【发布单位】油气田及管道建设设计专业标准化委员会
【标准号】SY0031-2004
【发布日期】2004-11-01
【实施日期】2004-11-01
【标题】石油工业用加热炉安全规程
目次
前言
1 范围
2规范性引用文件
3 术语和定义
4 总则
5 一般规定
5.1 设计
5.2 制造
5.3 安装
5.4 修理和改造
6 材料
7 结构
8 焊接、检验和试验
8.1 一般要求
8.2 焊接和焊后热处理
8.3 外观检查
8.4 无损检测
8.5试板（试件）与试样
8.6 金相检验
8.7 水压试验
9 一般要求
9.1 一般要求
9.2 安全阀
9.3 压力表
9.4 液面计
9.5 测量仪表
9.6 报警装置
9.7 燃烧系统安全设施
10 使用管理
11定期检验
前言
本标准的第7.5条、第7.8条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.6.2条为推荐性的，其余为强制性的。
本标准是对SY0031-95《石油工业用加热炉安全规程》的修订。
为满足石油工业用加热炉安全的需要，结合国内多年实践经验，对
SY0031-95的内容、格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性及协调性。其主要修订内容如下：
a）增加了“前言”、“范围”、安全附件的“一般要求”、“燃烧系统安全设施”等。
b）将“引用标准”单列为第2章“规范性引用文件”。
c）对SY0031-95的内容进行了修订：
——5.1.1中增加了对加热炉设计人员的从业资格要求；
——5.2.1和5.3.1中对加热炉的制造和安装单位资质等级的要求做了相应调整；
——在5.1.5和5.2.3中增加了“燃烧器等主要配件型式及参数”的内容；
——6.2对直接受辐射热的主要受压元件用钢板材料做了修订；
——6.4中对管式加热炉安全保障措施的要求、对烟囱挡板设置的要求、对管式加热炉灭火管的设置要求以及立式圆筒管式加热炉底部支柱的防火要求；
——增加了8.4.1对有延迟裂纹倾向材料的无损检测要求；
——8.4.2中增加了常压水套炉壳体对接接头的无损检测要求；
——表2中增加了对常压火筒、常压壳体的试验压力内容；
——增加了9.3.3、9.4.6对压力表、液面计等的定期检验要求；
——增加了9.5.1对加热炉介质进出口、对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设测温仪表的规定等。
d）由于相关标准的更新，本标准对加热炉的设计、制造、安装、检验、修理和改造的内容进行了相应补充和修订。
e）取消了SY0031-95的第10章“报废”、附录A“安全阀泄放面积的计算”、附录B“本规程的用词说明”。
本标准由油气及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。
本标准由大庆油田工程设计技术开发有限公司负责解释。
本标准起草单位：大庆油田工程设计技术开发有限公司（原大庆油田建设设计研究院）。
本标准主要起草人：罗星环、韦振光、刘文霞、景深、王小林、杜树彬、周宗宝、靳国辉、管风阶。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——SY0031-95。
1 范围
本标准规定了石油工业用加热炉（以下简称加热炉）的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的安全要求。
本标准适用于陆上石油工业用火筒式加热炉和管式加热炉。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-1998 钢制压力容器（包括第1号、第2号修改单）
GB713 锅炉用钢板
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB5310 高压锅炉用无缝钢管
GB6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB/T8163 输送流体用无缝钢管
GB9948 石油裂化用无缝钢管
GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709 钢制压力容器焊接规程
JB4730 压力容器无损检测
JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器
JB/T4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
SY/T0538-2004 管式加热炉规范
SY/T0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求
SY/T5262-2000 火筒式加热炉规范
特种设备安全监管条例（国发〔2003〕373号）
蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发〔1996〕276号）
压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发〔1999〕154号）
在用压力容器检验规程（劳锅〔1990〕3号）
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅〔2002〕109号）锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则（劳部发〔1993〕441号）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
石油工业用加热炉 heater for petroleum industry
油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。一般按结构型式分为火筒式加热和管式加热炉。
3.2
火筒式加热炉 fired tube heater
石油工业生产中，在金属圆筒壳体内设置火筒传递热量的一种专用设备。分为火筒式直接加热炉和火筒式间接加热炉。
3.3
火筒式直接加热炉 direct fired tube heater
被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉称为火筒式直接加热炉，筒称火筒炉（包括具有加热和其他功能的合一装置，下同）。
3.4
火筒式间接加热炉 indirect fired heater
被加热介质在壳体内的盘管（由钢管和管件组焊制成的传热元件）中，由中间载热体加热，而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉称为火筒式间接加热炉。
中间载热介质为水的火筒式间接加热炉简称水套炉。按壳程承压的高低，将水套炉分为：承压水套炉——壳程最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，不
含液体静压力，下同）；常压水套炉——壳程最高工作压力小于0.1MPa。
3.5
管式加热炉 tubular heater
石油工业生产中，用火焰通过炉管直接加热炉管中的原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
3.6
主要受压元件 main pressure part
火筒式加热炉主要受压元件指筒体、封头、火筒、烟管管板、盘管、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰；管式加热炉主要受压元件指炉管、急弯弯管、管汇、转油线和炉管法兰。
4 总则
4.1 石油工业用加热炉是油、气生产和输送中广泛使用的专用设备。根据《特种设备安全监察条例》（国发〔2003〕373号）的有关规定，为确保其安全经济运行，保障人身和国家财产安全，便于有关部门监督检查，特制定本标准。
4.2 加热炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造应遵循本标准。各级主管部门负责本标准的贯彻执行，各级安全监察部门负责监督检查。
4.3 本标准是加热炉质量监督和安全监察的基本要求，有关加热炉的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本标准的规定不符时，应以要求高者为准。
4.4 加热炉由于采用新技术、新产品、新材料、新工艺而与本标准不符时，应进行必要的科学试验，经有关行业主管部门审查同意，经至少一年试用，证明安全可靠并鉴定合格后，方可推广使用。
