非织造布的定义是什么?它还有那些叫法?定向或随机排列的纤维,通过摩擦,抱合或粘合,或者这些方法的组合,或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物,纤网或絮垫,不包括纸,机织物,针织物,簇绒织物,带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品.所用纤维可以使天然纤维或化学纤维,可以是短纤维,长丝或当场形成的纤维状物.又称无纺织布,不织布,非织造物.
简述非织造布的技术特点,原料适用范围广,品种繁多.工艺过程简单,劳动生产率高.生产速度高,产量高.工艺变化多,产品用途广.
非织造布的常规纤维有哪些?非织造布用的常规纤维有天然纤维.化学纤维.特种功能纤维.无机纤维.其中天然纤维又包括棉纤维.麻纤维.毛纤维和蚕丝.化学纤维包括粘胶纤维.涤纶.丙纶.锦纶.维纶.复合纤维.无机纤维包括玻璃纤维.金属纤维.碳纤维
什么是干法成网?什么是纤网?干法成网是相对湿法成网而言的,是纤维在干态下采用类似于纺织过程中的前纺工序的方法,通过纤维准备,开清,混合和梳理等工序梳理出来的纤网直接受到机械,化学,加捻或相复合的办法加固,或者铺叠成交叉纤网后进行固结工作.纤网是指纤维经过开松,除杂,混合后喂入主梳理机构,得到进一步的梳理后呈单纤维状态,单纤维经成网机构形成的纤维网即纤网
混合和开松的目的是什么?混合和开送的目的主要有两方面,一是不同成分或不同数量的混合,二是不同色泽的混合.混合的要求是混合均匀,原料松散,品质均匀一致,为下道的梳理工序打好基础.
梳理机的作用是什么?(1)定时定量均匀喂入原料(2)进一步开松除杂混合均匀(3)将块状纤维梳成束状及单根纤维状(4)梳理成薄厚均匀的纤维网
铺网方法有哪几种?机械铺叠成网(平行铺网,交叉折叠铺网)机械杂乱成网,气流杂乱成网(封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式) 铺网方法主要有三种:平行铺网,交叉铺网,组合铺网
平行式和交叉式各有何特点?平行式,纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度,成网宽度受梳理机幅宽的限制,占地面积大,产品纵,横强力比达12:1,纵横向强度比大纤维平行顺直较多,耗费高,外观好,均匀度好.交叉式:可得到任意宽度的厚网且节约占地面积,缺点是所得的纤网有折角,均匀度不好,且生产速度慢,影响
产量.
什么是气流成网?气流成网的五种形式是什么?气流杂乱成网通常简称气流成网,它是利用气流将道夫上的单纤维吹(或吸)到成网帘(或尘笼)上形成纤网,其中纤维呈杂乱排列,纵横向强力差异小,纤网的定量较大.形式有封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式.
简述针刺固结原理.利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤网反复穿刺,当成千上万枚针穿过纤网,同时因摩擦里的作用,使纤网受到压缩,刺针刺入一定深度后回升,纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内,犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网,制成具有一定强力,密度,弹性等性能的非织造布
简述针刺机构的组成及其应用针刺机构由主轴,偏心轮,针梁,针板,刺针,剥网板,托网板组成,主轴上装有偏心轮和平衡机构,用来带动针梁,针板做上下往复运动,使针板上到刺针随之反复穿入纤网;针梁用于安装针板,并与偏心轮,连杆连接,在偏心轮的带动下作往复运动;针板是用来安装刺针的;剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件,针刺时,托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用,剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用;刺针用来穿刺纤网.
