迫机与柱芾Ｊ应用２０１０，３７（１２）工艺与材料－Ｅ№Ａ
中小型表面式永磁电机的制造工艺
郝清亮，
朱少林，
杨德望
（武汉船用电力推进装置研究所，湖北武汉４３００６４）
摘要：永磁电机具有体积小、重量轻、效率高等特点，其应用范围越来越广泛。永磁电机的结构和工艺较传统电机而言有较大差别，针对中小型表面式永磁电机的结构特点，介绍ｒ其磁钢安装工艺、转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等，供从事永磁电机设计和制造的相关人员参考。
关键词：表面式永磁电机；电机设计；制造工艺
中图分类号：ＴＭ３５１文献标志码：Ａ文章编号：１６７３－６５４０（２０１０）１２－００６３－０３
ＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｂｏｕｔ
ＳｕｒｆａｃｅＰｅｒｍａｎｅｎｔ
ＨＡＯ
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４３００６４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｍｏｔｏｒｈａｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒａｄｖａｎｔａｇｅｓ，ｓｕｃｈｆｉｃｉｅｎｅｙ．Ｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
ｎｅｎｔ
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｒｆａｃｅｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｍｏｔｏｒ；ｍｏｔｏｒｄｅｓｉｇｎ；ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ０
引言
装方式可分为表面式和内置式（又称嵌入式）两种型式，如图２所示。采用表面式磁路结构的永磁电机一般称为表面式永磁电机，采用内置式磁路结构的永磁电机一般称为内置式永磁电机。
Ｎ
我国稀土资源丰富，永磁材料的性价比不断提高，尤其是钕铁硼永磁材料的快速发展，为永磁电机的市场化提供了支撑。永磁电机采用永磁材料励磁，在具有同等性能的条件下永磁电机町比常规电机小一至两个机座号，体积重量优势明显。特别是永磁电机无励磁损耗，电机效率高，节能降耗优势明显，其市场潜力巨大。
但是永磁电机的制造工艺与常规电机有较大差别，特别是永磁电机的结构型式较多，不同结构的永磁电机其制造工艺也不同。永磁电机包括永磁直流电机、异步起动永磁电机、永磁无刷直流电机和永磁同步电机，永磁直流电机定子上安装有永磁体，其余交流永磁电机转子上装有永磁体。永磁电机按照其磁路特点主要可
分为切向式磁路结构和径向式磁路结构，如图１所示，当然也有切向和径向组合的混合式磁路结构；按照永磁体安
ＳＳ
Ｎ
（ａ）切向式磁路结构（ｂ）径向式磁路结构
图１永磁电机的磁路结构
目前，国内制造的永磁电机多为内置式磁路结构，其结构简单，工艺实施较为成熟，国内有不少厂家对内置式结构的永磁电机制造都很有经验ｎ圳。相比内置式永磁电机而言，表面式永磁电机其径向等效气隙较大，电枢反应较小，磁场波形一６３—
万方数据
工艺与材料ＥｇＣＡ
Ｎ
图２永磁体不同安装方式的永磁电机
和电流电压波形畸变率较小，振动噪声性能优良，国外如法国热蒙公司、德罔西门子公司研发的永磁电机均为表面式磁路结构，国内开发的高性能调速永磁电机也主要采用表面式磁路结构。
以下主要介绍中小型表面式永磁电机的制造和装配工艺，主要包括磁钢安装工艺、转子绑扎及烘焙工艺、动平衡工艺、电机总装工艺等。其他工艺如铁心叠压、定子嵌线、定子浸漆等工艺，本文不再赘述。
１
磁钢安装工艺
表面式永磁电机通常采用专用工装进行磁钢
的定位和安装，用磁钢专用胶对磁钢进行粘接，具体实施方法如下。
（１）安装前的准备。首先清理安装场地，设置围栏，确保工作台面无铁屑杂质，并准备非导磁支撑架、非导磁螺丝刀和扳手、橡皮泥、磁钢专用胶、与磁钢尺寸一致的非导磁工件、磁钢安装用工装等。清点电机安装用磁钢，检查磁钢有无破损，并用特斯拉计或者指南针确认待安装磁钢的极
性，零冥鬈筮鬈謦謦。崆。，磁ｄⅢ桔千的删湛（２）安装定位块。将永磁电机转子的一侧端
板用螺钉安装至转子轮毂上，螺钉应涂抹螺纹紧固胶。根据转子工件的划线安装定位块，清理磁钢安装面，并用与磁钢尺寸一致的非导磁工件检查磁钢安装空间是否合适，确保磁钢安装顺利进行。
（３）安装磁钢。由于转子是由很多磁钢小块组成的，因此需按照图纸要求的磁钢极性分块安装，在转子端板上做好Ｎ、Ｓ极性标志，取小块磁钢涂抹磁钢专用胶，并在磁钢安装面也同时涂抹磁钢专用胶，将磁钢沿定位块形成的安装空间推
人至安装位，由于磁钢和转子轮毂间存在吸力，因此松手后磁钢并不会移动。然后安装沿圆周方向相邻一极的极性相反的单块磁钢，方法同上。直到把圆周方向一圈的磁钢安装完成，然后再安装圆周方向下一圈的磁钢。在安装第一圈磁钢的过
万方数据
迫札与楦芾Ｊ应用２０１０，３７（１２）
程中基本没有什么难度，在之后磁钢安装的过程中会由于磁钢之间的作用力而使得磁钢之间存在间隙，此时需用工装将磁钢推入安装空间，使之与先前安装的磁钢轴向无问隙。保持几分钟，待胶固化后即可松开磁钢及工装。安装好磁钢的永磁
