石灰石膏项目可行性研究报告
泓域咨询丨规划项目
目录
第一章石灰石膏项目绪论 (1)
一、石灰石膏项目名称及承办企业 (1)
二、石灰石膏项目提出的理由 (1)
三、石灰石膏项目选址及用地规模控制指标 (1)
四、环境保护及安全生产 (3)
五、石灰石膏项目投资方案及预期经济效益 (4)
六、石灰石膏项目建设进度规划 (6)
七、石灰石膏项目综合评价 (6)
八、主要经济指标一览表（见附表） (8)
第二章报告编制说明 (9)
一、报告说明 (9)
二、报告编制范围 (9)
第三章项目建设背景及可行性分析 (13)
一、项目建设背景 (13)
二、项目建设可行性分析 (13)
第四章建设规模和产品规划方案合理性分析 (17)
一、建设规模及主要内容 (17)
二、产品规划方案及生产纲领 (17)
三、产品方案合理性分析 (18)
第五章石灰石膏项目选址科学性分析 (20)
一、项目建设选址原则 (20)
二、项目用地总体要求 (20)
三、石灰石膏项目选址综合评价 (23)
第六章工程设计总体方案 (25)
一、工程设计条件 (25)
二、建筑规划方案 (27)
三、采用的标准图集 (27)
第七章工艺技术设计及设备选型方案 (29)
一、工艺技术设计确定的原则 (29)
二、工艺技术方案 (30)
三、设备选型 (32)
第八章石灰石膏项目环境保护分析 (34)
一、建设期环境影响分析及防治对策 (34)
二、运营期废水影响分析及防治对策 (38)
三、运营期废气影响分析及防治对策 (39)
四、运营期固废影响分析及防治对策 (40)
五、运营期噪声影响分析及防治对策 (40)
六、综合评价 (41)
第九章节能分析 (42)
一、项目所在地能源消费及供应条件 (42)
二、项目节能措施 (42)
三、项目预期节能综合评价 (43)
第十章组织机构及人力资源配置 (44)
一、项目建设期管理 (44)
二、项目运营期组织机构 (44)
第十一章石灰石膏项目实施进度计划 (47)
第十二章投资估算与资金筹措 (49)
一、投资估算的依据和说明 (49)
二、建设投资估算 (49)
三、石灰石膏项目总投资估算 (54)
四、资金筹措与投资计划 (56)
第十三章经济评价 (58)
一、经济评价财务测算 (58)
二、石灰石膏项目盈利能力分析 (63)
三、财务生存能力分析 (65)
四、不确定性分析 (65)
第十四章石灰石膏项目综合评价结 (69)
第十五章石灰石膏项目附件报表 (71)
一、固定资产投资估算表 (71)
二、流动资金估算表 (71)
三、总投资及构成一览表 (71)
四、项目投资使用计划与资金筹措表 (72)
五、资金来源与运用一览表 (72)
六、项目借款还本付息计划表 (73)
七、营业收入税金及附加和增值税估算表 (73)
八、达纲年综合总成本费用估算表 (73)
九、利润与利润分配表 (74)
十、项目主要经济评价指标一览表 (74)
第一章石灰石膏项目绪论
一、石灰石膏项目名称及承办企业
（一）项目名称
石灰石膏项目
（二）项目建设性质
本期工程项目属于新建项目，主要从事石灰石膏的研制开发与制造业务。
（三）项目承办企业
项目承办企业名称：xxx有限公司。
二、石灰石膏项目提出的理由
新常态下全面深化改革，还要紧紧围绕发展中面临的突出问题推进改革，推出既具有年度特点，又有利于长远制度安排的改革举措，确保改革开放始终处于“进行时”。各级政府要积极主动地认识新常态，适应新常态，引领新常态，以政府自身革命带动重要领域改革。通过进一步加快政府职能转变，推动行政审批、投资、价格、垄断行业、特许经营、政府购买服务、资本市场、民营银行准入、对外投资等领域改革，为大众创业、市场主体创新营造更加有利的政策环境和制度环境，让全面深化改革成为推进经济社会持续健康发展的强劲动力。
三、石灰石膏项目选址及用地规模控制指标
（一）石灰石膏项目建设选址
本期工程项目选址在xxx经济开发区。
（二）项目用地性质及规模
1、本期工程项目计划在xxx经济开发区建设，用地性质为建设用地。
2、项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积30666.82 平方米（折合约46.00 亩），代征公共用地面积766.67 平方米，净用地面积29900.15 平方米（红线范围折合约44.85 亩）。
（三）用地控制指标及土建工程
1、本期工程项目净用地面积29900.15 平方米，建筑物基底占地面积21601.56 平方米，总建筑面积30511.80 平方米，其中：规划建设主体工程22359.34 平方米，仓储设施面积3976.72 平方米（其中：原辅材料仓储设施2332.21 平方米，成品贮存设施1644.51 平方米），办公用房1794.00 平方米，职工宿舍687.70 平方米，其他建筑面积1694.04 平方米（含部分公用工程和辅助工程）；根据测算：本期工程项目不计容建筑面积0.00 平方米，计容建筑面积30511.80 平方米；项目规划绿化面积2051.15 平方米，场区停车场和道路及场地硬化占地面积6247.44 平方米；土地综合利用面积29900.15 平方米。
2、该工程规划建筑系数72.25 %，建筑容积率1.02 ，建设区域绿化覆盖率6.86 %，办公及生活服务设施用地所占比重4.80 %，固定资产
投资强度3379.22 万元/公顷，建设场区土地综合利用率100.00 %；根据测算本期工程项目建设完全符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24号）文件规定的具体要求。
四、环境保护及安全生产
本期工程项目符合xxx经济开发区发展规划，选用生产工艺技术成熟可靠，符合xxx产业结构调整规划和国家的产业发展政策。以先进适用技术装备应用为手段，强化技术节能。全面推进传统行业节能技术改造，深入推进重点行业、重点企业能效提升专项行动，加快推广高温高压干熄焦、无球化粉磨、新型结构铝电解槽、智能控制等先进技术。继续推进锅炉、电机、变压器等通用设备能效提升工程，组织实施空压机系统能效提升计划。围绕高耗能行业企业，加快工艺革新，实施系统节能改造，鼓励先进节能技术的集成优化运用，推广电炉钢等短流程工艺和铝液直供，推动工业节能从局部、单体节能向全流程、系统节能转变。提升产品的轻量化水平，推广复合材料、轻合金、真空镀铝纸等高强韧度新型材料，推广超高强度钢热冲压成形技术、真空高压铸造、超高真空薄壁铸造等轻量化成形工艺。普及中低品位余热余压发电、供热及循环利用，积极推进利用钢铁、化工等行业企业的低品位余热向城市居民供热，促进产城融合。实施工业园区节能改造工程，加强园区能源梯级利用，推进集中供热制冷。
本期工程项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产
清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用；因此，本期工程项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。
五、石灰石膏项目投资方案及预期经济效益
（一）项目投资规模及资金构成
1、根据谨慎财务测算，项目总投资12567.20 万元，其中：固定资产投资10103.87 万元，占项目总投资的80.40 %；流动资金2463.33 万元，占项目总投资的19.60 %；在固定资产投资中，建设投资10056.36 万元，占项目总投资的80.02 %。建设期固定资产借款利息47.51 万元，占项目总投资的0.38 %。
2、本期工程项目建设投资10056.36 万元，其中：工程建设费用9281.19 万元，占项目总投资的73.85 %，包括：建筑工程投资5150.14 万元，占项目总投资的40.98 %；设备购置费4010.72 万元，占项目总投资的31.91 %；安装工程费120.33 万元，占项目总投资的0.96 %。工程建设其他费用626.55 万元，占项目总投资的4.99 %（其中：土地使用权费386.86 万元，占项目总投资的3.08 %）；预备费148.62 万元，占项目总投资的1.18 %。
