筛分岗位操作规程
目录
1.岗位职责
1.1岗位职责
1.2管辖范围
2.工艺流程
2.1工艺原理
2.2工艺流程简图
2.3工艺流程叙述
3.开车
3.1原始开车
3.2正常开车
3.3短期停车后的开车
4.巡检内容及注意事项
4.1巡检内容
4.2注意事项
5.停车
5.1长期停车
5.2短期停车
5.3紧急停车
6.设备维护保养
6.1日常维护
6.2一级保养
6.3二级保养
7.不正常现象原因及处理方法
8.安全生产注意事项
9.附录
9.1设备一览表
1.岗位职责
1.1岗位职责
1.1.1对磷炉所需的磷矿、硅石、进行筛分和输送。
1.1.2保证入炉原料水分、粒度、粉率、混料等符合工艺要求，杜绝不合格原料入库。
1.1.3保证原料筛分系统的设备运转正常无堵塞，保持储存仓原料在警戒料位以上。
1.1.4防止不合格原料或杂物进入储存仓。
1.1.5防止原料倒错仓等非工艺混合。
1.2管辖范围
1.2.1负责本岗位设备巡检、维护。
1.2.2负责本区域的环境卫生。
1.2.3负责保管好本岗位所需工器具。
1.2.4负责维护好区域的照明、消防等设备设施。
2.工艺流程
2.1工艺原理
通过对磷矿石、硅石进行筛分，过筛率为的磷矿粉及硅粉通过皮带运输回转到料场，由铲车分别转运入库。筛分合格原料通过皮带机输送到储存仓储存。
2.2工艺流程简图
原料系统方框图
2.3工艺流程叙述
进入原料场的原料由铲车铲进料斗，启动振动筛，启动给料机给料至振动筛进行筛分，经筛分合格的原料，通过1、2、3号送料皮带送至指定储存仓。
1、粉料经1#粉料皮带机送至2#粉料皮带机，2#粉料皮带机送至3#粉料皮带机送至料场，料粉料累积到一定量时用铲车铲至粉料堆场堆放；
2、筛分达到要求的原料通过下料槽送至1号送料皮带机，1号送料皮带机将料送至2号送料皮带机，2号送料皮带机将料送至3号送料皮带机，3号送料皮带机将料分别送至指定储存仓。
3、铲车将白煤从料场铲至白煤料仓，白煤料仓中的白煤经专用皮带送至1号送料皮带机，1号送料皮带机将料送至2号送料皮带机，2号送料皮带机将料送至3号送料皮带机，3号送料皮带机将白煤送入白煤储存仓；
4、如硅石水分含量大，无法进行筛分时，可通过白煤输送路线进行输送至指定
储存仓。
3.开车
3.1原始开车
3.1.1 皮带机检查
3.1.1.1皮带机运行调试。
3.1.1.2检查减速机油位是否达到要求，轴承润滑情况。
3.1.1.3检查皮带运行时是否跑偏，滚筒是否正常运转。
3.1.1.4检查减速机链条是否完好，防护罩是否稳固安全。
3.1.1.5皮带机电机是否反转。
3.1.1.6检查皮带机走廊通道是否可靠安全。
3.1.1.7检查皮带机上是否有异杂物。
3.1.2振动筛检查
3.1.2.1检查全部螺栓部位是否齐全、牢固、完好。
3.1.2.2检查筛格上的筛面是否压紧及无异杂物。
3.1.2.3检查弹簧与筛体以及机架连接情况，弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象。
3.1.2.4检查振动电机与筛体的连接情况。
3.1.2.5检查振动电机及电源电压
3.1.2.6检查激振器是否完好。
3.1.2.7检查进出料溜槽是否畅通，安全防护装置是否安全可靠。
3.1.2.8空载运行时检查筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
3.1.2.9检查振幅，筛体作往复运动时不得有扭曲等不正常现象。
3.1.2.10运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
3.1.3进料斗及储存仓的检查
3.1.3.1检查料斗及储存仓内有无异杂物。
3.1.3.2检查斗及仓的连接是否完好，是否存在漏点。
3.1.4给料机的检查
3.1.
4.1检查给料机电机是否反转。
3.1.
4.2检查皮带是否跑偏或卡死
3.1.
