主溜井扩刷施工安全措施
一、工程概况
龙塘沿铁矿主溜井设计为裸井，掘进Ф4.0m，主溜井井口的标高：-320.0m （相对标高±0.000），现主溜井已施工至-400m水平，我项目部准备从-400m 水平向下继续扩刷主溜井。由于-400m水平留有一层约2m高的岩帽，施工前需要先将该岩帽掘通，才能扩刷主溜井，为保证施工安全特编制本措施。
根据甲方技字第（17）号联系单要求，施工期间需要对主溜井进行30mm 厚的素喷临时支护，强度C20。
二、施工方案
主溜井扩刷由上向下进行。实现正规循环，保证施工质量和进度。每扩刷8m必须进行素喷临时支护，直至扩刷至-480m。扩刷期间人员上下井从-400m 水平进出，在-400m水平做一个临时锁口（临时锁口方案附后），出矸由-480m 水平通过副井排至地面。为保证-480m水平主溜井处钢板牢固安全，施工前首先要对-480m水平主溜井口钢梁焊接牢固，上面钢板封闭严实，在钢板上满铺两层半圆木，半圆木用十字形式并排铺满，在半圆木上方铺1m厚的砂，已缓冲第一次爆破后掉落下矸石的冲撞力。
-400m水平施工前，首先使用3米长钎子杆将岩帽打通，确定岩帽厚度，然后留出300mm厚保护层进行打眼工作（如岩帽2m厚，则打眼深度为1.7m），
三、施工工艺
1.钻眼：工作面配备YT28型风动凿岩机打眼，炮眼深度
2.5m，钻杆采用B22×2.5m中空钻杆。
2.装药爆破
1)炸药：岩石乳化炸药，规格Φ32×350 mm×200g；
2)雷管：秒导爆管雷管，1～5段，脚线长5.0m；
3)装药结构：反向连续偶合装药结构；
4)联线方式：并联；
5)封孔材料：粘土炮泥。
6)起爆器：采用MFB－200型放炮器井下放炮。
7)炮眼不符合要求不装药，出现光爆效果不佳（或岩石条件变化时），不
调整爆破参数不打眼。装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼此紧接，严防弄断脚线。
四、施工方法
施工方法采用钻爆法施工，短段掘支。
提升采用稳车，提升稳车布置在副井-320m水平与主溜井联络巷内，提升容器采用1.0m3吊桶，主溜井刷大期间用于人员和物料的升降；人员上下通过-400m水平进出吊桶，-400m水平设置临时锁口，锁口位置必须设置警戒，非施工人员禁止入内。由于溜井Ф2.0m断面已经完成，在-480m水平安装1台0.6m3扒矸机，采取自上而下短段掘进扩刷溜井，中间Ф2.0m扩孔作为溜矸孔，扩刷下来的矸石从-480m水平运至副井提升至地面。为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。
天轮安装在简易天轮平台的钢梁上，钢梁选用两根36＃工字钢，为保证安全，天轮梁与封口之间采用梯子形工字钢架加固。
（1）井筒刷大、支护：
①. 井筒刷大
施工方法采用短段掘支。掘支时，在反井上口放置一铁篦子，铁篦子采用14#槽钢加工制作成Ф2.5m的圆形，上面用铁板铺严，铁篦子与吊盘采用两根长度为5m，Ф13mm的钢丝绳连接，把铁篦子连接处的钢丝绳做成人字形连接4个吊点，保证篦子的稳定性，防止人员与杂物掉入反井。放炮时，用绞车提起。为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。
②. 支护
主溜井支护采用喷射砼临时支护，喷厚30mm，强度C20。施工过程中视围岩情况采取锚网喷支护；锚杆采用Φ18×1600mm树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm；金属网采用∮6盘条焊接而成，金属网规格：1000×1000mm，网格100×100mm。
喷浆机布置在-400m水平主溜井通路；
③.排矸
-400m~-480m段施工时的矸石通过-480m水平排出，-480m~-515m段施工时的矸石通过-540m水平排出，三个施工段矸石采用耙岩机将矸石装入矿车，人工将矿车推上罐笼，排至地面。
（2）通风：
采取两台11Kw局部通风机（一台使用，一台备用），通风采用自上向下压入式通风。通风机布置在-400m水平主溜井通路，风筒采用Φ400mm阻燃风筒，施工时边掘进边接风筒，风筒距离工作面不得超过10米。
五、井筒过围岩破碎带施工
根据检查孔地质资料分析，对井筒穿过围岩破碎带较少，但在施工过程中，必须时刻观察井筒围岩情况，若围岩破碎影响施工安全时，必须采取措施，确保施工安全及井壁质量。主要施工措施有：
1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边眼距井筒荒径不小于300mm，并严格控制装药量，以减少对围岩的震动。剩余部分采用人工风镐刷帮。
2、在破碎带施工时，视情况情况增加锚网喷支护，采用无纵肋螺纹钢式树脂金属锚杆，规格：ф18×1600mm，间排距800×800mm。采用ф6.0mm钢筋网，网格尺寸为100×100mm。喷射砼厚度≥70mm，强度等级C
，锚喷支护厚
20
度不占井壁砼支护厚度。
3、极不稳定岩层段，采用井圈背板临时支护，井圈为16#槽钢加工而成，背板为50mm厚度木板，井圈间距1.0m。
六、爆破说明书
一、爆破参数
2、主溜井预期爆破效果表
序号项目名称单位数量备注
1 炮眼深度m 2.5
2 炮眼利用率% 90
3 每循环进尺m 2.25
4 每循环炮眼消耗量m 147.5
5 每米井筒炮眼消耗量m/m 65.5
6 每循环雷管消耗量个59
7 每米井筒雷管消耗量个/m26
8 每循环炸药消耗量kg 36
9 每米井筒炸药消耗量kg/m 16
10 每循环爆破实体岩石m321.19
11 单位原岩炸药消耗量kg/m3 1.70
12 单位原岩雷管消耗量个/m3 2.78
1、主溜井爆破原始条件
序号名称单位数量备注
1 井筒净径m Φ4.0
2 井筒荒径m Φ4.0
3 井筒掘进断面m29.42
4 岩石条件 f 8~ 10 中硬岩层
5 雷管秒导爆管雷管
6 炸药岩石乳化炸药
基岩段爆破参数
序号 炮眼名称
眼号 眼数
（个） 圈径(m) 炮眼角度
炮眼位置(mm) 炮眼长度（m ） 装药量（kg ） 起爆
顺序 联线 方式 眼距 圈距 每眼 每圈 每眼 每圈 1 辅助眼 1～5 5 0.8 90 440 2.5 12.5 0.8 4 Ⅰ
2 辅助眼 6～15 10 1.8 90 400 500 2.5 25 0.8 8 Ⅱ 并联
3 辅助眼 16～31 16 2.8 90 430 500 2.5 40 0.8 12.8 Ⅲ
4 周边眼 32～59 28 3.8 88 390 500 2.
5 70 0.4 11.2 Ⅳ
合计
59
147.5
36
440
400
430
390
2500
4000
主溜井扩刷炮眼布置图
123
45
6714151617
3031
3233
5859
Φ20
00
3780
七、凿井辅助系统
1、提升系统
掘进及扩刷利用主井提升；支护材料利用副井提升。溜井提升采用5T稳车，1.0m3吊桶，吊桶每次乘人不得超过3人，乘坐吊桶必须佩戴安全带并且挂在保险绳套上，为防止发生过卷事故，在主流井井口安装了急停按钮，如遇特殊情况应立即按下急停按钮使稳车自动断电。
信号工必须在封口盘处工作，信号工严格执行信号工操作工程及信号工岗位责任制，信号严格执行“一声停、二声回、三声起、四声慢回、五声慢起”。-400m水平与-320m水平之间通过对讲机联系。
主溜井提升使用的钢丝绳以及各个连接处、卡扣、稳车、机电设备必须安排专人每天进行检查，检查要留有记录，保证施工期间的安全使用。
每班接班后必须首先对提升系统进行试运行，确认安全后方可正常使用。
