第六章 除尘装置 习题
6.1 在298K 的空气中NaOH 飞沫用重力沉降室收集。沉降至大小为宽914cm ，高457cm ，长1219cm 。空气的体积流速为1.2m 3/s 。计算能被100%捕集的最小雾滴直径。假设雾滴的比重为1.21。
6.2 直径为1.09m μ的单分散相气溶胶通过一重力沉降室，该沉降室宽20cm ，长50cm ，共18层，层间距0.124cm ，气体流速是8.61L/min ，并观测到其操作效率为64.9%。问需要设置多少层可能得到80%的操作效率。
6.3 有一沉降室长
7.0m ，高12m ，气速30cm/s ，空气温度300K ，尘粒密度2.5g/cm 3，空气粘度0.067kg/(kg.h)，求该沉降室能100%捕集的最小粒径。
6.4 气溶胶含有粒径为0.63和0.83m μ的粒子（质量分数相等），以3.61L/min 的流量通过多层沉降室。给出下列数据，运用斯托克斯定律和坎宁汉校正系数计算沉降效率。L=50cm ，3/05.1cm g =ρ，W=20cm ，
h=0.129cm ，)./(000182
.0s cm g =μ，n=19层。
已知气体粘度为2×10－
5，颗粒比重为2.9，旋风除尘器气体入口速度为15m/s ，气体在旋风除尘器内的有效旋转圈数为5次；旋风除尘器直径为3m ，入口宽度76cm 。
6.6 某旋风除尘器处理含有4.58g/m 3灰尘的气流（s Pa ??=-5105.2μ），其除尘总效率为90%。粉尘分析试验得到下列结果。
1）作出分级效率曲线；2）确定分割粒径。
6.7 某旋风除尘器的阻力系数为9.9，进口速度15m/s ，试计算标准状态下的压力损失。
6.8 欲设计一个用于取样的旋风分离器，希望在入口气速为20m/s 时，其空气动力学分割直径为1m μ。 1）估算该旋风分离器的筒体外径；2）估算通过该旋风分离器的气体流量。
6.9 含尘气流用旋风除尘器净化，含尘粒子的粒径分布可用对数正态分布函数表示，且D m =20m μ，
25.1=σ。在实际操作条件下该旋风除尘器的分割直径为5m μ，试基于颗粒质量浓度计算该除尘器的总
除尘效率。
6.10 在气体压力下为1atm ，温度为293K 下运行的管式电除尘器。圆筒形集尘管直径为0.3m ，L=2.0m ，
气体流量0.075m 3/s 。若集尘板附近的平均场强E=100kV/m ，粒径为1.0m μ的粉尘荷电量q=0.3×10－
15C ，计算该粉尘的驱进速度w 和电除尘效率。
6.11 利用一高压电除尘器捕集烟气中的粉尘，已知该电除尘器由四块集尘板组成，板高和板长均为366cm ，板间距24.4cm ，烟气体积流量2m 3/s ；操作压力为1atm ，设粉尘粒子的驱进速度为12.2cm/s 。试确定： 1）当烟气的流速均匀分布时的除尘效率；
2）当供入某一通道的烟气为烟气总量的50%，而其他两个各供入25%时的除尘效率（参考图6－27）。
6.12 板间距为25cm 的板式电除尘器的分割直径为0.9m μ，使用者希望总效率不小于98%，有关法规规定排气中含尘量不得超过0.1g/m 3。假定电除尘器入口处粉尘浓度为30g/m 3，且粒径分布如下：
并假定德意希方程的形式为kdp e --=1η，其中η捕集效率；K 经验常数；d 颗粒直径。试确定：1）该除尘器效率能否等于或大于98%；2）出口处烟气中尘浓度能否满足环保规定；
3）能否满足使用者需要。
6.13 某板式电除尘器的平均电场强度为3.4kV/cm ，烟气温度为423K ，电场中离子浓度为108个/m 3，离子
质量为5×10－
26kg ，粉尘在电场中的停留时间为5s 。试计算：
1）粒径为5m μ的粉尘的饱和电荷值；2）粒径为0.2m μ的粉尘的荷电量；
3）计算上述两种粒径粉尘的驱进速度。
假定：1）烟气性质近似于空气；2）粉尘的相对介电系数为1.5。
6.14 图6－49汇总了燃煤电厂用电除尘器的捕集性能。对于煤的含硫量为1%、除尘效率为99.5%的情况，试计算有效驱进速度w e 。
6.15 电除尘器的集尘效率为95%，某工程师推荐使用一种添加剂以降低集尘板上粉尘层的比电阻，预期可使电除尘器的有效驱进速度提高一倍。若工程师的推荐成立，试求使用该添加剂后电除尘器的集尘效率。
6.16 烟气中含有三种粒径的粒子：10m μ、7m μ和3m μ，每种粒径粒子的质量浓度均占总浓度的1/3。假定粒子在电除尘器内的驱进速度正比于粒径，电除尘器的总除尘效率为95%，试求这三种粒径粒子的分级除尘效率。
6.17 对于粉尘颗粒在液滴上的捕集，一个近似的表达式为
)]6.0/018.0(exp[25.0R R M R --=+η。其中M 是碰撞数的平方根I N M =，R=d p /d D ，对于密度为
2g/cm 3的粉尘，相对于液滴运动的初速度为30m/s ，流体温度为297K ，试计算粒径为1）10m μ；2）50m μ的粉尘在直径为50、100、500m μ的液滴上的捕集效率。
6.18 一个文丘里洗涤器用来净化含尘气体。操作条件如下：L=1.36L/m 3，喉管气速为83m/s ，粉尘密度为
0.7g/cm 3方程，烟气粘度为2.23×10－
5Pa.s ，取校正系数0.2，忽略Cc ，计算除尘器效率。烟气中粉尘的粒
6.19 水以液气比12L/m 3的速率进入文丘里管，喉管气速116m/s ，气体粘度为
1.845×10－
5Pa.s ，颗粒密度为1.789g/cm 3，平均粒径为1.2m μ，f 取0.22。求文丘里管洗涤器的压力损失和穿透率。
6.20 设计一个带有旋风分离器的文丘里洗涤器，用来处理锅炉在1atm 和510.8K 条件下排出的气流，其流量为
7.1m 3/s ，要求压降为152.4cmH 2O ，以达到要求的处理效率。估算洗涤器的尺寸。