4.3检查给料机是否连接牢固。
3.2正常开车
3.2.1原料（磷矿石、硅石）筛分输送开车顺序
简图3.2.1
3.2.2
煤丁输送开车顺序
简图：
3.2.2
3.3短期停车后的开车
无论是设备故障停车，外线停电停车，堵料停车等短时间停车的，原料（磷矿石、硅石）筛分输送开车顺序按简图3.2.1进行。煤丁输送开车顺序按简图3.2.2进行。
4.巡检内容及注意事项
4.1巡检内容
4.1.1检查给料机是否正常给料，皮带是否跑偏或卡死。
4.1.2检查振动筛是否正常运行，部件螺栓是否松动，有无异响等异常现象。
检查原料储存
仓料位
4.1.3检查皮带机是否正常运行，减速机是否缺油，润滑部位的润滑情况，滚筒及托锟是否完好无损，皮带接头及皮带是否拉脱或被撕坏。
4.2注意事项
4.2.1给料机被大块物料卡死时，需停给料机后处理。
4.2.2振动筛筛不赢时，间断开停给料机均匀给料，防止加大振动筛负荷，及增大筛分面积后导致的筛分效果不佳。
4.2.3启动正常后观察电动机的温度及激振器的声音，观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，三角带是否松动或脱落，注意筛子入出料情况是否正常有无堵塞。
4.2.4皮带机运行时，严禁跨越及使用棒棍撬夺卡死物料。
4.2.5原料输送到指定的储存仓，防止倒错仓及因不注意仓满了都还不停车的现象。
5.停车
5.1正常停车
5.1.1原料（磷矿石、硅石）筛分输送停车顺序
简图5.1.1
5.1.2煤丁输送停车顺序
简图：5.1.2
5.1长期停车
停止给料机
5.1.1放空进料斗原料。
5.1.2清理给料机皮带积物，检查给料机皮带及电机。
5.1.3检查皮带有无受损，清理电机及减速机层面卫生，检查减速机油位，轴承润滑情况。
5.1.4 检查筛板有无杂物堵塞及筛面有无损坏、松动现象。
5.1.5检查电机、电机皮带、振动器、弹簧等是否完好无损，部件螺栓是否松动，搞好设备卫生。
5.1.6清扫现场杂物及卫生。
5.1.7切断系统所有电源。
5.2短期停车
5.2.1停止给料机给料。
5.2.2插上料斗插板
5.2.3停止运行振动筛。
5.2.4按顺序停止皮带机。
5.2.4清扫现场卫生。
5.3紧急停车
5.3.1停止给料机给料。
5.3.2停止运行振动筛。
5.3.3按顺序停止皮带机。
5.3.4处理故障。
6.设备维护保养
6.1皮带机日常维护
6.1.1输送带
6.1.1.1使用一段时间后，输送带会松弛，此时应调整拉紧螺杆或配重块。
6.1.1.2输送带心体外露，应及时修补。
6.1.1.3输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时，应报废已坏区段。
6.1.1.4经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
6.1.2滚筒
6.1.2.1焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用。
6.1.2.2包胶层老化龟裂，应及时更换包胶层。
6.1.2.3滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。随时注意润滑情况。
6.1.3托辊
库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。
6.1.4清扫刮板
6.1.4.1清扫刮板露出高度低于20mm时，应及时调整或更换。
6.1.4.2清扫刮板与胶带接触不良时，应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。
6.1.5减速机
6.1.5.1应经常检查减速机内的油量；
6.1.5.2更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封。
6.1.5.3对于长期连续工作的减速机，三个月需换油一次；若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃，须更换润滑油后再用。
6.2振动筛日常维护
6.2.1振动筛日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆。
6.2.2振动筛定期检查
6.2.2.1振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查各弹簧有无损坏、缺少、断裂等现象。
6.2.2.2振动筛月检：检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施（如调换位置等），并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
7.不正常现象原因及处理办法
8.安全生产注意事项
8.1穿戴好本岗位劳动防护用品。
8.2皮带机上没有设置过道的地段不准跨越。
8.3严禁用带湿的手和铁器启动电器设备。
8.4严禁穿高跟鞋、凉鞋、背心、拖鞋，披肩发应挽入安全帽。
8.5振动筛因故障停止运行时，必须按“停止”按钮再断电后方可检查。
8.6振动筛正在运行时，严禁靠近，出现卡料时先停设备后处理。
8.7严禁在设备、皮带运行时清扫卫生。
8.8送料进料仓时，工作人员注意不要踩滑、跌落进储存仓内，随时注意保持神志清醒。
9.附录
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
操作规程编号：LX-FS-A62065 滚筒筛分机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
滚筒筛分机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《一般安全守则》。 第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。 第三条作业中： 1、按顺序开启滚筒筛分设备。 2、随时观察机械运转状况，发现故障时，要立即停机检修，检修前必须切断电源并设专人监护。 3、机械运转时，严禁清除机械设备上的杂物。 4、监护机械作业时，筛分人员应站在安全位置，防止煤块坠落伤人。 5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机
时，要设专人指挥，确保安全移动。 6、小范围人力移动皮带输送机时，人员要躲闪小皮带输送机后轮，防止移动时伤人。 第四条作业后： 1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。? 2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
