现在随着经济的发展，带动工业的快速发展，像一些化工厂、石油、煤矿上不可或缺的一个设备就是计量泵了。所以，不难看出计量泵的适用领域非常的广，比如化工、煤矿、印染、海水淡化、食品酿酒、环保、给排水、冶金、电力、石油、石油化工、造纸、制药等行业。
今天我们就来谈谈柱塞式计量泵一般都存在哪些具体的应用吧。
1、柱塞计量泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
2、还适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸，以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，使用温度T<120℃。
3、柱塞计量泵可代替常规离心泵在所有场合使用。低噪音、低振动：泵与电机轴绝对的同心，叶轮有极好的平衡性，保证了高速运转时无振动，极短的轴向尺寸，使泵噪音很低，成功解决了常规离心泵采用联轴器带来的噪音、振动等问题。
4、像高黏度介质在高压力工况下普通柱塞式计量泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到大家的青睐，一般适用于糖浆、巧克力及石油添加剂等高黏度介质的计量添加。但是在这里要注意的是因为被计量介质和泵内润滑剂之问无法实现完全隔离这一结构性缺点，所以柱塞式计量泵在防污染要求高的流体输送计量应用中受到很多的限制。
5、最后，就是石油、石化/化工工艺过程中高压力大流量工况要求，或危险化学品注入及输送陆地及海上石油天然气撬装系统，核电、军工等特殊工艺应用环保、医药、造纸、食品其它行业的关键过程。
看到这里，大家对于柱塞式计量泵的应用有了一个大致的了解了吧，希望能对大家有所帮助，根据实际需求选择合适的设备。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。
2j-x柱塞式计量泵 2j-x柱塞式计量泵保养常识 使用2j-x柱塞式计量泵的日常保养知识。2j-x柱塞式计量泵的保养知识不仅是技术人员要掌握的，只要是使用的客户，在日常使用中注意以下基本的简单知识，就可以避免很多疑难问题的发生，维护好了2j-x柱塞式计量泵的使用价值，延长其使用寿命。若出项一些大的问题，建议您及时咨询相关厂家技术问题。安徽赛科环保科技供应计量泵产品，另有电磁阀等仪器仪表。 2j-x柱塞式计量泵日常维护的基本点： 1、2j-x柱塞式计量泵的润滑油最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2.每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。更换计量泵隔膜注意维护：通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 3.环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油。定期检查管线与阀的连接处是否有泄漏情况产生，而阀件应每3个月清洁一次，以免造成阻塞。清洗药剂根据实况来采用。 4、2j-x柱塞式计量泵出口没有压力的情况下，泵的实际流量比额定流量大很多，而且调节流量时，流量基本没有变化。此时应在在计量泵出口增加背压阀,背压阀在稳定管路压力的同时，可以稳定计量泵的流量，保证计量精度。 5、开泵后，出口管路震动比较厉害。此时应在计量泵出口安装脉冲阻尼器。如果计量泵出口没有压力，最好和背压阀同时使用;排出端流体由于惯性阻力，在泵运行开始瞬间，会对管路产生脉动撞击力。这是往复式泵的特有现象，是由于管道内液体受到突然加速而引起的。脉冲阻尼器能够有效防止脉冲引起的管路震动。 以上为计量泵日常遇到的基本简单维护知识，保养更多还请注意后期使用后的细节注意，因为定期清洗是必不可少的，检查整个操作系统装置的整体性能，是否还能达到之前的测量精度等，都需在计量泵基本构造上和使用环境中查找问题。
柱塞式计量泵 一、定义 泵的液力端借助柱塞组成工作腔，通过柱塞在往复直线运动中，使工作腔的容积发生周期性变化的泵。工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐行程真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 二、特点 柱塞直径可制的很小，但不宜过大，一般D=3-200mm 柱塞泵使用的排出压力范围较广泛，宜制成高压泵。 能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。 轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料，填料与柱塞是一对易损件。 流量在10％-100％的范围内，计量精度可达±1％，压力最大可达50Mpa，出口压力变化时，流量几乎不变。 无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。 结构简单，维护方便，性价比好。 所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度（装冲程调节器可实现自动调节）和改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。 该型泵可输送温度-30℃-120℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。 三、启动 1 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 2在启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前提下，然后根据需要投入使用。
计量泵结构1/ 6 计量泵的知识介绍 目录 计量泵概述 (1) 计量泵分类 (1) 计量泵结构 (1) 计量泵工作原理 (2) 计量泵流量调节 (2) 计量泵发展史 (2) 计量泵安装事项 (2) 计量泵常见故障 (2) 计量泵选型 (4) 计量泵特点 (4) 计量泵适用范围 (5) 计量泵适用行业 (5) 计量泵概述 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。 计量泵分类 ⒈根据过流部分：⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动 3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 计量泵结构 计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填