简述土工布针刺工艺流程工艺流程基本模式大致有两种,一种模式是将主针刺与预针刺制造成一条流水线,经过预针刺的纤网可以直接喂入住针刺,这样排列有利于连续化生产,可以提高生产效率,减轻劳动程度.另一种模式是间断式,将预针刺和主针刺分开安装,经预针刺的纤网先行卷绕,然后再运至主针刺机前退绕,喂入主针刺机,如果2台以上主针刺机,可以将主针刺机排成一条生产线,间断式排列应变性好,翻改品种方便,例如为了提高产品的均匀度,可将两层预针刺纤网同时喂入主针刺机
刺针的基本要求是什么?(1)针的几何尺寸要正确,针杆要平直,表面要光洁,无毛刺(2)针刺应锐利光滑,针的弹性要好,表面硬度要高,耐磨(3)刺针不能”宁弯不断”,也就是说如果刺针弯到一定程度最好能从针柄处断裂,否则弯曲的针刺将会损伤纤网成托网板,或碰弯其他的针刺
换针采用什么方式?为什么?在换针时,一般采用逐渐替换的办法,以减少产品性能的突然改变,也就是说,在
规定的时间内先要换整个针板上全部刺针的1/3~1/4,过一段时间在更换1/3~1/4以此类推
解释针刺深度和密度针刺深度指针刺穿刺纤网后,突出在纤网外的长度,在下刺式针刺机上指针尖与拖网板平面之间的距离.针刺密度指纤网在单位面积里所受到的总针刺数(包括重复穿刺在内）
什么是水针?由水刺头喷出的高压集束水流形成“水针”,其作用类似针刺中的刺针,故形象的称其为水针简述水针工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但是不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流(水针)喷射纤网.水射流穿过纤网后,受到拖持网帘的反弹,再次穿插纤网.由此纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移穿插缠结和抱合.从而使得纤网得到加固
什么是水刺头?它有哪些排列方式?由内部带有通水孔的集流腔本与水针板组成,采用耐腐蚀和耐高压材料制成,按水刺装置的排列形式又可分为水平排列,也称平板式或平台式和圆周排列也称滚筒式或圆鼓式
水刺固结的主要工艺参数有哪些?水刺固结的主要工艺参数有水针压力,水针直径.水针排列密度.输网速度.水刺区数量.托网帘结构等
纤网速率和水压对无纺布程度有何影响?一般来说，如果生产速度保持不变，产品的强力随水针压力增加而提高，产品缠结度增加，其厚度减薄，纵,横向强力比随之增大。如果生产速度提高，水针压力必须随之增加，这样才能得到手感柔和，质量合格的产品。因此，选取恰到好处的水针压力与生产速度的匹配十分重要。
什么叫缝编法?用经编线圈结构对纤网,纱线层,非纺织材料或他们的组合体进行加固制成非织造布或在底基材料上加入线圈结构的一种方法
.经编和缝编的作用和目的是什么?经编的作用是将纱线通过编织形成线圈；目的是获得一定花纹和图案的稳定织物结构，是织物有明显的花纹效应和良好的外观。缝遍的作用是用经编线圈结构对某些加工材料进行加固；缝编的目的是对底基材料进行加固以使纤维互相联结并形成毛圈效应或一定的花纹效果
简述纤网-缝编纱型缝编原理用缝编纱形成的线圈结构对纤网进行加固,缝编纱由经轴引开,经穿纱板,导纱
辊,一对送经轴,分纱器,最后经导纱针进入缝编区,纤网由输网帘喂入缝编区,由于缝编机件的相互作用,缝编纱形成线圈,使纤网得到加固形式非织造布,经牵拉辊作用,形成坯布离开缝编区,最后布绕在布辊上
什么是热粘合法?热粘合发是一个通过加热,变形,熔融,流动和固化达到机械连锁的过程,它利用粘合材料受热熔融,流动的特性,使其将主体纤维交叉点连接在一起,再经过冷却使熔融聚合物得到固化.生产出热粘合的非织造布的方法
简述热粘合原理原理是利用高分子材料的热塑性施加给聚合物纤维材料一定热量,而使聚合物纤维材料部分软化熔融,再冷却后固化,使纤维相互粘合在一起
简述热粘合材料由热塑性合成纤维组成的纤网都可采用热粘合加固,目前常用的有:锦纶,涤纶,丙纶,聚酰胺,聚丙烯和聚乙烯等纤维
什么是热风粘合法?热风粘合又称热熔粘合,指在烘燥设备上利用热风穿透或喷射纤网,使之受热而得以粘合的方式
什么是热轧粘合法?热轧粘合指用一对热辊对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合方式
什么是点粘合.面粘合?点粘合是刻花辊/光辊组合在热轧粘合时,在凸轧点处纤维产生熔融粘合,形成点粘合结构.面粘合是光辊/光辊组合在热轧粘合时,在纤维交叉点处能产生粘合,形成面粘合
热压辊有哪些加热方式?加热方式有电加热型,油加热型,电磁感应加热三种
什么是化学粘合法?什么是粘合剂?化学粘合法是利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间互相粘合纤网得到加固的一种方法.粘合剂是由粘料和助剂与辅料组成的具有粘合作用的粘结材料
化学粘合法常用那些粘合剂?聚丙烯酸酯类,聚醋酸乙烯酯类丁二烯共聚物乳胶.氯丁乳胶.聚氯乙烯.聚氨酯
化学粘合法有哪几种工艺?浸渍粘合法(双网帘浸渍机,单网帘浸渍机.转移式浸渍)
写出纺粘法的工艺流程工艺流程是:切片→干燥→螺杆挤压机熔融→过滤→喷丝→冷却→气流牵伸→分丝铺网→预针刺→主针刺→热定型→切边卷绕→成品
切片干燥的目的是什么?(1)含水切片,如聚酯切片,在熔融时易水解,使相对分子质量下降,影响成丝质量(2)水在高温下汽化,可形成起泡丝,易造成纺丝断头或毛丝
简述螺杆挤压机的三个作用.套筒的三个区和螺杆的三段螺杆挤压机的三个作用:螺杆进料段的主要作用是对固体物料进行输送;螺杆压缩段的作用是将进料段送来的固体物料进行加热,压,缩,排气和熔融.螺杆计量段的作用是对熔融物料进一步混合,均化,稳定,最后使其在一定的温度,压力下,定量地从螺杆头部输出.套筒的三个区是固体输送区,熔融区和熔体输送区,螺杆的三段是进料段,压缩段和计量段
什么是熔喷法非织造布?它是通过将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体用高速高温气流喷吹或其他手段(如静电力,离心力),使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维,然后聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网.最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法非织造布
写出熔喷法非织造布的工艺流程熔体准备—过滤—计量—熔体从喷丝孔挤出—熔体气流牵伸与冷却—成网