电机转子如图３所示。
图３安装好磁钢的永磁电机转子
（４）用特斯拉计或者指南针检查安装好的磁钢极性，确保无误后安装转子端板等其他零件。
在磁钢装配过程中，应注意以下工艺要点：①磁钢安装面粗糙度不宜过高，否则安装面不挂胶；
②磁钢表面镀层的选择；选择易粘接的镀层，一般
镀铝磁钢其粘接性能较好；③安装时应特别注意磁钢的极性和安装的顺序，单独沿轴向安装同极性的小块磁钢会导致磁钢同极相斥而难以固定，
难度会大很多；④注意劳动保护，避免被磁钢伤
害。２
转子绑扎及烘焙工艺州。圳＿ｕ／八肜刊甲一ｕ
磁钢安装完成后，仅靠胶的粘接力难以保证
电机长期稳定运行，特别是对于转速较高的永磁电机。因此，为提高运行可靠性，一般采用无纬带对安装好磁钢的转子进行绑扎或者采用不锈钢套筒保护。特
别是用无纬带绑扎的方法工艺成熟，结构可靠，应用范围较广泛，具体实施过程如下。
（１）预热。首先将安装好磁钢的转子预热至８０℃，时间约ｌｈ；然后预热无纬带至约４０℃，时间约２０
ｍｉｎ。
（２）无纬带绑扎。根据无纬带要求的绑扎张力绑扎转子，绑扎速度以每分钟１０—１５ｍ为宜，边绑扎边涂抹常温环氧树脂，绑扎结束时应锁紧尾端以防张力损失。用手工绑扎工艺时，应选择含胶量及挥发物较大的无纬带。
电札厉柱帚Ｊ应用２０１０，３７（１２）
（３）转子烘焙。无纬带绑扎完成后即进行转子烘焙，烘焙时有以下几点应特别注意。
①烘焙温度。一般钕铁硼磁钢呵分为ＳＨ、ＵＨ、ＥＨ系列等，ｆｉＨ系列磁钢在８０℃以下可保证退磁曲线为直线，ＵＨ系列的磁钢在１２０℃以下可保证退磁曲线为直线，ＥＨ系列的磁钢在１８０℃以下可保证退磁曲线为直线，因此在对转子烘焙时应根据安装的磁钢牌号选择烘焙温度。
以常用的ＵＨ系列磁钢为例，其不同温度下的退磁曲线如图４所示，在未装配人定子前，磁钢安装到转子上后工作在开路状态，为保证烘焙温度对磁钢性能不造成影响，转子烘焙温度应不高于１２０℃，若温度太高可能导致磁钢性能下降，极端情况下可造成磁钢局部退磁或者整体退磁，因此控制烘焙温度非常重要。一
＼
籀溜
矫顽力／（ＫＡ／ｍ）
图４
ＵＨ系歹０磁钢刁：Ｉ司温度下的退磁曲线
②烘焙时问。由于无纬带一般的固化条件是温度较高时固化时问较短，按照常用的无纬带固化条件，若烘焙温度不高于１２０℃则一般需要
２４
ｈ以上，因此选择无纬带时应考虑固化温度较
低的牌号。
③转子保护。一般保温箱内的加热板在箱
内下方，温度检测传感器一般在保温箱中上部，靠近加热板附近温度较设定的温度要高，因此为了稳妥起见，转子烘焙之前采用薄钢板包裹转子，提高磁钢的工作点，有效防止退磁。
（４）转子加工。待无纬带完全圊化后，将转子外圆车削加工至要求尺寸。３动平衡工艺
转子加工完成后需要进行动平衡试验，由于
永磁转子的磁性较大，因此在动平衡试验前应清理动平衡机周围的铁屑及导磁工件，避免转子磁吸力对动平衡试验造成影响。
万方数据
１：艺‘；材料ＥＭＣＡ
此外在校动平衡时转子磁钢为开路状态，若具备条件最好能够在定、转子装配完成后再次进
行现场动平衡试验，此时的转子磁钢工作在额定工作点，校正的动平衡状态为电机实际运行时的状态。４
电机总装工艺
由于安装有永磁体的转子具有极强的吸力，
因此采用常规安装工艺必然会导致定、转子相碰，必须采取特殊的工艺措施。总装时首先清理装配场地，用橡皮泥清除转子表面吸附的铁屑；清理定子内圆和绕组内的杂质；准备好端盖、轴承、轴承盖等零部件；准备非导磁薄垫条若干，可用环氧玻璃布板或者不锈钢材料制作，厚度略小于气隙长度。
准备工作完成后，将定子一侧的端盖先装配好，并将定子机座同定，防止因转子磁吸力与定子
作用将定子吸附而难以装配。将非导磁垫条均布垫于定子铁心内壁上，从而起到定位和防止定、转子相碰的作用。将两端轴承内盖套入转轴，并将轴承装配到位，将转子吊装装入定子，抽出非导磁
垫条，装配好另一侧端盖。最后安装好轴承盖和出线盒等其他零件即完成电机总装。
总装工艺的要点是选择合适的安装方式，避免定、转子相碰。５
结语
本文对常见的中小型表面式永磁电机的制造工艺和装配工艺进行了介绍，并指出了其工艺要点。实际表明，按照该工艺制造的永磁电机结构可靠，性能优良，可保证长期可靠运行。
【参考文献】
［１］唐任远．现代永磁电机理论与设计［Ｍ］．北京：机械
工业出版社，１９９７．［２］
王秀和．永磁电机［Ｍ］．北京：中国电力出版社，
２００７．
［３］牛志钧．永磁电机制造关键工艺浅议［Ｊ］．电机与控制虚用，２００７，３４（４）：５９－６１．
［４］张永平，阮宁生．永磁同步电机磁体装配工艺探讨［Ｊ］．电机技术，２００６（２）：５０－５１．
收稿日期：２０１０—０９—２１
—６５—
中小型表面式永磁电机的制造工艺
作者：
作者单位：
刊名：
英文刊名：
年，卷(期)：郝清亮，朱少林，杨德望， HAO Qing-liang， ZHU Shao-lin，YANG De-wang武汉船用电力推进装置研究所,湖北,武汉,430064电机与控制应用ELECTRIC MACHINES & CONTROL APPLICATION2010,37(12)
参考文献(4条)
1.张永平;阮宁生永磁同步电机磁体装配工艺探讨[期刊论文]-电机技术 2006(02)
