钢质无缝气瓶定期检验与评定
1范围
本标准规定了在用钢质无缝气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于水压试验压力不大于45MPa，水容积0.4～80L，用于储存和运输永久气体或空压液化气体并可重复充气的钢质无缝气瓶以及车用天然气钢质无缝气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。
本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用的气瓶。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB5099-1999 钢质无缝气瓶
GB7144-1986 气瓶颜色标记
GB8335-1998 气瓶专用螺纹
GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规
GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥
GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法
GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法
GB/T13005-1991 气瓶术语
LD96-1996 气瓶改装程序
3 检验周期与检验项目
3．1 盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
3．2气瓶定期检验项目包括外观检查、音响检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验和气密性试验。
4 检验准备
4．1逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。
4．1．1未经劳动部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
4．1．2对使用年限超过30年的气瓶按报废处理，登记后不予检验。
4．1．3属于拟改装的气瓶，根据LD96确定能否改装。不宜改装的应退回；宜于改装的作好记号，另存放在指定场所。
4．2对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。
4．3确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。
4．4确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。
4．5用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净。
5 外观检查与评定
5．1瓶体外观检查
应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。
5．1．1瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。
5．1．2瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废[测量方法见附录B（提示的附录）]。
对未达到报废条件的缺陷，特别是线性陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。此规定亦适用于5.1.7条。
如受检气瓶属于GB5099-1985实施前制造或进口的气瓶，其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。此规定亦适用于5.1.7、9.3、10.4条。
5．1．3瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废（测量方法见附录B）。
5．1．4瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.1.2条或5.1.3条的规定；或其缺陷深度虽小于5.1.2条或5.1.3条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该气瓶应报废。
5．1．5瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。
5．1．6瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。
5．1．7瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应报废。
5．1．8颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。
5．1．9底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
5．1．10有下列情况之一的气瓶应报废：
a) 筒体圆度超过2.0％；
b) 筒体直线度允差超过瓶体长度4‰，且弯曲深度大于5mm；
c) 瓶体垂直度允差超过瓶体长度8‰。
6 音响检查
6．1外观检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查。
6．2气瓶在没有附加物或其他妨碍瓶体震动的情况下，用木锤或重约250g的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。
6．3音响十分混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。
7 瓶口螺纹检查
7．1用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。
7．2瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口；对低压气瓶容许不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。
7．3瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。
8 内部检查
8．1应用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查。
8．2对盛装氧化性介质的气瓶，要特别注意检查瓶内有无被油脂沾污。发现有油脂沾污时，必须进行脱脂处理。
8．3内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。
8．4内表面存在腐蚀缺陷时，参照5.1.6、5.1.7条评定。
9重量与容积测定
9．1气瓶必须逐只进行重量与容积测定。
9．2重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。
9．3气瓶现重量与制造标志重量的差值大于5%，应测定瓶壁最小壁厚。除点腐蚀外，最小壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。
9．4对重量测定合格的气瓶，采用附录A（标准的附录）规定的方法测定现容积。
