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规程贯彻学习记录
一、矿会审意见：
同意并补充：
1、当煤层厚度＞2.5m时，留底煤开采，采高 2.2m，支柱必须穿铁鞋，要合理布置炮眼和控制装药量，底眼距煤层底板要在200mm以上，防止破坏底煤，洒水要适当，防止煤遇水潮解松动。
2、回柱必须按由里向外，自下而上的顺序进行，分段回柱时，必须在分段处打好走向密集支柱，回柱放顶前，必须对作业区域内安全情况进行全面检查，对不合格的支柱重新打设，加强工作面上下出口的支护，同时清理好退路。
3、工作面按要求采直采齐，要及时打好正规支护和贴帮柱，并给足初撑力。减少控区内顶板的下沿量。
4、及时对瓦斯进行考核，如果是高瓦斯，及时上报高瓦斯管理专项措施。
5、爆破后，必须及时挂梁，打齐打好临时支护，严禁空顶作业。
6、回收回风巷道铁棚时，必须采取措施，防止钢绳与铁棚产生摩擦火花。
7、当工作面老塘充填不实，悬顶面积＞2.0m×5.0m时，此处严禁分段回收。参加会审人员：二00六年七月十八日
矿总工程师批示：
同意：
陈邦春
18/7 、06
一、基层会审意见：
同意并补充：
1、顶眼眼底距顶板的距离≮0.5m，严禁打挑顶眼。遇顶板破碎时，严禁打顶眼，必须采用手镐作业。
2、遇板压力大或破碎时，必须在一、二排加打抬棚加强支护。
3、严格控制炮道宽度，遇炮道超宽或煤壁片邦时，必须及时补打临时支护或贴邦柱。
4、两巷超前支护采用长2.4m φ≥200mm 的半圆木作梁配单体支护。
5、运输机靠一帮铺段，必须打设中柱和用长铁道及链子（锚链）联锁棚梁，防止运输机支腿倒棚。
6、全队所有入井人员，必须参加《4047采煤工作面作业规程、安全措施》的学习签字，凡是未学习签字者严禁队干安排入井，否则究队干责任。
参加会审人员：二00六年七月二日
三、回采工作面地质概况：
（一）、回采范围煤层赋存状况及储量：
（二）、煤层特征：
1、煤层的物理化学特征：
2、煤层顶底板矿压特征：
3、八倍采高的顶板及底板岩性综合柱状图（比例1：200）：
（三）、地质构造：
1、地质构造简述：
该工作面在掘进过程中，未揭露有影响生产的地质构造。
2、水文情况：
水文地质条件简单，但要预防4045采空区积水和雨季回采时，顶板渗水的影响。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：
工作面上为4045采空区，南为4048采煤工作面即将收尾停采，其余未
开采
4、地质构造对开采的影响：
该工作面在掘进过程中未发现有影响生产的地质构造。
四：采煤方法、巷道布置及顶板管理：
（一）、采煤方法：
1、采煤方法的选择：
该工作面煤层倾角北缓30°南陡35°煤层倾角平均32.5°，煤层结构较为简单，直接顶为6＃标志层及粉砂岩和煤线互层，直接底为粉砂岩。
生产技术条件较为一般，根据4＃煤层的赋存条件以及顶板情况，参照4045、4046、4048采煤工作面的开采方法，经矿、区、队研究决定，选择走向长壁后退式采煤方法。
2、落煤方式及装煤方式：
工作面采用煤电钻打眼，装药爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下运到4047运输巷道，经十台40T型运输机运至6＃层煤仓，用三吨矿车装煤，经四采区石门外运井底车场经暗斜井、斜井皮带运输机至地面原煤仓。
3、采高的确定：
（1）煤层厚度≤2.5m时，沿煤层顶、底板采全高。
（2）煤层厚度＞2.5m时，沿煤层顶板，留底煤开采，采高2.2m。
（二）巷道布置：
1、平面图（1：2000）
2、剖面图：
（三）、顶板管理：
1、支护型式的选择（支柱的材质及规格等）：
采用 DZ25—25/100型单体液压支柱与HDJA—1000型金属铰接顶梁配合形成倒悬壁支架，支架布置形式为齐梁直线柱。支柱前定位400/600 。
2、工作面支护密度的确定：
根据本采区、本煤层4045、4046、4048采煤工作面支护情况，支柱排距1.0m，柱距0.7m。
以上三个采煤工作面，从开采到结束，未出现支护异常情况，其支护参数较为合理。
根据经验公式计算单位面积的顶板压力：
P=（4~8）gMr
式中：P—单位面积的顶板压力，Pa ； M—工作面采高 M=2.2m ；
R—顶板岩石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g—常数g=9.8N/kg；
P=6×9.8×2.2×2.3=297.528 ； P1=R
t
×80%
P1—支柱平均工作阻力，KN； R
t
—支柱额定工作阻力kN ； DZ25-25 /100型；
P
t
=294KN ； P1=294×80%=235.2 KN；
L
柱= P1/ L
排
Pk； L
柱
—采煤工作面柱距，m ；L
排
—采煤工作面支柱距，m；排距 L
排
=1.0m ； k—修正系数， k=1.1 ；
L
柱
= 235.2 /1×297.5285×1.1= 0.718 m
排距：1.0 米柱距：0.7 米