2、压风系统
风源由地面1台20m3压风机供给。井筒压风管采用井壁固定。每10米必须在井壁上做一个固定点，将风水管路固定起来。
3、供电系统
井下各水平有380V出口。
4、供水系统
施工用水由地面供水系统供给，由井壁固定供水管路。用高压软管接至工作面。
5、供料系统
将砂、石材料在地面配比好后运送到施工地点。
6、照明系统
井下各水平均设有照明灯泡。
7、信号、通讯、监控系统
主溜井施工期间，井底与井口设独立的转发式声光信号系统。照明、信号、通讯电缆跟主溜井吊盘绳悬吊。
八、劳动组织
施工中将施工循环分为钻眼爆破、出矸清底、喷浆（浇筑）工序，相应成立三个专业班组，实行"滚班"制作业。机电、后勤实行“三八”制作业。
劳动力配备计划表
单位工种人数
单
位
工种人数
单
位
工种人数
掘进队
队管 2
机
电
队
电工 1 班长 3 维修工 2
把钩工 3 耙岩机司机 2
看盘工 3 炮工 1
绞车司机 3
掘砌工26
运搬 6
小计46 6
合计46+6=52人九、质量标准及保证措施
1、质量标准
一)掘进分项工程
光爆图表齐全，选择合理的爆破参数
掘进半径：合格-50～+250mm
二)钢筋分项
受力筋间距±20mm 受力筋排距±10mm
构造筋间距±30mm 受力筋保护层±10mm
三)模板分项工程
①模板的结构、规格、强度必须符合设计、规程和有关规范的规定。
②组装牢固可靠。
③模板组装规格偏差：模板半径10～+40mm。
④模板到岩面距离：≦设计50mm。
⑤接茬：≤5mm。
⑥相临两模板表面（挨砼面）高低差≤5mm。
四)混凝土支护分项工程
喷射砼：
①养护符合措施、规程规定。
②砼强度不得低于设计要求。
③混凝土厚度不应小于设计值的90%
④表面平度小于等于50mm
⑤净半径-50~+150mm
浇筑砼：
①砼振捣、养护符合措施、规程规定。
②砼强度不得低于设计要求。
③净半径偏差：±50mm。
④表面无明显裂缝、蜂窝，孔洞≤2处/㎡。
⑤壁后充填饱满、无空帮现象。
2、质量保证措施
一）质量管理
①严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。
②做好充分准备工作，包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资，
技术培训等。
③人员分工明确，措施要求落实到人。项目经理对项目质量控制负责。工
程质量控制由每一道工序的负责人负责。
④施工过程要求进行自检、互检和抽检。隐蔽工程、指定部位和分项工程
未经监理工程师检验，严禁转入下道工序。
⑤施工的每一分项每一环节，要求班前会交底，班中检查，班后验收，并
添写施工记录，分析质量动态。
⑥严格把住实体材料关。设专人负责检查验收，坚持不合格材料不使用。
⑦卡死关键工序和特殊过程操作，把住关键工序和特殊过程全程控制。实
行质量工序控制上道工序不检查、不合格，下道工序不施工，把质量事故消灭在施工中。
⑧尊重设计、服从监理，主动接受甲方、监理对工程质量监督检查和指导。
⑨组织工人学习设计要求、作业规程，让职工懂得工程设计意图，怎样干
才能符合规程和标准要求。
⑩重视找线测量工作，套内壁前要核对井筒中心线。
?施工设备与计量器具，施工前要检查检修，保证完好。应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗，现场的施工机械应满足施工需要。
二）模板质量保证措施
①模板必须操平，接茬缝必须封严。
②依据井筒中心线，严格控制好立模半径。
③模板到岩面的距离应符合设计要求，局部不小于设计30㎜。
④模板的材质应符合要求。模板拼缝应严密不漏浆。模板接茬应完整，局
部错台不大于10㎜。
⑤模板要定期刷脱模剂，防止模板粘结井壁砼。
三）混凝土质量保证措施
①砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300～400㎜。
②应采用插入式振动棒时，要做到快插、慢拔布点均匀，上下抽动幅度一
般100～150㎜。插入深度不应该超过棒长的3/4。
③混凝土接茬应平整，无明显裂缝，壁后充填饱满密实，无明显空帮、空
顶现象。
④浇灌时分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止
出现蜂窝、麻面、狗洞及露筋。
⑤壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
四）其他保证措施
①保证中线放线精度，以保证中线精度及井筒垂直度。
②打眼前必须轮尺定位，画出掘进轮廓线，按爆破图表要求，标定眼位后再打眼。
③把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，不合格原材料不允许使用，并严格按批量及时送检。
④C20喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂掺量为水泥的5.0%，水灰比0.46。
⑤进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明激励职工的积极性。
⑥推行全面质量管理工作。
五）喷射砼施工要求
①正常情况井筒直接喷30mm，过断层、软岩喷浆紧跟迎头及时封闭围岩。
②喷射砼操做：
喷射砼前先检查井筒规格，找掉危岩，确保井筒规格符合设计要求。
喷射砼前，在井筒壁面埋设控制喷厚的标志。
用压力水冲洗岩面。
砂、石在地面搅拌站按比例搅拌均匀，袋装水泥在工作面与砂石人工按比例搅拌均匀，随用随拌，搅拌过程防止淋水，防止混入矸块等杂物。
上料要均匀，速凝剂随喷随掺。
喷距、高差、水平距离调整水压、风压到合适。
喷射距离：800~1200mm。
喷头与岩面夹角：与受喷面的垂线成10°~15°角。
喷射顺序为：在宽约1500mm范围内由下向上，自左到右折返式上升。
喷射运行轨迹：呈螺旋式横向移动。压接半圈。圈径Φ300mm左右。
一次喷厚50～100mm（墙部厚拱部薄）。
水灰比控制：以不流淌，无干斑，回弹灰尘小，表面平整湿润有光泽为宜。
喷浆机操做顺序：开开风→开水→送电→上料；
关停料→停电→关水→关风。
十、安全技术保证措施
1、加强机电管理，制订切实可靠的管理制度和操作规程。坚持机电设备检查维修制度，使设备完好率达到规定标准，井上下供电符合标准要求，确保机
电设备安全运转，认真执行标准化管理，促进快速安全施工。
2、对提升钢丝绳，钩头、提升容器、滑轮悬挂、天轮平台等每班必须有专人负责检查一次，并留有记录，发现问题立即处理并向领导汇报。
3、建立各工种岗位责任制及操作规程并严格执行。
4、主溜井东侧入口处必须设置栅栏并悬挂警示标志，除检修稳车外，其他时间严禁入内。
5、信号工要对提升吊桶、物料目接目送，提升物料要稳，信号要清楚准确，交接班时要对信号装置进行检查，有问题及时修理。
6、工作面应有足够的照明。
7、在工作面出矸过程中，必须注意井帮片落情况，安排专人负责找掉井壁活矸，找掉井壁活矸时，必须一人用撬棍撬掉活矸，一人监护，在该地点不得从事其它工作。每班打眼前必须派专人找掉井帮的活矸，找井帮活矸工作必须两人配合进行，一人利用撬棍撬掉活矸，另一人负责监护观察井帮情况，在该地点不得进行其它工作。
8、当敲击井帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。
9、必须保证工作面正常通风，任何人不能随意停风机，若因其它原因不得不停风机时，必须撤出工作面全部人员，待恢复通风后，经检查工作面确认安全可靠后方可人员进入工作。
