一、工程及勘察概述
（一）工程概述
拟建场地位于平山县城东南部西柏坡电厂院内，拟建原灰库、粗灰库、细灰库各一座，直径13米，储量均为2000m3；控制室一栋。
（二）勘察概述
受西柏坡电厂的委托，我公司对其拟建的灰库分选系统工程进行了详细岩土工程勘察工作，勘察等级为乙级。勘察目的是为建筑物基础及上部结构的设计、施工提供可靠的地质资料。
1、任务及要求：
（1）查明场地范围内的地层成因、类型、深度、分布范围，评价场地稳定性、均匀性、建筑适宜性；
（2）查明地层结构和岩土工程特性；
（3）查明地下水埋藏条件和对工程建设的影响；
（4）查明埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物；
（5）评价环境水、土对建筑材料的腐蚀性。
（6）确定场地类型、评价场地地震效应；
（7）提出地基处理措施建议；
（8）评价地基稳定性、提供地基承载力等参数；
（9）评价桩基可行性，提供桩基设计的岩土参数；
（10）提供基坑开挖和支护的岩土参数；
（11）提供场地土的标准冻结深度；
（12）提供不良地质作用的类型、成因、分布范围，发展趋势和危
害程度，提出整治方案建议。
2、勘察执行的规范
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）2009年版；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《土工试验方法标准》（GB/T50123--99）；
《建筑工程地质钻探技术规程》（JGJ87-92）；
《原状土取样技术规程》（JGJ89-92）；
《河北省建筑地基承载力技术规程》（试行）DB13(J)/T48-2005。
3、勘察方法及完成工作量
3.1本次勘察采用了钻探、原位测试（标准贯入试验）、室内土工试验。
钻探方法：采用冲击钻进、回转钻进工艺。
取样器：φ100mm薄壁取土器。
取样方法：重锤少击法、静压法取原状土样。
钻机型号：GY-150型钻机2台、SH-30型钻机1台。
根据勘察的任务和要求，共布设勘探点14个，其中钻孔13个，孔深12.0-25.0米，探井1个，井深8米，本次勘探总进尺255.0米。
3.2室内土工试验随现场钻探进度同步进行，试验项目包括：黄土湿陷性试验、含水量试验、界限含水量试验、密度试验、中压固结试验、剪切试验、颗粒分析试验。
3.3本次外业勘察工作于2011年5月27日开始至5月29日结束。
勘探点的位置依据为甲方提供的建筑平面布置图，勘探点的孔口高程为为相对高程，以假设坐标原点为±0.00，具体位置详见“建筑物和勘探点位置图”。
二、工程地质条件
（一）场地地形、地貌
拟建场地地形较平坦,原为旧有的仓库车间，最大高差为0.93米，地貌单元属冶河阶地。
（二）工程地质地层及特征
本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，依其岩性及物理性质分为5个工程地质层，现将各层特性分述如下：
①杂填土：杂色，稍湿，主要为原有的混凝土地面及砖地面，下部有中砂及灰土垫层，局部含有少量砖块。
②黄土状粉土：浅黄色，稍湿，中密, 无光泽反应，无摇震反应，干强度低，韧性低，土质均一，可见白色钙网和少量钙质结核；揭露层厚4.9-6.5米，最大层底埋深6.5米。属中压缩性土，平均标贯击数为
9.7击。
③粉细砂:灰黄色，稍湿，中密，主要矿物成分为石英、长石等，含有云母，砂质不纯，夹杂有较多粉粒，级配差，局部夹有薄层粉土；揭露层厚2.7-4.6米,揭露最大层底埋深11.0米，平均标贯击数为17.4击。
④粉土：浅黄色，湿，中密-密实, 无光泽反应，摇震反应缓慢，干强度低，韧性低，土质不均，可见白色钙网，含有较多姜石，局部含有锈黄色斑块，夹杂少量粉质粘土团块；揭露层厚5.1-8.2米，最大层底埋深17.0米。属中压缩性土，平均标贯击数为13.5击。
⑤粘土:棕黄色、棕红色，可塑-硬塑，切面光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，可见锰质结核，锰染,含有白色矿物颗粒，此层中部颜色呈棕黄色，夹薄层粉质粘土，该层未揭穿，属中等压缩性土，平均标贯击数为15.2击。
（三）地下水
场地内地下水为上层滞水，拟建场地地下水稳定水位埋深一般在13.8米～14.7米之间。此次勘测期间地下水位与前期相比总体上呈下降趋势，其主要原因是因为近些年来降雨量减少，加之电厂供水井大量开采以及当地生活和工业用水的不断增加所造成。根据区域水文地质资料，判定该场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均具有微腐蚀性。
（四）气候及冻土深度
本地区为季风性干旱半干旱气候，季节性冻土标准深度为0.6米。
三、岩土工程分析及评价
（一）场地评价
1、场地稳定性、适宜性及地震效应
本场地地貌较单一，为冶河阶地，地形起伏不大，地基土上部覆盖层成因类型为冲洪积物，地层变化较小。从区域地质构造资料分析，场地及其附近没有新的构造活动迹象，适宜本工程建设。
按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)规定，平山县地震设防烈度分区为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震第二组。故本场地地震设防烈度按6度设防。
按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)条文解释，本场地不属于
抗震有利、不利和危险地段，应视为可进行建设的一般场地。
勘察深度内未见饱和粉土和细砂，场地内地下水埋深13.8～14.7米，按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)中条文4.3.3的第三条判别，满足d u＞d o+d b-2及d w＞d o+d b-3要求，初步判别本场地为非液化场地。
2、场地湿陷性
（1）第②层黄土状粉土湿陷系数δs在0.006-0.025之间，大于0.015为湿陷性黄土。
（2）湿陷系数0.015＜δs≤0.03，黄土湿陷性轻微。
（3）探井湿陷量如下表：湿陷起始计算深度为地表下1.5米。
表1
（4）Δzs≤70mm，为非自重湿陷性场地。
（5）根据计算结果，Δs＜300mm建筑场地地基土的湿陷等级为Ⅰ级，湿陷性轻微。
3、场地土的类型及场地类型