计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。 计量泵工作原理 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 计量泵流量调节 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。 计量泵发展史 1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵； 1939年，LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵； 1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI； 1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4] 计量泵安装事项 1．出口高于进口，避免虹吸现象 2．泵头与注射阀要求竖直安装 3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带 4．电源电压稳定，并且接地 5．安装环境整洁宽敞，通风良好 计量泵常见故障 1）计量泵吸液不正常
泵类基础知识 1. 什么叫泵？ 答：通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。 2. 泵根据工作原理结构分几类？其内容包括哪些？ 答：⑴容积泵：利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。 ⑵叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混 流泵、轴流泵、漩涡泵等。 ⑶其它类型泵：包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体 能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。 3.什么叫泵流量？其单位有哪些？ 答：流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。有体积单位和重量单位两种表示方法。体积流量用 Q 表示，单位为米?/秒、米?/时和升/秒等。重量流量用 G 表示，单位为吨/时、公斤/秒等。重量流量和体积流量的关系为：G=γ ?Q 式中：γ——液体重度（kg/m?） 4.什么叫泵的扬程？其单位有哪些？ 答：单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。其单位是米液柱，1 米液柱＝0.1kg/cm? 5.离心泵的流量与扬程是什么关系? 答：Q 大 H 小，Q 小 H大即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。 6.离心泵扬程在数值上究竟等于什么? 我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸入管和排出管的摩擦损失 h 排及 h 吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能提升的液体的高度 H1+H2，另外泵的扬程 H 也可以通过泵的出口压力 PC 与入口压力 PB 之差来求得。 H=（PC －PB）/γ米液柱式中：H－泵的扬程γ－液体重度，kg/m3 7.什么叫功率？其单位表现型式是？ 答：离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。其单位用 N 表示，单位为千瓦，有时也用马力。 1KW=1.36 马力 8.什么叫离心泵的轴功率? 答：离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用 N 表示。单位为千瓦或马力。 9.根据泵轴功率,如何选用电机功率? 答：N 电＝K?N 轴，式中 K 为安全系数（一般为 1.1～1.2）。 10. 什么叫泵的有效功率？如何计算？ 答：泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用 Ne 表示。由于离心泵的实际体积流量为 Q，重量流量为γ ?Q，泵对流过的单位重量流体实际所给的能量即扬程为 H。所以泵的有效功率为 Ne＝γ ?Q?H，其单位为 kg?m/秒式中：γ——液体重度，kg/ m? Q——泵的实际工作流量，米?/秒 H——泵的实际工作扬程，米当有效功率的单位用千瓦表示时，上式应改为： Ne＝
柱塞计量泵的操作与维护 一、管路及安装 1．吸入管路内径应不小于计量泵入口内径，尽量缩短与贮罐间的距离，不得有向上呈“Ω”形布置，避免管路急弯，过滤器的过滤面积不得过小以改善吸入性能。 2．吸入管路最好采用倒灌式布置。当贮罐液面低于泵的吸入口时的最大允许吸入高度为≤2.5~4.5m水柱。 3．因计量泵流量输出有脉冲性，出口管路上必须配置缓冲器和防震压力表。当流量≥3000L/h时吸入管路也应配缓冲器。 4．排出管路必须设置安全阀和止回阀，当吸排压差＜0.3Mpa时应设置背压阀。 5．建议在泵吸入附近设置冲洗口，以便需要时清洗管路及泵内沉积物。 二、开车要求 1．连接电源线，注意：电源须与电机铭牌要求相符。 2．在传动箱内注入N68或N100润滑油（J6和J70型计量泵加注N460蜗轮油或航空机油）至油标位。 3．打开吸入侧管路闸阀和排出侧排气阀，关闭排出闸阀使泵腔室内排气和充满液体。注意：防止物料从排气阀喷溅伤人或污染环境。 4．点动电源开关，看电机转向是否正确。启动泵，若无异响，再逐渐调大冲程至有液体从排液口流出，随后打开排出闸阀向系统添加物料，同时关闭排气阀。 5．装有调量表的新泵应进行调量表与冲程对零调校：将冲程调至零位，取出调量表转置零位后放回原位紧固。调量时应向所需刻度调过数格再反向调置所需刻度，以消除空位。 6．由于出厂试验与实际工况有差异，用户必须进行冲程与流量曲线复试，以备系统操作时流量调整之用。 7．输送易凝固物料的高温型泵，在保温夹层内应通导热油，若通蒸汽其压力应＜0.8Mpa，一般先通保温介质1小时后再泵送物料。 8．用变频器控制J系列泵（J1-WM和J-XM机座除外）的流量时建议频率≥15Hz。