10、严格执行现场交接班制度，对井帮情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。每班必须派一名有经验的老工人观察井帮安全情况，发现问题必须立即处理。
11、严格按照爆破图表要求打眼装药爆破，打眼前必须按中线画出周边眼轮廓线，按爆破图表要求定出眼位，施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，确保井壁成形规整，以减少对围岩的震动破坏。
12、打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意井帮片落情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻
进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。
13、打眼时，采用湿式打眼。打眼工及井下其他所有人员必须正确佩戴个体防尘保护用品，做好综合防尘工作。
14、爆破工必须经专业安全培训，考核合格后取得放炮作业操作证书的专职人员担任，并持证上岗。
15、装药连线
?.放炮母线使用双股铜芯绝缘线，不得有明接头；放炮前两端扭结成短路。
?.严禁边打眼边装药。
?.装药前做好下列检查：
①检查炮眼间距、个数、深度、角度等参数是否符合爆破说明书的要求。
②炮眼内出水有无异常，炮眼孔径严重变形等情况。
③工作面风量，风筒有无断接、破裂，距工作面是否超过10m。
16、装药前必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与其它导电体相接触
17、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
18、每次爆破前，爆破工必须做爆破网路检查。
19、放炮后，先用绞车将铁篦子放到反井口，然后人员通过吊桶进入工作面，并检查反井口是否盖严。待确认盖严后，才能进行其他工作，以防止人或物坠入井底。
20、放炮后，待工作面炮烟吹散后,项目部安检人员及小班安全员必须检查各悬吊管路安全，井壁破坏情况等，对不安全的要及时作出整改，各种管线是否有破损现象，如有必须及时更换。
21、放炮器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破时，不得将发爆器的钥匙插入发爆器内。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破后，必须立即将发爆器的钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
22、爆破前，秒导爆管雷管脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行；爆破母线连接雷管脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
23、放炮前，班组长必须清点人数，确认井下工作人员全部升井、设好警戒后，方可下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有未爆破的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
24、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
25、在爆破母线与放炮器接通之前，巷道内的所有电气设备必须断电。只有在爆破人员完成装药和连线工作，其他人员全部撤出后，经班组长清点人数，确认无误后，方可放炮。
26、爆破结束后，将剩余的引药中的雷管抽出防止吸潮和腐蚀脚线。将剩余雷管、炸药清点退库进行登记。炸药、雷管实际消耗量必须有当班组长签名。
27、放炮时，所有进入主溜井的通路都必须派专人进行警戒，并且用电话通知所有水平的信号工主溜井要响炮，禁止主、副井罐笼提升运行。
28、放炮后，通风时间不少于30分钟，待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长和跟班队长必须首先进入工作面巡视爆破地点，检查通风、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
29、通电后拒爆时，爆破工必须先取下放炮钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结结成短路，再等至少15分钟后，方可检查线路，找出拒爆原因。
30、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用手镐刨或从炮眼中原取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
31、下列情况不准放炮
①风量不足或无风不准放炮。
②炮眼内出现出水异状，温度骤高骤低等情况时，不准放炮，并及
时向项目部汇报。
32、一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。遇软岩、断层破碎带，岩层节理发育时，严格控制装药量，预留光爆层，再用风镐刷掉光爆层，
减少因放炮震动对围岩的破坏作用，严禁一次打眼，分次装药，分次引爆。
十一、提升安全管理
1、乘坐吊桶人员必须带好合格的安全帽和保险带，保险带应固定在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏及时更换。
2、进入吊桶内，将保险带系在钩头保险绳上，脸向外站立在吊桶内，头、手不准伸出吊桶边缘以外。
3、吊桶在运行中，不得向井下抛投物品，不准随意敲击桶体。
4、吊桶未停稳、已经发出开车信号时，不准解脱保险带，不准强行上、下吊桶。
5、乘降人员时，罐内严禁盛装其他物品。
6、井上下信号、把钩工必须集中精力注意吊桶运行情况，吊桶上下做到目接目送。
7、信号要灵敏可靠，信号工打点要准确及时，信号不清不开车。
8、信号工上岗时不得会客或同他人交谈。
9、回送物品或下人必须经把钩工同意，信号工方可发开车信号。禁止人物混
装。
10、从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。
11、上下运送物料时，物料严禁超出桶缘，且必须用铁丝绑牢固。重型设备用绳套捆好再运送。凡非标索具必须经机电、安监部门核实，能保证安全时，才可使用。
12、定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时及时更换轴承。
13、稳绳终端与钩头连接上方应设置缓冲装置。
14、每次升降吊盘后，绞车司机在绳上做好标记，防止撞吊盘和蹲桶。
15、每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有矸块。
十二、通讯、电气管理
1、信号电缆，必须独立使用，不许带有其它负荷，并有电源指示灯。
2、信号工要精神集中，发送信号清晰准确；传达信号时，听清楚后，才许发送。
3、井口、吊盘信号工必须固定，严禁脱岗，禁止他人代替发送信号。井底信号工相对固定，一般情况下，非信号工禁止操作信号，但人人必须懂得信号。
4、信号工要爱护手中的信号装置，严禁摔打，防水、防连电。出现操作不灵活、发送指令有错误，及时更换。在交接班时，如实交接情况。
5、各信号工要目接目送吊桶或物料通过自己的责任段。
6、吊盘与井口信号房通过防爆、抗噪音电话联系。井口信号与绞车房通过磁石电话机联系。