2.牛志钧永磁电机制造关键工艺浅议[期刊论文]-电机与控制应用 2007(04)
3.王秀和永磁电机 2007
4.唐任远现代永磁电机理论与设计 1997
本文读者也读过(1条)
1. 牛志钧.NIU Zhi-jun 永磁电机制造关键工艺浅议[期刊论文]-电机与控制应用2007,34(4)
本文链接：https://www.doczj.com/doc/aa18119867.html,/Periodical_zxxdj201012014.aspx
精对苯二甲酸（PTA）的生产工艺技术 2.1 PTA生产工艺及分析 PTA精制工艺发展较为成熟，不同生产商在精制部分生产工艺基本相似，主要区别在于氧化部分。对二甲苯（PX）氧化是PTA生产的核心部分，也是各专利商竞争的焦点所在，氧化部分直接决定PTA生产的产质耗水平。依据氧化反应温度的不同，目前国际上主要PTA生产工艺可分为高温氧化工艺、中温氧化工艺以及低温氧化工艺。 高温氧化工艺（以BP-Amoco工艺和Invista工艺为代表，其特点是采取较高的氧化反应温度(190-205℃) 。Amoco工艺源自中世纪(Mid-Century )公司(MC)的专利技术，（化工产品市场调研报告https://www.doczj.com/doc/aa18119867.html,)MC公司1954年发明了PX液相空气氧化工艺(以钴、锰为催化剂、溴为促进剂) ，大大缩短了反应时间，提高了反应的转化率。美国Amoco于1956年从MC公司购得MC对二甲苯液相氧化工艺，并在此专利基础上不断改进，1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产精对苯二甲酸(PTA) ，实现了PTA生产工业化，去除了高温氧化过程中形成的有害杂质，特别是非常有效地除去了 4-CBA杂质。 Amoco公司率先实现了PTA生产的大规模工业化，并在全世界范围内推广其专利技术，至20世纪末，Amoco工艺在所有PTA生产工艺中占据绝对优势，世界范围内投产PTA装置80%以上采用Amoco工艺。20世纪80年代，我国PTA工业刚刚起步时，引进装置多采用Amoco工艺，1989年投产的扬子石化公司2套22.5万t/a
PTA装置及1995年投产的仪征化纤25万t/a PTA装置均为Amoco工艺技术。 1999年，Amoco公司被英国石油(BP)公司收购，其PA生产工艺相应改称BP-Amoco工艺。 Invista工艺即原Du Pont-ICI工艺。ICI公司差不多与Amoco 公司同时将PX 高温氧化技术投入生产，但申请专利晚了一步，转而与Amoco公司结成伙伴关系。ICI公司于1980年才由于技术上有独创的改进而获得专利权。Du Pont公司由于在1998年收购了ICI的PA业务部门从而获得ICI的PTA专利技术，收购后，杜邦PTA工艺称为 Du Pont-ICI工艺。2003年，Du Pont公司将其服装、室内饰材、中间体制造等所有业务剥离给其新成立的公司Invista公司，同时杜邦公司和美国科氏工业集团 (Koch Industes)公布协议，科氏旗下的KOSA子公司将出资4亿美元现金购买杜邦控股的Invista公司。目前，Invista工艺由于装置操作更稳定，能耗和物耗更低，单套装置生产能力更大，（化工产品市场调研报告https://www.doczj.com/doc/aa18119867.html,)使它在与其他主流PTA工艺竞争中占据绝对优势。这一点从我国新建PTA 装置所选用专利技术不难看出。2000年后，我国新投产15套PTA 装置，其中有7套采用Invista专利，采用BP-Aoco专利技术的只有3套，而目前在建的4套PA装置有2套采用Invista专利。 中温氧化工艺以日本三井油化(MPC) PTA专利技术为代表。20世纪70年代初，日本三井油化公司引进Amoco公司技术后在Amoco 工艺基础研究开发了三井-Amoco技术。其主要特点有，采用反应-脱水2段塔釜式反应器，中温氧化(185℃) ，共沸精馏脱水回收溶剂及
铸铝转子制造工艺 Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一级重熔用铝锭，牌号为A1 99.5或99.7（GB1196），其电阻率在20℃时为0.027～0.03Ωmm/m，铝的纯度不小于99.5%，其杂质含量不得大于表3-7的规定。 表3-7 A199.5的杂质含量 注：含量均指质量分数。 转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。 铸铝转子的主要质量要求是： （1）铝笼的含铁量应不大于0.8%。 （2）铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L＜160mm）；+2.5mm（L≥160mm）。 （3）端环的尺寸公差应符合图样规定。 （4）端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。（5）转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。 （6）转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。（7）转子导条应无断条、细条现象。 （8）端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。