6.21 直径为2mm 的雨滴以其终末沉降速度穿过300m 厚的大气近地层，大气中含有粒径为3m μ的球形颗粒，颗粒的质量浓度为803/m g μ。
1）每个雨滴下降过程中可以捕集多少颗粒？
2）由于捕集这些颗粒，雨滴的质量增加了百分之几？
6.22 以2.5mm/h 的速率发生了大面积降雨，雨滴的平均直径为2mm ，其捕集空气中的悬浮颗粒物的效率为0.1，若净化空气中90％的悬浮颗粒物，这场雨至少要持续多长时间？
6.23 安装一个滤袋室处理被污染的气体，试估算某些布袋破裂时粉尘的出口浓度。已知系统的操作条件：1atm ，288K ，进口处浓度9.15g/m 3，布袋破裂前的出口浓度0.0458g/m 3，被污染气体的体积流量14158m 3/h ，布袋室数为6，每室中的布袋数100，布袋直径15cm ，系统的压降1500Pa ，破裂的布袋数为2。
6.24 某袋式除尘器在恒定的气流速度下运行30min 。此期间处理烟气70.8m 3，系统的最初和最终的压降分别为40Pa 和400Pa ，假如在最终压力下过滤器再操作1小时，计算另外的气体处理量。
6.25 利用清洁滤袋进行一次实验，以测定粉尘的渗透率，气流通过清洁滤袋的压力损失为250Pa ，300K 的气体以1.8m/min 的流速通过滤袋，滤饼密度1.2g/cm 3，总压力损失与沉积粉尘质量的关系如下。试确定22
6.26 除尘器系统的处理烟气量为10000m 3/h ，初始含尘浓度为6g/m 3，拟采用逆气流反吹清灰袋式除尘器，选用涤纶绒布滤料，要求进入除尘器的气体温度不超过393K ，除尘器压力损失不超过1200Pa ，烟气性质近似于空气。试确定：
1）过滤速度；2）粉尘负荷；3）除尘器压力损失；4）最大清灰周期；5）滤袋面积； 6）滤袋的尺寸（直径和长度）和滤袋条数。
6.27 据报道美国原子能委员会曾运用2m 深的沙滤床捕集细粒子，卡尔弗特建议用下式估算细粒子的穿透率。)97exp(22
ε
μg c
pa
s D D Zv P -
=。其中：Z=在气流方向上床的长度；v s =气体的表面流速；D pa =细粒子的空气动
力学直径；=ε沙滤床的孔隙率；Dc=沙滤床的沙粒的直径；=g μ气体的粘度。 1）若d pa =0.5m μ，Dc=1.0mm ，v s =6cm/s ，=ε0.3，试估算沙滤床的捕集效率； 2）欲获得99.9%以上的捕集效率，床的厚度至少应多厚？ 3）推导该效率方程式。
6.28图6－50表明滤料的粉尘负荷和表面过滤气速对过滤效率的影响。当粉尘负荷为140g/m2时，试求：
1）对于图中显示的四种过滤气速，分别求相应的过滤效率；
2）假定滤饼的孔隙滤为0.3，颗粒的真密度为2.0g/cm3，试求滤饼的厚度；
3）当烟气中含尘初始浓度为0.8g/m3时，对于图中最低部的曲线，至少应操作多长时间才能达到上述过滤效率？
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
除尘工设备试题 一、填空题：25题 1、电除尘可以处理（400℃）以上温度的烟气。 2、电除尘的除尘效率能保证在（99.9）%以上。 3、卸灰系统主要由除尘器（下部灰斗）和各类卸灰阀及料位控制器组成。 4、电除尘投运前应检查（人孔门）、检查门的气密性是否良好。 5、阴、阳极振打减速机油位在（1/2 ）至2/3 之间。 6、电除尘器运行时不能打开（人孔门）、检修门。 7、绝缘子加热器工作时，不能进入（保温箱）。 8、高压带电设备在刚断开电源时，必须进行放电。如进入电场，则阴极必须（接地）一段时间后， 方可进入。 9、每小时巡检后将一、二次电压、电流和（温度）、压力、油位等应如实记录。 10、阴极的部分主要由（收尘极板排片）、收尘振打两部分组成。 11、低压部分主要由低压配电屏、（控制柜）、操作台组成。 12、电除尘器阴阳极之间在外施电压下产生（电晕）后，在电晕区和电晕外区都有空间（电荷）的 存在。。 13、除尘效率是指（除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比）。 14、除尘效率要求高的除尘器电场风速不宜超过（1.0—1.5m/s ）。 15、电除尘器负电晕放电中，放电极为（负极），集尘极为正极。 16、电场击穿时，发生火花放电，电场（短路），电除尘器停止工作。 17、风机轴承座采用（30#机械油）润滑，油位应在视油孔1/2—2/3处。 18、电机振打清灰中，振打系统清灰效果与振打方式、（振打周期）和振打强度有密切关系。 19、电除尘器灰斗内一般设2-3层阻流板，其目的是（防止烟气在电场中从下部灰斗通过造成旁 路窜气）。 20、除尘器灰斗一般为圆锥体或四棱锥体，内表面要求光滑，各侧板或圆锥母线与水平夹角应大于 所收集粉尘的（安息角）。 21、电除尘器设备应保持（高压输出、高压隔离开关、阴极吊挂、阴极振打瓷轴）等部位瓷瓶的干 燥与清洁。 22、粉尘的比电阻通常以Ω.CM表示，比电阻为（104 —5×10）Ω.CM时最有利于电除尘器的捕集 23、电除尘用高压硅整流器是将0 -380υ的（交流电），变至电除尘器所需要的直流高电压。
5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 一、设备简介 B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。 二、处理过程 2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路； 2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查； 2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝； 2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；
