事出有因二：假货多，做工差
0.35白片和0.35退火片（图1）
还夹杂了15%左右的废片（图2）
还夹杂了15%左右的废片（图3）
经计算这2种牛设计时磁密均取13000高斯，电流密度的取值更为大胆，200W的初级0.53mm，250VA的初级0.55mm，标称3A的绕组2只牛都是1.02mm,0.5A的绕组是0.38mm，计算得到电流密度大于等于4A/平方毫米。再说线包，2只都是乱绕，松的地方松，紧的地方非常紧（上层漆包线嵌入下层的很深），很不均匀，组间绝缘都是用很薄的彩色聚酯胶带缠一层，再加一层0.08左右的电缆纸，灯丝绕组的隔离居然连电缆纸也不用，出线焊接处的绝缘只用0.15mm左右厚度的青壳纸夹一下就了事，初次级屏蔽用0.2MM以下的漆包线稀稀拉拉地绕了几十圈象征性做一下，只是浸漆还算可以，2只牛无论是设计参数的取值还是制作工艺都如出一辙，非常相似，只是250VA 的厂牛绕制上稍微规整些，可谓英雄所见略同。这样的牛用来怎能叫人放心？所以还是自己制作比较踏实。
事出有因三：自绕牛节省成本开支
第三、自己绕牛从成本上说比较经济。如以96片为例，截面为32*65的牛，用中档H18的新片，铁芯加漆包线的成本在百元开外（大约3公斤片子和0.7公斤漆包线），自己DIY大约需要150元左右的样子，如果是成品厂牛一般会要250元左右。这样规格的牛自己设计制作一般只会到125-150VA，但厂制成品牛一般会在150VA以上，甚至到250VA。规矩的厂家会选12000高斯3A平方毫米设计，不规矩的厂家会按13000高斯4平方毫米以上进行设计。卖牛时商家一般就告诉你功率，至于设计参数那是商业机密，对不起！所以买牛时一定要瞪大眼睛，对于什么样的铁芯能做多大功率的牛自己要有一个基本的判断，再就是不要图便宜，就目前的物价水平，像样一点300W 以下的电牛一般不会低于每瓦1.5元的价格，过低的品质值得疑议。要便宜经济就自己动手，一元一瓦，品质应该过得去。
节省开支
基于以上三点理由，只要你玩胆机就有必要学自己会绕牛。其实自己绕牛并没有太多的难处，也不需要太深奥的理论，一般电工手册大多有低压变压器设计的章节，有初中物理水平就能看的懂。难的是信心。只要有信心，有耐心，有恒心，逐步掌握一些基本的技巧，没有理由自己就做不出自己满意的牛来。
“电源牛”的设计思路
图4
图5
图6
绝缘材料：
左边：纯棉纱，用来填平绕不满一层时线槽找平和同层2个相邻绕组的隔离；0.05mm电话纸，层间绝缘用；0.08mm 压花电缆纸（这种纸韧性和强度都好过普通电缆纸，浸漆后花纹消失的无影无踪），与聚酯膜搭配组间绝缘用；0.08聚酯膜，与电缆纸搭配组间绝缘用；坑槽纸，整流管灯丝组加强绝缘用；弹性纸，高压牛分半绕制做隔离圈用。
另外还需要一些美纹纸胶带，双面胶带，透明聚酯胶带，聚酯彩色胶带也可以。但不要用塑料的电工胶带，这类胶带耐热性能差，易老化，千万别用它代替。
“电源牛”的制作二：铁芯分解
（二）铁芯分解：
如得到的铁芯是整块的，就需要分解。我听到有些朋友随便是用起子凿开，这样不太好，这样造成片子的变形过大，也会使片子上的绝缘损毁，对于普通的片子也就罢了，对于稀有的好片实在可惜，而且有时候就缺几片不成，使用铁芯分解还是小心仔细为好。
我分解铁芯按以下步骤进行：
用刀片先拆I形片。在外将刀片插入铁芯后，移到铁芯里边，将刀片往外推，I 片与铁芯分离了（见图7、8）
图7、图8
拆完I片后拆E片，用刀片在E片外面的一端开个缝，再在另一端开个缝，小心用刀片将缝贯通，插进不锈钢皮尺（不要用手工锯条，硬度太大，并且锯齿面粗糙，极易损坏片子的绝缘），然后往下拉，E片就与铁芯分离了。（见图9-12）
图9、图10
图11、图12
图13
用这样的方法分解的片子很平整，并且片子的绝缘涂层保存的很好
因为系二手铁芯，货场个人在拆牛取铜的操作时，通常比较暴力，多少会对铁芯造成伤害，造成部分拆片有毛刺，这需要用细齒板锉仔细修整，否则会造成电牛插片不平整密实而发生牛叫。（见图14）
图14
分解好的片子用刀片削去四周残余的绝缘漆，用铜丝刷刷掉浮漆（不要用钢丝刷），再用漆刷掸去浮灰备用。
图16
图17
底筒屏蔽：用0.05mm的铜箔裁成比线槽窄2mm的屏蔽条（没边空1mm），粘在线槽的双面胶带上，焊上引线，套上黄蜡管，在屏蔽条的接缝处嵌入2层电缆纸+ 1层聚酯膜组成的绝缘带，包裹好。特别注意屏蔽铜条千万不能短接（见图18、图45-47）
图18
初级线圈绕制：包裹好屏蔽层以后就可以绕线了，绕线时要注意排整齐。有关送线手势可以参阅我的其他贴子的相关内容。绕完一层加一层0.05mm的电话纸，纸带要比线槽宽一些，如果同宽会出现图19的情况。
图19
至于宽多少应根据漆包线粗细，线槽宽度和绝缘纸的厚度而定。本例为114成品骨架，0.75mm的QZ-2漆包线，0.05mm的绝缘纸，加宽了1.5mm，绕出的效果如图20所示。如果没有经验，绕出了图19的现象时，不要拆了重绕（会损伤漆包线），预先补一条纸带就成，下一层就可以调节过来了。
图21
图22
图23
2、画分半基线，把模板放在线槽，用细芯笔画出分半线（见图24）
图24