7、电压等级：动力380v/660v，信号照明127v。
8、井下电源必须从中性点不接地系统变压器引出。
9、电气设备的开关控制柜设置防水、防潮措施。
10、非专职或值班电气人员，不得擅自操做电气设备。
11、电气设备检修、搬迁，严格执行停送电制度。
12、电气设备的各种（短路、过荷、漏电、欠压）保护有效，接地与总接地网联通，接地电阻符合要求。
13、加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率，责任到人。
14、手动电气、手动操作电气，必须安装保护接地和漏电保护装置。
15、开关的融断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，保险丝与设备的负荷相符。
16、电缆要上架放置，必须盘成“8”字形。
17、电缆沿钢丝绳敷设时，用40×4扁铁制作的电缆卡固定；每6m固定一副电缆卡子，并在两卡中间加绑一道10#铁丝，每隔20m在电缆卡下增加一副U型卡子防止电缆卡下滑，且在锁口盘面以上位置必须绑扎，防止电缆下滑。
18、各种机电设备必须由专人负责定期检修，并留有记录。
19、井下电气设备必须防爆，入井前必须经矿机电科检验合格，方可入井。
十三、其它安全规定
1.施工前，本措施必须贯彻到每一位施工人员，并留有贯彻记录。
2.所有人员上下井时必须遵守井口管理制度，听从井口把钩工的指挥。
3.每班接班后对井帮进行找掉，防片帮下伤人。
4.在井下工作面出矸过程中，必须注意井帮片落情况，安排专人负责找
掉井壁活矸；找掉井壁活矸时，必须一人找掉活矸，一人监护，在该地点不得从事其它工作。
5.当井帮岩石破碎，及时进行临时支护，保证安全施工。
6.井筒内所有悬吊设备应安设牢固，并实行专人定期检查，认真填写检
查记录。
7.人员乘吊桶或随吊盘升降时，保险带每次使用前必须进行检查，发现
损坏时立即更换。
8.起落吊盘时，应有专人指挥，必须停止井下一切无关工作，撤出工作
面人员，派人看管吊盘各管路口及吊盘周围，吊盘上及井口工作人员必须佩戴号安全带。各稳车必须完好，同步起落，如发现吊盘倾斜，必须立即停止起落，待调平后再统一起落，确保升降顺利。吊盘起落到预定位置后，必须对吊盘进行调平调正，确保吊桶及中线顺利通过，吊盘周围必须撑牢，各稳车必须切断电源，锁好开关。地面稳车必须有专人定期检修，并留有记录。
9.调度室应二十四小时有人值班，随时掌握生产情况发现异常情况必须
及时汇报、联系解决。
10.作业人员进入工作面前必须先将铁篦子回落到工作面将2m的导洞盖
好，在未盖好导洞前，所有人员不得进入工作面。
11.出矸时或者其它铁篦子打开的时候，工作面所有作业人员必须佩戴安
全带，安全带要固定在吊盘上放到工作面的安全绳套上。
十四、爆破警戒信号
1、预警信号
第一次信号：预备信号，为两长声，在起爆前30分钟发出，要求无关人员和危险区人员撤到安全区，警戒人员到达警戒点。
2、起爆信号
第二次信号：起爆信号，为两短声，在起爆网络连接好后，确认危险区域无人员或需要撤离的设备，各警戒点报告警戒无误后发出。
3、解除信号
第三次信号：警戒解除信号，为一长声，爆破后30分钟后经安全人员进入现场详细检查，确认安全后即解除警戒信号。
十五、风险识别及防护施
1、风险：顶帮片落风险，
防护措施：进入工作面必须穿戴好劳保，戴好安全帽，施工前必须按规定进行敲帮问顶工作。
2、风险：中毒窒息风险
防护措施：进入工作面必须佩戴合格的自救器，并且每人都会使用。保证通风，工作面必须保证有良好的风流，禁止无风微风作业。
3、风险：触电风险
防护措施：工作面使用的照明线不能有破口、明接头等现象，每班接班后要对线缆进行一次检查，防止发生触电事故。
4、风险：物体打击
防护措施：工作人员必须对所用机械设备进行系统检查，保证使用期间的安全，对井下钢丝绳、线缆、风水管路进行检查，发现问题立即处理。
5、发生事故后，现场负责人应立即通知本单位负责人，本单位负责人接到报告后，立即采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，启动事故相应应急预案,并同时报告建设单位（安全管理科）。
十六、避灾路线
工作面→吊桶→-400m水平→主提罐笼→地面
工作面→吊桶→-320m水平→副井罐笼→地面
工作面→吊桶→-320m水平→安全梯→地面
未述部分严格执行《冶金矿山井巷工程施工质量验收规范》、《龙塘沿铁矿
施工组织设计》、《主溜井系统施工安全技术措施》。
十五、-400m水平临时锁口
主溜井施工至-400m水平后，往下按掘进半径2.4m的规格掘进2m，然后进行混凝土浇筑，支护厚度400mm，强度C25。在混凝土与井壁之间围井筒周长打两圈锚杆，以增加混凝土与井壁的粘合力，锚杆长2m，打入井壁1.7m，外漏0.3m，混凝土浇筑时，需要在混凝土内竖向预留一圈钢筋，为以后锁口时焊接槽钢用，钢筋采用φ20mm，锚入混凝土不小于500mm，外漏长度不小于200mm。钢筋间距为350mm，混凝土浇筑完毕后再按半径2m的断面向下掘进10m，之后将吊盘提升至-400m水平，利用吊盘作为工作平台将-400m水平锁口施工完毕，锁口利用槽钢和木板封闭，除剩下1.2m×1.2m大小的方口供人员上下以外，其他所有部位必须封闭严实，防止掉入主溜井内任何物体。
井口两侧安装两个固定吊桶装置，在吊桶梁上安装两根固定绳套，当吊桶升至-400m水平后，将绳套套在固定吊桶的装置上，使吊桶固定在井口，人员进入吊桶前要先挂上保险带，然后在进入吊桶，严禁先上吊桶后挂安全带。
十六、其它未述部分严格按照《金属非金属矿山安全规程》、《流破系统施工组织设计》执行。
编号：SM-ZD-42469 副立井绞车维修安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
副立井绞车维修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目： 1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。 2、机运部派专人进行现场监督指导。 3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
主井井架封闭施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井井架封闭施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据相关规定及工作安排，需要对我矿主井井架进行 封闭。为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安 全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。 一、施工项目：主井井架封闭 二、施工时间：2013-3月10日--3月25日 三、施工总负责人：崔金良 四、施工地点：主井口 五、成立施工领导组 组长：崔金良 副组长：吴随炎 现场负责人：王建淼、刘福贵