4.5 加热炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造除遵循本标准外，还应符合国家有关法规和强制性标准的规定。
5 一般规定
5.1 设计
5.1.1 加热炉的设计，应由取得国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）和省级质量技术监督部门颁发的“中华人民共和国特种设备设计许可证”压力容器D2级以上（含D2级）的单位承担。加热炉的设计人员应具有相应的从业资格。
5.1.2 加热炉的设计应符合安全可靠、技术先进、结构合理、经济效益好等要求。
5.1.3 火筒式加热炉的设计，应符合SY/T5262-2000的规定；管式加热炉的设计应符合SY/T0538-2004的规定。
5.1.4 设计单位及其设计人员应对加热炉设计文件的正确性和完整性负责。
5.1.5 加热炉的设计文件应包括下列资料：
a）设计基础数据；
b）强度计算书；
c）热力、流体动力及安全阀等工艺计算书；
d）总图及零部件图；
e）燃烧器等主要配件型式及参数；
f）安装使用技术说明书。
5.2 制造
5.2.1 加热炉的制造，应由取得国家质检总局和省级质量技术监督部门颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”压力容器D2级以上（含D2级）的单位承担；管式加热炉和常压水套炉的制造，也可由具有锅炉C级以上（含C级）制造资质的单位承担。
5.2.2 火筒式加热炉的制造应符合SY/T5262-2000的规定，管式加热炉的制造应符合SY/T0538-2004的规定，同时还应符合设计文件的要求。
5.2.3 加热炉出厂时，应符有下列技术资料：
a）加热炉竣工图；
b）安全质量监督检验证书；
c）产品质量证明文件；
d）安装和使用说明书；
e）燃烧器等主要配件型式及参数。
5.2.4 加热炉应在明显位置装设金属铭牌，铭牌上应标明下列内容：
a）加热炉的型号、名称；
b）制造厂名称和制造许可证号；
c）产品编号；
d）额定热负荷，kW；
e）加热介质；
f）设计热效率，％；
g）工作压力（壳程、管程），MPa；
h）工作温度，℃；
i）设备总质量，kg；
j）设备外形尺寸，mm；
k）制造年月；
l）出厂检验单位及检验标志。
5.3 安装
5.3.1 加热炉的安装，应由取得国家质检总局和省级质量技术监督部门颁发的“中华人民共和国特种设备制造许可证”相应制造资质的单位或经安装单位所在地的省级特种设备安全监督管理部门批准的安装单位承担。
5.3.2 加热炉安装前，安装单位应对加热炉进行质量检查，如发现有质量不合格或不能保证安装质量的，有权拒绝安装，并报告安全主管部门。
5.3.3 加热炉安装前，安装单位应根据加热炉基础的施工验收规范，对加热炉的基础（包括其他预制构件）进行交接验收。基础施工单位应将质量检查结果、测量记录及其他施工技术资料移交安装单位。
5.3.4 加热炉安装后应进行下列工作，并做好记录。
a）检查加热炉安装是否符合设计文件要求；
b）全面检查加热炉的安装质量；
c）按第9章的规定检查全部安全附件；
d）按规定进行系统试压，并对各连接部位进行渗漏检查；
e）进行试运行和管式加热炉的烘炉。
5.3.5 加热炉安装结束，使用单位应组织有关部门按5.3.4的要求对安装质量进行全面验收。验收合格的加热炉方可投入使用。
5.3.6 加热炉的基础施工和安装技术资料，在验收合格后应移交使用单位，由使用单位存入加热炉技术档案。
5.4 修理和改造
5.4.1 不能保证安全运行的加热炉应停止使用。
5.4.2 加热炉的修理和改造，应由具有相应制造资质的单位或是经省级特种设备安全监督管理部门审查批准的单位承担，并按规定取得批准文件。
5.4.3 加热炉的重大修理和改造的设计，应由使用单位委托原设计单位或具有相应资质的设计单位承担。
注：加热炉的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补及承压壳体、火筒、盘管、炉管的所有对接接头的焊接；加热炉的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变加热炉运行参数、盛装介质、用途或燃料种类等。
5.4.4 加热炉的重大修理和改造应有设计图纸、材质质量证明文件、施工质量证明文件等技术资料。竣工验收合格后，使用单位应将上述资料存入加热炉技术档案。
5.4.5 加热炉修理时应符合下列规定：
a）不应在有压力或介质温度较高的情况下，对受压元件进行任何修理。
b）动火时，应遵守动火规定。
c）进入炉内修理前，应采取防毒、防火、防爆等措施，并经安全部门审查批准后方可进入。当炉内有人工作时，炉外应有专人监护。
5.4.6 加热炉修理和改造前后，应按本标准有关条款进行检验，检验工作应由具有相应资质的单位承担。修理和改造后的加热炉，经检验合格后方可投入使用。
6 材料
6.1 加热炉受压元件用金属材料和焊接材料应符合相应国家标准和行业标准的规定。受压元件用金属材料应为镇静钢。
6.2 火筒炉和承压水套炉直接受辐射热的主要受压元件用钢板应符合
GB150-1998或GB713的规定，如采用GB150-1998相应标准的钢板，应按GB713的规定补做时效冲击试验，且试验应合格；如果采用GB713中规定的钢板，其磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030％，硫含量不应大于0.020％。其他加热炉直接受辐射热的受压元件用钢板应符合GB713的规定。非受辐射热的受压元件用钢板应符合GB150-1998的规定。
6.3 火筒式加热炉火筒用钢管材料，不应低于GB3087中20无缝钢管的要求；非受辐射热的壳体承压接管和设计压力小于6.3MPa的水套护盘管材料，不应低于GB/T8163中20无缝钢管的要求；设计压力大于或等于6.3MPa的水套炉盘管材料，不应低于GB 6479中20较高级无缝钢管的要求或选用GB5310中无缝钢管，且应符合GB150-1998附录A中A3.3的规定。
6.4 管式加热炉炉管材料应根据管壁设计温度、设计压力和工作介质确定，并应考虑所选材料蠕变温度的影响。常用炉管材料及最高使用温度应符合表1
的规定。
表1 管式加热炉常用炉管材料及最高使用温度
6.5 当被加热介质属于SY/T0599规定的酸性环境时，管式加热炉管和水套炉盘管材料的选择除符合本标准外，还应符合SY/T0599的规定。
7 结构
7.1 加热炉的结构应方便操作、维护、清理和检查，并保证无损检测的实施。
应按规定设置必要的检查孔（包括人孔、手孔和洗炉孔等）。
7.2 未采用全自动燃烧装置的加热炉应设置泄爆装置。泄爆装置排泄口不应正对着操作人员的操作方位和通道，且不应危及其他设备安全。当炉膛人为几个隔室时，每个隔室均应设置泄爆装置。对于烟气由独立烟囱直接排放的纯辐射立式圆筒管式加热炉，可不设置泄爆装置。
7.3 加热炉受热、主要受压元件在运行时应能自由膨胀。
7.4 加热炉应有具体的安全保障措施，且燃烧器应与炉型相匹配。
7.5 加热炉烟囱挡板的设置应方便调节，挡板的操作位置宜设在地面。
7.6 加热炉梯子平台的设置应符合相关标准的规定。
7.7 火筒式加热炉壳程应设置可靠的安全泄放装置。
7.8 水套炉管程设计压力大于6.3MPa时，盘管宜采用抽出结构。
7.9 管式加热炉应在辐射段设置蒸汽或氮气灭火管，其公称直径不应小于50mm。
7.10 立式圆筒管式加热炉底部支柱应采取必要的防火措施。
8 焊接、检验和试验
8.1 一般要求
8.1.1 加热炉的焊接应由考试各的焊工担任。焊工考试应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。取得资格证书的焊工方可承担考试合格范围内的焊接工作，并在主要受压元件焊接接头附近打上焊工代号钢印。
8.1.2 加热炉的无损检测应由考试各的无损检测人员担任。无损检测人员考试应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行，取得资格证书的无损检测人员，方可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损检测工作。
8.1.3 加热炉受压元件焊接接头的质量应从以下方面检查和试验：
a）外观检查；
b）无损检测；
c）力学性能试验；
d）金相试验；
e）水压试验。
8.1.4 每台加热炉都应有焊接质量检查报告，除载明8.1.3规定的检验内容外，还应记录焊接接头焊后热处理方式、规范和焊接接头返修等内容。
8.1.5 制造厂应将加热炉的焊接工艺评定报告、焊接质量检查报告（包括无损检测底片）及焊接和检验人员资格证书保存7年以上。
