设备操作维护规程（修订版）
2008年
目录
第一章手动阀门操作维护规程
第二章电动阀门操作维护规程
第三章气液联动阀门操作维护规程
第四章过滤器的操作维护规程
第五章燃气自动加臭装置操作维护规程第六章弹簧式安全阀操作维护规程
第七章调压撬操作维护规程
第八章切断阀操作维护规程
第九章调压器操作维护规程
第十章可燃气体报警装置操作维护规程第十一章柴油发电机操作维护规程
第十二章流量计操作维护规程
第十三章仪表操作维护规程
第十四章低压配电控制柜操作维护规程第十五章消防设备操作维护规程
第十六章阀门井操作维护规程
第十七章调压柜（箱）操作维护规程
第十八章管壳式换热器操作维护规程
第十九章热水锅炉操作维护规程
第二十章CNG调压站操作维护规程
第二十一章天然气压缩机操作维护规程
第二十二章干燥器操作维护规程
第二十三章售气机操作维护规程
第二十四章立式离心泵操作维护规程
第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程第二十六章 LNG储罐操作维护规程
第二十七章电锤操作规程
第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程
第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程
第三十章电动开孔机操作维护规程
第三十一章 (220V－380V)汽油发电机操作维护规程第三十二章空气压缩机（柴油机）的操作维护规程第三十三章手砂轮操作维护规程
第三十四章电动套丝机操作维护规程
第三十五章电动开孔机操作维护规程
第三十六章电焊机操作维护规程
第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程
第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程
第三十九章注油器操作维护规程
第四十章镀层测厚仪操作维护规程
第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程
第四十二章针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程
第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程
序言
为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。
本规程制定引用标准：
1. CJ51－2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》
2.《城市燃气安全管理规定》
－93《城镇燃气设计规范》（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。
4. 中国石油天然气总公《阀门的检查与安装规范》（SY／T 4102-95）
5. GB/T 18604-2001《用气体超声流量计测量天然气流量》
6. HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》
7. 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2004）
8. 《锅炉事故防范与安全运行》?地震出版社?2000年6月出版
9. 《特种设备安全监察条例》
总则
站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”
1.1.1 准确：
（1）自动化计量仪表快捷、准确。
（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。
（3）加臭装置计量准确。
1.1.2 灵活：
（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。
（2）调压安全设备灵活、可靠。
1.1.3 清洁卫生：
（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。
（2）站场地面、值班室清洁卫生。
（3）站场环境清洁卫生。
1.1.4 四无：
（1）站内无杂物。
（2）站内无明火。
（3）设备、阀门无油污。
（4）设备、值班室无蜘蛛网。
（5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。
看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度
1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。
1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。
1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。
1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。
1.2.5查：漏气、漏油、漏水。
站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施
运行记录准确、及时、齐全。
确保天然气安全正常输配，无生产事故。
第一章手动阀门操作规程
●适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
1手动阀门的操作
1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作
3 阀门的清洗
3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。
3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。
3．6 更换不能修复的零部件。
3．7 重新组装阀门，并更换填料。
3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。
4 阀门的检修
4．1 检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。
4．2 检修前的准备
4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。
4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部
介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。
4．3 检修内容
4．3．1 检查阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。
4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。
4．4 检查零件的缺陷的操作
4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。