非织造布性能测试复习内容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品； 2.非织造 布产品外观、结构多样化； 3.非织造布使用范围广 二、非织造布的结构 （一）非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 （二）非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言，可分为：纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构：1）由纤维的缠结得到加固——针刺、 水刺；2）由纤维形成线圈结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1）由黏合剂加固：分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒
法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的方式，可 控制）。 2）由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意：没有片膜状黏合， 因为：热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流 动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量； 2.降低消耗（简述题自行适当补充） 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态（二级标准）是指：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±3﹪另：一级标准：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±2﹪ 三级标准：温度 20+2℃，相对湿度 65 ±5﹪取样的原则：①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度：一般而言，长度越长，则非布强力↑ 2.纤度：一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多， 纤维之间接触面积增加，则纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑 移阻力增加，故非织造布强力↑。但纤维过细时，则梳理成网有困难。
1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一
黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布； （2）针刺加固：针刺布； （3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布； （4）热风粘合：热风布； （5）汽刺固结：汽刺布； （6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫 下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考： 3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布） （1），水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2），针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
一、填空题 1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理 。 2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固 3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。 4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。 5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法 五种。 7.ES纤维是：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。 9.“CV”表示是指：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。 10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度 11.短纤维成网工艺包括干法成网和湿法成网工艺。 12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松及必要的油剂施 加。 13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用和提升作用作用将短纤维梳理成由单 根纤维组成的薄纤维网。 14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机。 15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。 16.干法造纸是先采用气流成网制备木浆纤网，再经加固形成非织造材料的一种 新工艺。 17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和 干燥四大部分组成。 18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、 附属机构、机架等机构组成。 19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。 21.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。 22.针刺密度是指：纤网在单位面积上受到的理论针刺数。 23.针刺步进量是指：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。25.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。 26.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能
