目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工样板计划 (2)
四、组织机构及管理职责 (3)
五、施工准备 (4)
六、分部分项工程实物样板施工 (4)
(一)模板分项工程 (5)
(二)钢筋分项工程 (6)
(三)混凝土分项工程 (7)
(四)填充墙分项工程 (11)
(五)抹灰分项工程 (12)
(六)内、外墙、地饰面砖工程 (14)
(七)外墙保温工程 (16)
(八)外窗安装工程 (19)
(九)屋面工程 (22)
(九)安装工程 (26)
七、观感质量样板标准 (33)
八、样板引路验收及要求 (42)
一、工程概况
1、参建单位：
建设单位：**********房地产开发有限公司
设计单位：************工程西北设计研究院有限公司
勘察单位：**********工程勘察设计研究院有限公司
监理单位：************建设监理有限责任公司
施工单位*********建设投资（控股）集团总公司
监督单位：***********建设工程质量安全监督站
2、本工程为************项目，位于********园区，纬八路（汉水街）以南、经二十五路以东，奥体中路以北，经二十六路以西。我单位施工10#、20#、30#、40#楼及地下车库；10#住宅楼地下1层，地上21层，建筑面积14961㎡；20#住宅楼地下1层，地上24层，建筑面积18271㎡；30#楼为小学，地上4层，建筑面积8012㎡；40#楼为幼儿园，地上3层，建筑面积2693㎡；地下车库为地下1层，建筑面积约9000㎡；总建筑面积约54680平方米。
3、本工程住宅楼结构形式为剪力墙结构，基础采用机械成孔灌注桩基础；地下车库结构形式为框架结构，基础采用桩承台基础。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅰ级，地下室防水等级Ⅱ级，设计使用年限为50年。
二、编制依据
1、**********项目施工图纸；
2、***********项目策划、质量策划；
3、***********************住房和城乡建设厅关于推行房屋建筑工程质量样板引路工作的指导意见（甘建工[2014]226号）；
4、********《装饰装修、屋面工程施工质量标准化指导图册》及《企业推广质量标准化做法》；
5、与本工程相关的质量验收规范、标准：
《工程测量规范》 GB50026-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2013 《建筑地基基础施工质量验收标准》 GB50202－2018 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2018 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2010 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303－2015 《混凝土外加剂应用设计规程》 GB50119－2013 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2014 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2017 《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 三、施工样板计划
四、组织机构及管理职责
根据项目部的人员，组成样板制作指导、监督小组。
组长：*****亮
组员：安**、姚**军、**峰、王**、**竹、*************************************************************
⑴项目经理：***亮
项目经理是样板引路工作的第一责任人，建立各级人员的管理职责，具体落实到每个责任人；组织样板检查验收。
⑵技术负责人：***强
技术负责人是样板引路的重要责任人，编制样板策划方案。组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并组织样板间的施工及验收。
⑶施工员：丁** **章
对样板作业班组施工的分项工程进行监督、检查。
⑷质量员：王**
负责样板制作全过程的质量监督管理。
⑸材料员：张**负责保证材料按计划进场，进场材料设备皆为合格品，及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件。
⑹资料员：王****
负责样板验收资料收集整理。
五、施工准备
1、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作。
2、及时进行分部分项工程的隐蔽验收，以便组织实物样板的施工。
3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
4、本工程拟定，实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑工程、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装、户内电箱及开关插座的安装等。
六、分部分项工程实物样板施工
根据工程实际情况，计划在样板区设置钢筋、模板、砼、砌体实物样板展示区。
结构隐蔽验收后作为砼分项工程的样板，之后制作模板、钢筋特殊部
位的样板集中展示。在展示区内，悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治宣传。
(一)模板分项工程
1、样板主要体现出的内容：模板安装中的支撑体系、安装和加固方法、防止漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
2、项目技术负责人将图纸设计、专项施工方案的要求详细的对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部进行制作，如剪力墙、梁柱接头等部位的安装加固。
3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案或样板要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计及施工规范要求；施工完成后自检，自检合格后报项目部、监理工程师进行验收，对验收提出的问题及时进行整改，复检合格后填写验收合格牌悬挂在对应工序上面，全面直观对现场及施工管理人员进行样板交底。
4、模板工程样板允许偏差范围：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
梁、墙节点模板成型样板
梁、墙节点模板成型样板
楼梯模板成型样板(二)钢筋分项工程
1、样板主要体现出的内容：
①墙、柱、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋的制作、安装、定位
②钢筋连接接头的外观质量
