当前位置：文档之家› 高压防爆电动机检修标准流程(基地)

高压防爆电动机检修标准流程(基地)

文件名：高压防爆电动机检修（大修）作

业指导书

1 目的和适用范围

为保证安全生产，保障现场的电气作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足操作10kV及以下高压三相异步电动机（本体）的检修符合检修工艺质量要求和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。

本指导书适用于维修保运厂高压防爆电动机大修作业。

2 工作任务

高压三相异步电动机（本体）的检修

3 作业前准备工作

3.1 明确作业内容，开具作业票据

3.1.1检修班组应与运行部设备负责人进行沟通。

3.1.2到所在装置确认电机已停运，办理停送电票、生产过程中危险作业票(火票、临时用电票等)。

3.1.3明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间。

3.1.4开具并办理第一种工作票，以及其它必要的作业票证。

3.2 人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴

3．2．1 由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人，起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平，具有合格相关作业证。作业人员不少于6人、大型电动机的安装和拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

3．2.2作业人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。

3.3作业工具及耗材：

3.3.1作业人员个人工具

3.3.2班组工具：各类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12″及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工

具、材料。在室外安装的电机，应有防雨措施。

3.3.3 大型机具：吊车（钢丝绳、导链、三角架）、试验设备。

3.3.4 耗材：电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等。

3.3.5技术资料齐全，准备好检修记录。

3.4 熟悉作业现场，进行风险辨识

3.4.1作业组长组织全体作业人员现场列队进行HSE事项及质量交底。

3.4.2交代作业任务、作业区域、人员分工。交代作业安全措施、质量技术要求。

3.4.3交代现场环境危害因素和应对措施。

3.5 落实现场安全措施，并检查确认

3.5.1需检修电机停电后，作业人员应测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。

3.5.2对运行的盘柜使用标识牌和警戒带进行隔离。

3.5.3工作负责人必须对工作票所列安全措施进行落实并确认。

4 作业步骤、内容、方法和技术要求

4.1 解体前的工作

4.1.1 外观检查电机零部件缺失、损坏情况，如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等，记入检修记录本。

4.1.2 条件许可时应空试电机，详细记录电机运行情况。

4.1.3 根据电机各部件的安装顺序，认真做好相互配合关系的记号，记号应牢靠醒目，便于区分。

4.2 电动机接线盒及引线的检查

4.2.1 检查接线盒密封圈（垫）应无老化、变脆，无撕裂、损伤，损坏的应及时更换；上下盖如为刚性结合面，应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物，涂抹润滑脂防锈；接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。

4.2.2 检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏，接线排是否完整无裂纹，固定螺栓是否完好、紧固，连接片是否松动、锈蚀，如有损坏应修理或更换。

4.2.3 检查电缆绝缘无破损，电缆鼻子无过热变色；电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂，能压紧橡胶垫圈，如密封间隙过大，应用油泥封堵严实。

4.2.4 检查定子引线绝缘应完整无破损，干燥无油渍，无过热现象，引线焊接处无虚焊、断裂。

4.2.5 用毛刷清除接线盒内碎屑、污物，用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。

4.2.6 用2500V摇表分别测量电机及电缆绝缘电阻，记入检修记录本，如阻值不合格，检修时应查找原因予以排除。

4.2.7 拆除电机电缆，并作好相序标记，短接后用干净塑料薄膜包扎保护好。

4.3 电动机移位、起运

4.3.1 拆除电机地脚螺栓，螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂，或用煤油浸泡使之松动。