9．5现容积值小于制造标志容积值的盛装高压或低压液化气体的气瓶，必须根据容积测定记录将原制造标志容积值改打为现容积值。现容积值大于制造标志容积值10%的气瓶应报废。
10 水压试验
水压试验
10．1气瓶必须逐只进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。
10．2 气瓶在试验压力下的保压时间：试验压力等于或大于12MPa的高压无缝气瓶不少于2min；试验压力等于或小于7.5MPa低压无缝气瓶不少于3min。
10．3水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。
10．4高压气瓶在水压试验时，应同时测定容积残余变形率。容积残余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚的90%。容积残余变形率超过10%的气瓶应报废。
10．5在高压气瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的90%或90%以上时，如因故无法继续进行试验应按GB/T9251的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。
11 内部干燥
11．1经水压试验合格的气瓶，必须逐只进行内部一般干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，充装单位应在检验站进行一般干燥的基础上，根据充装介质对露点的具体要求再对气瓶进行特殊干燥。
11．2气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留水沥净，采用内加温或外加温方法进行内部一般干燥。
11．3内部一般干燥的温度通常控制在70～80℃；干燥时间不得少于20min。
11．4从干燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况。如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。
12 瓶阀检验与装配
12．1应逐只对瓶阀进行解体检验、清洗和更换损坏的零部件，保证开闭自如、不泄漏。
12．2阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照第7章的规定。
12．3更换瓶阀或密封材料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料，在装配瓶阀之前，必须对瓶阀进行气密性试验。
12．4瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。
13 气密性试验
13．1气瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力。
13．2盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间不少于2min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。
盛装其他气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时，用涂液法进行气密性试验。气瓶带液保压时间不少于1min，不允许有气泡连续逸出。
13．3气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。
13．4试验过程中若试验装置或瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。
14 检验后工作
14．1定期检验合格的气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。
14．2检验人员必须将气瓶检验与评定结果填入《气瓶定期检验与评定记录》。
14．3报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶报废通知书》通知气瓶产权单位。
报废气瓶可按LD96的规定降压使用或改装其他气体，不宜降压使用或改装的气瓶按报废处理。
14．4检验合格的气瓶必须按GB7144的规定重新喷涂气瓶颜色标记。
附录A
（标准的附录）
气瓶水容积测定法
气瓶容积测定必须在清除瓶内锈蚀物或沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下：
a) 向设于检验室内的试验用水槽中注入洁净的淡水，瓶敞口静置一昼夜。
b) 将重量测定合格的气瓶直立于检验室内地坪上，向瓶内注满引自试验用水槽的清水，静置8h（一般应头一天注水，第二天测定容积），其间应断续地用木锤自下而上轻敲瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。
c) 确认瓶内气泡排除、瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量。
d) 以“瓶水总重”减去该瓶实测的重量（空瓶重量）得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下每公斤水的体积数（见表A1），即得出气瓶的现容积值。
表A1 不同水温下每公斤水的体积
附录B
（提示的附录）
凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法
B1凹陷深度(h)的测量方法
以凹陷的弦为基准测量深度，量具为高度游标卡尺或直尺，直尺应沿气瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍，如图Bla）所示。
以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为弧形样板，弧形样板应沿圆周放置，样板弧长应大于气瓶周长的2/5，如图Blb)所示。
图B1
B2 凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法
可用下面两种方法中的任一种：
a）凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图B2所示。卡板的型面曲率半径与钢瓶外廓相吻合，千分表的针尖插入缺陷中测量其深度，针尖的楔角应小于等于30°，半径应小于等于0.25mm。测量过程中要定期校核千分表的读数，以消除由于针尖磨损造成的误差。
图B2
b）将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为所测深度值。