（二）资金筹措方案
1、项目总投资12567.20 万元，根据资金筹措方案，xxx有限公司计划自筹资金（资本金）8868.62 万元，占项目总投资的70.57 %。
2、根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额2284.04 万元，占项目总投资的18.17 %，其中：项目建设期申请银行固定资产借款1545.04 万元，占项目总投资的12.29 %；本期工程项目正常经营期拟申请银行流动资金借款739.00 万元，占项目总投资的5.88 %。
3、本期工程项目采取其他方式筹措资金1414.54 万元，占项目总投资的11.26 %（其中：申请国家专项资金808.31 万元，占项目总投资的6.43 %；其他融资606.23 万元，占项目总投资的4.82 %）。
（三）项目达纲年预期经济效益规划目标
1、项目达纲年预期营业收入（SP）：23239.00 万元（含税）。
2、年总成本费用（TC）：19390.57 万元。
3、税金及附加：131.22 万元。
4、达纲年利税总额：4981.24 万元。
5、项目达纲年利润总额（PFO）：3717.21 万元。
6、项目达纲年净利润（NP）：2787.91 万元。
7、项目达纲年纳税总额：2193.33 万元。
8、达纲年投资利润率：29.58 %。
9、达纲年投资利税率：39.64 %。
10、达纲年投资回报率：22.18 %。
11、达纲年总投资收益率：30.46 %。
12、达纲年资本金净利润率：41.91 %。
13、全部投资回收期（所得税后）（Pt）：5.82 年（含建设期12个月）。
14、全部投资财务内部收益率：26.18 %（达纲年）。
15、固定资产投资回收期：4.68 年（含建设期12个月）。
16、项目经营盈亏平衡点（BEP）：51.51 %（达纲年）。
六、石灰石膏项目建设进度规划
“1石灰石膏项目”按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期工程项目建设期限规划12个月。
七、石灰石膏项目综合评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xxx及xxx石灰石膏行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进xxx石灰石膏产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、“1石灰石膏项目”属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）鼓励类发展项目，符合国家产业发展政策导向；项目的实施有利于加速我国石灰石膏的国产化进程，推动石灰石膏制造产业调整和行业振兴；有助于提高xxx有限公司自主创新能力，增强企业的核心竞争力；因此，本期工程项目的实施是必要的。
3、xxx有限公司为适应国内外市场需求，拟建“1石灰石膏项目”，
职位232.39个，达纲年纳税总额2193.33 万元，可以促进xxx区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献，由此可见，本期工程项目的实施具有显著的社会效益。
4、建立完善工业绿色发展标准、评价及创新服务等体系，打造绿色制造服务平台，加快培育壮大节能环保服务业，全面提升绿色发展基础能力。健全标准体系。聚焦工业绿色发展需求，围绕绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链构建绿色制造标准体系，提高节能、节水、节地、节材指标及计量要求，加快能耗、水耗、碳排放、清洁生产等标准制修订，提升工业绿色发展标准化水平。充分发挥企业在标准制定中的作用，鼓励制定严于国家标准、行业标准的企业标准，促进工业绿色发展提标升级。积极推进标准互认，鼓励企业、科研院所、行业组织等主动参与国际标准化工作，围绕节能环保、新能源、新材料、新能源汽车等领域，主导或参与制定国际标准，提升标准国际化水平。加强强制性标准实施的监督评估，开展实施效果评价，建立强制性标准实施情况统计分析报告制度。
5、根据谨慎财务测算，本期工程项目达纲年投资利润率29.58 %，投资利税率39.64 %，全部投资回报率22.18 %，项目全部投资所得税后财务内部收益率26.18 %，达纲年财务净现值4304.78 万元，总投资收益率30.46 %，资本金净利润率41.91 %，全部投资回收期5.82 年（含建设期12个月），固定资产投资回收期4.68 年（含建设期12个月），
项目盈亏平衡点51.51 %，因此，本期工程项目经营非常安全，说明项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
八、主要经济指标一览表（见附表）
第二章报告编制说明
一、报告说明
《项目投资可行性研究报告》从系统总体出发，对技术、经济、财务、商业以至环境保护、法律等多个方面进行分析和论证，通过对的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
依据国家有关项目建设的法律、法规、技术规范和xxx等当地政府的有关政策、规定文件的要求，对本期工程项目的投资建设进行了全面、详细的研究分析论证，结合xxx经济开发区的自然条件、资源条件、基础设施条件和建设环境要求，依据xxx有限公司对本期工程项目总体规划设想方案，认真编制《1石灰石膏项目可行性研究报告》，现将报告编制情况说明如下。
二、报告编制范围
作为投资决策前必不可少的关键环节，可行性研究报告是在前一阶段的项目建议书获得审批通过的基础上，主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精.确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人
选定最佳方案，依此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为投资决策提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对“1石灰石膏项目”进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性，研究分析和预测国内外市场对石灰石膏供需情况与建设规模；因此，本报告编制的主要内容有：对项目的建设背景、条件及必要性进行了论述，对市场的需求进行了分析和预测，对建设规模和内容、建设方案、公用工程、环境保护、消防及安全卫生、节约能源、项目实施进度、招投标方案、投资估算和资金筹措、经济效益和社会效益等方面进行了综合性分析，同时，提出项目的主要技术经济指标，对项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括如下九个方面。
1、石灰石膏项目建设背景和必要性分析：依据国家产业发展政策、行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势，同时，根据xxx有限公司已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略，阐述本期工程项目建设的背景及必要性。
2、石灰石膏市场供需分析：根据我国行业市场需求的变化趋势，分析本期工程项目石灰石膏的发展前景，论证石灰石膏的国内外市场需
求并确定项目的目标市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。
3、石灰石膏项目建设方案：根据市场分析并结合xxx有限公司资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。
