xx水电站液压工器具使用维护管理制度
范围
本标准规定了xx水电站液压工器具使用注意事项、操作、维护以及投运时间等相关内容。
本标准适用于xx水电站液压工器具的运行、维护工作。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
总则
3.1、在进行操作和维护之前，工作（试验）人员应认真学习Q/BHSD 10402010-2009A《xx 水电站辅助设备运行规程》以及液压工器具厂家说明书中相关内容，理解和熟悉本规程的内容和要求。
3.2本规程自公布之日起开始实行。
4、使用注意事项
液压工器具管理规定
液压工具具有高效、便捷、省力的优点，但同时液压工具由于其复杂的结构，也存在着易伤人、易坏损的缺点，为确保操作人员人身安全和液压工器具安全，特制定本制度。
1.液压工器具应由机械班进行保管，并按照相关说明对其进行定期保养和维护；
2.液压工器具操作人员必须经过安全管理部门的培训和考核，合格后方可进行液压工器具的操作；
3.任何人使用液压工器具，必须经过液压工器具管理班组的同意，并由管理班组指定具备操作资格的人员进行操作；
4．使用前，操作人员应检查液压工器具的机件有无损坏，是否有漏油现象，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹，应禁止使用；
5.使用过程中，操作人员应严格遵守液压工器具相关安全操作规程；
6.使用结束后，操作人员应将其清洗干净后及时交还管理班组，管理班组需对其进行常规的检查，如发现问题要及时进行维修；
7.液压工器具应保存在干燥、少尘处，切不可放在潮湿、露天处；
螺旋千斤顶安全操作规程
1．使用前应检查各部分是否完好，螺旋千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2．千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
3．千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4．千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
5．在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
6．用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致
液压千斤顶安全操作规程
1.液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。
2.千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。
3.使用前，应检查千斤顶的机件有无损坏，是否灵活，如发现丝杆、螺母出现裂纹，应禁止使用。对于油压式千斤顶应检查其活塞阀门是否良好，油箱中的油量是否充足，一旦发现漏油或机件故障，应立即更换检修。
4.使用油压千斤顶时，禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面，安全栓有损坏者不得使用。
5.千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。
6.不得在千斤顶的摇把上套接管子，或用其他任何方法加长摇把的长度。
7.千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。
8.要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。
9.千斤顶下降时应缓慢，不得猛开油门便其突然下降，齿条千斤顶也应如此，以防止突然下降造成摇把跳动而打伤人。
10.数台千斤顶同时顶升一个重物时，应有专人指挥，以保持升降的同步进行，防止受力不均，物体倾斜而发生事故。
11.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶升速度相同。
12.千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。
13.千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75％。
14.不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
15.千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。
16.保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存放，便用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。
17.液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混
入造成磨损，降低使用寿命。
液压机安全操作注意事项
1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。
2.工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
3.严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4.油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。
