博锐
样品检验记录表(试用)
产品名称: 规格型号: 图号
送检数: 检验日期质检员
序号图纸要求实际尺寸外观检验结果判定
1 2 3
审核: 日期:
汽车产品确认检验管理规定 1．目的 规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围 适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。 3．引用标准 CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求 CQC/GD.JC□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布） 4．职责 4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。 4.2研发中心负责整车产品的确认检验； 4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。 5．工作程序 5.1 关键零部件的定期确认检验 5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划
并实施。 5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。 5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。 5.1.5关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。 5.2 整车产品确认检验 5.2.1整车年度确认检验的项目、方法、内容、依据标准（含接收准则），由研发中心依据整车的相关国家及企业标准确定，但不应少于《机动车辆类产品工厂检查作业指导书》中“汽车产品确认检验项目表”规定的适合各单元车型的确认检查项目（包括转向装置、制动装置、轻型汽车排气污染物、汽车加速行驶车外噪声、车速指示误差），必要时应增加项目以保证产品质量和一致性。 5.2.2整车的确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施：每年每单元产品应不少于1次，每次不少于1台。对公司无检测手段的，由研发中心委托具备能力的机构完成，并获取相应检验记录和报告。 5.2.3 凡是检测线所做的检测项目，品检部应协助上线重新检测。 5.2.3 确认检验由实施检验的检验员填写“整车确认检验记录”并加盖印章或签名。 5.2.4确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行，在考虑纠正/预防措施时应特别予以关注。 5.2.5 对在相邻工厂检查日期之间进行的符合确认检验检测标准要求的整车的检测报告（如新产品的型式试验报告）可替代整车的年度确认检验。 6. 相关文件 6.1不合格品控制程序 6.2 机动车辆类产品工厂检查作业指导书 7．记录
药品检验取样管理规程 （ISO9001-2015/GMP） 1.0目的 本文件规定了检验取样的程序，以保证检验结果的科学性、准确性。 2.0范围 本文件适用于原辅料、包装材料、中间产品、成品的取样。 需要取样检验的原辅料系指直接用于产品生产的物料，以及对产品生产质量有直接影响的辅助材料。 中间产品是指药品生产过程中，没有完成所有加工工序的产品。 3.0定义 3.1.取样： 是指为某一特定目的，自某一产品、物料、中间产品中抽取一部分的操作。取样操作应与取样目的、取样控制的类型和取样的物料相适应。 3.2.样品： 是指按照取样规程取得的一部分物料。样品量应足够满足所有要进行的全部检验，包括复试和留样。样品应具有代表性。 3.3.取样目的 工艺验证、设备清洁验证、设备确认等确认、验证环节取样； 物料入厂检验，批放行检验，中间控制检验，持续稳定性考察取样； 偏差调查过程中涉及的重新取样检验及掺假检验等。 3.4.取样类型 常规取样、异常取样、复验取样
其中异常情况取样是指：对退货产品、入库后出现异常产品、偏差调查需重新取样的。 4.0取样人和取样时机的规定 取样人应经相应的培训，由化验室主任授权批准。 4.1.原料、辅料 生产使用的原料、辅料采购进厂时，经库管员验收合格后，由库管员填写请验单，化验室负责取样检验。 4.2.中间产品 中间产品由该岗位人员在本工序完成后立即填写请验单；由化验室取样，并填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。 4.3.成品 用于成品检验的样品取样由化验室在包装工序的前、中、后阶段分别取样。 留样观察和持续稳定性考察产品由化验室在生产外包装工序抽取。 成品取样由化验室完成，填写取样记录，化验室在规定时间内完成检验工作。 5.0取样操作 ?取样前：按照请验单内容核对物料基本信息，如产品名称、批号、数量等； 检查物料包装是否密封、完整、是否存在物理破损。凡有异常的包件，应单独取样检验并记录异常情况。 ?取样时：须填写取样记录，内容包括品名、规格、批号、物料编码、总数量（批量）、取样量、取样日期、必要的取样说明和取样人、复核人签名等项。?取样后：取样人员应将原容器或包装封口严密。 ?编制袋或牛皮纸包装的辅料取样后用绳包扎封口，桶装原辅料打开塑料袋取