354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期: 二0一七年五月 1、总则 1、1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1、2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装与试验、验收等方面提出技术要求。 1、3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1、4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1、5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1、6本技术方案提出的就是最低限度的要求,并没有对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范与有关最新工业标准的产品,并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,安全设施配置符合《中华人民共与国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2、1工程概况 2、1、1: 2、1、2本工程范围:湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设
计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装(含设计、施工)、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训与最终交付投产等。 2、2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准与规范至少包括: 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053、2
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
水汽车间电除尘岗位试题 姓名 一、填空题：15分 1、电除尘可以处理（400℃）以上温度的烟气。 2、电除尘的除尘效率能保证在（99.9）%以上。 3、卸灰系统主要由除尘器（下部灰斗）和（各类卸灰阀）及（料位控制器）组成。 4、电除尘投运前应检查（人孔门）、（检查门）的气密性是否良好。 5、阴、阳极振打减速机油位在（ 1/2 ）至（ 2/3 ）之间。 6、电除尘器运行时不能打开（人孔门）、（检修门）。 7、绝缘子加热器工作时，不能进入（保温箱）。 8、高压带电设备在刚断开电源时，必须进行（放电）。如进入电场，则阴极必 须（接地）一段时间后，方可进入。 9、每小时巡检后将一、二次（电压）、（电流）和（温度）、（压力）、（油位） 等应如实记录。 10、阴极的部分主要由（收尘极板排片）、（收尘振打）两部分组成。 11、低压部分主要由（低压配电屏）、（控制柜）、（操作台）组成。 12、电除尘器阴阳极之间在外施（电压）下产生（电晕）后，在电晕区和电晕 外区都有空间（电荷）的存在。到自身空间的影响，并使（电场）、（外区空间电荷）、（电晕电流）三者处于平衡位置。 二、判断题：10分 1、电除尘器按气流方向分类，可分为卧式和立式两种。（√） 2、阳极系统由阳极板排、极板的悬吊和极板振打装置三部分组成。（√） 3、锅炉点火停止燃油后即可投入电除尘效率降低。（×） 4、振打周期不适当不会造成电除尘效率降低。（×） 5、我公司锅炉为高温率循环流化床锅炉。（×） 6、电除尘运行时，烟气温度应低于160℃，最高不高于200℃。（√） 7、电除尘器大修需要测量种尺寸，包括异同极间距、振打装置的间隙等，使 用到的量具有游示卡尺、盒尺和塞尺。（√） 8、除尘器极线枪支变形原因是固定螺栓、螺母的焊点未焊牢或固振动开裂造 成松动，固定销枪支或脱开也会使极线松动。（√） 9、气流分布不均匀对电除尘器的性能无影响。（×） 10、电除尘顶部铁皮易裂缝漏风，甚至漏雨导致灰斗灰板结，改造时应敷设保 温，温度变化小，铁皮不易开裂。（√） 三、选择题：10分 1、电除尘投入运行时，烟气温度应（A ）。 A、低于160℃ B、低于140℃ C、低于100℃
电袋结合除尘器 方案
电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做 必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。 实施方案为：保留第1 电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括： 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场，完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除：60t阴极系统和阴极振打拆除：20t 南京龙源环保有限公司2
内顶盖：15t 顶部起吊：5t 电 气系统：2t 总计 拆除量：116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖：10t 高压引入及电加热：2 t 其它：2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。 完全保留1电场，2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负 南京龙源环保有限公司3