3、做分半隔离条，用0.4mm（接近所用漆包线直径为好）的弹性纸粘上双面胶，然后用刀片刻出2.5mm的狭纸条备用（见图25）
图25
4、粘分半隔离条，将裁好的狭纸条粘在基线内的位置，粘贴时注意留有过线的缺口（见图26）
图26
5、绕线，粘好隔离条就可以绕线了，绕线、层间绝缘与初级类似。绕好一层线圈就加一层隔离条，线圈绕完，线槽分半也完成。要注意的是两个线圈的层间绝缘纸宽度是不一样的，先绕的一个等于小线槽宽加隔离条宽在强，后绕的一个比小线槽强一些就可以了（2个都在0.3-0.5mm以内），道理与初级一样，只不过线细要少放些宽度。（见图27-29）
图27
图28
图29
绕好一臂后，将线圈连木芯取下，左右掉个身绕另一臂（见图30-31），两臂绕完如图32。
图30
图31
图32
由于是正反绕，两个起始端（或结尾端）相当与一个是头一个是尾，使用时只要把两个起始端连接。在绕的过程中如果有多种电压档处理也十分简单，假如有300V档、360V档、400V档多档电压的，300V就2个都是绕到300V 抽头，350V就都绕到350V抽头。不像传统的绕法，先绕个40的，再绕个60的，再绕个300的，然后在反顺序绕，比较容易错。这样还有个好处，两线圈的起始端只要不在线包内部连接，必要时可以同相并联使用（千万注意相位。弄错相当与短接），输出电流增加50%（注意不是翻倍，翻倍初级线圈承受不了）。
图33
图34
图36
图37
图38
图39
6、线包整形：由于设计时的指导思想是用足用好宝贵的窗口，在计算时窗口不会留太大的余量。在漆包线应力的作用下，线包中间会起拱，不整形消除应力是没有办法插铁芯的。（见图40）
图40
线包整形需要准备2块硬实平整的木板，2只5-6英寸的夹马（五金市场有售，大约8元一个）。把线包放入2块木板的中间，加上夹马，调整好线圈位置，然后收紧夹马，到起拱的部分全部收回线槽，静置2昼夜。（见图41、42）
图41
高频逆变器中高频变压器的绕制方法 用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的
单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是: ①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半. ②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组
高频变压器绕法 高频变压器的两种基本绕法：顺序绕法和三明治绕法。 普通顺序绕法： 一般的单输出电源，变压器分为3个绕组，初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb 此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，而耦合电容小，EMI比较好故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于30~40W的电源中普遍实用这种绕法。 三明治绕法： 三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多 相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。
如上图，顺序为Np/2-Ns-Np/2-Nb，此种绕法有量大优点 这样有利于初次级的耦合，减少漏感；还有利于绕线的平整度；最后一个好处是，供电绕组电压变化受次级的负载影响较小，更稳定。 由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI； 由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。 缺点：由于初次级有两个接触面，绕组耦合电容比较大，所以EMI又比较难过。
如上图，顺序为Ns/2,Np,Ns/2,Nb。当输出是低压大电流时，一般采用此种绕法，其优点有二： 1、可以有效降低铜损引起的温升：由于输出是低压大电流，故铜损对导线的长度较为敏感，绕在内侧的Ns/2可以有效较少绕线长度，从而降低此Ns/2绕组的铜损及发热。外层的Ns/2虽说绕线相对较长，但是基本上是在变压器的外层，散热良好故温度也不会太高。 2、可以减少初级耦合至变压器磁芯高频干扰。由于初级远离磁芯，次级电压低，故引起的高频干扰小。
