水泥行业MES系统解决方案

水泥行业MES系统解决方案

导读：在进入新世纪后，水泥工业发生了突破性的变化，从单纯数量增长型转向质量效益型；从技术装备落后型转向技术先进型；从劳动密集型转向投资密集型；从管理粗放型转向管理集约型；从资源和能源浪费型转向资源能源节约型；从满足国内需求型转向了国内国外需求型。面对种种变化，需要通过水泥MES系统建设为水泥行业实现转型，建设技术、质量效益、资源能源节约、管理集约的水泥行业。

水泥行业生产特点

水泥生产工艺流程中存在着复杂的串并联关系。从总的工艺流程看，物料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段。

（1）生料制备：石灰质原料、黏土质原料与少量铁质在破碎、烘干，按照一定的比例调配后，进入生料磨进行粉磨生成料粉。

（2）熟料烧成：从预热器顶投料，生料粉依次通过多级预热器，与热气流进行热交换后进入分

解炉。在分解炉内生料经过预煅烧，进入回转窑。还有一部分生料直接进入回转窑，在回转窑内充分煅烧至部分熔融，得到水泥熟料。

（3）水泥粉磨：熟料添加适量石膏，有时还有一部分混合材料或外加剂，经过配料进入熟料磨进行粉磨，共同磨细制成水泥。

与此同时，在水泥生产过程中，依次穿插着各车间的生产调度、各职能部门的职能管理，乃至企业级的整体运营决策等行为。

水泥行业MES系统需求

（1）预防性维护方面：能根据可自定义的保养规则和历史保养记录实现保养预警，自动生成保养计划；同时也为车间设备调度提供支持。

（2）状态监控方面：能及时准确地将设备的基础信息变动信息和当前运行状态提供给管理层，为车间作业计划管理或短期的调整提供现场数据。

（3）决策支持方面：自动分析设备当前和历史运行记录、维修数据和变动信息等，自动生成各类统计分析报表，完善设备的考核指标体系，为车间作业计划长期修正提供依据。

（4）备件库存管理方面：实现备件的自动库存预警功能，保证故障维修或计划检修时“有件可换”；实现备件跟踪和更换预警功能，减少故障停机次数。

（5）设备维修方案和知识学习方面：通过对故障进行统计和分类，将成功的故障维修案例记录到系统中，实现知识、经验的积累和继承。建立推理机制，根据故障属性特征相似度快速得到具体的维修方案，对维修方案进行匹配、修改和优化。

水泥行业MES系统解决方案

水泥行业MES系统主要包括计划分解、质量管理、作业调度、物料平衡和库存管理等模块。详情如下所示：

1.计划分解

应以上层ERP系统所下发的生产计划为核心，结合仓储管理系统的信息，科学、合理地分解为不同车间与工段的月、日生产计划，并为实现整个企业运营的全局优化奠定基础。

2.质量保证

以生、熟料化验管理为核心，立足PCS提供的现场实时信息，结合水泥连续生产保证子系统确定的设备状态及工艺状态后，对PCS控制系统的生、熟料配料、均化，以及熟料煅烧提出指导建议，最终达到稳定水泥生产质量的目的。

3.作业调度

由于水泥生产中可能出现设备故障、原燃料成分波动、工况变化等，会导致优化分解的产量质量设定无法实现或不再满足能耗最小目标。因此，需要采集工厂实际运行情况，通过实时优化技术对各生产过程产量、质量设定进行动态调整，实现全流程优化调度，保证综合能耗最小。通过预测模型，

建立算法，优化对生料制备、烧成系统、水泥制备等各环节的实时调度，科学、合理地组织与指挥生产，实现本分厂(车间)的局部优化。

4.物料平衡和库存管理

主要由供应和仓库管理系统完成，实现配合生产计划进行物资发放(原料矿石、设备维护工具、配件)和半成品(生料、熟料)、成品(水泥)的入库，实现库存盘点、调拨以及物资的日常管理工作，并采用适当的算法或方式进行损益管理。

5.设备运转管理

指导企业维护设备的工作以保证生产顺利进行，并产生阶段性、周期性和预防性的维护计划，也提供对紧急问题的响应(报警);保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。

6.过程成本管理

根据采集上来的数据或录入的数据进行成本的计算，同时进行成本的动态发布和监控，使成本控制发生在生产过程中，而不是在生产的完成后，以达到降低成本的目的;与企业资源管理中静态的资产管理相连接,对生产过程的中间库存和中间产品动态信息进行管理，提供成本和物流控制与管理的信息支持。

7.其他日常管理

主要完成分厂(车间)数据分析、文档管理及人员调派等功能。

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