机械设备一般安全操作规程 1．机械设备的操作人员，必须经过有关训练，明了机械设备的构造，性能及用途，熟悉机械设备的操作和技术保养，做到会 使用、会保养、会检查、会排除草剂故障。 2．酗酒后或患影响操作之疾病人员不许操作。 3．操作人员操作时，精神必须集中，不准吸烟、吃东西，打闹开玩笑和看书、报等。在操作室内严禁放置易燃物和防碍操作之 物品。 4．操作人员在现场操作时，不得擅自离开岗位，不得将机械交给非指定人员操作。 5．机械设备根据设备管理制度，定人负责使用管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，并认真做好各级保养，要爱护 机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。保养机械设备经 常处于良好状态。每班应填好机械设备的运转、维修原始记录。6．操作人员必须对设备按规定时间对各部位加注润滑油脂，开动前、工作中、完毕后，均应随时检查设备，如有帮障应立即排 除或报知修理人员。 7．机械设备不得带病运转，或超负荷作业，如遇特殊情况须经主管部门批准。 8．严格执行交接班制度，要填写交接班记录卡。 9．机械设备在运转中，禁止进行维修、保养、润滑、坚固等工作，运转时发现不正常时应先停车后检查。
10．机械的传动部分加装防护罩，女同志应戴工作帽，长发不许外露，操作人员和配合人员必须穿戴好合乎规定的劳保用品。11．夜间工作时，作业区应有足够的照明，灯光应齐全好用。12．工作完毕后，必须将机械擦洗干净，并按每班规定进行保养，切断电源，方可离开工作岗位。
电气设备一般安全技术操作规程 1．电气设备必须由专职电工进行检修或专职电工的指导下进行工作，但修理前，必须切断电源，禁止修理带电的电气设备。2．电源电压应与电气备额定电压相同，所用保险丝必须符合规定，严禁用铜丝和铁丝代替。 3．电气装置如遇跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4．启动后，应检查电气仪器，并待电源指针稳定后，才允许正式工作。 5．如遇漏电失火时，应先切断电源，应用四氯化碳和干粉灭火器扑灭，禁止用水及其液体灭火器泼浇。 6．所有电气设备应接地良好，不得借用避雷地线做接地线，电气7．设备不应有漏电现象。 8．电气设备的所有连接接头应紧固，并必须经常检查，如发现松动，须先切断电源，再进行处理。 9．各种机械设备和电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应备有安全锁，非操作人员不得随便开箱。电闸箱下面或左 右一米内，不得放置工具箱、铁器和其它杂物。 10．工作中如遇停电，应立即将电源开关拉下。 11．如遇修理和保养机械时，不仅要切断电源，还应在电闸上挂锁，同时挂“”禁止合闸”的警告牌，如须合闸时，须与检修人员 联糸妥当后，再行合闸，以确保生产安全。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 筛分岗位安全操作规程简 易版
筛分岗位安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、参加班前会，明确接班要点。 2、到岗位检查设备情况，查看生产、设 备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位 人员对口接班。 3、与物料输送岗位进行联系，确定向日 料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。 4、检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储 量，确定放粉末的时间。 5、接到物料输送岗位给料的要求后，确 认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达 给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指 令。
6、确认物料输送岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动相应的输送皮带机。 7、依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。 8、检查筛分给料情况。 9、检查粉仓的储料情况，当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时，报告班长，讲明需要卸转的粉料类别，请求对粉仓进行卸料。 10、与物料输送岗位对接，确定停止给料的时间。 11、收到物料输送岗位停止给料的信号后，与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接，要求停止给料。 12、当相应的物料输送皮带机上无物料卸下时，停止相应的皮带输送机。
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
文件编号：GD/FS-9726 （操作规程范本系列） 洗涤岗位技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
洗涤岗位技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 工艺要求 1.1 原料及溶剂标准 1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。 1.2 工艺技术条件 1.2.1 1#浓密机底流浓度50%～60%，2#、3#密机底流浓度55%～60%。可根据来矿性质，在生产中调节。 1.2.2 1#浓密机的溢流贵液PH值≈10.5～11。 1.2.3 3#浓密机的洗水量为矿量的5～6倍。 2. 监测试验方法
2.1 对照最新的矿浆浓度表每小时检测一次各浓密机底流浓度并填写记录，根据检测结果，调节浓密机排矿速度，确保浓密机稳定运行。 2.2 与环保车间陶瓷过滤机操作人员联系，开停软管泵时，查看排矿浆管道是否畅通。确保末级浓密机排矿浆达到指标要求。 2.3 与置换和浸出岗位联系，监测来矿与洗水的比例，根据浓密机的情况，调整洗水量。 3. 工序管理 3.1 检查项目 3.1.1检查各浓密机底流的矿浆浓度、细度。 3.1.2 检查各浓密机的上清液高度，跑浑情况，4#浓密机的洗水量。 3.1.3 检查输送矿浆管道是否畅通。 3.2 检查频次
组织管理制度 第一条本制度根据《公司章程》的有关规定要求而制定。 第二条公司的组织、职责、编制，除《公司章程》及其它另有规定外，依本制度的规定执行。 第三条公司设总经理一名、副总经理二名，总工程师一名。 第四条公司设下列九个部门：1、生产部 2、工程部 3、材料供应部 4、经营部 5、财务部 6、办公室 7、技术部 8、质检部 9、产品开发部 第五条总经理职责：总经理必须对公司负责，布置副总经理的工作任务，检查验收副总经理的工作任务完成情况，对副总经理的工作进行考核。负责公司的日常工作，组织本公司的经营活动，以追求高回报率、高附加值的人防设备产品的研发、生产、销售为目标，弘扬“质量为本、诚信至上、创造价值、服务社会”的企业经营理念，坚持管理创新，以科技求发展，以质量求生存，严格按照国家人防办的要求，以市场为导向，生产出质量好、品质优的产品，增强产品市场竞争力。（详细见后） 第六条副总经理职责：副总经理必须对总经理负责，对总经理布置的任务要按时完成。布置各部门的工作任务，跟踪、指导各部门的工作，检查各个部门的工作完成情况，其结果及时向总经理报告，及时总结各部门各项工作的完成情况，考核各部门的工作绩效。协助总经理参与公司的经营活动，协调部门之间的关系，了解企业员工的思想动态，协助总经理创造良好的经济效益。协助总经理的日常工作，参与公司商讨发展规划、经营方针、年度计划，协助总经理做好生产安排、产品质量、新产品开发、人事管理等各项工作。 第七条工作部门的职责。部门经理必须对主管副总经理负责，对副总经理布置的任务要及时完成。布置班组工作任务，指导、督促班组工作任务的完成，考核班组的工作绩效。（详细见后） 宜春市万维人防工程有限公司