非织造布主要工艺技术及特性 1、纺粘非织造布技术 纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。 丙纶纺粘布的特性： （1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻； （2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性； （3）成品柔软度适中，具有舒适感； （4）拨水透气性好。PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽； （5）无毒、无刺激性。PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤； （6）抗化学药剂。 PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度； （7）抗菌性较好。不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀； （8）物理机械性能佳。制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近； （9）加工容易。 PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工； 涤纶纺粘布的特性： （1）高强度，具有较好的拉力强度； （2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间； （3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性； (5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力； （6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用； 纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
我国无纺布行业概况研究 1、行业概况 无纺布属于非织造布行业，是产业用纺织品行业的重要组成部分。产业用纺织品（国际上又 称为技术纺织品）通常指区别于一般服装用纺织品、家用纺织品，经专门设计的、具有工程结构 特点、特定应用领域和特定功能的纺织品。产业用纺织品技术含量高，应用范围广，市场空间大； 且其产品环境资源消耗较少、综合效率高，产品可回收、可降解，符合环保潮流，是纺织工业中 极具潜力和高附加值的产品。 产业用纺织品行业将纺织品的技术性和功能性应用到工程新材料领域，是跨纺织和新材料两 个产业的新型现代化纺织工业，其发展水平是衡量一个国家纺织工业是否强大的重要标志。与劳 动密集、技术含量低的传统纺织业不同，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量 少、劳动力素质要求高等特征。在产业升级、结构调整、推进创新工业等背景下，产业用纺织品 正成为纺织行业重要的增长极。 按加工方式和生产技术分类，产业用纺织品包含机织、非织造及以纺织品为基材的各种经后 加工形成的产品。其中，非织造布是产业用纺织品的重要组成部分。非织造布又称无纺布或不织布，根据《纺织品非织造布术语》（GB/T 5709-1997），非织造布指定向或随机排列的纤维通过 摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。非织造布是新一
代环保材料，具有良好的透气性、过滤性和保温性，且不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩 丰富、轻盈、手感好、不产生纤维屑、没有传统纺织布料的方向性。 非织造布的生产工艺突破了传统的纺织原理，其生产原料主要有聚丙烯、聚酯和粘胶纤维等，工艺过程一般包括纤维准备、成网、加固和后处理四个工序。与传统纺织布料相比，非织造布的 生产具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、品种多、用途广、原料来源多等特点。由 于非织造布并非由纤维集束成纱机织而成，而是以一种随机排列的纤维集合体形式形成具有布的 外观和某些相似性能的无编织材料，结构和特性使非织造布更适合于开发产业用纺织品，在医疗、卫生、包装、土工、过滤等很多产业领域都显示出其优于传统纺织品的使用性能，非织造布行业 已经成为产业用纺织品的重要子行业。 非织造材料作为中国纺织行业的重要组成部分，是创新和发展最为活跃的领域之一。近两年，国内非织造布行业克服化纤原材料涨价带来的不利影响，保持了快速发展。国内非织造布产业的 发展主要得益于中国经济高速增长带来的内需市场扩大，科技进步和专业人才带来的内生动力； 国内化学纤维和纺织机械工业提供的坚实保障；同时也得益于全球化带来的世界范围内的产业链 合作，国内非织造布行业从国外学习了先进的技术和管理经验，创新能力得到显著加强，中国制 造的非织造布及制品也凭借良好的品质和成本优势行销世界各地。不仅如此，跨国公司在技术、 管理和市场方面具有明显的优势，充分借助中国的要素资源，享受到了中国发展带来的巨大红利，特别在高端市场取得了不俗的业绩。中国已经成为全球非织造布产业链中的重要一员，开放和合 作有利于全球产业的发展，有利于向全球不同发展水平的用户提供优质的非织造布及制品。
非织造布生产工艺分类 干法成网梳理成网气流成网机械固结针刺法 缝编法 射流喷网法 化学粘合饱和浸渍法 泡沫浸渍法 喷洒法 印花法 热粘合热熔法 热轧法 湿法成网圆网成网斜网成网化学粘合法、热粘合法 聚合物挤压成网纺丝成网化学粘合法、热粘合法、针刺法 熔喷成网自粘合法、热粘合法等 膜裂成网热粘合法、针刺法等 纺织品非织造布术语 纤网固结工艺web bonding process 固结bonding 采用化学方法（例如胶粘或溶解）或物理方法（例如缠结或热）或其联合方法将纤网结合成为非织造布的方法。 固结可以是整体的（例如全部或面固结）或只限于规定的、不连续的部分（例如点或印花固结）。 缠结entanglement 采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。 热粘合thermal bonding 在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合（例如全部或面粘合）或只在规定的、分散的部分粘合（例如点粘合）的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。 化学粘合chemical bonding 使用化学助剂（包括粘合剂和溶剂），借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结的一种方法。 物理固结physical bonding 采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。 机械固结mechanical bonding 采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。 针刺needling, needle punching
