冀PV试03
焊接试件试验报告
委托单位：年月日试验编号：名称试件编号制造编号
材料牌号、规格焊工钢印焊接材料
材料代号坡口型式焊接方位、位置
热处理状态代表产品批号代表部位
序号
拉伸冲击
试样尺寸：××
弯曲
α= D=
硬度
断口σ
N/mm2
拉断
部位刻槽部位温度℃
AKV
J
面弯背弯侧弯位置HB
试验标准结论
’.
评定标准
试验：审核：批准：○监检员：’.
焊接工艺试验报告 工程（产品）名称 钢筋焊件 试验报告编号 DQHJ008 委托单位 XX 建设公司 工艺指导书编号 HJZD008 项目负责人 依据标准 《钢筋焊接及验收规程》 试样焊接单位 XX 建设公司 施焊日期 焊工 XX 资格代号 XX 级别 中级 母材钢号 HRB235 规格 Φ22 供货状态 甲供 生产厂家 西林 化学成分和力学性能 C(%） Mn(%) Si(%) S(%) P(%) δs (MPa) δb (MPa) δ5(%) Akv(J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 / / / / / / / / / 碳含量 0.42% 焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径(mm) 烘干制度（℃×h ） 备注 焊条 天津金桥 J422 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \ \ \ \ \ 焊接方法 电渣压力焊 焊接位置 平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书 接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630 电源及极性 交流 预热温度（℃） \ 层间温度（℃） ≤80 后热温度（℃）及时间（min ） \ 焊后热处理 \ 试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数 范围按本试验指导书执行。 试验 年 月 日 检测单位： （签章） XX 建设公司技术开发部 年 月 日 审核 年 月 日 技术负责人 年 月 日
钢筋电阻点焊 一、概念 钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 二、施工操作工艺 1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。 3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。 4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。 5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。 6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。 7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 三、质量标准 1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落； 2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。 3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求： （1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定； （2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊； （3）接网表面不应有影响使用的缺陷。当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
1.元器件分类及识别： 2.电路板识别： 电路板上相应元器件位置与电路图一一对应，形状与元器件对应。其中R对应电阻与排阻，D对应二极管，C对应电容，Q对应三极管，J对应排针及插座。 3.焊接工具使用要点： 首先需要提前准备电烙铁、烙铁架、焊锡丝、松香、湿润海绵、万用表。用刀口的电烙铁，然后弄0.5mm左右粗细的锡线，开始不熟悉的时候拿废板子练手，熟悉了就能自己焊接了，一般烙铁温度开到400，焊MCU的时候可以调低点，350左右，不要太高。焊板子时应该先焊离板面较近的，再焊离板面远的。插上插座预热等温度足够高时蘸取适量松香再镀一层锡。 4.正式焊接过程及情况说明 (1)由于保险较小，容易遗失，最先焊上自恢复保险。然后依次焊接电阻、瓷片电容、 独石电容、圆孔母座、发光二极管、三极管、这类较矮较小的元器件。再焊接排针、 双排针、排母、可调电阻、排阻、蜂鸣器、简易牛角座、IC座、电解电容、电源DC 座、自锁开关这类较大的元器件。最后将USB接口、RS232母座、40pin紧锁座这 些最大的元器件焊接。 (2)检查电路板 (3)安装 IC ：将 MAX232 插入 U2 的ＩＣ座，24C02 插进 U3，ULN2003A 插进 U4， ＩＣ缺口方向要与 IC座一致，注意IC座焊接时也要与PCB上方向一致。 (4)插晶振和跳帽：晶振插入 Y1 的两端的孔即可（不分方向），4 个跳帽分别插进 J- LED、J-BZ、J-SM、J10。J10 有 3 个针，根据使用的单片机设置（51 系列的跳帽 插到字符 51 一端的两根针，AVR 系列插到另一端） (5)安装单片机：单片机装入40Pin 锁紧座，先把座子扳手抬起来，放进单片机后 再按下扳手，单片机的缺口要对着座子的扳手方向放进。 2.意外情况：在验收时发现D6的发光二极管不亮，经过检验后确认该LED损坏，更换了这一位的发光二极管 5.意外情况：
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