工程名称：南和通讯厂房A栋 序 号 名称进场数/时间应抽数实抽数试验结论/时间试验报告编号 1 热扎带肋钢筋Φ16 5T 2006-08-16 1组1组 合格 2006-08-16 GC-200601507 2 热扎带肋钢筋Φ18 5T 2005-11-23 1组1组 合格 2005-11-24 GC-200503702B 3 热扎带肋钢筋Φ20 10T 2005-11-23 1组1组 合格 2005-11-24 GC-200503703B 4 热扎带肋钢筋Φ22 25T 2005-11-23 1组1组 合格 2005-11-24 GC-200503703B 5 热扎带肋钢筋Φ12 25T 2005-12-03 1组1组 合格 2005-12-03 GC-200503802B 6 热扎带肋钢筋Φ25 25T 2005-12-03 1组1组 合格 2005-12-03 GC-200503803B 7 商品砼用42.5水泥1组1组快速检测合格 2005-12-06 SK-200500715B 8 商品砼用42.5水泥1组1组常规检测合格 2005-12-06 SC-200500952B 9 商品砼用惠州河砂1组1组 合格 2005-12-07 JS-200500726B 10 商品砼用横岗大地 5~31.5mm碎石 1组1组 合格 2005-12-07 SS-200500432B 11 热扎带肋钢筋Φ10 19T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503897B 12 热扎带肋钢筋Φ20 14T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503896B 13 热扎带肋钢筋Φ22 30T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503896B 14 热扎带肋钢筋Φ25 29T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503896B 记录人：监理工程师： 日期：年月日日期：年月日
原料进厂检验记录表 年月日编号物料名称料号数量 采购单号 供应商 检验项目抽样数不良数验收单号 备 及格 注 不及格 □全批 说 □分批交货 明 结 果□接受□退货□扣款□检验不良品退回 格式编呈：主管：检验员 原材料检验记录表 原料名称：多样性生物活性肽 序号抽样过程 批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结 论
有效物质含量 YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98% 有效物质含量 ≥98% 2YCL20160626012016.06.2211 有效物质含量 ≥98% 3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量 =99.27% 合格 有效物质含量 =98.65% 合格 有效物质含量 =99.14% 合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表02 原料名称：枯草芽孢杆菌 序号抽样过程试验结 论
有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）； 有效活菌数 = 水分 ≤8% 8（ 250.24 亿/g （% ）； 1 YCL2016012201 2016.01.22 2 2 水分 =6.83% 8（% ） 有效活菌数 ≥ 有效活菌数 = 2 YCL2016111501 200 亿 /g （ % ）； 3 278.36 亿/g （% ）； 2016.11.15 3 水分 ≤8% 水分 =6.98% 8（ 合格 合格 最终结论： 合格 检验员：李强 原材料检验记录表 03 原料名称： 生物酶制剂 序号 抽样过程 试验结 论
1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万 2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格 合格合格 最终结论：合格 检验员：李强 原材料检验记录表04 原料名称：氨基酸
