室工作计划如下： 1、加强实验室建设。通过完善科室内部细节化管理，增强安全忧患意识，逐步达到监督检查制度化，操作流程规范化，使科室的每一项＞规章制度均能落到实处，贯穿 到科室工作的每一个环节。 2、严格质量控制，提高检验准确性。严格执行各项规章制度和操作规程，杜绝差错事故发生。认真做好各项检测工作，为生产提供准确、及时的检测数据。 3、加强仪器设备管理，提高工作效率。作好现有各实验仪器的维护和保养工作，要求每一位工作人员认真学习，熟练掌握仪器的操作技能、严格按照要求维护和保养仪器，并能对出现的各类故障，认真研究，积极应对，及时解决。保证本室各类仪器的正常运行，这样既节省了维修成本也保证了日常检验工作的进行，提高了工作效率。 4、努力提高生产人员对＞安全生产工作重要性的认识，牢固树立“安全第一”的思想。认真做好劳动防护用品的发放工作。牢固树立安全意识。要正确处理好安全生产与效益之间的关系，以高度的责任心切实抓好安全生产具体规范的落实工作。 5、加强政治和业务学习，积极参加网上继续教育、学习新的知识、新的进展，不断提高业务能力和专业技术水平。 6、加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈，确实为生产部门提升产品质量做好服务工作，发挥好化验部门的质量监督作用。 7、齐心协力，继续努力，加强专业知识的＞培训和学习，提高公司化验人员的个人工作能力和综合素质 20** 崭新的一年，化验室二次装修将会结束，崭新的化验室将会投入使用，化验室全体工作人员将愿为水质部的发展作出自己的努力和贡献。 化验室工作计划（二） 社区带领的准确指点和支撑下，正在各科室的通力共同下，环绕办事核心工做，连系科室的工做特质，不竭提高手艺办事质量、保障手艺办事平安、提高本质，较好地完成了科室的各项工做使命！正在** 化验室将会共同社区切实提高办事质量，严抓科室内部办理，使科室工做再上一个台阶！20** 验室工做打算如下：
业务流程测试总结 近期公司比较强调业务流程的测试，本人就总结一下业务流程的测试经验与大家分享，欢迎大家多提意见。 一、业务流程整理 1、充分掌握业务知识，业务流程以及业务的数据流向。 站在用户的角度思考，而不仅仅考虑在系统中如何操作业务流程；搞清楚每一项业务中的详细流程和各个环节涉及的角色，一项比较复杂的业务其详细流程往往比较多，只有了彻底掌握了这项业务，才能对当前业务环节进行全方位的测试。 2、从需求人员或者客户那里了解到各业务流程的重要程度和使用频率。（这点对把握测试重点很重要） 3、了解业务流程在系统中对应的功能。（建立业务与系统的映射，为编写测试用例做好准备） 二、编写测试用例（在需求文档以及UI原型评审之后） 1、绘制业务流程图（对于较简单的流程，也可以用文字描述的形式，但流程图比较直观，也便于进行路径的分析）。 2、根据业务流程的重要程度、使用频率为各流程设置好优先级。 3、采用场景法、路径法或其他方法（方法其实是不固定的，有时候可以综合使用多种方法）梳理出每个业务流程在系统中对应的操作步骤，形成业务流程的测试用例。 注意： * 这里的操作步骤没有必要像功能点测试用例的步骤那么详细，这个操作步骤可能是一个业务操作集，可以分解成多个步骤，这些业务操作集合，也可以对应具体的功能点测试用例，从而做到测试用例的复用。所以可以说这里的业务流程测试用例就像是将多个功能点的测试用例组合成一个集合，形成一个业务流。 * 在每个步骤中需要标识出执行该操作的用户角色，因为在一个业务流程中，很可能涉及到不同的角色。 * 需要平衡项目的进度、成本，不一定需要覆盖所有的路径。 三、测试数据设计 1、输入数据： 测试业务流程与功能点测试的重点不一样，因此设计测试数据的时候更多需要考虑下面的因素（按重要到次要排列）： 1）关键的判断条件 2）符合业务意义的数据