施工人员： 六、施工步骤： 地基处理---两臂立柱焊接---焊接天板主、副筋---彩钢瓦安装 七、施工简介： 1、地基处理：用11型的工字钢从轨道下串过，东西两侧担在台阶上，不能井架墙体外。 2、预埋件处理：用14mm铁板做预埋件，在预埋件的下方打眼固定铁板。 3、两臂立柱：立柱时从上方的第一根立柱到下放的第一根立柱拉水平线。根据上下距离来做立柱材料。 4、焊天板主、副筋：根据水平线来焊接，保证质量。 5、安装彩钢瓦：先装两臂彩钢瓦，在装顶部的彩钢瓦。 八、安全技术措施：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 永久风门施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9241-79 永久风门施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、永久风门施工人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、永久风门施工人员必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置。风门的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区内。 3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套内，材料应捆扎牢固。 4、在运输巷中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。 5、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距应大于5m。 6、风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。
7、在有电缆、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。 8、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。 9、井下卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 10、操作顺序：验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。 11、正常操作⑴检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。 ⑵由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。 ⑶拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反井钻机施工安全技术措施(新 编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
反井钻机施工安全技术措施(新编版) 为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。
4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。 5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。 7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。 8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立井维修安全技术措施(新编版)
立井维修安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳
定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。 四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N?m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。
主井水泵安装安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井水泵安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安装前准备工作 1、按施工要求及实际需用加工吸水管路及弯头，排水 管路及各管路附件。 2、将电动、水泵联轴器安装到位。 3、预制混凝土地基。地基应比泵的底座长出50- 70mm，且要留出地脚孔（其尺寸为地脚螺栓直径的3-4 倍）。 4、水泵地基用其它材料代替混凝土地基时，则必须 在保证其强度的的稳固性，泵底座与地基均应平整稳固， 不得悬空。 3、将电动机吊放在水泵底盘上，对准机座孔，拧上联 接螺栓。（不要拧紧）
4、用小钢板尺紧靠两联轴器的径面，以水泵轴的联轴器为基准，检查电动机轴联轴器与水泵联轴器是否对称。如电动机低于水泵，在电动机与底盘的接口处加薄铁片，调整到合适为止。 5、用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，用移动电动机的方法进行调整，直到合格为止。 6、对水泵电动机及管路附件进行预装。在预装装中发现问题及时处理。 二、施工方案 1、在底座下面放置铁或调整垫，一般应放置在地脚螺栓处，如果底座较长，可在两地脚螺栓之间加放一处或几处垫铁。用刀口尺或水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方面的水平，每100mm长度的不平度小于0.25mm。 2、底座找平且地基稳固后才能灌浆。灌浆时，应确保
反井钻机施工安全技术 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
反井钻机施工安全技术措施为确保四矿-650m东十六石门反井机试点工程顺利施工，实现安全高速、优质生产，特制定本安全技术措施，凡井下钻井施工人员，都必须认真学习，遵守本措施的有关规定。 1.凡参加钻机施工人员，必须经过培训学习，没有经过培训的人员，不得上机操作钻机。 2.钻机现场必须通风良好，防止瓦斯积存，通修队每班必须派人检查瓦斯情况。回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止钻井，撤出人员，进行处理。 3.每班钻进前施工人员对钻机要进行全面检查，检查螺栓是否丢失和松动，滑道、各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否都处于关闭状态。供水水源，油箱车油位是否达到要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。 4.钻进前应进行全面空载试运转，包括动力水笼头上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油阻卡现象，应及时处理。
5.钻进时，司机精力要集中，要经常注意压力表的变化情况并随时调整，严禁在钻机作业时脱岗、睡岗、离岗现象。 6.钻进时，施工作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗时带上来的沉淀岩屑，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其它部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机，停机处理。 7.使用转盘吊，机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从两头丝扣部位挪动，不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤，挤伤事故。 8.卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 9.当钻孔离钻穿下水平巷道10米时，必须在-725m下水平巷道贯穿点以外打好合格的安全档，并挂好警示牌，以免贯穿时发生机械伤人事故。 10.在贯穿以前，上部钻机操作台和下部贯穿平巷入口处必须安装通讯电话，并确保能够正常使用，确保下部扩孔安装钻头和清除矸石时能够做到随时联系，防止上下口令不一致而发生机械伤人事故。