用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。 水刺hydroentangling, spunlacing 用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称"射流喷网"。 热轧粘合calendar bonding 纤网通过一对加热轧辊（其中一只轧辊被加热）的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸花纹或平面，也可用衬毯轧辊。 纺织品非织造布术语 非织造布nonwoven 干法成网非织造布drylaid nonwoven 干法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 干法纤网（drylaid web）采用干法成网方法制造的纤网。 干法成网（drylaying）由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。 气流成网非织造布airlaid nonwoven 气流纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 气流纤网（airlaid web）采用气流成网方法制造的纤网。 气流成网（airlaying）将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘则上形成纤网的方法。 梳理成网非织造布carded nonwoven 梳理纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 梳理纤网（carded web）采用梳理成网方法制造的纤网。 梳理成网（carding）短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。 无定向成网非织造布random-laid nonwoven 无定向纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 无定向纤网（random-laid web）采用无定向成网方法制造的纤网。 无定向成网（random laying）短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。 湿法成网非织造布wetlaid nonwoven 湿法纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布。 湿法纤网（wetlaid web）采用湿法成网方法制造的纤网。 湿法成网（wetlaying）采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。 熔喷成网非织造布meltblown nonwoven 熔喷纤网经一种或多种技术固结而成的非织造布 熔喷纤网（meltblown web）采用熔喷成网方法制造的纤网。 熔喷成网（meltblowing）将熔融的聚合物挤压入一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并
非织造布的发展史（834字） 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们 祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元 前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄 的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺 法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全 球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国 和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅 速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许 多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非 织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期 也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得 到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。 2.非织造布的加工方法： 1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法） 2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法 3）湿法成网法：圆网法、斜网法 3.非织造布按用途分类： 1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽； 3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物 4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布 5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等 6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等 4.非织造布的特点： 1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品 2）非织造布产品外观、结构多样化 3）非织造布使用范围广 5.非织造布的几种典型结构 1）纤网中部分纤维得到加固的结构 ①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固 2）纤网由外加纱线得到加固的结构 3）纤网由粘合作用得到加固的结构 ①由粘合剂加固②热粘合作用加固 6.非织造布测试准备★ 预处理：50℃，相对湿度5%~25%条件下进行预烘干 预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试 1.