目录 第1章工程概况及专业工程特点 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3本工程钢筋焊接情况特点 (2) 第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 (4) 2.1 试验目的 (4) 2.2 施工准备 (4) 2.3 操作工艺： (5) 2.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (8) 第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求 (9) 3.1 试验目的 (9) 3.2 施工准备 (9) 3.3 操作工艺： (10) 3.4 电渣压力焊焊接工艺性试验结论 (12) 第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求 (13) 4.1 试验目的 (13) 4.2 施工准备 (13) 4.3 操作工艺： (14) 4.4 电弧焊焊接工艺性试验结论 (17)
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
《焊接与水火成型实验》实验报告及要求 焊接与水火成型实验实验报告及要求 一、实验目的1、了解焊条电弧焊的设备及操作；2、掌握引燃电弧和运条的技术要点。 二、实验仪器设备1、焊机分为直流焊机和交流焊机，即采用直流电源的焊机和采用交流电源的焊机。 2、焊条焊条在焊接回路中可以传导电流，作为引燃电弧的一个电极，同时焊条还起着填充金属的作用。 在焊接热源的作用下，焊条熔化以熔滴的形式进入熔池，与熔化的母材共同组成焊缝。 焊条的主要分类（1）结构钢焊条用于焊接低碳钢和低合金高强钢；（2）不锈钢焊条用于焊接不锈钢和热强钢；（3）钼和铬钼耐热钢焊条焊接珠光体耐热钢；（4）堆焊焊条用于堆焊工艺，以获得具有红硬性、耐磨性、耐蚀性的堆焊层；（5）低温钢焊条用于焊接在低温下工作的焊接构件，其熔敷金属具有不同的低温工作能力；（6）铸铁焊条用于焊补铸铁构件；（7）镍及镍合金焊条用于焊接镍及其合金；（8）铜及铜合金焊条用于焊接铜及铜合金；（9）铝及铝合金焊条用于焊接铝及铝合金。 焊条由（;）和（;）组成。 （1）焊芯作为焊缝的填充金属，焊芯的作用之一是作为电极导电，同时它也是形成焊缝金属的主要材料，因此焊芯的质量直
接影响到焊缝的性能，其材料一般是特制的优质钢，其含碳量及硫、磷有害杂质都有极严格的限制。 常见的焊接用焊芯的牌号，如08、08、082等。 其中""表示焊条的"焊"，紧接着的两位数字表示其含碳量的范围，如08表示含碳量为0.08左右，以后的字母和数字则表示焊芯的主要合金元素名称和含量范围，如08表示含量在0.81.1范围内。带有字母""的焊芯，表示其、含量更低，不超过0.03，称为优质焊丝。 （2）药皮。
FORM:WPQR-1/3 中 国 船 级 社 CHINA CLASSIFICATION SOCIETY 焊接工艺试验报告 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD 工作控制号 No.： 焊接工艺名称及编号 Name and serial number 20㎜ Q345B 钢手工二氧化碳保护平对接焊 / ZNPFCAW202FC CO 2 protection flat butt welding for20 ㎜ Q345B steel / ZNPFCAW202FC 制造厂名称及地址 Manufacture’s Name and address 舟山普斯耐驰船舶机械有限公司/浙江省岱山县东沙工业基地 ZHOUSHAN NIPPON PUSNES SHIP MACHINERY CO.,LTD/Dongsha Industrial Yard Daishan County Zhejiang Province 材料及焊接工艺 Materials and welding process 焊接工艺试验时间：Date of welding procedure test 焊接方法：气体保护焊 Welding Process:FCAW 单道焊Single pass － 多道焊Multirun pass 组合焊Multi process － 单面焊 one side － 双面焊 Double side 背面清根Back gouging 坡口设计、加工要求和衬垫型式（草图） Test joint details, capacith requiredn and Backing type(sketch with dimensions) 焊道布置和焊接顺序(草图) Bead sequence details(sketch) 接头型式：X 型坡口 Joint Type: X Groove 焊接位置： 平焊 Welding Position: Flush weld 母材/等级/厚度/交货状态：Q345B/20mm/热轧 Parent metal grade/thickness/delivery condition:Q345B/ 20mm/hot-rolled 焊接材料（型号/规格/等级）： GFL-71/Φ1.2mm/3YSH5 [Filler material (type/size / grade)] 衬垫材料： N/A Backing : N/A 保护气体种类(Shielding gas type )：CO 2 保护气体纯度(Shielding gas purity )：N/A 焊剂(Flux)： N/A 管子外径尺寸： Pipe outside diameter : N/A 预热及热处理Preheat and Postweld heat treatment 焊前预热温度（℃）Preheat temperature 道间温度（℃）Interpass temperature 最低值Min. N/A 最低值 Min. 150℃ 最高值Max. 250℃ 焊后热处理Postweld heat treatment N/A 其它说明Other information: 施焊细节 Welding details *如有必要时If required 注：Remarks : 下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form. 