高频变压器参数计算 2009-08-28 11:26 一．电磁学计算公式推导： 1．磁通量与磁通密度相关公式： Ф = B * S⑴ Ф ----- 磁通(韦伯) B ----- 磁通密度(韦伯每平方米或高斯) 1韦伯每平方米=104高斯 S ----- 磁路的截面积(平方米) B = H * μ⑵ μ ----- 磁导率(无单位也叫无量纲) H ----- 磁场强度(伏特每米) H = I*N / l⑶ I ----- 电流强度(安培) N ----- 线圈匝数(圈T) l ----- 磁路长路(米) 2．电感中反感应电动势与电流以及磁通之间相关关系式： EL =⊿Ф / ⊿t * N⑷ EL = ⊿i / ⊿t * L⑸ ⊿Ф ----- 磁通变化量(韦伯) ⊿i ----- 电流变化量(安培) ⊿t ----- 时间变化量(秒) N ----- 线圈匝数(圈T) L ------- 电感的电感量(亨) 由上面两个公式可以推出下面的公式： ⊿Ф / ⊿t * N = ⊿i / ⊿t * L 变形可得： N = ⊿i * L/⊿Ф 再由Ф = B * S 可得下式: N = ⊿i * L / ( B * S )⑹ 且由⑸式直接变形可得： ⊿i = EL * ⊿t / L⑺ 联合⑴⑵⑶⑷同时可以推出如下算式: L =(μ* S )/ l * N2⑻ 这说明在磁芯一定的情况下电感量与匝数的平方成正比(影响电感量的因素) 3．电感中能量与电流的关系： QL = 1/2 * I2 * L⑼ QL -------- 电感中储存的能量(焦耳) I -------- 电感中的电流(安培) L ------- 电感的电感量(亨) 4．根据能量守恒定律及影响电感量的因素和联合⑺⑻⑼式可以得出初次级匝数
详解高频逆变器中高频变压器的绕制方法 高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW 与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积)，根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1)设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 2)在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-
高频变压器工作原理及用途 简介 是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器（待机变压器），每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径（高度）就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。 工作原理 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。 变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。 用途 高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次： 10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的情况下，功率器件一般采用 IGBT，由于IGBT存在关断电流拖尾现象，所以工作频率比较低；传送功率比较小的，可以采用MOSFET，工作频率就比较高。 制造工艺 高频变压器的制造工艺要点一。 绕线 A 确定BOBBIN的参数 B 所有绕线要求平整不重叠为原则 C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 D 横跨线必需贴胶带隔离 1. 疏绕完全均匀疏开
1000W以下小型电源变压器的 四种绕制方法 江苏省泗阳县李口中学沈正中 一、电源变压器绕制 方法一：已知变压器铁芯截面积
注：经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的 1.4倍。 方法二：制作一定功率的变压器 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝是被线圈套着部位铁芯的截面积，单位：cm2，P为输出功率，单位：W )； 2.求线圈匝数 铁芯的磁感应强度可取（7000-10000Gs），通常取8000Gs,每伏匝数T＝450000/（8000×铁芯截面积S）； 3.求导线直径 同方法一。 例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 1.求铁芯面积 铁芯截面积S＝＝1.25×20＝1.25×4.472≈5.6 cm2 2.求线圈匝数（磁感应强度取8200高斯） 每伏匝数T＝450000/（8000×S）＝450000/（8200×5.6）≈9.8匝
注：下表磁感应强度B取9600 Gs 20 5.6 8.4 0.2 1848 484
例如：制作功率为20W的变压器，输出电压50V。 查上表，根据表中红色一行数据进行绕制即可。 方法四：利用图表数据制作变压器（2） 也可利用下面的“图1或图2”来计算。 如：设计一个30瓦的变压器，铁芯面积可直接从图中刻度线上得到6.8㎝2； 如果采用比较 好的铁芯片， 磁通密度可取 10000高斯， 在磁通密度的 刻度线上找到 10000Gs这个 点；在变压器 电功率的刻度 线上找到30 瓦这个点，连 接这两点，交 每伏匝数刻度 线于6.7，也就 是说每伏应该 绕6.7匝。 另外，导线的 直径可以根据 各个线圈使用 的电流，从图 中的刻度线上图1
