压力容器水压试验施工方案
装置名称：
设备名称：脱重组分塔
设备位号：PT-DC-202
编制单位:
编制:
审核:
编制日期: 2013 年 10月 15 日
业主会审
项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日
部门经理: 年月日
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：脱重组分塔
（2）设备位号：PT-DC-202
二、施工内容
⑴安装盲板配合脚手架搭拆
⑴拆装法兰盲板
⑵拆装仪表
⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压
⑹清理现场
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、施工标准、规范
⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
⑵GB ～GB 《压力容器》
⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》
⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》
⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
2、施工技术资料
⑴设备图纸
⑵压力容器安装、维修、改造委托书
⑶压力容器安装、维修、改造施工方案
四、试验前的准备
1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的
随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要
检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，
操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各
接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表
量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。其
中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管
口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1：
盲板及垫片一览表。
7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。
8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。
9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下
图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。
10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。
11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。
试压示意图
五、水压试压
1)接好进水管路（如上图）
2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和
塔顶部排气阀门。
3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观
察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
4)如无泄漏，可再次启动试压泵，打开进水阀，继续升压到规定试验压力的50%, 75%（），
如无异常现象或泄漏，其后按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，保压15分钟。
5)若无异常情况，打开塔器放水阀，缓慢降压到设计压力，保持15分钟，仔细检查所有
焊缝和连接部位，检查期间压力指数应保持不变。
6)试压合格后，将放水阀打开卸压，同时打开排气阀，防止塔内形成负压，排水时不得将
水排到基础附近，排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥，防治锈蚀。
7)填写压力试验记录，并由建设单位施工单位各方代表签字确认。
8)排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥。
9)拆除所有试压用阀门、盲板。
10)恢复安装试压前拆除的压力、温度传感器。
11)换垫恢复所有接管法兰。
12)拆除脚手架。
13)现场清理
试压注意：
塔内水充满时，检查顶部排气阀关闭是否严密，合格后人员立即下到塔底部。
在升压和试压过程中，如果发现泄漏、降压、或异常声响等缺陷，应该立即检查，且不得带压修理，要先停压检查，卸压修理，修理完毕后再重新升压试压。
六、主要劳动力计划和施工工器具
七、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
八、质量验收
1、水压试验压力，试压及保压过程中无可见变形、渗泄、异常声响及无压降为合格。
九、HSE措施和注意事项
1、严格执行扬子石化公司《运行装置局部设备切出检修安全管理若干规定》。
2、进入现场进行施工前必须办理设备交出手续，对检修施工人员必须进行施工方案和安全
技术交底，明确作业内容、告知存在的危害因素、落实安全措施。
3、检修施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽和护目镜以及其他个人防护用品。
4、打开倒淋和放空，确认无残余物料。
5、动火和进设备作业前可燃物和氧含量必须分析合格并办理动火证和进入受限空间作业
许可证。
6、在施工过程中应有专人监护并配备灭火器材和气防器材以及救生绳，监护人员应持证上
岗，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；
7、作业前监护人应确认所有安全措施已落实，清点进入受限空间的人数并与作业人员确定
联络信号，发现异常情况时立即制止作业，并采取救护措施，监护人不在时禁止进入受限空间作业。
8、塔内照明应使用12V防爆灯具，罐内作业临时用电应使用安全电压，使用1：1隔离变
压器并有漏电保护措施，接线箱（板）严禁入内；电焊机等电动设备实行“一机、一闸、一保护”，要有防潮、防雨措施；