根据本次勘察中的场地ZK8号孔，估算地表下覆盖层等效剪切波速Vse =181.2m/s ，（见附表）根据区域资料，场地覆盖层厚度大于3米小于50米，按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)判定，该场地类别为Ⅱ类，属于抗震一般地段。地震动反应谱特征周期为0.40s。
4、不良地质作用
场地地形起伏不大，不存在新构造活动运动，位于相对稳定地块，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。
（二）地基评价
1、地基承载力特征值
根据野外钻探、室内土工试验、原位测试结合本地区建筑经验综合分析，提供各层地基土参数详见下表。
地基土承载力及桩的极限侧阻力、端阻力表
表2
地基土抗剪强度指标标准值
表3
*注：表中砂层
2、地基的均匀性
拟建场地地层变化不大，场地持力层坡度变化较小，为均匀地基。
四、结论及建议
1、根据勘察及区域构造地质资料，拟建场地地形起伏不大，无不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。
2、拟建场地地下水稳定水位埋深13.8-14.7米，根据区域水文地质
资料，判定该场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具有微腐蚀性。
3、平山县地震设防烈度分区为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震第二组，特征周期为0.40s。场地土为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类，工程建筑场地属可进行建筑的一般场地。本场地勘探深度范围内未见地下水，可不考虑地基土的地震液化问题。
4、建筑物天然地基持力层可采用第②层黄土状粉土，当天然地基土不满足承载力要求时，建议采用夯实水泥土桩或长螺旋泵压混凝土桩复合地基进行地基处理，以提高地基土的承载力，夯实水泥土桩桩端持力层建议采用第③层粉细砂，长螺旋泵压混凝土桩桩端持力层建议采用第
⑤层粘土，桩基设计参数见表2。
5、拟建场地附近无污染源，土质良好，根据区域勘察地质资料，场地土对建筑材料具微腐蚀性。
6、拟建场地标准冻土深度为0.6米。
7、地基开槽后，应进行施工验槽工作。
波速估算成果表
孔号ZK8
资料编号：
1前言 随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。 实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。 符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。 按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。 为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。
2 系统简介 我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下： 2.1 负压分选系统 负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。 2.1.1系统工艺流程 粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定（见附图——负压系统工艺流程图）。 2.1.2 系统参数 系统原灰处理量15～25t/h 系统风量15000～24000m3/h
电厂建设中的重大安全隐患 ——高温高压管道管件原材料的质量问题堪忧 本文将揭示电厂建设中高温高压管件原材料的普遍的、重大的质量隐患。 众所周知发电厂能否安全运行是关系国计民生的大事，也是众多电力职工的生命财产能否得到保障的前提。火力发电厂的四大管道系统因为承受着高温高压，在电厂建设过程中历来被业内人士所重视。 1999年锦州电厂省煤器出口联箱至汽包联络管爆炸，5人死亡、3人受伤； 2000年首钢总公司动力厂主蒸汽母管管头爆炸，6人死亡、2人受伤； 2006年西柏坡电厂发生高温蒸汽泄露事故，4人死亡、7人受伤； 2006年山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆炸，2人死亡、5人受伤； 2006年青海大通电厂在试运过程主蒸汽管道爆炸，2人死亡、1人受伤； 这些都是血淋淋的教训！ 在2006年上述事故频发后，国家电监会和国家质检总局联合下发《关于对假冒国外钢管使用情况进行检查消除隐患的通知》，各发电集团、各地电监办、质监局都对四大管道的原产地及质量问题高度重视并加强了监管。 但是更隐蔽的、更重大的安全隐患——管件的原材料的原产地及质量问题却一直处于失控状态。 更隐蔽——管道在施工、安装过程中可以根据唛头查到生产厂家、热处理批号等信息，以此可以追溯其源头的真实性。而管件一旦加工完毕后就无法追溯这些信息。 更重大——四大管道运行过程中，管件是工况最恶劣、受力最复杂的部件，管道的质量再好，管件的质量得不到保证将带来更大的安全隐患。 现在国内除个别厂家能够坚持安全责任的底线外，大部分管件制造单位存在严重的造假现象，造假的手段也十分高超。 现在通行的做法是：在实际生产的过程中采用假冒劣质管道，但也进口小部分管道作为库存。无论投标阶段还是生产完成后提供给业主的所有原材料证明都是这一小部分管道的资料，如此来瞒天过海。 为了获取更大的暴利，很多厂家甚至联合起来，各家分别进口小部分不同规格、用途的管道。当A单位的业主到A单位检查原材料情况时，B单位、C单位将各自的进口管道都拉到A单位，B单位的业主检查时也是如此，如此形成进口管道很充裕的假象。在不同业主、不同项目中用的是同一个管道的原材料证明资料，实际使用的都是假冒劣质管道。 有的厂家连这个手段都省了，直接造假的报关证明、商检报告、材质单、原材地证明等资料。 电厂四大管道管件的原材料采用高温铁素体合金钢P22、P91、P92以及高强度钢WB36。这些材料国内的研发、生产刚刚起步，能够生产这些管道的厂家只有三家：武汉471、江苏诚德、北方重工等公司。如果那些造假的管件生产企业以这些厂家的管道冒充进口管道还只是商业信誉的问题，但是事实证明这些企业欲壑难填，他们为了追求更大的利润都是采用一些不知名的、生产规模小、人员素质低、设备配置落后、质量无法得到有效控制的企业的产品。管件造假企业催生了一批假管道制造商，甚至导致市场上甚至出现了管道的边角料、刨花供不应求的情况，管件原材料造假的猖獗情况由此可见一斑。 前车之鉴、后事之师，可以肯定地说如果这些假管件安装到机组上，将在很短的时间内发生重大的安全事故。所以希望诸位同仁给予足够的重视，也许在你身边就埋藏有这样不定时的炸弹。 其实判定一个企业是否造假并不太难，只要核查其近几年所接项目情况，需要多少原材料，然后核查近几年的进货情况，如此就一目了然了。但是需要注意的是为了防止多个企业间串通、勾结，每个企业核查下来的情况应当互相比对、印证。 希望有关部门对管件生产企业加大力度整顿、提高四大管道管件行业的准入门槛，让那些害群之马无所遁形。