焊接方法：Welding process: 手工电弧焊 SMAW ， 埋弧焊:SAW ， 金属极气体保护焊 GMAW ，钨极气体保护焊 GTAW ， 药芯焊丝气体保护焊 FCAW ， 气电立焊 EGW 平焊： F ； 立焊(上行) V(up)； 立焊(下行) V(down)； 横焊 H ； 仰焊 O 电流种类和极性：Type of current & Polarity ：交流 AC ； 直流正接 DCEN ； 直流反接 DCEP ； 脉冲电流 Plused × ———— 适用 Applicable － ———— 不适用Inapplicable 焊道 Run 焊接 方法 Welding Process 焊材直径 Size offiller material (mm) 电流种类和 极性 Type of Current Polarity 焊接电流 current (A) 电弧电压 voltage (V) 焊接速度 Travel speed [cm/min] 单道 /多道Single /multi 热输入* Heat input [kJ/cm] 气体流量 Gas flow Rate (1／min ） 1 FCAW Φ1.2mm DCEP 180～220 18～26 27～30 多道 Multi 20～30 2～3 200～260 20～30 30～35 4～5 200～260 20～30 30～35 6 180～220 18～26 27～30 7 200～260 20～30 30～35 焊工姓名：Welder's name 证书号： Certificate number 环境温度： Temperature 相对湿度： Humidity %
锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一)受压元件焊缝； (二)与受压元件相焊的焊缝； (三)熔人永久焊缝内的定位焊缝； (四)受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。 第二章焊工考试的临督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试： (二)核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三)审查考试计划、内容和试题； (四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；
(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施： (一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，专试工位不少于10个,其中至少应包扩焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4．焊接设备、焊条和焊剂烘于设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。 6．具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。 7．具有焊工考试细则和相关管理制度。 (二)焊工考委会的主要职责： 1，制定焊工考试计划； 2．审查焊工资格； 3．确定考试内容； 4．检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表； 5．组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6．负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7．办理焊工合格证延期和注销手续； 8．发放焊工钢印； 9．建立、管理焊工焊接档案； 10．评定或确认焊工考试用焊接工艺。 焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试
手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排
本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通
过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求
竭诚为您提供优质文档/双击可除 焊接实训实验报告 篇一：实习焊接实验报告 西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班20XX 年10月10日至20XX年10月21日：：：：： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.了解焊接的各个工具及用法； 2.熟悉电烙铁使用方法； 3.熟练并快速实现焊接。 二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接； 在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶 布将落露出缠绕起来； 2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一 些电子元件焊在其上； 3.镊子：可用来夹较小的电子元件等； 4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°c。焊锡丝中间 填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完 后需要洗手； 5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线； 6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减 掉。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可
以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： 1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤: (1)、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁 头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。 (2)、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 (3)、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 (4)、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 (5)、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。 4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路 板上。 五、实习小结及心得： 经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。用电烙铁焊好以后，焊点呈现圆锥形或