常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和 特点见表3-8. 表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点 在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg水玻璃和1.5～2.0kg 的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。 转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立
一、是非题(10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。( √) 二、填空(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。 2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成 品或半成品的过程。 3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性 质的过程，称为热处理工艺过程。 4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工 艺过程。 5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。 6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。 7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。 8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年） 9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。（14年） 11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。 12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。 13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。（13年） 14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。 15.定位基准：加工中用于定位的基准。（14年） 16.测量基准：工件测量时所用的基准。 17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。 18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一 个约束点来限制。 19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。 20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。 21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。 22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。 23.基准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。 24.六点定位原理：用六个支承点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 25.完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。（14年） 26.不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。（13年） 27.欠定位：按加工要求，工件应限制的自由度未被限制的定位。 28.过定位：工件的同一个自由度被两个或两个以上支承点重复限制的定位。 29.工序：一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或同时几个工件所连续完成的那部分工艺过程。（13 年） 30.安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程。 31.工位：工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的 每一个位置上所完成的那一部分工艺过程。 32.工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。 33.行程：有些工步，由于余量较大或其它原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，这样刀具 对工件每切削一次就称为一次行程 34.走刀：攻坚的每一次切削称为一次走刀。 35.零件的结构工艺性：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。（13年、14 年） 36.精基准：使用已经机械加工的表面作为定位基准。