图解如何绕制E型变压器 --------谢谢原创作者经验分享 事出有因一：享受的乐趣 音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“牛”的强帖，内容十分详细。从自绕“牛”的初衷到“牛”材料的选择再到最终的成型、测试，经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程。今天在这里小编就将其整理，与大家一起分享。 自本人《烂牛是怎样做成的？（25步学做牛）》和《配对输出牛的业余绕制技巧》上贴后，受到不少同学的关注，也收到一些同学发来的短信，希望了解和掌握与胆机牛制作有关的技巧。刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求，为其绕制了一套重料300B电牛（一套6只），经测试，自己也非常满意，特将制作过程整理成贴发表，希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助，同时也望得到绕牛高手的指点，以共同促进绕牛技艺。 《大刀阔斧玩另类!音频烧友自绕变压器》 一、为什么要自己绕牛（特别声明：本条有些观点只是个人看法，例举也只是个案，不特别针对本坛卖牛的商户，请别对号入座，不想引起纷争）：首先，自己绕牛的第一动因是的乐趣，当自己成功制作一个自己满意的牛是，其中的成就感非花钱买牛可比的。同时也培养了自己的制作手艺。其次，出于对纷杂的成品牛品质的疑惑。本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历，但其中感受并不十分满意。 就是大厂名牌的货也并不怎么的，如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛（现在恐怕也在500元/对）,测量两臂直流电阻误差达3欧姆，配对误差高达5欧姆，虽然听感上并不觉得有什么突出的问题，但总感觉不是滋味。再一就是去年上半年帮朋友摩机（国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右）的过程中，总感觉中低音部分某个地方不对劲，音场随音量偏移。于是调工作点，换耦合电容，除了音色有所变化外，问题如旧。查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H，另一只电阻204欧姆、电感37H，两臂电阻误差1.2到1.8欧姆，按理说电阻误差不是太大的问题，并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些，但问题刚好相反，于是没辙，只好把机器大卸八块，将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤，勉强把电感调到42H多，结果感觉才好了一些。 ● 音频外设群组更多精彩内容 事出有因二：假货多，做工差 最让我惊愕的是在今年十一长假期间，本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制，一只已经击穿，系在交易坛买的200W全波整流牛，铁芯截面32×60；另一只牛吼，是在本地向正规厂家X通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛，商标、铭牌、参数一应俱全，铁芯截面32×65。2只牛外观都还可以，不像是粗制滥造的货色，但拆开后竟然让我感到无语。200W牛的铁芯还好，有2个品种的片子，0.35白片和0.35退火片（见图1），250VA的竟然有6个品种的片子，还夹杂了15%左右的废片（见图2、3）。 0.35白片和0.35退火片（图1）
反激式开关电源变压器的设计（小生我的办法，见笑） 反激式变压器是反激开关电源的核心，它决定了反激变换器一系列的重要参数，如占空比D，最大峰值电流，设计反激式变压器，就是要让反激式开关电源工作在一个合理的工作点上。这样可以让其的发热尽量小，对器件的磨损也尽量小。同样的芯片，同样的磁芯，若是变压器设计不合理，则整个开关电源的性能会有很大下降，如损耗会加大，最大输出功率也会有下降，下面我系统的说一下我算变压器的方法。 算变压器，就是要先选定一个工作点，在这个工作点上算，这个是最苛刻的一个点，这个点就是最低的交流输入电压，对应于最大的输出功率。下面我就来算了一个输入85V到265V，输出5V，2A 的电源，开关频率是100KHZ。 第一步就是选定原边感应电压VOR，这个值是由自己来设定的，这个值就决定了电源的占空比。可能朋友们不理解什么是原边感应电压，是这样的，这要从下面看起，慢慢的来， 这是一个典型的单端反激式开关电源，大家再熟悉不过了，来分析一下一个工作周期，当开关管开通的时候，原边相当于一个电感，电感两端加上电压，其电流值不会突变，而线性的上升，有公式上升了的I=Vs*ton/L,这三项分别是原边输入电压，开关开通时间，和原边电感量．在开关管关断的时候，原边电感放电，电感电流又会下降，同样要尊守上面的公式定律，此时有下降了的Ｉ=VOR*toff/L,这三项分别是原边感应电压，即放电电压，开关管关断时间，和电感量．在经过一个周期后，原边电感电流的值会回到原来，不可能会变，所以，有