4、石灰石膏项目工程方案：初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
5、石灰石膏项目节能、环境保护与安全卫生：针对项目的特点，分析本期工程项目能源消费情况，计算能源消费量并提出节能措施；分析项目的环境污染、安全卫生情况，提出建设与运营过程中拟采取的环境保护和安全防护措施。
6、石灰石膏项目组织管理和实施进度计划：根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。
7、石灰石膏项目投资估算：根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和及xxx的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定
资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。
8、石灰石膏资金筹措方案：根据项目建设进度及能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
9、石灰石膏项目经济效益分析：根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达纲年营业收入和总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目的盈利能力。具体概括为：政府立项审批、产业扶持、银行贷款、融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作、股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
第三章项目建设背景及可行性分析
一、项目建设背景
英国《金融时报》刊文说，中国企业正开始主导过去30年来一直由韩国和日本制造商引领的锂离子电池行业。随着环保观念深入人心以及汽车制造商加大对电动车的投入，锂离子电池生产至少在未来10年内会是一项重要技术。研究机构基准矿业情报总经理西蒙?穆尔斯在接受新华社记者专访时表示，在全球电动车市场中，从小型电动自行车到大型纯电动汽车都在快速发展，中国锂离子电池行业正在占据世界领先地位。据基准矿业情报测算，2020年中国锂离子电池生产能力将占全球的62％，美国和韩国分别占22％和13％。此外，作为“中国制造2025”重点发展领域之一，在新旧动能转换之际，机器人产业成为新亮点之一。工信部数据显示，2016年中国工业机器人产量已经达到7.24万台，同比增长34.3％。目前已建成和在建的机器人产业园区超过40个，机器人企业数量超过800家。
二、项目建设可行性分析
1、2017年全市实现地区生产总值（GDP）1408.63亿元，同比增长6.2%。其中，第一产业增加值233.07亿元，增长4.1%，对GDP增长的贡献率为10.4%；第二产业增加值587.04亿元，增长6.9%，对GDP增长的贡献率为49.9%；第三产业增加值588.52亿元，增长6.1%，对GDP
产业中，批发和零售业增长3.3%，住宿和餐饮业增长3.9%，金融业增长7.6%，房地产业增长13.0%。2017年，阳江市人均GDP达55553元，增长5.5%。全市规模以上工业总产值1980.17亿元，同比增长6.6%。其中，规模以上民营工业产值1175.86亿元，增长7.0%。规模以上工业增加值421.30亿元，增长8.0%。从注册登记类型来看，国有企业增长21.3%，集体企业增长10.0%，股份合作制企业增长15.1%，外商及港澳台投资企业下降23.8%，其它经济类型企业增长11.2%；分轻重工业看，轻工业增长2.7%，重工业增长13.2%；分企业规模看，大型企业增长28.1%，中型企业下降6.1%，小型企业增长10.2%。高技术制造业增加值增长14.6%。占规模以上工业增加值的比重为1.6%。其中，医药制造业增长89.6%，电子及通信设备制造业下降30.8%，医疗设备及仪器仪表制造业增长15.7%。先进制造业增加值增长17.5%，占规模以上工业增加值的比重为18.5%。其中，装备制造业增长30.3%，钢铁冶炼及加工业下降3.3%，石油及化学行业增长5.7%。装备制造业中，汽车制造业及环境污染防治专用设备制造业分别增长17.2%和12.3%；钢铁冶炼及加工业中，炼铁和钢压延加工分别下降4.1%和3.3%；石油及化学行业中，化学原料及化学制品制造业增长20.7%，橡胶制品业下降17.5%。优势传统产业增加值增长6.4%，其中，纺织服装业增长1.3%，食品饮料业增长3.1%，家具制造业增长14.9%，建筑材料增长3.2%，金属制品业增长8.0%，家用电力器具制造业增长31.4%。
2、建立完善工业绿色发展标准、评价及创新服务等体系，打造绿色制造服务平台，加快培育壮大节能环保服务业，全面提升绿色发展基础能力。健全标准体系。聚焦工业绿色发展需求，围绕绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链构建绿色制造标准体系，提高节能、节水、节地、节材指标及计量要求，加快能耗、水耗、碳排放、清洁生产等标准制修订，提升工业绿色发展标准化水平。充分发挥企业在标准制定中的作用，鼓励制定严于国家标准、行业标准的企业标准，促进工业绿色发展提标升级。积极推进标准互认，鼓励企业、科研院所、行业组织等主动参与国际标准化工作，围绕节能环保、新能源、新材料、新能源汽车等领域，主导或参与制定国际标准，提升标准国际化水平。加强强制性标准实施的监督评估，开展实施效果评价，建立强制性标准实施情况统计分析报告制度。
3、近年来，产业集群已经成为我国中小企业发展的重要组织形式和载体，对于提高专业化分工与协作配套、促进生产要素有效集聚和优化配置、降低创业创新成本以及节约社会资源等方面具有重要作用，是工业化和信息化发展到一定阶段的必然趋势。目前，产业集群已覆盖了纺织、服装、皮革、五金制品、工艺美术等大部分传统行业，在信息技术、生物工程、新能源、新材料以及文化创意产业等新技术领域发展加速，涌现出一批龙头骨干企业和区域品牌，在县域经济发展中作用显著。
4、备受期待的《中国制造2025》出台，提出了“三步走”战略目
标，明确了9项战略任务和重点，描画了中国制造未来10年由大变强的清晰路线图，全面吹响了迈向“制造强国”的冲锋号角。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广
4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷
第一章，概述 1.1项目背景 1.2工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的 二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度： < 50mg/Nm 3。 第二章，设计依据 2.1设计标准 (1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009 (2)《中华人民共和国环境保护法》过) (3)《中华人民共和国大气染污防治法》 (4)《大气污染物综合排放标准》 (5)《火电厂大气污染排放标准》 (6)《锅炉大气污染物排放标准》 (7)《环境空气质量标准》 (8)《工业企业厂界噪声标准》（1989年12月26日通 （2004年4月29通过）GB16297-1996 GB13223-2003 GB13271-2001 GB3095-2012 GB12348-90