陡河发电厂绩效考评试题除灰电除尘专业（D） 班组姓名得分 一、填空题（每题1分，共10分） 1、电除尘器整机漏风率不大于（5）%。 2、交班人员在交班前（30）分钟做好交班准备。 3、具有电子亲和力的气体是（二氧化硫）。 4、在220V电源上串联功率分别为2 5、40、60、100W的四个灯泡，此时（25W。） 灯泡最亮。 5、二次电流和二次电压是指（整流变输出的直流电流和电压；）。 6、参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（火场总指挥）。 7、由热力第二定律可知，循环热效率（小于1）。 8、凡进入电除尘器内部的工作人员，应至少有（2）人以上。 9、一般设备铭牌上的电压和电流值是（额定值。）。 10、不属于火力发电厂三大主机的是（励磁机）。 二、判断题(每题1分，共10分) 将答案填入括号内，正确的用“O”表示，错误的用“X”表示。 1、火力发电厂的能量转换过程是：化学能→热能→机械能→电能。(○) 2、计算机冷态启动时应先开主机电源。（×） 3、电路开路时，开路两端的电压一定为零。（×） 4、电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（○） 5、具有电子亲和力的气体是二氧化硫。（○） 6、二次电流和二次电压是指整流变输出的直流电流和电压；（○）。 7、单结晶体管具有单向导电性（×） 8、阴阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（○） 9、当单个电场故障停运时、应使电除尘器停止运行。（×） 10、发生生产事故时，只追究工作负责人的责任。（×） 三、选择题（每题2分，共40分） 将正确答案填在括号内（A、B或C）
1、DOS是PC机上的（B）磁盘操作系统。 （A）实时（B）单用户单任务。 2、直流电桥主要用来测量（B）。 （A）电流（B）电阻。 3、在电气图上，项目代号第一段为（B）。 （A）位置代号（B）高层代号。 4、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（A）。 （A）接地、接负电性（B）接负电性、接地。 5、整流变压器输出的直流电流为（B）。 （A）一次电流（B）二次电流。 6、电除尘器的接地电极是（B） （A）放电极（B）集尘极。 7、一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称作（B） （A）同极距(B)电场宽度 8、电除尘器气流分布板的作用是（A） （A）使烟气流速均匀（B）改变烟气流动方向 9、造成反电晕的根本原因（A） （A）比电阻过高（B）粉尘浓度大 10、电流通过人体，对人最危险的途径是（B） （A）从右手到脚（B）从左手到脚 11、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（A）。 （A）二氧化硫（B）粉尘 12、（A）是使粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 （A）阳极系统（B）阴极系统 13、（B）是产生电晕、建立电场的最主要构件。 （A）阳极系统（B）阴极系统 14、综合优势较明显的电晕线是（B）。 （A）星形线（B）RS芒刺线 15、（A）将高压的交流电变为电除尘器所需的高压直流电。 （A）高压硅整流器（B）高压控制柜
石河子大学化学化工学院 燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书 院（系）：化学化工学院 专业：环境工程 学号： 姓名： 指导教师：
完成日期： 2016.01.02 目录 一、前言.................................................................... - 1 - 二、设计资料和依据...................................................... - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................... - 2 -2.2设计条件.............................................................. - 2 -2.3烟气性质.............................................................. - 2 -2.4气象条件.............................................................. - 3 - 2.5设计内容.............................................................. - 3 - 三、系统设计部分....................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.................................................. - 4 -3.2电除尘器的选型............................................ 