《xx气体》 进入21世纪以来，我国CNG汽车得到了较大发展，现在已建设有近300座CNG汽车加气站和8万多辆CNG汽车。初略估计，车上装有20多万个CNG 气瓶，其安全性备受社会各界关注，而与之密切相关的气瓶使用年限和检验周期的确定也为业内人士广泛重视。 1．国外情况简介 对于钢质气瓶的使用寿命，国外大多数国家都规定为20年，只有美国和日本规定为15年，意大利规定为30年。2000年，四川省CNG汽车考察团在俄罗斯访问时，见到了不少1950—1955年期间制造的钢瓶还在使用中。国际标准ISO 11439《车用压缩天然气气瓶》1999年的草案中规定为20年，到该标准2000年正式公布时，调整为15年。 至于钢瓶检验周期，国外大多数国家为5年，ISO 11439则规定为3年；对于复合材料缠绕气瓶，国外大多数国家均按ISO 11439—2000规定，将使用寿命确 定为15年，将检验周期确定为3年。 2．国内情况 国内从上世纪80年代末开始批量使用CNG钢瓶，JB／TQ 814—89《汽车用压缩天然气高压钢瓶规范》关于气瓶的定期检验是这样规定的“凡使用未满15年者每3年检验一次，超过15年未满20年者，每2年检验一次，超过20年者应每年检验。” GB 17258—1998《汽车用压缩天然气钢瓶》中未对其使用寿命作出规定，而实践中一般是按10年作报废处理。 2003年8月，北京天海工业有限公司的企业标准Q／JBTHB014—2003《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》作出了明确规定： “对使用期超过5年的出租车及使用期超过10年的其他车辆用钢瓶。登记后不予检验，按报废处理。”
气瓶定期检验规定 各类气瓶的检验周期 各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定： 1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次； 2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次； 3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次； 4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次； 5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。因此，上述规定是不得超过。有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。 (二)气瓶检验前准备工作的规定 检验气瓶前，应对气瓶进行处理。达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，指
的是表压为零)； 2、毒性、易燃气体气瓶的残留气体应回收，不得向大气排放； 3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。 ４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。 (三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定 气瓶定期检验，必须逐只进行。各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。即：GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印。检验不符合标准规定的气瓶应判废。少数判废的、尚有使用价值的气瓶，允许改装后降压使用。判废是相对于原设计条件而言的，不符合原设计条件，但尚能符合较低的条件，可以不报废，而允许改装后降压使用。如已报废的气瓶，就不再允许进入气瓶使用领域了。这是根据我国目前的条件而确定的原则。 (四)气瓶报废处理的规定
钢质无缝气瓶报废管理制度 为了气瓶的安全使用，对盛装医用气体的气瓶，每三年检验一次。在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。在对气瓶检验中，出现下列情况的气瓶对其进行报废处理： 1．对使用年限超过30年的气瓶按报废处理． 2.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。 3.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废 4.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废。 5.瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于3条或.4条的规定；或其缺陷深度虽小于3条或.4条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该气瓶应报废。 6.瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。 7.瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。 8.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应报废。 9.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。 10.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。 11.有下列情况之一的气瓶应报废： a) 筒体圆度超过2.0％； b) 筒体直线度允差超过瓶体长度4‰，且弯曲深度大于5mm； c) 瓶体垂直度允差超过瓶体长度8‰。 12.音响十分混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。 13.瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。 14.内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。 内表面存在腐蚀缺陷时,瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应
钢质无缝气瓶报废管理制度 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0804
钢质无缝气瓶报废管理制度(最新版) 为了气瓶的安全使用，对盛装医用气体的气瓶，每三年检验一次。在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。在对气瓶检验中，出现下列情况的气瓶对其进行报废处理： 1．对使用年限超过30年的气瓶按报废处理． 2.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废。 3.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废 4.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废。
5.瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于3条或.4条的规定；或其缺陷深度虽小于3条或.4条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该气瓶应报废。 6.瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。 7.瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。 8.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应报废。 9.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。 10.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。 11.有下列情况之一的气瓶应报废： a)筒体圆度超过2.0％；