5.工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
6.工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
7.严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
8.保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。
9.工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。
操作液压破折器具 的教案 第五教练组成员： 朱爱民 吴利民 喻志勇 王伟兵 二OOO年五月编
破折器具操作的教案 教案提要： 科目：操作破折器具。 目的：通过训练使战斗员了解液压破折器具的性能、主要技术参数，熟悉破折器具的构造和工作原理，熟练掌握破折器具的操作使用方法，以适应火场上灭火救援的需要。 内容：1、操作液压扩张器；2、操作液压顶升杆；3、操作液压撬门器；4、操作液压剪断器。 时间：2小时。具体划分：准备活动10分钟；讲解示范40分钟；体会练习1个小时，分为四个小组轮流交替进行，每个小组操作每种器具15分钟，按顺序依次推进；讲评10分钟。 方法：理论提示，讲解示范，个人体会，分组练习。 地点：消防业务技能训练场。 勤务保障： 1、器材保障：机动液压泵4台，液压扩张器、液压顶升杆、液压撬门器、液 压剪断器各一部，液压油管线若干条等。 2、场地保障：在训练场地上，标出起点线，在起点线前1米处划出器材线， 距离起点线5米处划出操作线。 3、示范人员：和示范。 要求： 1、统一着迷彩服、迷彩鞋或胶鞋、戴钢盔、扎安全带。 2、认真听讲，注意观摩，仔细体会动作要领。 3、刻苦训练，精益求精，提高训练质量。 4、遵守操课纪律，不准有自由散漫行为，严格按教练程序操作，严禁无组织的 混乱秩序发生。 5、爱护装备器具，按示范要求正确操作使用，严防事故发生。 教案主体内容： 理论提示：在灭火救援战斗中，灭火人员为了迅速完成火场侦察、火场救人和疏散物资，阻截火势蔓延，改变火势蔓延和烟雾流向，排除烟雾和有毒气体，消除建筑物倒塌的威胁，常常需要对建筑的构件或其他物体进行破折。液压破折工具有省时省力，功效高，损失小的特点，操作简单，使用方便，已成为人
正压式空气呼吸器配带操法 大家好！摆在大家面前的是一具“正压式空气呼吸器” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由全面罩、供给阀、高压软管、减压阀、气瓶、背托、压力表和残气报警器等 部件组成。 2、用途：它主要用于消防人员进入浓烟、有毒、缺氧等场所进行灭火、抢险、救援或自救时使 用。 3、注意事项；〈1、防止全面罩目镜与尖锐物体接触，以免划破目镜，影响佩带者的视线。 〈2、防止气瓶与坚硬物体碰撞，以免损坏气瓶或发生爆炸。 〈3、随时观察压力表的指示值，当压力下降到4――6M pa时，残气报警器会发生汽笛报警声，此时佩带者应立即撤离火场。 讲解完毕，下面！由我给大家实际操作一遍！ 4、佩带方法； （1）、使用前首先检查气瓶压力表压力值、高压软管连接和全面罩的气密性。（检查时右膝单腿跪地） （2）确定良好后：〈1、右膝单腿跪地双手抓住背带从头部的左上方将背托背在人体背部，按身材调节好肩带、腰带并系紧，以合身牢靠、舒适为宜。 〈2、将全面罩与供给阀连接。 〈3、按下供给阀转换开关，使供给阀转换开关处于关闭状态，打开气瓶。 〈4、从下颚向上戴上全面罩，一切正常后将全面罩系带以下往上收紧，其程度以保持气密性和面部感觉舒适无明显压痛为宜，然深吸一口气，使供给阀转换开关自动开启，供给佩带者适量的空气。 〈5、操作完毕后喊：‘好'，听到指挥员口令：“收操”时，按反程序将全面罩系带卡子放松，摘下全面罩，同时关闭气瓶阀，并从身上卸下呼吸器。 〈6、喊“好”，当听到指挥员：“入列‘口令时，答“是”。 金属切割机使用操法大家好！摆在大家面前的是一台“金属切割机” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由风冷单缸二冲程汽油发动机、开关系统、启动装置、手柄、锯片、锯片护罩 等部件组成。 2、用途：它主要有两种锯片（混凝土锯片、金属锯片），混凝土锯片用于切割混凝土、铁、 铜、铝、电缆、橡胶等，金属锯片用于切割铜、合金铜等硬金属。 3、注意事项： 〈1、金属切割机安全距离为15 米，在使用时严禁其它人员进入危险区。〈2、在使用时严禁侧面切割和倾斜切割、确保被切割物的稳定性、防止复位发生危险。〈3、使用者应与被切割物保持45 度角。 讲解完毕，下面！由我给大家实际操作一遍！ 机动液压泵使用操法 大家好！摆在大家面前的是一台“机动液压泵” 下面我从以下三个方面进行讲解： 1、构造；它主要由风冷单缸四冲程汽油发动机、开关系统、启动装置、油门、液压泵、 液压泵转向开关、液压泵手控开关、快速插头等部件组成。 2、用途：它主要用于给前方配套工具提供液压动力。 3、注意事项：〈1、启动液压泵时，启动拉绳要轻拉，严禁用力过猛损坏启动装置。〈2、启动 液压泵前必须将液压泵手控开关调至卸压位置，防止液压油喷出。〈3、当前方配套工具停止工作后，必须将液压泵手控开关调至到卸压位置，并调小发动机油门，使之处于待速或停机，防止机
