可视化管理手册
编制：人力资源部日期：2014.04.02 审核：某某某日期：2014.04.02
目录第一章、总则
1.1可视化管理概要
1.2可视化管理的定义
1.3可视化管理的目的
1.4可视化管理的原则
1.5可视化管理的作用
1.6可视化管理的范围
1.7可视化管理工具
1.8可视化管理的要点
1.9可视化管理作业流程图
1.10可视化管理的种类
第二章、地面通道的标准
1.1 室外通行线标示
1.2车间通行线标示
1.3步行方向引导标示
1.4方向引导标示
第三章、物品/材料的标准
1.1固定物品原位置标示方法
1.2移动物品原位置标示方法
1.3小件物品原位置标示方法
1.4物品暂存区标示方法
1.5半固定物品原位置标示方法1.6废弃物品原位置标示方法
第四章、设备/电器的标准
1.1设备管理卡的标示方法
1.2空调风口标示方法
第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法
1.2清扫工具的标识
第六章、办公室的标准
1.1现场管理责任人标识
1.2资料柜/物品柜标示方法
1.3文件夹摆放标示方法
1.4办公桌面物品定置标示方法
第七章、安全警示标准
1.1防踏空标示方法
1.2防踢脚标示方法
1.3防绊脚标示方法
1.4防碰头标示方法
1.5防碰撞标示方法
1.6禁止阻塞区域标示
1.7危险区域标示
1.8爬梯和护笼
1.9围栏标识
第八章、目视看板的管理标准
1.1部门管理看板
第九章、可视化管理案例图片
1.1条形桌面物品摆放
1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放1.3“L”型办公桌物品摆放
第一章、总则
1.1可视化管理概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。
1.2可视化管理的定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
1.3可视化管理的目的
§明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。
§防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
§通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各
类隐患和浪费。
1.4可视化管理的原则
§视觉化：彻底标识。进行色彩管理；
§透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；
§界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5可视化管理的作用
§想要管理的地方一目了然
§易知正常与否，且谁都能指出
§从远处就能辨认出正常与异常
§任何人使用都容易遵守，容易更改
§有助于把作业场所变得明亮，整洁
§有助于维持安全，愉快的环境
§营造员工和顾客满意的场所
1.6可视化管理的范围
§人的行动
§厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；
§设备、装备的状态；
§材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；
§工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；
§制造方法、条件的标标准
§生产的进行状态、显示看板；
§文件的保管、拿取方法；
§其他情报/管理信息
1.7可视化管理工具
§油漆、胶带、看板、颜色；
§文字、数字、线条、箭头；
§一览表、图表、图形，照片；
§感温纸、灯信号、有声信号；
§特殊设施等。
1.8可视化管理的要点
§从远方也能辨认出；
§任何人使用也一样方便；
§在想要管理的地方做标示；
§任何人都容易遵守，容易更改；
§容易明白状态正常与否，且谁都能指出；
§有助于把作业场所变得明亮、整洁；
§有助于维持安全、愉快的环境。
1.9可视化管理作业流程图
1.10可视化管理的种类
第二章、地面通道的标准
1.1 室外通行线标示
1.1.1目的
为了保护行人，区分人与车辆的通行
1.1.2对象
设置在室外主通道中央和道路两旁
1.1.3标准
A、通行线宽：150mm；
B、通行线颜色：中心线--白色/黄色；两旁划线--黄线；
C、标准：两旁划线，距离边缘400mm的位置按直线划线，划
线随边缘体一起凹凸，距离始终为400mm；通道宽度大于
1.5m，在通道线中间划中心线，线宽150mm。
1.1.4示例：
1.2车间通行线标示
1.2.1目的
为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行
1.2.2对象
设置在现场通道中央，在已设置的设备旁划线，设置在走廊、仓库通道旁划线
1.2.3标准
A、通行线宽：50mm
B、通行线颜色：黄色
C、标准：距离设备50mm 以上的位置按直线划线；距离墙