8.2 焊接和焊后热处理
8.2.1 加热炉受压元件的焊接应符合JB/T4709的规定。
8.2.2 加热炉的制造单位应按照本单位经焊接工艺评定合格的焊接工艺施焊，并应符合设计文件要求。
8.2.3 产品施焊前，施焊单位应对直接受辐射热的主要受压元件按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，对非直接受辐射热的主要受压元件按JB4708的规定，对下列焊接接头进行焊接工艺评定：
a）加热炉主要受压元件的对接接头；
b）加热炉主要受压元件之间或主要受压元件与非受压元件之间、要求全焊透的“T”形接头或角接接头。
8.2.4 加热炉制造过程中，当焊接环境温度低于0℃时，焊前应在施焊处两侧100mm范围内预热到15℃左右。如出现下列任何情况且无有效防护措施时，
应停止施焊：
a）手工焊时风速大于10m/s；
b）气体保护焊时风速大于2m/s；
c）相对湿度大于90％；
d）雨雪环境。
8.2.5 加热炉元件不应强力组装焊接。
8.2.6 铬钼钢炉管之间、铬钼钢炉管与急弯管或回头之间的对接接头焊前应预热，预热温度应符合SY/T0538-2004的规定。若采用火焰加热，火焰不应触及焊道坡口，并应防止局部应力过大。预热范围距焊口两边不应小于1倍管径，且不应小于100mm。
8.2.7 管式加热炉炉管的焊接应采用多层多道施焊方法。铬钼钢炉管焊接不应中断，否则应采取后热措施，且再次焊接时应确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺施焊。
8.2.8 水套炉盘管或管式炉炉管的焊接接头应全焊透。
8.2.9 焊接接头的返修符合下列要求：
a）分析焊接接头中出现超标缺陷的原因，制定可行的返修方案，经焊接责任工程师批准后方可实施；
b）返修时，缺陷应彻底清除；返修后，返修焊区应按原方法做外观和无损检测；
c）焊后要求热处理的元件，应在热处理前返修；若在热处理后返修，返修后应重做热处理。
8.2.10 同一部位的返修次数不宜超过两次。超过两次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入加热炉质量证明文件的产品制造变更报告中。
8.2.11 合金钢炉管和可产生应力腐蚀的水套炉盘管应按有关规定进行焊接，并参照SY/T0599进行焊后热处理。
8.3 外观检查
加热炉受压元件的全部焊接接头均应做外观检查，其表面质量应符合下列要求：
a）焊接接头外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。
b）焊接接头表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
c）火筒的焊接接头、不锈钢和铬钼钢炉管的焊接接头及设计压力大于或等于9.8MPa的接接头不应咬边。其他焊接接头的咬边深度不应大于0.5mm。壳体焊接接头咬边的连续长度不应大于100mm，两侧咬边的总长不应大于该焊接接头长度的10％；管子焊接接头两侧咬边总长度不应大于管子周长的20％，且不应大于40mm。
8.4 无损检测
8.4.1 加热炉受压元件的焊接接头，应先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24h后进行无损检测。
8.4.2加热炉主要受压元件焊接接头的无损检测比例应符合下列规定。
a）火筒式加热炉火筒的对接接头：100％射线检测或100％超声检测附加至少20％射线检测复验。
b）水套炉盘管的对接接头：100％射线检测或100％超声检测附加至少20％射线检测复验。
c）管式加热炉炉管的对接接头：介质为水（包括含油污水）的应进行至少20％射线检测；介质为油、气或油气混合物的应进行100％射线检测或100％超声检测附加至少20％射线检测复验。
d）火筒式加热炉火筒穿封头处、烟管与火管连接处以及烟管与管板连接处的角接接头，应进行磁粉或渗透检测。
e）加热炉其他主要受压元件的对接接头：局部射线检测，检测长度不应小于各条焊接接头长度的20％，且不应小于250mm。制造单位对未检测部分的焊接接头质量仍应负责。
f）局部射线检测时，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。
1）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；
2）凡被补强圈、支座、垫板、内件等覆盖的焊接接头；
3）以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。
g）常压水套炉壳体对接接头的无损检测按JB/T4735-1997的规定执行。
8.4.3 加热炉焊接接头的无损检测应符合JB4730的规定。当采用射线检测时，其透照质量不应低于AB级。全部射线检测的对接接头Ⅱ级合格；全部超声检测的对接接头Ⅰ级合格；局部射线检测的对接接头Ⅲ级合格，但不应有未焊透缺陷；磁粉渗透检测的焊接接头Ⅰ级合格。超声检测应采用可记录式检测仪。
8.4.4 经局部无损检测，若发现超标缺陷，应按下列规定执行。
a）除管子主要受压元件的对接接头外，应在缺陷两端的延伸部位增加检查的长度，增加的长度不应少于该条焊接接头长度的10％，且不小于250mm。若仍有超标缺陷时，应对该条焊接接头进行全部检测。
b）对管子主要受压元件的对接接头，应做双倍数目的补充检测。补充检测仍不合格时，应将该焊工焊接的全部对接接头做无损检测。
8.5 试板（试件）与试样
8.5.1 为检验产品焊接接头的力学性能，应制作产品焊接试板（试件），制取试样，加热焊接接头的力学性能试验应包括拉伸试验和弯曲试验。
8.5.2 试板（试件）与试样的制备应符合下列规定：
a）火筒式加热炉火筒的纵向和环向焊接接头应各制备一块检验试板。当环向焊接接头母材和焊接方法与纵向焊接接头相同时，可只制取纵向焊接接头检验试板。
b）对于批量生产的火筒式加热炉火筒，允许同批生产（同钢号、同焊接材料和焊接工艺）的每10个火筒（不足10个的按10个计）焊制一套检验试板。
c）对于主要受压管件的对接接头，当材料为碳素钢时（接触焊对接接头除外），可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5％作为试件，但不应少于一套试样所需的试件数。
d）火筒式加热炉壳体焊接试板与试样的制备应符合SY/T5262-2000的规定。
e）加热炉主要受压元件的焊接试板（试件）应由焊接该加热炉主要受压元件的焊工采用与焊接该主要受压元件相同的条件（包括试件材料、焊接材料、焊接设备等）和焊接工艺焊制。试板（试件）焊完后应打上焊工和检验员代号钢印。
f）圆筒形纵向焊接接头试板，应在产品纵向焊接接头的延长部位与产品同时施焊。
g）有热处理要求的试件，应同产品一起进行热处理。
8.5.3 加热炉主要受压元件焊接试板（试件）的制备、试样截取和数量、合格标准和复验要求应符合JB/T4744的规定。对于对接焊接的管件接头试样截取、合格标准按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。
8.6 金相检验
8.6.1 管式加热炉合金钢炉管，当工作压力大于或等于9.8MPa或主要受压元件壁温大于450℃时，其对接接头应进行金相检验。
8.6.2 金相检验应从每个（套）检查试件上切取一个试样。
8.6.3 金相检验的合格标准为：
a）没有裂纹、疏松；
b）没有过烧组织；
c）没有淬硬性马氏体组织。
8.6.4 有裂纹、过烧、疏松之一者不允许复验，金相检验即为不合格。仅因有淬硬性马氏体组织而不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复验（合格后仍需复验力学性能），每个试样复验合格后才为合格。
8.7 水压试验
8.7.1 加热炉水压试验应在无损检测合格和热处理后进行。
8.7.2 加热炉水压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
8.7.3 加热炉水试验压力应符合表2的规定，水压试验时，试压元件的环向薄膜应力值不应大于试验温度下材料屈服点的90％与试压元件焊接接头系数的乘积。
表2 水压试验压力
8.7.4 加热炉进行水压试验前，各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合第9章的规定，应采用至少两个量程相同且经校验的压力表，安装在试压元件顶部便于观察的位置。
8.7.5 加热炉水压试验应采用洁净的水。不锈钢炉管水压试验用水的氯离子含量不应大于25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