纤维性能对非织造布性能的影响★ 1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维 2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。但线密度大时，纤维的回弹性好。毛毯的制造时要求有一定的耐磨性和回弹性，这就要求纤维不能太细。 3）纤维的卷曲度：卷曲度不足，纤维间抱合力差，因此成网困难，纤网均匀度差，强力低，非织造布手感差，弹性也差。卷曲度好的纤维制成的产品保暖性较好。如兔毛，卷曲度差，易掉毛。 4）纤维的截面形状：异性纤维比圆形截面的纤维的接触面积大，强度高，制得的非织造布强度高。 5）纤维表面的摩擦系数：摩擦系数大，纤维间的切向阻力大，非织造布强力高。但摩擦系数过大，将增大穿刺阻力，造成针刺困难，引起断针。 6）纤维的强力等特性：一般来说，纤维强力大，产品的强力也大。 其他如麻纤维能制成防菌纤维，其他纤维制成之血纤维等特殊功能纤维。 2.非织造布对纤维原料的基本要求 1）选择纤维原料的依据 ①根据产品使用特性选择纤维原料 ②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料 2）非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求 ①成网加工对纤维原料的要求 ②纤网加固对纤维原料的要求 3）非织造布的用途对纤维原料的要求 非织造布的特征指标及测试 1.非织造布的最基本特征指标有★：定量、厚度、均匀度、回潮率 2.非织造材料性能测试标准★：（记住名称及缩写） ①国际标准组织：ISO ②世界非织造布工业协会：INDA ③欧洲用即弃材料及非织造布协会：EDANA ④美国材料与实验协会：ASTM
非织造布生产项目实施方案 规划设计/投资分析/产业运营
非织造布生产项目实施方案 非织造布是以纤维为主体加纠缠结构或粘结固着成分所构成。故主要是纤维的排列方式、堆砌密度和纤维间的相互作用。 该非织造布项目计划总投资7900.74万元，其中：固定资产投资5526.40万元，占项目总投资的69.95%；流动资金2374.34万元，占项目总投资的30.05%。 达产年营业收入19020.00万元，总成本费用14839.67万元，税金及附加154.25万元，利润总额4180.33万元，利税总额4911.18万元，税后净利润3135.25万元，达产年纳税总额1775.93万元；达产年投资利润率52.91%，投资利税率62.16%，投资回报率39.68%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位345个。 坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 根据产业用纺织品行业协会的统计数据显示，2017年中国纺粘和熔喷法非织造布总产能420万吨，同比增长5.5%；实际产量287万吨，同比增
长5.7%。纺粘法非织造布生产线1412条，其中PP纺粘法非织造布生产线1185条，PET纺粘法非织造布生产线118条，在线复合SMS非织造布生产线109条，连续式熔喷法非织造布生产线138条。2018年纺粘和熔喷法非织造布总产量302万吨，同比增长5.4%，新增纺粘法生产线65条，其中SSS、SMS在线复合生产线增加近13%。具体到品种来看，PET纺粘法非织造布发展速度快于PP纺粘法非织造布。2016年PP纺粘法非织造布产量190.0万吨，比2010年增长76.8万吨，平均增长率9.0%；PET纺粘法非织造布产量29.5万吨，比2010年增长20.3万吨，平均增长率21.4%。
河南工程学院《非织造布生产技术》 考查课专业论文 论文题目 非织造的应用及前景 学生姓名：杜俊莉20142030113 学院：纺织学院 专业班级：现纺1431 专业课程：非织造布生产技术 任课教师：石文英
非织造布的应用及前景 摘要：随着科学技术科学技术的不断发展，非织造布在各行各业的应用越来越广泛，例如家用生活用品、装饰用品、医用、服装服饰、工业、农业等领域无不渗透。非织造布生产技术是纺织工业的一门新技术，它以其工艺过程短、产量高、原料来源广泛、产品品种多样、应用范围广泛等优点，近年来一直保持着高速发展的势头，成为名副其实的“朝阳工业”。 关键词：应用、无纺布、医学 前言：非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。 正文：我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 主要用途 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）服装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；
非织造布性能测试复习容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品； 2.非织造布产品外观、结构多样化； 3. 非织造布使用围广 二、非织造布的结构 （一）非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 （二）非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言，可分为：纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构：1）由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺；2）由纤维形成线圈 结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1）由黏合剂加固：分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的 方式，可控制）。 2）由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意：没有片膜状黏合，因为：热熔纤维即使在熔融 状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量； 2.降低消耗（简述题自行适当补充） 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态（二级标准）是指：温度20+2℃，相对湿度RH 65 ±3﹪ 另：一级标准：温度20+2℃，相对湿度RH 65 ±2﹪ 三级标准：温度20+2℃，相对湿度RH 65 ±5﹪ 取样的原则：①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度：一般而言，长度越长，则非布强力↑ 2.纤度：一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多，纤维之间接触面积增加，则 纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑移阻力增加，故非织造布强力↑。但纤维过细时，则梳理 成网有困难。 3.卷曲度：卷曲度不足的纤维成网困难，且纤网均匀度不佳；高卷曲度的纤维，纤网变形少，可改善