浅谈中小型电机的维修 发表时间：2017-07-17T16:41:06.607Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：潘跃清 [导读] 摘要：随着近些年来我国现代化取得了较快的发展，机械化生产力的发展给我们的生产和生活带来了巨大的变革。本文针对当前我国中小型电机的故障与维修现状进行一个综合论述，以期能够促进我国电机的维修事业的发展与保障。 (大唐华银金竹山电厂 417500) 摘要：随着近些年来我国现代化取得了较快的发展，机械化生产力的发展给我们的生产和生活带来了巨大的变革。本文针对当前我国中小型电机的故障与维修现状进行一个综合论述，以期能够促进我国电机的维修事业的发展与保障。 关键词：中小型电机；故障；维修 作为我国现代化生产的重要动力来源，中小型电机当前已经成为我国各种生产制造业的重要的动力以及辅助设备，其整体耗电量也占到了我国耗电量的40%以上，可见电机在我国的工业生产之中的重要地位。一般来说，根据电机的运行的构造与原理不同，我们将不同的电机分成同步电机、异步电机以及其他类型电机。当前在我国的电机构成中，尽管大型电机的占比率较大，但是由于其维修成本较高，所以不如小型电机更加实用、灵活，本文主要结合笔者的工作经验，就当前我国中小型电机的使用与维修进行综合论述。 一、电机常见故障类型 1.机械扫膛 扫膛是电机运行过程中常见的故障，其出现的原因主要是由于电机座在生产的过程中没有进行良好的测试与调整，通常扫膛问题的出现与电机的设计和工艺都具有一定的关系。根据扫膛的部位不同，机械扫膛一般还被分为定子大头铁芯扫膛以及定子大头端部故障等等。一般在进行电机的安装过程中，如果设计工艺的装配中没有做好铁芯与定子槽楔之间的搭配关系，往往就会引起扫膛，扫膛的出现时电机机械装配与设计缺陷所导致的，在后期的维修中难度较大，很多时候即使暂时维修好了，后期还有可能会出现其他的问题。 2.机械杂音 杂音是电机运行过程中经常出现的一种故障问题，由于杂音的出现原因众多，所以在日常生产中一些维修监管人员对于电机中的异响与杂音并不是十分在意，但是在后期出现严重问题后再行维修发现损坏严重，甚至已经无法进行修复，从而对生产造成了影响，同时也会增加一笔额外的费用。为了解决机械杂音的问题，必须根据日常维修经验先了解清楚杂音出现的位置，一般来说，按照杂音出现的位置不同，我们将其类型划分为挡风板异响杂音、忽高忽低的闷响杂音以及不均匀碰撞的声音等等。其中，挡风板的杂音主要是由于装配中出现的误差与不规范性所导致的问题，而电磁声响的出现则主要是由于转子的外径和材料表面出现的问题，这些问题的出现也是由于转子在设计时没有考虑清楚电机的实际使用工况，在使用过程中由于工况影响才逐渐出现了偏差，这也是为什么一些电机在刚采购时并没有什么问题，但是用了一段时间就出现异响的原因。 3.对地短路 对地短路是一种常见的电气故障，其在电动机的运行中一旦出现不但会引起较大的电机损失，甚至会导致电机直接报废，所以在维修与保养的环节中一定要注意排除。根据产生对地短路的位置之间的差异，一般我们将电机分为转子对地短路以及定子对地短路，对于转子的对地短路故障而言，其出现故障的主要原因是由于铁芯的质量没有控制好，还有一部分是由于集电环出现了问题。而定子的对地短路出现的主要原因也主要集中在短板的压入问题以及引线的问题方面，少部分定子对地短路还是由于冲片松动的问题所导致的。 二、中小型电机维修现状 1.外观检查 针对中小型电机的维修而言，当电机出现故障时，很多维修工人师傅更加倾向于模式化的检查，也就是一旦出现问题就会逐项检查一遍，这样看起来能够减少维修中漏项的问题，但是实质上却存在十分严重的经验问题。一方面电机的外观、内部构造在不断发展与变化，模式化的检测往往无法顺应时代的潮流，会存在严重的漏项问题，严重阻碍了电机的正常维护与保养的效果。另一个方面就是外观检测的方面，外部紧固件的维护与保养也十分重要，外部一旦出现损坏或腐朽，很快就会影响到内部结构，所以中小型电机的维修必须要具有针对性，同时还要重视外观的维修与养护。 2.电机声音诊断 电机的声音诊断是中小型电机的重要诊断手段，通过声音不但能迅速判断电机的运行现状，具有一定维修经验的工人师傅还能够根据声音直接判断出现问题的部位、磨损程度甚至装配缺陷等等，但是在当前我国的中小型电机的维修过程中，由于传统的模式化维修手段的影响，很少有高水平的工人师傅能够直接准确听出问题出现的位置与实际情况，所以这方面的工作必须通过专业的技术培训结合实际维修工作经验相结合的方式来逐步提升，以此来保证电机机械部件的正常运转。 3.