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定................................................ - 5 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 5 - 3. 5 供电系统的设 计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6 壳 体 (14) 四、烟囱的设计............................................. 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：.......................................... 错误!未定义书签。
河南城建学院2011—2012学年第一学期期末考试《工业通风 与除尘》（A）答案供安全工程专业0232111班级使用 （2011、12） 一、名词解释（每小题3分，共15分） 1、灰尘---包括所有固态分散性微粒。粒径上限约为200μm;较大的微粒 沉降速度快，经过一个定时间后不可能仍处于浮游状态。粒径在10μm以 上的称为“降尘”，粒径在10μm以下的称为“飘尘”。 2、尘化作用---使尘粒从静止状态变成悬浮与周围空气中的作用，称 为“尘化”作用。 3、全面通风---也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的 有害物浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度 不超过卫生标准规定的最高允许浓度。 4、外部吸气罩---由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可把排风 罩设在有害物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物发散地点造成一 定的气流运动，把有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 5、尘粒的斯托克斯粒径---一在同一种流体中，尘粒密度相同并且具有 相同沉降速度的球体直径称为该尘粒的斯托克斯粒径。 二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、呼吸道皮肤消化道 2、对流 辐射 表面汗分蒸发 3、局部通风全面通风事故通风 4、热烟气热射流 5、粉尘的密度粘附性爆炸性荷电性与比电阻粉尘的润湿性粉尘的 粒径及粒径分布 6、总效率穿透率分级效率 7、流速当量直径流量当量直径 8、带走热湿量带入新风 9、密闭罩柜式排风罩（通风柜）外部吸气罩接受式排风罩吹吸 式排风罩 10、机械设备运动物料的运动罩内温度差 11、处理气体量压力损失负荷适应性净化效率 12、局部排气罩风管空气净化装置风机 三、选择题（每小题1分，共10分） 1D 2C 3D 4A 5D 6B 7 C 8B 9A 10C
电除尘器清灰方案 批准： 审定： 审核： 编制：
电除尘器清灰方案 一、编制说明： 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理，预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，实施安全风险管理，针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险，以防范人身事故和人员责任事故为重点，明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施，落实更检修过程中关键环节的管控责任，建立现场作业标准化管控流程，保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施： 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网，以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收，3米以下脚手架由综合起重班验收合格后，经检修公司安全室验收合格后方可登高时用，3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告，体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带，并正确使用安全带（防坠器），安全带必须挂在牢固的构件上，不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用，并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火，动用电火焊时，要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作，动用电火焊时应戴手套，必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
课程设计报告 ( 2012 -- 2013 年度第 1 学期) 名称：除尘技术课程设计 题目：电除尘器设计 院系：动力工程系
目录 一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)
一、课程设计的任务书 1、原始资料： 某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料 表1 工业分析 表3灰的成份分析数据