VS*TON/L=VOR*TOFF/L,，上升了的，等于下降了的，懂吗，好懂吧，上式中可以用Ｄ来代替ＴＯＮ，用１－Ｄ来代替ＴOOF，移项可得，D=VOR/（VOR+VS）。此即是最大占空比了。比如说我设计的这个，我选定感应电压为80V，VS为90V ，则D=80/（*80+90）= 第二步,确实原边电流波形的参数. 原边电流波形有三个参数,平均电流,有效值电流,峰值电流.,首先要知道原边电流的波形,原边电流的波形如下图所示,画的不好,但不要笑啊.这是一个梯形波横向表示时间,纵向表示电流大小,这个波形有三个值,一是平均值,二是有效值,三是其峰值,平均值就是把这个波形的面积再除以其时间.如下面那一条横线所示,首先要确定这个值，这个值是这样算的，电流平均值=输出功率/效率*VS，因为输出功率乘以效率就是输入功率，然后输入功率再除以输入电压就是输入电流，这个就是平均值电流。现在下一步就是求那个电流峰值，尖峰值是多少呢，这个我们自己还要设定一个参数，这个参数就是KRP，所谓KRP，就是指最大脉动电流和峰值电流的比值这个比值下图分别是最大脉动电流和峰值电流。是在0和1之间的。这个值很重要。已知了KRP，现在要解方程了，都会解方程吧，这是初一的应用题啊，我来解一下，已知这个波形一个周期的面积等于电流平均值*1，这个波形的面积等于，峰值电流*KRP*D+峰值电流*（1-KRP）*D，所以有电流平均值等于上式，解出来峰值电流=电流平均值/（）*D。比如说我这个输出是10W，设定效率是.则输入的平均电流就是10/*90=,我设定KRP的值是而最大值=.D=**=.
1 开关电源变换器的性能指标 开关电源变换器的部分原理图如图1所示。 其主要技术参数如下： 电路形式半桥式； 整流形式全波整流； 工作频率f=38kHz； 变换器输入直流电压Ui=310V； 变换器输出直流电压Ub=14.7V； 输出电流Io=25A； 工作脉冲的占空度D=0.25～O.85； 转换效率η≥85％； 变压器允许温升△τ=50℃； 变换器散热方式风冷； 工作环境温度t=45℃～85℃。 2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定 2.1 变压器磁芯的选择 目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。 2.2 工作磁感应强度的确定 工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。 3 变压器主要设计参数的计算 3.1 变压器的计算功率 开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率，其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。变换器输出电路为全波整流，因此 式中：Pt为变压器的计算功率，单位为W； Po为变压器的输出功率，单位为W； 3.2 磁芯设计输出能力的确定 磁芯材料确定后，磁芯面积的乘积反映了变压器输出功率的能力。其磁芯面积为 式中：Ap为磁芯截面积乘积，单位为cm4；
1：使用专用的变压器设计软件PIXls Designer和PI TRANSFORMER Designer，将需要的参数，如输入电压范围、输出电压要求、偏置电压大小、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数输入，PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，然后设计人员就可以根据给出的参数绕制变压器了，软件给出的会有以下参数：初级线圈、反馈线圈、次级线圈的层数、匝数、线经大小、绕制的方向、气隙大小、线圈与线圈之间的胶带的层数、骨架型号、磁芯型号、浸漆要求等。 2：有了这些参数后就可以绕制变压器了，在绕制变压器之前先给骨架的脚编上一个号码，例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出1是+9V，输出2是+15V的变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，那么这个变压器的绕制方法如下： 初级线圈的绕制方法：从引脚2开始，使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈，估计有两层，绕线应尽量平整。在引脚1结束，绕完后用绝缘胶布裹两层。 偏置线圈的绕制方法：从引脚5开始，使用线径0.13毫米的漆包线绕骨架27圈至引脚4结束，绕完后用绝缘胶布裹两层，再用一层绝缘胶布裹住除了引脚以外的其他所有有线圈露出的地方。 