电机温度诊断 电机的温度诊断常常伴随着电气故障，而电气故障的出现往往会导致十分严重的电机损坏，所以在日常维修与保养中一定要重视电机的温度诊断环节，在温度的控制与调查中一旦出现温度异常，就要立刻进行检修，其内部构造可能是由于机械运行过热、不良震动过多或者三相电压不平衡等问题引起的，所以一旦出现类似问题就要及时进行诊断与维修。 三、维修技术与措施 1.扫膛维修 由于扫膛故障大部分都是由于设计与装配中出现的问题，所以其维修一般也是具有校正的作用，无法完全根除。根据电机运行的现状进行分析后，通过对故障位置涂抹润滑油一般可以降低扫膛故障的影响，如果不能够解决，就要根据故障实际情况进行零件的更换。一般来说，绝大多数的扫膛故障都是出现在一些壳体强度比较薄弱的电机中，比如说铝壳电机，对于这类电机，一般要更加重视外壳的加固工作，只需要通过一块铁片或者钢片进行加固，往往就可以顺利解决扫膛故障问题了。 2.轴承维修 针对中小型电机的维修而言，由于轴承的长度较小，如果故障不是特别严重，只是轻微损坏的话，可以考虑使用堆焊的方式进行处理，经过堆焊处理后再在机床上进行加工，从而得到需要的精准尺寸，这样的好处是不但能够控制维修成本，还能够减少停工的时间。不过如果在维修后依然不能够满足电机运行的要求，在焊接中出现温度控制不均匀的问题等，应该考虑直接对轴承进行更换，否则会降低轴
精对苯二甲酸（PTA） 班级：XXXXXXXXXXX 学号：XXXXXXXXXXX 姓名：DAYHL
摘要： 简要分析了近年来,国内外精对苯二甲酸(PTA)生产能力和消费量快速增长, 单套装置规模越来越大,新工艺、新技术、新设备和节能技术的开发应用也日新月异。着重论述了PTA的工艺技术和新的研究合成方法，以提高PTA装置的技术水平, 实现产业的绿色节能环保和可持续发展，讨论了国内外精对苯二甲酸的市场，以及市场分析，和未来的发展。 关键字： 现状、PTA、合成、新路线、发展、应用、趋势 一、精对苯二甲酸的需求现状 1.国外产能及消费 世界PTA 需求近几年增长率约为5．4%，2014 年将达到4 620 万t。2010 年供给过剩40 万t，预测到2014 年供给过剩将达到420 万t。PTA 主要生产地和需求地是亚洲，从近几年世界PTA 贸易量的趋势来看，亚洲地区的贸易量占世界总贸易量的比例逐年上升，而西欧地区、北美地区贸易量呈下降的趋势。在全球，PTA 用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) 占PTA 总消费量的98%以上。 2 .国内产能及消费 近几年，随着国有聚酯生产技术的开发成功，国内新建聚酯装置的投资成本大大降低，民营资本、外资不断加入聚酯行业，同时，国家对东南亚出口实行“零关税”，促使化纤行业的快速发展，纺织和服装出口需求增大，国内PTA 下游聚酯产能的扩大，棉花大量的社会游资投机操作等因素，引起PTA 市场价格一直处在高位，民营和外资等投资主体新建了多套PTA 装置，打破了国有企业长期以来对PTA 行业的垄断地位。[1] 二、精对苯二甲酸的主要性质
铸铝转子制造工艺精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
铸铝转子制造工艺 Y2、Y3系列三相异步电动机全部采用铸铝转子。转子铸铝用一级重熔用铝锭，牌号为A1 或（GB1196），其电阻率在20℃时为～Ωmm/m，铝的纯度不小于%，其杂质含量不得大于表3-7的规定。 表3-7 的杂质含量 注：含量均指质量分数。 转子铸铝时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。 铸铝转子的主要质量要求是： （1）铝笼的含铁量应不大于%。 （2）铸铝转子铁心长度公差为+（L＜160mm）；+（L≥160mm）。 （3）端环的尺寸公差应符合图样规定。 （4）端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。 （5）转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。 （6）转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。
（7）转子导条应无断条、细条现象。 （8）端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。 常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种。其工作原理和特点见表3-8. 表3-8 几种转子铸铝方法的工作原理和特点
在转子铸铝前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以～水玻璃和～的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的%～%。 转子压力铸铝采用冷室压铸机，按其压射室位置不同分为全立式、立式和卧式三种。转子压铸机主要参数为：压射力（N）、压射速度（m/s）、合型力（N）、压射比压（Pa）和铝的最大浇注量（kg）等。压铸机是由床身、压射机构、合型机构和液压及电气控制装置等组成。压射机构是实现压射的关键部件，它的结构和正确使用时决定压铸件质量的主要因素。压射机构一般采用二级和三级压射系统，目前生产中使用的压铸机大多采用三级压射。在压铸机上配备定量浇注装置和工件装卸机构，便能实现压铸生产自动化。