4.3.2 在联轴器的相对装配位置上做好标记，拆除联轴器连接螺栓，使电机联轴器与机泵分离。

4.3.3 配合、监护起运工将电机吊离基座、运送厂房。

4.3.4 因特殊原因只能就地检修的电机，用起重工具和撬棍配合将电机朝合适的方向偏移，偏移角度以不影响联轴器和端盖拆卸为准。

4.4 电机联轴器的拆卸

4.4.1 选用合适的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用两爪拉力拆卸联轴器。

4.4.2 轴锈蚀或配合过盈者，可喷涂去锈剂、用煤油浸泡、加热等方法使之松动后再行拆卸。

4.4.3 轴有明显的损伤时，必须用合适的工具（锉刀、砂布等）予以修复。

4.4.4 拆卸过程中防止损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。

4.5 风罩及外风扇的拆卸

4.5.1 有加油装置的应先拆除加油管。

4.5.2 拆卸外风扇前应先用卡簧钳拆除防甩档圈。

4.5.3 选用合适的起拔工具，利用外风扇专供拆卸用的丝孔进行拆卸。

4.5.4 配合较松的外风扇也可采用撬棍撬外风扇根部的办法撬出外风扇。

4.5.5 拆卸过程中防止损坏外风扇，外风扇拆除后应清除电机表面和风罩的灰尘、油垢。

4.6 前后端盖的拆卸

4.6.1 旋出前后端盖螺栓，旋出前端轴承盖螺栓，取出前轴承外小盖，拆下电机前端盖。

4.6.2 旋出后端轴承盖螺栓，取出后轴承外小盖，用木槌或枕木撞击后轴端，直到后轴承完全脱离后端盖轴承室，再拆下电机后端盖。

4.6.3 端盖拆卸可采用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法，质量大的端盖必须先用起重工具略微吊起。

4.6.4 防止损坏端盖的机械结构和防爆面，电机前后端盖及其内外小盖要做好记号并分开摆放。

4.7 抽转子

4.7.1 常规检修可不进行转子抽芯作业，定子有故障或怀疑转子有问题时必须进行转子抽芯。

4.7.2 转子抽芯应采用专用吊装工具进行；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装抽芯。

4.7.3 转子抽芯作业时应防止碰伤转子、轴承、风扇和线圈；用钢丝绳吊装时钢丝绳栓转子的部位必须衬以木垫，防止转子在钢丝绳上滑动。

4.7.4 转子放置时防止损伤高精度的机械加工面，若放置在枕木上两边必须塞斜木防止转子滚动。

4.8 转子的检修

4.8.1 转子抽出后清除转子上的油泥污垢，用干燥的压缩风将转子吹扫干净。

4.8.2 检查平衡盘、块是否有松动、移位，转子风叶有无损伤、裂纹、掉片，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。

4.8.3 检查转子有无扫膛痕迹，用百分表检查转轴是否弯曲，不合格的转子应送机械厂修复或更换。

4.8.4 转子表面、轴颈与轴承的配合面、轴与内外小盖的配合面有毛刺或摩擦痕迹时，用00＃砂布轻轻打磨光滑；用外径千分尺测量轴颈，不符合规定值和磨蚀严重的应送机械厂处理。

4.8.5 鼠笼式转子检查端环、鼠笼条有无异常；如为铜导体绕组，检查铜条与端环的接触是否良好，有放电、烧黑、脱焊现象时应进行相应修理；铸铝转子怀疑有故障时可作断条试验。

4.8.6 清理转轴两端面的中心孔，加装堵头，无法加装堵头的应填满润滑脂。

4.9 滚动轴承的清洗、检查和装配

4.9.1 选择专用起拔工具拆卸轴承，注意先拆下转轴档圈或卡环，防止损坏专用工具及电机轴。

4.9.2 轴承应清洗干净，检查内外套和滚动体是否有毛点、锈蚀、脱皮或凹坑等缺陷，保持架是否松动过大、变形、断裂，铆钉是否完好；有缺陷的轴承应结合状态监测值分析查找原因，予以更换。

4.9.3 滚珠轴承装配前应用专用工具检测轴承间隙，并在轴承分析仪上测试，不合格者予以更换。

4.9.4 轴承用煤油清洗，严禁在防火防爆现场使用汽油，清洗完后用干燥的压缩风将轴承内煤油吹干。

4.9.5 轴承装配时，可利用轴端面中心孔和专用胎具压入；用涡流加热法时，加热温度不得超过100℃；轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。

4.9.6 轴承加润滑脂时，无加油装置的润滑脂平轴承保持架，内外小盖各添入1/2～2/3的润滑脂，有加油装置的轴承内小盖应加满，外小盖不加润滑脂。

4.9.7 有内外小盖的电机严禁使用封闭轴承；只有一边有小盖的应将轴承朝向小盖的一面去封闭，清除原润滑脂，清洗干净后填入新鲜润滑脂。

4.9.8 润滑脂必须保持洁净，油桶使用时要随时盖盖，防止进灰、掉渣，严禁用脏手或其他不干净的器物到桶内掏润滑脂；加好润滑脂的轴承外圈与端盖的接触面、与内外小盖的夹紧面必须擦拭干净，作业中断时应用干净的塑料薄膜包扎好。