9V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在7脚与6脚底,使用线径0.35毫米的漆包线，从7脚开始绕20圈至6脚结束，用绝缘胶布裹两层。再用绝缘胶布裹住7脚6脚以外的绕线。 15V端线圈绕制方法：用绝缘胶布裹在 10脚9脚底，使用线径0.19毫米的漆包线，从10脚开始绕34圈到9脚结束，用绝缘胶布裹两层，然后装上两快磁芯,在两磁芯中间放0.3MM 厚的纸（即气隙，大约4层白纸厚度），压平后用胶布把磁芯与骨架裹在一起。（说明绝缘胶布均指4KV绝缘胶） EPC13骨架引脚图如下： 3:测试变压器输出及带负载能力 测试方法: 将绕好的变压器安装在已经实验成功的测试板上,检测电路输出及带负载能力，若输出端和带负载能力正常后方可测试变压器耐压能力。
高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积)，根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1)设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 2)在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。 高频变压器是开关电源中进行能量储存与传输的重要部件，单片开关电源中高频变压器性能的优劣，不仅对电源效率有较大的影响，而且直接关系到电源的其它技术指标和电磁兼容性(EMC)。为此，一个高效率高频变压器应具备直流损耗和交流损耗低、漏感小、绕组本身的分布电容及各绕组之间的耦合电容要小等条件。 高频变压器的直流损耗是由线圈的铜损耗造成的。为提高效率，应尽量选择较粗的导线，并取电流密度J=4～10A/mm2。 高频变压器的交流损耗是由高频电流的趋肤效应以及磁芯的损耗引起的。高频电流通过导线时总是趋向于从表面流过，这会使导线的有效流通面积减小，并使导线的交流等效
工程师必备变压器绕制工艺秘笈 电源网讯许多的工程师对变压器的绕制工艺把握不准，导致做出来的产品，反复的调试才能符合初始的设计参数要求，变压器的工艺设计涉及到的东西很多，下面我就这个问题向达家介绍一下各种绕制工艺对电源各项参数的影响，希望能对大家有锁帮助。 要想把变压器设计好，首先就需要选择好变压器，变压器的选择受到很多的因素制约，首先，需要计算好变压器的Ap值，得到Ap值之后，我们就要根据电源的结构尺寸来初步选择变压器，包括变压器的高度，宽度以及长度。当电源的整体高度有限制时，就需要考虑扁平型的变压器，卧式变压器是首选。常见的有EE 系列，EC系列，ER系列的卧式变压器，EF系列与EFD系列变压器；如果是超薄的适配器与LED日光灯内置电源，可以考虑平面变压器。而如果PCB的空间有限，应该选择PQ，RM，或者罐形磁芯，因为这些磁芯的截面积大，占用空间小，可以输出更大的功率 其次，在选择变压器的时候我们要根据电路的参数与侧重点不同，而选择不同的变压器。 比如，在反激电源中，我们希望漏感越小越好，因为漏感大小会影响功率器件的电压与电流应力，同时对EMC也有不可忽视的影响，那么我们就找对漏感控制有利的变压器，如PQ型，RM型，
以及ERL型的变压器，再加上合理的绕法，可以将漏感控制在3%以下。又如LLC电源，我们希望用变压器的漏感来作为谐振电感，所以我们需要刻意加大漏感，选用分槽的骨架来绕制比较理想。 再次，在选择变压器的时候，要考虑到成本与通用性。成本不仅仅是每个企业老板关心的问题，同样是我们广大研发工程师最纠结的问题，除非是少数军品级别或高档不计成本的电源，我们在设计的时候要在性能参数与成本之间找到一个平衡点，不要刻意去追求某个参数而忽略带来的成本影响，有时哪怕每个变压器增加几分钱的成本，如果批量起来，都是不可忽略的一笔开支。除非由于商业因素的考虑，希望自己的产品不被其它的厂商所抄袭，一般不考虑私模或偏门的变压器磁芯与骨架，因为量产的时候，供货的渠道与周期都会受到很大的制约，而通用的磁芯，无论在价格上还是在供货渠道与周期都有很大的可选择性。看以下图片：
高频变压器的制作高频变压器的线路图如图1所示。 图1 高频变压器的线路图 高频变压器的制作流程如图2所示。 图2 高频变压器的制作流程
高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。 1.绕线 （1）材料确认 1）变压器骨架（BOBBIN）规格的确认。 2）不用的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。 3）确认骨架完整，不得有破损和裂缝。 4）将骨架正确插入治具，一般特殊标记为引脚1（PIN 1），如果图面无注明，则引脚1朝机器。 5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两侧，再在指定的引脚上先缠线（或先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。 （2）绕线方式 1）绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种： ①一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙，整齐的绕线如图3a所示。 ②均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20%以内可以允收，如图3b所示。 图3 绕线方式 ③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