2、项目技术负责人根据图纸设计、专项施工方案的要求详细的对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图上选取的部分在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充分展现出各部位的施工重点及通病防止措施。
3、钢筋的下料、制作、安装过程中，现场技术人员都要旁站指导、监督。必须按照图纸、方案施工。施工完成后自检，自检合格后报项目部、监理人员进行验收，对验收提出的意见整改，复检合格后填写验收合格牌悬挂在对应工序上面，全面直观对现场及施工管理人员进行样板交底。
约束边缘柱钢筋成型样板
(三)混凝土分项工程
施工现场主要要控制混凝土的运输、振捣、浇筑及养护，整个过程对施工质量都有很大的影响，施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各工序尚应相互配合。
1、混凝土浇筑前的准备
①模板工程及支撑已复核并形成验收记录。
②钢筋工程、电气安装工程已进行隐蔽验收并形成验收记录。
③预埋件、预留孔洞位置及尺寸已复核。
④施工机械已准备就绪。
2、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前必须做好以下工作：
⑴钢筋隐蔽验收
隐蔽工程在隐蔽前须经项目技术负责、质量员、监理单位代表一起检查验收（竖向构件钢筋必须在支模之前组织隐蔽验收，梁板钢筋必须在混凝土浇筑之前组织隐蔽验收），确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告单上签字后，方可进行下道工序。
⑵模板技术复核
模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。模板复核应对以下内容进行复核：
①根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。
②模板位置、尺寸必须符合设计要求。预埋件、预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。
③检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固安全、可靠。
⑶砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。
⑷竖向构件砼浇筑
①墙柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，分层浇筑的混凝土应分层振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②浇筑墙柱砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直接浇筑，冲击布料设备，也不得直冲钢筋骨架。
⑸水平构件砼浇筑
①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇
筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
②浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。
③浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
④梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑤施工缝位置：施工缝设在梁、板的跨中1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
⑹混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。
⑺浇捣混凝土过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。
⑻混凝土现浇结构允许偏差值
现浇结构尺寸偏差和检验方法
电梯井
中心位置
10 8 经纬仪，尺量 长、宽尺寸 +25,0 +20,0 表面平整度
8 5 2m 靠尺、塞尺
预埋件 中心 位置
预埋板 10 8 尺量 预埋螺栓 5 3 尺量 预埋管 5 3 尺量 其他
10
8
尺量
预留洞、孔中心线位置 15 10
尺量 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
梁、墙节点混凝土观感
混凝土板面标高控制
(四)填充墙分项工程
1、砌筑样板应体现以下内容：
①有代表性的部位砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；
②有代表性的门窗洞口的处理；
③填充墙底部、顶部的处理；
④构造柱、圈梁、过梁的处理。
2、砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。
3、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱位置线、过梁位置线、墙体控制线，并认真复核无误。
4、按进度要求根据水平标高线及主体中预埋钢筋绑扎好墙体拉结筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁并进行验收。
5、对其操作人员进行安全、技术、质量交底，特殊作业人员持证上岗。
6、按规范要求进行砌筑，控制好起步砖高度、灰缝厚度、墙体垂直度、平整度、上口斜砖高度及每天砌筑高度。
7、在砌筑过程中及时请监理工程师现场查看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整体砌筑，砌筑完成后进行自检，自检合格后报项目部、监理、甲方专业人员进行验收，对验收提出的意见整改，复检合格后填写验收合格牌悬挂在对应工序上面，全面直观对现场及施工管理人员进行样板交底。
8、填充墙砌体工程允许偏差值
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类灰缝饱满度及要求样板要求检验方法
空心砖砌体
水平≥80%
≥85%
采用百格网检查块材底
面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明
缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨
料混凝土小砌块砌体
水平≥80%
垂直≥80%
填充墙砌体工程成型样板
(五)抹灰分项工程
样板应体现的主要内容：标准层及顶层不同材质交接处钢丝网的施工；接线盒、配电箱、分水器等预留洞口等四周的施工细部处理；施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，形成一个剖面能清晰反映各层作法。
1、施工要点
①先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，用1:1掺水重20%的界面剂的水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。
②分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋
后，在墙面上弹出抹灰控制线。
③室内墙面阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。
④抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。终凝后开始养护，填充墙与梁的接缝处采用300宽钢丝网粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。
⑤修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
⑥抹罩面灰：当底层灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm 左右，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光压实。
⑦养护：常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。
2、质量标准
①抹灰前基层表面的尘土、污垢等应清除干净，并应洒水润湿。
②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
抹灰墙面允许偏差
墙面抹灰效果
(六)内、外墙、地饰面砖工程
样板应体现的主要内容：墙、地砖的排砖方案；预留孔洞（开关、插座、管道、设备等）的套割质量；地面排水坡度及地漏周围的面砖倒角质量；楼梯、台阶面层的防滑做法等。
1、施工要点
①按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。
②然后依据室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行45度磨角或贴成品阴阳角条。
③根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。粘贴砖用水泥：108胶：水=1.00：5.26的聚合物水泥浆，将挑选好的面砖擦洗干净，进行粘贴。粘贴时将缝宽控制在1-1.5mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，若发现问题应及时修理。
④粘贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦布将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净。
2、质量标准
A、主控项目
①饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
③饰面砖粘贴必须牢固。
④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，无裂痕和缺陷。
B、一般项目
①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
④饰面砖接缝平直、光滑，填嵌连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。
内墙面砖完成效果
地砖排版整齐、踢脚线上部平直
(七)外墙保温工程
样板应体现的主要内容：保温板的粘贴与锚固情况；门窗洞口保温的施工质量；施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，形成一个剖面能清晰反映各层作法。
1、施工流程：基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→保温板边翻包网格布→粘贴保温板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝填塞内衬、封胶→验收。
2、施工要点：
⑴基层清理：清理混凝土及砌筑墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗
台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
⑵配制砂浆：施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
⑶刷专用界面剂一道：为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴板前，在板面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
⑷预粘板端翻包网格布：在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。
⑸粘贴保温板
施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
用条点法涂好聚合物砂浆的板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。
⑹网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。
⑹安装固定件：保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。固定件的放置数量及尺寸均按要求施工。
⑺打底：保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除板表面的泡沫碎屑。
⑻滴水槽：在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
⑼涂刷专用界面剂：经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在板面均匀的涂一遍专用界面剂。
⑽抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆：在确定板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
⑾埋贴网格布：所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
⑿抹面层聚合物抗裂砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
3、细部及特殊部位做法
⑴预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA 的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
待聚合物抗裂砂浆表面晾干后，即可进行柔性耐水腻子披刮两遍，进行保温系统配套乳胶漆的施工，面层乳胶漆应采用高弹性防水耐擦洗外墙乳胶漆。外墙面砖位置应增设热镀锌钢丝网和锚栓固定。
(八)外窗安装工程
样板体现的主要内容：外窗框下槛的安装固定；窗框与结构墙体间缝隙填充；外窗框四周密封胶施工；外窗排水孔位置、数量、规格。
1、工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
2、断桥隔热铝合金主框在室内窗框补抹灰完后进行安装。窗扇待验