4.10 滑动轴承的清洗、检查和装配

4.10.1 将拆下的零件分类摆放，用煤油清洗，干净布擦净。

4.10.2 滑动轴承检查：

4.10.3 检查轴承与轴承压盖的过盈量，用0-25mm外径千分尺和压铅丝测量轴承间隙，将铅丝放在轴承顶部，用0.15-0.20mm的铜皮放在轴承座的两边, 轴承压盖均匀把紧

后再松开,测量铅丝的厚度减去铜皮厚度的平均值。

4.10.4 用红丹检查轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

4.10.5 轴颈与下轴承接触角的检查，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

4.10.6 用煤油浸泡或着色探伤检查轴承合金层与轴承衬结合应牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。

4.10.7 轴承侧间隙用塞尺测量的数值为顶部间隙的一半。

4.10.8 轴承顶部间隙值应符合下表的要求：

轴承顶部间隙表 mm

4.11 定子的检修

4.11.1 转子未抽芯的，定子可只作目视检查和外部卫生清扫（用干净抹布擦除线圈端部和定子两端止口的油污，在定子止口上涂抹一层润滑脂防锈）。

4.11.2 转子抽芯后，可用竹签清理定子铁芯、线圈等处的油污，用干燥的压缩风吹扫干净。

4.11.3 定子进水受潮和严重脏污的，用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗后必须进行干燥处理。可将检修的电机直接采用低压380V三相电源通入定子绕组干燥，干燥时应有专人看护、检查，测量干燥电流和电机温度，防止超温损坏绝缘，干燥时间以绝缘电阻连续3小时稳定不变为准。清洗干净的定子干燥后绝缘应明显高于清洗前，但阻值常温下不得低于1MΩ/kV。

4.11.4 检查铁芯矽钢片应紧密、完整，无锈斑、损伤及绝缘剥落现象；松驰的铁芯应用打

进绝缘垫片的方法压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。

4.11.5 检查槽楔无断裂、凸出及松动现象，有松动的必须加垫绝缘纸板固定。

4.11.6 检查定子铁芯无局部发热变色，无松动迹象，无与转子铁芯相摩擦，否则应找出原因对症修理，不能修理的记入检修记录本。

4.11.7 检查定子绕组绝缘无老化、龟裂、脱落，无放电烧焦痕迹，否则应重新加强绝缘；检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断；线圈修理处应刷绝缘漆，如刷绝缘清漆必须先进行干燥。

4.12 端盖的检查和处理

4.12.1 检查端盖有无锈蚀、变形、裂纹及搭耳掉落、精度受损等，端面、止口锈蚀的端盖应除锈，涂上一层润滑脂，损伤、变形严重的端盖必须更换。

4.12.2 用内径百分表检测端盖轴承座尺寸，端盖与轴承的配合应符合基轴制二级精度第一种间隙的配合；条件不具备时，可用洗净的旧轴承均匀打入轴承座中央，转动轴承外套进行判断。

4.12.3 端盖轴承座配合较松的，装配时可涂少量厌氧胶进行处理，严重跑套则必须电镀加工进行处理。

4.12.4 电动机跑套时只允许一头涂胶，严禁两头同时涂胶。

4.13 冷却系统的检修及其它检查修理

4.13.1 检修冷却系统时，必须同时检查测温点、风扇及其它附属装置。

4.13.2 检查风罩、外风扇，风罩严重锈蚀或变形的应更换，风扇有裂纹和掉片时应更换。

4.13.3 清除空气过滤器上的灰尘和油垢，检查导管和风门，消除泄漏之处；必要时对空气导管重新刷漆。

4.13.4 更换新牌号的润滑脂应清洗加油管、加油杯，加入干净的润滑脂，挤出污物。

4.14 转子回装

4.14.1 采用专用吊装工具装配转子；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装，钢丝绳接触转子的部位，必须衬以木垫，防止滑动。