4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。
4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。
4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。
4．4．6 检验法兰的结合面。
4．5 阀门检修的注意事项
4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。
4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。
4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。
4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。
5 阀门压力和严密性试验的操作
5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。
5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为级，量程为被测压力值的～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待
试阀门进行试验。
5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。
6.阀门的常见故障和处理方法：
常温阀门：
、低温阀门
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
第二章电动阀门操作规程
●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。
1 操作前的准备
1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1．4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2 电动阀门操作注意事项
2．1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。
2．2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2．3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
2．4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
2．5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
2．6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2．7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2．8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2．9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
3 电动阀门的维护：
电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下
3．2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。
4、电动阀门的常见故障、原因及处理方法
阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法
燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理 1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。精品文档，超值下载 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为：室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因： 2.2.1室内燃气管线：长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏：由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏：燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时，固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
电气设备维护保养制度 一、变压器 1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。 2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。 3、主变及整流变每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。 二、高压开关柜 1、每日必须定时巡视、查看柜连接螺栓是否松动。 2、每年清理一次柜外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。 3、每年检修做一次高压预防性试验。三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏 1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。 2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。 3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制
开关按钮、保护熔断器等是否正常。 4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。 5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。 6、每年清理一次柜外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。 四、发电机组维护保养详见保养规程 五、电动机及起动控制柜、动力配电箱 1、每天检查： A、电机运转是否正常，有无异响； B、电机外壳温度是否正常； C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常； D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。 E、每班每人检查管辖围各个开关控制柜及变频器运转是否正常。 2、每周检查： A、检查起动控制柜交流接触器、时间继电器、电机保护器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。 B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