8.7.6 加热炉水压试验时，试压元件中应充满水，试压元件的气体应排尽；试验过程中，应保持试压元件外表面的干燥。
8.7.7 加热炉水压试验应在周围空气温高于5℃的条件下进行，水压试验用水温度应保持高于周围露点温度。碳素钢、16MnR、正火15MnVR和15MnNbR制加热炉主要受压元件的水压试验用水温度不应低于5℃，其他低合金钢主要受压元件的水压试验用水温度不应低于15℃，且应高于所选材料的无延性转变温度。
8.7.8 加热炉水压试验时，压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄漏和异常现象后继续升压到规定的试验压力，保压时间不应少于30min，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压来维持压力。水压试验过程中不应带紧固螺栓或向受压元件施加外力。
8.7.9 加热炉水压试验完毕应将水排尽，用压缩空气将其内部吹干。
8.7.10 加热炉水压试验符合下列条件即为合格：
a)无渗漏；
b)无可见的变形；
c)试验过程中无异常的响声；
d)对抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料，焊接接头表面经无损检测抽查未发现裂纹。
9 安全附件
9.1 一般要求
9.1.1 加热炉应设置安全附件。安全附件应包括安全阀、压力表、液面计、测量仪表、报警装置、燃烧系统安全设施等。
9.1.2 安全附件的设计、制造应符合相应的国家标准和行业标准。
9.1.3 安全附件应实行定期校（检）验制度。安全附件的定期应遵循本标准，同时还应符合《在用压力容检验规程》的规定。
9.2 安全阀
9.2.1 火筒式加热炉（常压水套炉除外）应装设安全阀。安全阀的喉径不应小于20mm。
9.2.2 安全阀加热炉之间不宜设置阀门。
9.2.3 安全阀的安装应符合下列要求：
a）安全阀应垂直安装在加热炉壳体的最高位置，且便于检查和维修；
b）安全阀与加热炉之间连接管的流通面积不应小于安全阀的进口截面积，且连接管应短而直；
c）几个安全阀共同装设在与壳体直接相连的短管上时，短管的流通面积不应小于所有阀流通面积之和的1.25倍。
9.2.4 火筒炉安全泄放量和安全阀排放能力的计算，应按《压力容器安全技术监察规程》附件五的规定进行；承压水套炉安全泄放量和安全阀排放能力的计算应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。安全阀的实际排放能力应大于或等于加热炉的安全泄放量。
9.2.5 安全阀的开启压力应符合设计文件的规定，且不应大于加热炉的设计压力。定压后的安全阀应加锁或铅封。
9.2.6 安全阀应装设泄放管，泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通安全地点，并保证足够的流通面积和采取防冻措施。
9.2.7 安全阀应每年进行一次定压和校验。经检修的安全阀应按上述要求进行定压。定压和校验应由有资质的单位承担。
9.2.8 安全阀的校验应包括开启压力、回座压力、阀芯提升高度、密封性等。安全阀校验合格后，检验单位应出具校验报告并对校验合格的安全阀加锁或铅封。校验报告应存入加热炉技术档案。
9.2.9 安全阀出厂应随带产品质量证明书，在产品上应装设牢固的金属铭牌。产品质量证明书中应包括铭牌上的内容、制造依据的标准、检验报告和其他特殊要求。
9.2.10 安全阀金属铭牌上应标明下列内容：
a）制造单位名称、制造批准书编号；
b）型号、型式、规格；
c）产品编号；
d）公称压力，MPa；
e）阀门流通直径（阀座喉径），mm；
f）排量系数；
g）适用介质、温度；
h）检验合格标志，监检标志；
i）出厂年月。
9.2.11 安全阀下列情况之一时，应停止使用并更换：
a）阀芯和阀座密封不严且无法修复；
b）阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；
c）安全阀造型错误。
9.3 压力表
9.3.1 火筒式加热炉壳程和管式加热炉炉管进出口处应装设压力表。
9.3.2 压力表的选用应符合下列规定：
a）压力表精度等级：设计压力小于1.6MPa时，不应低于2.5级；设计压力大于或等于1.6MPa时，不应低于1.5级。
b）压力表表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5倍～3.0倍。表盘直径不应小于100mm。
9.3.3 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校检，在刻度盘上应划出指标最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表安装后每半年校验一次，压力表校验后应加铅封。
9.3.4 压力表的安装应符合下列要求：
a）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到热辐射、冻结和震动的影响。
b）压力表应设缓冲弯管，并应采取防护冻措施。缓冲弯管采用钢管时，其内径不应小于10mm。
c）压力表与缓冲弯管之间应装设三通旋塞，三通旋塞上应有开启标记和锁紧装置。
9.3.5 压力表出现下列情况之一时，应停止使用并更换：
a）有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值大于压力表允许误差；
b）表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；
c）封印损坏或超过校验有效期限；
d）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；
e）指针断裂或外壳腐蚀严重；
f）其他影响压力表准确指示的缺陷。
9.4 液面汁
9.4.1 火筒式加热炉壳程应装设液面汁。
9.4.2 液面汁应安装在便于观察和维护的位置。操作人员应加强液面计的维护管理，保持完好和清晰。
9.4.3 玻璃管（板）液面计的标志和防护装置应符合下列要求：
a）液面计应有指示最高、最低安全液面的明显标志。液面计最低可见边缘应比最低安全液面至少低25mm，比最高火界至少高150mm；液面计玻璃的最高可见边缘，应比最高安全液面至少高25mm，
b）液面计应有安全防护装置，并应采取防冻防凝措施，但不应妨碍观察真实液面。
c）液面计应有排放旋塞（或阀），排放口应接到通往安全地点的排放管上。
d）液面计的液面指示应清晰、准确。当介质中含有原油时，应设置盐水包及加盐水装置，并与液面计下端连通。
9.4.4 玻璃管（板）液面计的结构和安装应符合下列要求：
a）加热炉运行时，应能够吹洗和更换玻璃管；
b）用两个玻璃管上下交错并组成一个液面计时，应能不间断地指示液面；
c）液面计与壳体之间的连接管应尽量短，其内径不应小于18mm；
d）旋塞内径和玻璃管内径均不应小于12mm。
9.4.5 加热炉在正常运行时，玻璃管（板）液面计与加热炉连接管上的阀应处于全开启状态。
9.4.6 使用单位对液面计应定期检修。可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过加热炉内外部检验的周期。
9.4.7 液面计出现下列情况之一时，应停止使用并更换：
a）超过检修周期；
b）玻璃管（板）有裂纹、破碎；
c）阀件固死；
d）出现假液位；
e）液面计指示模糊不清。
9.5 测量仪表
9.5.1 加热炉应至少在介质进出口、对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设侧温仪表，有空气预热器的加热炉在预热出口处也应装设测温仪表。仪表应正确反映介质温度，并便于观察、检修。
9.5.2 有表盘的温度测量仪表量程应为正常温度的1.5倍～3.0倍。
9.5.3 加热炉测压口和取样口的设置，应符合热工测试及取样的要求。
9.5.4 测量仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定，装用后每年应校验一次。
9.6 报警装置
9.6.1 具备电力供应条件的加热炉应设置燃烧器熄火报警装置。火筒式加热炉应设置加热段低液位报警装置；管式加热炉应设置炉膛超温报警装置。
9.6.2 加热炉宜设置下述报警装置：
a）超温报警；
b）高液位报警（水套炉除外）。
9.7 燃烧系统安全设施
9.7.1 具备电力供应条件的加热炉应配备自动点火和断电、熄火时自动切断燃料供给的熄火保护控制系统。
