当前位置:文档之家› 水泥搅拌桩工程施工设计方案

水泥搅拌桩工程施工设计方案

水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案

水泥搅拌桩施工方案第一章工程概况

一、工程概况

工程名称: 220kV新和变电站工程

工程建设管理单位:广东电网公司东莞供电局

工程设计单位:东莞电力设计院

工程监理单位:广东创成建设监理咨询有限公司

二、工程规模

三、桩基工程量

能够满足现场的安全施工,在保证安全施工的前提下,我方对桩机进行顶部增设防护罩措施(把1.2m×1.8m的木板铆在桩机顶部,木板上面铺设高压绝缘板)且接地处理后,按照一般施工方法进行施工。

四、编制依据

第二章 施工方案

1、施工组织管理网络图

2

作业(工序)流程图见图2-1。

图2-1 作业(工序)流程图

3 作业准备

3.1 人员配备

3.2 主要工器具及仪器仪表配置

4 作业方法

4.1 定位

起重机(塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中。应使起吊设备保持水平,导向架和搅拌轴保持垂直。

4.2 预拌下沉

将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制,一般为0.8m/min左右。工作电流不应大于10A。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

4.3 制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

4.4 喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中,边喷浆边搅拌边提升,直至提出地面完成一次搅拌过程。提升时应严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机,一般为0.5m/min的均匀速度提升。

4.5 重复上下搅拌

深层搅拌机升至设计加固深度的顶面标高后,为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机边喷浆边搅拌边提升出地面,即完成

一根柱状加固体。

4.6 清洗

向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将黏附在搅拌头的软土清洗干净。

4.7 搅拌机移位

搅拌机通过自身液压移动系统,左右、前后移动,到达指定位置后就位。重复上述(1)~(6)步骤,进行下一根桩的施工。

备注:由于工期比较紧,现在临时电源变压器暂时未接进,因此桩基施工时没有电源,暂时采用发电机发电施工,以保证工期能按时顺利完工,待临时电源接通后再使用临时电源供电。

5 质量控制措施及检验标准

5.1 质量控制措施

5.1.1 所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处。

5.1.2 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

5.1.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,可在主机上悬挂一吊锤,控制桩机架的垂直度。

5.1.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5.1.5 严格控制桩体每米掺合量以及水泥浆用量,同时现场应配备水泥浆比重测定仪,随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5.1.6 水泥搅拌配合比按设计要求,原材料应按相关规定进行进场检验。

5.1.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30s。

5.1.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

5.1.9 如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在3h内采取补喷处理措施,并将补喷情况做施工记录。补喷重叠段应大于50cm,超过3h应采取补桩措施。

5.1.10 现场施工人员认真填写施工原始记录。

6 安全风险辨析及预控

6.1水泥搅拌桩作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。

6.2 按《指南》中与水泥搅拌桩作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:BDTJ-ZW-05、06-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。

6.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

6.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。

第三章文明施工和安全生产措施

1、文明施工措施

(一)、环境保护

成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

(1)、现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。

(2)、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

(3)、装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。

(4)、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制

(1)、加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。

(2)、夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。

(二)、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置,做到整齐美观,保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

(1)、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组,建立岗位责任制,制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查,奖优罚劣。

(2)、施工现场分区设卫生负责人,派专人进行管理,责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

2、安全生产措施

贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。(1)、对施工生产有安全监督检查权

(2)、遇有危险有停工权

(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权

(4)、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:

(1)、安全生产负责制

在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”:即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。实行“四全”管理,即:“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

(2)、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试,在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前,由机长进行安全施工教育

(3)、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。

(4)、安全预防制度

在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。(5)、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。

(6)、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故,都本着“三不放过”的原则进行处理,查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚,达到教育大家的目的。制定整改及预防措施,避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。

3、高压线下施工安全技术措施

(1)在施工现场必须有安全警示标志,并在高压线下采用红色标杆标示出安全施工净空高度;重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进入高压线下施工现场的,必须戴好安全帽、穿戴绝缘手套、穿防护鞋、绝缘衣服才能进行施工;严禁穿拖鞋进入施工现场。在高压线下立警戒杆,标杆顶以下为安全作业空间。高压线下进行挖装作业时,必须有专人进行指挥,施工高度不得高于安全作业空间,防止施工机械碰触高压线。