. 崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用方案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下 几种方式：分选、磨细、分选+磨细组合方式。 1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级 细灰的含量低于20％，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％， 则可选用。 选用分选方案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学内能和表面自由能大，活性. . 较高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选后的一 级灰.。
3、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细方案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合方案 所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。该组合方式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细方案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选方案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善周边环境状况，推荐选用磨细方案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用 磨. . 细方案。 不管选用分选或磨细或组合方案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉煤灰计量装置，建立和完善粉煤灰质保体系，包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度，建立销售网络，健全运作机制，可以说，粉煤灰应用的前景是相当好的。 二、我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项，其中得到实施应用的近70项，主 要有以下几类： 1、建材制品方面的应用
电厂仓泵干除灰气力输送系统的PLC控制详述 文摘本文详细介绍了火力发电厂气力输送（干除灰）系统的工作流程和控制要求，仓泵气力输送技术开始在国内的运用，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展并且气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备的制造工艺及自动化水平得到加强和提高。 发电厂控制系统采用OMRON公司的C200H可编程序控制器,并在仓泵的输灰控制系统中的应用，实现了对仓泵的进料，进气，排气，出料等过程的计算机控制。本文给出了具体的实施方案，由该装置所构成的控制系统运行正常，其综合效益十分明显。 一、系统构成简介 在仓泵输灰控制过程中有大量连锁及闭锁。如： ①在仓泵体仍有余压得情况下就只能开放气阀降压而禁止开进料阀，进料和放气两阀未完全关闭时则禁止打开进风阀，以防止返灰；②在灰管压力较允许值高时则闭锁打开出料阀和进风阀，以防灰管堵塞或堵塞故障变大；③在空气母管压力较低时闭锁打开进风阀，防止堵管；④在进风阀未完全关闭时，闭锁大开放气阀和进料阀；⑤当仓泵内的灰料高度已达到预定位置、同侧的另一台仓泵不再出料状态且空气母管压力已达到规定值时，连锁打开出料计进风阀进行出料； 当空气母管压力降到规定值后，连锁关闭进风、出料阀，停止出料；另外还者有阀门故障检测系统，当一阀门从全关位置到全开位置或从全开位置到全关位置的动作时间超过一定时间值时，则发出声报警信号，提醒运行人员，该阀门已卡，应立即进行处理。 二、气力输送管中颗粒的运动状态 气力除灰是一种以空气为载体的方法，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。在输送管中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比不同有显著变化，气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管低，形成停流，直至堵塞管道。 通过实验观察到某些粉体在不同的气流速度下所呈现的运动状况具有下面六种类型： （1）均匀流当输送气流速度较高，灰气比很低时，粉粒基本上及以接近均匀分布的状态在气流中悬浮输送。 （2）管底流当风速减小时，在水平管中颗粒向管底聚集，越接近管底，分布越密，当尚未出现停址。颗粒一面做不规则的旋转或碰撞，一面被输送走。 （3）疏密流当风速在降低或灰气进一步增大时，则会出现疏密流，这是粉体悬浮输送的极限状态。以上三种状态为悬浮流。 （4）集团流疏密流的风速再降低，则密集部分进一步增大，其速度也降低，大部分颗粒失去悬浮能力而开始在管道底滑动，形成集团流。粗大的颗粒透气好容易形成集团流。集团流只是在风速较小的水平管和倾斜管中产生。在垂直管中，颗粒所需要的浮力，已由气流的压力损失补偿了，所以不存在集团流。 （5）部分流常见的是栓塞流上部被吹走后的过度现象所形成的流动状态。 （6）栓塞流堆积的物料充满一段管路，水泥及粉灰煤灰一类不容易悬浮的粉粒，容易形成栓塞流。它的输送是靠料栓前后压差的推动。与悬浮流输送相比，在力的作用方式和管壁的摩擦上，都存在原则性区别，即悬浮流为气动力输送，栓塞流为压差输送。 2.1 气力除灰技术特点 气力除灰是一种以空气为载体，借助于某种压力设备在管道中输送粉煤灰的方法。气力除灰技术具有如下的特点： （1）节省大量的冲灰水； （2）在输送过程中，灰不与水接触，固灰的固有活性及其他特性不受影响，有利于粉煤灰的综合利用； （3）减少灰场占地； （4）避免灰场对地下水及周围大气环境的污染；