9.7.2 自动燃气燃烧装置防爆等级的确定应符合GB50058的规定。对输出功率大于1200kW的自动燃气燃烧装置，应具备漏气检测功能。
10 使用管理
10.1 加热炉的使用单位及其主管部门，应指定专人负责加热炉的安全管理，并搞好加热炉的运行、维护保养、定期检修等工作。
10.2 加热炉的使用单位，应建立加热炉的安全技术档案，制定有关的加热炉管理制度，并由管理部门统一管理。
10.3 加热炉的使用单位，应对加热炉的操作人员进行定期培训和安全教育，并经安全部门考试合格后才能独立上岗操作。
10.4 加热炉的使用单位，应根据生产工艺要求和加热炉的技术性能制定加热炉的安全操作规程，并严格执行。安全操作规程应包括下列内容：a）加热炉的热负荷、额定处理量、最小处理量、介质进出口温度、介质（壳程、管程）允许最高工作压力、最高或最低工作温度等工艺操作指标；
b）加热炉的操作方法，开、停炉的操作程序和注意事项；
c）加热炉运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和
防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序；
d）加热炉停用时的封存和保养方法。
10.5 加热炉使用过程中不应超温、超压运行，不应频繁突然升温、降温。
10.6 加热炉运行时，操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位职责，定时、定点、定线进行巡回检查，并做好操作运行记录。
10.7 加热炉用水应采取必要的防腐、防垢措施。
10.8 加热炉运行时，若出现下列任一情况应立即停炉，并按规定的报告程序及时向有关部门报告：
a）工作压力、介质温度、管式加热炉炉膛温度超过规定值，采取措施仍得不到有效控制；
b）低液位报警，采取措施得不到有效控制，或虽未报警但液面计无指示；
c）主要受压元件发生裂缝、变形、渗漏等危及安全的现象；
d）安全附件失效；
e）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
f）燃烧装置损坏、衬里烧塌等；
g）发生火灾，且直接威胁到加热炉的安全运行；
h）加热炉与管道发生严重振动，危及安全运行；
i）其他危及加热炉安全运行的异常情况。
10.9 对备用或停用的加热炉应采取保护措施，做好保养工作。
10.10 加热炉发生事故后，加热炉使用单位应按各级主管部门的有关规定执行。
11 定期检验
11.1 加热炉的定期检验应包括在线外部检查、停炉内外部检验和水压试验。后两项检验的年度计划应由使用单位报送主管部门和相应安全部门。安全部门应对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。
11.2 加热炉的定期检验应由有资质的检验单位承担。检验人员应有从业资格。检验单位应对出具的检验报告负责。
11.3 加热炉的在线外部检查每年应进行一次。内外部检验、投入使用后首次检验周期不应超过三年；以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定。
11.4 加热炉在线外部检查应包括下列内容：
a）加热炉的保温层及设备铭牌是否完好；
b）加热炉的外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象；
c）加热炉的受压元件有无渗漏；
d）安全附件是否齐全、灵敏、可靠；
e）自动点火和熄火保护装置是否灵敏、可靠；
f）紧固螺栓有无松动；
g）基础有无不均匀下沉、倾斜等现象；
h）炉膛内部和燃烧道耐火衬里有无裂缝、松动或脱落；
i）火管、炉管有无凹陷变形等。
11.5 加热炉的停炉内外部检验应包括下列内容；
a）外部检查的全部项目；
b）加热炉内外表面、开孔接管、弯头有无受介质腐蚀或冲刷磨损等现象；
c）加热炉主要受压元件的全部焊接接头、封头过渡区和其他有应力集中的
部位有无断裂或裂纹；
d）管式加热炉的炉管和火筒式加热炉的壳本、火筒、盘管等通过检验发现较重腐蚀时，应对有怀疑的部位进行多处壁厚测量；
e）检查、检测炉内主要部件的结垢情况。
11.6每两次内外部检验合格后应进行一次水压试验。对于无法进行内部检验的水套炉应每三年进行一次水压试验。水压试验应按8.7执行。
11.7 外部有保温层的加热炉，外部检查和内外部检验时，若怀疑壳体有缺陷，应拆除保温层检查。
11.8 凡属于下列情况之一的加热炉，在投入使用前，应进行内外部检验和水压试验：
a）用焊接方法对加热炉进行重大修理改造，更换主要受压元件的；
b）改变使用条件，且超过原设计参数，经工艺计算和强度校核合格的；
c）停止使用两年后重新恢复运行的；
d）使用单位从外单位拆来新装或本单位内部移装的；
e）使用单位对加热炉的安全性能怀疑的。
11.9 经过定期检验的加热炉，检验单位应出具检验报告。检验报告应说明加热炉是否需要修理，修理后是否需要降低操作条件使用，是否需要采取特殊监护措施等。检验报告应存入加热炉技术档案。
11.10 加热炉存在严重缺陷，难以保证安全运行，操作人员应及时向上级主管部门报告。若主管部门不及时采取安全措施，操作人员或主管加热炉的安全技术人员有权越级上报，上级安全部门应责成该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗； 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全； 在发生故障时请关闭总电源，消除动力，以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统； 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电，请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数； 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位，防止夹伤； 不要用手直接接触设备上的转动部位，以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具； 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧，和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点，超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转，确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟，检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向，从皮带轮侧来看是左回转（依箭头方向）。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、
振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检：检查压力、噪音及振动。 2.每月定检：添加润滑油及黄油及清洁过滤网（停机状态下）。 3.每6个月定检：更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油，每1个月更换黄油。 5.每年定检：更换皮带及过滤网。 6.每2年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上，检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门，灌引水，要保证泵内充满水，无空气窝存。 3.运行时，启动电机，待泵转速正常后，再逐渐打开出水蝶阀，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。
操作规程编号：YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电加热炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加
管理制度编号：LX-FS-A11943 风机安全操作规程及注意事项标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风机安全操作规程及注意事项标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。
E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。