1.什么叫泵？ 答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。 2.泵的分类？ 答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1.容积泵2.叶片泵3.其他类型的泵 3.容积泵的工作原理 答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。 4.叶片泵的工作原理？ 答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等 5.离心泵的工作原理？ 答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 6.离心泵的特点？ 答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。 7.离心泵分几类结构形式？ 各自的特点和用途？ 答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有CFL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。 B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。 A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。 8.什么叫CFL立式泵，其结构特点？
计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵，现仅将电动柱塞计量泵与电动隔膜计量泵做比较。 柱塞泵：是将直流电动机带动柱塞复运动将液体吸入，加压后排出。由于其柱 塞裸露，且柱塞在液体中工作，在液体研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损。机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得流量不稳定。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。 隔膜式计量泵，其设计式在柱塞泵基础上得到了更大的改进，原理为用电动 机带动活塞往复工作（注意，活塞并不直接接触液体），再推动隔膜运动，将液体吸收加压后推出，由于其活塞在防磨损的油中工作，工作环境大大优化，寿命大大提高，经过渗透硬化处理的活塞更是不易损坏，加上高分子材料制成的高抗绞隔膜更使隔膜泵寿命进一步提高。运行可靠是隔膜泵的又一长处，故障率极低，对电压要求低，对环境要求低，维修容易，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。 泵的选型原则有以下几点： 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无 脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
柱塞式注水泵相关操作 1．常见柱塞泵的规格型号 2．柱塞泵的结构 主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成： ①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分； ②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。 3．柱塞泵的原理 在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。 4．柱塞泵的用途 柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。 5．柱塞泵的操作 1）柱塞泵的启泵操作 人员要求：本项目所需人数为1人。 准备工作 （1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 工用具名称规格数量 活动扳手200㎜一把 F扳手一把 绝缘手套2500V一双 验电器（试电笔）1140/500V 一支 机油、棉纱适量 （3）可能发生的危害
①高压水刺漏可能引起人身伤害； ②电器设备漏电，可能造成触电伤害； ③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故； ④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。 （4）注意事项 ①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人； ②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤； ③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人； ④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞； ⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。 （5）防范措施 ①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故； ②严禁跨越高压管线； ③操作电器设备时，必须戴绝缘手套； ④确认转动部位防护装置牢固可靠； ⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理； ⑥按操作规程正确使用工用具。 