实验一液压泵拆装实验 一、实验目的： 掌握拆装液压元件的常用工具的使用方法 掌握泵的拆装的步骤及其方法 了解常用液压泵的结构特点 二、实验要求： 通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。 三、实验工具： 三爪拉马、六角扳手、活动扳手、皮锤等 四、实验对象 比如说齿轮泵（转向，型号、转速等） 五、实验内容 （一）、齿轮泵拆装分析 1．齿轮泵型号：CB－B20型齿轮泵 2．拆卸步骤： 1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； 2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 3．主要零件分析 1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油
液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。 2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。 端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～ 0.04mm，轴向间隙不可以调节。 4．思考题 1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？ 2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？ 5）该齿轮泵如何消除困油现象的？ （二）、限压式变量叶片泵拆装分析 1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵 2．拆卸步骤： 1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5； 2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11； 3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9； 4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘； 5）分解以上各部件。 拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。 3．主要零件分析
实验一、液压泵拆装实验 一、实验目的： 掌握拆装液压元件的常用工具的使用方法 掌握泵的拆装的步骤及其方法 了解常用液压泵的结构特点 二、实验要求： 通过对液压泵的拆装，加深对液压泵结构特点和工作原理的认识。 三、实验工具： 三爪拉马、六角扳手、活动扳手、皮锤等 四、实验对象 比如说齿轮泵（转向，型号、转速等） 五、实验内容 （一）、齿轮泵拆装分析 1．齿轮泵型号：CB－B20型齿轮泵 2．拆卸步骤： 1）松开6个紧固螺钉2，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴； 2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。此步可不做。 装配顺序与拆卸相反。 3．主要零件分析 1）泵体4 泵体的两端面开有封油槽d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内
油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～ 0.16mm。 2）端盖1与5 前后端盖内侧开有卸荷槽e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3）齿轮3 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～ 0.04mm，轴向间隙不可以调节。 4．思考题 1）齿轮泵的密封容积怎样形成的？ 2）该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 3）该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了什么措施？ 4）该齿轮泵采取什么措施来减小泵轴上的径向不平衡力的？ 5）该齿轮泵如何消除困油现象的？ （二）、限压式变量叶片泵拆装分析 1．叶片泵型号：YBX型变量叶片泵 2．拆卸步骤： 1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出弹簧4及弹簧座5； 2）松开固定螺钉，拆下活塞压盖，取出活塞11； 3）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出滑块8及滚针9； 4）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出左配流盘、定子、转子传动轴组件和右配流盘；
