1.工程概况 (4)
1.1锅炉系统 (4)
1.2汽机系统 (5)
1.3空冷系统 (6)
2.施工执行标准 (6)
3.焊接施工方案的确定 (6)
3.1主要焊接工作量 (7)
3.2焊接方法 (8)
3.3焊接材料 (11)
3.4焊接坡口形式及组装要求 (11)
3.5焊接工艺及热处理规范 (14)
3.6焊接接头质量检验 (17)
3.7焊接接头质量检验 (18)
4.焊接力能供应及机械设备管理 (18)
4.1焊接用气体的供应及布置 (18)
4.2焊接电源及焊机集装箱布置 (18)
4.3热处理机电源及热处理机布置 (19)
4.4焊接材料烘干机电源及布置 (19)
4.5焊接机械设备管理 (20)
4.6劳动力分布 (20)
5.焊接材料管理 (20)
5.1焊接材料管理制度 (20)
5.2焊接材料检验制度 (21)
5.3焊接材料复检制度 (21)
5.4焊接材料保管制度 (22)
5.5焊接材料烘干制度 (23)
5.6焊接材料的发放和回收制度 (23)
5.7过期焊接材料处理制度 (24)
6.焊接管理组织 (24)
6.1焊接人员的配备及职责 (24)
(27)
6.3焊接组织机构 (27)
7.焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (28)
7.1焊接工艺评定 (28)
7.2持证焊工的岗前培训 (28)
8.焊接技术管理 (29)
9.焊接过程管理 (29)
9.1焊接行为过程管理 (29)
9.2质量检查及验收 (31)
10.焊接质量管理及质量保证措施 (31)
10.1施工质量目标 (31)
10.2质量管理 (31)
10.3质量保证措施 (32)
10.4施工各个环节的控制与检查 (33)
10.5 特殊条件下焊接质量保证措施 (33)
10.6 焊接接头的标识 (33)
10.7 质量标准 (33)
11.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 (33)
11.1执行标准 (33)
11.2安全方针 (34)
11.3 安全目标 (34)
11.4安全文明施工管理体系 (34)
11.5环境因素识别与评价 (34)
11.6危害因素识别与评价 (34)
11.7 应急准备及响应 (35)
11.8安全文明施工措施 (35)
11.9安全生产保证措施 (35)
11.10安全危害因素辨识控制 (36)
11.11 环境因素评价及控制 (40)
11.12安全操作规程 (41)
11.13特殊情况下焊接施工安全措施 (43)
12.竣工后的资料移交 (46)
13.焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 (47)
13.1触电事故应急方案及措施 (47)
13.2创伤事故应急方案及措施 (47)
13.3烧（烫）伤事故应急方案及措施 (47)
13.4高温中暑事故应急方案及措施 (48)
13.5有害气体中毒应急方案及措施 (48)
13.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施 (48)
13.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施 (48)
14.重要部件或特殊钢材的焊接施工方案 (49)
14.1 SA335-P91焊接施工方案 (49)
14.2 SA213-T91焊接施工方案 (51)
14.3 SA213-T23焊接施工方案 (53)
14.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案 (55)
14.5 SA335-P22焊接施工方案 (56)
附录I：焊接、热处理机械一览表 (58)
附录II：常用钢材性能一览表 (59)
附录III：常用焊接材料性能一览表 (61)
附录IV：焊接工艺评定目录及应用范围统计表 (64)
附录V：焊接工程一览表 (66)
附录VI：焊口记录图 (74)
1.1锅炉系统
陕西华电xx 电厂三期2×600MW 级工程#5机组为XXX 公司生产的DG2100/25.4-II2
型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟
气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙
对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME 标准。
燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，配五台中速
磨煤机，回转式空气预热器系三分仓转子回转式，一、二次风机，引风机的烟风系统。
采用电除尘、脱硫的烟风系统。
炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器；水平烟道中布置有高温再热器；后烟
道竖井布置低温过热器、低温再热器、省煤器和吊挂管。
给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过渡段、垂直水
冷壁然后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝
器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过
热器。进入直流运行时全部工质均经过汽水分离器进入顶棚管。
调节过热蒸汽温度的喷水减温器装于低温过热器出口到屏式过热器进口连接管和
屏式过热器出口到高温过热器进口连接管上。
主要设备简介：
制造厂商：
锅炉型号：DG2100/25.4-II2型
主要介质参数:
给水温度(B-MCR) 288℃/(BRL) 285℃
过热蒸汽温度（B-MCR ）571℃/（BRL ）571℃
过热蒸汽出口压力（B-MCR ）25.4 Mpa ·g/(BRL)25.26Mpa ·g
再热蒸汽流量（B-MCR ）1755.4 t/h / (BRL) 1669.2t/h
再热蒸汽压力(进口)（B-MCR ）4.74 Mpa ·g /(BRL)4.51Mpa ·g
再热蒸汽温度（进口）（B-MCR ）328℃/(BRL)323℃
再热蒸汽温度（出口）（B-MCR ）569℃/(BRL)569℃
最大连续蒸发量（B-MCR ）2120t/h
锅炉效率保证工况蒸发量（BRL ）2019.05t/h
1.2汽机系统
汽轮机为汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、单背压、直接空冷式，型号为CLN600-24.2/566/566。发电机为XXX公司生产的QFSN-660-2-22型汽轮机发电机。额定功率660MW,额定容量733MVA。冷却方式：水氢氢。每台配三台高压加热器、三台低压加热器和一台无头式除氧器；每机配两台50%容量的电动调速给水泵及一台30%容量的启动备用泵。
单位
KW
℃566 566
主蒸汽系统，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内合成一路后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。
再热蒸汽系统，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。
阀数量为一个，低旁阀数量为2个。
1.3空冷系统
空冷钢桁架前后方向分8列，每列布置8台变频风机。风机上部是人字形的散热管束，散热管束的上部是空冷排汽联箱，下部是凝结水收集联箱。凝结水通过凝结水收集联箱下部的水管导入前部凝结水母管排入汽轮机联合排汽装置的水室。汽轮机联合排汽装置用两根排汽管导出主厂房A列墙外，每根母管又分成四趟管路连接到空冷排汽联箱上。
2.施工执行标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
《焊工技术考核规程》
《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001
《火力发电厂金属监督规程》DL/T438-2000
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612-1996
《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647-2004