操作步骤 启泵前的准备 ①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物； ②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加； ③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好； ④检查皮带松紧，必要时进行调整； ⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好； ⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍； ⑦检查喂水泵各部位是否完好； ⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀； 启泵和运转 ①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力； ②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）； ③检查泵的排量、压力及温度是否正常； ④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内； ⑤检查盘根漏失量； ⑥倾听各部位声音是否正常； ⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除； ⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。 技术要求 ①电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导致电机损坏； ②润滑油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用； ③长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低
柱塞计量泵工作原理 一、柱塞计量泵原理 柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。 柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。 柱塞式计量泵的驱动机一般采用电动机，采用蜗轮蜗杆或齿轮减速装置减速，其他传动件往往不是一个单独的部件，大多和调节机构相配合。 二、柱塞计量泵工作原理 柱塞计量泵的流量调节一般采用柱塞行程调节机构来实现。泵在运转时，可将柱塞行程从最大值无级调节到晟小值，使泵的流量在最大值到零的范围内调节，从而达到调节流量的目的。柱塞行程调节机构的种类较多，现仅介绍常用的N形曲轴调节机构。 N形曲轴调节机构是由N形曲轴与偏心轮相配合构成偏心距，通过连杆带动柱塞往复运动。偏心轮的转动是由电动机通过蜗轮蜗杆使下套筒减速转动，通过下套筒内的滑键带动N形曲轴转动，由于偏心轮是剖分式抱在N形曲轴斜杆上，所以偏心轮与N形盐轴一起转动。 计量泵工作原理如图7-6所示。偏心轮的偏心距为最大冲程的1/4，N形曲轴中部的偏心距为零，而N形曲轴上下两端距整条轴轴线的偏心距相同，也是
最大冲程的1/4。当N形曲轴在底部时，如图7-6 (a)所示的位置，N形曲轴的偏心距与偏心轮的偏心距相互抵消，总的偏心距为零，即偏心轮的中心和曲轴的旋转中心重合，故冲程长度为零。若N形曲轴与偏心轮的位置如图7 -6 (b)所示，N形曲轴在顶部，偏心轮和N形蓝轴的偏心半径为冲程大小的1/2，此时柱塞的行程为100 010冲程大小。调节流量时，蜗轮蜗杆机构通过调节螺杆上的滑键带动螺杆旋转，由于调节座上的螺纹不动，故螺杆在旋转的同时，并上下移动。通过下端的轴承带着N形曲轴上下移动，从而改变柱塞的行程。由于冲程大小可在0-100%范围内变化，从而实现计量泵的流量从0-100%额定流量的调节。 N形曲轴调节机构是目前较先进的结构，由于采用了N形曲轴使冲程调节机械与变速机械合一，结构紧凑、尺寸缩小，降低了泵的成本。 N形曲轴调节机构的操作方便可靠，结构紧凑，目前在计量泵泵中应用广泛。 推荐使用机械隔膜计量泵,电磁隔膜计量泵属于常用的计量泵类产品。 柱塞计量泵结构简单，计量精度高在计量泵的使用范围内其计量精度可达±0 5%。±2%左右，可靠性好，调节范围宽，尤其适合在高压、小流量的情况下计量输送。一、柱塞计量泵原理 柱塞计量泵是由泵缸、传动机构、驱动机构及行程调节机构等部件组成。图7-5为N形曲轴调节机构的柱塞式计量泵。 柱塞计量泵的泵缸一般为单作用柱塞计量泵，柱塞由传动机构带动在泵缸内往复运动，柱塞密封装置采用密封环填料密封，进出口阀采用双球形阀或双锥形阀。为了保证计量精度，泵阀和密封装置较一般往复泵要求高，其零部件的材料根据输送液体的性质进行选择。
柱塞计量泵的原理知识 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。 针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。柱塞计量泵用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。不同型号的柱塞计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封。柱塞和密封之间横向自动对中确保二者之间磨损小。 SJ1-S型柱塞计量泵参数特征：单头最大流量：50000升/小时;最高排出压力：50MPa;稳态精度±1%;介质粘度：0-800mm2/s;输送介质温度可达450℃以上。关于更多计量泵的产品介绍和价格要求，.其他仪器仪表为电磁阀，分光光度计等。 一、DZ-X型柱塞式计量泵产品原理： 1. 通过柱塞的往复运动，直接将工作介质吸入或排出。由于柱塞和密封都直接接触介质，选择合造的柱塞材质和密封形式，可保证泵在运转过程中具有更理想的性能。 2. 柱塞泵头结构简单、经济、计量精度高，需要选择和维护好密封，柱塞和密封之间横向自动对中性，确保两者之间的磨损小。柱塞的材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。 二、DZ-X型柱塞式计量泵产品概述： 1. 流量范围：0-220 L/H 2. 压力范围：0-50 Mpa 3. 计量精度：±1% 4. 介质粘度：0-800 mm2/s 5. 输送介质温度：450℃以下 6. 驱动系统：两相、三相电机或防爆电机 7. 流量控制：手动控制，自动控制 ●标配：泵头PVC 电机380V 50Hz ●选配：泵头316、防爆电机、变频电机 电机420V、220V、110V