维修主副井井筒特殊安全技术措施 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20——40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：
1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求 （1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。 （2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。 （3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。 （4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。 （5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。 四、工程质量验收标准 1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。 2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。 3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。 4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。 5、接茬错口不得超过30㎜。 6、井筒净半径不得超过＋50㎜。 7、壁厚不小于设计50㎜。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主井延长安全技术措施正 式版
主井延长安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 施工质量要求及技术措施 1、严格按照《煤矿安全规程》的相关安全标准要求进行施工，要求所有参加施工的工作人员在工作中服从指挥，协调一致，集中精力，将安全放在第一位，做好自主保安及群体保安； 2、由工区管理人员传达安全技术措施，明确施工任务，使每一名、施工人员都明白施工程序、施工工艺、质量要求、安全措施。所有参加施工的人员进入现场前必须进行安全技术措施的学习，并进行签名，没有参加学习及未签名者不得参与
施工； 3、井下施工需使用手拉葫芦起吊及装卸作业时必须设专人统一指挥，精力集中，严禁说笑打闹； 4、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次严格认真检查，不合格的严禁使用。凡是在地面场地进行起重及装卸作业的人员必须带安全帽，阳光强烈及有风沙天气必须配戴防护眼镜。 5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下方）、起重臂下或重物运动前方等不安
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
YF-ED-J5127 可按资料类型定义编号 某煤矿反井钻机使用安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
某煤矿反井钻机使用安全技术措 施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、施工地点：五路前石门 二、施工方法：用反井钻机先由上向下 施工小钻孔（80mm），钻透后再用1200mm钻头 从下往上进行反井扩大。 三、工程量：35 m 四、反井钻机施工安全技术措施 1、每班作业前，必须由外往里逐米检查 运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉 帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。 2、凡参加钻井施工人员必须学习本措施
及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。 3、每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。 4、钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。 5、钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全
郑州嵘昌集团 宏鑫煤业有限公司 主立井维修加固安全技术措施 郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 2011年12月28日 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm 钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。
四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N·m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。 8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。 9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。 10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。 五、主立井施工安全技术措施 1、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。 2、维修前必须对地面主井口周围应清扫一遍，施工时要安专人 把“警戒”。 3、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。 4、每班施工前，作业人员必须佩带保险带，保险带必须栓在提升钢丝绳上，人员站稳在罐帽上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件，进行扫除清理后，方可进入施工地点施工。 5、施工前，要先对施工段以下的电缆、管线、设施进行保护，以
文件编号：GD/FS-5925 （解决方案范本系列） 主井砌碹安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主井砌碹安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距 9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。 二、施工设计 1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。 2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。墙下段厚2.0m，墙上段厚