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
《电力建设安全施工管理规定》
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。
3.焊接施工方案的确定
3.1主要焊接工作量
3.1.1 锅炉部分
a、受热面
根据XXX公司提供的现场安装焊接施工图和技术清单统计，#5机组锅炉本体需要进行无损检验和记录的受监督焊口共计约39888余道，其中受热面小管焊口为38305道；中径管焊口数为1430道；大径管焊口数约为153道，合金焊口数约为30144，碳钢焊
为8067道,以上焊口根据现有图纸统计，详见附录V。
b、锅炉本体密封主要包括水冷壁一次密封、包墙过热器一次密封、水冷壁二次密封、包墙过热器二次密封、再热器、过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。
c、锅炉燃油系统焊口数1000道左右。
d、回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝、角接焊缝、T型焊缝。
e、锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空气系统，暖风器供汽、取样、减温水、放空气、加药、吹扫蒸汽、充氮及疏水系统。
f、吹灰系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置、密封装置等。吹灰器共计84个，吹灰管路焊口数道。
g、消音器布置在过热器系统和再热器进出口管道上的安全发排汽管及PCV阀排气管上，消音器共计15只，消音器管路焊口数道，。
3.1.2汽机部分
a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口道，高压给水管道焊口道，再热热段焊口道，再热冷段焊口道。
b、高、低压旁路管道的焊接，焊口道。
c、中低压管道的焊接，焊口道。
d、排汽装置焊接。
c、除氧器焊接。
d、油系统管道的焊接，焊口道。
e、封闭铝母线的焊接。
d、其他杂项管路焊接。
3.1.3空冷系统焊接
3.2焊接方法
a.承压管道部分：一般情况下对于壁厚不大于6mm的小径管焊口，应采用手工氩弧焊；壁厚大于6mm的管子，应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（GTAW/SMAW）；但是对于焊接位置困难,难以采用氩加电组合焊时，应全部采用全氩弧的焊接方法，以保证焊接质量。
b. 钢结构部分：钢结构的焊接应符合DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊（SMAW），使用的焊条按标准进行烘焙，
工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两名焊工对称分段焊，对于间隙过大的构件，对接前采用电焊补焊而缩小其间隙，严禁填加金属物。焊接较大的钢柱时，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否则会产生裂纹。
施焊人员在焊接时要随时对焊缝进行宏观检查、清理，特别是焊缝饱满度，咬边，表面裂纹等是检查的重点，对于重要的承重钢结构，焊完后焊缝表面做着色试验，焊工焊完应认真填写自检记录。
c.锅炉本体密封：所有密封焊缝都采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，对因设计原因造成局部焊接位置困难无法施焊时，采用单面加强焊。施焊时保证焊缝高度及成形，所有焊缝均应打磨光滑、平整，对于厚度较大的密封扁钢，应严格按施工设计图要求开坡口，以保证焊接质量。密封焊缝对接时避免添加密封材料。对组合件的密封焊缝，尽量在地面组合时完成。穿墙套管与墙体密封焊缝在穿墙管对口焊接时同时进行。密封对接全部开坡口，开坡口采用砂轮机打磨，采用小直径电焊条、小电流密度、较小的焊接速度、薄焊道。四角合拢的角焊缝适当加厚，密封焊接时采用从中间向两边分段跳焊法，间距为200—400mm，管子与密封鳍片焊接时特别注意烧穿管子，如发生后必须割掉重新换管。
d.承压部件上的管座采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面（GTAW/SMAW）组合焊接方法进行焊接，而插入式插座采用手工电弧焊（SMAW）。
e.汽轮机、发电机的冷却、汽机润滑油及工作油管道、锅炉燃油管道焊口采用全氩方法焊接（GTAW）或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。
f.主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、高中压导汽管道均采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法（GTAW/SMAW）。
g.大直径（Φ≥1000mm）的管道或容器接头的焊接，采取焊缝背面清根双面电弧焊。
h.管道或容器上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法（SMAW）。
i.中、低压管道：
中压管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接工艺；低压管道的焊接采用手工电弧焊焊接工艺。对于直径大于194mm的管子采用两个焊工对称焊。
j.油系统管道：
采用全氩弧焊工艺，当管壁δ＞6mm时采用氩弧打底、电弧焊盖面的工艺。不锈钢
管道需进行管内充氩，每道口焊完后才允许停止管内充氩。
采用全氩弧焊工艺，由于管子外径小，管壁最薄，适当留有焊缝间隙，通常只焊一层，既要根部焊透，无焊瘤，外观又要成型美观。焊接时为保证其质量，焊丝选用最小直径，采用较小的电流密度，较慢的焊接速度，点一个焊一个，注意漏焊。
l.锅炉烟、风、煤、粉管道的焊接：
焊接时对长而直的焊缝采用二氧化碳气体保护焊工艺，其坡口加工采用工厂化方式；对加筋板、管道等附属结构焊接采用手工电弧焊工艺。烟道、冷风和热风道结构较薄，适当开坡口间隙留1～1.5mm。煤管和粉的管壁较厚，开单“V”型坡口对口间隙2～3mm。为防止部件变形，要求焊工从点固焊做起，包括焊接时的分段，对称点固焊和焊接。对烟、风、煤、粉管道对口间隙过大时，应设法进行修正。点固焊时，必须由焊工本人点焊，点固焊时间隔300mm焊100mm。焊接时每间隔150mm焊150mm，依此类推。为防止部件变形，在点焊之前就对支撑焊接，此外，对部件外侧的加固筋上、下分段焊牢固。一般情况下一面焊，但在特殊情况下可根据图纸要求里外焊接。焊接时严格按照作业指导书施焊。
每焊完一道焊缝，将熔渣全部清理干净，焊缝表面光滑，成型美观，没有咬边、夹渣和表面气孔等缺陷。施焊完后要做100%的严密性试验。
m、排汽装置焊接
排汽装置是带有两个本体疏水扩容器的全焊接结构，主要由壳体、不锈钢补偿节、抽汽管道、喉部、排汽流道、热井、死点座、支座、本体疏水扩容器及凝结水箱等部分组成。排汽装置的组合安装的零部件全部以散装件供货，需要在施工现场逐件进行组装。排汽装置组合安装的程序是：两个喉部设备在现场地面组合，然后整体运抵汽机房安装。排汽装置的壳体先焊接底板，壳体就位点固焊，将四侧壳体点固焊后，先焊内部各层的拉肋，然后再焊四周壳体结构。焊接的顺序是先焊立焊缝，后焊横焊缝，最后为四角立焊合拢焊。但必须是先外后里双面焊，四面壳体可以同时焊接。
排汽装置在焊接之前应先进行整体点固焊，点固焊的厚度、尺寸、间距应对等规范。点固焊在大型、复杂的几何形状中其作用非同小可，所以称作为“定位焊”。定位焊后还应采取以防止变形的临时加固，每道焊缝应进行打磨和清理，坡口处应露出金属光泽。对于油、污、锈和其它杂质必须进行打磨和清理，坡口处应露出金属和光泽。对于油、污、锈和其它杂质必须清理干净，焊接部位留3.5~4mm间隙。焊接时应选用经考试合格的焊工施焊，根据每侧焊缝的长短选用对等数量的焊工，但必须以每侧焊缝的中心线为准，向两侧端部分段跳焊的焊接工艺方法。要求每个焊工使用的电流大小一样，
中对壳体应采用双面焊双面成型的工艺方法，焊缝表面必须成型光滑和美观，整个焊缝焊完后应做100%渗油试验，并进行检查和验收。