感应加热炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
感应加热炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行高频、中频、工频感应加热操作时，应特别注 意防止触电。工作前，操作人员应穿戴好绝缘的防护用 品，操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏 在地板上和其他地方。 2、设备内部绝缘必须良好，接地可靠，设备周围应装 设防护栅栏，待合上高压开关后，任何人不得在危险范围 内活动。操作间要光线明亮，安装排风设备，保持通风良 好，室内温度控制在18—35℃。 3、设备启动前必须通冷却水，水压为1．2～ 2atm(1atm＝0．1MPa)。感应器中装入工件，全部关闭机 壳的门。 4、按操作程序进行操作，遵照规定的灯丝预热时间进
行预热；加热时尽量保持栅流为屏流(阳流)值的15％一20％，以便使振荡器输出效率最高；回路电容器冷却水出水温度应低于35℃，其余冷却系统应低于55℃，停止工作后约10～15min才能停止供水。 5、高频设备会产生射频辐射作用，超过一定量之后，会对人体产生不良影响，故对设备的辐射源如高频变压器、耦合电容及感应器等应采取屏蔽措施，防止高频电磁波外漏。应保证工作环境的辐射强度控制在规定的范围之内(电场强度E≤20V／m，磁场强度H≤5A／m)。 6、定期更换电容器内的变压器油，最长不超过半年，并检查“卡箍”是否接触良好。 7、使用200～300h后要用10％的盐酸水溶液清洗振荡管阳极上的水垢，直到洗净为止(但不可用刀刮)；然后，再用温水冲洗，并装配复原。 8、设备应保持清洁、干燥，工作中发生异常现象应立
管理制度编号：LX-FS-A65032 管式加热炉安全管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管式加热炉安全管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、管式加热炉安全技术措施 公司有关管式加热炉安全管理的规定与原有管式加热炉安全管理规定结合使用，原规定与本规定相冲突以本规定为准。 (一)、燃料气 1、分液罐 (1)燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐，装置内无燃料气分液罐的必须增设。 (2)燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。
(3)燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬系统线。 (4)燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的硫腐蚀。 2、燃料气管线 燃料气工艺管线要根据装置具体情况考虑是否设置伴热线，同时要考虑增设燃料管线堵塞处理设施，确保管线在装置开工周期中不能因管线堵塞影响装置安全生产。 3、盲板 (1)燃料气进装置、入炉区和火嘴前等部位应设置相应的“8”字盲板，若火嘴采用软连接可以在点火前拆下软连接而不加燃料气入火嘴前盲板。 (2)燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程，燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽
编号：SM-ZD-70123 除尘风机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
除尘风机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好；(2)检查上水管道是否具备良好的供水条件；(3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水；(2)开给水阀；(3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；(4)开风机；(5)观察水雾的形成是否良好；(6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象；(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通；(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；(5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等；(7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作；(2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
电加热导热油炉安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进 出口阀门、主循环管路系统阀门。应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀 2、检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示 并记录显示温度。 3、检查各联接件间的密封情况。如泵进出口阀门、法兰的密封；加 热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。 二、开机 1、注油 检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油 2、注油结束后，导热管路循环系统开泵冷油循环，2小时后，检查泵进口过滤器网是否有杂物。 3、初升温阶段： ⑴启动热油循环泵，开电热器升温，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90℃。 ⑵．脱水阶段： 当升温到90～100℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量
水份阶段。升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。 ⑶．再升温阶段： 当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。 ⑷．脱轻组分(脱气)阶段： 脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。 ⑸．再升温阶段： 从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。 三、停机 1、关闭电加热器电源，循环泵不得关闭电源
鼓风机安全操作规程 （一）、范围 本规程规定了鼓风机的使用及注意事项。 （二）、概述 本规程适用于鼓风机运行及维修人员在工作中的安全操作。 （三）、安全操作规程 1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。 2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得 超过最小工作间隙的一半。 3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。 4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 5、鼓风机机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时 已调好，重新装配时要保证该间隙。 6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线 之间。 7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是 否完备。 （四）、注意事项 1、开启鼓风机前应确定空气管路的畅通，开启鼓风机运行稳定后，缓慢关闭旁通阀，向水池供气。 2、风机轮换使用，遵循先开先停原则。 3、应严格保证鼓风机的工作条件及冷却系统的正常工作，避免
因振动等原因造成对风机的损害。 加药间安全操作规程 （一）、范围 本规程规定了化学除磷加药间的使用及注意事项。
