气化车间应知应会、必知必会题库
气化应知应会题库
1、鲁奇加压气化炉中、低压锅炉水分析内容是( A )
A.PH 电导率
B.PH 溶解氧
C.电导率溶解氧
4、煤锁一次冲压用来自（ A ）工号的粗煤气冲压
A．400# B．200# C．621#
5、在气化炉蒸汽升温阶段，灰锁上阀处于（ A ）位置。
A．开 B．关
6、CF阀采用两个油缸的目的是使（ A ）
A．升降平稳 B．便于开关 C．防止堵塞
7、气化炉泄压过程中，煤锁处于（ B ）位置。
A．关 B．开
9、气化炉切氧、升压、并网过程中，煤锁上阀，下阀，灰锁上阀，下阀（C ）。
A．开、关、关、开 B．关、关、开、开 C．关、关、关、关 D．关、关、关、开
11、灰锁膨胀冷凝液器充水不满，易造成（ ABD ）
A．充不起压 B．冲压管线震 C．循环时间增长 D．泄压慢
12、灰锁DV1故障不能打开时，可通过（A ）进行泄压。
A．旁路 B．DV3 C．充水
13、若仪表空气压力过低，灰锁操作必须切换到（ B）进行。
A．控制室 B．现场
15、煤锁下阀阀杆伸出时，下阀处于（B ）位置。
A．开 B．关
16、灰锁下阀阀杆伸出时，下阀处于（ A ）位置。
A．开 B．关
17、200#鲁奇加压气化炉为第（ A ）代，其型号为（），其内径为（）mm A三，Mark-IV,3841． B．四，Mark-IV,3841 C．四，Mark-IV,3844 D．三，Mark-II,3841
18、汽氧比的选择取决于（ B ）。
A．工况 B．所用煤的灰熔点 C．炉篦转速 D．粗煤气成分
20、每台气化炉炉篦上共有（ B）个汽化剂分布孔。
A．133 B．134 C．135 D．146
21、23P03泵机封水为（C ）
A．高喷煤气水 B．中压锅炉给水 C．低压锅炉给水 D．冷却水22、灰锁充压介质是（B ）
A．氮气 B．蒸汽 C．粗煤气
23、汽氧比降低时，粗煤气的成分中CH4含量（ B ）。
A．升高 B．降低 C．不变 D．先升再降
24、气化炉内部的“冷圈”可以装下（A）锁煤。
A． 1 B． 2 C．1.5 D．0.5
25、每台气化炉夹套都有3条中压锅炉给水将夜管，并且还有3个温度测点分别
为（ C ）
A．CT013/014/016 B．CT013/014/015 C．CT013/014/016 D．CT012/013/014
28、24/25CF007孔板更换后，气化炉压差变 ( C )
A．没变化 B．变大 C．变小
29、化工行业仪表的调节阀的开度一般在其MV值大于（ B ）的情况下，可以将
其设定为自动调节方式。
A．5 ％ B．10％ C． 15％ D．20％
30、水+乙二醇中水和机械杂质要求（ A ）
A．45%、小于4 g/L B．46%、4 g/L C．50%、4 g/L D．55%、6 g/L 32、气化炉空气运行结束时先断（ B ），后断（），切氧时，先通（），后
通（）
A．空气、蒸汽、氧气、蒸汽 B．蒸汽、空气、蒸汽、氧气
C．蒸汽、空气、氧气、蒸汽 D．空气、蒸汽、蒸汽、氧气
33、检修时，工艺对设备应依次做到（ B ）
A．停车、排放、置换、吹扫、清洗 B．停车、排放、吹扫、置换、清洗 C．停车、排放、吹扫、置换、清洗 D．停车、吹扫、排放、置换、清洗34、PV、OP、SP分别代表（ A）
A．测量值、输出值、设定值 B．输出值、测量值、设定值 C．测量值、设定值、输出值 D．设定值、输出值、测量值
35、水+乙二醇化验分析的指标有（ B ）
A．密度、运动粘度、固体含量、热量、PH值
B．密度、运动粘度、固体含量、水分、PH值
C．密度、运动粘度、固体含量、水分、抗磨性
D．密度、运动粘度、含尘量、水分、PH值
36、安全生产中对设备操作要做到“四懂三会”指（D ）
A．性能、结构、用途、保养，使用、工艺原理、排除故障B．性能、使用、用途、工艺原理结构、保养、排除故障
C．性能、结构、使用、工艺原理，用途、保养、排除故障
D．性能、结构、用途、工艺原理，使用、保养、排除故障
37、在压力容器上，通常的安全附件包括（ABCDE）。
A．压力表 B．温度计 C．液位计 D．安全阀 E.爆破片
38、离心泵的流量调节有两种方法，即（ AB ）。
A．改变管路 B．改变特性曲线 C．关小阀门开度
39、化工节能的途径主要有（ ABC ）
A．合理用能 B．安全用能 C．充分用能 D．节约用能
40、燃烧必须具备的条件是（ ABD ）。
A．助燃剂 B．燃烧物 C．火源 D．着火点
44、调整炉篦控制的依据条件为（ ABC ）等。
A、负荷
B、灰份
C、粗煤气出口温度
45、炉篦下灰室过满的直接表现为（ AB ）。
A、上阀关不住
B、炉篦电流高
C、粗煤气出口温度
46、汽氧比调节主要参照（ A ）及气化炉出口CO2含量来调节。
A、灰样
B、粗煤气的氧含量
C、粗煤气出口温度
47、20—B008进口增加喷淋冷却水的目的是（ B ）。
A、消耗多余的煤气水
B、增加洗涤
C、降低煤锁气
48、200#增加冷火炬系统的目的是（ B ）。
A、消耗多余的煤气水
B、为气化炉开停车使用
C、降低开车煤气温度
49、PFD工艺流程图中标注了（ C ）。
A、管道流程
B、仪表管道流程
C、带主要控制点的工艺流程
50、PID图中标注了流程图中的（ B ）。
A、管道流程
B、仪表管道流程
C、物料流程
51、煤燃烧时生成的（ A ）是燃煤的最大污染源，是造成城市酸雨的主要原因。
A、SO2
B、CO2
C、CO
52、原水是（ A ）。
A、没有经过处理的水
B、源头的水
C、原地的自来水
55、气化炉夹套泄漏有何症状（ ABC ）。
A、灰中有残炭和未燃烧的煤.
B、夹套给水耗量增大
C、粗煤气中氧含量可能增高
56、气化炉停车情况不同分为：（ A ）、事故停车、紧急停车。
A、计划停车
B、误操作停车
C、联锁停车
58、气开调节阀是在仪表空气中断时,调节阀（ A ）。
A、关闭
B、打开
C、不动作
59、气关调节阀是在仪表空气中断时,调节阀（ B ）。
A、关闭
B、打开
C、不动作
60、气化炉空气运行结束时，先断（ A）。
A、蒸汽
B、空气
C、氧气
61、气化炉空气运行结束切氧时，先通（ A ）。
A、蒸汽
B、空气
C、氧气
62、气化压力升高，CH
4、CO
2
含量（ A ）。
A、升高
B、降低
C、不变
63、气化压力升高，CO、H
2含量（ B ），O
2
耗量降低。
A、升高
B、降低
C、不变
64、随着气化温度的升高，粗煤气中各成份中的CO2和CH4（ B ）。
A、升高
B、降低
C、不变
65、随着气化温度的升高，粗煤气中各成份中的CO和H2（ A ）。
A、升高
B、降低
C、不变
66、气化炉升压时过快会导致（ABC ）。
A、温升不同步，易造成泄漏
B、增加带出物造成堵塞。
C、容易产生沟流，使床层破坏，工况恶化。
67、气化炉结渣的主要原因（ A ）。
A、汽氧比过低
B、煤碎
C、灰溶点低
68、当煤锁加满煤后，CF与TC阀关的顺序是（ A ）。
A、先关CF阀后关TC阀
B、先关TC阀后关CF阀
C、CF与TC随意先后开关均可
69、23C001气化炉停车后，需将原23SM002管线上的阀门（ A ）。
A、关闭
B、打开
C、开或关均可
70、汽氧比降低时，粗煤气的成份中CH4含量（ B ）。
A、升高
B、降低
C、不变
71、煤锁膨料有（ABC）现象。
A、加煤频率降低
B、煤锁温度升高；
C、法兰温度升高
72、开车时，氧气、充压煤气管线上盲板处于（ A ）位。
A、盲
B、通
C、盲位，且阀门处于关位
76、气化炉紧急停车时，必须先停（ C ），控制好集水槽的液位不得过高，严防煤气水进入气化炉内。
A、氧气
B、中压蒸汽
C、B006的高喷煤气水
77、煤锁空的标志是（ A ）。
A、煤锁温度升高
B、煤锁温度下降
C、煤锁大法兰温度上升
79、气化炉结渣的原因（ ABC ）。
A、灰熔点降低
B、汽氧比低
C、煤的粒度不均，细煤多，矸石多
80、气化剂离开炉篦依次进入( A )
A.灰层、燃烧层、还原层、干馏层、干燥层、预热层
B.灰层、还原层、燃烧层、干馏层、干燥层、预热层
C.灰层、还原层、燃烧层、干馏层、预热层、干燥层
D.灰层、燃烧层、还原层、干燥层、干馏层、预热层
气化必知必会题
1、气化炉出口煤气中CO
2
升高，CO降低,说明炉内温度( A )
A.低
B.高
3、灰锁温度间接地反映出灰床的高度低，当灰锁温度在（ B ）℃之间时，
灰床的高度最佳。
A、300℃
B、330～350℃
C、350℃
4、炉篦减速机为（ C ）级减速。
A、2
B、3
C、4
5、煤锁气气柜的有效容积为( B )
A.2000M3
B.3000M3
C.2500M3
6、生产1000N m3的粗煤气耗煤（ B ）吨.