9、如有吊装作业必须严格执行起重作业的有关安全规定，吊装前要对起重机具、索具进行
检查确认。
10、作业现场材料摆放应符合要求，检查受限空间进出口通道，不得有障碍物；作业人员
应熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。
11、施工结束后监护人应检查确认受限空间内已无作业人员无残留火种方可离开作业现
场；检修完毕，必须认真清理罐内施工用具和其它杂物；封人孔前必须由项目负责人认真检查，确认内部无人。
12、施工人员应严格执行TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH
3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
十、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
工作/任务：塔试压区域/工艺过程：分析人员：日期：审核人员：
十一、应急措施
1、发生中毒窒息事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3）立即报警：
急救中心：120 。
（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
2、发生触电事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警：
急救中心：120
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3、发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
附图（塔接口示意图）
附页强度与密封试验
塔器试压盲板表
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300
㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)
1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定: 批准: 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述?错误!未定义书签。 ２编制依据?错误!未定义书签。 3 试压要求与程序......................................... 错误!未定义书签。 3.１试压要求?错误!未定义书签。 3.2 试压工艺流程?错误!未定义书签。 4 试验准备?错误!未定义书签。 5 压力试验?错误!未定义书签。 6 试压共检?错误!未定义书签。 7 管道泄压................................................ 错误!未定义书签。
1、工程概述 西安草堂集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含:蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。 ２、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件; 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235－２010; ２．３《工业金属管道工程施工质量验收规范》ＧB５018４-20１1; 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 ３.1．1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.２试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3．1．３当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设／监理和设计单位同意，并符合下列规定: a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图３.2。 图3.2 压力试验工艺流程
陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目 甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日
目录
1 概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 2编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94 7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165 3 施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格； 6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵； 7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m 的排水坑； 8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的方法观测； 9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。 4施工工序
#1机高低加、除氧器水压试验 技术措施 批准： 审定： 审核： 编写： 山东莱芜发电厂 2005年4月28日
一、#5、6高加水压试验技术措施： （一）#5、6高加汽侧水压试验措施 1、#5、6高加汽侧超压水压试验压力值按下式确定： Pt=1.25P〔σ〕/〔σ〕t 式中 Pt——超压试验压力（常温）； P——设计压力，#5高加为2.5Mpa ，#6高加为3.5Mpa； 〔σ〕——试验温度下材料的许用应力，为177Mpa； 〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力，#5高加为159Mpa ，#6高加为147Mpa。 计算得：#5高加的试验压力Pt=1.25×2.5×177/159=3.48 Mpa； #6高加的试验压力Pt=1.25×3.5×177/147=5.27Mpa。 2、应待#5、6高加缺陷消除后进行试验，试验前应检查各系统确实连接无 误。 3、关闭高加进汽门、危急放水门、疏水门、电接点水位计水平衡门，将要 进行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应临时加装堵板。 4、将高加汽侧压力表更换为0.5级以上，合适量程的压力表。#5高加选用 量程为0-6Mpa的表计，#6高加选用量程为0-10Mpa的表计。 5、由高加电接点水位计汽平衡门处连接打压管路。 6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃， 水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。 7、打压前预先将高加汽侧注满水，以缩短起压时间。然后开打压机进行打