化验室日常管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化验室日常管理制度 目的：为加强化验室管理、规范化验室工作流程，明确检验人员职责，提高化验人员的检测技能及综合素质，满足检测实验室规定的能力要求，特制定本制度。 适用范围：适用爱国润滑油有限公司油品化验中心。 一、原始记录填写制度 1）数据要保持完整性。 2）要用专用的记录表格填写检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。 3）填写记录要按计量法规单位填写。 4）操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。 二、化验室试剂、标准溶液、玻璃仪器、仪器的管理制度 1）对常用试剂、标准溶液、玻璃仪器、仪器要存放整齐，标签要清晰。2）各种标准溶液及试剂要分类保管。 3）仪器设备要由使用人员和管理人员一起验收，合格后方可使用并建立仪器登记。 4）仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。
5）每年一次对仪器设备的使用情况及安全情况进行检查，对不能使用的仪器设备提出报废报告，总经理同意后处理。对法定的强制检定的器具要定期检定，取得检定证书，不合格计量器上报总经理。 三、检验制度 1）由生产车间负责人填写送检单，化验人员鉴送检单并分析检验 2）每一批或者每一釜检验结束留取小样保留封存并填写日期、样品名称、样品数量、地点、保留样人。 3）检验结束由油品化验中心负责人填写每一批或每一釜产品分析单并报告生产车间负责人和生产车间管理人。 4）每一批或每一釜未经分析，生产车间负责人不得强行要求开产品分析单，必须上报领导，并取得领导的同意，放可开化验单。 5）每一批或每一釜单项或多项不合格时，生产车间负责人强行要求开产品分析单，必须上报公司领导，并取得领导同意，方可开产品分析单。 四、保密制度 化验室人员要对以下内容保密 1）化验分析数据保密，出公司领导以外人员均不可告知。 2）分析台账保密，除特殊情况外，不得随意翻阅。 3）化验技术资料和标准检验方法，不得擅自复制和转借外单位人员。
软件开发与测试配合 工作流程 XXX软件股份有限公司质量部 目录 1．简介 本流程文件旨在规定一个简单的可使开发人员和测试人员在软件开发的编码阶段相互配合工作的工作流程，其中包括测试与开发的配合、送测单和BUG单的填写、测试循环的结束等部分。开发阶段与测试循环的关系、测试模块的组合与测试原则、BUG的分类评级原则等也在本流程文件中有相关的描述。 鉴于公司的技术要求，目前质量部的测试人员不仅要完成黑盒测试工作，而且还要进行白盒测试中的“代码走查”工作。其它的白盒测试工作，目前还不在测试人员的工作职责之内。 由于公司已经为质量管理部开发完成“辅助测试系统1.0”，因此本测试流程的制定就建立在辅助测试系统之上，如果辅助测试系统有了新的版本，质量部将根据其变化适当调整测试流程。 2．适用范围 本流程文件适用于公司开发软件并需要测试服务的任何软件开发项目组、软件开发人员，以及任何测试人员。
当项目组在辅助测试系统中注册以后，公司领导可以使用本系统查询了解所有在本系统中注册的项目的测试信息，项目的质量管理员可以使用本系统查询了解项目的当前测试进展情况。程序员和测试员都可以使用本系统查询到自己产生的送测单和BUG单。 3．术语、名词定义 3.1 送测软件 送测软件包括一切软件执行必须的文件、数据、数据库配置等。开发人员必须提供所有的详细的资料以保证测试人员可以像客户一样的运行被测软件。 3.2 开发文档 开发人员提供给测试人员的开发文档至少包括以下几种：用户需求，概要设计，详细设计，用户手册等。开发人员应当在开发每阶段完成后三天内就向测试人员传送本阶段完成的开发文档，以利于测试人员的工作。 3.3 测试文档 测试文档包括测试计划、测试用例说明、BUG报告及分析、测试总结，以及测试工作全部完成后的测试报告等。测试文档由测试人员编写并维护，也属于开发文档的一部分。