A、0.85
B、0.74
C、1.56
7、生产1000N m3的粗煤气耗中压蒸气（ B ）吨。
A、0.85
B、0.68
C、1.56
8、生产1000N m3的粗煤气耗氧气（ C ）吨。
A、0.156
B、0.68
C、1.56
11、气化炉设计用煤的粒度范围是＞50mm的为（ A ）％。
A、≤5
B、50
C、25
12、气化炉设计用煤的粒度范围是5―50mm的为（ B ）％。
A、≤50
B、≥90
C、25
15、气化炉开车时,气化炉提压速度不能超过（ A ）Kpa/min, 气化炉升压过程中,提压到1.0Mpa时进行热紧。
A、50
B、100
C、25
16、气化炉切氧后，粗煤气中CO
2和O
2
含量应控制在CO
2
（ B ）%，O
2
＜0.4%。
A、35
B、30-35
C、25
18、气化炉开车时,气化炉压力提到（ A ）Mpa时,废锅底部煤气水通过20TPD021管线通往800#81/82-F003。
A、0.4
B、1.6
C、2.1
19、煤锁上阀，需要200#液压系统采用二次减压，压力减为（ A ）MPa。
A、3.0
B、6
C、8
20、煤锁容积为（ A ）m3，灰锁有效容积为 8m3。
A、12.1
B、15
C、18
21、灰锁DV
阀在灰锁压力为（ A ）KPa时打开。
3
A、200
B、150
C、180
22、当煤锁充压至（ A ） KPa时,需作压力浮动试验。
A、900
B、1800
C、2200
23、启动炉篦压灰过程中，当炉篦转数大于（ A ）转时，自动停炉篦。
A、0.3
B、0.50
C、0.40
24、灰锁泄压过程中，当压力泄至（ A ） KPa时，需作浮动试验。
A、2200
B、1800
C、900
25、现在气化炉顶部法兰温度仪表为TZHH-21CT011A/B，联锁值是（ A ）℃。
A、250
B、300
C、350
26、对于单系列气化炉，煤锁的润滑点有2个，灰锁的润滑点有（ A ）
个。
A、4
B、3
C、2
27、200#F002出口煤气温度是（ A ）℃。
A、181
B、203
C、185
29、气化炉内部容积为98 m3，其水夹套的容积为（ B ）m3。
A、15
B、13
C、12.8
30、废锅低压蒸汽安全阀的起跳压力为（ B ）MPa。
A、0.85
B、1.0
C、0.8
31、每台气化炉炉篦上共有（ B ）个气化剂分布孔。
A、156
B、134
C、128
32、气化炉内部的“冷圈”可以装下（ B ）锁煤。
A、2
B、1.0
C、1.5
33、每台气化炉有（ B ）把刮刀，炉蓖每转一圈的下灰量为（）m3。
A、2 1.0
B、3 3.0
C、3 0.5
34、200#共有（ B ）个气关阀。
A、3
B、4
C、 5
36、200#所用的低压锅炉给水压力为（ A ）MPa,温度为150度。
A、1.5
B、4.2
C、 3.5
37、200#加压气化炉所用中压蒸汽的温度为（ C ）℃
A、435
B、400
C、 450
38、200#加压气化炉所用氧气的（ A ）℃。
A、大于100
B、40
C、 100
39、气化炉开车前，应将炉篦转（ A ）圈，以除去细粉煤。
A、0.3
B、1.0
C、 0.5
40、气化炉由空气点火合格后切换成氧气运行时，首次调整氧气的流量为（ C ）NM3/H
A、3000
B、2000
C、 1500
41、液压站所配的蓄能器正常工作压力为（ C ）MPa。
A、14
B、10
C、8
42、液压系统过滤器压差达到（ C ）MPa时,必须清洗过滤器。
A、0.1
B、0.2
C、0.25
43、气化炉炉篦减速机所用的润滑油的牌号为（ C ）。
A、100
B、46
C、680
44、气化炉共有（ C ）个紧急停车联锁。
A、10
B、8
C、 12
46、实际空气到氧气切换时对时间的要求为（ A ）分钟，防止床层冷却。
A、3～5
B、10
C、 20
47、蒸汽升温时，灰锁每（ C ）分钟要定期排冷凝液一次。
A、10
B、20
C、 15
49、灰锁泄压过程中，当压力泄至（ D ）时，需做浮动试验Mpa。
A． 2.0 B． 2.3 C．1.8 D．2.2
50、当煤锁冲压至（ D ）MPa需作压力浮动试验。
A．1 B． 0.8 C． 1.1 D．0.9
54．目前气化炉用煤的粒度范围和灰中残碳含量要求（ A ）
A．5-50，小于6 B．5-30，6 C．5-50，5 D．0-50，4
57、21CT 029的厂控指标控制范围和粗煤气分析中CO2的含量为（ B ）
A．420，29-35 B．550，29-35 C．420，29-33 D．440，35-40 62、气化炉内部容积（ D ）m3,将其加满需要（）锁
A．96、9 B．95、8 C．99、9 D．98、8
63、气化炉空气点火时空气量要求为（ C ）NM3/h
A． 500 B．1000 C．1500 D．2000
66、气化炉开车时，气化炉提压速度不能超过（ C ）Kpa/min,,气化炉升压过程
中，提压到（）Mpa时，进行热紧。
A．50、1.2 B．55、1.0 C．50、1.0 D．50、0.9
67、洗涤冷却器循环泵扬程，流量和电流分别为（ A ）
A． 27.6、200、45 B．27.6、190、69.9 C．27.6、200、68.9 D． 28.6、200、69.9
68、废热锅炉的换热面积和高度是（ B ）内部管长（8990）
A．490、18770 B．491、18770 C．500、18870 D．490、18870
74、液压系统设计三个压力等级分别是( C )
A.14Mpa 10Mpa 6Mpa
B.14Mpa 8Mpa 3Mpa
C.14Mpa 6Mpa 3Mpa
75、气化炉正常运行时的最低负荷为( C )
A.1500NM3/H
B.1000 NM3/H
C.3000 NM3/H
78、调整炉篦转速的依据是( ABCD )
A、气化炉负荷；
B、原料煤中灰份；
C、灰锁温度及气化炉工况；
D、刮刀数量。
79、灰锁挂壁原因有( ABC )
A.B007充水过满，灰锁进水；
B.灰细且潮湿；
C.灰在灰锁内停留时间过长。
80、炉篦的作用有( ABCD )
A.均布气化剂；
B.排灰并维持一定的床层高度；
C.破碎灰结块，使灰渣粒度减小，防止灰锁阀门堵塞；
D.保持煤层、灰层在移动中达到均衡，均匀灰层条件，防止气化剂在煤层中形成死沟。
81、煤锁引射器的作用是( AB )
A.清除煤锁内的残余煤气；
B.清除加煤过程中的细煤粉。
82、中压蒸汽进入200#作用有(ABCDEFG )
A..作为气化剂；
B.为灰锁充压；
C.伴热；
D.吹扫；
E.测压；
F.冷却炉篦；
G.预热；
83、气化炉升压时不宜过快的原因是( ABC )
A.温升不同步，易造成泄漏。
B.增加带出物造成堵塞。
C.容易产生沟流，使床层破坏，工况恶化。
84、夹套漏水的现象有(ABCDEFG )
A.灰中有残碳和未燃烧的煤。
B.锅炉给水耗量大。
C.粗煤气中O2含量可能高。
D.炉内产生风洞，沟流，偏烧现象。
E.粗煤气出口温度及流量大幅度波动。
F.灰锁温度降低。
G.粗煤气出口CO2含量高且不稳定。
85、计划检修21-P001泵，200#应作的调整有( ABCDE )
A.气化炉降负荷至最小。
B.加大高压喷射煤气水量。
C.气化炉灰床控制好，尽量低。
D.炉篦运转正常。
E.保证21-W001底部排污畅通。
86、200#21-P001泵电机电流低的原因有( ABCD )
A.LCV-21CL033液位空，泵不打液。
B.出口阀门开度小。
C.电流表指示有误。
D.出口总管压力高。
87、气化炉开车前需确认的主要条件有(ABCDEFGHI )
A.系统完整性确认（管道部件完整，单向阀，孔板方向正确。）
B.气化炉内部检查（部件完整无杂物，刮刀数量，间隙合乎要求。）
C.气化炉润滑系统运行正常，润滑到位。
D.泵站运行良好，各阀动作合乎要求。
E.炉篦运行检查。
F.电动阀，调节阀，联锁确认。
G.盲板确认及仪表调试指示正常。
H.投运冷却水。
I.转动设备运转检查。
88、调整汽氧比的依据是( AB )
A.看灰样：a灰有被挤碎,刮刀切断的迹象,并且粒度大,灰的密度也大,说明H2O/O2低,炉内温度高,此时,应增加H2O/O2。
b、灰细且少,说明H2O/O2高,炉内温度低,灰渣粒度太细,不易排灰,此时应降低
H2O/O2。
B.、看分析:a、CO2↑,CO↓说明H2O/O2高,应降低H2O/O2。
b、CO2↓，CO↑说明H2O/O2低，应提高H2O/O2。
89、气化炉出口温度大幅度波动的原因有( ABCD )
A.炉内产生沟流或风洞。
B.气化剂分布不均。
C.炉篦转速不均，忽高忽低。
D.夹套内漏。
90、造成灰中残碳量高的原因是( ABCDEFG )
A.灰溶点下降。
B.夹套内漏。
C.气化剂分布不均
D.煤粒度不均。
E.炉内温度低，H2O/O2高。
F.灰床太低，炉篦转速太快。
G.炉内产生风洞，沟流现象。
91、火层偏斜的原因有( ABCDEF )
A.夹套内漏。
B.炉内产生风洞，沟流现象。
C.气化剂分布不均。
D.煤粒度不合格。
E.预热时预热不均。
F.炉篦转速不均，不稳
92、气化炉出口粗煤气中O2升高原因有( ABCD )
A.炉内产生沟流。
B.气化剂分布不均。
C.火层燃烧不均。
D.供煤不足。
93、气化炉加煤不足的现象是( ABCDE )
A.气化炉顶部法兰温度迅速增加。
B.气化炉出口煤气温度迅速增加，但灰锁温度正常。
C.夹套蒸汽产量大量增加。
D.粗煤气流量大量减少。
E.粗煤气中CO2含量大大增加。
94、煤中的灰份大对气化操作影响有( ABCD )
A.煤中灰份大造成热值降低
B.气化效率降低
C.碳含量大大损失
D.随灰排出的热值增多。
95、气化炉工况评价的依据有( ABCDEF )
A.气化炉粗煤气出口温度。
B.灰锁温度。
C.气化炉能否加负荷，煤锁大法兰温度。
D.粗煤气的各成份百分比例。
E.灰样（粒度及外观），残炭含量。
F.气化炉夹套压差。
96、煤、灰锁作浮动试验的意义是( ABC )
A.为了检查上、下阀是否关严。
B.保证煤、灰锁充泄压的顺利进行。
C.防止阀座损坏，延长使用寿命。
97、泵打不出物料原因有( ABC )
A.泵内有气体；出口阀管线堵塞：
B.入口阀门管线堵塞；
C.输送物料温度过高，易挥发或灌注压力不足。
98、只用二次充压，对煤锁的影响有(ABC )
A.只用二次冲压易造成煤锁温度高。
B.煤锁温度升高以后易造成软密封使用周期缩短。
C.煤锁温度升高后易造成煤锁膨料。
99、煤锁膨料的现象有( ABCD )
A.加煤频率增加。
B.煤锁温度升高；
C.法兰温度升高，
D.短时可能出现粗煤气出口温度升高。
100、在预定时间内煤锁不能泄至设定压力的原因有( ABCDE )
A.煤锁下阀漏或未关严。
B.煤锁充压阀漏或未关严。
C.煤锁泄压阀坏或泄压管线堵塞。
D.煤锁泄压阀阀芯脱落。
E.仪表指示有误，测量不准
101、煤锁温度高的原因有( ABCD )
A.气化炉火层上移。
B.煤锁空。
C.煤锁膨料。
D.未用一次充压，直接用二次充压阀充压。
102、灰锁温度低的原因有( ABCD )
A.火层上移，灰层厚。
B.B007充水过满，灰锁进水。
C.夹套内漏，灰湿。
D.灰锁上阀打不开或下灰室积灰太满。
103、灰锁压力泄不尽的原因有( ABCDE )
A.上阀未关严或漏。
B.充压阀未关严或漏。
C.泄压阀或泄压管道堵。
D.B007中心管破裂。
E.DV1后孔板有问题。104、灰锁压力充不起的原因有( ABC )
A.灰锁下阀未关严或漏。
B.灰锁泄压阀未关严或漏。
C.充压阀故障。
105、煤锁压力泄不尽或泄压慢的原因有( ABCD )
A.下阀未关严或漏。
B.充压阀未关严或漏。