(9) 《污水综合排放标准》GB8978-1996 (10) 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 (11) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 (12) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 (13) 《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 (14) 《化冈岩建材检验标准》JC204-205-1996 (15) 《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999 (16) 《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 (17) 《压力容器技术管理规定》YB9070—92 (18) 《钢制压力容器》GB150 —98 2.2设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次 污染
土木工程材料作业 建筑1301 王琳玮 20135610 一、分析石膏和石灰 （Ⅰ）用途 1.石膏 （1）建筑石膏石膏 石膏品种虽多，但在建筑方面应用最多的是建筑石膏。 建筑石膏是将天然H水石膏等原料在107℃～170℃的温度下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物。其主要成分为b型半水石膏。 建筑石膏硬化后具有很好的绝热吸音性能和较好的防火性能吸湿性能；颜色洁白，可用于室内粉刷施工，特别适合于制作各种洁白光滑细致的花饰装饰，如加入颜料可使制品具有各种色彩。 总之，建筑石膏可用于室内粉刷，制作装饰制品，多孔石膏制品和石膏板等。 （2）纸面石膏板的主要用途 以半水石膏和面纸为主要原料，掺加适量纤维，胶粘剂、促凝剂、经料浆配制、成型、切割、烘干而成的轻质薄板。具有高强、隔声、防火、收缩率小、加工性能良好等特点。 纸面石膏板可用于居室内隔墙、墙体覆面板，既是罩面层，又是装饰层。纸面石膏板韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工,主要用于吊顶、隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等。因不耐水，故不宜用于厨房和浴厕。 2.石灰 （1）石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土 将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 （3）硅酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。 （Ⅱ）石灰和石膏的优缺点 一、品质 首先，石膏建材具有许多优良性能，其产品性能含盖了其它建筑材料的所有优点，质轻、防火、隔音、保温、抗震等，天然石膏建材没有放射性，防水性能和强度可与水泥制品相比。石膏制品易于加工，施工为干作业，文明、快捷。同时，石膏建材还与粘土墙一样，具有很好的呼吸功能，即室内湿度高时，墙体吸收水分而不显潮湿，室内湿度低时，墙体向
.. . . . .. xxxx有限公司 锅炉房扩建工程 2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案 xxxx集团有限公司 2013年10月
目录 1 总述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2基本设计条件 (1) 1.3 标准和规范 (1) 1.4性能保证 (2) 1.5总的技术要求 (3) 2 工艺描述 (5) 2.1 FGD系统及工艺描述 (5) 2.2 吸收塔中SO2，SO3，HF和HCl去除 (6) 2.3 SO2，SO3和HCl的吸收 (7) 2.4 与石灰石反应 (7) 2.5 氧化反应 (8) 2.6 吸收塔安装和设计 (8) 2.7 石灰石浆液制备系统 (9) 2.8 烟道系统 (9) 2.9 石膏的浓缩、净化和脱水 (9) 2.10 石灰石浆液制备系统 (10) 2.11 工艺水和石膏冲洗水供应 (10) 2.12 排放系统 (10) 3 机械部分 (11) 3.1总述 (11) 3.2 石灰石浆液制备系统 (12) 3.3 烟气系统 (13) 3.4 SO2吸收系统 (16) 3.5 排空及浆液抛弃系统 (20) 3.6 石膏脱水系统 (20) 3.7 工艺水 (22) 3.8 杂用气和仪用压缩空气系统 (22) 3.9 管道和阀门 (23) 3.10 箱罐和容器 (25) 3.11 泵 (25) 3.12 搅拌设备 (28) 3.13 检修起吊设施 (29) 3.14 钢结构，平台和扶梯 (29) 3.15 保温、油漆和隔音 (30) 3.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP） (31) 3.17 材料、铸件和锻件 (37) 3.18 润滑 (37) 3.19 电动机 (37) 4 仪表及控制 (41) 4.1 总则 (41) 4.2系统设计要求及工作范围 (42) 4.3 供货范围 (44)
一、石灰的概念 石灰主要成分为碳酸钙的石灰在适应的温度下煅烧所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。在煅烧的过程中，由于原材料石灰的尺寸大或煅烧时窖中温度分布不均匀等原因，所产生的石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。 二、石灰的熟化 生石灰与水反应生成氢氧化钙熟石灰，又称消石灰的过程，称为石灰的熟化或消解，石灰熟化过程会放出大量的热，同时体积增大1～ 2.5倍，生石灰不能直接用于工程。 三、石灰的技术性质 1、保水性好，在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可提高砂浆的和易性。 2、硬化较慢，强度低1：3的石灰砂浆28d抗压强度通常为 0.2-0.5mpa。 3、耐水性差，石灰不能放在潮湿的环境中使用，也不能单独于建筑物基础。 4、硬化时体积缩能受潮，也不能时间放长。 5、生石灰吸湿性强，不能受潮，也不能时间放长。 四、石灰的应用 1、石灰乳用于内墙和顶棚的粉刷。 2、砂浆用石灰膏或消石粉配成石灰浆和水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。
3、哇酸盐制品，常用的有蒸压灰砂砖，粉煤灰砖，蒸压加气混泥土砌块或板材等。 五、石膏 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石膏品具有质轻，强度较高，隔热耐火，吸声美观及易于加工等优良性质。 石膏的分类有；a建筑石膏b高强石膏c粉刷石膏d无水石膏e高温煅烧石膏等。 1、建筑石膏是将天然H水石膏等原材料在107℃～170℃的温度下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物； 2、建筑石膏的技术性质a、凝结硬化快b、硬化时体积微膨胀c、硬化后空隙率高d、防火性能好e、耐水性和抗冻性差。 3、建筑石膏的技术要求；包括组成物理力学性能，放射性核素限量和限制成分含量，物理力学性能主要有细度、初凝时间、抗折强度和抗压强度。质量分数应不小于60.0%。细度0.2mm方孔，筛余不大于10%,初凝不小于3min,终凝时间不大于30min 4、建筑石膏的用途；石膏制品、石膏板、石膏砌体。建筑石膏运输及储存，注意防潮，一般储存3个月，强度将降低30%左右，超过3个月或受潮的石膏需检验后才能用。建筑石膏不能用于室外工程和65℃以上的高温工程。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
XXXX公司 脱硫运行规程 二零一五年五月