420TM 焊接实验报告 为替代宝钢材料420TM,使用梅钢产420TM 新钢种。按照 Q/TQJ0505.6-1999《焊接件通用技术条件》规定，参照执行如下国家标准： 1.GB4675.1-84《焊接性实验 斜Y 型坡口焊接裂纹实验方法》 2.GB2651-89《焊接接头拉伸实验方法》 3.GB2650-89《焊接接头冲击实验方法》 对宝钢产420TM 和梅钢420TM 进行焊接实验，报告如下： 一、实验项目： 1.可焊性实验：主要测试钢材对焊接裂纹的敏感性。 2.焊接接头机械性能测试：σs 、 σb 、 Α kv (-20o c)。 3.焊接工艺实验：实验确定焊接工艺参数。 二、实验材料： 1.母材： 梅钢420TM(δ6)化学成分(%)： 宝钢420TM(δ6)机械性能： 梅钢420TM(δ6)化学成分(%)，见化学成分分析报告058-059。 宝钢420TM(δ6)化学成分(%)，见化学成分分析报告067-070。 梅钢420TM(δ6)机械性能，见机械性能实验报告A-22。 宝钢420TM(δ6)机械性能，见机械性能实验报告A-28。 2.焊丝：山东索力得焊材有限公司产ER50-6 3.保护气体： CO 2气体保护焊 三、实验结果： 1.可焊性实验： 用梅钢420TM 和山东索力得焊材有限公司产ER50-6做刚性固定法焊接裂纹实验焊两件，焊后24 h 表面未发现裂纹；断面经磨削、腐蚀观察无裂纹发生。
2.焊接接头机械性能测试： 梅钢420TM和山东索力 得焊材有限公司产ER50-6，CO2气体保护焊，抗拉强度平均值530N/mm2。见机械性能实验报告A-28。 宝钢420TM和常州产ER50-6，CO2气体保护焊，抗拉强度平均值530N/mm2。见机械性能实验报告A-29。 关于焊接接头冲击性能测试，确定实验温度为常温和-20o C；由于母材为t6，按照标准制作小试样（5×10），委托泰安市质检所测试。梅钢420TM原材料，见市质检所检验报告JX05205。 宝钢420TM原材料，见市质检所检验报告JX05206。 梅钢420TM和山东索力得焊材有限公司产ER50-6，CO2气体保护焊，见市质检所检验报告JX05194。 宝钢420TM和常州产ER50-6，CO2气体保护焊，见市质检所检验报告JX05204。 3.焊接工艺参数： 四、实验结论： 宝钢产420TM材料和梅钢产420TM材料性能及焊接性能相近。
北京联合大学 实验（实习、实训）报告 课程（项目）名称：计算机科学与技术 学院：信息学院专业：计算机科学与技术 班级：1107B 学号：519/ 姓名：成绩：
焊接实验 一、实验目的 1.了解焊接的基本要求，指标等，通过实际焊接练习，掌握基本操作技能。 2.了解基本的电路测量知识 二、实验仪器 直流电源，万用表，示波器，电阻，电容，电烙铁等 三、实验内容 1、色环阻值读值方法 电阻的阻值或直接标注在元件的外壳上，或是用不同的颜色的色环标注在元件的外壳上。色环电阻分为四色环和五色环，所谓四色环就是用四条有颜色的环代表阻值大小。 每种颜色代表不同的数字： 四色环各色环表示意义如下：第一条色环：阻值的第一位数字；第二条色环：阻值的第二位数字；第三条色环：10的幂数；第四条色环：误差表示。例如：电阻色环：棕绿红金，第一位：1；第二位：5；第三位：10的幂为2（即100）；误差为5%；即阻值为：15×100=1500欧=1.5千欧=1.5KΩ。 精确度更高的“五色环”电阻，用五条色环表示电阻的阻值大小，具体如下： 第一条色环：阻值的第一位数字；第二条色环：阻值的第二位数字；第三条色环：阻值的第三位数字；第四条色环：阻值乘数的10的幂数；第五条色环：误差（常见是棕色，误差为1%）。 利用色环识读电阻值读出不同阻值电阻的色环，填写表1。
2、按照焊接要求焊接以下电路： 图1 (1) 按图1所示焊接接好电路。 (2) 按表2所示测量各电压。 (3) 按表3所示测量各电阻值。 表2 1) 测量直流电压 测量方法如下：将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/?插孔。将功能开关置于直流电压测量（DCV/）量程范围，并将表笔并接在被测负载或信号源上，在显示电压读数时，同时会指示出红表笔的极性。 注意： (1) 测量之前不知被测电压的范围时应将功能开关置于高量程档后逐步调低。 (2) 仅在最高位显示“1”时，说明已超过量程，须调高一档。 2) 测量电阻 测量方法如下：将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V?插孔（注意：红表笔极性为“＋”）。将功能开关置于Ω量程上，将测试笔跨接在被测电阻上。
钢筋焊接工艺试验报告
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
第1章工程概况及专业工程特点 1.1 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）1.2 编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
1.3本工程钢筋焊接情况特点 1.3.1 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 序号钢筋牌号 钢筋直 径（mm） 使用 部位 /用 途 1 □HPB300 2 □HRB335 □ HRB335E 3 □HRB400 □ HRB400E 4 □HRB500 □ HRB500E 1.3.2 本工程计划采用的钢筋焊接方式 序号焊接方法接头形式 规范允许的适用范围 钢筋牌号钢筋直径（mm） 1 闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 8-22 8-40 8-40 8-40 2 箍筋闪光对焊 HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 6-18 6-18 6-18 6-18 3 电弧搭接焊 （双面焊、单 面焊） HPB300 HRB335 HRB335E HRB400 HRB400E HRB500 HRB500E 10-22 10-40 10-40 10-32