3、超前缺口及超前支护的说明：
工作面开下超前安全出口，自下口往上斜长5.0m、宽1.0m作为超前安全出口。
回风巷道、运输巷道超前支护为：自工作面煤壁往外10m内，在铁棚梁下架设双排铰接顶梁配合单体液压支柱支护；10m~20m范围内，支设单排支柱配铰接顶梁支护。铰接顶梁与铁棚梁接触面加一薄木垫板。单排超前支护时，回风巷道靠下帮、运输巷道靠上帮支设。
4、特种支护（木垛、戗棚、密集等规格及数量的说明）
⑴、密柱：工作面切顶排采用密集支柱切顶，挂竹帘挡矸。在每两根基本支柱间，加支一根光头单体液压支柱，作为密集支柱切顶挡矸，数量为192根。
⑵、戗棚：为加强切顶排单体液压支柱的防推倒作用，在切顶排内侧沿倾斜方向每隔3~6根（视采空区侧压力大小）基本支柱支设一架一梁三柱倾斜戗棚，每架戗棚要戗切顶排三架基本支架。戗棚规格：棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×
1.8m半圆木，数量为33架。
⑶、采面在初次放顶期间、周期来压期间或顶板压力较大时，在戗棚间加支倾斜一梁三柱抬棚，。抬棚规格：棚腿为DZ25—25/100型单体液压支柱，棚梁为φ30cm×1.8m半圆木，数量为33架。
⑷、工作面顶板局部悬顶或采空区冒落高度不充分处（＜2×5m2），采用丛柱加强支护，三根单体液压支柱为一组丛柱，丛柱间距3.0m。
工作面支架布置示意图：
（1）、平面示意图:
（2）、剖面图（倾向剖面、最大控顶距、最小控顶距）：
6、强制放顶爆破说明书：
⑴、炮眼布置示意图（包括平、剖面图）：
根据本煤层上区段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情况看，回柱后采空区顶板能够及时垮落，未出现大面积悬顶，故不需要采取强制放顶措施，若出现局
部悬顶时，则采取强支措施。
⑵、火药雷管消耗说明：
火药计： kg；炮眼个数：个；每孔药量： g：雷管计：个7、回柱方法及顺序说明：
采用人工的方法进行回柱。“
回柱顺序说明：
⑴、采取自上而下，从采空区侧向煤壁方向分段进行回收。
⑵、严禁提前撤柱、摘梁或进入采空区作业。
⑶、分段距离不小于30m，分段处必须选在顶板完整、支护齐全的安全处，在分段处支设三根走向挡矸密柱。
⑷、操作顺序：
挂挡矸帘→打水平楔→挂拔柱器→插入卸载手把→卸载→拉柱→回收铰接顶梁、单体液压支柱。
⑸、采用“三人回收制”，必须指定一人观察顶、帮及支护全情况，一人回柱，一人支柱。
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9、对支护材料储存地点、数量、规格的规定及降低坑木消耗的措施。
⑴、支护材料储存在回风巷道距煤壁20m处，靠帮分类码放整齐，挂牌管理，严禁影响通风、运料及行人。
⑵、单体液压支柱必须立放，顶梁木料等顺放整齐，编号管理。
⑶、备用材料数量规格：DZ25-25/100型单体液压支柱不少于120根，HDJA-1000型金属铰接顶梁不少于86根，用完后必须及时补充，必须挂牌，专人管理。φ30cm×1.8m半圆木≮60根，柱鞋≮50个。
⑷、必须备用一定数量的机电设备配件，分别存放在泵站和运输巷道工具库木箱内。
⑸、挡矸竹帘备用量不少于160张，竹芭不少于600块。
⑹、加强对坑木及坑代品的回收利用，减少丢失，提高回收复用率。
（四）、工作面爆破说明书：
1、炮眼布置示意图（平、剖面图）：
2、连线方式及装药结构说明：
⑴、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。
⑵、采用串联联线。
采用煤矿许用1~3段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。
每个炮眼装入2个水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥填满。
（二）通风：
1、风量记算：
（三）、运输系统说明（运煤运料设备型号及采区煤仓容量等）
1、运煤：工作面→自滑溜槽下运→运输巷→七台40T型运输机→ 1060石门→三台40T型运输机→6＃层煤仓→容量为150T 四采主石门→三吨矿车东大巷→井底车场→二台皮带输送机地面（原煤仓）。
2、运料：地面坑木场→1030主平硐→东大巷→四采主石门→上煤组轨道上山→1138石门→小绞车道→4047回风巷道→工作面。
（四）、消防尘系统书说明：
1、由水仓供水，将消尘水管接至4047回风巷和运输巷，每隔50m设一个三通，接一个水阀门。
2、运输巷在各个转载点安设喷雾装置，运煤时喷雾洒水消尘。
（五）、通风系统说明（说明通风设施、监测仪表的布置）：
1、通风设施由通风区根据采面实际情况合理设置。
2、甲烷传感器设置位置：第一个安设在距第一个回合风流（1138石门）10~15m，提升上山内。第二个安设在距工作面上出口10~15m处，第三个安设在回风巷尾关门支柱内侧。
悬挂标准：距顶板300mm、距底板300mm。
六、劳动组织及循环图表：（一）、劳动组织表