(2)在110kV高压线下施工,高压线距离地面高度为15m,高压线下施工最小安全距离为5m,为了保证高压线下安全施工,所有范围内施工机械必须接地,接地点不少于2处,接地电阻不大于1Ω,电工要全过程跟踪施工机械静电检测,发现问题及时汇报处理。

(3)阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气停止高压线下及附近施工,防止感应电伤人,禁止高压线疲劳作业。电表及电敏感性仪器在高压线下施工时尽量远离高压线,必须放置在高压线下时,必须加设防护罩,以免仪器损坏。施工现场在明显处设立警示牌,写明高压线电压、安全操作距离,防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象,应立即停止作业,不得自行处理,必须立即上报,由项目部专业人员进行解决。

(4)桩机顶部防护措施:在与电力线的净空距离大于5m的桩机机架上方用绝缘板设置防护隔离棚,机架定平面尺寸为1.2*1.8米,防护隔离棚尺寸为2.2*2.8米,如下图绝缘板布置示意图:

桩机顶面绝缘板平面绝缘板布置立面示意图

布置示意图

第四章安全管理

为了保证整工程的施工任务顺利而安全地完成,工程施工达到无重大伤亡事故发生,加强进场职工安全教育工作,加大安全资金投入,确保无人员死亡事故,无重大设备损坏事故,无重大火灾事故等,实现无事故工程现场。配合主体达到标化的目标。

1、安全管理体系

安全管理体系由安全生产责任制,及安全技术措施组成。成立以项目经理、项目技术负责人为主的安全领导小组,项目经理为安全生产第一责任人。各专业队伍、生产班组建立安全生产管理小组。专职安全员统筹控制安全管理工作,每个生产班组设一名受过专业培训的兼职安全员。各职能部门在各自业务范围内,对安全生产负责,使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人,在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作,使工程项目在确保安全的前提下进行。

2、安全生产责任制

本工程制定以项目经理为主,安全负责人为辅,各级工长及班组为主要执行者,保卫、安全员为主要监督者,医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下:项目经理:全面负责施工现场的安全措施,分项安全方案,督促安全措施的落实,解决施工过程中不安全的技术问题。

安全负责人:督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展,督促劳防用品的发放和使用。

施工员:负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全技术交底,监督并参与班组安全学习。

其它部门及保卫部门:保证消防设施的齐全和正常维护、使用,消灭火灾隐患。医务人员应及时症治各类疾病,保证施工人员的身体健康,对突发性事故,采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。

3、安全生产制度

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。

1)安全教育制度

新工人入场时,除公司已进行第一次安全教育外,进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后,进入各自班组,再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员,必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核,合格的上岗,不合格的培训,直到合格后才能上岗。另外,每月全项目还要定期进行一次安全教育。

2)安全检查制度

专职安全员要随时检查以下内容:班组人员防护用品是否完好及正确使用,作业环境是否安全,机械设备的保险装备是否完好,安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时应强制停止作业。分公司里每月定期进行安全检查,检查安全防护措施,各种违章制度执行情况、安全措施等。

3)安全交底制度

切实做好安全教育。使参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程,抓好班前安全活动,进行安全技术交底。进入施工现场必须戴好安全帽,不穿高根鞋、拖鞋等不利于施工的,高空作业必须戴好安全带,安全用电必须有专业人员操作控制。

4)安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议,以便于研究安全生产对策,确定各项措施执行人,处理安全事故,学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议,对当天生产活动进行总结,针对不安全因素,发动群众,提出整改意见,防患于未然,学习有关的安全生产文件等。

4、安全管理措施

1)各种机电设备均有接地接零保护,实行专机负责,并按各自安全性能要求进行定期检修,保证设备安全运行。非专业人员不得动用机电设备。

2)现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求与架设,并定期对其进行检查。

3)每月组织一次安全大检查,电器设备进行常规使用安全检查。严格执行安全规范、标准,发现问题及时整改。

4)提高施工人员的安全生产意识,通过经常性的安全生产教育,使施工人员树立“安全为了生产,生产为了安全”的思想,在施工过程中,施工人员不仅要注意本人的安全,更要注意周围其他人员的安全。