柱塞计量泵工作原理说明 柱塞计量泵工作原理： 1、进油过程 当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 2、供油过程 当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。 3、回油过程 柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，柱塞计量泵油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。 柱塞泵工作原理主要是以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。 我们在使用过程中还应懂得如何维护：若发现柱塞否有伤痕腐蚀现象应及时更换;检查柱塞的气密性、检查挺柱等。我们在了解了柱塞泵工作原理后，也知道这些检查很有必要，对柱塞泵是否能长期使用起着重要的作用。 1
1.计量泵的定义 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在 0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。 计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。 2.计量泵的分类 ⒈根据过流部分 ⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式 ⒉根据驱动方式 ⑴电机驱动⑵电磁驱动 ⒊根据工作方式 ⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式 4、根据泵特点 ⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座 其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等原理特性 3.计量泵的结构 该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。 传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
柱塞计量泵运行操作规程 4.1 范围 本规程适用于柱塞式计量泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。 4.2 准备工作 4.2.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。 4.2.2 检查电机绝缘和接地良好。 4.2.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。 4.2.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。 4.2.5 检查十字头和柱塞是否生锈。 4.2.6 检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。 4.2.7 检查传动箱油位，按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2～2/3之间。 4.2.8 将行程调至最大处，盘车使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡涩、撞击等不正常的声音和现象。 4.2.9 打开泵出口阀，入口阀保持关闭状态。 4.2.10 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。 4.3 启动 4.3.1 通过转动行程长度调节帽将行程长度指示器“0”的位置。 4.3.2 启动泵，运行正常后，按工艺要求调节行程长度调节帽，使泵达到正常流量和压力。 4.4 停车 4.4.1 按停机按钮，停泵。 4.4.2 待泵停运后关闭出入口阀。 4.5 切换 4.5.1 备用泵做好启动前的一切准备工作。 4.5.2 按正常开泵步骤开备用泵。 4.5.3 备用泵运行正常后，停原运行泵，再根据实际流量调节柱塞冲程。 4.6 运行维护 4.6.1 检查轴承温度 滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。 4.6.2 检查振动 15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。 4.6.3 润滑油（脂）的补充和更换 经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。 对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。 对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。 4.6.4 检查泵的进、出口压力，流量是否正常。 4.6.5 检查填料箱的填料密封有无泄漏。 4.6.6 检查涡杆轴及十字头密封处的油封有无泄漏。 4.6.7 传动箱油在首次运行500小时后更换，以后每运行8000小时更换。
1、计量泵最基本的附件包括哪些? 答：附件中包括：底阀，注射阀，2米吸液管和5米排液管线。 2、一个完整的计量泵泵头都包括哪些部件? 答：一个完整的液力端包括以下部件：泵头，隔膜，阀，背板和安装螺栓。 3、底阀的主要用途是什么? 答：底阀本身有一定的重量可以保持吸液管线伸直并且使吸液管线垂直于化学药桶。另外它也是一个逆止阀，保持化学药液的正向流动。底阀还有助于改善泵的重复精度和正常吸液。底阀内有滤网可以防止固体颗粒被吸入吸液管线，小的固体颗粒吸入可能会导致计量泵隔膜破损。底阀还包括连接件，用来连接吸液管。底阀应当垂直安装，并且保持底阀离开储药桶底部一定距离。对于大多数靠自吸方式工作的计量泵底阀选择是非常必要的。 4、注射阀的主要用途是什么?
答：注射阀被应用于排液管线和注射点的连接。注射阀不能用作隔离设备或者用作防止虹吸的保护。在要求不是太高的场合中，注射阀可以产生0.5bar的背压。 5、冲洗设备的主要用途是什么? 答：冲洗设备用来清洗计量泵泵头和排液管线。主要应用于计量的化学药品易于凝固或者计量泵需要经常处于闲置状态的情况下。 6、什么是浮子开关，其主要作用是什么? 答：浮子开关是控制储药桶液位的非常关键的设备。当液位降低时，浮子下沉，开关内触点闭合，此触点可用于控制计量泵，例如停止计量泵1并启动计量泵2，也可以用于接通报警/指示灯指示储药桶空。通过浮子的反向动作，浮子开关可以应用于收集罐，指示收集罐已满同时停止计量泵。 7、单级浮子开关和两级浮子开关有什么不同?