PetroMod软件教程 1.软件介绍 1.1 关于PetroMod 德国IES公司是全球最著名的含油气系统模拟软件开发商，其含油气系统模拟软件PetroMod是当今同类产品中最先进的软件，其软件最主要的特点表现为以下五个方面：1．该软件是目前唯一能够使多维（一维、二维、基于层面、多一维和三维）模拟在同一平台下操作，并使数据能够在多维模块中共享的含油气系统模拟软件系统。 2．IES软件能够始终处于同类产品领先水平的关键原因之一还在于，其拥有先进的油气运移模拟技术。该软件不仅为用户提供了经典的达西定律模拟器，现代的流线法模拟器，还创新地开发了兼有达西定律和流线法二者优点的组合模拟器。这算法不仅可保证油气运移的模拟精度，而且可很大程度地提高模拟的运算速度。 3．多组份、多相态油气生成、运移技术是世界含油气系统模拟技术最新的发展方向之一，IES软件已成功地将该技术融入到常规的2D和3D含油气系统模拟过程之中。 4 IES含油气系统模拟软件不仅具有十分良好的系统性，而且也有很好的灵活性。如对单目标层油气运移模拟评价，IES为用户提供了十分灵活的PetroCharge Express模块；对火成岩侵入、盐丘刺穿、胶结、液压缝等特殊地质现象IES软件都为用户提供了独特的解决工具。 5通过较灵活的可视化功能建立三维含油气系统模拟所需要的3D地质模型。 1.2 软件基本功能模块 PetroMod是IES含油气系统模拟的软件系统。PetroMod软件系统由一系列功能独特的模块组成。这些完全一体化设计的PetroMod1D,2D,3D软件包和一些独特的技术模块都可以从IES的公司网站(www.ies.de)上直接下载。为适应用户需求，我们制作了不同软件包的用户许可证，以使用户能够从IES所提供的所有软件模块中自由组合，满足其不同的工作需求。该系统包括1D软件包(用于真实井或虚拟井),2D软件包(用于骨干剖面地质模型)和3D软件包(用于单层、多层或全三维地质模型)：
水平定向钻穿越施工 水平定向钻穿越施工 简介：随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。 关键字：非开挖施工水平定向钻穿越 随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题，交通问题和环境污染问题已越来越受人民的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台，这里介绍的就是用来进行非开挖施工的水平定向钻穿越施工技术。采用水平定向钻穿越技术进行管线穿越施工，是城市市政建设和电气化管网改造，通讯光缆敷设和穿越大中小型江河，湖泊以及不可拆迁建筑物的最佳选择，是不破坏地貌状态和保护环境的最理想的施工方法。近几年水平定向钻穿越技术在世界各国及各个行业得到了广泛的应用，尤其在环保和市政管网改扩建项目及大型管道穿越江河工程项目上更显出了其独特的优势，其工作过程是通过计算机控制进行导向和探测，先钻出一个与设计曲线相同的导向孔，然后再将导向孔扩大，把产品管线回拖到扩大了的导向孔中，完成管线穿越的施工过程。 1、水平定向钻穿越施工工艺：
使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为PE管道，光缆套管，钢管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。 1.1 钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一：钻导向孔。 钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。 1.2 预扩孔和回拖产品管线：
第一节 设计流程图 第二节 设计依据 第三节 工况分析 第四节 初步确定油缸参数 绘制工况图 第五节 确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 第六节 选择液压气元件 第七节 计算液压系统性能 参考文献 一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据 明确液压系统的设计要求 执行元件运动与负载分析 确定执行元件主要参数 拟定液压系统原理图 选择液压元件 验标液压系统性能 是否通过？ 绘制工作图，编制技术文件 是否符合要求？ 结 束 液 压 CAD 否 否 是 是
： 设计一台专用铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率N=7.5KW，铣刀直径为D=100mm，转速为n=300rpm，若工作台重量400kg，工件及夹具最大重量为150kg，工作台总行程L=400mm，工进为100mm，快退，快进速度为5m/min，工进速度为50～1000mm/min，加速、减速时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计此专用铣床液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一）外负载 Fw==4774.65N （二）阻力负载 静摩擦力：Ffj=（G1+G2）·fj 其中 Ffj—静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N fj—静摩擦系数 由设计依据可得： Ffj=（G1+G2）·fj=(4500+1500)X0.2=1200N 动摩擦力Ffd=（G1+G2）·fd