1.0m逐渐向里收缩；墙高 2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。 3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m 时进行变平回填；回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。 4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。 三、技术措施 1、砌料石墙 （1）、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 （2）、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并
风门安全技术措施
+70m西六石门风门施工安全技术措施 一、构筑风门的目的： 当前32回风绕巷已与222下顺槽贯通，为了下阶段222下顺槽掘进不掐断+70m西巷掘进的安全出口，现准备让222下顺槽掘进回风不由+70m西翼边界回风上山回走，而是由32回风绕巷回走。为了达到这一目的，现准备在+70m西六石门内构筑永久风门一组。为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。 二、施工概况 1、施工起止时间： 6月18日 6月25日 2、工作量：需使用砖8000-9000块，水泥50袋，黄沙6m3。 3、负责人：XXX，负责此项工作和质量标准；XXX，负责工程质量及建造标准。 三、风门设计标准及要求： 1、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。 2、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.8米,严密不漏风，墙体周边要掏槽且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与岩石接实，四周要有不小于100mm的裙边。用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开，风门倾斜85°左右，墙体凹陷不大于
10mm/m2，做到墙体平整无缝不漏风、不透光、手摸无感觉，耳听无声音，要及时闭锁，并悬挂风门说明牌。 3、风门应设置在附近10m内支护完好、围岩坚固、无积水的巷道内。 4、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度为0.1m，门框规格为1300mm×1800mm，门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密；风门规格1100mm×1700mm，风门包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面用两根规格为100mm的槽钢加固，风门厚度不得小于50mm。连锁装置采用1.5寸钢管内穿柔性钢丝绳，使用特制风门连锁装置连锁两道风门。 5、风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用黄泥封堵严实。 6、经过反向风门墙垛的风筒、水沟、皮带等，必须设有逆止阀等防止逆流隔断装置。 7、风门墙体下的排水沟采用低于巷道地板的反水槽，深度根据风压大小来构筑，保证不漏风。 8、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。 9、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。 10、永久风门建筑巷道内铺设有电缆、管子，必须留有电缆、
反井钻机施工技术安全措施 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0894
反井钻机施工技术安全措施(新编版) 由于24区铸溜下山需施工一个煤仓，经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔（溜矸眼），然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行，特编制此措施，所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。 一：施工步骤： 1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装；然后由抽采队负责钻机的维护和操作，掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。 2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔，再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔（溜矸眼），最后在将此孔刷大为煤仓。 二、技术安全措施 所有作业人员必须严格按以下操作规程操作：
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。 3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。 7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。 10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧
井巷维修安全技术措施 1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支 护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得 通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之 一。 2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支 护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业 前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。 3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚 持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮 接顶。 4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶 并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员 的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填 时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。 5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干