目录 第一篇脱硫系统运行规范 (1) 第一章脱硫系统主要特性 (1) 第一节石灰-石膏湿法脱硫工艺过程简介 (1) 第二节脱硫系统概述 (3) 第三节脱硫系统基本流程及简介 (3) 第二章检修后的试运 (6) 第一节脱硫装置大修后的检查 (6) 第二节转动机械的检查 (8) 第三节脱硫系统启动前的准备投运前的准备工作 (9) 第三章脱硫系统的启动、停止操作...................................................9第一节脱硫系统的启动 (9) 第二节脱硫系统的停
止 (11) 第四章脱硫系统运行中的控制与调整 (13) 第一节脱硫系统工艺控制的基本方法 (13) 第二节脱硫系统运行的检查维护 (15) 第五章事故处理 (19) 第一节总则 (19) 第二节紧急停止脱硫运行的规定 (20) 第三节转动机械故障 (20) 第四节10k V电源中断的处理 (21) 第五节380V电源中断的处理 (22) 第六节脱硫塔循环泵全停的处理 (22) 第七节工艺水中断的处理 (23) 第八节脱硫效率低的处
理 (24) 第九节其它故障及其处理 (25) 第二篇石膏脱水系统运行规程 (29) 第一章真空皮带机运行原理 (29) 第二章真空皮带机设备 (29) 第三章脱水系统运行操作 (30) 第一节石膏脱水系统启动前的检查与准备 (30) 第二节脱水皮带机的启动 (32) 第三节脱水系统的停止 (32) 第四节运行操作注意事项 (32) 第五节脱水系统运行中监视的内容 (33) 第三篇石灰浆液制备系统运行规程 (33) 第一章石灰浆液制备系统概
第一章，概述 项目背景 工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用，根据环保要求，需要配套建设相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度：≤50mg/Nm3。 第二章，设计依据 设计标准 （1）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009（2）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日通过）（3）《中华人民共和国大气染污防治法》（2004年4月29通过）（4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （5）《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003 （6）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （7）《环境空气质量标准》GB3095-2012 （8）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 （9）《污水综合排放标准》GB8978-1996 （10）《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
（11）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 （12）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 （13）《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 （14）《花岗岩建材检验标准》JC204-205-1996 （15）《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/ （16）《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 （17）《压力容器技术管理规定》YB9070—92 （18）《钢制压力容器》GBl50—98 设计原则 （1）贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策 和规范，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适 用原则，确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强 调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的 技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定，无二次 污染。
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化141 ：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料
6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO 2 ）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO 2 在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此，含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收，生成Ca(HSO 3 ) 2 ，并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时，SO 2 去除率最高。因此，为了确保持续高 效地俘获二氧化硫（SO 2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展，持 续高效地俘获二氧化硫（SO 2 ），必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应
了解石灰、石膏的性能和应用 了解石灰、石膏的性能和应用 经过一系列物理作用、化学作用，能从浆体变成石状体，并能将其他固体物料结成整体而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。根据化学组成的不同，可分为无机与有机两大类。石灰、石膏、水泥等工地上俗称为“灰”属于无机胶凝材料；而沥青、天然或合成树脂等属于有机胶凝材料。无机胶凝材料又可分为气硬性和水硬性两类。只能在空气中硬化，也只能在空气中保持和发展其强度的称气硬性胶凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等；既能在空气中还能更好地在水中硬化、保持和继续发展其强度的称水硬性胶凝材料，如各种水泥。气硬性胶凝材料一般只适用于干燥环境中，而不宜用于潮湿环境，更不可用于水中。 一石灰 将主要成分碳酸钙（CaCO3)的石灰石在适当的温度下煅烧，所得的以氧化钙为主要成分的产品即为石灰，又称为生石灰。欠火石灰和过火石灰。欠火石灰是未完全分解的石灰石，它在使用前可用过筛除去，对施工质量影响不大。过火石灰颜色较深、结构密实，表面常包覆一层熔融物，与水反应（即熟化）较慢，对工程施工有比较严重的影响。（一）石灰的熟化：生石灰与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化。石灰熟化过程中会放出大量的热，同时体积增大1~2.5倍。生石灰不能直接用于工程，使用前需要进行熟化。根据加水量的不同，石灰可熟化成熟石灰粉或石灰膏。石灰中的过火石灰熟化较慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起“崩裂”或“鼓泡”现象，严重影响工程质量。为了消除过火石灰的这种危害，石灰膏在使用前应进行陈伏。由块状生石灰熟化而成的石灰膏，一般应储灰坑中陈伏2周左右。