排汽装置的壳体焊完后，先与喉部连接，喉部再与低压缸连接焊。排汽装置与低压缸连接焊是汽机本体难度最大的钢结构焊接。由于排汽装置和低压缸连接焊之前，低压缸已安装就位，排汽装置已找正就绪的情况下才能连接焊。连接前，汽机专业已将低压转子放入已装好隔板的上缸和下缸内，这就是说以上几个部件经过安装和焊接后合格后，已组成一个完整的整体，而现在是排汽装置要和这个整体（低压缸）连接。要知道，按照过去对大型发电机组的质量标准要求是：排汽装置的喉部与低压缸之间的间隙应均匀，整体间隙偏差＜2mm。也就是说整体偏差如果＞3mm时，就意味着低压缸连接不成功，低压缸已变形，马虎不得。
n.铝母线等铝及铝合金采用熔化极半自动惰性气体保护焊（MIG）。
焊剂采用半自动铝母线焊机，焊接材料必须有生产厂家出示质量合格证件。母线焊接采用氩弧焊工艺方法。铝母线在点固焊之前用丙酮或酒精清洗干净，层间清理用锉刀清理，或用不锈钢丝刷对层间和外表清理，需要现场加工的用机械方法加工。管状母线的补强衬垫的纵向轴线位于焊口中央。焊接前对口平直，其弯折偏移不大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。焊接中每个焊缝一气呵成，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的加强面高度为2～4mm。母线焊接中进行直流电阻测定，焊缝直流电阻不大于同截面,同长度的原金属的电阻值。焊接接头表面无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、咬边等缺陷。咬边深度不超过母线厚度的10%，且其总长度不得超过焊缝总长的20%。焊完后清理、自检、焊口标识。
3.3焊接材料
A.焊接材料的质量要求
焊接材料严格执行相应的国家标准。焊接工程中使用的进口焊接材料必须符合设计要求和工艺方提交的技术文件的要求。
焊接材料均要有制造厂的质量合格证、焊接材料质量证明书。
对焊接材料质量有怀疑时，按批号抽查检验，合格后方可使用。
B.焊接材料的选用要求
a.焊接材料严格按照设计要求及焊接工艺评定结果使用。异种钢焊接的标准：两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊接材料；两侧之一为奥氏体不锈钢时，且其工作温度低于425℃，可选用与奥氏体不锈
焊或在其上焊接管接头，若限于条件焊后无法进行热处理时，可选用镍基焊材。
b.钨极氩弧焊应使用符合有关规定的电极。
C.焊接材料的使用
焊条使用前严格按照产品说明书对其进行烘焙，烘焙后的焊条应放置在专用的焊条保温桶内，随用随取。
焊丝使用前清除其表面的油、污、锈、垢，直至露出金属光泽。
3.4焊接坡口形式及组装要求
A.坡口形式及尺寸
承压管道部分的坡口形式及尺寸遵照设计方的要求，设计中未要求的，参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求进行加工。坡口的形式及尺寸应保证焊口质量，便于焊接操作；在坡口规定允许角度范围内，保证坡口精确度，以减少填充金属量。坡口制作还应力求减少应力、变形和方便无损检验。
B.坡口的加工及清理
a.承压管件坡口的加工，原则上应进行机械加工。如采用热加工方法下料或坡口制备，切口部分应留有机械加工余量，以便除去淬硬层及过热金属并将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。T91/P91等高合金管严禁采用热加工法下料或坡口制备。
b.在管子上因安装仪表管座、疏水管座等需要开孔，且开孔小于30mm时，不得用热加工方法开孔。
c.管道（管子）端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f应符合下列规定：
管子外径≤60mm，△f≤0.5mm；
管子外径60～159mm，△f≤1mm；
管子外径159～219mm，△f≤1.5mm；
管子外径＞219mm，△f≤2mm。
d.焊件组装前要对坡口进行清理，去除坡口两侧及坡口内、外壁的油、锈、污垢，直至露出金属光泽。并确定坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
e.坡口及坡口两侧的清理范围为：
对接接头：坡口每侧各为（10～15）mm；
角接接头：（焊脚尺寸K值+10）mm。
a.对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm ；
对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm 。
b.管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心20mm 处测量，除特殊要求外，
其折口偏差值应符合下列规定：
管子公称直径DN ＜100mm 时，α≤2mm ；
公称直径DN ＞100mm 时，α≤3mm 。
c.对口间隙要符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定，与所用的
焊接方法相适应。公称直径大于500mm 的管道对口局部间隙不得超过2mm ，且总长度不
得超过焊缝总长度的20％。焊口的局部间隙过大时，要设法修整到规定尺寸，严禁在
间隙内加填塞物。
d.不同厚度的焊件对口时，其坡口制作按照《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004的有关规定进行，示意图如下：
e.对口时管子要垫实。管子一旦点固焊好，在焊接过程中不得碰撞和移动管子，防
δ2-δ1≤10δ2-δ2-δ2-δ1＞10a ）内壁尺寸不相等）外壁尺寸不相等
c）内、外壁尺寸均不相等d）δ2-δ1≤5mm
不同厚度部件对口时的处理方法
有需热处理的焊口必须在热处理完成后才能卸载）。
f.除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防产生附加应力。
D、充氩
合金含量较高的耐热钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确保保护有效。
a．充气的方法大体分为整根管子端部送气，制作送气装置伸入联箱内单根管送气，从坡口根部向管内送气，分段组装送气等，制作拉环装置从管子内部送气；
b．通常，施工现场制作充氩气室的堵塞材料为生活中使用的卫生纸；商店中出售的可食面包，食堂大师傅制作的可吃面团，科研单位研究特制的可溶纸，马粪纸，施工单位自行设计铁皮和油毛毡等制作的气室拉环装置；
c．气室的长度根据管段的长短而定，以保护效果、节省气体为原则。一般气室以焊口中心线为准，两侧各300mm为宜，以防预热和焊接中烧损，而失去保护意义。
3.5焊接工艺及热处理规范
A.焊接工艺
a.焊条（焊丝）直径、焊接电流、焊接热规范、焊缝层道数、电源种类及极性、焊接线能量、焊接速度等工艺参数依据各类材质的焊接工艺评定报告来确定。
b.定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要与正式施焊时间相同外，还须满足下列要求：在对口根部定位焊时，定位焊后要检查各个点焊质量，如有缺陷要立即清除，重新进行定位焊；厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当除去填加物时，不许损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
c.点固焊
小径薄壁管点固焊，应点固在焊缝1点和11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方，小径薄壁管吊焊焊口（5G）点固焊示意图所示：
小径管焊口点固焊示意图(5G)
12点
6点
大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，
点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于0.25%钢材为宜。点固焊示意图如下：
大径厚壁管点固焊示意图
d.点固焊缝长度应为10～15mm,厚度不小于3mm 。。
e.氩弧打底焊接结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼检查焊缝根部，发现缺陷
时及时采取补救措施。检查完毕后及时进行次层焊缝的焊接。
f.焊接时，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。当出现缺陷时
要立即清除，重新焊接。