无损检测：指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测的三个阶段：无损探伤、无损检测、无损评价。 焊接缺陷：焊接过程中在焊接头中产生不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。焊接裂纹：焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 磁力探伤是通过铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。 磁粉探伤MT：通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。 渗透探伤PT：渗透探伤是利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。 射线探伤RT：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。 超声波探伤UT：超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特征来发现缺陷的一种探伤方法。 纵波L：质点振动方向与波传播方向一致的波称为纵波或压缩波。 横波S：质点振动方向与波传播方向垂直的波称为横波。 超声场：超声波到达的空间称超声场。 压电效应：沿压电晶片厚度方向作超声振动，压电晶片的表面随之产生交变电压的现象称为压电材料的压电效应。 绝对灵敏度沿射线方向可发现最小缺陷的尺寸。 相对灵敏度沿射线方向所能发现的最小缺陷的尺寸与被检处的材料厚度的百分比。 散射：射线通过物质以后，有部分射线改变了原来的方向，形成散射。 磁化：铁磁性物质，在磁场作用下，各磁畴都趋于沿外磁场方向排列，称为磁化。黑度：底片黑度是指曝光并经暗室处理后的底片黑化程度，与含银量有关，多黑度大。 对比度：射线照相影像两个区域的黑度差。 声压P：在有声波传播的介质中，某一点在某一瞬间所具有的压强与没声波存在时该点的静压强Po之差，称为声压。 声强I: 在垂直声波传播方向，单位面积上在单位时间内所通过的声能量。 声阻抗Z：介质中某一点的声压与该处质点振动速度的比。 绕射：波在传播过程中遇到障碍物时，能绕过障碍物的边缘继续前进的现象，称为波的绕射。最小缺陷λ/2，同频率时，横波灵敏度大于纵波灵敏度。 绕射现象：其本领取决于障碍物的尺寸Df和波长λ的相对大小。Df << λ只绕射，无反射。Df >> λ只反射，无绕射。Df ≈λ既反射有绕射。 直接接触法：采用声耦合方式的超声波探伤方法称直接接触法。 超声波的衰减：超声波在通过介质后，其强度发生减弱，这种现象称为超声波的衰减。原因：1）散射引起的衰减 2）吸收引起的衰减 3）声束扩散引起的衰减。半扩散角θ：半扩散角越小，检测的灵敏度越高。
实验报告 实验目的 通过集中、系统的培训使学生了解和掌握电子元件的外形和特征及一些常用电子元件的运用，掌握操作工具的使用如电烙铁、万用表、斜口钳等，使理论与实践相结合，进一步提升自己的专业知识。 TD-218声光控节能开关 一、实验注意事项： 二、1，使用安装前先认准器件和极性，不能装错。 2，LAMP为40W以下灯泡负载。 3，焊接时不能短路，以防触电。 4，电阻和整流二极管必须卧式安装。 5，麦克风和光敏二极管极性不能接反。 6，不能有虚假错焊。 7，焊接时时间不要过长以免烧坏电路板。 二、元件清单
三、实验原理： 首先交流电220V通过灯泡后进入二极管整流变为直流电压。 本电路是以四只普通三极管来搭配开关作用的。本三极管分有E、B、C三个电极，在B极电压达到0.6V三极管就导通工作，把E、C两极打开连接对地。 本电路三极管是开的，把电阻供来的电源对地放掉，使可控硅没有触发不能导通工作。 第一只管子Q1，由麦克风控制的，麦克风接到声音能发出频率使管B极0 .6V负载下降，管便停止工作把电源信号送往第二只管。 第二只管子Q2为光控，光敏二极管接收到光线时把电源送入管B 极使其工作，在黑夜中停止供电，使管停止工作，失去对地放电作用。 第三只管子Q3起开关作用，由R5电阻供来的信号进入B极使其导通对地放电，把电容22∪F、16V的存电放去。
第四只管Q4的B极电压由22∪F提供使管工作。在有信号来时把22∪F电源对地放去时使管B极低于0.6V的时候停止工作，使触发电源回位上升触发可控硅导通负载工作。 定时原理由22∪F充放电来控制时间长短。 2030立体声功率放大器 一、2030介绍 本产品以集成电路TD2030为中心组成的功率放大器，它具有失真小，外围元件少，功率大，保真度高等特点，本电路有三部分组成，即电源部分：左(L)声道功率放大和右(R)功率放大器。LED和R19为电源指示电路K为电源开关，另外要配备散热面积比较大的散热器。 二、元件清单
工业锅炉通用工艺规程 产品焊接试件 1 范围 本规程规定了锅炉产品焊接试件准备、试样制备、检验方法、合格指标和应遵守的规则。本规程适用于固定式锅炉。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比冲击试验方法 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 NB/T 47030 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管技术条件 3 技术要求 3.1产品焊接试件的要求 3.1.1基本要求 为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经技术负责人批准，可免做焊接试件。但属于下列情况之一的，应当制作纵缝焊接试件： a.制造单位按照新焊接工艺评定结果制造的前5台锅炉的； b.用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱类部件的； c.锅炉设计图样要求制作焊接试件的。