5)我公司将有组织地对全体施工人员进行安全生产教育。对参加爆破人员,进行专门的安全技术培训和考核,安排施工任务时进行安全交底,安全交底采用书面形式,并有交底人的签字。

5、施工中加强现场安全防护

一、施工用电安全措施

1)工程开工前,编制临时用电施工组织设计,并经过公司总工批准;

2)所有设备用电采用三相五线制,电线过道处要采用安全保护措施(埋地、穿管);

3)现场配电室设置在合理的地点,并有可靠的防护装置,室内配电屏上各配电线应编号,并标明用途标记

4)配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,装设在干燥、通风及常温场所,且安装端正、牢固。

5)配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净,并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。

二、施工机具安全防护措施

1)所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度,并必须有可靠的接地、接零保护,手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器,且灵敏可靠;

2)机械设备安装后,必须经过验收合格后方可使用,起重设备必须有安全检查许可证,安装、拆卸必须有施工方案及安全措施。

三、其它安全措施

1)特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训,持证上岗,定期进行体格检查。

2)配备安全消防器材,符合安全标准,并设置专人管理。

3)施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准,不准使用油毡与易燃材料搭设临建,并应按规定配备消防器材。

附件:水泥搅拌桩平面示意图:

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 (一)设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置,桩径为0.5m,桩间距为2.0m;水泥掺入量为15%(质量比);水灰比为0.5;桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa;90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于80Kpa。 (二)材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上;含泥量要求小于5%,渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物(聚丙烯纺织物) 2、砂砾垫层的材料:土工格栅+10㎝砂垫层;砂砾垫层的材料为中砂及砂砾,含泥量不大于5%;土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时,纵横向极限拉力不应小于20KN/m;填土高度在3-4m时,纵横向极限拉力应不小于40KN/m,填土高度小于3m时,纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 (三)、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面,清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤;回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修,保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路,并做好照明准备; 4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程: 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线:施工前根据放出的左右中心线,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位:钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度,每工作班检查不小于2次,使垂直度偏差不超过1%; ④射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常 ⑤钻孔:射水试验后即可开钻。增加射水压力,减少摩擦力。

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011) 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月,由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持,通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年,主要用于加固软土,构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力,已研发了多种适合国情,具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械,并形成了庞大的专业施工队伍,每年各种搅拌桩达数千万延米,施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单,操作方便,造价低,尤其在施工场地较小的地方,采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土,加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801; 《公路路基施工技术规范》JTG_F10; 《铁路路基施工规范》TB10202; 《建筑桩基础技术规范》GB50007; 《地基处理技术规范》JGJ79;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202; 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位,同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土(干法)搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t,配置1.6m3/S空压机,最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: (1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。 (2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 (3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平:将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, (2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以O.38~O.75m/min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉: (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面: 以0.3~O.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度: 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉,一次搅拌或二次喷粉,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉,宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供粉时,再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

水泥搅拌桩施工质量控制的措施

水泥搅拌桩施工质量控制的措施 众所周知,在软粘土地基施工中,水泥搅拌桩施工是常见的处理方 法之一,它主要特点是:工期比较合理,施工时低压操作,安全可靠,少污染,无振动,无噪声,对周围环境及建筑物无不良影响。如何能 增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标,重点就是控 制好水泥搅拌桩的施工质量。 1、施工前准备工作的质量控制 1.1施工准备及场地平整 1.1.1施工机械进场的便道应修好; 1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场,应配备柴油发电机; 1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等,空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开,确保 安全生产; 1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段,首先用推土机将地表粗平,然后回填中粗砂垫层,再用平地机精平。有条件的地方,可用压路机 静压1~2遍。 1.2施工放样 首先用全站仪(或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置,然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。 1.3原材料的质量控制 1.3.1水泥(固化剂)质量是关键,所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前,必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标,

合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求,不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析,检验合格后才准使用。 1.4桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后(组装过程这里不在阐述),应进行全面的检查调整。主要有以下五点: 1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; 1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞; 1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作; 1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通; 1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度,步骤如下: a.调整机身两边的拉杆,使机身纵向竖直; b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚,使机身横向竖直; c.纵横向都竖直后,钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2、实施过程中的质量控制 2.1工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前,必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验(一般不宜少于5根),汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: 2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等;

水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006) 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩 位呈正三角形布置,桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量 在13%~15%左右,水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求, 选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排 施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要