g.厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，当壁厚大于35mm 时，还要符合下列规定：
氩弧焊打底的焊层厚度不小于3 mm 。
超过焊条直径；焊道摆动宽度不超过焊条直径的4倍。
其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。
h.承压受监焊口采用单面焊双面成形方法。
i.为减少焊接变形和接头的缺陷产生，对直径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距不大于30mm）的对接焊口宜采用双人对称焊。
B.焊接热规范
a.预热方法及热处理方法
预热方法：火焰预热和电加热两种方法。当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，采用电加热法预热。
焊后热处理方法：电加热法。
b.测温方法
主要的测温方法有：热电偶测温、电子测温计、测温笔等。一般采用电加热方法的采用热电偶测温，对于火焰加热的采用电子测温计或测温笔。
c.热规范参数的确定
热规范参数参照焊接工艺评定确定的参数进行确定。升、降温速度执行《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002的规定，即：
升、降温速度=250×25/壁厚（℃/h）（且不大于300℃/h）。
升、降温过程中，300℃以下可以不受控制。
对于有特殊要求的焊口，焊后热处理的升降温速度应按工艺评定或供货方提供的工艺卡确定，如T91/P91马氏体钢类的升、降温速度以≤150℃/h为宜，降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
d.加热及保温宽度
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于100mm。
热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚5倍，以减少温度梯度。
管子接头加热宽度应不小于以下范围：
e.特殊情况下的预热及热处理要求
异种钢焊接时，预热温度要按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择，异种钢焊接接头的焊后热处理按照工艺评定进行。
接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。
非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。
对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道，立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理。
f.施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限。
C.焊接施工条件的确定
a.焊接场所必须采取防风、防雨、防雾及防潮等措施。
b.施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。
c.在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。
d.高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。
3.6焊接接头质量检验
A.焊接接头质量的检验内容
依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定的检验方法有：宏观检查、无损检查、硬度检查、光谱检查和见证件（割/代样）检查。其中满足下述情况可以免做硬度检验和割/代样检查：
a.经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头及A类钢焊接接头可免做硬度检验。
b.经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头可免做割/代样检查。
B.焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准
射线探伤或超声波检验范围及比例：受检焊口无损检验100%，锅炉受热面焊口按100%射线检验(遇到位置无法进行射线检验时,应及时与业主、监理沟通,达成共识,采用其他的检验方法)。
外观质量、硬度质量检验评定标准：执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
C.焊缝硬度评定标准
a.同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100 HB，且不超过下列规定：
合金总含量<3%时,布氏硬度值≤270HB；
合金总含量3%～10％时,布氏硬度值≤300HB；
合金总含量>10%时,布氏硬度值≤350HB。
b.异种钢焊接接头焊缝硬度检验要符合（DL/T752-2001）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定。
D.光谱分析
耐热钢部件焊后按照《火力发电厂金属光谱分析导则》，对焊缝金属进行光谱分析复查，高合金部件焊口进行光谱分析后必须磨去弧光灼烧点；
3.7不合格焊口处理
A.焊接完毕焊工认真自检，清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型。
B.焊后经无损探伤，如有不合格焊口，试验站检验人员将不合格焊口，按部件填写焊口返工通知单，并报焊接专责工程师。焊接专责工程师会同项目部焊接质检人员、焊接专业质检人员负责对不合格焊口的评审、处置和验收。不合格焊口返修时，焊接工艺和正式施焊相同，但同一部位的挖补次数一般不超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列有关规定：
a、彻底清除缺陷；
b、制定具体的返修措施并按照工艺要求实施；
c、返修后重做无损探伤；
d、需进行热处理的焊接接头，要重新热处理后再做无损探伤。
C.凡是返修口均用机械方法清除缺陷，并进行坡口制备。
4.焊接力能供应及机械设备管理
4.1焊接用气体的供应及布置方式
a.所用氩气纯度不得低于99.95%，且必须有出厂质量合格证。
b.施工现场供应氩气采用瓶装分散式供应方法。
4.2焊机电源及焊机布置方式
a.电焊机：123台，其中ZX7-400逆变焊机约110台，BX2-500型交流焊机约10台，手提式小型逆变焊机2台；铝母线焊机ESAB-LAN-500型1台。焊机为初步估算，
c.焊接设备为集装箱式布置，每个集装箱内放置10台焊机。集装箱尽量靠近焊接施工区域，避免电焊线拉得过长。内置电源和风扇，可保证焊机散热效果良好、防潮湿。具体焊机集装箱布置按锅炉焊口分布情况，在炉左炉右72.2m、42.4m、13.43m各布置一个焊机集装箱，整台炉共布置6个集装箱；汽机房分别在0m和13m两层各布置一个焊机集装箱。另外施工组合场布置一个焊机集装箱，到时可视现场具体情况灵活安排。焊机及热处理房布置见下图。
锅炉焊机集装箱及热处理机房布置图
d.焊机电源为专用电源。
4.3热处理机电源及热处理机布置方式。
a.热处理机：WKG-240KW远红外自动温控仪3台；热处理自动记录仪18台。
b.根据焊口分布及热处理焊口集中情况分析，在锅炉55m，汽机房13m各放一台热处理机，锅炉布置见上图所示，另留一台根据工程进展情况灵活布置。
常运行，不受其它用电的干扰。
4.4焊接材料烘干机电源及布置
a.焊条烘干箱3台,布置于焊条库内，其容量需满足日烘焙量不少于450公斤。
b.远红外线灯14盏，布置于焊接材料库四角，保证焊接材料库内的温湿度。
c.焊条保温筒约需80个，实现焊工在施工过程中对焊条的保温要求。
d.焊材库电源线必须为专用线，以保证焊接材料的烘焙正常进行。
4.5焊接机械设备管理
a.定期对机械设备维护与保养,保证机械设备保持正常完好状态。
b.做好焊接计量设备的定期校验（如电流表、电压表、流量计、热电偶等），保证计量的准确性。
c.有故障的设备不得使用。
4.6劳动力分布
根据设备到货情况及现场施工工作量进行焊接人员的灵活派遣，具体分布如下图所示：
5.焊接材料管理
5.1焊接材料的管理制度
a、焊材库是电站工程施工重地，质量的核心。库房外应悬挂“库房重地，谢绝参观”的字样，以示警告人们注意，非库房工作人员不得入内。