钢质焊接气瓶定期检验与评定 标准号：GB13075-1999 替代标准号：GB 13075-91 发布单位：国家质量技术监督局起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究 所、上海氯碱集团、合肥化工 厂、无锡市压力容器检测站 发布日期：实施日期： 点击数：216 更新日期：2008年10月05日 前言 本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。 本标准从实施之日起，代替GB13075-91。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由中华人民共和国劳动部提出。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。 本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、上海氯碱集团、合肥化工厂、无锡市压力容器检测站。 本标准主要起草人：郑宁、胡毛良、黄霞志、徐煜明。 本标准于1991年7月首次发布。 1 范围 本标准规定了在用钢质焊接气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于水压实验压力不大于7.5MPa，水容积为10~1000L，用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。 本标准不适用于溶解乙炔气瓶、民用液化石油气瓶和灭火用气瓶。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB5100-1994 钢质焊接气瓶 GB7144-1986 气瓶颜色标记 GB8335-1998 气瓶专用螺纹 GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规 GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法 GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法 GB/T13005-1991 气瓶术语 LD96-1996 气瓶改装程序 3 检验周期与检验项目 3.1 盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。 在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或其安全可靠有怀疑时，应提前进行检验。
第11章气瓶定期检验与评定 TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定： 一检验机构及其检验人员 气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。 气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。 二气瓶检验机构的主要职责： （1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责； （2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品； （3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志； （4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理； （5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。 检验单位的职责。职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。 三检验工作安排 气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。 气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。 四检验周期与报废年限 （一）各类气瓶的检验周期
福建省气瓶定期检验资格证 编号：TS7435001-2010号建阳林业制氧厂： 经审查你单位符合钢质无缝气瓶定期检验的条件。特发此证。 有效期限：2006.06-2010.06 福建省质量技术监督局 2006年06月11日
福建省气瓶定期检验资格证 编号：TS7435002-2009号泉州中侨（集团）股份有限公司药业公司： 经审查你单位符合钢质无缝气瓶定期检验的条件。特发此证。 有效期限：2005.09-2009.09 福建省质量技术监督局 2005年09月09日
福建省气瓶定期检验资格证 编号：TS7435003-2010号建瓯市双星制氧厂： 经审查你单位符合钢质无缝气瓶定期检验的条件。特发此证。 有效期限：2006.12-2010.12 福建省质量技术监督局 2006年12月11日
福建省气瓶定期检验资格证 编号：TS7435004-2009号南平化工厂： 经审查你单位符合钢质无缝气瓶定期检验的条件。特发此证。 有效期限：2005.09-2009.09 福建省质量技术监督局 2005年09月09日
福建省气瓶定期检验资格证 编号：TS7435005-2009号福建省龙岩龙化化工有限公司： 经审查你单位符合钢质焊接气瓶定期检验的条件。特发此证。 有效期限：2005.09-2009.09 福建省质量技术监督局 2005年09月09日
福建省气瓶定期检验资格证 编号：TS7435006-2010号厦门制氧厂： 经审查你单位符合钢质无缝气瓶定期检验的条件。特发此证。 有效期限：2006.02-2010.02 福建省质量技术监督局 2006年02月18日
征求意见稿） ） （征求意见稿 国家标准（ 大直径长管气瓶用无缝钢管》 》国家标准 《大直径长管气瓶用无缝钢管 编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委综合〔2009〕59号文“关于下达2009年第一批国家标准制修订计划的通知”、全国钢标准化技术委员会SAC/TC183下达“2009年第三批全国钢标委归口的国家标准制修订项目计划”的要求，计划项目编号20090648-Q-605《大直径长管气瓶用无缝钢管》国家标准的制定任务由攀钢集团成都钢铁有限责任公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司等单位共同承担。 1.2 主要工作过程 接到项目任务后，攀钢集团成都钢钒有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准编制组。编制组成员单位相继开展了国内外相关技术资料的收集和对比分析研究，开展了国内外大直径长管气瓶用无缝钢管的生产现状、技术水平、使用要求的调研。在此基础上于2010年3月完成了标准文本的草案和编制说明。