水泥搅拌桩施工与监理控制要点

水泥搅拌桩施工与监理控制要点 水泥搅拌桩是我国在20 世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是根据水泥水化的化学机理,通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快;在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省。我国长江以南地区,雨水充沛,地下水含量丰富,建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的物理力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点 我司承监的红旗路工程监理项目中,软基处理大量使用了"喷浆"工艺的水泥土搅拌桩, 他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全,因此,站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小,施工时间短,通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的,而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工,施工量大,监控强度也高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。需要我们加大监理控制力度,采取有效措施进行施工控制,才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是:狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。 1、事前控制 1.1认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90 《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91 《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求,仔细审核施工单位呈报的施工组织设计,确定施工方案的可行性。仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足施工工艺要求。 1.2搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.3水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送工地试验室自检,同时由监理试验室抽检。 1.4为了解决水泥搅拌桩施工量大,监控强度大,现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题,我们在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时,适时引入计算机控制系统,形成“现场旁站、材料监管、电脑监控” 三位一体的完整监理体系,在强化现场监理旁站力度的基础上,按照确定的桩长和水泥用量对进场的水泥进行管控,同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。监理工程师每天收集电脑记录单,与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对,作为签认工程量的依据。 1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、事中控制有效地监控水泥搅拌桩施工,是确保工程质量达到设计要求的关键。因此,在现场施工中我们采取了以下监控措施。 2.1确定技术参数和施工工艺,做好试验桩。在各试验点现场,按照设计要求、复核地质实际情况,以确定桩长,试验桩不少于5 根,在成桩7 天后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度,并进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。试桩检测合格后,通过对确定桩长、搅拌时间、下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总结,方可根据总结确定的参数进行大面积施工。

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩施工参数的确定及控制①

水泥搅拌桩施工参数的确定及控制① 作者:徐晓冰 来源:《科技创新导报》2011年第02期 摘要:增从高速公路S13双凤互通FK0+000~FK0+405段路基基底采取水泥搅拌桩加固处理,本文对水泥搅拌桩施工参数的确定及控制进行了阐述,可供今后在同类地质条件下工程施工借鉴。 关键词:水泥搅拌桩施工参数确定及控制 中图分类号:TU525 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(b)-0056-02 1 设计要点 广州增城至从化高速公路S13标双凤互通FK0+000~FK0+402段长405m,经过水田,土质主要为淤泥和淤泥质土,软土层深度2.6~9.1m左右。该段地基处理设计采用水泥搅拌桩进行处理,桩径Φ=50cm,桩间距D=110cm(涵洞范围D=130cm)正三角形布置,深入下卧层不小于0.5m。水泥搅拌桩桩长8~12m,总设计桩长62212m,处理宽度以路基坡脚外设置一排桩为准,设计桩体90d强度大于1.4MPa。 2 试验目的 (1)确定水泥搅拌桩最佳水灰比、配合比; (2)确定水泥搅拌桩的施工工艺; (3)寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 (4)最佳的机械组合和施工组织。 3 准备工作 3.1 人员准备(略) 3.2 机械准备 如表1所示。 3.3 材料准备

水泥:采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,必须经试验合格,不和格的水泥不得使用。 水:采用原状地下水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂醣类等。 土:采用原位土,比重为:2.47kg/m3;含水量为:43.5%。 3.4 技术准备 (1)配合比 图纸设计水灰比0.4~0.50添加剂木质素磺铵钙占水泥重0.2%,生石膏占水泥重2%,经设计代表同意取消添加剂,通过不改变水泥每米用量标准试验,水泥搅拌桩的水灰比调为0.78,试桩每米水泥用量按50kg、53kg、55kg、58kg、60kg进行控制。 (2)施工方法 施工中必须确保桩体搅拌均匀,采用二次喷浆、四次搅拌的方法施工。 (3)施工工艺流程 平整场地→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 4 成桩试验 (1)试验结果 在现场FK0+140处进行5根成桩试验,试验结果见表2所示。 从以上试验结果看,所测指标能满足机械性能、施工工艺和设计技术指标要求。 (2)施工参数确定 根据成桩试验结果,通过室内试验确定最终的施工配合比和施工工艺条件。施工配合比为:水泥:土=1:8.25,工艺条件为:浆液压力0.5MPa,钻进速度0.80m/min,提升速度0.5m/min,搅拌速度36r/min,水泥喷入量50kg/m。 5 控制要求 5.1 制浆质量的控制