数控回旋工作台的正确使用方法及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 方法/步骤 1 一、数控回转工作台的应用 数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床，其外形和通用工作台几乎一样，但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部的辐射方向装有8对夹紧瓦4和3，并在底座9上均布同样数量的小液压缸5。当小液压缸的上腔接通压力油时，活塞6便压向钢球8，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮2。在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧7的作用下，钢球8抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承12及双列向心圆柱滚子轴承11保持准确的回转中心。数控回转工作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅10发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台准确地停在
零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动。设计准则 我们的设计过程中，本着以下几条设计准则 1）创造性的利用所需要的物理性能 2）分析原理和性能 3）判别功能载荷及其意义 4）预测意外载荷 5）创造有利的载荷条件 6）提高合理的应力分布和刚度 7）重量要适宜 8）应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸 9）根据性能组合选择材料 10）零件与整体零件之间精度的进行选择 11）功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求2.3 主要技术参数 （1）回转半径：500 mm （2）重复定位精度：0.005 mm （3）电液脉冲马达功率0.75kw （4）电液脉冲马达转速3000 rpm （5）总传动比：72.5 （6）最大承载重量100㎏
10MXTA电动液压扳手 操作使用规程 一：准备工作 1、确认是拆松还是锁紧螺母：按照扳手本体上的箭头指示进行判断需要的旋转方向，通过上下方向调换驱动轴的方位来改变工作方向，然后按合适的方位安装反作用力臂。 2、连接前用干净的布将接头擦拭干净，否则将漏油。 3、连接油管：按照高压快装接头进行正确的连接，用手拧紧固定螺母，不得使用其他工具。 4、检查油箱内的油位是否在正常范围内，严禁无油运转！ 5、确认所有连接正确、可靠。 6、将插头插入电源插座，准备工作结束。 二、试运转 1、将扳手放置于平地上。 2、将油泵上的调压旋钮全部松开，严禁带压启动。 3、启动油泵，检查运转是否正常，有无异常声音。 4、一手将线控开关按钮按下，当听到扳手“啪”的一声，
表明复位扳机动作正常。松开按钮，扳手将自动回程，当又听到“啪”的一声，表明扳手回程到位。反复上述操作几次，观察扳手转向，确认机器无异常。 三、设定压力 1、设定压力时扳手应空置放在地面上，不得放置在拆卸螺栓上进行。 2、一手将线控开关按钮按下，当听到扳手“啪”的一声，表明复位扳机动作，扳手旋转到位并停止转动，油压表压力由“0”急速上升，另一只手调整油泵调压阀旋钮，调节压力表中指针至所需的设定压力，同时锁定旋钮即可。 四、拆松螺母 1、将液压泵的压力调节至最高，确认扳手转向为拆松方向，将扳手放在被拆螺栓上，找好反作用支点，靠稳。 2、按下线控开关上任意一只按钮，当听到扳手“啪”的一声，表明复位扳机动作，扳手旋转到位并停止转动，油压表压力由“0”急速上升至设定压力，松开按钮，扳手自动回程，当又听到“啪”的一声，表明扳手回程到位，油压表压力由“0”急速上升至设定压力，重新按下
液压冲孔机使用指南 1使用范围 适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。 2使用方法 1、将泵浦高压管上的公接头与工具上的母接头栓紧 2、选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。 3、放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。欲被穿孔的铜排必须放置在上刀模与下刀模中间。 3使用过程中的注意事项 根据所加工孔径的直径选用模具，液压冲孔机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模，分别适用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之间，并旋动卸料套使之压紧工件，驱动单机控制阀冲完一个孔以后，松开卸荷阀，冲模复位，松开卸料套取下工件即可。 1、液压冲孔机配套电动泵的系统压力出厂前已校调为63MPa范围内,用户不可随意调整。 2、冲孔机装配上、下模时,必须上、下模型号一致,上模固定套一
定要拧紧。 3、液压冲孔机下模安放时要注意刀口向上(孔径小的一头),切不可装反而损坏机器。 4、液压冲孔机在操作过程中,系统已有工作压力的情况下,不可拆下快速接头。 5、应注意清除孔时产生的费料,以免将下模孔塞满而损坏机具。 6、被冲排应基本平整。 7、在使用过程后应注意加油和放气。 8、在有荷载情况下，不得将快速接头卸下。 9、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存入。 3 使用前工具检查及 1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用） 2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 3、检查气缸是否漏气。 4工具管理要求 工具需由专人管理，定期进行试验。