编制组对草案进行了讨论和修改后，于2010年4月提出了标准的征求意见稿，并发函广泛征求国内相关生产、使用、监督检验等单位意见。 2、标准编制理由 我国有丰富的天然气资源，随着石油、煤炭等能源价格的不断攀升，国内天然气的使用量必然大幅上升，从而使移动式加气站所需的水容积400 L～3000 L大直径长管气瓶需求迅速增长。用于移动式加气站的大直径长管气瓶所充装的介质易燃、易爆、易腐蚀，且工作压力高、重复充装和流动性大，一旦发生泄漏或爆炸往往引起灾难性事故的发生，这对用于制造大直径长管气瓶产品的无缝钢管质量提出了很高要求。与此同时，随着我国经济建设的飞速发展，特种气体产业规模迅速扩大，用于特种气体运输和存储的大直径长管气瓶也需求迅速增长，制造该类气瓶对其所用的无缝钢管质量同样提出了很高要求。国家标准GB 18248—2008《气瓶用无缝钢管》主要针对一般用途高压气瓶管，不能满足制造大直径长管气瓶对无缝钢管的特殊质量要求。对于国标不能满足的技术内容，目前主要采用技术协议的方式供货，如按拖车气瓶制造厂对大直径长管气瓶用无缝钢管提出的技术要求制定供货技术协议，或者按美、欧等国相关拖车气瓶标准对无缝钢管的技术要求进行生产等。 为更好地满足国内拖车、站用气瓶行业发展的需要，进一步完善钢管国家标准体系，促进产品的国内外贸易，有必要结合我国材料、制造技术和管理水平的实际情况制订符合我国
XXXXXXXXXXX有限公司 文件编号：C D L N/SC-02-2016气瓶检验质量保证手册 版本：A/0 受控状态： 分发号： 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 XXXXXXXX综合管理部发布 2016年12月09日批准 2016 年12月10日实施
目录 发布令 (2) 公司简介................................................... ..3 质量方针和质量目标批准令 . (4) 2质量管理体系的目的和适用范围 (5) 3.1引用标准、术语及定义 (6) 3.1本手册引用标准如下： (6) 3.2术语、定义 (7) 4、质量管理体系 (8) 4.1质量管理体系总要求 (8) 4.2质量体系文件 (8) 5管理职责 (10) 5.1管理承诺 (10) 5.2方针 (10) 5.3目标 (10) 5.4职责、权限和沟通 (11) 5.5管理评审 (12) 6、配置、管理及技术支持 (14) 6.1人力资源 (14) 6.2检验检测设备资源 (14) 6.3设施和环境资源 (15) 6.3 相关文件 (15) 7检验检测实施 (16) 7.1与政府和客户有关的过程 (16)
7.2检验项目采用的检验检测方法，应满足检验检测的工作的需要 (18) 7.3采购 (19) 7.4本检验项目独立完成检验检测任务，无分包项目 (19) 7.5检验项目在检验中抽样及样品处置，应符合以下要求： (19) 7.6检验项目在进行检验工作时，必须保证检验工作的安全。 (19) 7.7记录 (20) 7.8检验报告 (21) 7.9监视和测量 (21) 7.10相关文件 (22) 8、分析与改进 (23) 8.1内部质量审核 (23) 8.2检验检测过程和结果的不符合纠正 (23) 8.3投诉与抱怨 (24) 8.4数据分析 (24) 8.5纠正和预防措施 (24) 8.6相关文件 (25)
Q∕GYTJ 宁波公运特种气瓶检验有限公司企业标准 Q∕GYTJ 001—2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定 2016-09-01发布2016-11-01实施宁波公运特种气瓶检验有限公司发布
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检验机构 (1) 4 工业气瓶检验 (1) 5 车用气瓶检验 (4) 6抽真空处理 (6) 7其他工作 (7) 附录A （资料性附录）焊接绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 (7) 附录B （资料性附录）焊接绝热气瓶定期检验报告........................ 错误!未定义书签。附录C （资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告. (11)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准对储存介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体的焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验提出了指导性要求，为焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶安全使用提供了可靠的保证。 本标准参照GB24159-2009《焊接绝热气瓶》有关术语表达和静态蒸发率合格指标。 本标准由宁波公运特种气瓶检验有限公司提出并归口。 本标准起草单位：宁波公运特种气瓶检验有限公司 本标准主要起草人：包文忠 本标准于2016年8月首次发布。
焊接绝热气瓶定期检验与评定 1 范围 本标准规定了在用焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体，设计温度不低于-196℃、公称容积10～500L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定；本标准也适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，贮存介质为液化天然气，作为汽车燃料箱，设计温度不低于-196℃，公称容积为150L～1000L，工作压力为0.6MPa～3.5MPa可重复充装的车用气瓶的定期检验与评定。 注：除特殊说明外，本文以下内容中“气瓶”所指均包含工业气瓶和车用气瓶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3864 工业氮 JB/T6896 空气分离设备表面清洁度 GB12135 气瓶定期检验站技术条件 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB16918 气瓶用爆破片装置 GB24159 焊接绝热气瓶 GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量 JB/T4730 承压设备无损检测 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 TSG RF0001 气瓶附件安全技术监察规程 3 检验机构 承担气瓶定期检验的检验机构，应当符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。 4 工业气瓶检验 4.1 检验周期 4.1.1工业气瓶的定期检验周期不超过3年。 4.1.2存在以下情况的应送检： 4.1.2.1在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时； 4.1.2.2气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的（内置盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外）； 4.1.2.3气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能； 4.1.2.4库存超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验；