C.泄压阀故障或管道
D.仪表问题
106、灰锁压力泄不尽的原因有( ABCDE )
A、灰锁泄压阀门（DV1 DV3）泄漏。
B、灰锁冲压阀门内漏。
C、灰锁上阀泄漏。
D、仪表指示有误。
E、泄压管线部分堵塞。
35.80-W001A/B管程、壳程介质分别是（ C ）
A.高喷煤气水含尘煤气水;
B.含油煤气水高喷煤气水;
C.含尘煤气水高喷煤气水;
36.80-W002A-C/R管程、壳程介质分别是（ C ）
A.煤气水脱盐水;
B.脱盐水煤气水;
C.煤气水循环冷却水;
37.80-W009A-D管程、壳程介质分别是（ C ）
A. 煤气水脱盐水;
B. 循环冷却水煤气水;
C. 煤气水循环冷却水;
38.80-W015管程、壳程介质分别是（ B ）
A. 低压蒸汽煤气水;
B. 煤气水低压蒸汽;
C.煤气水冷凝液;
39.80-W007管程、壳程介质分别是（ C ）
A循环冷却水煤气水.; B. 循环冷却水膨胀气; C. 膨胀气循环冷却水;
40.80-W008管程、壳程介质分别是（ B ）
A. 膨胀气循环冷却水;
B. 循环冷却水膨胀气;
C. 循环冷却水煤气水;
41.80b-W001A/B管程、壳程介质分别是（ A ）
A.含尘煤气水高喷煤气水;
B.高喷煤气水含尘煤气水;
C.含油煤气水高喷煤气水;
42.80b-W002A/B/R管程、壳程介质分别是（ B ）
A. 循环冷却水煤气水;
B.煤气水冷凝液;
C. 冷凝液煤气水;
43.80b-W003管程、壳程介质分别是（ B ）
A.煤气水脱盐水;
B. 煤气水锅炉水;
C. 锅炉水煤气水;
44.80b-W007管程、壳程介质分别是（ A ）
A. 膨胀气循环冷却水;
B. 循环冷却水煤气水;
C. 循环冷却水膨胀气;
45.80b-W009A-F管程、壳程介质分别是（ C ）
A. 循环冷却水煤气水;
B. 煤气水脱盐水;
C. 煤气水循环冷却水;
46.80b-W015管程、壳程介质分别是（AC ）
A. 煤气水低压蒸汽;
B. 低压蒸汽煤气水;
C. 煤气水冷凝液;
47.80-W005管程、壳程介质分别是（ C ）
A. 脱盐水煤气水;
B. 煤气水循环冷却水;
C. 煤气水脱盐水;
48.900#采用的萃取剂是（ B ）
A.粗酚;
B.二异丙基醚;
C.碱;
49.900#二异丙基醚储存在（ A ）内。
A.B04;
B. B05;
C.B06;
50.CHI和DH表示（ A ）
A.冷凝液收集站蒸汽分配站;
B. 蒸汽分配站冷凝液收集站;
C. 公用站收集站;
51.800#煤气水分离装置的主要产品（ＢＣ）
A.煤气水;
B.煤焦油;
C.中油;
52.80-B008收（ABCD ）溢流或排放煤气水。
A. 200#;
B. 400#;
C.800#.;
D. 900#;
53.900#B07内的含醚废液通过（C）泵打入系统内。
A.90-P013;
B.90-P012;
C.90-P011;
54.900#废液坑内的废水通过90-P013泵打到（ C ）
A. 80-B03;
B. 80b-B03;
C. 80-B08;
D. 90-K06;
55.800bW015和800#W015煤气水都是通过蒸汽加热（ B ）
A.正确;
B.不正确;
56.800＃煤气水分离工段为（ABC）提供煤气水。
A. 200＃;
B. 400＃;
C. 900＃;
57.80-F06自动返洗步骤包括（ABCDE ）
A. 排净;
B. 升温;
C. 通氮;
D. 返冲洗;
E. 充填
58.80-F006A双介质过滤器（ B ）天返洗一次。
A.1;
B.2;
C.3
59.800＃W001、W002换热器类型分别是（ C ）
A. 列管式套管式;
B. 列管式浮头式;
C. 套管式列管式;
60.80-F006出口油含量偏高的原因有（ABCD）
A. 81/82-F004、F005除油效果差，收油不及时;
B. 来料煤气水中油含量偏高;
C. 煤气水在F06前乳化;
D. 系统压力、温度波动大;
61.离心泵的开停车顺序（ A ）①、加润滑油到规定油位；②、打开密封水
或泵机封冲洗水；③、打开泵的进口阀，对泵进.出口管线充液排气；④、关闭
泵的出口阀；⑤手动转动联轴器盘车；⑥、点动、确认转动方向正确；⑦启动泵，
打开泵的出口阀；⑧、观察泵压力表在正常范围内。
A.1 2 3 4 5 6 7 8 ;
B.1 2 3 5 4 8 6 7 ;
C. 2 1 3 5 4 6 7 8
62.900＃紧急停车的步骤（ A ）①、通知总调酚水切回800a ②、切断到W90007
的中压蒸汽；③、切断到W90005、W90006的低压蒸汽④、停所有的运行泵及间
断运行泵⑤、停K90006塔转盘电机
A.1 2 3 4 5 ;
B. 2 1 3 4 5 ;
C.3 1 2 4 5;
63.塔顶回流的作用（ABC ）
A. 为精馏塔提供汽液相传质的前提;
B. 调节塔顶温度;
C. 提高产品纯度
即醚纯度;
64.900#-B007、B008的作用（ C ）
A. 收集含酚废液收集含醚废液;
B.收集含氨废液收集含酚废液;
C. 收
集含醚废液收集含酚废液 ;
65.泵的油杯油位在（ D ）
A 1/2
B 1/3
C 1/3至2/3
D 1/2至2/3
66.离心泵抽空、无流量，其发生的原因可能有（ D ）
①启动时泵内未灌满液体④泵轴反向转动
②吸入管路堵塞或仪表漏气⑤泵内漏进气体
③吸入容器内液面过低⑥底阀漏液
A .①、③、⑤
B .②、④、
⑥
C .全都不是
D .全都是
67.导致列管式换热器传热效率下降的原因可能是（ D ）。
A.列管结垢或堵塞
B.不凝气或冷凝液增多
C.管道或阀门堵塞
D.以上三种情况
68.下列列管式换热器操作程序哪一种操作不正确（ D ）。
A.开车时，应先进冷物料，后进热物料
B.停车时，应先停热物料，后停冷物料
C.开车时要排出不凝气
D.发生管堵或严重结垢时，应分别加大冷、热物料流量，以保持传热量
69.900＃醚损失的原因有（ A ）①、换热器W010、W013、W014、W017堵，
醚系统超压②、侧汽提效果不好，温度低；③、K02塔操作不好，稀酚水带走部
分醚；④、B03、B06中有水，排水排掉部分醚⑤、K02、K06塔液位高⑥、K001
塔脱酸效果不好；
⑦、设备的跑、冒、滴、漏；⑧、K03塔操作不好，醚回收不回来。
A.1 2 3 4 5 6 7 8
B.1 3 5 8 6 ;
C.2 3 5 6 7 8 ;
D. 1 2 3 4 5 6 7;
70.80b-W003液位高的原因有( ABC )
A.80bCL001调节阀内漏。
B.来料煤气水温度偏低，不产生低压蒸汽。
C.后系统蒸汽管网积水产生液封。
四、回收必知必会题
1.80-B001 、80-B002的容积分别为( A )立方米
A.77.4 77.4;
B.78.5 63.5;
C.24.3 21.3 ;
D.63.5 78.5;
2.80-B004、80-B005的容积分别为( A )立方米
A.389 412;
B.412 389 ;
C.402 202;
D.202 402;
3.80-B006、80-B007的容积分别为( C )立方米
A.74.4 74.4;
B.64 64;
C.24.3 24.3;
D.74.4 24.3;
4.81/82-F004、81/82-F005的容积分别为( D )立方米
A.302 202;
B.202 402;
C.505 150;
D. 402 202;
5.80-B003、80-B008的容积分别为( B )立方米
A.389412;
B.10000 307;
C.307 10000;
D.11023 307;
6.80b-B006A/B、80b-B007的容积分别为( A )立方米
A.24.3 24.3;
B.77.4 77.4;
C.64 64;
D.77.4 64;
7.80-P001A/R流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.155 63.6;
B.63.6 155;
C.75 138;
8.80-P002A/R流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.435 56;
B.56 435;
C.132 236;
9.80-P003流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.56 435;
B.435 56;
C.132 236;
10.80-P004A/R流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.130 54;
B.54 130;
C.45 83;
11.80-P005A/R流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.77 90;
B.90 77;
C.37 67.8;
12.80-P006A/R流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.40 80.1;
B.80.1 40;
C.30 56.9;
13.80-P007A/R流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.25 52.2;
B.52.2 25;
C.15 40;
14.80-P008A/B流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.704 38.4;
B.38.4 704;
C.132 246;
15.81/82-P009A/R流量、扬程分别( B )M3/H、米
A.45 60;
B.60 45;
C.18.5 36;
16.80-P011流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.12 76;
B.76 12;
C.11 21.8;
17.80-P012A/R流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.76 12; B12 76.; C.11 21.8;
18.80b-P001A/R流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.62.4 155;
B.155 62.4;
C.55 101;
19.80b-P002A/R流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.80 440;
B.440 80;
C.185 334;
20.80b-P005流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.80 90;
B.440 80 ;
C.185 334;
21.80b-P004A/R流量、扬程分别为( A )M3/H、米
A.130 53.4;
B.53.4 130;
C.37 69.9;
22.800#/800#b送往200#火炬的膨胀气来自( ABD )
A.81/82-F03;
B.80/80b-F01;
C.80-B08;
D.83/84-F03
23.去200＃的高压喷射煤气水经W001换热后，温度由℃上升到℃
( C )。
A. 60 140;
B.140 70;
C.70 140;
24.81/82-F005的操作温度维持在( A )℃
A. 40-70;
B. 60-40;
C. 40-60;
25.900＃主要的工艺原理是（ AB ）
A. 精馏;
B. 萃取;
C.重力沉降;
26.800＃至200＃高压喷射煤气水的温度、压力、分别是（ CB）.