电厂除灰技术手册
目录 1．系统的设计出力 2．原始数据的选取 3．输送系统的选择 4．压缩空气系统的选择 5．气化风系统的选择 6．灰库 7．气力输灰管道 8．设备布置与其它
6．灰库 6．1．按储灰的功能不同，一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。设在输送系统终端的称储运灰库，二级输送时设有中转灰库。 6．2．2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。 6．3．灰库分混凝土与钢灰库2种： 6．3．1．混凝土灰库的库容较大，直径9m、12m、15m有典型设计；库容800~3000m3，一般为平底灰库。 混凝土灰库也可设计成锥形灰库，在锥斗的下段2m可作成钢灰斗，以利于下灰。 6．3．2．钢灰库容积相对较小，一般≤500m3，为锥形灰库，多用于储放流态化床灰和石灰石粉，锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。 由于床灰的流动性较好可不设空气炮。 钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。 6．4．中转灰库 6．4．1．对于连续输灰的中转灰库，至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。 6．4．2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。 6．5．灰库的有效容积按库顶减1.5m计算；对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。 6．6．灰的安息角： 有气化时为15° 无气化时为30°~ 45° 6．7．缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍，对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。 6．8．料位计的安装 6．8．1．库顶设高料位计报警，高高料位停止输灰。一般高料位计距库顶1.5m，高高料位计距库顶0.8m。 6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。当料位计布置在库侧壁时，要考虑灰的安息角。6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧，与水平面倾斜15°，料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。 6.9．布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。
热电厂粉煤灰治理初步方案 热电厂灰库、渣池周边以及灰渣运输道路粉煤灰污染严重，致使汽轮机循环水浊度超标而造成汽轮机凝汽器铜管的腐蚀，严重影响了机组的安全稳定运行。为根治粉煤灰污染和循环水水质恶化问题，公司发展规划处于今年9月在热电厂组织生产处、安全环保处、建安公司召集现场会，研究制定了热电厂粉煤灰综合治理的具体方案。目前，100万吨/年乙烯炼化一体化项目可研阶段已完成，系统考虑热电工程中除灰、渣系统的建设方案和现有系统，根据电厂规划容量全面规划除灰、渣系统，整合优化系统资源，为此热电厂组织相关部门专业技术人员对原有的方案进行了充分论证和补充，现汇报如下： 一、除灰系统 热电厂现除灰系统有灰库共3座，其中一期工程灰库容量2×1200m3，二期工程灰库容量1700 m3，总容量4100 m3。一体化项目热电工程可研方案设计灰库2座，总有效容量1591 m3。 根据热电厂锅炉耗煤量，按照火力发电厂除灰设计规程中(3.2.1－1)式计算飞灰量，具体数据见下表：
项目 锅炉容量 年耗煤量 年飞灰量 电厂一期 4×220 674400 177888 电厂二期 2×410 569045 178521 新建工程 3×420 1034600 239500 合计 2960 2278045 595909 注：新建工程数据摘自SEI可研报告。 以上数据依据锅炉设计煤种计算，考虑煤质变化、运行
方式等因素影响，按规定除灰系统增加50%的裕量，按照锅炉年平均运行6000小时，灰堆积密度0.7 t/m3，锅炉MCR 工况储存35小时计算，热电厂一、二期灰库总量为4500 m3，超过现有灰库总容量300 m3，实际运行中也体现出容量不足的现象，没有充分的库容使灰降温造成灰库内粉煤灰温度过高，放灰时搅拌水喷入后产生汽化的现象，汽流携带粉尘四处飞扬。 热电厂一期工程除灰系统具备干除和水除2套系统，100万吨/年乙烯炼化一体化项目热电厂扩建工程已将热电厂储灰场纳入建设用地，取消水除灰势在必行，现有灰库容量更显不足。扩建工程中循环水场规划在距离现有灰库和新建灰库的西侧较近的位置，不能满足热电厂设计规范的要求，并且新建工程完成后，现有3座灰库和新建2座灰库分布在主装置南侧，处于生产区域的中心地带，汽车运输不能保证环保的要求，必将对循环水场、主装置和周围的环境产生较大的影响。因此，按照全面系统规划的原则，建议除灰系统改造方案如下： 1、除灰系统改造方案 热电厂现役3座灰库和扩建工程规划的2座灰库全部位于本厂生产装置的南侧，沿运灰道路分散布置，为实现粉煤灰储运远离生产装置、集中管理的目标，建议如下2个方案：、一体化项目热电工程新建的2座灰库建议迁至建安公
电厂除灰系统存在的问题及解决方案分析除灰系统自投运以来，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。 以上问题均可归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。 1.设计方面 一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。 2.设备方面 一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。 3.安装方面 一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是对管道支架沉降不一，而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。 4.调试方面 调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。 