面120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线
也相应地离墙柱120mm处划线；若通道宽度大于1.5m，
应在通道中间划中心线，线宽50mm。
1.2.4示例：
1.3步行方向引导标示
1.3.1目的
使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故
1.3.2对象
楼梯、走廊、仓库、生产现场通道
1.3.3标准
A、在楼梯及走廊标示中央线，线宽50mm，黄色
B、标示中央线走廊的宽度超过1.8m 时，楼梯的宽度超过
1.5m 时，交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示
C、步行箭头：颜色：蓝色；规格；长200mm×宽100mm
1.3.4示例：
1.4方向引导标示
1.4.1目的
为了在交叉路上能容易找到目的地地引导
1.4.2对象
工厂内部所有交叉路
1.4.3标准
A、交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地
面为原则(标示可以粘贴在箭标上部或前部)，根据情况也
可以附着在墙壁上；
B、交叉路用虚线标示，行走方向箭头与箭头之间的间隔为
5m行走方向箭头用蓝色标示
C、中央线及边线使用黄色，中央线及边沿线的线宽是
50mm，从墙面到边沿线的距离为120mm
1.4.4示例：
第三章、物品/材料的标准
1.1固定物品放置标示方法
1.1.1目的
对所有不经常移动的物品原位置进行定位标识，确定物品的摆
放的位置，便利人员查找
1.1.2对象
对所有不经常移动的物品，如滚桶机、文件柜、货架、饮水机、方型垃圾桶等。
1.1.3标准
A、制作有色线条，将物品用全封闭式线条框起；
B、2标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙；
C、3规格：线宽如示意图，颜色为黄色。
D、4可以采用刷漆或粘胶带。
1.1.4示例：
A、示例1
适用于所占面积长或宽超过1m的物品。
B、示例2
适用于所占面积长、宽均小于1m的物品。5cm
滚桶机
2cm
5cm
1.2移动物品原位置标示方法
1.2.1目的
对所有经常移动的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使
整顿成为习惯化。
1.2.2对象
所有经常移动的物品，如搬运车等。
1.2.3标准
A、制作有色线条，物品用半封闭式线条框起
B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙
C、规格：线宽5cm，颜色为黄色
D、可以采用刷漆或粘胶带
1.2.4示例
5cm 10cm
20cm
20cm
1.3小件物品放置的标示方法
1.3.1目的
指定生产或办公区域桌面小物件的摆放位置，避免随意放置，
保持统一规范。
1.3.2对象
现场及办公室使用的小物件，生产区域桌面的仪器、器皿等，
办公区域桌面的文件栏、电话等。
1.3.3标准
A、制作摆放位置定位贴，按照物品的外轮廓线在四个角都
粘贴直角形限位标识贴；
B、用公司统一样式印刷，使用隐形定位的方法进行四角定位，
四角定位材料使用黄色即时贴；
C、规格：4cm*1cm（使用公司统一样式印刷）
1.3.4示例：
4cm
1cm
1.4临时物品放置的标示方法
1.4.1目的
对生产现场或仓库的物品料暂存地进行目视化管理，使员工清
楚区域划分。
1.4.2对象
对于车间各种需要临时放置的物品/物料
1.4.3标准
A、使用有色线条，将物品封闭式框起，且等距分布10条±
45°斜线
B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙
C、规格：线宽5cm，黄色，依据物品大小制定标示大小。
1.4.4示例：
1.5半固定物品原位置标示方法
1.5.1目的
对所有不经常移动的物品原位置进行标识，确保物有归处，使
整顿成为习惯
1.5.2对象
对所有不经常移动的物品。如（备品、备件、货架等）
1.5.3标准
A、标示方法：线宽5cm
B、线形：四角定位
C、颜色：黄色
1.5.4示例：
1.6废弃物品原位置标示方法
1.6.1目的
对所有废弃的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿
成为习惯化。
1.6.2对象
所有废弃的物品、材料。
1.6.3标准
A、标示方法：线宽5cm.
B、线形：封闭实线
C、颜色：红色
D、标识线应与物品的外沿保持1cm左右的空隙。
E、可以采用刷漆或贴胶带
1.6.4示例：
第四章、设备/电器的标准
1.1设备管理卡的标示方法
1.1.1目的
明确设备的名称、编号、部门、维护人、职责，以便发生故障时及时处理,减少生产损产
1.1.2应用范围
重要的设备、机械、电器
1.1.3标准
A.制作设备管理卡,如图所示
B.规格:列宽12和25，行高32
C.标示附着在重要设备的正面显眼的左上角位置
1.1.4示例：
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