A.;140℃ 4500 KPa
B. 140℃ 4300 KPa;
C. 70℃ 4300 KPa;
27.800＃设计每天产煤焦油和中油各( C )吨。
A.11.8 22 ;
B.20 11.8 ;
C.11.8 20;
38.80b-P008A流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.38.4 704;
B.704 38.4;
C.132 246.5;
39.80b-P011流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.79.8 12;
B.12 79.8;
C.22 42;
40.80b-P012/A/R流量、扬程分别为( B )M3/H、米
A.79.8 12;
B.12 79.8;
C.22 42;
A.67.8;
B.21.1;
C.7.2;
70.80-B008液为高的原因有( ABCDEFG )
A.800#.800b系统排放量太大。
B.800#.800内部设备出现溢流现象。
C.80CL171A/B.80bCL171A/B阀卡死，过液量小。
E.81/82-P009泵叶轮脱落不打液。
F.81/82-P009泵出现反转现象。
G.液位表指示错误。
71.80-F006A/B出口油含量高的主要原因有( ABCDEF )
A.81/82/83/84-F004收油不及时，油位过高。
B.81/82/83/84-F004顶部中油收油不及时，中油随煤气水到后系统。
C.81/82/83/84-F005顶部中油多没及时收，中油随煤气水到后系统。
D.80-F006A/B反冲洗煤气水流量小，温度低，反洗效果差。
E.80-F006A/B滤料吸附性差，过滤效果差。
F.系统循环量大。
72.80-P003泵出口压力低的主要原因有(ABCD )
A.泵反转。
B.入口滤网堵。
C.后系统用水量大，泵出口流量过大。
D.200#一.二期高喷连通阀开，二期高喷泵出口压力高顶住80-P003泵出口煤气水送不出去，造成泵汽蚀。
《汽化和液化》测试题 一、选择题（本题共10小题，每小题3分共30分） 1．冬天，可以看到户外的人嘴里呼出“白汽”，这“白汽”是 （ ） A ．水蒸气 B ．热空气 C ．小水滴 D ．二氧化碳 2．下列现象中，不属于液化现象的是 （ ） A ．冬天室内玻璃壁上附有水珠 B ．揭开包装纸后冰棒会冒“白气” C ．湿衣服晾干了 D ．夏天潮湿的早晨自来水管“出汗” 3．炎热的夏天，戴眼镜的人从空调房走到室外时，镜片上出现一层薄雾，过了一会儿，镜片又变得清晰起来，这两种现象对应的物态变化是 （ ） A ．先汽化后液化 B ．先凝固后蒸发 C ．先液化后汽化 D ．先凝固后升华 4．已知液态氧、液态氮和液态二氧化碳在标准大气压下的沸点分别是—180℃、—196℃和—78.5℃．如果在标准大气压下用降温的办法从空气中提取这些气体，那么,温度下降时首先液化被分离出来的是 （ ） A ．氧气 B ．氮气 C ．二氧化碳 D ．所有气体一起被液化，无法分离 5．被100℃的水蒸气烫伤比被100℃的水烫伤更严重，这是因为 （ ） A ．水蒸气比水温度高 B ．水蒸气液化要吸收大量的热 C ．水蒸气比水传热快 D ．水蒸气液化要放出大量的热 6．在水的沸腾实验中，不能观察看到的现象是 （ ） A ．开始加热后杯底及侧壁有许多小气泡 B ．沸腾前水温不断上升，沸腾时水温不变 C ．水沸腾后继续加热，水的温度不断上升 D ．水沸腾后，冒出的“白气”比沸腾前多 7．给你一定质量的水加热，其温度与时间的关系如图中a 图象所示，若其他条件不变，仅将水的质量增加，则温度与时间的关系图象正确的是 ( ) A ．a B ．b C ．c D ．d 8．如图所示，用酒精灯给烧杯加热，使杯内的水不断的沸腾，则插在烧杯中试管里的水将 （ ） A ．不能达到沸点，不能沸腾 B ．能达到沸点，可以沸腾 C ．能达到沸点，但不能沸腾 D ．将酒精灯火焰加大，多加热一些时间可以沸腾 9．小明模拟大自然“雨”的形成做了如图实验．向锥形瓶中注入少量的温水，稍后，取一干燥的表面皿盖在瓶口，在表面皿中放置一些冰块，稍后，在瓶内出现朦胧的“白雾”，表面皿底部看到有小水滴．小水滴逐渐变大，最终下落到瓶内．由此实验可知雨滴形成的过程和物态变化．下列说法正确的是 （ ） A ．水蒸气上升，当遇冷时，水蒸气凝结成水滴；物态变化为液化 B ．水蒸气下降，当遇热时，水蒸气凝结成水滴；物态变化为液化 C ．水蒸气上升，当遇冷时，水蒸气凝结成水滴；物态变化为汽化 D ．水蒸气下降，当遇热时，水蒸气凝结成水滴；物态变化为汽化
一、填空 1、煤中灰分的增加，气化的各项消耗指标均增加，如氧气的消耗指标、水蒸气的消耗指标和煤的消耗指标都有所上升，而净煤气的产率下降。 2、当制取的煤气用做工业生产的合成气时，一般要求使用低挥发分、低硫的无烟煤、半焦或焦炭。 3、对固定床气化炉，煤的水分必须保证气化炉顶部入口煤气温度高于气体露点温度，否则需将入炉煤进行预干燥。 4、32l型气化炉的主体结构由四部分组成，分别是炉上部有加煤机构，中部为炉身，气化剂的入炉装置，炉底部有除灰装置。 5、313型和321型的结构及操作指标基本相同，不同的加煤机构是和破黏装置。 6、间歇法制造半水煤气时，采用高炉温、高风速、高炭层、短循环的操作方法。 7、半水煤气中的2高低来判断气化层温度的高低 8、使用二次气化剂的目的是为了提高煤的气化效率和煤气质量。 9、中心文氏管中的气流速度和气化剂中的汽氧比极为重要，它直接关系到灰熔聚区的形成。， 10、城市煤气按其用途可分为：燃料煤气，合成煤气，管道煤气
和还原煤气。 11、液体原料生产合成气的方法有水蒸汽氧化法和部分氧化法。 12、甲醇合成塔的基本结构主要由外筒、内件和电加热器三部分 组成。 二、选择 1、以（ A ）为气化原料时，煤气的热值高 A 褐煤 B 烟煤 C 气煤 D 无烟煤 2、固定床气化制合成气时挥发分含量以不超过（ C ）为宜。 A 4% B 5% C 6% D 7% 。） B 、气化用煤含水量越低越好，一般要求不超过（3． A 9% B 8% C 7% D 6% 三、判断 1、制造水煤气的工作循环通常分为：吹风、一次上吹、下吹、 二次上吹、空气吹净六个阶( ) 2、为避免发生爆炸，开启时应先开空气阀，然后开蒸汽阀；关 闭时，应先关闭加氮空气阀，然后再关闭蒸汽。 3、常用半水煤气中的含量高低来判断气化层温度的高低。 ( × ) 3、随着压力的提高，净煤气的产率是下降的，粗煤气的产率下 降得更快。( × ) 4、常压温克勒气化炉采用粉煤为原料，粒度在5～10左右。(× ) 5、气化工艺的突出优点是它气化的煤种范围较宽，碳的转化率
鲁奇加压气化炉工艺操作 新疆广汇新能源造气车间－－程新院 一、相关知识 1、影响化学平衡的因素有三点：①反应温度（T）、②反应压力（P）、 ③反应浓度（C）。勒夏特列原理：如果改变影响化学平衡条件之一（T、P、C），平衡将向着能够减弱这种改变的方向移动。 2、气化炉内氧化层主反应方程式 ① 2C+O?＝CO?（－Q）ΔH＜０ ②2C+O?＝2CO（－Q）ΔH?＜０ ΔH＜ΔH? 3、气化炉内还原层主反应方程式 ③C＋CO?＝2CO（＋Q）ΔH?＞０ ④C＋H?O＝CO+H?（＋Q）ΔH?＞０ ⑤C＋2H?＝CH?（＋Q）ΔH5＞０ ΔH?＞ΔH?＞ΔH5 ｜ΔH｜＞ΔH?＞｜ΔH?｜＞ΔH?＞ΔH? 4、煤灰熔点对气化炉的影响 鲁奇气化炉的操作温度介于煤的DT（变形温度）和ST（软化温度）之间。若入炉煤的灰熔点高，则操作时适当降低汽氧比，相应提高炉温，蒸汽分解率增加，煤气水产量低，气化反应完全，有利于产气。但是受气化炉设计材料的制约，汽氧比不能无限制降低，否则可能会烧坏炉篦及内件。因此受设备材质的局限，煤灰熔点不能太高，
一般控制在1150℃≦DT≦1250℃。反之，若煤灰熔点低，则操作时要适当提高汽氧比，相应降低炉温（防止炉内结渣，造成排灰困难），蒸汽分解率降低，煤气水产量增加，气化反应速度减缓，不利于产气。因此入炉煤的灰熔点要尽可能在一定的范围内，不能变化太大。二、汽氧比的判断 鲁奇加压气化炉汽氧比是调整控制气化过程温度，改变煤气组份，影响副产品产量及质量的重要因素。汽氧比过低，会造成气化炉结渣，排灰困难，不利于产气；汽氧比过高，会造成灰细或排灰困难，煤气水产量增加等。因此，在不引起灰份熔融的情况下，尽可能采用低的汽氧比。汽氧比的高低应该结合煤气组份中有效气体的含量、灰样和指标参数做出准确的判断！ 1、从煤气组份1判断汽氧比的高低 我们在实际操作中一般都根据CO2、CO、H2、CH?来判断汽氧比的高低，下面分情况进行说明。 1：我公司白石湖煤产气组份 ａ、煤气组份中CO2和CH?同时降低，CO和H2同时升高，这种情况最容易判断，根据还原层反应方程式 ③C＋H?O＝CO+H?ΔH?＞０ ④C＋CO?＝2COΔH?＞０