表4飞灰的比电阻 表 表6灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料 锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求 为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。
二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理： 除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程： （1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点； （2）悬浮尘粒的荷电； （3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动； （4）荷电尘粒在电场中被捕集； （5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构： （1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁 （2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明 除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3， ④ % 92 . 99 % 100 36000 30 36000 = ? - = η 因此为了达标并且能尽量减少耗材，取效率为99.95%。
除尘器基础载荷计算 1电除尘器结构尺寸： 5900570057005700 170008900 GAS GAS A B C D E 5180 51805180518025900 23000 ①②③④⑤
2本体静载荷 根据初核的结果和设计条件把重量和其他载荷分配至柱网的每一行（A~E ）每一列（①~⑤）及每一结点。 Ra q ①②③④⑤ Rb R0 L1 5900.0 5700.0 5700.0 5700.0 L2 1． 把各部分重量和其他载荷归并为四类，再分配至各排、列和点。这四类是： 1.1屋顶总重量（包括悬挂在屋顶两下的各个部件）载荷分配至A~E 行。 1.2二侧壁重量。载荷只在A 、E 行。 1.3端墙重量（进出口）。载荷只在①⑤列。 1.4灰斗、灰斗阻流板和灰斗积灰。载荷在A~E 行。 2.上述1.1、1.2、1.3项载荷依0.5、1、1、1、0.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 每一行在依次分配，ABCDE 行可视为铰接，按面积分配重量，考虑新增电场与原一二三电场长度相差不大，可是为相同。可得： 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 重量分配 0.125 0.25 0.25 0.25 0.125 3.保温重量（kg ） 每平米 保温材料 + 外护板 + 金属材料 = 总重 10 + 5.495 + 3.35 = 18.845 （保温层厚100mm 容重100kg 4.002A 、002B 、002C 独分配，根据Wsout 的结果，分成三类，每一项归类。 第I 类依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、C 、D 、E 行。 第II 类只在进出端部有载荷（即只在①⑤列），依0.5、1、1、10.5分配至A 、B 、
东北大学继续教育学院 工业通风与除尘（I）试卷（作业考核线上）B卷 学习中心：院校学号： 姓名 （共 4 页） 一、名词解释（每题3分，共24分） 1.粉尘 2.含湿量 3.时间加权平均容许浓度 4.沉降速度 5.全效率 6.中位径 7.控制点 8.摩擦阻力 1. 粉尘：能在空气中浮游的固体颗粒。 2.含湿量：含有1公斤干空气的空气中所含水蒸气的质量称为空气的含湿量。 3.时间加权平均容许浓度: 指以时间为权数规定的8小时工作日的平均容许接触水平。 4. 沉降速度：粉尘在重力的作用下自由沉降所达到的最大速度。 5．全效率：含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率。 6．中位径：累计质量百分数为50%时的粒径。 7．控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 8．摩擦阻力：由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力。 二、单项选择，将答案写入表格。（每题2分，共24分）