CIBB 5.10—2016 3.1.2推荐要求 根据本企业技术、工艺、生产情况可选择做以下产品焊接检查试件： 3.1.2.1集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，每批做焊接接头数的1%的模拟检查试件，但不得少于1个。 3.1.2.2额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅炉锅筒、合金钢材料集箱类部件和管道，如果双面焊壁厚大于或者等于12mm（单面焊壁厚大于或等于16mm）应当切取焊缝金属及热影响区V型缺口室温冲击试样。 3.1.2.3受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时（接触焊对接接头除外），可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取接头数的0.5%做为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。 3.1.2.4在当焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验： a.额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒的对接焊缝，工作压力大于或等于9.8MPa 或壁温大于450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。 b.额定工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。 c.锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6mm和小于或等于6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个检查试件。 3.1.2.4断口检验 额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，采用镍基焊材的受热面管子的对接接头应做断口检验，每300个焊接接头抽查1个，不足300个的也应抽查1个。100%无损检测合格或氩弧焊焊接（含氩弧焊打底焊条电弧焊盖面）的对接接头可免做断口检验。 3.1.2.5膜式壁管屏检查试件的数量： a.按每台锅炉、每种管子规格（外径）、不同焊接方法，各焊制一个试件进行金相检验，检验喉口和熔深尺寸。 b.手工焊则每个焊工每周抽取一个试件。（不满一周时，均按一周取）。 3.1.2.6翅片管检查试件的数量： 3.1.2.6.1当采用电阻焊等机械焊时，设备最终调整并趋于稳定时制取，有下列情况之一时应制取或重新焊制试样管： a.正式开始生产前或焊接设备重新调整后；
华中师范大学电子设计课实验报告 实验名称：充电器的焊接与调试实验 时间：2015年3月 学院：_________ 年级： ________ 班级：__________ 学生姓名：________ 学号：________
一、实验目的： 1、学习电子装置的组装、焊接与调试； 2、学习电子电路的简单故障处理。 二、设备名称： ADS06-2型直流稳压电源及充电器教学散件，电烙铁、起子、镊子、剪 刀、吸锡器等工具。 三、实验原理： 电路原理分析： 该电路由稳压电源和充电器两部分组成：稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机等小型电器的外接电源；充电器可对 5 号、 7 号充电电池充电。 对于直流稳压电源：其输入电压为交流220V,经过整流滤波变为直流，输出稳定的3V、6V；充电器：左通道充电电流50~60mA普通充电），右通道充电电流110~130mA快速充电），两通道可以同时使用，充电时电池是串联的。稳压电源和充电器可以同时使用，只要两者之和不超过 500mA。 实验原理图：
四、实验内容及过程记录 1、 清查元器件的数量（见元件清单）与质量，对不合格的元 器件及时更换，用万用表测出每个电阻的实际阻值； 2、 确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电 路中的作 用、印刷版与外壳间的距离（见实验原理图）以 及该器件两安装孔 之间的距离所决定； 3、 对器件的引脚弯由成形处理，成型时不得从引脚处弯曲； 宀 a rm i* 车严M 砒棚P （护书■/■保本用J*# 喰赂傥计" 就卑尽盘貳出曹半大"±7^9^^ JJ i￡?l “章畀嘟T 空赶 充电霸 DSOG 2 20V. ■山也川? 「 丄卄 〒■出弹那 * 1--*1*制帕氈’，读讽湍）
一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。 现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
内部编号：AN-QP-HT486 版本/ 修改状态：01 / 00 In Order T o Standardize The Management, Let All Personnel Enhance The Executive Power, Avoid Self- Development And Collective Work Planning Violation, According To The Fixed Mode To Form Daily Report To Hand In, Finally Realize The Effect Of Timely Update Progress, Quickly Grasp The Required Situation. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电焊焊接实验报告通用范本
电焊焊接实验报告通用范本 使用指引：本报告文件可用于为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 篇一：电焊实验报告 实习目的： 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理： 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。