气化技术比武试题 一、填空题(30分，除标注分值外，每空一分，2分题涉及的位 号和数值必须写出) 1、XV1223、XV1224打开的条件是TIA1226\27\28L 40℃、 LICA1221H90％、PI1302L 0.4MPa （3分）。 2、煤浆分析浓度、粒度分布、粘度、 PH值数据。 3、气化工序气闭阀有FV1308、LV1307 、HV1304 、 XV1223 、XV1224、XV1221 、LV1221 。 4、用柴油烘炉时，柴油走预热烧嘴的中心管，压缩空 气走预热烧嘴的外环。 5、合成气经过经过激冷室水浴、合成气出口冲洗水、文丘里洗 涤器、碳洗塔水浴、碳洗塔塔板和碳洗塔除雾器洗涤除尘洗 涤除尘后送变换。 6、工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环 隙，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，以保护 烧嘴在高温环境不被烧坏。 7、气化炉停车后手动吹扫条件：XV1202确认关， XV1206确认关，卸压时间到。 二、问答题： 1、烧嘴冷却水如何将软管切为硬管。（10分） ⑴确认烧嘴冷却水软管连好，流量正常。
⑵确认烧嘴和硬管连接好。 ⑶联系中控打开XV1223、XV1224。 ⑷现场打开XV1223前阀、XV1224后阀。 ⑸将烧嘴冷却水三通阀切向硬管。 ⑹中控确认流量正常后，关闭软管手动阀。 2、气化炉第一停车触发器有哪些？（10分） （1）仪表空气压力低PIA1230A/B/CLL 三选二（2）合成气出口温度高高TIA1211/12/13 LL 三选二（3）气化液位低低LI1201/02/03 LL 三选二（4）氧气流量低低FIA1204/05/06 LL 三选二（5）煤浆流量低低FIA1202/1203 SICA-P1101 LL。三选二（6）XV1207高三选二（7）XV1203高三选二（8）XV1202低三选二 (9)PDIA1214高高一选一 (10)XV1205低一选一 (11)XV1206低一选一 (12)氧煤比高一选一 (13)氧气超时联锁值为。一选一 (14)烧嘴冷却水故障。一选一 (15)煤浆泵停。一选一 (16)ESD主处理器故障。一选一
Lurgi（鲁奇）加压气化炉简介 鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，属第一代煤气化工艺，技术成熟可靠，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。正在运行的气化炉达数百台，主要用于生产城市煤气和合成原料气。 德国鲁奇加压气化炉压力2.5~4.0Mpa，气化反应温度800～900℃，固态排渣，以小块煤（对入炉煤粒度要求是6mm以上，且13mm以上占87％，6~13mm占13％）为原料、蒸汽-氧气连续送风制取中热值煤气。气化床自上而下分干燥、干馏、还原、氧化和灰渣等层，产品煤气经热回收和除油，含有约10％～12％的甲烷和不饱和烃，适宜作城市煤气。粗煤气经烃类分离和蒸汽转化后可作合成气，但流程长、技术经济指标差、对低温焦油及含酚废水的处理难度较大、环保问题不易解决。 鲁奇炉的技术特点有以下几个方面： 1．固定气化床，固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5～50mm）； 2．生产能力大。自工业化以来，单炉生产能力持续增长。例如，1954年在南非沙索尔建立的10台内径为3.72m的气化炉，产气能力为1.53×104m3/（h·台）；而1966年建设的3台，产气能力为2.36×104m3/（h·台）；到1977年所建的13台气化炉，平均产气能力则达2.8×104m3/（h·台）。这种持续增长主要是靠操作的不断改进。 3．气化炉结构复杂，炉内设有破黏、煤分布器、炉箅等转动设备，制造和维修费用大。 4．入炉煤必须是块煤，原料来源受一定限制。 5．出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多，炉渣含碳5％左右。 至今世界上共建有107台炉子，通过扩大炉径和增设破黏装置后，提高了
气化习题 一、选择 （ B ）1．下列关于常压温克勒（winkler）气化炉及工艺说法正确的是A．气化剂分两次从炉箅投入，分一、二次气化剂。 B．粗煤气出炉温度接近炉温，需要回收其显热。 C．二次气化剂用量越多，则气化一定越有利。 D．二次气化剂用量越少，则气化一定越有利。 （ A ）2．水煤气中主要由以下哪两种成分组成 A．一氧化碳、氢气 B．一氧化碳、氮气 C．氢气、氮气 D．氢气、甲烷 （ B ）3．以下关于两段式完全气化炉说法不正确的是 A．两段炉具有比一般发生炉具有较长的干馏段。 B．两段炉获得焦油质量较重，净化处理难。 C．干馏、气化在一炉体内分段进行。 D．比一般发生炉加热速度慢，干馏温度低。 （ A ）4．下列关于常压温克勒（winkler）气化炉及其气化工艺说法不正确的是 A．结构上分两大部分：下部为悬浮床，上部为流化床。 B．粗煤气出炉温度接近炉温。 C．二次气化剂用量过多，则产品将会被烧得。 D．高温温克勒（HTW）气化法在提高生产能力同时，可减少原料的带出损失 （ C ）5．下列关于德士古（TEXACO）气化工艺说法不正确的是 A．褐煤不是适宜制水煤浆的原料。 B．可用三套管式喷嘴，中心管导入15%氧气，内环隙导入水煤浆，外环隙导入85%氧气。 C．干法进料、加压气化。
D．气化工艺可分为煤浆的制备和输送、气化和废热回收、煤气冷却净化等部分。 （ D ）6．下列关于自热式气化炉中产热方式说法不正确的是 A．利用空气中氧气与碳反应供热，氮气稀释煤气。 B．利用氢气与碳反应供热，煤气中甲烷含量高。 C．使用氧化钙：CaO+CO 2=CaCO 3 +Q ，所形成CaCO 3 的再生是难点。 D．使用氧气与碳反应，煤气热值比利用空气时要低。 （ A ）7．下列关于固定床加压气化的原理与工艺说法不正确的是A．蒸汽耗量比常压下低，是固态排渣加压气化炉的优点。 B．加压气化所得到的煤气产率低。 C．加压气化节省了煤气输送动力消耗。 D．就生产能力而言，使用加压气化后比常压下有所提高。 （ D ）8．在固定床发生炉中原料层分为五层，其中还原层内的主要化学反应是 A．C+O 2→CO 2 +Q C+O 2 →CO+Q B CO 2+C→CO-Q CO +H 2 →CH 4 +H 2 O +Q． C．C+O 2→CO+Q C+H 2 O→CO+H 2 -Q D．CO 2+C→CO-Q C+H 2 O→CO+H 2 -Q （ B ）9．灰熔点是煤灰的的温度。 A、软化 B、熔融 C、燃烧 D、流动 （ A )10．德士古气化炉的排渣为。 A.固态排渣 B.液态排渣 C.固液两相排渣 （ C )11.SHELL气化炉属 A、固定床 B 、流化床 C、气流床 D、熔渣池 （ B )12.Winkler气化炉属 A、固定床 B 、流化床 C、气流床 D、熔渣池 二、填空 1.燃烧应具备的三个条件：（可燃物）（助燃剂）（着火源）。 2.灰熔点是煤灰的（软化、熔融）的温度。
浅析煤质对鲁奇加压气化炉的影响 新疆庆华集团有限公司潘连冬李群祥 摘要：本文阐述了煤质、煤种对鲁奇加压气化工艺操作的影响，以及不同工艺要求对于煤种及操作的要求。 关键词：鲁奇气化煤质挥发分灰熔点 一．前言 由于鲁奇气化炉在国内的广泛应用，尤其是近几年内蒙、新疆、贵州等地煤化工快速发展，而且以鲁奇气化工艺居 多，但是各地煤种的差异导致部分工艺操作存在一些问题，在此对该问题进行客观分析，进而在生产运行中不断优化 工艺流程、改进操作方法，保证装置能够安全稳定长周期 运行。 二．. 煤的工业成分对鲁奇气化操作的影响 1、煤中挥发份： 挥发分越高转化为焦油的有机物越多。煤焦油产生大约在320℃开始，在450℃时达到最大值。温度高于400℃ 时，生成的脂肪类碳氢化合物随挥发份升高煤热解失重（即 脱挥发份数量增加）焦油产量增加，剩余半焦在炉内随温 度升高生成一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷。焦油产量 和干馏层温度和干馏层高度，气化炉内的反应温度（即灰 熔点）有关。当原料挥发份高时，则转入到焦油，轻油和
酚中去的碳就愈多，而转入到煤气中去的碳量就愈少，煤气的产率就低，当在较高的压力和较低的温度下进行气化，碳原子易生成多原子分子转入到焦油轻油或酚中，因此煤气的产率也会降低。 2、煤中固定碳： 煤中碳含量高，灰分含量下降，有利于制气，但随着碳含量升高煤的活性降低，炉内反应速度减慢，煤在炉内的停留时间增加，燃烧层拉长，还原层、干馏层缩短，同时容易引起气化炉出口温度高、灰锁温度高、灰中残碳增加、夹套耗水量增加，当碳含量达到45％以上时，燃烧层、还原层床层拉长，干馏层缩短或消失，焦油产量降低，有利于煤气水处理，同时煤气产率增加，蒸汽分解率提高。 3、原料煤中水分： 煤中所含的水份随煤的碳化度加深而减少,水分较高的煤,挥发份往往比较高,则进入气化层的焦碳的气孔率也大,因而使反应速度加快,生产的煤气质量较好,另外,在气化一定的煤质时,其焦油和水分存在着一定的关系,水分太低,会使焦油产率降低,由于加压气化炉的生产能力很高,煤在各层的加热速度很快,一般在20~40℃/min之间,因此对一些热稳定性差的煤,为防止热解,就要求煤中含有一定的水分,但煤中过高的水分又会给气化带来不良的影响. 1）、过高的水分,增加了干燥所需要的热量,从而增加