燃气锅炉管理制度 二零一七年五月一日 一、司炉工岗位责任制 1、持证上岗，保证锅炉安全经济运行，对因违章操作造成的事故要承担责任。对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行，并向有关方面报告。 2、严格遵守各项规章制度，接受上级主管部门和本单位的安全技术培训和监督。加强对各岗的联系，服从分配，听从指挥，做一个
有理想，讲文明懂技术，守纪律的新型工人。 3、坚守岗位，各负其责，科学操作，当班时，不迟到，不早退，不擅离工作岗位，不做与工作无关的的事，遇有特殊情况，须要事先请假，经领导批准后方可休假。 4、司炉工当班时，严禁饮酒，睡觉，无关人员不得进入锅炉房，有急事需要紧急处理时，应在停炉后代班人来后方可离开锅炉房。 5、严格遵守锅炉操作规程和巡回检查制度，保持各种设备的完好，清洁无污，消灭跑、冒、滴、漏。 6、认真做好锅炉和辅助设备及安全附件的维修保养工作，保证设备的安全运行。 7、努力学习不断提高技术，业务水平，熟悉所操作的锅炉设备的状况、运行参数、汽水管路情况和用气规律，随时调整负荷，作好供汽工作。 8、发现锅炉有异常现象，危机安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告主管领导，不得擅自离开工作岗位。 9、认真填写运行记录和设备维修记录，做到记录准确、如实，不得假报，字迹要工整，填写的项目要齐全。 10、保持好锅炉房内外环境卫生，做到随时清扫，文明值班。 二、安全操作制度 严格按照锅炉操作说明书安全操作。 启炉前准备： 1、燃气系统：检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，在确认正常情况下打开燃汽的供给阀门。
2、给水系统：检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止，打开锅炉的上水阀门和水泵前后上水系统的各个阀门。 3、蒸汽锅炉应检查水位计，水位在正常位置，水位计的气水旋塞必须在打开的位置，杜绝假水位。 4、检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道档板必须开启。 5、电气系统：检查控制柜上的各个按钮均应处于正常位置。 6、排污系统：在锅炉内低负荷水位正常前提下，进行快速排污，排污完毕后，关闭排污阀，并检查排污阀是否严密。 7、蒸汽管路系统：打开锅炉本体主汽阀，关闭主蒸汽管放水管阀门，检查分汽缸主汽阀是否打开，排空阀和其余支汽管阀是否关严。 8、检查软化水设备是否正常运行，制造出软化水的各种指标应符合国家标准。 开机点火燃烧： 1、打开总电源开关，开启燃烧器旋钮，风机应立即启动吹风清扫。 2、锅炉内压力上升至0.2MP时，应定期排污一次，水位计冲洗一次，并校正锅炉内水位，试验高低水位报警器。 3、确认水位计、压力表、高低水位报警器正常工作后，缓慢打开各支路汽阀门进行供汽，根据用汽量进入自动调节燃烧程序。 4、因为某一故障造成燃烧器停机，应检查各系统，待确认排除故障后，燃烧器重新启动。 停炉程序： 1、正常停炉应在小火燃烧或低压状态，停止燃烧器运行，关闭烟道风档板，让炉内蒸汽缓慢降压。 2、当炉压降至零后，关闭炉体主汽阀和主汽管上阀门，打开主汽管放水管阀门，同时进行排污和冲洗水位计，观察水位计水位变化。
配电房电气设备维护保养规程 一、干式变压器的维护保养规程 处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。 维护步骤： 1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。 2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。 3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。 4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。 5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。 7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值（对地和相间）确认符合要求（在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆）。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。 8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。 二、 低压配电柜的维护，每半年一次。 1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。 2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。 3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。 4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。 5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。 6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。 7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞
目的：建立设备运行维护保养管理规程，加强设备运行维护保养、安全生产、充分发挥设备效能。 范围：公用设备、辅助设备、工艺设备、检测设备。 责任人：设备维修员、设备操作人员、工程设备科科长。 内容： 1运行检查： 1.1本厂设备必须在规定的条件下合理运行。 1.2设备运行必须遵守设备操作规程、设备维护保养规程、设备清洁规程等。 1.3设备操作人员应保管好自己使用的设备，严格遵守设备操作规程。 1.4设备运行过程中，操作人员要认真填写《设备运行记录》、《设备维护保养记录》、《设备润滑记录》等。 1.5设备维修员应指导和监督操作人员正确使用，维护好机器设备，不得超负荷、超压、超温运行和任意改变操作条件，发现问题及时上报工程设备科科长。 1.6设备维修员每天进行巡回检查，发现问题及时处理，主动向操作人员了解运行情况，查看《设备运行记录》,掌握设备的运行情况。 2维护保养： 2.1工程设备科科长应对本部门设备维修安全负责。 2.2对本厂的设备实行以操作人员为主，机械、电气维修人员相结合的包机包修制度，设备包机到人，明确规定维护保养的内容，各负其责进行保养。 2.3制定以使用为主的设备操作规程及维护保养规程。 2.4贯彻以维护为主，检修为辅的原则。使用和维修人员必须精心维护，使设备保持完好状态。