成品检验和确认检验控制程序 1目的 通过对产品生产最终阶段的例行检验和定期的确认检验，确保产品质量满足规定要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 2范围 适用于所有认证产品的例行检查和确认检验。 3职责 例行检验和确认检验检查工作由质检部门负责，其他部门配合。 4程序内容 4．1例行检验 成品检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的检验，通常检验后，除包装和加施标签外,不再进一步加工。 4．1．1所有产品均须检验合格并满足规定要求。 4．1．2质检员依“成品检验规范”对成品的例行检验项目进行全检，合格的质检包装组进行包装，并标“合格”标识, 不合格品隔离存贮并进行标识。已检验的成品填写《成品检验记录表》交质检部门审批。生产部门将标有合格的产品办理入库手续，不合格品退回生产车间并按《不合格品控制程序》办理。4．1．3生产部门在进行成品包装时须依相关“检验规范”办理，检验合格产品包装上需有合格标，待检品、不合格品均不得入库。 4．1．4产品最终检验和试验应在进货检验和试验、过程检验和试验均已完成，且结果满足规定要求之后才能进行，产品经包装均须检验达到要求标准，认可后才可出货。 4．1．5合格产品放行的检验者须经工厂培训考核合格，具备检验资格。4．1．6所有在生产的最终阶段(生产线上)的产品必须进行100%检验,并按“成品过程检验规范”进行检验，同时要记录《成品检验记录表》，检验记录各部门必须完备地妥善保管。 4．2确认检验
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 4．2．1确认检验项目 产品的确认检验项目内容依据国家认证认监督管理委员会发布的“玩具产品强制性认证工厂质量保证能力”要求中“质量控制检验要求”，同时结合认证产品类别及产品特征,确认“确认检验”项目内容。 4．2．2确认检验方法 由质检部门从检验合格入库的认证产品的中任抽样，送由外部有检测能力的实验室做确认检验，并出具试验报告。 4．2．3确认检验频次 产品的确认检验周期为每个单元每年进行一次，委托有能力检测的机构进行。4．2．5确认检验的规定 产品经检测后，如经检验有一项不符合标准的要求，即判定为检验不合格，要求关部门对在制品及库存进行评估和返工（对已流通至市场的产品，应尽可能通过销售商以合格品换回不良品），对返工后的成品需加倍抽样重新送去检测机构进行检验以确保产品能满足相应的确认检验的要求。 5 记录的保存 工厂应制定并保持文件化和表格化的记录。对过程检验的产品应按相关程序和要求进行控制，并将相关数据记录《成品检验记录表》；并保存检验记录至少一年，对确认检验的产品应按相关程序和要求进行控制，并记录登记《确认检验登记表》保存期限为二年。 6 表格记录 《过程检验记录表》 《确认检验登记表》 《不合格品返工/返修通知单》
现场检测 (一)噪声测定仪（dB，分贝）（主要用于测定公共场所和环境噪声） 1.现场测定所需设备： 1)数字声级计 2)现场采样原始记录单 2.现场测定： 1)仪器校准：首先安装好电池，将仪器测定声级计按钮设定为A声级，将电源开 关打开，用标准声校准器校准仪器。 2)按相关标准设置采样点和采样高度，待稳定后读数。（大于100 m2的公共场所， 据声源中心（或一侧墙壁）画一直线至对侧墙壁中心，在此直线上均匀分布3 点为监测点；小于100 m2的公共场所在中央区一点作为监测点） 3)测量完毕将开关推至OFF档； 3.注意事项：外界环境比较恶劣时可以使用风罩保护传声器 4.读数方法： 1)稳态与似稳态噪声用快档（FAST）读取指示值或平均值； 2)周期性变化噪声用慢档（SLOW）读取最大值并同时记录仪器时间变化特性； 3)无规则变化用慢档（SLOW）：每隔5秒度一个A声级，每个测量点要连续读 取100个数据代表该测点的噪声分布。 5.现场记录单的填写： 将读数填在现场记录单上，记录单上还应记录采样地点、采样时间、所用仪器型号 和编号等，测定结束后将仪器收好。 6.FAST—瞬间噪声值—稳态噪声值 SLOW—平均噪声值—周期性噪声值 HOLD—最大噪声值—最大噪声值 (二)风速仪（m/s，米/秒）（主要用于测定公共场所、通风管道、通风口、通风过道及室 内外风速） 1.现场测定所需设备： 1)热球式电风速计； 2)数显式风速计； 3)现场记录单。 2.现场测定： 1)测点选择：按相关标准设置采样点和采样高度。 2)用前装好1号干电池，注意电池的正负极； 3)使用前观察电表的指针是否指于零点，如有偏移可轻度调整电表上的机械电螺 丝，使指针回到零点； 4)校正开关置于“断”的位置； 5)将测杆插在插座上，测杆垂直向上放置，螺丝压紧，使探头密封，校正开关至 于“满度”的位置，慢慢调整满度粗调和满度细调两个旋钮，使指针指在满刻 度的位置； 6)校正开关至于“零”位，慢慢调整零位粗调、零位细调两个旋钮，使电表指于 零刻度的位置； 7)测定时轻轻拉动螺塞，使测杆探头露出，探头的摆点面对风向，从电表上读出