水泥搅拌桩施工工艺及流程

水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 (1)地基基础工程施工前,须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 (2)施工单位须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 (3)从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 (4)施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 (1)施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书,出厂试验报告;在使用前按规范要求

取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水灰比,确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍,以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。 (2)劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长:负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系。 机长:按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作。 司泵工:负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥砂浆制备设备保养,负责输浆管路清洗。 记录:依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工:按设计配合比制备水泥砂浆,并按照司泵工的指挥,将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工:负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工,保证整套机械和现场施工的正常

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500,间距350(被动区加固间距为400),桩身长度为6m、8m(被动区加固桩长为5m)。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 (1)场地平整、压实 (2)施工进场后,在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,按照设计图纸,测设轴线,再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经现场监理复核无误后方可施工。 (1)桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达制定桩位,然后对中,桩位偏差不大于50mm。 (2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统,搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液,待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 (1)喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后,待搅拌头转速正常,转速为50r/min,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,符合在规范值内,工作电流不应大于额定值。 (2)喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后,启动搅拌桩机提升装置,边搅拌提升边喷浆,提升速度 0.6m/min,边搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况, 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据设计院要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为 0.4`~0.5m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年1月8日开工,2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位, 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出 时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳 加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min 的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如 发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

水泥搅拌桩施工工艺流程图.doc

水泥搅拌桩施工工艺流程图:

窗的芬芳,回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧,每个人都是幸福的。人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。 5、漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。月的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路,彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。 6、疏疏篱落,酒意消,惆怅多。阑珊灯火,映照旧阁。红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说? 7、经年,未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。寂寞琉璃,荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中,一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然,花祭唯美。邂逅的情劫,淡淡刻心。那些碎时光,用来祭奠流年,可好? 8、缘分不是擦肩而过,而是彼此拥抱。你踮起脚尖,彼此的心就会贴得更近。生活总不完美,总有辛酸的泪,总有失足的悔,总有幽深的怨,总有抱憾的恨。生活亦很完美,总让我们泪中带笑,悔中顿悟,怨中藏喜,恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来,又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉,海浪翻滚,碧海蓝天,一同感受海的胸怀,一同去领略海的温情。这无边的海,就如同我们俩无尽的爱,重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里,到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟,连往日明净的小河也失去了光彩,黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩,在散发着丝丝暖意的阳光下,母亲在为女儿梳头。她温和的把头发理顺。又轻柔的一缕缕编织着麻花辫。她脸上写满笑意,似乎满心的慈爱永远装不下,溢到嘴边。流到眼角,纺织进长长的。麻花辫。阳光亲吻着长发,像散上了金粉,闪着飘忽的光辉。女儿乖巧地依偎在母亲怀里,不停地说着什么,不时把母亲逗出会心的微笑,甜美的亲情融化了冬的寒冷,使萧索的冬景旋转出春天的美丽。 11、太阳终于伸出纤纤玉指,将青山的柔纱轻轻褪去。青山那坚实的肌胸,挺拔的脊梁坦露在人们的面前,沉静而坚毅。不时有云雾从它的怀中涌起,散开,成为最美丽的语言。那阳光下显得凝重的松柏,那苍茫中显现出的点点殷红,那散落在群山峰顶神秘的吻痕,却又增添了青山另外的神秘。

1.12水泥土搅拌桩施工工艺标准

水泥土搅拌桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10112-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。 2 施工准备 2.1.1 材料要求 2.1.1.1 水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。 2.1.1.2 外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。 2.1.2 配合比要求 水泥掺入量一般为加固土重的7%~20%,每加固1m3的土体掺入水泥约110~160Kg,当用水泥浆作固化剂,配合比为1:1~2 (水泥:砂)。为增加流动性,可掺入水泥重量0.2~0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏,水灰比为0.43~0.50。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备 深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。 2.2.2 主要工具 导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。 2.3 作业条件 2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。 2.3.2 基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.3.3 根据轴线放出桩位线,用木撅钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。 2.3.4 施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。 2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员:机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 湿法工艺流程 —?清洗------------- - 移位

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档