b、焊材库应指定一名副处长或专责工程师负责，每天深入库内检查、监督、处理和督促焊接材料的发放，回收和原始资料的整理工作，从技术管理、质量管理和制度管
c、焊材库应防水、防潮、防漏、防火和防盗，确保焊材库的安全。
d、焊材库严禁明火，禁止吸烟和乱扔烟头。
e、下班时，工作人员应检查火灾隐患，拉闸停电后方可离去。
f、焊材库工作人员应遵守劳动纪律，按时上下班，有事办理请假手续，交接班制度，决不允许擅自离开工作岗位，以防影响正常施工。
g、焊材库应每天清扫、整理，应保持焊材库内整齐，美观和干净，保证库内无环境污染。
h、焊材库必须通风良好，并安装通风设施，如轴流风机等，确保焊材库的干燥。
i、焊材库工作人员必须经过专业培训，考核上岗。
j、焊材库的电源应架设专用线，烤箱及除湿，调温设备应经常维修，使所有设备应处于良好状态，并保证100%的投入使用。
k、工程处的行政技术领导应每月对焊材库进行一次大检查，实行奖惩，优质优价与月奖挂钩兑现。
5.2焊接材料的检验制度
a、焊接材料的质量应符合国家标准的规定，焊接工程中使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提供的技术文件的要求。
b、焊接材料均应有制造厂家质量合格证。如对其质量产生怀疑时，应进行鉴定，符合质量要求时方可使用。
5.3焊接材料复查检验
检验项目如下：
a、施焊检验
通过实际模似试焊来检查焊条、焊丝质量好坏。质量良好的焊条，施焊时电弧燃烧极为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅极小，焊缝成型光滑和均匀，脱渣容易。对电焊条的施焊应特别仔细观察以下几个质量指标：如熔渣的透气性，熔渣的比重性，熔渣的流动性，熔渣的粘度性和熔渣的强度性等。
b、药皮的强度检验
将电焊条平举一米的高度，自由下落到光滑的厚钢板上，而药皮无脱落现象，即证明药皮强度合乎质量标准要求。
c、外观表面检验
药皮表面应光滑细腻，薄厚均匀，药皮不偏心，涂料无裂缝及孔洞，光焊丝与焊
修行前年的板蓝根知识店铺资料库拥有最新最全的设计参考方案资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工方案、施工组织设计等，合同模板、劳动合同、协议模板各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 1.竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读！ 2. 丰县鑫成环保热电工程有限公司 (锅炉及主厂房工程) 施 工 组 织
设 计 方 案 施工单位:江苏华能建设工程集团有限公司 目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工准备 (3) 4.主要项目施工方法及各项技术措施 (6) 5、施工进度计划及保证措施 (22) 6.主要机具装备及劳动力安排计划 (23) 7.质量保证措施 (24) 8.附图及附表 (28)
3.编制依据 3.1.设计院设计的施工图。 3.2.现行国家施工及验收规范、规程、技术标准及质量验评标准。 3.3.现行的国家建筑、安装工程劳动定额。 3.4.国家、省及企业工法。 1.5 建设施工质量验收及评定规程 4.工程概况及地址 本工程为徐州丰县开发区北环路发展大道西侧，在徐州丰成盐化工厂区西南面，丰县鑫成环保热电工程有限公司分为锅炉及主厂房工程 5.施工准备 5.1.施工组织准备 3.1.1施工管理机构的准备 该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工全过
程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。公司成立以史卫忠同志为项目经理的项目组，项目管理机构如下： 项目经理部主要成员简历详见一览表 项目经理部主要成员一览表 3.1.2劳力组织 本工程设计为框架结构，结合考虑工程量及工期要求，整个施工施拟组织130人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进场教育。待具备安装条件后，派安装工进场施工拟组织安装工55人左右，安装组织设计规定，组织好工人进场教育。
题目: 火电厂锅炉温度控制系统设计 初始条件：锅炉温度的控制效果直接影响着产品的质量，温度低于或高于要求时要么不能达到生产质量指标有时甚至会发生生产事故。采用双交叉燃烧控制以锅炉炉膛温度为主控参数、燃料和空气并列为副被控变量设计火电厂锅炉温度控制系统，以达到精度在5 ℃范围内。 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、选择控制方案 2、绘制锅炉温度控制系统方案图 3、确定系统传感与变送器的选择、数据采集系统、控制电路等 4、说明系统工作原理 时间安排： 1月21日选题、理解课题任务要求 1月22日方案设计 1月23、24日参数计算撰写说明书 1月25日答辩
目录 1、绪论 (3) 2、锅炉的工艺流程及控制要求 (4) 2.1锅炉的工艺流程 (4) 2.2锅炉的控制要求 (5) 3、锅炉炉膛温度的动态特性分析 (5) 4、方案设计 (7) 4.1炉膛温度控制的理论数学模型 (7) 4.2炉膛温度控制方法的选择 (7) 4.3 系统单元元件的选择 (8) 4.3.1温度检测变送器的选择 (8) 4.3.2流量检测变送器的选择 (10) 4.3.3主、副控制器正反作用的选择 (12) 4.3.4主回路的PID调节器和副回路的PI调节器 (12) 4.3.5控制器仪表的选择 (12) 4.3.6控制阀的选择 (14) 5、控制系统的工作原理 (16) 6、设计心得 (17) 7、参考文献 (18)
1、绪论 工程控制是工业自动化的重要分支。几十年来，工业过程控制获得了惊人的发展，无论是在大规模的结构复杂的工业生产过程中，还是在传统工业过程改造中，过程控制技术对于提高产品质量以及能源的节约都起着重要的作用。 生产过程是指物料经过若干加工步骤而成为产品的过程。该过程中通常会发生物理化学反应、生化反应、物质能量的转换与传递等等，或者说生产过程表现为物流过变化的过程，伴随物流变化的信息包括物流性质的信息和操作条件的信息。 生产过程的总目标，应该是在可能获得的原料和能源条件下，以最经济的途径，将原物料加工成预期的合格产品。为了打到目标，必须对生产过程进行监视和控制。因此，过程控制的任务是在了解生产过程的工艺流程和动静态特性的基础上，应用理论对系统进行分析与综合，以生产过程中物流变化信息量作为被控量，选用适宜的技术手段。实现生产过程的控制目标。 生产过程总目标具体表现为生产过程的安全性、稳定性和经济性。 （1）安全性在整个生产过程中，确保人身和设备的安全是最重要和最基本的要求。在过程控制系统中采用越限报警、事故报警和连锁保护等措施来保证生产过程的安全性。另外，在线故障预测与诊断、容错控制等可以进一步提高生产过程的安全性。 （2）稳定性指系统抑制外部干扰、保持生产过程运行稳定的能力。变化的工业运行环境、原料成分的变化、能源系统的波动等均有可能影响生产过程的稳定运行。在外部干扰下，过程控制系统应该使生产过程参数与状态产生的变化尽可能小，以消除或者减少外部干扰可能造成的不良影响。 （3）经济性在满足以上两个基本要求的基础上，低成本高效益是过程控制的另外一个重要目标。为了打到这个目标，不进需要对过程控制系统进行优化设计，还需要管控一体化，即一经济效益为目标的整体优化。 工业过程控制可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业占的比重最大，涉及石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织、医药、建材、食品等工业部门，连续过程工业的发展对我国国民经济意义最大。过程控制主要指的就是连续过程工业的过程控制。 锅炉是工业生产中不可缺少的动力设备，它多产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、
杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制
系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#
到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)