分析方法验证与确认管理规程 0 目录 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 定义 (3) 4 职责 (4) 5 规程内容 (4) 6 环境、健康和安全EHS (14) 7 相关文件 (14) 8 附件 (14) 9 变更历史记录 (14) 1 目的 为保证检测方法的适用性、重现性和可行性，特制订本规程。本规程明确了检验方 法验证的基本内容和测试方法，为检验方法验证、确认工作明确了基本原则。 2 适用范围 2.1 对检验方法进行方法学验证时； 2.2 对在研产品的检验方法进行复核确认时； 2.3 对首次使用的药典、国标等检验方法进行确认时。 3 定义 3.1 检验方法验证：证明采用的方法适用于相应检测要求。 3.2 检验方法确认：证明使用法定方法在目前实验室条件下是否能获得可靠结果，是否 适用于相应的检测工作。在本质上和验证一样，但不一定是验证项目的全部。 3.3 药典方法：经过国家药监部门批准的药典收载的质量标准和检验方法 3.4 法定方法：法定方法包括药典方法、国标方法等。 3.5 准确度：是指用该方法测定的结果与真实值或参考值接近的程度，一般用回收率表示。 3.6 精密度：是指在规定的测试条件下同一个均匀供试品经多次取样测定所得结果之间
的接近程度。
3.7 重复性：在相同条件下，由同一个分析人员测定所得结果的精密度称为重复性。3.8 中间精密度：在同一个试验室，不同时间由不同分析人员用不同设备测定结果之间的精密度称为中间精密度。 3.9 重现性：在不同实验室由不同分析人员测定结果之间的精密度称为重现性。 3.10 专属性：是指在其他成分（如杂质、降解产物、辅料等）可能存在下，采用的方法能正确测定出被测物质的特性。 3.11 检测限：是指供试品中被测物能被检出的最低量。 3.12 定量限：是指供试品中被测物能被定量测定的最低量。 3.13 线性：是指在设计范围内，测试结果与试样中被测物浓度直接成正比关系的程度。 3.14 范围：是指能达到一定精密度、准确度和线性，测试方法适用的高低浓度或量的区间。 3.15 耐用性：是指在测定条件有小的变动时，测定结果不受影响的承受程度。 4 职责 4.1 标准验证岗 4.1.1 提升现行质量标准工作时，对研究后确定的标准草案进行检验方法验证工作，以确保检验方法的适用性、科学性。 4.1.2 对技术部移交的新品质量标准草案进行确认，以确保检验方法适用性、科学性。 4.1.3 对技术部移交的新品应研究建立设备清洁验证残留物检验方法，并进行方法学验证。 4.2 理化检验岗 4.2.1 对首次采用的药典或国标检验方法，进行检验方法确认工作，以证明检验方法的适用性，确保检验数据准确、可靠。 4.2.2 对标准验证岗研究后确定的质量标准草案中变更后的检验方法进行确认。 4.3 微生物岗 4.3.1 凡有国家检测机构对成品或中间体微生物限度检验方法进行确认过的，则该方法可直接用于检验，否则需要按照药典附录要求进行方法学验证。
小型断路器成品确认检验记录单 型号规格本批抽样数合格数 本批交验数抽样方案IL=III 系数2.5 Ac/Re: 不合格数 检验依据GB10963.1编号及实测记录合格范围序 号 检查技术要求 1 2 3 4 5 6～ 1 外观1>断路器的零部件应齐全，塑料件表面应平整、无气泡、变形及裂纹缺陷，金属零件的镀层及化学覆盖层不得损伤，而且色泽正常;. 2>断路器的所有螺钉（连接处）必 须拧紧，铆合处必须铆牢，不得有松动现象； 3>零部件完整正确，符合图样要求，装配质量良好。 4>断路器应明显的触头位置，指示“ON”表示闭合，“OFF”表示断开。 5>断路器的移印标志内容应正确、完整。 2 机械操作试 验 手柄灵活应可靠，无卡阻滑扣、合闸反弹现象，手柄指 示触头位置符合要求。 3 触头参数开距：≥4.5mm 每批 抽3件超程：≥1mm 终压力：≥4.5N 脱扣力：≤0.8N 4 延时 特性 1.13In 约定不脱扣时间(冷态) ≥1 h 1.45In 约定脱扣时间(热态) ＜1 h 各极单独通以1.1×1.45In（2P），1..2×1.45In （3P、4P）应在1h内脱扣（冷态） A B C D 2.55In ( ~ )动作 5 短路下的瞬 时脱扣特性 (5)In ≥0.1s 不动作 在Un 下(10)In ＜0.1s 动作委托外检 6 工频 耐压 应能承受2000V， 50Hz，历时1min的耐 压试验无击穿或闪络 现象。 1 触头闭合时，极与极之间； 2 触头闭合时各极与框架之 间； 3 断开时进出线之间。 7 外形及安装 尺寸 每批 抽3件 8 包装按包装要求 9 结论 检验员: 日期:
卫生行政执法文书 编号： 非产品样品采样记录 被采样人：地址： 联系电话：法定代表人或负责人： 组织机构代码或营业执照注册号： 采样地点：出厂水、末梢水水质监测点（详见样品编号） 采样方法：按《生活饮用水标准检验方法水样的采集与保存》（GB/T5750.2-2006）规定的水样采集方法进行。采样时间：年月日 采（送）样人： 采样目的：生活饮用水水质卫生监测----经常性的定期监测 采样设备或仪器名称：聚乙烯材质容器、玻璃（灭菌）容器、冷藏保存箱。 采集样品名称：出厂水、末梢水 采集样品编号： 采集样品份数：出厂水样品件，末梢水样品件，共件。每件样品包括（一般理化指标样品3-5L，微生物指标样品0.5L） 被采样物品或场所状况： 1、采样点的设置：出厂水的采样点设在出厂进入输送管道以前处。末梢水的采样点设在用户水龙头处。 2、样品的采集：末梢水采集取样时打开水龙头放水数分钟。先采集用于微生物学指标检验的样品，对水龙头 进行消毒后直接采集。再采集用于理化指标检验的样品，用水样荡洗容器和塞子2-3次后采集。 3、样品的保存运输：微生物指标样品500ml中加入0.4mg硫代硫酸钠除去残留余氯，保存时间4小时。一般 理化指标样品冷藏保存。其他测定指标样品按《生活饮用水标准检验方法水样的采集与保存》中规定的保存方法、保存时间进行。 4、样品概况：采样点周围无污染源，样品状态为液态。本次水质卫生监测由重庆市涪陵区卫生和计划生育委 员会委托重庆市涪陵区疾病预防控制中心进行样品的采集、运输、送检和实验室检测。 采样人员签名：重庆市涪陵区卫生被采样人签名：监督执法人员签名：、和计划生育委员会年月日年月日年月日 备注：本记录一式三联，第一联留存执法案卷，第二联交被采样人，第三联随样品送检。 中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会制定
天津市津南区国联防火门厂 例行检验确认检验 作业指导书 受控状态： 文件编号：GL-WI-JZ-3 发布版本： B/0 发放编号： 编制： 审核： 批准： 发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日
检验作业指导书文件编号：GL-WI-JZ-3 标题 3 例行检验确认检验作业指导书页次：1/1 版次：B/ 0 3.1目的： 对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。 3.2适用范围： 适用于成品的例行检验和确认检验。 3.3职责： 1)技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证； 2)认证联络员负责认证产品的确认检验/验证； 3)技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录； 3.4检验规则： 1)例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验 后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验； 2)确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证 联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的； 3)例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品 不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。 4)检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；
检验作业指导书文件编号：GL-WI-JZ-3 标题 3 例行检验确认检验作业指导书页次：1/1 版次：B/ 0 5)编制依据：GB12955-2008《防火门》。 3.5检验内容： 3.5.1例行检验内容： 序号项目名称 技术内容及 技术指标 标准 条文 检验方 法条款 抽样 方法 1 一般要求防火门应符合 GB12955-2008标准要求，并 按规定程序批准的图样及技 术文件制造。 5.1 / 全检 2 木材、人造板含水率烘干后不应大于12%。5.2.2.3 5.2.3.3 6.3.2 6.3.3 全检 3 外观质量割角、拼缝应严实平整；胶 合板不允许刨透表层单板和 戗差；表面应净光或砂磨， 并不得有刨痕、毛刺和锤印； 表面应均匀、平整、光滑。 5.4.2(a) 6.5 全检 4 门扇质量不应小于门扇设计的质量 (kg) 5.5 6.6 全检 5 尺 寸 极 限 偏 差 门扇 高度±2mm 5.6 6.7.1 全检 宽度±2mm 6.7.2 全检 厚度 +2 -1 6.7.3 全检 门框 内裁口高度±3mm 6.7.4 全检 内裁口宽度±2mm 6.7.5 全检 侧壁宽度±2mm 6.7.6 全检 6 形 位 公 差 门扇两对角线长度差≤3mm 5.7 6.8.1 全检 门框 内裁 口 两对角线长度差≤3mm 6.8.4 全检