5.运行方面 吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提前。 针对前面对输灰系统中，使用阀门的情况所出现的问题，国内知名专家郝总给出了合理的改进方案。 一是在蒸汽吹灰前，延长吹灰蒸汽管道的疏水时间，使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值；二是保证受热面清洁时，减少吹灰的次数；三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理；四是对灰斗、落灰管增加适当的保温；五是保证灰斗压力罐加热装置的正常投运。 设备调整方面，在对除灰系统检修后，一是对管道内的积灰进行吹扫；二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实，并保证每台阀门的行程到位；三是对设备的滤网进行清理，保证设备在最佳出力状态下运行。在灰粒粗大问题上，一是尽量采用设计煤种；二是及时清理磨煤机分离器，保证煤粉细度。
重庆白鹤电力有限责任公司 除灰系统改造干灰库施工项目 施 工 组 织 设 计 投标单位：重庆市龙祥建筑有限责任公司日期：2010年1月3日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 一、指导思想 二、难点、重点分部工程 三、施工区、队伍安排 第四章施工准备 一、现场准备 二、技术准备 三、人员准备 四、机械物资准备 第五章项目组织机构 第六章主要施工方案及施工方法 一、干灰库主要工程施工方法 二、干灰库特殊分项工程施工方法 三、特殊作业（清水砼）施工方案第八章质量保证体系 第九章安全保证体系 第十章劳动力计划表 第十一章主要施工机械需用计划 第十二章保证措施
一、质量保证措施 二、工期保证措施 三、安全施工保证措施 四、保证文明施工及环保措施 五、季节性施工措施 第十三章新技术推广应用计划 一、计算机辅助管理技术 二、测量技术 第十四章工程回访和保修 一、工程回访 二、工程保修 第十五章施工进度计划表（见附表）第十六章施工平面布置图（见附表）
第一章编制依据 一、重庆白鹤电力有限责任公司除灰系统改造干灰库施工项目的招标文件（招标编号：BHSW2009ZB--001）、施工图纸（图号：F1452S—T0407）等。 二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。 三、施工技术标准及验收规范。 四、有关工程技术规范、标准、文件： 规范、标准、文件一览表
第二章工程概况 1、工程名称：除灰系统改造干灰库工程 2、项目业主：重庆白鹤电力有限责任公司 3、工程地址：重庆市开县白鹤镇大胜村 4、项目设计：西南电力设计院 6、施工工期：120天 7、工程概况 在厂区冲洗泵房与燃油库房之间的绿化场地内，需新建一个灰库，以增加储灰罐。 新增灰库基础及上部结构主要采用钢筋混凝土施工。新增灰库钢筋混凝土环形基础置于硬塑粘性土层，若基础开挖未达持力层，则用C10素混凝土换填。新增灰库库壁及各楼层梁板结构采用钢筋混凝土现浇，并设置满足工艺安装要求的设备基础、孔洞、埋件等。 新增灰库室外设上楼层及屋面楼梯，屋面设防水层。新增灰库室内外均装修，所有钢构件安装前均须除锈防腐。 8、工程范围 测量放线、土石方、地基处理、基础、上部结构、设备基础、预留孔洞、预留埋件、砌体、室内外装修、门窗、屋面、落水管、栏杆、油漆等，具体工程范围见西南电力设计院编制出版的灰库改造项目建筑施工图及结构施工图内容。
主要大型火电厂名单120万千瓦及以上火力发电厂： 宝鸡第二发电厂 广东沙角发电厂 西柏坡电厂 山西阳城电厂 江西丰城电厂 阳泉第二发电厂 武汉阳逻电厂 徐州电厂 河南鸭河口电厂 井冈山华能电厂 10万千瓦及以上火力发电厂： 萍乡电厂 荆门热电厂 韩城电厂 西固热电厂 首阳山电厂 沾化电厂 华能南通电厂 新海电厂
闵行电长洛河电厂长春二电厂耒阳电厂戚墅堰电厂田家庵电厂豆坝电厂十里泉电厂安阳电厂铜陵电厂长山热电厂元宝山电厂岳阳电厂莱芜电厂台州电厂大武口电厂黄埔电厂包头电厂黄台电厂南京热电厂马头电厂黄石电厂
包头二电厂双鸭山电厂南昌电厂 华能上安电厂唐山发电总厂青山热电厂韶关电厂 北仑港电厂平圩电厂 半山电厂 常熟电厂 淮北电厂 济宁电厂 郑州热电厂锦州电厂 娘子关电厂遵义电厂 哈尔滨热电厂沈海电厂 红雁池电厂天生港电厂扬州电厂
菏泽电厂 贵溪电厂 焦作电厂 佳木斯电厂 茂名电厂 石横电厂 湖北省黄冈电厂 华能榆社电厂 秦岭电厂 双辽发电厂 谏壁电厂 丰镇电厂 山东日照发电厂 洛阳热电厂 巡检司电厂 白杨河电厂 河门口电厂 保定热电厂 1、华能根河热电厂:5万千瓦(2×2.5)(内蒙古呼伦贝尔市) 2、华能汇流河热电厂:10万千瓦(2×5)(内蒙古呼伦贝尔市)) 3、华能东海拉尔热电厂:15万千瓦(2×2.5、2×5)(内蒙古呼伦贝尔市)
4、华能满洲里光明热电厂:3.6万千瓦(3×1.2)(内蒙古呼伦贝尔市) 5、华能达赉湖热电厂:40万千瓦(2×20在建)(内蒙古呼伦贝尔市) 6、华能牙克石热电厂:1.2万千瓦(2× 0.6)(内蒙古呼伦贝尔市) 7、华能煤矸石电厂:1.2万千瓦(1×1.2)(内蒙古呼伦贝尔市) 8、华能伊敏电厂:340万千瓦(2×50、2×60、2×60在建)(内蒙古鄂温克族自治旗) 9、华能海拉尔热电厂:42.4万千瓦(1×1.2、2×0.6、2×20在建)(内蒙古呼伦贝尔市) 10、华能灵泉热电厂:5万千瓦(2×2.5)(内蒙古呼伦贝尔市) 11、华能扎兰屯热电厂:2.4万千瓦(2×1.2)(内蒙古呼伦贝尔市) 12、乌兰浩特热电厂:13.6万千瓦(2×5、3×1.2)(内蒙古乌兰浩特市) 13、锡林浩特第二热电厂:3.6万千万(3×1.2)(内蒙古锡林浩特市) 14、蒙锡热电厂:5万千瓦(2×2.5)(内蒙古锡林浩特市) 15、上都发电厂:240万千瓦(4×60)(内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗) 16、丰镇电厂:120万千瓦(6×20)(内蒙古丰镇市) 17、金桥热电厂一期:60万千瓦(2×30)(内蒙古呼和浩特市) 18、呼和浩特热电厂:50万千瓦(2×20、2×5)(内蒙古呼和浩特市) 19、包头第一热电厂:105万千瓦(2×30、2×12.5、2×10)(内蒙古包头市) 20、包头第二热电厂:100万千瓦(2×30、2×20)(内蒙古包头市) 21、包头第三热电厂:60万千瓦(2×30)(内蒙古包头市) 22、乌拉山发电厂:60万千瓦(2×30)(内蒙古乌拉特前旗)
