机床电气维修工操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
机床电气维修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业。
2、检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护
罩。
3、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负
荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。
4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、
木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲
打。
5、带有放大环节的设备电器，应调试后试车。试车前
应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零
磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。
6、试车时，应注直观察电机转向、声音、量度等是否
正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后，要检查清理现场，断开电源，消除火源后，方可离去。
7、用汽油清洗电气零件时，严禁动用明火。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
填料塔检维修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
填料塔检维修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 拆卸 1.1. 吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附 件。 1.2. 拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要 做定位标记。 1.3. 拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。 2. 组装 2.1. 组装前的准备 2.1.1. 检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、 污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。 2.1.2. 对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表 面焊缝平整。
2.2. 组装 2.2.1. 组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。 2.2.2. 组装的先后顺序由结构而定，一般为：下部塔节、压圈、上部塔节、填料、压圈、上封头。 2.2. 3. 波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。 2.3. 填料的装填 2.3.1. 散装（颗粒）填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设施安装检修安全技术操作规程正式版
电气设施安装检修安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 遵守电气安全技术操作《通则》有关规定。 2. 用手动弯管器时，要精力集中，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面，严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。 3. 用火加热弯管时，必须将砂子烘干，用木楔塞紧管口。管子加热时，管口处严禁站人以防放炮伤人。 4. 用弯管机弯管时，按操作规程进行。
5. 二人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不准站人，以防被套丝扳把打伤。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛刺，不能用手指去试摸。 6. 开管沟（槽）、打眼时，锤把必须牢固不得松动，钎子应无飞刺。开混凝土沟槽，打望天眼时，必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽、打眼时，禁止用手掌钎，必须用夹钳掌钎，以免大锤伤人，不准戴手套握锤把，打锤人应站在掌钎人侧面，严谨站在对面。 7. 扫管、穿引线及穿电线时，双方要一呼一应，有节奏地进行，不
一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧)，女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。 三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。 四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。 五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。 六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。 七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。 八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。 九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。 十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。 十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。 十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源 十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。 十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。 二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。 三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。 四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。 六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。 七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。 八、工件转动时不得测量工件。 九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。 十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保护好现场，并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。 十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。 十二、整理工具及物件，搞好环境卫生。
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检维修作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
设备检维修作业安全操作规程(最新版) 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺
钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
文件编号：TP-AR-L2626 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气检修安全操作规程 正式样本
电气检修安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 2、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 3、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测试。 4、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作
业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 5、当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 6、非专职人员不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入和输出主件、以保障计算机系统的安全。 7、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得用手触及。 8、严禁使用普通铜丝及其他非专用材料代替熔断器。 9、检修作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除作业现场所有杂物，以防遗失或遗留在设备内造成事故。 10、检修作业临时中断或检修作业开始时，都必须重新检查电源，确定电源已断开且无电时，方可进
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机床操作人员安全操作规程(新 编版)
机床操作人员安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全，操作人员做到： 一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。 三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较
附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
电气维修安全操作规程 一、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 二、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 三、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测 试。 四、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 五、任何电气设备，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门(高速公路管理处)同意后，方可安装，用后限期拆除。当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。 六、非专职人员不得装拆、处理高压接入柜、变压器、柴油发电机、风机控制柜、照明控制柜、PLC及通讯柜等电气设施以保障配电及控制系统的安全。 七、电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m～l0m室内限4m～5 m)，并及时通知有关部门处理。 八、严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门(高速公路管理处)，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。 九、各种电气设备的金属外壳必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。 十、必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。
2号车间各设备安全操作规程 车床 1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。 铣床 1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 钻床 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
设备检维修作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护 帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作 业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗 手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮 酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开， 有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁
合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。
工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作： 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项： l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理， 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托
普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时 ,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量 ,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清理,应使用专门工具清扫。
8、操作时 ,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉 ,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时 ,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时 ,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时 ,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足)，
行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
设备检维修作业安全操作规程 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 第 2 页共 7 页
设备检维修作业安全管理规定 1范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育 第 3 页共 7 页
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
数控加工中心机床安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0457
数控加工中心机床安全操作规程(通用版) 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物
品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 13、工作结束时，清扫机床上的铝屑及杂物，擦拭机床，打扫周围环境。先关闭液压系统，后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A22136 设备检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求
编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。