1目的 为保证检测工作质量，确保检测结果的有效性和符合性，对采（接）样过程和样品管理进行控制。 2适用范围 适用于本公司检测过程样品的采集以及样品的管理工作。 3职责 3.1业务室负责普通委托检测样品的接收、符合性检查，移交样品管理员； 3.2业务室采样人员负责现场检测样品的采集、编号、运输、保护；样品管理员负责样品的接收、登记和发放流转以及样品库存储样品的保管和清理； 3.3业务室负责检测样品有效性的确认接收，负责样品在检测过程中的存贮、处置、流转、标识转移等工作。 4工作程序 4.1基本要求 各类环境检测和污染源检测的样品的采集、运输、交接、储存、处置等环节都要按照有关技术规范进行，确保样品的有效性、稳定性和完整性。 4.2采样工作程序 4.2.1根据委托任务的性质，若客户有检测方案，执行客户提供的检测方案，若客户无检测方案，依据《环境检测方案编制和实施程序》编制检测方案，按照其中的样品采集方法和要求采集样品。 4.2.2样品采集前准备工作 （1）业务室负责人根据检测方案编制采样任务单，任务单应包括检测任务名称、检测项目、采样地点、采样时间、采样频率、采样人员等内容。 （2）采样人员熟悉并掌握有关的采样技术方法和技术规范。 （3）采样人员根据技术规范的规定，准备符合要求的采样仪器、采样容器以及需要采样现场添加的试剂等，其材质和尺寸应符合技术规范的要求，并保证采样
容器和器具的清洁和密封性，贴好标签备用。 （4）采集环境空气或废气样品，检测室需根据检测内容准备吸收液、吸收管（瓶）、滤膜等，编号或贴好标签备用。 4.2.3样品的采集 （1）样品采集人员根据任务单，准备采样仪器、容器和器具等，并到检测室领取吸收管（瓶）、滤膜等，装箱备用； （2）到达采样点后，按技术规范、标准方法或任务单要求的采样项目、时间、频率、采样点高度、采样步骤等进行样品采集，并统一按照样品标识和编号的规定进行编号，保证样品不发生混淆，确保样品的唯一性。 （3）填写采样记录和粘贴样品标签，信息要全，样品装箱。 4.2.4污染源气体样品的采集 （1）样品采集人员接到检测任务后，需作好采样前准备工作，仪器、物品到位，所需滤筒编号并称重； （2）采样人员在采样时，需严格按国家标准方法和步骤采样，样品要保持清洁存放； （3）采样人员应作好采样记录，认真填写采样记录表，进行数据计算。 4.2.5采样过程中，遇到如生产工艺不正常、停电等特殊意外情况，应及时通知业务室，采取补救措施补采，以保证采样频次符合委托任务要求。采样计划变更需经过技术负责人批准。 4.2.6采样记录表由业务室负责收集齐全，与检测原始记录、检测报告统一整理归档。 4.3样品的运输 采集好的样品经核查项目和数量后，放置于具有防震、避光、低温功能的样品箱内，及时送回实验室。运输中要做到避光、防损、防污染。 4.4样品的交接 4.4.1样品送回公司，由采样负责人与样品管理员办理交接手续，核查样品数量、
样品送检流程及采样规范 1.样品送检流程 备注：1. 2.样品送检登记表。
3.样品检测机构 （1）土壤、水样、有机肥常规检测 公司名称：xx 公司地址：xx 联系人：xx 联系电话：xx （2）有机肥分析检测（肥料登记证书办理）公司名称：xx 公司地址：xx 联系电话：xx
2.样品采样规范 采样标签样式 采集样品应张贴信息标签，标签内容应至少包含： （1）样品名称 （2）采样时间 （3）采样地点 （4）采样人 （5）其他需要说明的信息 标准采样袋/瓶 样品的采集原则上应采用自封袋或水样瓶。 未携带采样器具时，可采用塑料袋装固体样品，但应做好密封，水样可用矿泉水瓶代替，但在采集前，应用拟采集的水样润洗矿泉水瓶2-3次。 样品采集细则 （1）土壤样品 一般农田土壤环境监测采集耕作层土样，种植一般农作物采0～20cm，种植果林类农作物采0～60cm。每个土壤单元设3～7 个采样区，单个采样区可以是自然分割的一个田块，也可以由多个田块所构成，其范围以200m×200m 左右为宜。各分点混匀后用四分法取1kg 土样装入样品袋，多余部分弃去。具体监测方案参考《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166 -2004）。 （2）水样 一般取水面以下处水样，水深不到时，取水深1/2处。具体监测方案参考《地表水
和污水监测技术规范》（HJ/T 91—2002）。 （3）有机肥样品 有机肥料一般呈堆积状态，必须采用多点采样。点的分布应考虑到堆的上中下部位和堆的内外层，或者在翻堆时采样。点的多少视堆的大小而定，一般一个肥料堆可取20-30点。每个点取样，置于塑料布上，将大块肥料捣碎，充分混匀后，以四分法取约5kg，装入自封袋中并编号。