F类和C类粉煤灰的定义与区别 F类：是指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。 C类：是指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 粉煤灰的分类是根据它含游离氧化钙的含量来分的,可分为F类(低钙灰)和C 类（高钙灰）和复合灰。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。与普通粉煤灰相比，高钙粉煤灰粒径更小，用作水泥混合材或混凝土掺合料具有减水效果好、早期强度发展快等优点，但它含有一定量的游离氧化钙，如果使用不当，用作水泥混合材及混凝土、砂浆掺合料可能会造成体积安定性不良等一系列后果。 2005年，国家首次将高钙粉煤灰的应用标准纳入2005版标准。为使高钙粉煤灰得到充分利用，在2005版新标准中，规定了C类粉煤灰即氧化钙含量一般大于10%的高钙粉煤灰用于拌制砂浆混凝土以及水泥活性混合材料的技术要求，在新标准中，除对细度、烧失量、含水量都有了明确的指标外，还规定高钙粉煤灰的游离氧化钙的限量及沸煮安定性必须合格。 可参考的结论 1、通过对粉煤灰中火山灰作用的试验研究表明，粉煤灰硅酸盐制品6个月后，大于7μm的颗粒未受到石灰的侵蚀，这说明大于7μm的颗粒大多是起填料作用，而小于该粒径的颗粒主要起火山灰作用。（粉煤灰混凝土中粉煤灰的火山灰效应综述） 试验方向 一、普通粉煤灰 缺点：水化速度慢，掺入混凝土后会引起早期强度明显降低。 1、密度：比重瓶法测定。 2、物质组成：主要以玻璃质结构为主，内含小部分晶体矿物，主要为： ①莫来石(AI6Si2O13)----（由煤灰冷却过程中直接结晶形成，由煤中的高岭土、 伊利石以及其他黏土矿物分解而成） ②石英（SiO2）---（来源于未来得及与其它无机物化合的石英颗粒） ③赤铁矿（α-Fe2O3）、磁铁矿(Fe3O4)-------（高温下煤炭中的FeS与熔融的硅 酸盐反应而成） ④微量石灰（CaO）等 3、粒径组成：用粒度仪测定。 粒径分布如图所示：以粗粉粒（50~10μm） 为主，占63%~72%，中粉粒（10~5μm）次 之，占13%~23%，细粉粒（5~2）μm含量 在1%~2%，黏粒（<2μm）含量5%~15%。 一般分析各有差异，这与粉煤灰的排放方式、 煤炭类型等因素有关。粗颗粒会导致水分渗 透困难。
崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道，提高粉煤灰利用挡次，以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来，各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下几种式：分选、磨细、分选+磨细组合式。 1、选用分选或磨细或两者组合式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠； b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定，掺烧煤种应力求掺均，特别是应重视 灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选，将掺混在粗灰的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，则选用分选案意义不大，即效益太低。若接近40％，则可选用。 选用分选案的优点 a)系统简单； b)施工时间短，见效快。一般安装、调试仅需2—3月； c)分选技术日趋完善，分级机的运行可靠性提高； d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏，其化学能和表面自由能大，活性较
高，对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分选 后的一级灰.。 3、选用磨细案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨，而磨细灰可全部达一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细案的优点 a)粗粉煤灰可100％全部利用。产量高，磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时，能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合案 所谓分选和磨细的组合式即上述两种式的叠加。即对选用分选案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库。 该组合式的优缺点更明显，即同时吸取分选和磨细案的优点，当然，其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下，投资回收期也就一年左右。 5、如正确选择上述粉煤灰精加工案。 电站锅炉若已投产1—2台，燃用煤种稳定为低钙灰煤种，且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40％左右，一般推荐选用分选案, 电站锅炉若已投产3～4台或更多台数，燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统，考虑到粗灰能100％全部利用及改善边环境状况，推荐选用磨细案，可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种，又未选用分选系统，则为了降低和改善f—Cao含量，可考虑选用磨细案。 不管选用分选或磨细或组合案，投用后应抓紧做好性能和出力试验，完善粉
中国电力投资集团 北京市 中国电力投资集团公司 中国电力投资集团公司发电运行分公司 上海市 上海电力股份有限公司 上海电力股份公司闵行发电厂 上海电力股份有限公司杨树浦发电厂上海电力股份公司吴泾热电厂 上海电力股份有限公司南市发电厂 上海外高桥发电有限责任公司 上海长兴岛发电厂 重庆市 白鹤发电厂 狮子滩水力发电总厂 重庆九龙电力股份有限公司 重庆渝永电力股份有限公司 安徽省 芜湖发电厂 淮南市平圩发电有限责任公司 福建省 沙溪口水力发电厂 甘肃省 八盘峡水电厂 盐锅峡水电厂 广东省 中国广东核电集团有限公司 河南省 郑新公司 新乡火电厂 平顶山鸿翔热电有限责任公司 姚孟发电有限责任公司 南阳新光热电有限公司 开封火电厂 焦作市丹河电厂