机械制造工艺学课后习 题及参考答案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。
什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。 套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。 部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。 将零件装配成套件的工艺过程称为套装。
电动机知识 大、中、小型电动机的区分,如何区分大型电动机，中型电动机，小 大、中、小型电动机的区分,如何区分大型电动机，中型电动机，小型电动机？ 大、中、小型电动机主要区别，一般以电机轴中心高度和电机定子铁心外径等尺寸而定，见表。 表-大、中、小型电动机的区别 名称电动机轴中心高度H/mm电动机定子铁心外径D/mm电动机的机座号大型电动机中型电动机小型电动机微型电动机＞630355-63089-315＜71＞100-500＜100 16号以上者11-16号10号以下者 注：三相交流微型电动机主要用于小型机床、医疗器械等设备上。 ·如何快速学习电工,实用电工速算口诀是 ·三相鼠笼式异步电动机配控保护设备的口 ·变频器选型宝典 ·低压大功率变频器的选型与实践 ·高压电动机综合保护整定原则是什么？ ·为什么电动机做保护和普通配电做保护有 ·低压电器和电动机防固体异物进入的等级 ·AC—3、AC—4 类负荷具体是指什么工作 ·配电计算对电动机配线的口诀 ·变频器的硬件组成原理 ·变频器各主要控制类型介绍 ·ATV71/61变频器配置转换功能 ·软起动器和变频器的性能对比
·变频器的类型 ·变频器与三相交流电动机 ·ATV71变频器高速提升功能 Domain:dnf辅助More:d2gs2f ·ATV71变频器故障解决实例 ·ATV71变频器的硬件接线方法 ·通用变频器相对于软起动器的3大优势 ·变频调速理论原理 ·ATV71变频器简介 ·变频调速方法与其他调速方法的比较 ·电动机过热断电保护电路图_电路图 ·轿车中央门锁装置 ·星形接法的电动机断相保护电路_电路图 ·Y100LY系列电动机接线方法电路图_电路 ·三相异步电动机的过载保护 ·三相异步电动机启动维护与故障排除 ·Y/YR系列（IP23）三相异步电动机 ·起重机液压推杆制动器的故障分析及对策 收录时间:2013年10月14日00:55:06 来源:网络作者:匿名 随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰
课程设计题目对苯二甲酸二辛酯工艺设计 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师化学工程系课程指导小组 X年X月X日
学院化学化工学院专业 学生学号 设计题目对苯二甲酸二辛酯工艺设计 一、课程设计的内容 主要内容为年产3000吨对苯二甲酸二辛酯工艺设计。通过物料衡算和能量衡算，确定关键设备的选型和材料，绘制出工艺流程图、反应釜、车间布置图等相关图纸，对生产过程中的安全技术、综合利用提出了合理的要求，并进行经济核算。 二、课程设计的要求 1.查阅国内外的相关文献不得少于5篇，完成课程设计任务。 2.独立完成给定的设计任务后编写出符合要求的课程设计说明书，要求工艺设计合理，将研 究、开发的技术及过程开发的成果与过程建设、经济核算衔接起来；绘制出必要的设计图纸。 3. 综合应用化学工程和相关学科的理论知识与技能，分析和解决实际问题。 4. 完成课程设计的撰写。 三、文献查询方向及范围 1．利用学校的清华同方数据库、万方学位论文全文数据库、ScienceDirect、ACS(美国化学学会)数据库查询卟啉在流动注射化学中的应用等中英文文献与硕博论文。 2．主要参考文献 [1] 孙永泰. 对苯二甲酸二辛酯（DOTP）的合成工艺及应用[M]. 塑料制造, 2008年4月刊. [2] 沈晓洁. 由聚酯废料合成DOTP[J]. 抚顺石油学院学报, 1998年6月第2期18卷 [3] 汪多仁. DOTP的非酸催化合成与应用[J].塑料助剂, 1998年第3期. [4] 王良、陶红侠，富氧化合物SnO2-ZnO催化废聚醋合成DOPT的研究[M].吉林师范大学 学报（自然科学版），2006年5月第6期 [5] Kiyoko Takamura, Takatoshi Matsumoto. Characterization of a titanium(IV)-porphyrin complex as a highly sensitive and selective reagent for the determination of hydrogen peroxide: a computational chemistry approach and a critical review[J]. Anal Bioanal Chem, 2008, 391: 951-961.