（二）、概述 本规程适用于加药间运行及维修人员在工作中的安全操作。 （三）、安全操作规程 1、药剂溶液由溶药系统溶解（或由槽车运输），溶解后的药液自流至溶液池。在溶液罐内稀释成5%的药剂溶液，通过加药计量泵定量投加到加药点。 2、药剂溶液池液位低于0.3M时必须配药。 3、调试时根据进水流量磷含量调节加药计量泵流量。定期测定进出水含磷量，以考察投药效果，适当调整投药量。 4、8%-10%药液配成5%药液：测量溶药灌水位，开送药泵将储药干罐药液打入溶药罐至所需液位，打开再生水（自来水）管阀门至所需液位。 （四）、注意事项 1、计量泵为手动控制，根据进水磷含量、水量、除磷效果调整流量和配药、送药周期。正常情况时，一台加药泵对应一个溶药池。 2、每次启动前确认溶药池中药量。 3、启动前确认对应阀门已打开，调整流量。 4、如果溶药池中药量不够，停泵换另外一台加药计量泵，并及时配药。 5、如泵长期不运行，再次启动前应先排出管道中的空气。
编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项：
1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时
文件编号：TP-AR-L9708 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤气锻造加热炉安全技术操作规程正式样本
煤气锻造加热炉安全技术操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.所有煤气导管的气密性要良好，加热炉上部必 须装设抽力烟罩，燃烧室炉门两边应设炉板，煤气炉 安全装置应经常检查，切勿堵塞。 2.上煤时应检查提煤系统，透炉时要侧转身子， 不要面部正对炉口。 3.烧嘴在燃烧之前，必须进行吹炉以防爆炸。 4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火，点火时 要站在炉口的侧面，以免火焰喷出烧伤人。 5.点燃烧嘴应按下述方法进行： 6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。
7.先供给烧嘴少量煤气，当煤气燃烧后再逐渐增加供给量，直到得到稳定的火焰时为止。 8.逐渐地供给烧嘴以空气，把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。 9.当发生熄火时，应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给，然后再关闭空气，检查炉子后重新点火。 10.炉子停止工作时，应先关闭煤气供给，然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
编号：CZ-GC-00480 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 罗茨鼓风机安全操作规程 Safety operation regulations for Roots blower
罗茨鼓风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。 2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象； 3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
4、停机操作，在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。 5、对风机的巡视，风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。 6、风机的保养，做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
电热蒸汽锅炉操作与维护 1／3页 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.3 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.5 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。
4.1.8.2 待压力表指针降到0.15～0.1MPa 时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.2 日常维护与保养 2／3页 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积，能延长锅炉寿命，至少每日 1 次，必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水，机器完全泄压后，拆下顶盖，卸下电极上的导线（做好标记）。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时，及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质，当摇晃止回阀时，里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理，应更换。
风机安全操作规程及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风机安全操作规程及注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以 不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有 无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许 站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承 润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频 率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项：
A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。
电加热炉安全操作规程 1 目的 为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁 止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作 间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查设备是否充分接地,仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,管道各 连接是否正确,控制开关有无失控,控制阀门是否正确开启,发现异常要及时 报告维修,严禁图方便危机作业。
4.2 闭合电源开关,电源指示灯亮,仪表上电信息窗口显示,进入工作状态,检查仪表 显示是否正常,有无断偶和极性反接现象。 4.3 设备准备完毕,管路中相应的阀门开、关正确,仪表正常,可按动油泵启动按钮, 油泵运行指示灯亮,检查油泵运行方向正确、声音正常。 4.4 系统循环正常后,仪表通过SU窗口按钮键,将设定值调整到所需的工艺温度,用 功能键或确认键,将重新设定的数值或命令参数输入存储器,仪表按最新输入的指令进行自动调节。 4.5 参数调整好后,启动加热按钮,加热指示灯亮,加热过程便按设定参数自动进行。 4.6 试验完毕,关闭加热,待油温降至120℃以下,关闭油泵开关。 4.7 关闭总电源。 4.8 填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa,若发现过高或过低应及时停机做一下检 查。 5.2 系统管道连接是否正确。 5.3 系统管道是否畅通。
电加热炉安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