石灰膏在陈伏期间，表面应覆盖有一层水，以隔绝空气，避免与空气中的二氧化碳发生碳化反应。（二）石灰的硬化：包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。 （三）石灰的技术性质 1保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。 2硬化较慢、强度低。1：3的石灰砂浆28天抗压强度通常只有0.2~0.5MPa。 3耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础。 4硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用，工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩，并节约石灰。 5生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久。 （四）石灰的应用： 1石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷。 2砂浆：用石灰膏或粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。 3硅 酸盐制品：常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。 二石膏
石灰石石膏法
石灰/石灰石－石膏法脱硫 石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可以回收利用。 (1)反应原理 用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程。 1）吸收过程在吸收塔内进行，主要反应如下。 石灰浆液作吸收剂:Ca(OH)2+SO2一CaSO3.1/2H2O 石灰石浆液吸收剂:Ca(OH)2+1/2SO2一CaSO3.1/2H2O+CO2 CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O一Ca(HSO3)2 由于烟道气中含有氧，还会发生如下副反应。 2CaSO3.1/2Hz0+O2+3 H2O一2CaSO4.2H20 ②氧化过程在氧化塔内进行，主要反应如下。 2 CaSO3·1/2H20+O2+3H2O一2CaSO4·2H20 Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O一CaSO4·H2O+SO2
传统的石灰/石灰石一石膏法的工艺流程如图所示。将配好的石灰浆液用泵送人吸收塔顶部，经过冷却塔冷却并除去90%以上的烟尘的含Sq烟气从塔底进人吸收塔，在吸收塔内部烟气与来自循环槽的浆液逆向流动，经洗涤净化后的烟气经过再加热装置通过烟囱排空。石灰浆液在吸收so:后，成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的棍合液，将此混合液在母液槽中用硫酸调整pH值至4左右，送人氧化塔，并向塔内送人490kPa的压缩空气进行氧化，生成的石膏经稠厚器使其沉积，上层清液返回循环槽，石膏浆经离心机分离得成品石膏。 现代石灰/石灰石一石膏法工艺流程主要有原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。 ①原料运输系统烟气脱硫所需的石灰石粉(粒度为250目，筛余量为5%)，采用自卸封罐车运输，并卸人石灰石料仓。每个料仓可有多个进料口，能同时进行多台运料车卸料作业。在每个仓底设有粉碎装置，仓顶安装布袋除尘器。 ②浆液制备系统石灰石粉料从料仓下部出来，经给料机及输送机送人石灰石浆液槽。 石灰石浆液槽为混凝土结构，内衬树脂防腐，容积为l00m3”左右。浆液浓度约为30%，用调节给水量来控制浆液浓度。 ③烟气脱硫系统烟气脱硫系统主要由吸收塔、烟气再加热装置、旁路系统、有机剂 添加装置及烟囱组成。 吸收塔是脱硫装置的核心设备，现普遍采用的集冷却、再除尘、吸收和氧化为一体的新型吸收塔。常见的有喷淋空塔、
石灰石石膏湿法脱硫原理
深度脱硫工艺流程简介 班级：应化 141 姓名：段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆
液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广 4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道， 主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺 过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为： (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SQ在吸收塔中转化，其反应简式式如下：
氨法石灰石石膏法干法 脱硫方案比选 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案比选 1.1工艺流程比较 1.1.1半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆液， 或消化制成干式Ca(OH) 2粉（也可以直接使用电石渣），然后将Ca(OH) 2 浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂 与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中SO 2 反应生 成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M 干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收 剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O
石灰石—石膏脱硫系统的危险源分析和环境因素分析 根据本次脱硫系统投运的实际情况和以往的运行经验，对本次所存在的潜在风险源进行预测如下，同时也作出相应的风险预防措施。 一、风险源预测及分析 1、机组引风机出口烟温出现异常，温度过高，造成FGD系统防腐材料烧毁。 2、烟气脱硫系统要求当FGD入口烟气温度大于170度时，FGD烟气旁路挡板自动打开，进出口挡板关闭，确保FGD设备的安全。因此，FGD进出口挡板及旁路挡板存在事故风险。 3、机组负荷的变化影响。机组负荷变化表现在烟气量变化和烟气温度的变化。脱硫增压风机对烟气量相应进行调整来适应变化，增压风机导叶调整过于灵敏和迟滞都会影响对机组运行的稳定。 4、烟气旁路挡板。FGD在正常运行时旁路挡板要求关闭的，保证烟气100%脱硫。但在脱硫装置发生异常或保护时，如：增压风机失速或跳闸、烟气温度过高、FGD进出口压力过高、烟气冷却泵或浆液循环泵故障全停等，烟气旁路挡板应能快速打开，同时关闭进出口挡板，切断脱硫系统与机组的连接，保证机组的安全运行。当挡板发生异常时或不正常操作时应制定应急措施，保证机组的正常运行。 5、增压风机功耗很大，造成启动电流太大，一般启动电流可能是工作电流的10倍以上，启动时造成6kV母线低电压，容易造成该段的设备跳闸事故。若分段开关拒动会造成6kV失压。根据以往经验，增压风机首次启动通常要进行2-3次才能正常，因为计算启动电流与实际有差异，通常会保守一点，经过一两次启动调整后，保护定值才能确定。 6、增压风机轴承润滑油流量以及油压应确保在正常的范围内，否则在风机启动时可能损坏风机轴承。风机动叶或静叶调整所用的液压油应确保油压、油温及流量正常，否则造成动叶或静叶调整出现故障，引起风机失速、喘振等，损坏设备。同时，若润滑油站或液压油站等的冷却水温度、流量出现问题，造成油温升高，可能导致增压风机报警跳闸，影响FGD和机组的安全运行。 7、增压风机在启动过程中，调整导叶可能会造成风机失速，出现喘振等现象，以及造成机组炉膛压力波动，引风机在短时间内频繁调节，容易损坏设备，甚至引起机组MFT。或者增压风机运行时调整导叶出现机械故障，不能调整动叶，也可能导致同样的问题。 8、对石膏/石灰石湿法脱硫而言，pH值的控制很重要，通过加石灰石浆液来控制PH。若运行控制不当，导致浆液运行性能恶化，不能进行反应。 9、对采用真空滤布脱水机的石膏脱水系统，滤布易跑偏，若滤布跑偏检测设备和自校正装置不能起到应有的作用，易造成滤布撕裂，损坏设备。 10、对所有的浆液泵，在启动时确保进口门打开，出口门关闭，在泵启动后再打开出口门。若泵启动前已打开出口门，易造成电机过载，甚至会烧毁电机绕组。对风机启动，确保入口门已关闭，风机启动之后再开启入口门。 11、脱硫工作段失电对机组和脱硫设备的影响：当脱硫热态运行中工作段失电会造成脱硫装置的设备损坏和影响机组的正常运行。同时，DCS的UPS电源供应正常，且当一路电源失电，能保证电源切换正确。