一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
1-1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。 ?工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、 相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程 机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1-2.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。。 3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。 5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。 1-3. ?生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大 量生产 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某 道工序的加工。 1-4. 基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 (1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准 1-5. (1)零件材料及其力学性能 –(2)零件的形状和尺寸 –(3)生产类型 –(4)具体生产条件 –(5)利用新工艺、新技术和新材料 1-6. 1. 粗基准的选择 1. 保证相互位置要求原则。
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程 摘要 精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。低毒，易燃。其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。 精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。 关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤 I
目录 摘要 ··········································································································I 前言 ······································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌 ································································- 2 - 1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 2 - 1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 3 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链······················································- 5 - 2.1 精对苯二甲酸的上游产业······························································- 5 - 2.2 精对苯二甲酸的下游产业······························································- 5 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途 ···············································- 6 - 3.1 精对苯二甲酸的性质 ····································································- 6 - 3.1 精对苯二甲酸的主要用途······························································- 6 -第四章精对苯二甲酸的主要原料·····························································- 7 -第五章产品方案及规格···········································································- 8 - 5.1 产品方案······················································································- 8 - 5.2 主要产品规格···············································································- 8 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术······················································- 9 - 6.1 国外工艺技术现状 ········································································- 9 - 6.2 国内的工艺技术选择 ··································································- 10 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件 ·········································- 11 - 7.1 反应历程简介·············································································- 11 - 7.1.1 对二甲苯氧化 ···································································- 11 - 7.1.2对苯二甲酸精制·································································- 12 - 7.2 工艺流程简述·············································································- 12 - 7.2.1 空气压缩机·······································································- 12 - 7.2.2 100 单元---母液储存罐····················································- 12 - 7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。 ·········- 13 - 7.2.4 300 单元－－分离、干燥 ··················································- 14 - 7.2.5 400 单元－－溶剂及催化剂回收、残渣蒸发、溶剂脱水、萃取、 常压汽提系统。 ···········································································- 14 - 7.2.6 500 单元—进料配制、反应进料预热、加氢反应、结晶 ·····- 16 - 7.2.7 600 单元—过滤、干燥······················································- 19 - 7.2.8 PTA 产品之储存装袋及出料···············································- 20 -第八章精对苯二甲酸生产的关键设备及其特点 ······································- 22 - 8.1 精对苯二甲酸氧化单元的关键设备——氧化反应器······················- 22 - 8.2 精对苯二甲酸精制单元的关键设备··············································- 22 - I
铸铝转子质量的工艺分析及措施 转子质量问题专题调查分析如下： 铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。 1、转子片间存油未去除： 这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。 解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。 我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。 2、铝液的清化问题：
这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。 为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。清化处理的原理，主要就是将氯化物烘干，利用钟罩将其沉于铝液底部搅动，通过置换反应，生成氯化铝，氯化铝的沸点是183度，在铝水中以升华的形式逸出，同时伴随气泡发生。由于气泡的作用，铝水中的氢会自动扩散到氯化铝中去，并随着气泡的上升而逸出液面，从而达到除气的作用。另一方面氯盐与氧化铝发生作用生成氯化铝，氯化铝的升华使这些氧化物得以借翻腾的气泡而浮于液面，从而易于除渣。 目前，车间铸铝的操作员工在加入清化剂时应该怎么加、何时加、加多少，这是一个关键问题，否则达不到除气的效果。 目前的操作过程是这样的：
1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程） 生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。 工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、 相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程 机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1-2.（什么是工序，安装，工步和工位） 工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。。 3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。 5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。 加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。 影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差 时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。 时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz 1-3.（生产类型是根据什么划分的？常用的有哪几种生产类型？他们各有哪些主要工艺特征） ?生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大 量生产 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某 道工序的加工。 1-4.（什么叫基准？工艺基准包括哪些方面） 基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 (1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准 工艺基准在加工和装配过程中所采用的基准，包括：1工序基准2,：定位基准3：测量基准4：装配基准