万能钻铣床的操作步骤 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 1万能钻铣床操作前准备：电源总开关是否开启;工作物是否夹紧;工作台走刀导轨面润滑油是否达到要求，并检查齿轮箱油泵是否自动打油。 2操作步骤： 将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转；按下“红色”按钮，主轴停止 3异常处理： 操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源；若发现自动走刀失灵，应停车，请有关技术人员检查。 4注意事项： 装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象； 在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行；切削中，头，手不得接近铣削面：取卸工件时，必须移开刀具后进行；正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度；拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；清除铁屑时，只准许用毛刷。 钻铣床日常保养
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。 2、主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 3、钻铣床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。 4、钻铣床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。 5、钻铣床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。 6、钻铣床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
一、前言 SWG系列手动液压弯管机工具，汇国内同类之精品，集几十年的设计、制造、技术、装配与经验的精华。SWG系列是科学发展的象征。售前、售中、售后的优质服务充公体现企业之优良品质。 二、当你接到弯管机时 1、首先，检查您所订产品的制造厂、型号是否正确。 2、开箱后，根据装箱单清点附件是否齐全。 3、在运输中，机具是否有损坏现象。 4、仔细阅读本说明书后，才能使用弯管机。 三、SWG系列液压弯管机适用范围 SWG系列手动液压弯管机工具，适用于在冷态条件下弯曲低压流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管，亦适用于弯曲相同规格外径的其它钢管；不适用于薄壁管、不符合弯管弯曲外径的钢管及有色金属管；适合于建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业。 四、注意事项 2、钢管壁厚小于上述相应数值，称为薄壁管，弯管后易产生瘪。故随着管子壁厚减小，椭 圆度增加，易产生皱纹。
3、使用前，拧松加口上螺栓（7），以便于通气。 4、弯管前开关（19）一定要关死，否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹糟相符、贴合好，否则弯的管子会产生凹瘪现象或 将弯管模涨裂。 6、被弯的管子与两支承轮（14）接触区域要光滑并涂滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处 正外侧或正内侧。 7、当使用时，发现有吸空现象，这时揿动手柄使大柱塞泵工作，将作用杆全部伸出，抬起 油缸头（1、2、3、4、5）等部件，使弯管机处于45度倾斜状态，然后逆针拧松（19）开关，使空气从油箱中排出，抬起端应缓慢放下，如发现空气排除尽，应反复数次。 8、插上两只承轮（14）时，要对称，位子正确，不能随意，否则导致机具损坏。 9、使用时严格坟要参数中的规定，切忌超压超载，否则将损坏弯管机。 10、平时做好设备的清洁保养工作，油要清洁，且经100目/寸钢丝网过滤，（20）滤油 器定期要清洗。 10、不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。 11、卸荷阀压在出厂时已调整好，用户不要随意调节。 12、弯管机停止工作后将放气阀（7）旋紧。 五、使用方法 1、将（19）开关顺时我方向拧紧。 2、拧紧（7）加油口上螺栓。 3、弯管模（11）、支承轮（14）和被弯管子部位涂润滑油脂。 4、翻开上模板（10），根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部， 如结构示意图，然后将两支承轮（14）插入下模板（17）两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模。 5、翻转（10）上模板，先用大柱塞泵掀动手柄（6），使弯管模压到被弯管子，然后用小柱 塞泵（件4）压到所需角度。 6、弯好后，将开关（19）逆时针拧松，作用杆将自动复位。翻开上模板，将管子起出。 六、故障原因分析及排除方法 1、作用杆顶出无力，不能弯管。 A首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关（19） b、检查油箱（18）内的液压油是否满，应灌注满。 c、拧松加油口上（7）螺栓。 d、调换柱塞泵（4）内的YX形聚氨酯密封圈。 