压。 8、试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力（#5高加为2.5Mpa ，#6 高加为3.5Mpa）时暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30分钟，然后将压力降 至设计压力，保压30分钟，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力 下的保压时间内，压力应保持不变。 9、在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如 壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格，随即停泵消压放水。 10、试验中如发现渗漏，应在消压放水后进行处理，并在修补后重新试验。 11、试验结束后拆除所加堵板，恢复运行表计及其它工作。 （二）#5、6高加水侧水压试验措施 1、#5、6高加水侧超压水压试验压力值按制造厂标定值确定，即： #5、6高加的试验压力Pt=28Mpa 。 2、应待#5、6高加及其进出口门、注水门、水侧泄压阀缺陷消除后进行试 验，试验前应检查各系统确实连接无误。 3、试验前关闭#5加进水联成阀、#6加出水逆止阀、高加注水门，将要进 行打压的高加独自隔离出来。以上阀门关断不严密时，应进行进一步检修，使其关断严密。 4、高加水侧压力表更换为0.5级以上，量程为0-40Mpa的压力表。 5、由高加水室泄压阀处连接打压管路。 6、水压试验的试验用水应为洁净水，水温不应低于5℃且不应高于70℃， 水中的氯离子含量应不大于0.2 mg/L。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
精品文档
目录 1.工程概况 (3) 2.依据的图纸、文件及标准 (4) 3.作业准备和条件要求 (5) 4.施工工序关键的质量控制点 (6) 5.水压试验范围 (7) 6.水压试验技术要求和有关规定 (7) 7.水压试验程序及操作步骤 (9) 8.水压试验后废水排放处理措施 (12) 9.水压试验后锅炉保养措施 (12) 10.作业检查验收应达到的质量标准 (12) 11.安全措施 (13) 12.环保要求 (14) 13.附录 (14) （N为电子分发） 本版文件于2007年月日开始实施。 批准人：
#3锅炉整体水压试验 1. 工程概况 1.1 锅炉简述 福建华电可门火电厂二期工程2×600M机组锅炉本体为上海锅炉厂有限责任公司生产的超临界变压运行直流锅炉，炉型为全钢架悬吊结构，∏型露天布置，燃烧系统为正压直吹式制粉系统，单炉膛四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度为63550mm。锅炉炉膛断面尺寸为18816×17696mm，后烟井断面尺寸为18816×13200mm，锅炉顶棚管中心线标高为71850mm，炉顶采用全密封结构。 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。炉膛由膜式壁组成，炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置末级再热器和末级过热器，尾部烟道从上到下依次布置有低温再热器和省煤器。 1.2 锅炉主要设计参数 1.3 锅炉各部件水容积：
锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 上海锅炉厂有限公司提供的设计图纸及参考资料； 2.2 上海锅炉厂提供的《600MW级超临界直流锅炉整体水压试验方案》； 2.3 福建电力设计院提供的有关设计图纸及参考资料； 2.4 火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）； 2.5 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）； 2.6 电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）； 2.7 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及射线、热处理等规范； 2.8 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869——2004； 2.9 火力发电厂汽水管道设计技术规定； 2.10 蒸汽锅炉安全技术监察规程； 2.11 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996； 2.12 电站锅炉压力容器检验规程 DL647-2004； 2.13 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版； 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准 许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要 求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低
300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓 慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。