答：当开关动作时，单级浮子开关直接停止计量泵。对于两级浮子开关，激活第一级时可以用来报警指示储药桶低液位。当第二级开关激活时，计量泵停止。 8、什么是多功能阀? 答：多功能阀是非常通用的产品，它可以产生恒定的背压，确保重复计量精度。设备内集成了防虹吸阀的功能，它可以防止化学药品被吸入真空管线，防止水路中产生文丘里效应或负输送压头。设备内集成了泄压阀功能，在系统管路阻塞时可以保护计量泵、管线和其他系统设备，防止过压工作。多功能阀内还集成有引液阀功能，可以释放排液管线的压力，帮助计量泵引液。多功能阀可以使排出液体安全地回流到储药桶中。 9、流量监视器的主要功能是什么? 答：流量监视利用接近开关，在每个流量脉冲动作时激活。计量泵将排液冲程和流量监视到的脉冲数量进行对比。如果连续8个冲程或者设定的冲程数，泵不能检测到相应的脉冲
用户使用手册 柱塞式计量泵分册 在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
！特别提醒 1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V） 3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小） 计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。 5、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。 6、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。 计量泵标准按装图（供参考） 加药桶搅拌器安全阀脉冲阻尼器背压阀 至加药点 取样或排气 计量泵 型过滤器 球阀
目录 一、概述 (4) 二、结构原理和特性 (4) 2.1泵的结构 (4) 2.2工作原理 (4) 2.3流量调节特性 (5) 三、技术数据 (5) 3.1参数 (5) 3.2流量调节曲线特性图 (5) 四、泵的使用 (5) 5.1泵运转前的检查及其准备工作 (5) 5.2启动 (5) 5.3带负荷运转 (5) 5.4停机 (6) 五、泵的维护保养 (6) 6.1泵的日常维护 (6) 6.2维修保养解拆及装配顺序 (6) 六、安装 (7) 4.1泵的安装 (7) 4.2管路安装 (7) 4.3特殊液体对管路通量增加 (8) 4.4安装规范(按装图) (8) 七、各系列产品装配图 (10) 八、故障原因分析及排除方法 (13)
一、概述 J系列计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。 该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。 该型泵可输送温度-30℃—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。 不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。 泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 二、结构原理和特性 2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。 2.1.1传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。 2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。 2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱
计量泵的种类特点及流量调节方式 计量泵的种类特点及流量调节方式 计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。 计量泵的种类和特点 根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。 ①柱塞式计量泵。与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液
力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。 ②液压隔膜式计量泵。通常称为隔膜计量泵。单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。 ③机械隔膜式计量泵。其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。 ④波纹管式计量泵。结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。 计量泵的流量调节方式 计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应
用最广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。行程调节方式有以下三种。 ①停车手动调节。在停车时手动调节计量泵的行程。 ②运转中手动调节。在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。 ③运转中自动调节。常见的有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。 计量泵的三阀 在隔膜计量泵中，为了使隔膜计量泵的隔膜能正常的工作，所以必须要求计量泵液压腔封闭空间内的液压油的容积保持不变；这样才能保证隔膜往复运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积，从而保持隔膜计量泵的流量保持不变。但在计量泵的实际使用过程中，由于柱塞密封的地方将难产生泄漏现象，泄露的同时可能会有气体进入液压腔里面。如果补油过多或者排出管路的压力意外升高时，都会出现改变液压腔内液体的容积现象，从而影响了计量泵流的量不稳定，从
泵的基本知识 泵是一种输送液体的流体机械，它把原动机的机械能或其他能源的能量传递给液体，使液体的能量（位能、压力能或动能）增加。 从定义可看出泵的主要用途：泵主要用来输送液体（泵总成在工作时输送的泥浆）泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。 流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。 扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。即泵抽送液体的液柱高度。 按照工作原理泵大致分为三类： 1、动力式泵，又称叶轮式泵或叶片式泵。 动力式泵，依靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。离心泵是最常见的动力式泵。 在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵缸内先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 2、容积式泵，主要有：齿轮泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。 工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。 齿轮泵和螺杆泵属于回转泵；活塞泵、柱塞泵、隔膜泵属于往复泵。 往复泵的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；回转泵则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变。 ①往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；
计量泵的选型参数 恰当地选择计量泵都需要哪些信息? 1. 被计量液体的流量。 2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。 3. 系统的背压。 4. 合适的吸升高度。 5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。 电磁驱动计量泵有哪些主要优势? 电磁驱动计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量、低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。 与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势? 通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。总投加量与频率成线性关系(50 % 频率 = 50 % 投加量) 。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。 如何使用计量泵的性能曲线图? 1. 找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图。 2. 在下面的图表中标示出当前的背压。 3. 确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值。 4. 用需要的投加量值除以修正因数值，得出以 ml/min.或 L/h为单位的值。 5. 把计算结果放在投加量刻度的中间。 6. 当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定。
计量泵的基本工作原理 众所周知，计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动： 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。 因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 1、柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。 作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 计量泵配件的基本知识