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.筛分岗位安全操作规程正 式版
筛分岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、参加班前会，明确接班要点。 2、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。 3、与物料输送岗位进行联系，确定向日料仓输送焦碳或石灰的时间和数量。 4、检查焦碳粉仓和石灰粉仓内粉末的储量，确定放粉末的时间。 5、接到物料输送岗位给料的要求后，确认输送物料的种类，焦碳向焦碳烘干岗位传达给料指令，石灰则向石灰破碎岗位传达给为指令。
6、确认物料输送岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动相应的输送皮带机。 7、依次启动筛分机和给料皮带机、开始进行筛分给料作业。 8、检查筛分给料情况。 9、检查粉仓的储料情况，当粉仓内粉末量离粉仓顶部近1米时，报告班长，讲明需要卸转的粉料类别，请求对粉仓进行卸料。 10、与物料输送岗位对接，确定停止给料的时间。 11、收到物料输送岗位停止给料的信号后，与焦碳烘干岗位或石灰破碎岗位对接，要求停止给料。
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中和岗位技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工艺操作标准 1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡； 1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通； 1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间； 1.4 一次中和PH值 2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0； 1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l； 2. 岗位任务 2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和； 2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和； 2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理； 3. 操作步骤、方法 3.1开车准备工作 3.1.1开车人员：主、付操作工、班长； 3.1.2操作用具齐全； 3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2； 3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通； 3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。 3.2开车步骤 3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到 1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门； 3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
焊工岗位职责及安全操 作规程 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
焊工岗位职责和安全操作规程 一、电焊工岗位职责 1.本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2.进入现场作业，按规定着装。 3.贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生 产制度和规定。 4.严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5.听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动， 须经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6.焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状， 提高焊接水平。 7.在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8.学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1.作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立 操作，非电焊工严禁进行电焊作业。 2.作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3.清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊 接。 4.保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外 形美观。 5.电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6.作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的 各接线点等，确认安全方可作业。 7.电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露 天作业，以防触电。 8.在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管 道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。