一，除氧器技术规范： 设计压力：0.4Mpa 耐压试验压力：0.6mpa 设计温度：150℃ 容积：25M3 二，除氧器投运前的准备工作： 1，除氧器本体及有关设备管道安装施工完毕，各仪表、水位计完整齐全并校验安装合格，系统的调节阀、气动阀等开关灵活可靠，方向正确。 2，除氧器本体及水箱经水压试验合格。 3，调整压力自动调节器和水位自动调节器，达到灵活可靠且动作正确。 4，凝结水系统和有关疏水管道冲洗干净，水箱清洗干净，含铁量≤50mg／L，悬浮物≤10mg／L，系统恢复完毕。 5，除氧器各蒸汽管道吹扫干净，系统恢复，各阀门处于关闭状态。6，安全门调整试验合格，动作正常。 三，除氧器投运前的检查工作： 1，压力表阀门开启，水位计阀门开启，放水阀关闭。 2，分气缸进除氧器的一次蒸汽截止阀关闭， 3，蒸汽一次减压，二次减压系统阀门关闭，沸腾加热系统阀门关闭， 4，进水截止阀，气动阀，旁路阀门关闭，溢流阀门关闭，放水阀门关闭， 5，除氧器排空阀门开启，除氧头进水阀门开启，换热器的进出水阀门开启、排气阀门开启， 6，各个电源，热工仪表信号正常， 7，确认滑动支座自由膨胀正常，
8，管道及阀门正常无泄漏。 四，除氧器的启动：（此操作方法是在锅炉正常运行时投运的流程）1，将一次气动减压阀压力设定在6bar，二次气动减压阀门压力设定在3bar,温度设定在104℃， 2，开启分气缸上进除氧器的蒸汽主汽阀，开启管道的疏水旁路进行暖管、疏水，暖管结束后，全开沸腾管加热的截止阀，微开一次减压阀前的截止阀，压力控制在3bar,进行微加热，防止除氧器振动过大。 3，除氧器加热过程中严格控制温升，温度上升速度为0.5—0.7℃/min，可以通过调节一次减压阀前的截止阀开度来调节。 4，当温度升到104℃时，检查除氧器本体及管道、阀门有无异常，如有异常，立即停止，待异常消除后重新升温、升压， 5，将温度设定127℃继续升温， 6，当温度升到127℃，锅炉能连续进水的情况下，微开二次气动减压阀前的阀门，气动阀后的阀门全开，减压阀压力正常后全开阀门，进出蒸汽加热， 7，关闭沸腾管加热阀门， 8，根据除氧器的水温进行二次减压阀的压力设定，直到满足工艺水温的要求。 五，除氧器运行参数要求： 1，除氧器的压力：1.5±0.5bar， 2，除氧器的温度：127±5℃，
罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日
目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -
编号： 化工一厂污水预处理装置改造项目 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司 化一污水项目经理部 2017年4月24日 室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案 项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目 编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
年月编制人：日日月审核人：年 日批准人：月年
一、工程概况工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）二、编制依据设计图纸）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准SH3505-2011 石油化工施工安全技术规程三、压力试验施工方案 施工准备 ①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。 ③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。 ④、按试验的要求，管道已经固定。 ⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 ⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 ⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 2.试压材料及设备： 管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台 硬质方木，规格2000×300×300MM，8块； 钢板，规格2000×1500×20MM，2块； 试压步骤：3. ①、打压分段：打压系统连接装置及分段见示意图：
水压试验 1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。 2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。 3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。 4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。 5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。 6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 7、准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。 9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。 对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FA TT表示。） 对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。 10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
#1炉再热器水压试验方案 1.组织机构： 总指挥：贾长虹、李建平 副总指挥：于长奇、苏杰、刘志强、王胜才 参加人员： 安保部：张元友、徐兴林、王涛、姚志峰 策划部：李曙秋 检修部：白石、于海臣、刘伟、锅炉检修、热工专业有关人员 运行部：刘向华、孔庆武、卢宝祥、张顺、当值运行人员 佳厂检修公司：吴志勇、周宏伟、负责检修阀门、“四管”等承压部件的有关人员 2.再热器水压时间 2000年8月25日上午9：00 3.再热器水压试验范围 3.1锅炉再热器入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面及其联接管。 3.2再热器系统的所有疏放水管、减温水管及仪表等。 4.再热器水压试验前要求 4.1再热器的检修工作已全部完成，所有的焊接工作，焊口取样检验，受热面及其联箱管道支吊架等检修工作已全部结束。负责部门：佳厂锅炉专业 4.2检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架、弹簧吊架的临时固定圆钢等，已全部割清处理干净。以免再热器进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀，而产生额外的应力。负责部门：佳厂锅炉专业