e、排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。 2、柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。 A、排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。 b、油箱内少油，要加满。 c、汕不符合要求，调换N15机械油。 d、滤油器中有垃圾，要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。 3、掀动手柄（6），手柄逐渐抬起（冒泵）。将作用杆全部伸出，或在弯管工作时，柱塞泵上有压力时，在手柄（2）前端手柄座上用郎头敲击一下即可。 4、大小柱塞泵工作时渗油。 将备件袋中密封圈换上。 说明：如接上述排除方法仍不见效，或者出现其他故障，请与本厂技术科联系。
液压传动系统的形式和设计步骤 1．液压传动系统的形式及禁忌 按液流循环方式的不同，液压传动系统可分为开式和闭式两种。 在开式系统中，液压泵从邮箱吸油，供入执行装置后，再排回邮箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用叫普遍。 禁忌：开式系统油箱较大，空气与油液的接触机会较多，故应避免渗入空气。 在闭式系统中，液压泵进油管直接与执行装置的排油管相通，形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄露损失，因而常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小，结构紧凑；空气进入油液的机会少，工作较平稳；同时液压泵能直接控制液流方向，并能允许能量反馈。禁忌：闭式系统结构较复杂，散热条件较差，要求有较高的过滤精度，一般避免采用。2．液压传动系统的主要组成 1）执行元件（液压缸、液压马达）。 2）液压泵。 3）控制调节元件。包括各种压力、流量及方向控制阀，用以控制和调节液流的压力、速度和方向，以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环。 4）辅助元件。如油箱、冷却器、过滤器、蓄能器、管道、管件以及控制仪表等。 3．液压传动的优点 与电气及机械传动方式比较，液压传动有以下优点： 1）同样地功率，液压传动装置的重量轻，体积紧凑，惯性小； 2）能在很大调整范围内实现无级调速； 3）运动平稳，便于实现频繁及平稳的换向； 4）与电气或压缩空气相配合，可以实现多种自动化操作； 5）系统内全部机构都在油内工作，能自行润滑，可以经久耐用； 6）液压元件易于实现通用化和标准化； 7）液压传动易于实现过载保护。 此外，当动力源发生故障时，可借助蓄能器产生应急动作。 4．液压传动的缺点 1）泄漏难以避免，影响工作效率和运动平稳性，而且不适用于要求较高的定比传动。为了防止漏油，配合件的制造精度要求较高。 2）油液的温度及粘度的变化，会影响传动机构的工作性能。在低温及高温条件下采用液压传动均有较大的困难。 3）液油中如渗有空气，则会产生噪声并使动作不平稳。 4）液压元件的制造及系统的调整均需较高的技术水平。 5）确定故障产生的原因以及消除这些故障都比较困难。 5．液压传动系统的设计步骤 在设计液压传动系统之前，应充分了解机器的工艺要求、技术特性，从经济、技术等各方面考虑和比较是否应当采用液压传动，或哪些部件应当采用液压传动，以及它们的自动化程度等。 液压传动系统的设计，大致可以分为下列几个步骤： 1）明确设计依据进行工况分析； 2）确定液压系统主要参数； 3）初步拟定液压传动系统图； 4）液压件的选择或设计； 5）液压传动系统的计算；
管工培训 常用工具及基本操作
一、钢卷尺的使用要求 钢卷尺是长度的测量工具之一，它是由一条长而薄的钢带制成，钢带全长都卷入筒壳之中，卷尺的一面刻有公制单位刻度线。按规格分为大钢卷尺和小钢卷尺。大钢卷尺长度有l0m、20 m、30 m、50 m等规格，用于测量较长的直线或距离；小钢卷尺也叫做钢盒尺，有2 m、3 m、5 m三种规格，用于测量较短的直线或距离。测量时将钢卷尺从盒中拉出，将钢卷尺的标度与直线尺寸直接比量读出得数。钢卷尺用后要擦干净，以免腐蚀。施工用钢卷尺要经过有相应资质的单位或部门检定后使用，计量检定周期为1年。
二、钢直尺和角尺的使用方法 1．钢直尺 钢直尺也叫做钢板尺，是测量长度的另一种工具。一般用于测量工件上两点间的直线距离，规格有150 mm、300 mm、500 mm、1 000 mm，分度值为0．5 mm或1．0 mm。有的钢板尺除刻有公制刻度线条外，另一面还刻有英制刻度线条。用钢板尺测量工件时，要注意尺的零线与工件边缘相重合。读数时视线必须与钢板尺的尺面垂直。钢板尺用后要擦干净。
2．角尺 角尺有木制和钢制两种，管道施工时广泛应用钢角尺。角尺可用来检验工件角度、画垂直线及安装法兰。角尺分为宽座角尺、扁直角尺、法兰角尺和活弯尺。 (1)宽座角尺 宽座角尺也叫做宽座直角尺，用于检验直角、画线、安装定位以及检验法兰安装的垂直度、型钢的画线等。
(2)扁直角尺 扁直角尺是管工经常使用的工具之一。扁直角尺由长臂和短臂构成，两臂互成90°，并由相同厚度的薄钢板制成，尺的一侧刻有公制单位的刻度线，广泛用于放样、画线、预制煨弯和检验直角等管线预制工作中。因此，在工作中需经常注意校对其角度是否准确。校对的方法很多，其一是用直角规法，即把弯尺放到事先画好的直角线上检查；其二是用翻转法，即用扁直角尺本身画直角线并翻转180°，检查直角是否准确，如图所示。如有误差，须经修理合格后方可使用。