脱硫工艺－强制氧化石灰石石膏法计算步骤2008-06-17 17:51:25) 由于本人并非工艺设计人员，所以这个计算步骤有可能存在不足之处；但应该是脱硫工艺入门同行有的参考价值的计算向导。 首先，根据所给的烟气成分，计算烟气的分子量，烟气的湿度等。 其次，要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。 1 假定吸收塔出口的温度T1（如果有GGH，则需要先行假定两个温度，即吸收塔进口T0及出口温度。） 2 利用假定的出口温度，查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。 3 由H as＝0.622P as/（P－Pas）可以求出改温度下的饱和水湿度 4 由已知的进口温度T0、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出 T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的湿度，r0＝2490） 5 如果T as接近于 T1，那么这个假定温度可以接受，若果与假定温度相距太远，则该温度不能接受，需要重新假定。 (上述为使用试差法的绝热饱和计算过程，对于技术上涉外的项目，一般外方公司会提供，上面一部分的计算软件无须人工手算的) 6 有GGH时，假定吸收塔出口温度经已确定后，判断该温升是否符合GGH出口与入口的烟温差，假如烟温差同样适合的话，再校验GGH的释放热量问题。 再次，在确定好吸收塔出口气体的流量后，利用除雾器的最大流速限值，计算出吸收塔的直径。再根据进口烟气限速，计算出烟气进口的截面积。 7 由提供的液气比L/G可以计算出，喷淋所需的吸收液流量。由这个吸收液流量，再按照经验停留时间，可以计算出循环水箱的容积。同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度，可以计算出循环水箱的液位高度。那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。 8 计算消耗的石灰石用量 由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。 对于烟气的三氧化硫而言，其脱除率达100％，所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。
氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案 比选 工艺流程比较 半干法烟气脱硫 半干法以生石灰（CaO）为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆 液，或消化制成干式Ca(OH) 2 粉（也可以直接使用电石渣），然后将 Ca(OH) 2浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔，同时喷入调温增湿水，在反应 塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟 气中SO 2 反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干 燥，达到脱除SO 2 的目的，同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含：预除尘系统，脱硫系统，脱硫后除尘系统，
吸收剂供应系统，灰再循环系统，灰外排系统，工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M干式超净工艺，在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为：锅炉烟气从竖井烟道出来后，先进入预电除尘器进行除灰，将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后，烟气从半干法脱硫塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为： Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2 H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O CaSO 3·1/2H 2 O+1/2O 2 =CaSO 4 ·1/2H 2 O 2Ca(OH) 2+2HCl=CaCl 2 ·Ca(OH) 2 ·2H 2 O 半干法脱硫技术特点：一是烟囱不需防腐、排放透明，无视觉污染。二是无废水产生，半干法脱硫技术采用干态的生石灰作为吸收剂，在岛内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生，不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本高、脱硫效率较低等。 石灰石－石膏法烟气脱硫 石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺（简称钙法）采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，
2*130t/h循环流化床锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程 技 术 方 案 *******环保工程有限公司 2016年3月
目录 1、前言......................................................... 第一章概述.. (3) 1.1工程概况 (3) 1.2范围及要求 (3) 1.3设计依据和标准 (4) 1.4设计治理目的目标 (6) 第二章工况分析 (7) 2.1厂址地理位置 (7) 2.2交通运输 (8) 2.3气象条件： (9) 2.4机组主要设备及设计参数 (9) 2.5燃料（煤种） (9) 2.6项目烟气原始排放浓度 (10) 第三章治理方案 (10) 3.1总体设计思路 .............................................. 3.2工艺流程................................................... 3.3脱硫主要系统 (16) 第四章主要设备、设施的技术参数 (16) 4.1脱硫塔 (16) 4.2 石灰石浆液制备和供应系统 (18) 4.3烟气系统 (19)