1、所谓 就是合理地布置送、排风口的位置、分配风量以及选用风口形式，以便用最小的通风量达到最佳的通风效果。 A 通风方法 B 局部通风 C 气流组织 D 全面通风 2、在不设有组织自然通风的房间中，当机械进、排风量相等时，室内压力等于室外大气压力。当机械进风量大于机械排风量时，室内处于 状态。 A 负压 B 正压 C 大气压 D 零压 3、对于冷过程的通风柜，应将吸风口布设在通风柜的 ，才能有效地控制有害物。 A 上部 B 下部 C 中间 D 上下均可 4、槽边排风罩分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽 。 A B ≤700mm B B ≤800mm C B ≤900mm D B ≤1200mm 5、粉尘的粒径分布也称为粉尘的分散度，若以颗粒的粒数表示所占的比例称为 。 A 频率分布 B 质量分布 C 粒数分布 D 颗粒分布 6、旋风除尘器利用离心力捕集粉尘，筒体直径愈小，尘粒受到的惯性离心力愈大。目前常用的旋风除尘器直径一般不超过 。 A 200mm B 400mm C 800mm D 1000mm 7、袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用纤维织物的过滤作用进行除尘。对于 的粉尘，效率高达98%~99%。 A 2m μ以上 B 10m μ以上 C 5m μ以上 D 1m μ 8、为减小局部阻力，布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于 管径。 A 1倍 B 1~2倍 C 3倍 D 4倍 9、除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面的夹角最好大于 度。 A 20 B 30 C 45 D 60 10、当管段内空气流速不变时，风管的阻力是由降低空气的 来克服的。 A 动压 B 静压 C 温度 D 流量 11、选用除尘器时要注意风量变化对除尘器效率和阻力的影响，旋风除尘器的效率和阻力是随风量的增加而 的，电除尘器的效率是随风量的增加而 的。
电除尘器的设计计算 姓名：武杰 班级：B环设111 学号：1111702119 指导教师：刘本志
1. ω值的确定 对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω： ω625.04.7KS = （cm/s ） 式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96% K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定 平均a 100 2211n n a W a W a W +++= 式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径； A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99 则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s 2.计算所需收尘极面积A 电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。
本设计取除尘效率为99.2% A K Q ?--= ω η) 1ln( （m 2） 式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。 按一台除尘器计算： 则Q 为230000 m3/h 。 取除尘效率为99.2%，K 取为1； 则， A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m2 3.初选电场断面F ' F '=)3600(νQ 式中：Q ——被处理的烟气量 （m3/h ） ν——电场风速（m/s ） 电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。 2.1~8.0取值范围为电场风速νm/s ， 8.0为可取ν∴m/s 则，F '=230000/3600x0.8=79.86 m 2 4.求电场高度 86.79F =' m 280≤m 2 ∴采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱） 为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
第五节电除尘器 电除尘器是利用高压电场便尘粒荷电，在库仓力作用下使粉尘从气流中分离出来的一种除尘设备。 一、电除尘器的优缺点 1.电除尘器的主要优点 1）除尘效率高，对小达0.1μm的粉尘仍有较高的除尘效率。 2）处理气体量大，单台设备每小时可处理几十万甚至上百万立方米的烟气。 3）能处理高温烟气，采用一般涤纶绒布的袋式除尘器工作温度需要控制在120～130℃以下，而电除尘器一般可在350～400℃下工作。采取某些措施后，耐温性能还能提高，这样就大大简化了烟气冷却设备。 4）能耗低，运行费用小。虽然电除尘器在供给高压放电上需要消耗部分电能，但由予电除尘器阻力低(仅100～300Pa)，在风机消耗的电能上却可大大节省，因而总的电能消耗较其他类型除尘器要低。 2.电除尘器的缺点 1）一次投资费用高，钢材消耗量大。 2）设备庞大，占地面积大。 3）对粉尘的比电阻有一定要求。若在适宜范围之外，就需要采取一定措施才能达到磐要的除尘效率。 4）结构较复杂，对制造、安装、运行的要求都比较严格，否则不能维持所需的电压，除尘效率将降低。 由于电除尘器具有上述优点，因而在冶金、水泥、电站锅炉以及化工等工业中得到大量应用。 二、电除尘器的工作原理 图4—21为管式电除尘器的示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)，与高压直流电源相联的细金属线叫电晕极(又称电晕线或放电极)。电晕极置于圆管中心，靠重锤张紧。含尘气体从除尘器下部进口引入，净化气体从上部出口排出。
图4—21 管式电除尘器示意 1-高压电直流电源；2-高压电缆；3-绝缘子；4-净化气体出口；5-电晕极；6-收尘极； 7-重锤；8-含尘气体进口 图4—22 电除尘器的工作原理 1-导线（电晕极）；2-电子；3-正离子； 4-尘粒； 5-圆筒壁或极板（收尘极）；6-高压流电源 含尘气体在电除尘器中的除尘过程(见图4—22)大致可以分为三个阶段。 1