4.14.2 防止碰伤转子、轴承、定子线圈，防止异物带入定子腔内。

4.15 电机预防性试验

4.1

5.1 转子未抽芯的可以不进行预防性试验；定子线圈修理或重绕后封盖前必须进行预防性试验。

4.1

5.2 测量定子绕组的直流电阻，直阻相间差别应不大于2%，线间差别不大于1%。

4.1

5.3 进行直流和交流耐压试验：

1)全部更换绕组时，直流耐压试验电压为18kV，交流耐压试验电压为13kV；大修或局部更换绕组时，直流耐压试验电压15kV，交流耐压试验电压9kV。

2)直流耐压试验时泄漏电流20μA以上时泄漏电流相间差别应不大于最小值的100%；交流耐压试验时间1分钟。

4.16 端盖装配

4.16.1电机预防性试验合格后进行端盖装配。

4.16.2端盖装配尽量采取压入法或者用木槌敲击，应避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上进行，严禁在光洁度高的机械加工面上敲打。

4.16.3端盖防爆面及装配螺栓应涂抹润滑脂防锈，前后端盖和内外小盖装配时应先将内小盖止口拉入端盖内，再对称上紧，防止装偏。

4.16.4装配完毕，盘动转子，转子应转动平滑。

4.17 试运

4.17.1试运前检查：

1)接线盒内接线良好，螺栓紧固可靠。

2)转子转动灵活。

3)电机绝缘电阻合格，吸收比大于1.3。

4.17.2电机试运：

1)空试时间不少于90分钟，以电机温升稳定为准（正常温升参照相关标准）。

2)监测电机空载电流正常，三相电流差值不大于平均值的10％，机身温度、振动值、轴向窜动量均在允许范围内。

3)厂房检修的电机试运正常，安装风扇、风罩后，必须再试运至少5分钟，确认无刮风罩、振动等现象。

4.18 电动机归位

4.18.1电机试运结束后装配外风扇和联轴器，装配前在轴上和联轴器内孔涂抹润滑脂增加润滑和防锈。

4.18.2风扇和联轴器尽可能利用轴端中心孔和专用工具压入，用打入法装配时严禁用铁锤和铜棒直接敲击，可用木槌装配；质量大的联轴器可采用热装法（将联轴器加热到100～150℃后装配）。

4.18.3有加油装置的加油管应固定牢靠，风罩螺栓应旋紧，并有防松装置，防止振动松脱。

4.18.4全部组装完毕后，盘动转子检查风叶是否刮风罩。

4.18.5配合、监护起运工将电机运送现场，移入基座运行位。

4.18.6装好电机地脚和联轴器连接螺栓。

4试运验收

4.1 质量验收签字。

4.2 撤除各作业区域并清理现场。

4．3 由作业负责人和HSE监督员按工作票内容拆除安全措施并确认，恢复电机检修前状态。工作票办理终结。

6 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施

6.1 主要危险因素

6.1.1触电，电击

1)电动工具外壳漏电，逐一检查带电工具接地情况

2)误触试验设备造成触电

6.1.2机械伤害

1)器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员，损坏器身，电机起吊时，先作试吊，然

后正式起吊，保持水平并合上晃绳，以免撞坏电机或其他转动设备。

2)被吊件在吊装过程中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员，

6.1.3火灾

现场放置有易燃易爆物品引起火灾

6.1.4其他伤害：

1)摔伤

2)使用工具不当；

3)遗留物造成检修质量不合格；

4)静电伤害等

6.2 安全预防措施

6.2.1 进入现场作业前，作业人员应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应急措施；

6.2.2进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因素。

6.2.3必须勘察现场，查明现场周围的带电部位。断开可能向作业地点反送电的所有电源，不能停电的，向操作人员交代清楚安全措施，

6.2.4作业时，作业人员应相互配合好，使用工具用力要小心，防止伤及手脚或碰伤设备，禁止将手伸入撬起的电机底座

6.2.5配备必要的灭火工具准备，监护人员与作业人员掌握灭火工具操作方法；进入防爆区作业必须使用防爆工具。

6.2.6邻近有毒有害区域，防止有害介质泄露，准备防毒面罩。

7 相关记录

7.1 班前班后会记录及作业风险辨识；

7.2 检维修记录

7.2.1电机检修记录；

7.2.2缺陷处理记录；

7.2.3试验记录及的电气试验报告等。

8 引用的标准规范

1)DL/T573-95电力安全工作规程

2)《电力设备预防性实验规程》 DL/T 576－1996

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制：审核：批准：

高压电动机检修施工方案一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》二、主题内容与适用范围工程项目简介设备技术特性表三、设备检修前运行状况与检修原因电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