设备运行维护保养管理规程 编号SB-G-004版次：01第 2 页共 2 页 2.5设备维修人员必须了解所负责设备的安全操作、维护保养规程及维修注意事项，按照设备安全维护操作规程,正确维修设备,以免发生人身伤害事故。 2.6停用设备（包括闲置备用）要每月进行维护保养，做好防腐、防潮，严禁随意拆卸。 2.7严格按设备的操作规程进行启动、运行和停车。认真做好设备的润滑工作，坚持“五定”（即定人、定质、定量、定时、定点）、“三过滤”（即经60目、80目、100目金属丝网过滤）。 2.8操作人员发现异常情况立即检查及时反映，必要时立即停车。故障不排除，不盲目开车，将异常情况详细如实记录，并向下班交待清楚。 2.9维修人员要经常检查机器设备润滑情况，监督“五定”、“三过滤”的执行情况。 2.10机器设备发生故障时，维修人员要做到随叫随到，积极进行抢修，尽快恢复运行，并做好《设备维护保养记录》。
天然气锅炉使用前检查及保养 在使用燃气锅炉之前一定要进行一次全面的检查，刚出厂安装的锅炉同样不可忽视，很有可能因为在使用前没有进行检查而导致严重的后果，因此，要注意防患于未然 一些新入行的人对于天然气锅炉在使用前需要检查什么是非常模糊的，保定市赛威格斯天然气锅炉厂家接下来就为您讲解一下 首先，需要对锅炉本体进行一个检查，内部和外部续需要进行检查，内部检查一般会非常简单，大部分的天然气锅炉在出厂前必须经过水压测试和高压探伤测试，外部检查主要是查看锅炉外部是否出现碰撞和一些其他的损伤。 然后需要对配件进行检查，查看烟道、炉膛、阀门等是否对积灰和杂物进行了清除以及查看一下运转的情况，对各仪表、仪器、控制装置的配置是否齐全和清洁状况进行检查，各项检查合格之后需要注意将各种设备启动。
天然气锅炉不仅要注重使用之前的检查，对于使用之后的保养工作也是十分重要的，使用之后进行正确的保养，才能确保下一次的正常使用，下面为您讲一下天然气锅炉的保养工作 1、天然气锅炉在使用时不允许炉膛喷烟或者正压燃烧，因容这样容易烧坏加煤的孔盖。 2、注意在摆放天然气锅炉时，底部地平面上不可以有积水，以防潮湿对天然气锅炉进行腐蚀。 3、天然气锅炉运行使用之后，每隔2-3星期，应对其进行一次检查。 4、锅炉在使用每隔3-6个月后，应停炉对其进行全面的检查和维修。 5、除了以上的所说的内容，还需要对天然气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外是否出现腐蚀的现象，如果发现比较严重的问题应及时进行修理，如果问题不是特别严重亦待下次停炉时修理，如果操作人员在进行检查时发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出相应的记录以便日后进行参考。 燃气锅炉就出现了，它的运用寿命比较老式的长。
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
燃气锅炉维护保养 燃气锅炉是指以气体燃料来加热的锅炉。一般都有四大部分组成一个完整、统一、协调的系统，这四大部分即：锅炉本体；燃烧器；自控系统；其它辅机（软水，燃气报警等）。燃气锅炉燃烧效果的好坏，直接影响到客户的经济利益，而且对锅炉的使用寿命影响非常大。燃气锅炉在运行一段时间（一般一个采暖季）后，燃烧器进风口以及风轮上积存大量尘土，燃烧头内部积炭、积灰、积垢；锅炉炉膛及烟管内也会出现大量积炭，这些都将影响燃烧效果，既浪费天然气也降低锅炉使用寿命。 为了提高锅炉燃烧效果，节约天然气，延长锅炉使用寿命，就必须对锅炉进行彻底的维护保养，具体内容如下： 一、燃烧器部分 1、清理过滤器，更换过滤棉。 燃烧器除安装在管道上的独立过滤器外，在燃气阀组上也装有细过滤器，这些过滤器中的过滤棉是由原装进口的过滤间隙≤50微米的PP EE构成。过滤器在使用一个采暖季后，过滤棉就失去了应有的弹性和吸附性，简单清洗除灰后也不能保证过滤棉原有的性能，此时必须更换新的过滤棉。 2、进风口及风轮的清理 由于西北空气干燥而且灰尘较多，燃烧机运行一段时间后，进风口以及风轮就积存大量灰尘，这些灰尘在热气（燃烧机每次停机后从锅炉炉膛内返回的热气）作用下变成灰垢，长时间不清理会有如下危害：(1)减小了供风量，从而燃烧不充分，耗气量大、浪费大。(2)风门档板容易卡死。(3)容易损坏风门同服马达。故为了避免以上的麻烦就必须要定期清理燃烧器进风口和风轮。 3、风压开关，燃气高低压开关灵敏度检查 燃烧器运行一段时间，这些开关导管（尤其是风压开关）容易堵塞，从而使
燃烧器不能启动，故要定期清理，保证其灵敏性，提高燃烧器安全可靠性。 4、燃烧器燃烧头内部检查与清理 燃烧头是装在锅炉炉膛内部件，有点火装置、火焰监测装置、稳焰盘等，这些部件由于装在炉膛内，从而容易被人忽视。燃烧头由于受高温烟气以及灰尘的影响，必须定期检查清理，否则会影响点火成功率，影响燃料与空气的预混合，从而影响燃烧效果。对燃烧头清理包括如下几个方面： (1) 检查点火电极：检查点火电极间距，重新调整两电极间距离；检查点火电极绝缘，绝缘陶瓷是否开裂，有无提前漏电现象；检查并清理点火电极积炭。 (2) 检查并清理稳焰盘：检查稳焰盘固定螺丝是否松脱，稳焰盘是否变形，检查并清理稳焰盘积炭，稳焰盘除了预混合燃料与空气外，还控制火焰形状，稳焰盘出了问题会出现偏火或散状无力火焰，这样不但会燃烧不充分，而且偏火焰直接冲刷锅炉炉膛，会降低锅炉的使用寿命。 5、火焰监测装置的检查 火焰监测装置即感光电眼或离子探针，感光电眼一般装在燃烧器机身上，要定期清理电眼上的灰尘，检查其灵敏度。离子探针一般装在燃烧头上，要定期清理积炭以及检查绝缘度。 6、电机和调节凸轮灰垢的清理，再在燃烧器所有经常活动的部件添加润滑油。 二、锅炉本体的检查 1、锅炉仪表、阀门是否正常。 2、锅炉水位自锁保护是否正常。 3、锅炉烟风道阻力是否增大，如果阻力增大，表面现象就是燃烧器噪音变大，锅炉升温慢且排烟温度升高。 三、其他辅机的检查 电控、水处理等辅机的检查，检查其运行是否正常。
高压电气设备操作维护保养规程 1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 (1相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师(技术员、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、 HSE 监督员 (2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并经考核合格后上岗。 (3相关岗位职责 主管设备平台经理:全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师(技术员 :负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养, 负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划,并负责现场检修的相关配合工作,出现异常及时向有关部门汇报。 电工:在电气工程师指导下,负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养,作好各种电器设备的安全防护工作,现场检修的相关配合工作,出现异常及时向电气 工程师汇报。 专业电力安装维修队伍服务人员:负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作,负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作,以及年度检查维护工作。