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大唐贵州发耳发电有限公司 二期粉煤灰分选系统二单元 调试方案 批准 复审 审核 初审 编制 贵州大唐黔盛工贸有限公司 2012年11月3日
贵州大唐黔盛工贸有限公司承建的大唐贵州发耳发电有限公司二期粉煤灰分选系统二单元（#3、#4炉）设备安装结束，并于2012年11月2日进行了单机试行，现进入整体联动调试阶段，为保证调试工作的顺利进行，特制定本调试方案。 一、组织措施 调试领导小组组长由贵州大唐黔盛工贸有限公司副总经理、发耳电厂粉煤灰综合利用项目负责人李洁担任，负责调试过程中的总体协调工作。 调试领导小组副组长由设备安装施工单位娄底市益达环保材料有限公司发耳电厂项目部技术负责人谭伏林担任，负责调试过程中的技术工作。 成员由李卫世、杨兴耘、陈云、朱金榜、李海、胡桃彪、陈立新、李永华等人组成。 调试过程中，与大唐贵州发耳发电有限公司的协调由组长李洁负责，有关技术工作由副组长谭伏林统一指挥，发布系统操作命令、监护、指导操作人员进行操作。如有缺陷，应及时进行消缺，消缺结束后继续进行调试。 二、安全措施 1、现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道的畅通，控制室内配备灭火器。 2、沟道盖板、扶梯踏板、平台、栏杆完整稳妥。 3、设备的保护、监控、通讯系统完好。
4、转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水道畅通。 5、操作人员统一听从号令。 6、完善系统设备的命名、编号和介质流向。 7、遵照有关安全规定做好保护措施，保证人身和设备安全。 8、系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警示牌。 三、调试方案 （一）调试分为三个步骤 1、分部调试：即各个设备进行不带负荷的试运行。 2、系统冷态调试：以常态空气为介质，依次将各设备投入运 行，并测试和调整系统及设备的运行参数，保证系统工作稳定。 3、系统热态调试：即带负荷调试。 （二）系统调试的总体要求： 1、调试领导小组组长负责与大唐贵州发耳发电有限公司协调 系统的总电源的停、送电操作；分选系统的设备（系统控制柜内、设备附近的就地控制箱）停、送电由副组长负责，操作人员在副组长的监护、指导下进行分选系统设备的启、停操作。 2、机械设备调试应按设备技术文件的规定。 3、调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流 表指示不超过规定值，并详细记录： 1）轴承及转动部分有无异常状态。 2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于55℃，滚动轴承温度不高于80℃。
三期除灰系统启动及检查 一、除灰水泵的启动检查（以#5炉为例） 01、确认捞渣机在正常工作位置（相对移出检修位置）。 02、确认捞渣机各人孔门及放水门关闭。 03、确认渣井液压关断门已全部放下到位。 04、确认渣井上水封供水环形母管到上水封各手动门开启，到渣井间壁面喷淋冷却水手动门 开启。 05、开启除灰水泵至渣井上水封供水环形母管两个手动门。 06、捞渣机补水电动门可根据捞渣机水位手动开关。 07、开启捞渣机链条冲洗水手动门。 08、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前手动门。 09、开启除灰水泵至捞渣机减压阀前后就地压力表手动门。 10、关闭#1、#2渣仓反冲洗电动门，手动总门可根据具体情况开关。 11、关闭除灰水泵出口母管至#1、#2排泥泵入口注水手动门，关闭除灰水泵出口母管至#1 高效浓缩机底部反冲洗手动门。 12、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 13、开启清水池补手动门开启，开启补水电动门补水到2.8m关闭备用。 14、准备运行除灰水泵（#1或#2）本体及电机检查。 15、开启工业水至除灰水泵总门。 16、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）封水手动门。 17、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）轴承冷却水手动门，并根据排地沟水量调节开度大 小。并检查地沟排水通畅。 18、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）进口电动门。 19、开启准备运行除灰水泵（#1或#2）出口电动门。 20、准备运行除灰水泵（#1或#2）开关送电，变频器指标正常。 21、准备运行除灰水泵（#1或#2）转速设定为0rpm。 22、启动准备运行的除灰水泵（#1或#2），逐步增加到合适转速。 23、检查系统无泄漏，特别是排泥泵入口注水手动门不能内漏。 24、清水池水位低后及时开启补水电动门补水。 二、渣浆泵（100ZDLG-18）的启动检查 01、开启分配槽至准备运行高效浓缩机手动闸板门。 02、准备运行渣浆泵及电机本体检查。 03、确认除灰水泵已运行，捞渣机已经溢水。 04、确认运行循环水泵机组循环水母管至除灰用水手动门开启。 05、开启循环水至#5、#6炉手动总门。 06、开启循环水至炉底集水坑手动门。 07、开启炉底集水坑补水手动门。 08、检查炉底集水坑自动补水门正常。 09、开启工业水至#5、#6炉手动一、二次总门。