高压电机安全检修方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人：二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个

8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准版本

电机检修安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书投标者名称：山东锦华建设集团有限公司地址：日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦姓名：张茂文性别：男年龄：57 岁职务：总经理系的法定代表人，为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。特此证明。投标单位：山东锦华建设集团有限公司上级主管部门：（盖章）日期：20214 年 6 月12 日

授权委托书本授权委托书声明：我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人，现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人，以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：韩为祥性别：男年龄：37 单位：部门：职务：项目经理投标单位：（盖章）法定代表人：（签字）代理人：（签字）日期：2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范：国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》国家标准 GB191 《包装储运图示标志》国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》机械部标准 JB/T7593-94 《Ｙ系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》电动机检修规程 2. 电机检修技术要求： 2.1电动机解体，取下电机联轴器时，火焊加热要均匀，要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时，两侧顶螺丝要同时旋紧，使其间隙一致。拆除轴承外端盖时，可适当加热，不可硬撬。抽转子时要用专用假轴（拐臂）。 2.3抽转子过程中要调整好重心，严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内，防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修，严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污，定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好，无过热等不良现象。定子引出线完好，绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动，如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。编写：校对：审核：批准：

1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程一、铭牌记录二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记三、旧绕组拆除在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验五、电机槽绝缘及相间绝缘必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表六、电机的下线工艺 1、低压电机首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。表2电动机的允许振动值转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值安装方式弹性刚性轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法： 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求： 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定配合间隙（mm）轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

电气设备维修的方法和步骤

电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。（1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进

电动机维修保养标准规范

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4．检修类别 4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期表1 5．检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环，更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈），端环有无断裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转小修项目如下：电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施

电动机检修工艺规范

电动机检修工艺规范 1.1 检修周期输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：

表73电动机检修性质\部件项目大修小修常修不常修特殊一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及垫块、绑线、绑环、引出线 3.检查槽楔、铁芯、通风孔、压指、压铁、工字铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接处等 6.电气标准试验 1.更换少量槽楔 2.更换少量垫块、绑线 3.线圈喷绝缘防护漆 1.局部或全部更换线圈 2.局部或全部更换垫块、绑线 3.更换绑环 4.局部或全部更换槽楔 5.线圈老化试验 6.铁芯发热试验 7.空载、满载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承及油质 3.检查机内的可见部分 4.检查滑环、电刷、引线、瓷件、接地线、测温计等

二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通风孔、支架 3.检查绑线、线圈、槽楔、鼠笼、铸铝 4.检查轴颈、滑环、引线、刷架、刷握、电刷 5.检查风扇、平衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电刷、刷握 2.铜条补焊 3.更换风扇 4.转子铁芯片端部压板检查，必要时加固或处理 1.更换绑线、线圈 2.局部或全部补焊铜条 3.全部更换鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电阻。 2.消除运行中一般缺陷，必要时解体。三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴承 2.更换轴承盒四.冷却系统1.检查进出风道及冷却器。 2.检查测温装置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清洗、拆装、试验。

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业名称解体大修使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等 6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具作业条件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行，安全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具已准备好 4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 5.准备好整套检修记录卡。 6. 检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全 7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿作业安全注意事项 1.维修前必须办理工作票 2.检修现场必须装设安全围栏 3.检修作业须佩戴防护用品 4.需两人以上在一起工作 5.工作前进行安全教育和交代安全措施 6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护； 7.施工现场要保证有足够的照明； 8.检修工作场地配备足够的消防器材。工艺准备工作（备品配件、材料）—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流程设备维修作业标准 K KS 编码设备名称高压压交流电动机作业名称解体大修序号作业步骤质检点工作内容 1 准备工作 1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带 4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围，并装设围栏 2 电机拆运至检修现场 1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

文档之家