气化炉考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共40分，每空1分） 1、航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉，属于粉煤加压流化床气化炉。2 2、气化炉采用顶烧式，炉体上部为燃烧室，炉体下部为激冷室，下部采用激冷室激冷工艺，起到洗涤和冷却作用。6 3、气化炉螺旋盘管式由气化室主盘管、渣口盘管和炉盖盘管三部分组成。3 4、气化炉激冷段内有激冷环、下降管、上升管和渣池水分离挡板等主要部件。4 5、燃烧器从功能上来划分可分为：点火烧嘴、开工烧嘴、粉煤烧嘴。3 6、气化炉干粉煤进料，煤被磨制成5~90um煤粒颗粒，并经过空气干燥；惰性气体输送，介质为二氧化碳或氮气。5 7、盘管式水冷壁结构，采用多头并联结构可以保证管程流阻分布均匀，强制循环可防止局部传热恶化发生“爆管”故障。3 8、气化刘耐火材料的组合结构，降低炉膛散热损失，炉内向外依次有液渣、固渣、SiC耐火材料、水冷壁、惰性气体保护层、高铝不定型耐火材料、外保温层，散热损失小。4 9、在气化炉正常工作状态，炉内换热以辐射为主，兼有一定比例的对流换热。炉内温度一般在1400℃以上。3 10、燃烧器保护气的作用是保证高温热气不回流至烧嘴通道内；环腔保护气的作用是保证高温热流不回流至盘管的环腔内。2 12、激冷室的作用是通过水浴对高温合成气体进行降温，同时还能够对合成气进行初步洗涤，除去合成气中夹带的部分飞灰和炭黑，并将合成气与熔渣分离。5 二、不定项选择题（共22分每题2分） 1、输送粉煤的主要工作介质是（ A ）。 A、CO2 B、CO C、N2 D、O2 2、下列燃烧器中，能耗小，工作时间短的是（ C ）。
A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 3、下列燃烧器中在生产过程中起着承担主要任务的是（ A ）。 A、粉煤烧嘴 B、开工烧嘴 C、点火烧嘴 4、下列燃烧器工作过程正确的顺序是（ B ）。 A、开工烧嘴启动点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 B、点火烧嘴启动开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷粉煤烧嘴启动并升负荷 C、点火烧嘴启动开工烧嘴升负荷开开工烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 D、开工烧嘴启动开工烧嘴升负荷点火烧嘴启动粉煤烧嘴启动并升负荷 5、盘管出口水的密度实际上指（ A ）。 A、盘管出口气液混合物的密度 B、盘管出口液体的密度 B、盘管出口气体的密度 D、盘管内部气液混合物的密度 6、气化炉属于（ C ）类压力容器。 A、Ⅰ B、Ⅱ C、Ⅲ D、常压 7、图示结构为气化炉的（ C ）部件。 A、上升管 B、下降管 C、激冷环 D、盘管 8、气化炉排渣状态时细渣多，且颜色发黑，说明（ A ）。 A、说明炉温低，碳转化率低，应适当提高氧煤比。 B、说明渣流动性好，炉温偏高，应适当降低氧煤比。 C、说明炉温适当，碳转化率高。 D、说明气化炉处于良好状态。 9、气化炉超温的原因一般有（ ABCD ）。 A、煤质变化（含碳量降低）造成氧煤比偏高致使整体气化炉温水瓶提高。 B、煤质变化，灰熔点升高或粘温特性变差造成壁面难以挂渣。 C、氧流速偏低，火焰不稳定，火焰舔蚀壁面，造成局部稳定升高。 D、烧嘴喷口不均匀或局部堵塞，气流偏离中心，导致火焰烧到炉壁。 10、气化炉激冷室液位低的原因有（ ABCD ）。 A、激冷水流量低。 B、气化炉外排水量大。
鲁奇气化炉操作温度过高的危害 摘要：在鲁奇气化炉操作过程中，炉温控制十分重要，煤气出口温度高和灰锁 温度高对设备和工艺造成较大的影响，在工程实际中要做好炉温控制，降低超温 造成的不利影响。笔者结合自身实际工作经验，探讨气化炉操作过高带来的危害，希望对相关人士有一定的借鉴意义。 关键词：鲁奇气化炉；气化剂；过高；危害 前言 鲁奇炉气化技术因煤种适应范围比较广，气化温度、压力高，易于大型化， 成为煤气化技术的发展方向。鲁奇气化炉是一种工作压力为253万帕~304万帕采用干排灰方式的固定床型气化器。 1气化炉概述 鲁奇气化炉属于固定床气化炉的一种，目前仍旧是世界上加压煤气化工艺中 在运装置和业绩最多的炉型，对煤种要求不高，生产能力大，以块煤为原料。粒 度为6毫米~50毫米的煤料从气化器上部装入，蒸汽和氧气从下部引入，与煤发 生反应，得到的粗煤气从上部引出，干的灰分则通过旋转炉下部排走。粗煤气中 含一氧化碳18.9%，氢39.1%，甲烷11.3%。发热值约为3000大卡/立方米以上的 可直接供作城市煤气。如果要生产可供远程运送的高热值合成天然气，还必须经 过洗气、调整成分和甲烷合成等处理过程，使煤气中甲烷含量提高到96%，煤气 发热值提高到3.7×107焦耳以上。 造气车间现有15台鲁奇炉 ,单炉产气量为 46630Nm3 / h 。 鲁奇炉移动床连续气化过程是一个自热式工艺过程,鲁奇炉结构见图 1。 炉体中的燃料层可分为灰渣层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥和预热层等 五层。床层高度与温度之间的关系见表 1 。 2气化炉工艺原理 碎煤加压气化炉是一种自热式、逆流接触、移动床、加压、固态排渣的气化炉。煤的气化过程是一个复杂多相物理化学反应过程。主要是煤中的碳与汽化剂，汽化剂与生成物，生成物与生成物及碳与生成物之间的反应。煤气的成分决定于 原料种类，汽化剂种类及制气过程的条件。制气过程的条件主要决定于气化炉的 构造和原料煤的物理化学性质。其中煤的灰熔点和粘结性是气化用煤的重要指标。 提高压力的气化方法可以大幅度提高气化炉的生产能力，并能改善煤气的质量。本装置采用的移动床加压气化是碎煤加压逆流接触、连续气化、固态排渣工 艺过程。气化炉外壁按3.6MPa（g）的压力设计，内壁仅能承受0.15MPa的压差。操作压力为3.11（g）MPa。 3温度高带来的危害 温度高现象发生时,意味着气化炉中火层发生变化,它可能带来的后果主要有以 下几个方面： 3.1当气化炉出口煤气温度高时 在气化炉上部和搅拌器局部会超温,易造成搅拌器烧损和夹套鼓包事故;当煤锁发生机械故障或煤溜槽发生堵塞或煤锁膨料时,原料煤就加不进炉内,形成炉内缺煤。这样,在短时间内气化炉出口温度便急剧升高。
鲁奇加压气化炉 1、第三代鲁奇加压气化炉 第三代加压气化炉为例，该炉子的内径为3.8m，最大外径为4.128m，高为12.5m，工艺操作压力为3MPa。主要部分有炉体、夹套、布煤器和搅拌器、炉算、灰锁和煤锁等，现分述如下。 ①炉体 加压鲁奇炉的炉体由双层钢板制成，外壁按3.6MPa的压力设计，内壁仅能承受比气化炉内高O.25MPa的压力。 两个简体(水夹套)之间装软化水借以吸收炉膛所散失的一些热量产生工艺蒸汽，蒸汽经过液滴分离器分离液滴后送入气化剂系统，配成蒸汽／氧气混合物喷入气化炉内一水夹套内软化水的压力3MPa，这样筒内外两两侧的压力相同，因而受力小。 夹套内的给水由夹套水循环泵进行强制循环。同时夹套给水流过煤分布器和搅拌器内的通道，以防止这些部件超温损坏。 第三代鲁奇炉取消了早期鲁奇炉的内衬砖．燃料直接与水夹套内壁相接触，避免了在较高温度下衬砖壁挂渣现象，造成煤层下移困难等异常现象，另一方面，取消衬砖后，炉膛截面可以增大5％～10％左右，生产能力相应提高。 ②布煤器和搅拌器 如果气化黏结性较强的煤，可以加设搅拌器。布煤器和搅拌嚣安装在同一转轴上，速度为15r／h左右。 从煤箱降下的煤通过转动布煤器上的两个扇形孔，均匀下落在炉内，平均每转可以在炉内加煤150～200mm厚。 搅拌器是一个壳体结构，由锥体和双桨叶组成，壳体内通软化水循环冷却。搅拌器深入到煤层里的位置与煤的结焦性有关，煤一般在400～500℃结焦，桨叶要深入煤层约l.3m。 ③炉算 炉箅分四层，相互叠合固定在底座上，顶盖呈锥体。材质选用耐热的铬钢铸造，并在其表面加焊灰筋。炉箅上安装刮刀，刮刀的数量取决于下灰量。灰分低，装1～2把；对于灰分较高的煤可装3～4把。 炉箅各层上开有气孔，气化剂由此进入煤层中均匀分布。各层开孔数不太一样，例如某厂使用的炉算开孔数从上至下为：第一层6个、第二层16个、第三层16个、第四层28个。 炉箅的转动采用液压传动装置，也有用电动机传动机构来驱动，液压传动机构有调速方便、结构简单、工作平稳等优点。由于气化炉炉径较大，为使炉箅受力均匀，采用两台液压马达对称布置。