关于成立非织造布制造公司可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资440.0万元，占公司股份66%；B公司出资220.0万元，占公司股份34%。 xxx（集团）有限公司以undefined产业为核心，依托A公司的渠 道资源和B公司的行业经验，xxx（集团）有限公司将快速形成行业竞 争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业 的发展。 xxx（集团）有限公司计划总投资23005.65万元，其中：固定资 产投资16154.39万元，占总投资的70.22%；流动资金6851.26万元，占总投资的29.78%。 根据规划，xxx（集团）有限公司正常经营年份可实现营业收入49968.00万元，总成本费用39967.77万元，税金及附加394.57万元，利润总额10000.23万元，利税总额11774.14万元，税后净利润 7500.17万元，纳税总额4273.97万元，投资利润率43.47%，投资利 税率51.18%，投资回报率32.60%，全部投资回收期4.57年，提供就 业职位821个。
第一章总论 一、拟筹建公司基本信息 （一）公司名称 xxx（集团）有限公司（待定，以工商登记信息为准） （二）注册资金 公司注册资金：660.0万元人民币。 （三）股权结构 xxx（集团）有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx 投资公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资440.0万元，占公司股份66%；B公司出资220.0万元，占公司股份34%。 （四）法人代表 胡xx （五）注册地址 某某经济示范区（以工商登记信息为准） （六）主要经营范围 以undefined行业为核心，及其配套产业。
复合非织造布（行业试行标准） 1 范围 本标准规定了丙纶纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布（以下简称为SMS）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志要求、运输贮存. 本标准适用于以丙纶为主原料的10g/m2—>80g/m2丙纶SMS产品 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定,静水压试验 GB/T 5453 纺织品, 织物透气性测定 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布 FZ/T 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定 3 名词术语 GB/确立的以及下列术语适用于本标准 硬块 是指熔体滴落导致的硬块. 僵丝 是指未经牵伸的硬丝条. 翻网 是指产品在未经加固之前,因被异物挂扯,造成纤维网严重不均匀的现象. 折叠
在充足的光线下,用正常的感官检验,且用精度为1mm的直尺或钢尺测量. . 物理性能的检验 单位面积质量的测定按FZ/T 60003-1991规定。 断裂强力和伸长的测定按FZ/T 60005-1991规定。 抗静水压的测定按GB/T 4744-1997 规定。 空气透气性的测定按GB/T 5453-1997规定，选定20cm2的测试头, 设定100Pa的压力差, 选用l/m2/s的测量单位. 根据合同或协议选择下列方法之一测定幅宽。 用钢卷尺测量卷的宽度为改卷的幅宽，精确至1mm， 退卷使织物松弛，在距卷头至少5m以上，用刚卷尺测量幅宽至少5处，精确至1mm。计算平均值（保留整数位），作为改卷的幅宽。 6. 检验规则 检验项目 技术要求中的平方米质量、强力、伸长、静水压、空气透气性和幅宽等为出厂检验项目.产品应由生产厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂. 分批规定 每批产品必须是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产品组成. 取样规定 每批产品按FZ/T64004-93中的规定, 抽取供物理性能的试样长3m在离卷头1m以上剪取并标定方向, 记录取样日期、生产班组、产品规格. 检验结果的评定 以技术要求中考核项目的最低一项等级定为该批产品的等级，物理机械性能按批判定，外观质量按卷评等，物理机械性能测试结果不符合要求者，可加倍抽样试样，进行该项目的复试，以复试最终结果为判定的依据. 验收规则 生产厂根据品质检验, 在交货1个月内, 收货方应进行验收, 如不验收, 应即按付货方检验结果收货. 验收时, 物理机械性能测试从该批产品中按交货量的10%随机抽取试样,不得少于2卷.每卷按第6章规定试验,以各卷试验的平均值为最终结果.外观检验从该批产品中按交货量的20%进行复验, 不得少于5卷,在400-600LX照度下,逐卷倒卷检验,如不符合品率超过8%,则该批产品相应降低一个等级. 对产品质量有异议时,可提请仲裁检验机构进行复验,以复验结果为最终结果, 复验费用由责任方承担. 7 包装、标志、运输和储存 包装 包装材料采用塑料薄膜或收缩膜。 标签 标签填写应清楚、整齐, 内容应包括: 制造商名、产品名称、执行标准号、标准备案号、生产批号、产品规格（平方米克重、幅宽、卷长及颜色等）、理论卷重、卷号、质量等级标志; 标签颜色可以根据需要而定. 运输 应避光、防水、防潮、防污染、防破损、防挤压, 严禁从高处丢下布卷. 贮存 贮存时应放于通风、干燥、避光、清洁的仓库内.
非织造布的发展史(834字) 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。 非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺法非织造布样机。 真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。 我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无