筛分机工安全操作规程 1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。 2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。 4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。 5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。 6.圆、直线振动筛的操作要求 6.1 开机前应进行下列检查和准备工作 6.1.1检查两侧震动器油面高度； 6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象； 6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮； 6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙(如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm)； 6.1.5检查电机接线,转向(直线筛两电机必须反转)； 6.1.6检查各润滑部件润滑脂； 6.1.7检查振动器通气孔； 6.1.8检查振动筛周围障碍物(包括作业人员)； 6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零； 6.1.10检查电源,工作用水； 6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,
应请专业人员维修； 6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 6.2 起动运行应遵守下列规定： 6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机； 6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料； 6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查； 6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度； 6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。 6.3 停机应遵守下列规定： 6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机； 6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料； 6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。 7.振动给料机操作要求 7.1 开机前应进行下列检查和准备工作： 7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓； 7.1.2检查设备周围障碍物(包括作业人员)； 7.1.3检查各紧固件； 7.1.4检查工作电源； 7.1.5检查设备绝缘,接地,接零； 7.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修； 7.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。 7.2 起动运行应遵守下列规定： 7.2.1空载起动,待运转正常后给料；
化工岗位职责及操 作规程
一．设备管理员的职责： 1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。 2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。 4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。 5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。 7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。 8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。 9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。 11、完成经理交办的其它任务。 二．化验分析员岗位职责： 1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进
行分析操作。 2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。 3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。 4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。 5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。 6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。 7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。 8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。 9．及时完成领导交办的其它工作任务 三．化工资料员岗位职责 1．认真贯彻执行国家有关方针政策，遵守法律法规和各种规章制度。 2．遵守公司、化工厂的各种规章制度，服从领导安排和指挥。 3．资料员在化工厂厂长的领导下开展和完成资料管理工作，对资料的完整性、归档率负责。 4．不断学习新的法律法规和各种规范，不断提高自己的专业知
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 筛分工安全技术操作规程(通用 版)
筛分工安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 l、开车前应做好如下工作： （1）检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏，固定部位是否紧固。 （2）检查给矿口是否堵塞。 （3）振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序： （1）得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。 （2）开动筛下运输胶带。 （3）开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。 3、运转中应检查： （1）运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。 （2）发现筛网结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。
（3）经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车处理。 （4）检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃，应停车检查，排除故障后开车生产。 4、停车顺序： （1）见到停车信号，及时逋知上道工序停车．待上道工序停产，运输带无矿停车后，筛面矿石全都进入下道工序，再停筛分机。下道运输胶带无矿后，停运输胶带。 （2）搞好设备及环境卫生。 （3）关停除尘器。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