员工培训考试 （满分：100 时间：60分钟） 姓名：分数： 一、填空题(40分) 1.卸车时对管路吹扫使用的介质是天然气。 2.1MPa = 10 Bar= 145 Psi。 3.焊缝、阀门、法兰和与储罐壁连接的管路等，是LNG容易产生泄漏的地方。 4.压力表的校验期限为半年，安全阀的校验期限为 1 年。 5.使用干粉灭火器灭火时，人应站在上风口，喷管对准火焰根部进行灭火。 6.槽车到站后要进行检查，确保所有手动阀、气动阀处于关闭状态。 7.十字保养法：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 8.燃烧三要素：可燃物、助燃物、着火源。 9.天然气的主要成分是 CH4 大约占比 80％-99％，LNG是在常压 下降温度降到 -162 ℃转换成液体，同量气态天然气体积约是液态体积的625倍。 10.LNG气化站主要设备储罐、卸车撬、汽化器、加 臭器、计量调压、放散塔等全套系统设备 二、单项选择（30分） 1.干粉ABC灭火器可扑灭三种物质的火灾，这里的C类是指（ b ）。 A.固体 B.气体 C.液体 2.被LNG冻伤后，首先要迅速对冻伤的部位进行（ b ）处理。 A.按摩 B.复温 C.消毒 3.爆炸极限是指天然气在空气中的含量达到（ b ），遇明火会产生爆炸。 A.15% ~20% B.5%~15% C.20%~40% 4.下列关于安全生产工作方针描述最准确的是（ c ） A．以人为本、安全第一、预防为主 B.安全第一、预防为主、政府监管 C.安全第一、预防为主、综合治理 D.安全第一、预防为主、群防群治 5.用于测量（ a ）的仪表叫压力表。 A.压力 B.液位 C.压强 D.流量
浅谈几种煤气化工艺的优缺点 我国石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富。发展煤化工产业，有利于推动石油替代战略的实施，满足经济社会发展的需要，煤化工产业的发展对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展，发挥了重要的作用。因此，加快煤化工产业发展是必要的。 1．各类气化技术现状和气化特征 煤化工要发展，一个重要的工艺环节就是煤气化技术要发展。我国自上世纪80年代就开始引进国外的煤气化技术，包括早期引进的Lurgi固定床气化、U-gas 流化床气化、Texaco水煤浆气流床气化，Shell气流床粉煤气化、以及近期拟引进的BGL碎煤熔渣气化、GSP气流床粉煤气化等等，世界上所有的气化技术在我国几乎都是有应用，正因为我国是一个以煤为主要燃料的国家，世界上也只有我国使用如此众多种类的煤气化技术。 随着煤气化联合循环发电(IGCC)、煤制油(CTL)、煤基甲醇制烯烃(MTP&MTO)等煤化工技术的发展，用煤生产合成气和燃气的加压气化工艺近年来有了较快的发展。Lurgi固定床气化、Texaco水煤浆气化、Shell干粉加压气化、GSP干粉加压气化、BGL碎煤熔渣气化、以及我国自有知识产权的多喷嘴水煤浆气化、加压两段干煤粉气流床气化、多元料浆气化等等技术在我国的煤化工领域展开了激烈的竞争，对促进煤化工的发展做出了贡献。 Lurgi固定床气化工艺在我国有哈气化、义马、天脊、云南解肥、兰州煤气厂等6个厂；Texaco水煤浆气化工艺已在我国鲁南、上海焦化、渭化、淮化、浩良河、金陵石化、南化等9个厂投入生产，情况良好；Shell干粉加压气化技术在我国已经有双环、洞氮、枝江、安庆、柳化等5个厂投产，还有10余个项目正在安装，将于今后几年陆续投产；多喷嘴水煤浆气化已在山东华鲁恒升、兖矿国泰2个厂投运，还有7个厂家正在安装，最晚在2009年投产；GSP干煤粉气化技术在神华宁夏煤业集团和山西兰花煤化工有限责任公司的煤化工厂也将投入建设；加压两段干煤粉气流床气化技术已通过中试验收，华能集团“绿色煤电”项目2000t/d级和内蒙古世林化工有限公司1000t/d级的气化装置正在设
酒泉职业技术学院毕业论文（设计） 2008 级石油化工生产技术专业 题目：浅述鲁奇炉造气工艺 毕业时间：2011年6月 学生姓名：田艺林 指导教师：李丽 班级：2008石化（2）班 二〇一一年四月二十日
酒泉职业技术学院2011 届各专业 毕业论文成绩评定表 说明：1．以上各栏必须按要求逐项填写。2．此表附于毕业论文(设计)封面之后。
浅述鲁奇炉造气工艺 摘要 本文总结了加压气化装置的改进和管理经验。事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。新疆庆华集团隶属于中国庆华集团，是新疆第一个经国家核准的煤制天然气项目。新疆庆华集团依托丰富的煤炭资源和水资源，于2009年3月落户伊犁，并以“庆华速度”建成新疆庆华煤化工循环经济工业园，该园区总占地面积达10000多亩，计划总投资278亿元，建设项目包括：年产55亿立方米煤制天然气项目、60万吨煤焦油加氢项目、合成氨项目、综合利用热电厂项目、粉煤灰制砖项目和年产200万吨粉煤灰制水泥项目。整个煤制天然气项目建成投产后，每年需煤炭2100万吨，每年可实现销售收入160亿元，利税26亿元。 关键词：气化炉的发展，造气系统，煤气冷却，安全防范
一、概述 （一）简述 我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力。由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。 目前，煤炭在我国的能源消费比重不断加大，用于发电和工业锅炉及窑炉的比例大约为70%左右，其余主要是作为化工原料及民用生活。随着煤化工技术的不断发展，煤炭作为化工原料的比重将会得到不断的提高。 传统的煤化工特点是高能耗、高排放、高污染、低效益，即通常所说的“三高一低”。随着科技的不断进步，新型的煤气化技术得到了快速的发展，煤炭作为化工原料的重要性得到了普遍的认可。煤化工目前采用的方法主要有三个途径：煤的焦化、煤的气化、煤的液化。由于最终产品的不同，三种途径均有存在的市场。煤焦化的直接产品主要有焦炭、煤焦油及焦炉气，煤气化的直接产品主要有合成气、一氧化碳和氢气，煤液化后可直接得到液体燃料。 煤焦化产业相对比较成熟，煤液化存在直接液化和间接液化两种方法，技术的成熟程度和投资等原因，制约了产业化和规模化的进一步发展。随着煤气化技术的不断成熟，特别是加压气化方法的逐步完善和下游产品的多样化，煤气化已成为我国目前煤化工的重中之重。 煤气化所产生的合成气，成为氮肥（主要是尿素）、甲醇、二甲醚、醋酸等过去主要依赖石油化工产品的主要原料，该技术途径也成为国内目前煤化工所上的主要项目。煤气化除了投资比较小的常压固定床以外，粉煤加压气化（以壳牌和GSP 为主要代表）、水煤浆加压气化（以德士古为主要代表）成为众多厂家引进国外节能环保的主要首选技术。 （二）鲁奇加压气化工艺发展前景展望
煤气化技能大赛理论试题题库（包头） 一、填空题 1.水煤浆的是指煤粒在水中的悬浮能力。 答：稳定性 2.是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的 难易程度。 答：粘度 3.原料煤中内水含量,越有利于制备高浓度的水煤浆。 答：越低 4.煤的内在水份含量越高，则煤浆浓度。 答：越低 5.加入适量的添加剂可以提高，改善煤浆的性能。 答：煤浆浓度 6.为了防止系统腐蚀，水煤浆的PH值控制在。 答：7-9 7.煤浆制备就是要制出、、、送 的水煤浆。 答：高浓度，低粘度，稳定性较好，易于用泵 8.灰熔点是煤灰的、的温度。它是以煤中和物质 的比值为依据的，比值，灰熔点低。 答：软化、熔融，碱类，酸类，大 9.决定煤灰熔点的主要成分有、。 答：SiO2，Al2O3 10.离心泵是由、、三部分构成。 答：电机，叶轮，蜗壳 11.为了防止离心泵气蚀，在安装和正常生产过程中，必须考虑泵的和 ，入口压力必须大于该输送液体的饱和蒸汽压力。 答：安装高度，扬程 12.合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值叫。 冷煤气效率 13.水环式真空泵充水主要是，同时也起到作用。答：在泵运转时维持泵内液封，冷却 14.德士古气化炉操作温度主要由、决定。 答：煤的粘温特性，工艺要求 15.添加剂的作用是改变煤粒表面的亲水性能及荷电量，提高水煤浆的和 。
答：浓度，降低粘度 16.每生产所能消耗的纯氧量，称为。 答：1000Nm3 (CO+H2)，比氧耗 17.激冷环安装在上部，根据激冷环内部开口方向的不同，激冷水经激冷环 后，在下降管表面流下，防止高温气体损坏，起到保护作用。 答：下降管，均布后，螺旋状，下降管 18.工艺烧嘴为结构，氧气走和，在烧嘴头部设 有，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境不被烧坏。 答：三流道外混式，外环，内环，冷却水盘管 19.对气化系统进行氮气置换，开车时置换合格标准为，停车时置换合格标 准为可燃气。 答：O2<0.5%，<0.5% 20.锁斗程序运行一个循环包括，泄压、、、、五 个阶段。 答：排渣，冲洗，冲压，收渣 21.气化炉停车时,煤浆切断阀,循环阀。 答：关闭，保持打开或关闭 22.真空闪蒸的作用是进一步、进一步、将黑水中 的酸性气体完全解析出来。 答：降低黑水温度，浓缩黑水中的含固量 23.每生产所能消耗的干煤量，称为。 答：1000Nm3 (CO+H2)，比煤耗 24.德士古气化对原料煤的要求有、、、 。煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用表示。答：较低的灰分，较低的灰熔点，较好的粘温特性，较好的反应活性，哈氏可磨指数25.高压闪蒸的作用、、、。答：浓缩黑水，降低水温，回收酸性气体，回收热量 26.列管式换热器按照有无热补偿可分为、、。答：浮头式，U形管式，固定管板式 27.激冷水过滤器是用来除去激冷水中，以防止大颗粒堵塞内 的开孔。当它前后较大时，应及时进行切换。 答：固体颗粒，激冷环，压差 28.沉降槽的作用是从黑水中分离出较干净的、和含固量高的。答：灰水，灰浆 29.颗粒在沉降槽中的沉降大致可分为两个阶段。在加料口以下一段距离内，颗粒浓度 很低，颗粒大致作。在沉降槽下部，颗粒浓度逐渐增大，颗粒大致