电加热炉安全规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 用电加热金属材料, 由于加热温度控制准确, 劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热, 接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器, 感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定, 接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求, 相比之下, 由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式, 锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛, 关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料, 使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查, 并注意炉膛内有无异物、脏物, 是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时, 应使用套有绝缘胶管手柄的工具, 站立在胶皮垫子上, 以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体, 装料和取料(锻造操
编号：SM-ZD-54583 加热炉停炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
加热炉停炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一．操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。 二．通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。 三．加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。 四．停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。 五．停炉操作严格按规程： 1．通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。 2．停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。 3．停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。 4．关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。 5．关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。
六．通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。 七．经确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。 八．由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。 九．鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。 十．引风机根据需要继续使用。 十一．停炉后人员进入炉内工作需随身携带ＣＯ报警仪并结伴同行，确保安全。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
【 电加热蒸汽锅炉标准操作规程 1 目的 杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。 2 适用范围 电加热蒸汽锅炉。 3 职责 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 ， 维修人员按本规程维修和保养。 制造部管理负责监督本规程的执行。 4 内容 使用 4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。 4.1.2 设备开启前确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 4.1.3 按下电源开关，电源指示灯亮，控制器报警（因锅炉内缺水）同时水泵开始运转，补水至超低水位后控制器停止报警，锅炉运行指示灯点亮，自动补水至高水位，水泵停。 4.1.4 补水到中水位，炉压为低时，电热管自动开始加热。 ？ 4.1.5 锅炉压力达到设定值时，自动停止加热，此时便可打开汽阀，使用蒸汽。 4.1.6 使用蒸汽时，炉内压力下降，降到压力下限设定值时，自动开始加热。 4.1.7 使用蒸汽时，炉内水位不断下降，当降到低水位时，即启动水泵，向炉内补水至高水位。 4.1.8 当水位低于低水位，补水系统未正常工作时，10秒后水位未到达低水位电极，电热管停止加热，如水位继续下降低于超低水位电极，控制器报警并停炉保护。 4.1.9 关机 4.1.9.1 工作完毕，按“电源”开关关闭电源，电源指示灯熄灭，关闭电源总开关。 4.1.9.2 待压力表指针降到～时，将排污阀门打开进行排污，关闭进水阀门。 4.1.10 填写相关记录。 ; 日常维护与保养 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验，每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力，使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时，应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶，直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓（注水塞），注水满后将注水塞旋紧，可以点动水泵以帮助注水。 : 4.2.2.3 天气寒冷时，注意泵内存水结冰。
行业资料：________ 除尘风机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
除尘风机安全操作规程 1．开车前的准备工作； (1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好； (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件； (3)检查各管道是否畅通。 2．开车程序； (1)排除风机底内的积水； (2)开给水阀； (3)观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象； (4)开风机； (5)观察水雾的形成是否良好； (6)运转5分钟后才许可开动生产设备（喷浆机）。 3．停车程序： (1)生产设备（喷浆机）停车15分钟后才可停排尘风机； (2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。 4．维护事项： (1)注意给水是否稳定； (2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象； (3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通； (4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏 第 2 页共 5 页
水； (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘； (6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等； (7)注意保持风机，电动机除尘器的清洁。 5．有下列情况之一者，禁止其作业： (1)在机器开动时进行修理工作； (2)在不给水的情况下运转； (3)用金属敲打设备和管道。 除尘风机安全规程 1.上岗前劳保用品穿戴齐全。 2.风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必须齐全、灵敏、有效、可靠，禁止随意变动。 3.检修维护时必须两人以上，携带煤气监测仪，一前一后并时刻与风机操作室保持联系。 4.值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测，发现异常应即刻处理。 5.室内应保持通风，通风设备出现异常应立即处理。 6.操作现场及通道应有足够的照明。 7.使用手提灯时应是36V以下。 8.设备的防雷接地及保护接地必须可靠。 第 3 页共 5 页