. 1适用范围 本施工技术方案适用于对江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业进行指导。 2编制依据 《承压设备无损探伤》JB4730-20052.1； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.2； 《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-19982.3； 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.4； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.5； 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994；2.6 《电力建设安全工作规定》（第1部分火力发电厂部分） 2.7DL5009.1－2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.8发布； 《FGD喷淋吸收塔施工及验收技术规范》Q-JS01-J001-20042.9； 2.10吸收塔安装图纸（苏源环保）； 2.11烟道制作安装图纸（苏源环保）； 2.12管道安装图纸（苏源环保） 3概况 江阴澄星石庄热电厂1×130t/h锅炉烟气脱硫改造工程焊接作业内容主要有吸收塔焊接，烟道焊接，管道焊接等。 4焊接材料烘干保温 焊接材料由仓库保管员负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干
资料Word . 3 ≤～1 8 100～150 0.5 J422 焊接工艺及方法5 吸收塔部分5.1 5.1.1焊接准备工作 5.1.1.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全； 5.1.1.2现场焊接由经过培训、具有合格上岗证的专业焊工进行焊接。焊接前应明确焊件材所以焊接采用手工电Q235，质，根据焊件材质选用焊条，根据设计 图纸本工程吸收塔材质为)；弧焊，焊条牌号为J422(根据设计图纸要求无损检 测人员的资格审查合格，持证上岗；5.1.1.3 施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查；5.1.1.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接要求进行施焊，并认真履行质量自5.1.1.5 检；焊工在施焊前必须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量及技术要求。5.1.1.6 焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊；技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊5.1.1.7 接过程进行跟踪监督、检验和验收工程；工程使用的焊条应有厂家质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查5.1.1.8 试验合格后方可使用；焊条使用前应按说明书的要求烘干；5.1.1.9 焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；5.1.1.10焊接前应检查对口装配情况，并确保将坡口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清 5.1.1.11 理
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质
量。 一、安装施工前 1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2讲解工程概况 4.3讲解工程施工图纸 4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6交待保证质量和安装措施的办法 4.7下达施工技术措施及自检记录 4.8办理技术交底记录书面手续。 4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点 提出注意事项。 4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查
5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。 5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1〈锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4〈工业锅炉房设计规范》 7.5〈工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6〈工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装—水压试验—油漆—试运行—验收—技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工
荆门热电厂翻车机场电力工程 施 工 组 织 设 计 中铁电器化局集团有限公司荆门电厂项目部 2006.06.10 施工单位（章）编制：：审核：批准： 目录 一、编制依据 二、编制范围
三、工程概况及主要工程数量 四、施工方案及施工工艺 五、施工组织及进度安排 六、施工组织措施 一、编制依据 1.1荆门发电有限公司专用铁路线路灯施工合同。 1.2荆门发电有限公司专用铁路线路灯施工设计图。
1.3国家、电力部门及有关标准、施工规范及工程质量简评标准。 采用的主要规程规范如下： 1、《铁路电缆牵引供电设计规范》TB10009-98 2、《铁路电力设计规范》TB10008-99 3、《铁路电力施工规范》TB10207-99 4、《铁路电力工程质量检验评定标准》TB10420-2000 5、《路灯设计施工规范》 1.4现场勘测调查所获的有关资料。 1.5公司工程质量管理手册。 1.6已批准的施工组织方案。 二、编制范围 铁路专用线翻车机场控制室至综合办公楼到翻车机场三楼配电室路灯工程。 三、工程概况及主要工程数量 3.1工程概况 铁路专用线翻车机场路灯是国电长源荆门发电有限公司2*600MW机组建设项目铁路专用线的配套工程。电路从翻车机场三楼配电室至综合办公楼1522米双回3*70+1.50锴装铜芯电缆，2*10锴装铜芯电缆1217米的路灯电源；4*10锴装铜芯电缆704米的升降式投影灯电源；以及3*16+1*10和3*25+1*16的控制室至综合楼电缆敷设试验以及21盏可倾斜路灯和2盏升降式投光灯、综合楼配电箱控制箱安装调试。
3.2主要工程数量 5
焊接专业施工组织设计 工程概况 ****热电厂工程安装8×60MW由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WGZ-240/9.8-2。 1.1锅炉主要设计参数 锅炉型号： WGZ-240/9.8-2 额定蒸发量： 240t/h 额定过热蒸汽压力（表压）：9.8Mpa 额定蒸汽温度：540℃ 给水温度： 215 ℃ 空气预热器进风温度 20 ℃ 锅炉效率 90％ 1.2主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、六道及各类密封以及一般结构的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管子、本体范围内管道的焊口数见锅炉受监焊口统计表。施焊的主要钢种有：Q235 Q235-A.F Q235-A Q215-A 20G 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti 1Cr6Si2Mo 1Cr1 3 1Cr20Ni14Si2 施工平面布置 2.1焊机布置
组合厂布置30台焊机；锅炉间0m至37m分三层布置，第一层布置在0m，第二层布置在八米平台附近，第三层布置在炉顶汽包平台，每层布置10台焊机。 2.2热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。2.3焊接用气体供应 2.3.