水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕安装齐全。负责部门：佳厂锅炉专业 4.4水压试验时，必须已装复经过校验合格的压力表，防止超压。 负责部门：佳厂锅炉专业 4.5再热器水压试验系统压力，以原地压力表读数为准。负责部门：佳厂锅炉专业 4.6水压试验系统内电动阀、调节阀等经校验正常，电源、气源均已送上。有关热工仪表、计算机巡视及程控装置已投入运行。负责部门：鹤厂热工、电气专业 4.7水压试验用水一般温度应高于露点温度，一般应在30—70℃为宜。 负责部门：鹤厂运行部 4.8通知化学准备好足够的水压试验用水量。负责部门：鹤厂运行部 4.9凝结水系统、给水系统检修结束，具备运行条件，电泵可用。除氧器具备加热条件。负责部门：汽机专业 4.10汽水系统热工监视测点显示正确（OIS、BTG盘就地仪表） 4.11OIS上给给水系统旁路调节门、再热器减温水调节门可操作。 负责部门：热工专业 4.12水压试验的组织工作已落实，水压试验一般由检修负责人主持，明确各工作人员分工职责，检查范围。确定通讯联系方式，并准备好必须的检查及修理用具。 负责部门：锅炉专业。 5.水压试验的安全措施 5.1在再热器进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位，
储罐充水实验方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目储罐充水试验施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年08月21日
目录
1.编制说明 本方案仅适用于新疆美叶储运-克石化稠油输送管道项目末站稠油拱顶储罐及消防水罐水压试验施工。 2 .编制依据 国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 GB50128-2014 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《钢制焊接常压容器》NB/T 新疆石油勘察设计研究院（有限公司）提供的设计文件及施工图纸 3.主要工程参数 4.储罐试压程序
5.水压试验准备及要求 技术准备 水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全； 水压试验前已做好沉降观测标记和记录；(此项工作由土建专业负责) 水压试验方案已经按程序上报并批准； 试验前已进行了技术交底。 现场准备 试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求； 储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求； 所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净； 底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格； 罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求； 水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。 水压试验要求 充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；
储罐投用方案 T-301-02 罐自建罐至今未经过大规模检修，这次停工检修对该罐进行一次彻底检修。该罐进行了机械清洗，在清罐完成达到施工动火作业的基础上对油罐中央排水系统和加温盘管进行了检维修；油罐一二次密封的更换；雷达液位计的更换以及自动采样器和搅拌器的安装，这一系列的检修改动对这次油罐检维修再投用运行意义重大，做好这次油罐检维修后初次投用工作非常关键。 一、组织 1、工作小组 组长: 副组长: 组员: 2、安全环保组 组长: 副组长: 组员: 3、保运组 组长: 副组长: 组员: 4、职责 工作小组职责主要负责油罐投用方案的实施, 统筹组织各部门协调工作。 安全环保组职责主要负责整个投用运行中的安全环保工作。 保运组职责主要负责投用运行期间的检查、监督管理工作，及时解决在运行过程中出 现的故障。 二、技术规范
GB50128-2005 立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范 三、施工交接检查 1.设备隐蔽组进行油罐内部检查，检查要求不允许油罐内有杂物，罐内清洁干净，油罐内部防腐 符合要求，安装设备符合设计技术要求。 2.质量组进行油罐浮盘检查，确认浮盘一二次密封安装合格，浮盘无塌陷现象，浮船浮舱检查无 泄漏点，浮盘支柱密封检查确认。 3.油罐区卫生检查，确保油罐进油前卫生良好。 四、油罐进油前准备工作 1.进行中央排水管的试压工作，确保中央排水管符合使用技术要求。 2.油罐加热盘管的打压试漏，确保加热盘管无漏点存在。并且对加温盘管进行测厚标定。 3.搅拌器安装确认，外部初步确认搅拌器安装符合技术要求。 4.自动采样器安装检查，外部检查自动采样器安装确认合格以及油罐内部安装检查。 5.人工雷达液位计安装检查，检查雷达液位计安装确认符合安装技术要求，并且检查雷达液位计 零液位准确性。 6.油罐各仪表检查，现场确认安装完好，以及确认仪表在检定周期内使用。 7.油罐容积重新标定，配合质检部门做好油罐检修后容积标定，以及确认油罐检尺孔安装是否标 准。 8.确保油罐内无杂物后封罐。对油罐人孔，排污孔，浮盘上人孔进行安装密封到达安装要求。 9.油罐静电接地设施是否完好，油罐走梯，操作平台检查，以及油罐消防设施检查要到位，泡沫 发生器检查及确认油罐喷淋能否正常开启。 10.油罐封罐后进行盲板拆除工作，拆除油罐进出口阀门处盲板，油罐加热盘管进出口阀门处盲 板。 五、进油前确认工作 1.油罐脱水阀确认关闭。 2.确认油罐加热盘管进出阀门处于关闭状态。 3.再次确认油罐盲板已完全拆除。 4.联系调度准备进油 六、进油及进油后检查工作 1.利用相邻油罐进行压油作业，进油时先打开罐根收油二次阀，再打开罐根收油一次阀，控制好 进油速度，在浮盘未起浮前，进油速度必须控制在1m/s 以内。 2.在进油时计量员协同仪表就雷达液位计进行进油液位校准工作，并随时确认进油量以及进油速 度。 3.在进油的同时将采样器、搅拌器、人孔、排污孔安装密封性进行确认，确认无渗漏现象。确认油 罐脱水阀无渗漏现象，继续进油。 4.仪表确认相关仪表运行正常，如有问题及时报告车间领导。在油罐进4 油到米时，投用加热 系统，调节油温，观察油罐温度计运行是否符合要求。 5.专人负责油罐浮盘起浮工作，该工作人员应及时与计量人员联系，确认油罐液位，确认油罐