富宁县富翔氧气乙炔厂 钢质无缝气瓶检验 质量管理手册附件 管理制度（程序文件） BTYQ/QB02-03-00-1/0-2008 编制：周伟 审核：刘永维 批准：方清明 受控状态：■受控□非受控分发号： 颁布日期：2008年10月01日实施日期：2008年10月01日 持有人：方清明
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质量管理体系文件控制和维持程序 l 目的 质量管理体系文件是指导钢质无缝气瓶检验（以下简称气瓶检验）工作、保证气瓶检验质量的重要依据。为确保企业各有关部门使用的质量管理体系文件均为有效版，以及气瓶检验工作的可追溯性，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于企业质量管理体系文件的管理。 3 职责 3.1厂长批准企业质量管理体系文件。 3.2办公室负责质量管理手册、管理制度、操作规程、操作记录等质量管理体系文件和相关技术标准的发放、控制和归档。 3.3质量负责人负责组织编制企业质量管理体系文件，包括质量管理手册、管理制度、操作规程、质量管理计划、操作记录。负责审核质量管理手册、管理制度、操作规程、质量管理计划、操作记录。 3.4技术负责人负责技术标准、操作规程的现行有效性。 3.5质量管理体系文件持有人应熟悉并认真执行质量管理体系文件。 3.6对使用非有效版的技术标准、操作规程而对气瓶检验工作造成的影响，由有关人员负责。 4 工作流程 4.1企业受控文件 4.1.1国家、行业部门有关特种设备安全监祭与质量监督和消防安全的法律、法规及规定。 4.1.2技术标准（包括国家、行业、地方、协会的标准和规范）及相关的参考标准。 4.1.3质量管理手册。 4.1.4管理制度。
第11 章气瓶定期检验与评定 TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定： 一检验机构及其检验人员 气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001）的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。 气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。 二气瓶检验机构的主要职责： （1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品； （3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志； （4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能（压扁或者解体）处理； （5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。 检验单位的职责。职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。 三检验工作安排 气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶（包括车用气 瓶、呼吸器用气瓶）或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。 气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。 四检验周期与报废年限 （一）各类气瓶的检验周期 气瓶的检验周期不得超过本条规定。 1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶（注）、铝- 合金无缝气瓶： （1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每 5 年检验 1 次；
钢质无缝气瓶 GB5０９９－９4 国家技术监督局19９4－12-26批准1９95—０８－01实 施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)得型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输与贮存等。 本标准适用于设计、制造公称工作压力为８～30MPa,公称容积为０、4～80L,用于盛装永久气体或高压液化气体得可重复充气得移动式钢瓶。一般地区钢瓶得使用环境温度为—２０~60℃,寒冷地区得使用环境温度为—4０～60℃、本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体得钢瓶,灭火用得钢瓶以及运输工具上与机器设备上附属得瓶式压力容器。 ２引用标准 ＧB222 钢得化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB22３。１～223、7钢铁及合金化学分析方法ＧB 224 钢得脱碳层深度测定法 ＧB 226 钢得低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 22８金属拉伸试验方法 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 ＧB23２金属弯曲试验方法 GB 1979结构钢低倍组织缺陷评级图 ＧＢ21０６金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GＢ30７7合金结构钢技术条件 GＢ41５９金属低温夏比冲击试验方法 GB 5７77无缝钢管超声波探伤方法 GB63９4 金属平均晶粒度测定方法 GＢ7144 气瓶颜色标记
GB8163 输送流体用无缝钢管 ＧB 83３5气瓶专用螺纹 GB ９251 气瓶水压试验方法 GB 9２52 气瓶疲劳试验方法 GB12１37 气瓶气密性试验方法 GＢ/T 13005气瓶术语 GB／Ｔ13298 金属显微组织检验方法 GB／T 13299钢得显微组织评定方法 GＢ１344０无缝气瓶压扁试验方法 ＧＢ1３447 无缝气瓶用钢坯 GB 15385 气瓶水压爆破试验方法 3 技术术语与符号 ３.１永久气体:临界温度小于—１0℃得气体; 高压液化气体:临界温度大于或等于－1０℃,且小于或等于７0℃、 3、2 公称工作压力:对于盛装永久气体得钢瓶,系指在基准温度时(一般为２０℃)所盛装气体得限定充装压力;对于盛装高压液化气体得钢瓶,系指温度为60℃时瓶内气体压力得上限值。 3。3许用压力:钢瓶在充装、使用、储运过程中允许承受得最高压力。 3.4 屈服应力:对材料试件拉伸试验,呈明显屈服现象得,取屈服点或下屈服点;无明显屈服现象得,取屈服强度。 3.5 批量:系指采用同一设计条件,具有相同得公称直径、设计壁厚,用同一炉罐号钢,同一制造方法制成,按同一热处理规范进行连续热处理得钢瓶所限定得数量。 3.6 设计应力系数:瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之比。 3.7充装系数:标准规定得钢瓶单位水容积允许充装得最大气体重量。 3、８应力集中系数:瓶体得薄膜应力与局部最大应力得比值。