⒈本现场不设制氧厂及乙炔站。 ⒉3.2氧气、乙炔气、氩气全部瓶装供应，采用集中及分散配合。集中以笼式装瓶方案通过管线供各用气站，管线接不到处可以散用。施工组织形式及劳动力计划 3.1组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理和分散管理相配合的方式。本工程的高压焊工归项目部统一管理，中、低压焊工实行分散管理，锅炉、汽机焊工直接分配到铁工班组，热处理班由检测中心负责。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：3.1.⒈焊接技术负责人：1名（工程师及以上职称） 3.1.2焊接施工技术员：1名（助工及以上职称） ⒊1.3.无损探伤负责人：1名（RTII 、UTII级以上资格） 3.1.4热处理工：1名（具有操作证） 3.1.⒌探伤工：1名（RTII级1名UT级1名） 3.1.
目录 第一章工程概况............................................................. I 1编制依据.. (3) 2工程概况 (3) 第二章施工总体布置 (3) 1项目实施目标 (3) 2工期部署 (3) 3质量控制 (4) 4安全文明施工 (4) 第三章施工组织 (5) 1施工现场管理组织机构 (5) 2职能部门的职责 (5) 3项目部主要技术管理人员 (6) 第四章施工进度计划 (10) 1施工进度计划 (10) 2保证实现目标工期的措施 (10) 第五章资源需用计划 (14) 1人力资源计划 (14) 2拟投入工程主要施工机械设备 (14) 3力能计划 (14) 4施工排水 (16) 5现场通讯 (16) 第六章总平面布置图 (17) 1布置原则 (17) 2组成及分区 (17) 第七章质量管理 (19) 1质量管理目标 (19) 2质量保证体系 (19) 3工程质量检验 (23) 4工程质量保证措施 (24)
5技术和质量检验依据........................................ 错误!未定义书签。第八章安全、卫生与环保管理............................... 错误!未定义书签。1安全管理.................................................. 错误!未定义书签。2成品保护.................................................. 错误!未定义书签。3现场文明施工措施.......................................... 错误!未定义书签。4环境保护.................................................. 错误!未定义书签。第九章季节性施工管理措施................................. 错误!未定义书签。1一般措施.................................................. 错误!未定义书签。2雨期施工注意事项.......................................... 错误!未定义书签。3高温季节施工措施.......................................... 错误!未定义书签。第十章主要施工方案和技术措施............................. 错误!未定义书签。 附表 1 施工现场组织机构图 2 进度计划 3 拟投入工程主要施工机械设备表 4 项目安全管理组织机构图 5 施工现场安全管理流程图
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电新建项目 特殊消防工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：山西宏鑫消防工程有限公司 审核： 编制人：
编制依据： 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006） 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98） 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084－2005） 《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219－95） 《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-2010） 《气体灭火系统设计规范》（GB 50370-2005） 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151－92）（2000年版） 《石油库设计规范》（GB50074－2002） 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－2005） 《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB 50281－2006） 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263－2007） 《火探管式自动探火灭火装置设计、施工及验收规程》（DB22/T465-2009）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－2007） 《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－2008）
一、工程概况 本工程为山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2X300MW煤矸石发电新建项目特殊消 防工程。 工程主要内容包括：低倍数泡沫灭火系统，主要布置在油灌区；固定式水消防系统系统，主要布置在变压器以及汽机房和锅炉房的油系统设备上，汽机房的汽机润滑油管道，锅炉房的空气预热器，煤仓层及输煤系统；IG541气体灭火系统，主要布置在集中控制楼的设备间及电缆夹层；低压CO2灭火系统，主要布置在集中控制楼、主厂房的电缆夹层；全厂火灾报 警及联动系统。 二、主要工程指标 1、施工工期：按招标文件的要求进行施工的各个关键日期。 2、本工程质量目标为合格工程。所有分项工程合格率为100%。 3、工程保修：本工程竣工后保修期为一年。 三、质量保证体系及项目管理 1、质量管理体系结构图 2、施工管理 现场踏勘，编制施工组织设计 图纸会审进行施工前期准备 申请开工 技术交底
火力发电厂锅炉给水自动控制系统 工业锅炉的汽包水位是运行中的一个重要参数，维持汽包水位是保持汽轮机和锅炉安全运行的重要条件，锅炉汽包水位过高会造成汽包出口蒸汽中水分过多，使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热汽温急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低则可能导致锅炉水循环工况破坏，造成水冷壁管供水不足而烧坏。 1.串级三冲量给水控制 如今的汽包水位自动控制基本上都是通过分散控制系统（DCS）来实现的，而控制策略基本上已串级三冲量给水控制为主，单回路调节已不能适应大型锅炉汽包水位的控制，如今已很少采用，串级三冲量给水控制由于引入了蒸汽流量和给水流量信号，对快速消除，平衡水位有着明显的效果，因此被广泛采用。 1.1 串级三冲量给水控制系统工作原理 如图 4.1 所示，串级三冲量给水控制系统由主调节器PI1(控制器1)和副调节器PI2（控制器2）串联构成。主调节器接受水位信号H f为主控信号，其输出去控制副调节器。副调节器接受主调节器信号I H外，还接受给水量信号I W和蒸汽流量信号I D。副调节器的作用主要是通过内回路进行蒸汽流量D 和给水流量W 的比值调节，并快速消除水侧和汽侧的扰动。主调节器主要是通过副调节器对水位进行校正，使水位保持在给定值。 串级三冲量给水控制系统有以下特点：两个调节器任务不同，参数整定相对独立。主调节器的任务是校正水位，副调节器的任务是迅速消除给水和蒸汽流量扰动，保持给水和蒸汽量平衡。给各整定值的整定带来很大的便利条件。在负荷变化时，可根据对象在内外扰动下虚假水位的严重程度来适当调整给水流量和蒸汽流量的作用强度，更好的消除虚假水位的影响，改善蒸汽负荷扰动下水位控制的品质。给水流量和蒸汽流量的作用强度之间是相互独立的，这也使整定工作更加方便自由。
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
、工程概况 1.1工程名称：华能东方电厂2 X 350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009 ； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001 ； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002 ； 《建设工程质量管理条例》(国务院) 《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》(GB 18218-2000) 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 - 1:1988 (2) ISO国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 ⑷《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) ⑸《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97)
