太钢集团不锈钢的发展史
“建设全球最具竞争力不锈钢企业”的发展战略实施5年来，太原钢铁（集团）公司乘山西省新一轮经济结构调整的东风，大力推进以不锈钢为主导的结构调整，树立国际化理念，全力打造全球竞争力，以独特的潜力产品、目标市场优势和可观经济效益跻身于世界不锈钢10强行列。2004年，全年产钢463.65万吨，比上年增长0.71％，其中主导产品不锈钢72.17万吨，比上年增长8.74％；实现销售收入290.17亿元，比上年增长39.91％；利润21.04亿元，比上年增长100.17％；利税42.87亿元，比上年增长65.34％。增加值劳动生产率比上年提高34.36％，荣居行业第4位，太钢正在走向国际。
2000年8月以来，太钢致力于技术装备的创新和提升，投资49亿元，瞄准世界一流水平，与世界一流公司合作，引进世界先进的技术装备和工艺实施不锈钢系统改造与冷轧薄板改扩建两个国债支持项目，使公司不锈钢生产规模跃上了一个新的台阶，工艺技术装备达到了国际先进水平。
2002年底，随着不锈钢系统改造项目的完成，太钢年产100万吨的生产能力便已形成。不锈钢冷轧薄板的年生产能力也随着2003年改扩建项目的完成从13万吨提高到50万吨。
炼钢系统引进顶底复吹专利技术和装备对Ｋ－ＯＢＭ转炉进行改造，新建了30吨超高功率电炉、80吨ＬＦ精炼炉、75吨ＶＯＤ精炼炉、连铸机及配套工程，形成了完善的转炉冶炼不锈钢生产线；连铸机采用的方板坯兼容工艺属国内首创；不锈钢冶炼的Ｋ－ＯＢＭ－Ｓ“三步法”技术的采用，实现了中国冶金史上又一次零的突破；不锈钢连铸采用了结晶器液面控制、电磁搅拌、液压振动等国际先进技术，铸坯内在质量、表面质量达到国际先进水平。
热连轧系统新建了带立辊的4辊可逆式强力精轧机；新建1台并改造6台精轧机，全面采用液压、弯辊、串辊及活套技术；新建卷取机及卧式打捆机和自动喷号机；电气控制系统从德国西门子引进，ＴＤＣ计算机控制技术在世界上首次应用于热连轧机，实现了全自动轧钢，质量指标全面达到国
际先进水平。
冷轧系统新建一套纵切机组、一套修磨机组、一台2米轧辊磨床，工艺技术装备和产品质量达到国家先进水平。其中，修磨线实现了动态控制张力和速度，磨床实现了数字控制、自动修磨。
随着技术装备的创新和提升，企业竞争力迅速增强。不锈钢产量由1999年的13.55万吨增加到2003年的66.37万吨，排名世界不锈钢10强第8位；销售额由1999年的87.31亿元增加到2003年的207.40亿元，在全国大型工业企业中排名第33位；实现利税由1999年的9.83亿元增加到2003年的25.93亿元。不锈钢质量显著提高，市场竞争力明显增强，重点产品已进入高档市场，并应用于秦山核电站、三峡建设、神舟5号飞船、“东风”系列火箭、城市轨道车辆、造币等重点工程和新兴行业，不锈钢冷轧薄板批量出口国际市场。