1．目的 规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围 适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。 3．引用标准 CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求 CQC/GD.J C□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布） 4．职责 4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。 4.2研发中心负责整车产品的确认检验； 4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。 5．工作程序 5.1 关键零部件的定期确认检验 5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划并实施。 5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。 5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。
环境监测原始记录表 环境保护监测中心站制 2012年4月
目录 1. 地表水采样原始记录表19.离子选择电极原始记录表 2. 大气采样原始记录表20.分光光度法分析原始记录表 3. 降水采样原始记录表21.原子吸收分光光度法分析原始记录表 4. 降尘采样原始记录表22.气相色谱分析原始记录表 5. 土壤采样原始记录表23.离子色谱分析原始记录表 6. 底质（底泥、沉积物）采样原始记录表24.细菌总数测定原始记录表 7. 污染源废水采样原始记录表25.粪大肠菌群测定原始记录表 8. 固定污染源排气中气态污染物采样原始记录表26.区域环境噪声监测原始记录表 9. 固定污染源排气中颗粒物采样原始记录表27.城市交通噪声监测原始记录表 10.烟气烟色监测现场记录表28.污染源噪声监测原始记录表 11.pH值分析原始记录表29.机动车排气路检原始记录表 12.电导率分析原始记录表30.一般试剂配制原始记录表 13.色度分析原始记录表（铂钴比色法）31.校准曲线配制原始记录表 14.色度分析原始记录表（稀释倍数法）32.标准溶液配制与标定原始记录表 15.重量分析原始记录表33.样品交接记录表 16.容量法分析原始记录表34.样品分析任务表 17.五日生化需氧量分析原始记录表35.样品前处理原始记录表 18.一氧化碳分析原始记录表36.大气采样器流量校准原始记录表
xx 省环境监测原始记录表（ 1 ） 地表水采样原始记录表 采样目的： 方法依据：GB12998-91 采样日期： 年 月 日 枯 丰 平 pH 计型号及编号： DO 仪型号及编号： 电导仪型号及编号： 采样： 送样： 接样：
质量管理部例行检验及确认检验 管理规定 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：
1目的 1.1通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。 1.2保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。 2适用范围 2.1适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。 3职责 3.1 3.2 3.3质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验 工作，并对检验后的产品进行预防。 4工作内容 4.1定义 4.1.1例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 (1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。 (2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。 4.1.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 (1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。 (2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。 (3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。 4.2制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。 4.3确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。检测项目、方法和内容见作业指导书