一：预热水流程： 答：三次水建X-1204—P-2211—203二楼球阀去预热水阀打开—FV-217—大滤网—激冷环—50旁路—去渣池球阀开—X-1204 新系统：LV-1309二次水—X-1303补水—渣池泵—FV-1408—气化炉—预热水风槽—X-1303(渣池) 三：高压煤浆泵的启动步骤： 答：○1开车前的检查。○2水煤浆的工艺端的处理。○3驱动液端的工艺处理。○4确认阀门。○5清水循环。6切换煤浆。 四：高压煤浆泵清水大循环需要确认哪些阀门： 答：1煤浆槽底出口阀关。2煤浆泵入口管线冲洗阀2只打开中间排放阀关闭。3入口管排放阀3只关闭。4关闭泵入口取样阀。5泵出口排放阀2只全关。6煤浆泵至气化炉阀全关。7煤浆泵去气化炉主管线中的冲洗水阀全关（两道）。○8203九楼SBV01（煤浆切断阀）关闭。○9SRV01（九楼煤浆循环阀）打开。○10冲洗SBV01与SBV02之间冲洗水阀关及冲洗SBV01前两道阀全关。○11煤浆槽煤浆限12去煤浆槽冲洗水法全开。○13煤浆循环管线去煤浆槽最后一道阀全关，阀前排放阀全开，并连接软管至203流孔板旁路全关（两只）。○ 渣池地沟。 五：高压煤浆泵的巡检内容： 答：1观察泵进出口阀的压力。2润滑油驱、动液的油位，润滑油泵驱动液泵运行正常，进出口隔膜缓冲压力，电气、仪表设施是否正常，仪表空气压力是否正常。 六：捞渣机的巡检内容： 答：电机温度、电流是否正常。液压系统油位、链轮冲洗水、刮板及链条、捞渣机减速箱、轴承、油位、液位及刮料情况。 七：冲洗小滤网的步骤： 答：1确认备用小滤网冲洗水阀导淋阀关闭。2缓慢打开备用小滤网前后球阀，确认小滤网压差下降。3中控监视FTC217/267/317流量3缓慢关闭小滤网的入口阀同时与总控联系激冷水的流量是否正常。4关小滤网的出口阀、关小滤网的前后球阀。5缓慢打开泄压阀，泄至常压缓慢打开冲洗水阀冲洗泄压阀。6打开小滤网清洗。7清洗完后回装打开前后球阀。8打开冲洗水给小滤网冲压。9关冲洗水阀。 10做备用小滤网交接 八：冲洗大滤网的步骤： 答：1冲洗前总控确认FV212/激冷室黑水进高压闪蒸罐手动调节正常，确认气化炉合成气出口温度正常，高压灰水和冷凝液正常。2总控联系仪表人员把进入气化炉连锁的液位设旁路或打假信号。3总控确认气化炉液位正常。4与总控联系缓慢打开大滤网旁路阀。5缓慢关闭大滤网进出口阀，确认激冷水正常。6缓慢打开大滤网倒淋阀，泄压速度<0.1mpa/min，慢开冲洗水阀，冲洗3~10min。8关闭倒淋阀，微开冲洗水阀冲压至3.0mpa，缓慢打开大滤网进出口阀。9缓慢关闭大滤网旁路阀，同时关注激冷水流量。10冲洗结束。 九：冲洗水流程： 答：新系统：冲洗水槽——冲洗水泵→澄清槽底流泵管线冲洗 →煤浆制备管线 →煤浆槽搅拌器外停煤浆冲洗管线 →冲洗煤浆管线与煤浆循环管线 →冲洗高压煤浆泵进出口管线
主流煤气化技术及市场情况系列展示（之八） 鲁奇碎煤固定床加压气化技术 技术拥有单位：德国鲁奇公司 上世纪30年代,德国鲁奇公司开发出碎煤固定床加压气化技术,应用于煤气化项目。其关键设备为FBDB（Fixed Bed Dry Bottom,固定床干底）气化炉,俗称鲁奇炉。几十年来，经过持续不断地改进与创新，鲁奇公司先后开发出第一代鲁奇炉（1936～1954年）、第二代鲁奇炉（1952～1965年）、第三代鲁奇炉Mark4和Mark5（1969～2008年），在此基础上，又推出第四代鲁奇炉Mark+（已于2010年8月完成该炉的基础工艺及机械设计）。同时，为满足气体排放标准，解决废水达标排放难题，鲁奇公司相继开发出高效的煤气化尾气处理和酚氨废水处理工艺技术。 一、技术特点 鲁奇公司第四代FBDB气化炉Mark+的开发目标是：增加气化炉的生产能力（为Mark4的两倍）;增加设计压力到6MPag，以保证气化过程更好的经济性。同时，将从Mark4操作上获得的改进，以及鲁奇设计安装的干渣和湿渣排灰气化炉（包括低到高阶煤、不黏煤或黏结煤，还包括生物质和各种废物气化）上获得的经验，反映在Mark+的设计上。 通过应用成熟的技术和创新的设备，上述目标已全部实现。气化炉Mark+和Mark4综合比较见下表。
在更高压力下，Mark+主要改进项目包括煤锁、气化炉、灰锁系统、洗涤冷却器、废热锅炉、下游冷却系统等。最显著的改进为：采用双煤锁、使用气化炉缓冲容积，实现煤锁全面控制；增加床层高度。改进气化炉内件（包括炉箅、波斯曼套筒、粗合成气出口、内夹套），以及鲁奇专有的煤分布器和搅拌器。 Mark+气化炉的设计压力提高到6MPag。对于煤制天然气项目，这将带来整个气化岛投资成本和操作成本的降低。如对年产40×108Nm3的煤制天然气项目，气化炉台数可比Mark4减少一半，气化岛投资节省17%，全厂可减少设备约300台，煤制天然气（SNG）成本可望下降10%。对于下游的低温甲醇洗单元，由于吸收压力的提高，冷冻需求量减少；对于甲烷化单元，由于入口气中甲烷含量提高（50%的入口气为甲烷），所需循环流量降低，反应器尺寸减小。 二、配套工艺 （1）煤气化单元 鲁奇FBDB煤气化单元简化流程见上图。粒度为5～50mm的煤从煤斗加入独立的煤锁，再用粗合成气加压后，打开煤锁送入气化炉。煤以间歇操作方式加入气化炉。几乎所有用于给煤锁加压的气体，在从煤斗加煤前的减压过程中都可得到回收。 气化炉为双壁容器，在外壁和内壁间（即夹套）维持一定的锅炉给水液位，以保护外层承压壳体免受高温。同时，通过气化炉内壁传递热量，在夹套中产出
第四节鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程 4.第三代加压气化炉 第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进，其型号为Mark-Ⅲ，是目前世界上使用最为广泛的一种炉型。其内径为Ф3.8m，外径Ф4.128m，炉体高为12.5m，气化炉操作压力为3.05Mpa。该炉生产能力高，炉内设有搅拌装置，可气化强黏结性烟煤外的大部分煤种。第三代加压气化炉如图4-3-21所示。 图4-3-21 第三代加压气化炉 为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上部设置了布煤器与搅拌器，它们安装在同一空心转轴上，其转速根据气化用煤的黏结性及气化炉生产负荷来调整，一般为10~20r/h，从煤锁加入的煤通过布煤器上的两个布煤孔进入炉膛内，平均每转布煤15~20mm厚，从煤锁下料口到煤锁之间的空间，约能储存0.5h气化炉用煤量，以缓冲煤锁在间歇充、泄压加煤过程中的气化炉连续供煤。 在炉内，搅拌器安装在布煤器的下面，其搅拌桨叶一般设有上、下两片桨叶。桨叶深入到煤层里的位置与煤的结焦性能有关，其位置深入到气化炉的干
馏层，以破除干馏层形成的焦块。桨叶的材质采用耐热钢，其表面堆焊硬质合金，以提高桨叶的耐磨性能。桨叶和搅拌器、布煤器都为壳体结构，外供锅炉给水通过搅拌器、布煤器，最后从空心轴内中心管，首先进入搅拌器最下底的桨叶进行冷却，然后再依次通过冷却上桨叶、布煤器，最后从空心轴与中心管间的空间返回夹套形成水循环。该锅炉水的冷却循环对布煤搅拌器的正常运行非常重要。因为搅拌桨叶处于高温区工作，水的冷却循环不正常将会使搅拌器及桨叶超温烧坏造成漏水，从而造成气化炉运行中断。 该炉型也可用于气化不黏结性煤种。此时，不安装布煤搅拌器，整个气化炉上部传动机构取消，只保留煤锁下料口到炉膛的储煤空间，结构简单。 炉篦分为五层，从下到上逐层叠合固定在底座上，顶盖呈锥形，炉篦材质选用耐热、耐磨的铬锰合金钢铸造。最底层炉炉篦的下面设有三个灰刮刀安装口，灰刮刀的安装数量由气化原料煤的灰分含量来决定，灰分含量较少时安装1~2把刮刀，灰分含量较高时安装3把刮刀。支承炉篦的止推轴承体上开有注油孔，由外部高压注油泵通过油管注入止推轴承面进行润滑。该润滑油为耐高温的过热缸油。炉篦的传动采用液压电动机（采用变频电动机）传动。液压传动具有调速方便，结构简单，工作平稳等优点。但为液压传动提供动力的液压泵系统设备较多，故障点增多，由于气化炉直径较大。为使炉篦受力均匀，采用两台电动机对称布置。 在该炉型中，煤锁与灰锁的上、下锥形阀都有了较大的进步，采用硬质合金密封面，使煤、灰锁的运行时间延长，故障率减少。南非sasol公司在煤灰锁上、下锥阀的密封面采用了碳化硅粉末合金技术，使锥形阀的使用寿命延长到18个月以上。 5.第四代加压气化炉 第四代加压气化炉是在第三代的基础上加大了气化炉的直径（达Ф5m），使
一、气化炉 1、气化炉描述 本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。 气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。 气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。由于反应后的高温原