HSE 监督员:负责安全提示和监督, 检查所有电气设备、设施的接地系统,应符合 HSE 管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 (1技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 (2引用的技术标准 参见附件 2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责,钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 (1使用中的注意事项 《 1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动,启动后进行全面检查,运行正常后,方可带载工作。 《 2》断电与停机。断电、停机前,应先摘掉所有负载, 在空载状况下断电、停机(紧急情况除外。 《 3》突然断电。突然断电时, 必须启动备用发电机或柴油机,以确保井下安全,并及时上报钻井公司。为防止反送电,必须有防止反送电的切换设备和技术措施。 《 4》严禁下列违章行为: 【 1】严禁带负荷拉(合隔离开关;
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
4.11.锅炉运行检查程序 水位表 压力表 燃油燃气 供油系统燃气压力 燃烧器 阀门、管路 水质化验 填写检修记录 工作程序工作步骤 (1)检查水位表有无损坏； 1.水位表 (2)检查炉内水位是否正常。 (1)检查压力表有无损坏； 2.压力表 (2)检查压力表读数是否正常。 (1)燃油锅炉 ①检查油泵工作状态； ②检查日用油箱温度、油位； 3.燃料供应 ③保持滤清器畅通。 (2)燃气锅炉 检查供气压力和供气阀门。 (1)检查燃烧器有无堵塞、损坏； 4.燃烧器 (2)根据负荷调节燃烧工况，保证最佳燃烧状态。 (1)阀门开关位置是否正常； 5.阀门、管路(2)阀门是否动作有效； (3)阀门、管路有无跑、冒、滴、漏现象。 6.水质化验按时进行软化水水质化验。 7.填写检查记录填写运行检查记录，整理存档。 word完美格式
4.12.锅炉运行检查程序 水位表 压力表 燃油燃气 供油系统燃气压力 燃烧器 阀门、管路 填写检修记录 工作程序工作步骤 3.水位表(1)检查水位表有无损坏； (2)检查炉内水位是否正常。 4.压力表(1)检查压力表有无损坏； (2)检查压力表读数是否正常。 (1)燃油锅炉 ①检查油泵工作状态； 5.燃料供应 ②检查日用油箱温度、油位； ③保持滤清器畅通。 (2)燃气锅炉 检查供气压力和供气阀门。 6.燃烧器(1)检查燃烧器有无堵塞、损坏； (2)根据负荷调节燃烧工况，保证最佳燃烧状态。 (1)阀门开关位置是否正常； 7.阀门、管路(2)阀门是否动作有效； (3)阀门、管路有无跑、冒、滴、漏现象。 8.填写检查记录填写运行检查记录，整理存档。
高压电气设备操作维护保养规程1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 （1）相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师（技术员）、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、HSE监督员 （2）岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并经考核合格后上岗。 （3）相关岗位职责 主管设备平台经理：全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师（技术员）：负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养，负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划，并负责现场检修的相关配合工作，出现异常及时向有关部门汇报。 电工：在电气工程师指导下，负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养，作好各种电器设备的安全防护工作，现场检修的相关配合工作，出现异常及时向电气工程师汇报。
专业电力安装维修队伍服务人员：负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作，负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作，以及年度检查维护工作。 HSE监督员：负责安全提示和监督，检查所有电气设备、设施的接地系统，应符合HSE管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 （1）技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 （2）引用的技术标准 参见附件2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责，钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 （1）使用中的注意事项 《1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动，启动后进行全面检查，运行正常后，方可带载工作。 《2》断电与停机。断电、停机前，应先摘掉所有负载，在空载状况下断电、停机（紧急情况除外）。
管理制度编号：YTO-FS-PD535 工作面机械设备检修保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工作面机械设备检修保养制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的作用 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 二、设备的合理使用 1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。 2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。 3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。 4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）