a）任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。 b）整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱（约占全体30%，圈数少的约占5%REF）。 c）完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列，这是绕线中最难的绕线方法。 ④定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如图4所示。 图4 定位绕线 ⑤并绕：两根以上的线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉，此绕法大致可分为四种情况，如图5所示。
高频变压器绕制工艺 一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine 根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。 二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape 绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！ 三：焊接铜箔Soldering the copper foil 焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。 四：包铜箔wrapping the foil on the bobbin 将铜箔（附焊线）包于图示位置。 五：包胶纸（2）wrapping the tape 六：绕线（2）winding the wire 七：浸锡（1）dip the pin into the tin 骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。 八：包胶纸（3）wrapping the tape 九：绕飞线winding the wire 依据指示图绕线 十：包胶纸（4）wrapping the tape 十一：剪线头cut the surplus wire 把飞线依据图示尺寸剪平。 十二：浸锡（2）dip the wire into tin 十三：浸锡检查check the soldering point and joint 检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等
十四：装磁芯fit the ferrite core into the bobbin 依据图示装磁芯 十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape 将磁芯用绝缘胶纸包绕 十六：电气性能测试tesing electric features 测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。 十六：高温干燥(1) drying in high temperature 在恒温100度的环境里干燥30分钟左右。 十七：浸油impregnation the transformer by varnish oil 常温下放在治具里浸绝缘油5分钟；捞出晾30分钟左右。 十八：保温干燥（2）drying it once more 80度高温密闭环境里干燥2H 十九：高压测试testing high voltage 分初级到次级（3600VAC 2mA 3sec.）、初级到初级（1200VAC 2mA 3sec.）、线圈到磁芯（1400VAC 2mA 3sec.）里作3种测试 二十：绝缘电阻测试testing the insulating resistance 分初级到次级（500VDC 100M ohm.）、初级到初级（500VDC 100M ohm）、线圈到磁芯（500VDC 100M ohm）里作3种测试 二十一：电感与漏电感测试testing the inductor and the leak inductor 二十二：外观检查与包装tesing the appeariance and packing 因其电气性能的敏感性，所以要对原料规格与品牌、操作指示标准化、设备设定条件等要特别关注！ 主要材料：塑胶骨架、绝缘铜线、铜箔、绝缘胶纸、锡线锡条、铁氟龙绝缘套管、磁芯、绝缘快干油