淋雨试验分为摆管式淋水试验和喷头式淋水试验 淋雨试验适用于航空、汽车、家电、外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防护。 淋雨试验其标准有： GB 4208-2008 GB10485-89 GJB150.8-86 GJB 150．8淋雨试验标准 （1）适用范围及试验目的 GJB 150．8适用于可能遇到淋雨环境的军用设备，不适用于做淋雨腐蚀试验，也不适用于评定飞机挡风罩除雨器的适应性。 众所周知，军用设备无论是处于工作状态还是贮存状态，它们都将不同程度地受到各种水的影响，其中受淋雨影响最为常见，有些设备虽然有防雨措施，但还会受到暴露在其上表面的凝结水或泄漏水的影响。 当降雨时，由于雨水的渗透、流动、冲击和积聚，会对军用设备及其材料产生各种影响。如暴雨会干扰雷达信号的传播；大雨滴能侵蚀 高速飞行的飞机和导弹的表面；雨水能渗透到设备内部并毁坏其结构和部件。因此，降雨对产品的影响是不容忽视的。 军用设备进行淋雨试验的目的是确定这些设备在淋雨条件下，其外壳防止雨水渗透的能力和遭到淋雨时或之后的工作效能。 它主要用于确定： a．保护罩或保护壳防止渗雨的有效性； b．设备在淋雨暴露期间或之后满足其性能要求的能力； c．设备由于淋雨造成的物理损坏； d．雨水排除系统是否有效。 （2）试验条件 GJB 150．8的试验条件是按三种不同的试验程序，即有风源的淋雨试验、滴雨试验和防水性试验给出的。 a．有风源的淋雨试验主要模拟自然降雨过程中风吹雨的情况。适用于户外使用且没有防雨措施的设备，其主要雨量参数包括： 降雨强度最小10 cm／h； 雨滴直径0．5～4．5 mm； 水平风速不小于18 m／s； 试验时间30 min； 试样温度每30 min淋雨试验开始时至少比雨水温度高10℃； 试验用水当地水源的水。 b．滴雨试验主要模拟滴水情况。适用于有防雨措施但暴露在外的上表面可能有凝结水或泄漏水的设备。其主要雨量参数包括： 雨滴直径0．5～4．5 mm； 滴水量不小于280＋30－0 L／m2．h； 试验时间15 min c．防水性试验不是模拟自然降雨，而是考核受试设备防水性，为设备的防水性提供一个较高的置信度。适用于大型受试设备，有风源的淋雨试验不能满足试验要求时采用。其主要雨量参数包括：
关于化验室工作计划9篇 化验室工作计划篇1 XX年化验室全体工作人员齐心协力，围绕化验室工作，结合水质部的工作特质，不断提高技术质量，较好地完成了化验室的各项工作任务。为切实提高检测水平和质量，使化验室工作再上一个台阶。现将XX年度化验室工作计划 1、加强实验室建设。通过完善科室内部细节化管理，增强安全忧患意识，逐步达到监督检查制度化，操作流程规范化，使科室的每一项规章制度均能落到实处，贯穿到科室工作的每一个环节。 2、严格质量控制，提高检验准确性。严格执行各项规章制度和操作规程，杜绝差错事故发生。认真做好各项检测工作，为生产提供准确、及时的检测数据。 3、加强仪器设备管理，提高工作效率。作好现有各实验仪器的维护和保养工作，要求每一位工作人员认真学习，熟练掌握仪器的操作技能、严格按照要求维护和保养仪器，并能对出现的各类故障，认真研究，积极应对，及时解决。保证本室各类仪器的正常运行，这样既节省了维修成本也保证了日常检验工作的进行，提高了工作效率。 4、努力提高生产人员对安全生产工作重要性的认识，牢固树立“安全第一”的思想。认真做好劳动防护用品的发放工作。牢固树立安全意识。要正确处理好安全生产与效益之间的关系，以高度的责任心切实抓好安全生产具体规范的落实工作。 5、加强政治和业务学习，积极参加网上继续教育、学习新的知识、新的进展，不断提高业务能力和专业技术水平。 6、加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈，确实为生产部门提升产品质量做好服务工作，发挥好化验部门的质量监督作用。 7、齐心协力，继续努力，加强专业知识的培训和学习，提高公司化验人员的个人工作能力和综合素质 XX年将是崭新的一年，化验室二次装修将会结束，崭新的化验室将会投入使用，化验室全体工作人员将愿为水质部的发展作出自己的努力和贡献。 化验室工作计划篇2 20xx年即将过去，在部门领导的大力支持和正确领导下，自公司开展学巴钢活