炼钢厂各岗位技术操作规程 1、一助手技术操作规程 (3) 2、一次除尘工技术操作规程 (3) 3、一操室技术操作规程 (4) 4、铁水工技术操作规程 (5) 5、天车岗位技术操作规程 (5) 6、水泵工技术操作规程 (6) 7、上料工技术操作规程 (6) 8、筛分工技术操作规程 (6) 9、三操室技术操作规程 (7) 10、清渣工技术操作规程 (8) 11、钳工技术操作规程 (9) 12、汽化工技术操作规程 (9) 13、配水工技术操作规程 (9) 14、煤气回收技术操作规程 (10) 15、炉前工技术操作规程 (10) 16、炼钢工技术操作规程 (11) 17、拉矫工技术操作规程 (12) 18、精炼主控工技术操作规程 (12) 19、精炼工技术操作规程 (14) 20、浇钢工技术操作规程 (14) 21、回水泵工技术操作规程 (15)
22、化验工技术操作规程 (15) 23、合金工技术操作规程 (16) 24、焊工技术操作规程 (17) 25、钢包准备工技术操作规程 (17) 26、废钢工技术操作规程 (18) 27、二助手技术操作规程 (18) 28、二次除尘技术操作规程 (19) 29、二操室技术操作规程 (20) 30、电工技术操作规程 (20) 31、电除尘技术操作规程 (21) 32、大包工技术操作规程 (21) 33、拆炉车司机技术操作规程 (22) 34、布料工技术操作规程 (23) 35、备料工技术操作规程 (23) 36、兑铁工技术操作规程 (24) 37、精整工技术操作规程 (24)
1、一助手技术操作规程 1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。 2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。 3、掌握好原料加入时间及加入量 4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘， 5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。 6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。 7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。 8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。 9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。 10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。 11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。 2、一次除尘工技术操作规程 1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
盾构队标准化管理 1.盾构队职责 项目部成立盾构队。负责盾构机的维修保养、施工方案的制定、盾构的具体施工等。 2.盾构队小组成员 组长：李振武 副组长：黄庆庭、刘生虎 成员: 筵会杰、张野、李国龙、李文强 3.人员分工 4.盾构机管理 1.盾构机管理、维修保养的主管部门为盾构队。盾构队要认真做好盾构机使用维护的检查监督工作，做好配件计划工作，督促各单位的工具管理工作。尽快与工程部、盾构队一起制定各项具体操作规程，制定盾构机详细管理规定，下发执行。 2.机修队必须组织得当，分工明确，按照要求跟班作业，认真做好视检、润滑、紧固、调整、检修工作。仔细观察机器是否有异常情况，与掘进队及时沟通，及时处理故障。有较大问题时应立即报告，并立即组织人员进行抢修。 3.掘进队领导、当班工程师、主司机必须对盾构机的安全运行、正确操作负全部责任。各项设备必须责任到人，分工明确。检查监督其他司机、工人按规定
正确作业，防止违章作业损坏盾构机部件。遇有异常情况应立即请机修队人员检查修理，遇到较大问题时应立即报告。 4.操作前一定要先检查，确认没有任何障碍的情况下，方可操作。不得违章操作。 5.管片拼装人要严格按照管片拼装程序进行。 6.除推进油缸操作手，维护人员进到中、前盾体外，其他人不得随便进入，违者一次罚款10元。各控制面板，操作按钮由专人操作，其他人员不得擅动，违者一次罚款30元。 7.运浆车每次注完浆后，都要冲洗注浆泵。 8.工作人员在盾体，后配套台车上行走时，一定要当心以免碰坏各种传感器，电磁阀，电器开关等易损件。 9.盾构机在清洁时注意防护，不能把水溅到电气设备中，要分工明确，落实到专人负责，谁的原因造成的设备损坏，就由谁来担负维修费用。 10.作业时注意保护电瓶车的气管，阀门，防止损坏。 11.由于操作不当、违章作业、人为因素而造成的部件损坏，工具丢失，执行谁损坏谁负责的赔偿制度。按损坏零件、丢失工具原值的80%扣发该队奖金。各队应追查当事人责任和扣发当事人的奖金或工资。违章作业、情节严重的将视损坏程度给一定数量的罚款。 12.无论哪种部件损坏，当班工程师应做好损坏件记录表，及时向上汇报，以便备档。 5、岗位职责 5.1掘进队长岗位职责 1.负责本队的日常管理工作，负责盾构掘进的施工和人员安排，确保人员安排合理，文明施工。 2.负责本队的盾构机日常掘进计划的编制与计划完成情况的统计及上报；编制施工总体计划，制定阶段性施工计划； 3.组织编写作业指导书，并进行技术交底，负责本班施工日志填写工作，确保条理清晰，数据准确
2021新版筛分工安全技术操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0399
2021新版筛分工安全技术操作规程 l、开车前应做好如下工作： （1）检查机电设备是否良好，筛网是否有损坏，固定部位是否紧固。 （2）检查给矿口是否堵塞。 （3）振动筛防尘设施是否保持严密。 2、开车顺序： （1）得到开车信号后，首先开启除尘器及喷水装置。 （2）开动筛下运输胶带。 （3）开动振动筛，运转正常后，通知上道工序给矿。 3、运转中应检查： （1）运转中经常检查筛网有无松动，筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。
（2）发现筛网结块，要停止给矿，及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。 （3）经常检查轴承是否有异声，传动轴是否有轴向移动，如发现问题应及时停车处理。 （4）检查各部润滑情况和各固定部位是否良好，偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃，应停车检查，排除故障后开车生产。 4、停车顺序： （1）见到停车信号，及时逋知上道工序停车．待上道工序停产，运输带无矿停车后，筛面矿石全都进入下道工序，再停筛分机。下道运输胶带无矿后，停运输胶带。 （2）搞好设备及环境卫生。 （3）关停除尘器。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改