4.4浆液循环系统 .............................................. 4.5脱硫石膏排出系统： ........................................ 4.6石膏脱水系统： ............................................ 4.7浆液排放系统 .............................................. 4.8反冲洗系统： .............................................. 4.9供配电系统................................................. 4.10控制系统.................................................. 4.11脱硫塔系统保温防腐....................................... 第五章施工组织构架 (25) 第六章拟建组织机构和人员编制 (26) 6.1 组织机构 (26) 6.1.1管理机构 (26) 6.1.2管理职能 (26) 6.2 工作制度和劳动定员 (27) 6.2.1工作制度 (27) 6.2.2 劳动定员 (27) 6.3 人员培训 (27) 第七章试运行测试、竣工验收组织 (28) 7.1试运行测试 (28) 7.1.1试运行条件 (28) 7.1.2调试准备 (28) 7.1.3电气及控制系统的调试 (28)
第一章：材料的基本性质 一、判断题 1、具有粗大或封闭孔隙的材料，其吸水率较大；具有细微连通孔隙的材料，吸水率较小。 2、一般说材料的孔隙率越大，其导热系数越小，但如果是粗大贯通的孔隙，尽管孔隙率较大，导热系数反而也较大。（） 3、某种材料的密度和容重数值相差较大时，用这种材料作隔热保温材料很不适宜。（） 4、孔隙细微和封闭，材料导热性能低；孔隙粗大和贯通的材料，其导热性能反而较高。 5、吸水率小的材料其孔隙率一定小.（） 6、将某种含孔材料，分别置于不同湿度的环境中，所测的密度值中，以干燥条件下的密度值最小。（） 7、凡含孔隙的材料，其干燥容重均比密度小。（） 8、具有粗大或封闭孔隙的材料，其吸水率较小。（） 9、多孔吸声材料，细微开口孔隙愈多，效果愈好。（） 10、材料受潮或冰冻后，其导热系数将降低。（） 11、材料的组成是决定材料性质的决定因素。（） 12、凡是含孔材料其体积吸水率都不能为零。（） 13、对保温材料，若厚度增加可提高其保温效果，故墙体材料的导热系数降低。（） 14、软化系数越大的材料，长期受水作用后，其强度降低越多。（） 15、混凝土中掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使混凝土的抗冻性降低。（） 16、材料的含水率越高，其视密度越大。（） 17、耐燃性好的材料耐火性一定好。（） 18、材料的软化系数越小，说明该材料的耐水性越好，可用于受水浸泡或潮湿环境的建筑物。（） 19、在进行抗压强度试验时，大试件较小试件的试验结果偏大；加荷速度快者较慢者试验结果偏小。（） 20、甲、乙两种同强度和同孔隙率的轻骨料混凝土，甲的体积吸水率是乙种的2倍，则乙比甲的抗冻性差，隔热保温性能好。（） 21、材质相同的A、B两种材料，已知容重A大于B，A材料的保温效果比B材料差。 22、材料的孔隙率越大，吸水率越高。（） 23、普通粘土砖，当其强度能得到保证时，其吸水率较大的好。（） 24、增大材料的孔隙率，其绝热性和抗冻性将随之降低。（） 25、过火砖和欠火砖都不宜作墙体材料，因强度低，导热性高。（） 26、孔隙细微和封闭的材料，导热性能低，孔隙粗大和贯通的材料，其导热性能反而较高，（） 27、材料的孔隙率增大，则其吸水率增加，抗冻性差。（） 28、用同样配合比的混凝土拌和物作成两种不同尺寸的混凝土立方体试块，大尺寸的试块破坏荷载自然大，故强度高，小尺寸试块的破坏荷载自然小，故强度低。（） 29、吸水率小的材料，其孔隙率一定小。（） 30、立方体试件尺寸大时，环箍效应相对作用也大，因此强度值偏高。（） 31、材料的软化系数越小，说明材料的耐水性越好。（） 32、材料及配合比相同的混凝土，测得的试件强度均相同（） 33、当某一建筑材料的孔隙率减小，其密度不变，强度提高。（） 34、导热系数愈小，则材料的绝热性能愈好。对吗？（）]
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述：脱硫过程就是吸收，吸附，催化氧化和催化还原，石灰石浆液洗涤含SO烟气，产生化学反应分离出脱硫副产物，化学吸收速率较快与扩散速率有关， 2又与化学反应速度有关，在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系，既服从于相平衡（液气比L/G，烟气和石灰石浆液的比），又服从于化学平衡（钙硫比Ca/S，二氧化硫与炭酸钙的化学反应）。 1、气相：烟气压力，烟气浊度，烟气中的二氧化硫含量，烟尘含量，烟气中的氧含量，烟气温度，烟气总量 2、液相：石灰石粉粒度，炭酸钙含量，黏土含量，与水的排比密度， －，它们与溶解了的CaCO和SOHSO的反应3、气液界面处：参加反应的主要是323是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述： 1、 SO在气流中的扩散，2 2、扩散通过气膜 3、 SO被水吸收，由气态转入溶液态，生成水化合物2 4、 SO水化合物和离子在液膜中扩散2 5、石灰石的颗粒表面溶解，由固相转入液相 6、中和（SO水化合物与溶解的石灰石粉发生反应）2 7、氧化反应 8、结晶分离，沉淀析出石膏， 三、烟气的成份：火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧化硫，使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质： ①. 二氧化硫SO的物理、化学性质：无色有刺激性气味的有毒气体。密度比2 空气大，易液化（沸点-10℃），易溶于水，在常温、常压下，1体积水大约能溶解40体积的二氧化硫，成弱酸性。SO为酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性、2 还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出，在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性，液体SO无色透明，是良好的制冷剂和溶剂，还可作防腐剂和消毒剂及还原2剂。 ②. 三氧化硫SO的物理、化学性质：由二氧化硫SO催化氧化而得，无色易挥23发晶体，熔点16.8℃，沸点44.8℃。SO为酸性氧化物，SO极易溶于水，溶于33水生成硫酸HSO,同时放出大量的热，42③. 硫酸HSO的物理、化学性质：二元强酸，纯硫酸为无色油状液体，凝固点423,浓硫酸溶于水会放出大量的热，密度为1.84g/cm具有10.4℃，沸点338℃，为强氧化性（是强氧化剂）和吸水性，具有很强的腐蚀性和破坏性， 五、石灰石湿－石膏法脱硫化学反应的主要动力过程： 1、气相SO被液相吸收的反应：SO经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 22－＋，当PHH 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO值较高时，和氢离子酸HSO3232－，要使SO吸收不断进行下去，必须中和HSO二级电离才会生成较高浓度的SO233＋＋当，即降低吸收剂的酸度，碱性吸收剂的作用就是中和氢离子电离产生的HH 吸收液中的吸收剂反应完后，如果不添加新的吸收剂或添加量不足，吸收液的酸度迅速提高，PH值迅速下降，当SO溶解达到饱和后，SO的吸收就告停止，脱22硫效率迅速下降