怎样绕制高频变压器 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例, 功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,
而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一
高频变压器手工绕制问题 1，我将漆包线绕制在骨架上面，那么我怎么来确定绕制的起点和方向?怎么样才能确定没有饶反? 2，变压器磁芯单点接地，如何实现呢?磁芯在骨架里面，绕线在骨架上面，怎么实现单点接地? 3，变压器绕制的时候每层都要有屏蔽层，比如说我绕制从里到外顺序为：初1-反馈-次级-初2，那么我绕制的时候是不是：初1-屏蔽-反馈-屏蔽-次级-屏蔽-初2-屏蔽-绝缘胶带，所有屏蔽层都接到反馈地。这样绕制有没有问题?屏蔽层用0.1mm铜皮，屏蔽层不会对外围耦合有影响吗? 4，变压器绕制的时候磁芯接地和屏蔽铜皮接地，两者是不是只取其一就行，还是两个都要接地? 1：一般根据图纸要求绕制就可以了，图纸上原理图会标明同名端的，比较详细的资料会记录起线和尾线的脚位~(当然首先你的会看图纸，其次就是要找到对应的脚位，图纸上一般都会有标注的)，找和脚位和同名端后，一般都是按照一个方向绕线的，比如都是顺时针绕线(所有的绕组都要一样)，当然极性是可以通过仪器测试出来的(综合测试仪)。或者是准备先绘制个草图出来，草图里面包括骨架的pin脚，还有起线pin和收线pin，然后在确定好骨架和图纸滴pin脚一一对应，通常情况下，骨架带点或者带缺口滴那个位置的pin为1pin，然后依次往下数即可，然后再对应绘制的草图，从起点绕到终点收线，这个方法适合于新手，不会发生错误，且操作起来简单明了! 2：磁芯接地的处理方式是一般在反馈上焊接一根镀锡线出来搭在磁芯上面，并用胶带包住固定，(这里就是要注意了，这根线必须是镀锡的，不能是绝缘的) 3：每个绕组后都得加屏蔽层，这是没有这样的要求的!一般正常来说就1-2个内屏蔽的!一般屏蔽也都是接地的!而且内屏蔽也不会用0.1mm厚的，一般都是0.025或0.05mm的! 4：两个屏蔽有些是只有铜箔屏蔽的，有的是两个屏蔽方式同时存在的!大比特论坛提醒根据客户要求，取其中一种也可以，取两种也可以，要取决于客户的要求，还有你的成本，工艺这些方面来决定!通常情况两种屏蔽方式都是需要接地的!
来更新变压器的基本绕制方法： 工具：剪刀，胶带，挡墙胶带4MM，铜皮，相关线材，当然少不到绕线机； 线上骨架：估计自身带有隔带，绕初级的一半时就方便多了； 骨架上绕线机，配有专用的固定器，开绕： 我这个计算好了，正好一层，回头先要加上套管，铁氟龙，然后胶带三层：
绕制的线包必须整齐，不应出现乱的现象。 接着准备屏蔽层，先绕制两边的当前，一边一个4MM： 屏蔽层铜皮为0.1MM铜皮，预先焊接连接线，套上铁氟龙套管，我采取1.1屏蔽绕制 铜皮两边用胶带包好，防止短路。 绕完屏蔽的变压器图，我一般挂脚地线上，注意屏蔽铜箔的接头处。绕弯后再绕制3层胶带：
下面就是次级了，还是先绕制两边的挡墙，还是一边4MM。将起头用铁氟龙套管套好，压在挡墙下面以方便绕制，我一般在圈数少的时候都是居中密绕，回线同样用套管套好。 当然也有人用均绕的方法。 绕完后同样是三层胶带接着准备绕制第二个屏蔽，在绕制前一样要挡墙，做好屏蔽，套好套管： 挂脚同样与第一个屏蔽再三层胶带：
再下面就是初级的另一半了，同样要挡墙，一边4MM起头为第一个半初级的尾头，同样套上套管，绕制必须精密，不得重叠，如有第二层，必须有一层胶带隔离： 回头同样是套管，然后胶带三层： 绕完后同样是挡墙，一边4MM，起头套套管居中密绕：
回头同样套管，三层胶带，但是注意胶带的结尾出，一般结尾处才估计的侧面： 绕制基本完成，接着做头，一般粗线绕制完整的一圈就够了，较细的先多绕几圈，但是都不能超过估计得固定位： 接着搪锡，磨磁芯调电感量，用合适的胶带固定磁芯：
磁芯手工带水，用细磨石磨的。 当然标准工艺要溱漆处理，并点胶固定磁芯。
介绍一下高频逆变器中高频变压器的绕制方法 你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已. 以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T. 要制作好它就要注意两点: 一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可. 二是最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成. 以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上.不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等. 自激式高频变压器绕法也一样.