(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 ⑺《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》(2000年1月30日国务院令第279号) (11) 《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》(GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在 秋冬季，雨多、空气潮湿、适度常维持在70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度 为平时4-5倍。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。四?施工组织准备 4.1人员组织准备 我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导， 培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
基于声波测温的电站锅炉燃烧优化控制系统 项目建议书 华北电力大学
一目前电站锅炉燃烧系统存在的问题 1.1 共性问题 1.1.1 两对矛盾需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)之间的矛盾 当我们追求高的锅炉效率的时候，势必要使煤粉在炉充分燃烧。要达到这一目的，则需要提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，而这两方面都会增加污染的排放。反之，则锅炉效率较低。炉的高温燃烧还会带来水冷壁结渣等事故的发生。因此需要在两者之间做出最佳的折中选择。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()之间的矛盾 对于锅炉效率影响最大的两项热损失—排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()—而言，也存在类似的矛盾。提高炉燃烧温度以及使用较高的过量空气系数，可以降低机械未完全燃烧热损失()，但是排烟热损失()则会随之增加。因此也需要在两者之间做出最佳的折中选择。 1.1.2 四个优化问题需要解决 ①锅炉效率()与污染排放(NOx)的联合优化 通过寻找最佳的二次风门和燃尽风门组合，建立良好的炉燃烧空气动力场，可以达到锅炉效率()与污染排放(NOx)的共赢。 ②锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的联合优化 通过寻找最佳的烟气含氧量(O2)设定值，可以达到锅炉排烟热损失()和机械未完全燃烧热损失()的共赢。 ③汽温控制方案的优化 联合调节燃烧器和喷水，尽量使用燃烧器摆角等方式来调节汽温而减少减温水的使用量，可以较大幅度的提高机组热效率。 ④防止炉结渣的优化 这可以通过以下方法实现：一是寻找最佳的煤粉和二次风门、燃尽风门的组合，调整均衡燃烧，防治火焰偏斜；二是调节炉膛出口温度目标值；三是组织合理的吹灰优化。 1.1.3 炉膛三个参数的测量需要解决
毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计
第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
项目名称： 供热BOT工程 锅炉房、采暖外线施工组织设计编制单位：
2011年07月22日 参与编制有关人员 项目经理： 编制人：
编制日期： 2011年07月22日
1.编制依据 1.1建设单位有关要求 1.2设计图纸 1.3工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002 1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.6锅炉房工程91SB5 1.7建筑工程资料治理要求DBJ01-51-2003 1.8工程建设监理规程DBJ01-41-98 1.9《低压配电设计规范》 1.10《民用建筑电气设计规范》 1.11《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 1.12现场勘察资料 编制原则 1.13.1严格执行国家关于差不多建设的政策、法令、法规。 1.13.2遵循国家暖通工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标
准。 1.13.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。 1.13.3.1施工进度安排考虑外界因素的阻碍，方案合理并满足工程总工期的要求。 1.13.3.2现场组织机构配置合理，专业技术治理人员满足施工要求。 1.13.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。 1.13.3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
2.工程概况 2.1 讲明 本工程为供热BOT工程，工程地点位于。 2.2 自然条件与工作环境 极端最高气温：41.6℃ 极端最低气温：-18.3℃ 施工现场临时用电：AV 380V/220V±10% 50HZ±0.5HZ 2.3 锅炉要紧技术指标 1.全自动燃气热水锅炉3台；4200KW/台； 2.全自动燃气热水锅炉2台；2800KW/台； 2.4 施工条件
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章编制说明 第二章施工组织机构 第三章施工部署及准备 第四章施工方案及主要技术措施 第一节、施工测量 第二节、路灯工程 第三节、电力电缆工程 第五章：质量管理体系与措施 第六章：安全管理体系与措施 第七章：环境保护管理体系与措施 第八章:工期进度与措施 第九章：季节施工及保证措施 第十章：资源配备计划 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表
第一章编制说明 本施工组织设计结合本工程的特点和现场实际情况，我公司的施工实力、技术、资源和机具的配套能力，以及多年从事道路、排水等工程施工的丰富经验等因素来编制的。在编制本施工组织设计中，结合本工程的特点及难点同时，全面、科学地予以安排。在人员方面，安排有丰富施工经验的人员参建；在机械设备方面，根据本工程实际，配备充足的施工机械、测量检验试验设备，对关键工程或关键工序予以充分合理的组织，解决好各工序、各工点间的施工干扰以及施工期间的交通组织，使整个工程施工得以协调一致、优质高效地进行，确保优质、安全、按期完成本项目工程的施工任务。 我公司在投标编制过程中遵守设计图纸要求和招标技术规范要求外，还参考了国家、相关行业、省市有关规范要求。一旦中标，将根据施工图纸和业主的具体要求，有针对性地对本施组进一步细化。编制实施性施工组织设计，以便更好地指导施工。 一、施工组织设计编制程序 1、施工招标文件； 2、邛崃市河滨路（黄坝大桥至老南桥段）LED路灯工程工程量清单； 3、四川省有关文明施工、安全生产的文件； 4、国家颁布的现行规划、设计规程规范及施工规范与验收规范： 二、工程概况 本工程为邛崃市河滨路（黄坝大桥至老南桥段）LED路灯工程，本工程主要安装LED路灯106套，LED高杆路灯4套。 第二章施工组织机构 一项施工产品的完美实现，是一个由施工单位、建设单位、设计单位、监理单位及其他配合单位多方共同努力，良好配合的结果。施工组织建立的
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 （陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499） 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为： （1）上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。（2）程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。（3）上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。（5）煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。（6）故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的