第7章气瓶定期检验与评定；TSGR0006-2014《气 瓶安全技术监察规程》 一检验机构及其检验人员 气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。 气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。 二气瓶检验机构的主要职责： （1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品； （3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理； （5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。 ]理解：检验单位的职责。职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。) 三检验工作安排 气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。 气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。
ISO11120 气瓶——水容积150L~3000L的可重复使用的 无缝钢制气瓶的设计、结构和试验 目录 1、范围 2、参考标准 3、定义 4、符号 5、检验与试验 6、材料 7、设计 8、结构与工艺 9、批量试验 10、每支钢瓶的试验 11、脆性气瓶的特殊要求 12、标记 附录A（标准附录）ISO高压气瓶化学组分 附录B（标准附录）超声波检测 附录C（推荐性附录）目测检验时无缝钢瓶的制造缺陷和报废条件的描述与评定附录D（推荐性附录）质量证明书 附录E（推荐性附录）产品试验的检查单 参考书 绪论 本标准的目的在于提供一个在全球使用的气瓶设计、制造、检验、试验方面的规定。其目的在于平衡设计与经济效率的抵触，国际一般性效应。 本国际标准目的在于消除因为缺乏国际性现行的一般限制而造成区域性，加倍检验和限制使用的顾虑。本标准将不反映任何国家或地区的实际要求。
前言 ISO（国际标准化组织）是国家标准化组织（ISO成员组织）的世界联盟。国际标准的编制工作通常是由ISO技术委员会来完成。研究某一项课题的每一个成员组织都有权利作为该课题的技术委员会的代表。与ISO有密切联系的政府的和非政府的国际组织也参与了国际标准的编制工作。ISO与国际电工委员会密切合作来编制各种电工学标准。 应按照ISO/IEC指令第3部分的要求起草国际标准。 技术委员会编写的国际标准草案由各成员组织投票确认。得到75%以上的成员组织的投票确认后，国际标准才能出版。 ISO 11120是由ISO/TC58技术委员会（SC3气瓶设计分委员会）编制的。 附录A和B与此国际标准是一个整体。 附录C、D和E仅是推荐性的。 1.范围 本国际标准规定了暴露在全球范围内大气温度（-50℃～+65℃）下，水容积为150L～3000L，充装压缩气体或液化气体的可重复使用的淬火+回火无缝钢瓶的材料、设计、结构、工艺、制造过程和试验的最低要求。本国际标准适用于最大拉伸应力R m小于1100MPa的气瓶。 本气瓶可单独使用或组成瓶组装配到拖车或集装箱内以运输和分配压缩气体。 本标准未考虑在使用过程中可能发生的附加应力或在运输过程中的弯曲应力。 2.参考标准 以下标准的内容通过在本标准中的引用成为本国际标准的组成部分。注明日期的标准、随后的修正或修订都不适用。使用者应考虑在本国际标准中使用以下这些标准的最近版本。未注明日期的标准以及引用标准的最新版本都适用。ISO 和IEC的成员保存现行版的国际标准记录。
钢质无缝气瓶定期检验与评定 GB13004—1999 国家质量技术监督局1999—02—11批准1999—11—01实施 前言 本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。 本标准从实施之日起，代替CB13004—91。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由中华人民共和国劳动部提出。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。 本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、徐州气体厂、株洲硬质合金厂、大连金菊化工厂。 本标准主要起草人：胡军、孙萍辉、丁培印、文树德、陈丽萍。 本标准于1991年4月首次发布。 1 范围 本标准规定了在用钢质无缝气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于水压试验压力不大于45MPa，水容积0．4～80L，用于储存和运输永久气体或高压液化气体并可重复充气的钢质无缝气瓶以及车用天然气钢质无缝气瓶(以下简称气瓶)的定期检验与评定。 本标准不适用于填有固体填充物的气瓶以及灭火用的气瓶。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB5099—1999 钢质无缝气瓶 GB7144—1986 气瓶颜色标记 GB8335—1998 气瓶专用螺纹 GB／T8336—1998 气瓶专用螺纹量规 CB／T10878—1989 气瓶锥螺纹丝锥 GB／T12137—1989 气瓶气密性试验方法 GB／T9251—1997 气瓶水压试验方法 GB／T13005—1991 气瓶术语 LD96—1996 气瓶改装程序 3 检验周期与检验项目 3．1 盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其他气体的气瓶，每三年检验一次。 在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 3．2 气瓶定期检验项目包括外观检查、音响检查、内部检查、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、瓶阀检验和气密性试验。 4 检验准备 4．1 逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂
钢质无缝气瓶报废管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢质无缝气瓶报废管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了气瓶的安全使用，对盛装医用气体的气瓶，每三 年检验一次。在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤 或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停 用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。在 对气瓶检验中，出现下列情况的气瓶对其进行报废处理： 1．对使用年限超过30年的气瓶按报废处理． 2.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气 瓶应报废。 3.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚 90%的气瓶应报废 4.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气 瓶应报废。