汽车零部件检测实验室（武汉） 整车试验能力信息汇总 根据市场业务需要，表中包含以下6方面信息：1）整车测试项目、设备参数和型号；2）测试标准；3）实验室建设标准依据；4）测试管理流程；5）项目收费价格(供参考)；6）专用车上公告时检测报告认可度。 表１武汉环境室已具备的整车检测能力 序 号 项目系统设备参数或能力测试标准项目收费价格备注 1 整车道路模拟试验 系统 6个作动器，单个推力13吨；最大位移： 350mm；最大加速度：20g 频率范围：0.1Hz～50Hz 企标；参考： MIL-STD-810G QJ/T815.2-94 GB7031-2005 面议 涉及车辆设计核心参数，各整车生产 厂家不会提供给有关对手，没有公开 国标或军标，我们作为第三方实验 室，不生产车辆，可获得车厂信赖。 2 质心位置测定 装置 30吨以下车辆的质心位置、轴载分配、整 车重量测量；重复性精度优于5% GB/T12538 GB/T 12476 面议 中国专用汽车研究所认可的合作单 位，测试报告能上专用车公告认可范 围 3 整车外形尺寸测量常规测量，最小示值：0.1mm GB/T12673 面议 4 整车几何尺寸测量专用测量装置，最小示值：0.1mm GB/T12673 面议 5 装甲车浮渡试验池水池：深2.5 m 1）浮力及浮力储备试验；2）出入水角试 验；3）水上最小转弯半径试验；4）航速 试验；5）涉水深度试验；6）航行及泄漏 情况检查。 GJB59 GJB1072-92 GJB1372-92 面议 专用试验水池，配套装甲车、整车专 项试验，确保安全，避免外出试验对 环境的影响和污染
化验室工作流程 需化验物料有关部门取样制样分析化验递交化验报告 说明： 1.取样： 1.1原材料:：接到仓库化验通知后，由生产部指定的取样员或化验员负责取样、送样。 1.2中控取样，按操作规程定时取样、送样。 2.制样：按化验的规定制取所需的样品。 3.分析化验：严格按照有关规定执行，化验平行样的误差不能超过规定范围，如超过，必须重新化验。 4.递交化验报告：化验完毕，必须出具化验单，注明化验结果（结论），由化验员和复核人员签字，交给相关部门（生产部、公司。原材料及产品还应反馈给营销部，中控反馈给车间及班组）出厂化验单还必须加盖化验章，化验单必须有一份留档。 5.其它：原材料及产品化验完毕后，还必须留部分样品，标明化验物品名称、化验时间及结果等，与化验单一起留档。化验后多余的样品及化验产生的废水废渣，必须分类妥善处理，严禁乱堆乱放或乱倒。 化验室管理制度 1目的 确保化验室环境符合检测要求，化验工作顺利进行，化验结果真实可靠。 2适用范围 适用于公司化验室化验工作。 3化验室工作职责 3.1执行质检科规定，对原料、中间产品、半成品及出厂产品样品进行化验，出具化验数据，对化验结果的准确性负责。 3.2化验过程中，认真据实填写各项记录，严格按照化验规程化验，不得有漏检、错检等现象。 3.3定期维护保养试验设备仪器，保持设备仪器的灵敏性和准确性。 4化验室环境要求 4.1化验室内外要保持清洁卫生，仪器、设备摆放整齐、保持清洁。 4.2化验室工作人员上班前要打扫室内卫生，做到无积灰、无垃圾。 4.3化验室工作人员进入化验室要换工作服，不得在化验室摆放私人杂物。 4.4化验室工作台人员每日早上九点记录化验室环境条件，填写《化验室环境条件记录》，确保环境条件符合试验设备、仪器的环境要求。