全国电厂排名&电厂装机容量&中国最大电厂&电厂发电量 1、三峡水电站总装机容量2,250万千瓦，年总发电量=2307.2X4650=1073亿度。 水轮发电机32台单机容量：70万千瓦 整个三峡水电站共要安装32台单机容量70万千瓦的水轮发电机组，加上电源电站安装的2台单机容量5万千瓦的机组，总装机容量2,250万千瓦，是世界上最大的水电站。三峡水电站的最大输电范围为1,000公里，目前其机组所发电能已源源不断地送往华中、华东、广东、重庆等地。 2007年上海全社会用电量1100亿度（和三峡建成后年发电量相同） 2、上海外高桥电厂总装机容量500万千瓦 一期工程装机容量4×300MW，二期装机2×900MW，三期装机2×1000MW。外高桥电厂三期由申能股份有限公司(600642)、G上电(600021)和国电电力发展股份有限公司(600795)分别按40%、30%、30%的比例出资。年供电能力可达350亿千瓦时。 3、国电北仑电厂现有装机容量300万千瓦，2009年4月三期完工总装机将达500万千瓦 位于浙江省宁波市的北仑港畔 目前拥有5台60万千瓦燃煤发电机组，三期扩建工程，国电北仑电厂三期工程是由中国国电集团公司、浙江省能源集团有限公司、宁波开发投资集团有限公司共同出资建设，总投资达84.2亿元，将建设2台100万千瓦燃煤发电机组，计划于2009年4月全部建成投产，届时北仑电厂的总装机将达500万千瓦，重新成为国内最大火电厂 4、大唐托克托电厂总装机容量480万千瓦 大唐发电、京能和蒙电华能热电三家股东分别以60%、25%、15%的比例出资设立。 5、华电国际邹县发电厂总装机容量454 万千瓦 一二期工程安装4 台33.5 万千瓦 三期工程安装2 台60 万千瓦机组 四期工程建设的两台100 万千瓦超超临界机组 6、华能沁北发电有限责任公司（华能沁北电厂）总装机440万千瓦 一期工程安装2×600MW超临界火电机组 1号机组2004年11月20日通过168 2号机组2004年12月14号投产发电 二期工程安装2×600MW超临界火电机组 3号机组2007年11月21日通过168 4号机组2007年12月12日通过168 三期工程安装2×1000MW超临界火电机组 5号6号机组预计2010年10月投产 7、华能玉环电厂总装机容量为四台百万千瓦（三期2*100万待定） 位于浙江省台州市玉环县大麦屿开发区下青塘 华能玉环电厂是国家超超临界机组技术实现国产化的依托工程，主蒸汽压力为26.25MPa（a），主蒸汽和再热蒸汽温度分别为600℃。 8、大亚湾—岭澳核电站目前共有4台发电机组，总装机容量380万千瓦。在大亚湾核电站建成后，中国政府决定在大亚湾核电站东北方向一千米处继续建造一座新的核电站，定名为岭澳核电站。在组织结构上，分为二个实体。 大亚湾核电站的业主为广东核电合营有限公司，该公司主要股东有中国广东核电集团有限公司（75%）、中电控股有限公司（25%）大亚湾1号机组装机容量90万千瓦，1993年8月并网发电。大亚湾2号机组装机容量90万千瓦，1994年2月并网发电。 岭澳核电站的业主为岭澳核电有限公司，该公司的主要股东有中国广东核电集团有限公司
由于灰库内灰位过高，进入灰库内正压输送的气量瞬时间内不能及时处理，分选系统在停运状态时，灰和气就从分选系统的乏气或二次风管路内进入，从而导致分选回风管路和风机堵塞。 处理方法：分选系统停运后，将乏气和二次风管路上的蝶阀关闭。由于是手动蝶阀，每次关闭蝶阀时需要到库顶，增大了工作量，固现将手动蝶阀更换为电动蝶阀或气动蝶阀，从控制室内操作即可。 分选系统流程如下：本系统采用单点给料闭路循环分选系统。原灰库的粉煤灰经过电动给料机（变频调速）均匀卸入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流进入粗灰库顶部的粉灰粒度分选机。进入分选机的原状灰在涡流离心力的作用下进行粗细灰分离，分选下来的粗灰通过分选机的二次风幕，经下部的舌板锁气阀落入粗灰库；分离后的细灰和从二次风处吹回的细灰，在负压气流的作用下，通过分选机两侧的出口蜗壳进入细灰库顶部的两级高效旋风分离器，由旋风分离器收集下来的细灰经下部的电动翻板阀落入细灰库。含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机后，绝大部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭路循环；有少部分多余的尾气（约3%）经乏气管排入细灰库经库顶收尘器净化排空。具体详见流程图。 系统中乏气管是用来排系统中多余的尾气，乏气管路上的阀门（位于细灰库上）采用开关型的即可。阀门通径为DN250。采用电动蝶阀或气动蝶阀均可。流程图中件8就代表此阀门。 系统中二次风管是用来调节细灰的粗细度，所以其管路上的阀门（位于粗灰库上）需采用调节型的。阀门通径为DN250。采用可调
节开度的电动蝶阀或气动蝶阀均可。流程图中件5就是此阀门。 细灰粗细度的调节手段主要有以下两种： 1、通过分选器上的挡板调节，手柄在中间位置时细灰最细，在两端是细灰最粗。此方法属于粗调。 2、通过二次风管的阀门来调节，阀门开度越大，细灰越粗。阀门开度不应大于50%。此方法属于微调。 若通过第一种方法调节可以达到细度要求，二次风的蝶阀可以处于关闭状态，就不需要更换阀门。 更换阀门时直接将原有阀门拆下，安装上新的阀门即可。主要是考虑控制上的问题。 安装上新阀门后，启动系统时先将乏气管路上的阀门打开再启动风机；停止系统时，待风机停止后再关闭乏气管路上的阀门。二次风管路上的阀门是用来调节灰的细度，系统运行时可以随时开启到所需位置，系统停运时关闭即可。
1、工程概况 1.1华电芜湖电厂灰库为筒仓形式，本工程为筒仓形式内直径为14.8米,壁厚为30厘米。基础为桩承台梁结构，其埋深为3米，混凝土标号为C25，筒壁混凝土为C30。标高系统黄海高程系统，工程所在地自然地面，地面标高7.3 米。 工程主要工程量表 2、编制依据。 2.1 灰库土建施工图F0931S—T0312 2.2 技术规程规范标准 2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）（DL/ 5210.1—2005） 2.4 《电力建设安全工作规范》（火电发电厂部分） 2.5 施工《地基基础及验收规范》 3、开工条件 3.1 现场临建制作场区完毕，现场电源、水源接通，机械、机具、仪器配备齐全。 3.2 作业区内障碍物清理，场地已办正式移交签证，具备施工条件。 3.3 图纸会审，设计院已交底。 3.4 人员、机具报验通过审批。 3.5 施工进度计划已编制。 4、施工组织及资源配备 4.1主要的管理人员 4.1.1项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。配备专职的计量和试验人员。
4.1.2施工高峰期共投入施工管理人员计25人。 华电芜湖电厂项目部组织机构图
管理人员职能表 4.2主要劳动力计划 4.2.1灰库所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。 4.2.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。 4.2.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 4.2.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。 劳动力计划表