5.瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于3条或.4条的规定；或其缺陷深度虽小于3条或.4条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35，则该气瓶应报废。 6.瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。 7.瓶体上弧立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3的气瓶应报废。 8.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应报废。 9.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。 10.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。
钢质无缝气瓶检验质量管 理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
富宁县富翔氧气乙炔厂 钢质无缝气瓶检验 质量管理手册附件管理制度（程序文件） BTYQ/QB02-03-00-1/0-2008 编制：周伟 审核：刘永维 批准：方清明 受控状态：■受控□非受控分发号： 颁布日期：2008年10月01日实施日期：2008年10月01日 持有人：方清明 管理制度（程序文件）目录
管理制度（程序文件）目录
质量管理体系文件控制和维持程序 l目的 质量管理体系文件是指导钢质无缝气瓶检验（以下简称气瓶检验）工作、保证气瓶检验质量的重要依据。为确保企业各有关部门使用的质量管理体系文件均为有效版，以及气瓶检验工作的可追溯性，特制定本程序。 2适用范围 本程序适用于企业质量管理体系文件的管理。 3职责 厂长批准企业质量管理体系文件。 办公室负责质量管理手册、管理制度、操作规程、操作记录等质量管理体系文件和相关技术标准的发放、控制和归档。 质量负责人负责组织编制企业质量管理体系文件，包括质量管理手册、管理制度、操作规程、质量管理计划、操作记录。负责审核质量管理手册、管理制度、操作规程、质量管理计划、操作记录。 技术负责人负责技术标准、操作规程的现行有效性。 质量管理体系文件持有人应熟悉并认真执行质量管理体系文件。 对使用非有效版的技术标准、操作规程而对气瓶检验工作造成的影响，由有关人员负责。
4工作流程 企业受控文件 4.1.1国家、行业部门有关特种设备安全监祭与质量监督和消防安全的法律、法规及规定。 4.1.2技术标准（包括国家、行业、地方、协会的标准和规范）及相关的参考标准。 4.1.3质量管理手册。 4.1.4管理制度。 4.1.5操作规程（包括气瓶检验实施细则、主要设备仪器操作规程、设备仪器运行检查方法）。 4.1.6各种操作记录，含质量记录、技术记录、安全记录。 4.1.7其它重要的文件和技术资料。 质量管理体系文件的编写和批准 4.2.1质量方针、质量目标由厂长制订。 4.2.2办公室制定质量管理体系文件的格式、编号、内容要求和编写方法。 4.2.3质量管理手册、管理制度、操作规程、质量管理计划、操作记录由质量负责人组织编写。 4.2.4质量负责人审核质量管理手册、管理制度、操作规程、质量管理计划、操作记录。 4.2.5厂长批准质量管理体系文件。 质量管理体系文件编号 4.3.1质量管理体系文件编号格式 4.3.2各类代号含义 标准分类代号：01——质量管理手册 02——管理制度（程序文件） 03——操作规程（作业指导书） 04——操作记录（见证表卡） BTYQ/QB □□-□□-□□-□／□-□□□□□ 标准生效年代 标准版本号/修订号 (第X 版/第X 次修订) 标准编号 (流水号：质量管理手册缺省) 标准细类代号 标准分类代号 企业标准代码 (马关县奔腾氧气站)
钢质无缝气瓶 GB 5099－94 国家技术监督局1994－12－26批准1995－08－01实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。 本标准适用于设计、制造公称工作压力为8～30MPa，公称容积为0．4～80L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。一般地区钢瓶的使用环境温度为－20～60℃，寒冷地区的使用环境温度为－40～60℃。 本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。 2 引用标准 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223．1～223．7 钢铁及合金化学分析方法 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 232 金属弯曲试验方法 GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法 GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB 7144 气瓶颜色标记
GB 8163 输送流体用无缝钢管 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB 9251 气瓶水压试验方法 GB 9252 气瓶疲劳试验方法 GB 12137 气瓶气密性试验方法 GB／T 13005 气瓶术语 GB／T 13298 金属显微组织检验方法 GB／T 13299 钢的显微组织评定方法 GB 13440 无缝气瓶压扁试验方法 GB 13447 无缝气瓶用钢坯 GB 15385 气瓶水压爆破试验方法 3 技术术语和符号 3．1 永久气体：临界温度小于－10℃的气体； 高压液化气体：临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃。 3．2 公称工作压力：对于盛装永久气体的钢瓶，系指在基准温度时(一般为20℃)所盛装气体的限定充装压力；对于盛装高压液化气体的钢瓶，系指温度为60℃时瓶内气体压力的上限值。 3．3 许用压力：钢瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最高压力。 3．4 屈服应力：对材料试件拉伸试验，呈明显屈服现象的，取屈服点或下屈服点；无明显屈服现象的，取屈服强度。3．5 批量：系指采用同一设计条件，具有相同的公称直径、设计壁厚，用同一炉罐号钢，同一制造方法制成，按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶所限定的数量。 3．6 设计应力系数：瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之比。 3．7 充装系数：标准规定的钢瓶单位水容积允许充装的最大气体重量。 3．8 应力集中系数：瓶体的薄膜应力与局部最大应力的比值。