净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。 6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧 巷道、盲巷要及时密闭。 7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注 意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。 8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序 进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必 须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从 安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。 9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修 工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修 地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
风门安装的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________
风门安装的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据井下128回采工作面回采情况，现必须对采区通风系统进行调整，详见128工作面通风系统调整构筑通风设施示意图，按照规定要求砌筑风门。 1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。 2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系，并有值班电工按规程有关要求进行移设。 3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。 4、稳门框时，应按以下规定进行： ①、先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设 好后在安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、 下坎应互相平行。 ②、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度， —般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 主井提升绞车施工安全技 术措施简易版
主井提升绞车施工安全技术措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为了保证主井提升系统安全正常的运行， 确保安全提升，圆满完成提升任务，需对主井 提升绞车进行检修，为保证此次检修顺利的完 成，遵照《煤矿安全规程》有关规定，特编制 本施工安全技术措施如下： 一、施工单位：机电队 施工负责人：张进晨 施工安监员：安监处指派 参加人员：机电队绞车组人员及运转司机 施工时间：?20xx年1月7日 8:30- 23:30
二、施工内容： １、各阀门及盘型闸拆检，更换部分密封圈。 ２、滤油器清理。 ３、绞车大轴轴承开盖检查，清理更换油脂。 ４、开关柜清扫，压接螺栓紧固。 三、施工方法步骤及施工措施： （一）施工方法及步骤： 1、检修前，准备好检修材料及工具做好检修准备工作。 2、联系好井筒检修组，当不需要动车时，方可进行车房内的检修。 3、关闭所有盘型闸球阀（拆检的盘型闸球阀除外，但需拆检的盘型闸较多时，为确保施
YF-ED-J3657 可按资料类型定义编号 防突风门施工安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防突风门施工安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠， 提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施 管理，按照突出矿井管理相关要求，需在主斜 井延伸下山构筑防突风门，经矿领导同意结合 井下现场，特编制防突风门施工安全技术措 施。 一、工程概况 根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601 反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风 门。
二、技术要求 第一道风门距21601反石门口5米，第二道风门距21601反石门口12米，两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩（煤）不小于0.2m。门墙右下方留皮带道，设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁，确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门，共四扇。厚度不小于50mm。
反井施工安全技术措施(2021 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0543
反井施工安全技术措施(2021版) 根据矿上的安排，我单位即将施工一水平煤仓。一水平煤仓施工方法为先采用钻爆法施工反井，然后再刷大形成煤仓主体。为确保反井施工期间的质量及安全，特编写本施工措施。 第一节施工准备安全技术措施 1、施工前，由区队长负责组织、技术员（编写人员）负责传达批准的该措施，所有参加施工人员必须认真学习并在措施上签字后方可下井工作。 2、施工前，钻孔必须验收合格，符合设计要求后方可进行爆破。 3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。 4、按设计要求加工好吊盘。 5、煤仓上部回柱绞车处及煤仓下部各安设一部专用电话及信号
铃。“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。升降吊盘时，先用电话联系，然后再用信号铃联系，确保无误后才准许升降吊盘。联系电话、信号必须灵敏可靠、音响清晰。并安排有经验的老工人负责联系。如信号、电话出现故障，必须首先处理好，才准许工作。 6、施工前，应该在主井下车场按标准进行铺设临时轨道，要搞好临时轨道的整理及铺设质量，道板要垫实，严禁悬空。安全间隙必须确保符合要求，保证运输畅通。 7、煤仓上口顶部打出并预埋起吊钩，预埋眼深度为1.5m，全长锚固。起吊钩专门采用?32mm的圆钢加工，长度为1700mm，端头为封闭圆圈。安装起吊钩的角度为75°，对顶安装，?15.5的钢丝绳穿过封闭圆圈及大回头轮子，并用绳卡子将回头轮卡牢，回柱绞车钢丝绳通过大回头轮与吊盘用绳卡子卡牢。 第二节“一通三防”安全技术措施 选用FBDNO4.5/2×5.5对旋局扇，直径为500mm的风筒向工作面供风。