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定型机的正确操作方法
定型机进布规则----进布
1作业前准备工作。
1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。
1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。
1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料
1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。
1.6检查导布
1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。
1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。
1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。
2，作业流程。
2.1找布：根据生产计划从主控台取《后整理流程卡》，据车牌号等信息在待加工放置区域内找到需要加工布, 一次准备二至三车；无计划时实行先进先出原则并兼顾颜色及荧光递变原则加工。
2.2 备料：找到布后即通知化料工化好规定的用料。
2.3 查布头。
2.3.1检查上工序是否按要求拉出缝头，并仔细核对相应的《后整理加工分箱卡》与每段布头的热熔标签是否相符；如相符，则推至机头；对于缝头质量不合要求（平、直、齐、牢）时，要撕去重缝，并登记交班长确认。
2.3.2工序无按要求拉出布头，则在错项记录本上作好记录，同时对卡上数量与实际布量作出估计，避免漏加工；
2.3.3查来布是否有被取样未缝头或有剪口,防止出现放飞机或撕断布等问题；
2.3.4查正反面是正确并保证本机台按正确方向加工。
2.4 查布面质量。
2.4.1查前工序相关记录，如是否已加工或加工后提示后面注意事项。
2.4.2量幅宽，测量待加工布来布幅宽，记录于《后整理加工分箱卡》上。
2.4.3查荧光，打开荧光灯并关上其它照明灯检查荧光，如果环境灯光过强时则对布车的头尾各取10CM左右靠近荧光灯对对比照荧光，出现不一时表明来布有问题。
2.4.4查其它布面质量，加工前对来布上层的几码布仔细检查，加工中经常检查布面其它质量。
2.4.5对上述检查发现的问题，如幅宽或其它方面不符合工艺要求或前工序记录，其它质量问题等，即通知班长或上级，不能在本工序解决的问题暂停加工。
2.4.6要检查来布纬斜状态，必要时要翻布来调事先调节方向，以利本机加工。
2.5查工艺要求：在“后整理流程卡”本工序栏或备注栏等处查渍工艺要求，对于要求卷装的要即通知落布工作好卷装准备。
2.6 准备开机。
2.6.1撕去（不能正常撕时上报处理）不整齐的布头，用缝头机将加工布上面布头与导布连接好。准备就绪后，打铃并口头通知主档机开机，并将流程卡交给主挡机。
2.6.2对于卷装进布，先手工转动一下卷装的布，以适应起始加工的加速运动，防止短时张力过大。
2.7 过程检查及事项。
2.7.1加工过程中注意观察布面情况，严格保证布面不要偏离进布辊中心，并将织物段与段
之间首尾用缝头机缝头，缝头要求平直、牢固，正反面不要搞错（有黄油笔字迹为正面或有热熔标签为正面），两边对齐无脱缝等现象，尤其不能左右缝反。使织物能连续加工（所用缝头线同前述）。发现问题及时上报并作好记录，此外还要注意检查接头处必须有黄油笔记号或热熔标签，如没有应通知班长补写并登记。
2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。
2.7.2检查取样接口处及分箱卡上是否有取样人员按规定标示，如果没有须报告班长或现场管理人员并登记。
2.8 后续工作。
2.8.1每车加工时至少备好下一车要加工的布并平行放到正加工的布车之前, 加工至少余500Y左右时作好后续工作准备，如有布继续加工时需作好备布、检查、缝头等，如果暂时没有可加工的布，应接好经过确认的导布。
2.9 结束工作。
2.9.1每车布加工完毕后立即将空布车（坏布车送指定地点维修，旧车间送至机修门口，新车间送至料房外面）、盖布送到落布工处。全部工作结束后做好清洁整理及关水、关灯、关电、关汽、关气、释压等工作。
3，注意事项。
3.1有些特殊品种对机台有选择性必须根据工艺要求或通知进行工。
3.2 换料、换品种必须接导布停机，不能把正常布停在机内。
3.3 不同品种连接加工，布幅相差5CM，要接宽幅过渡导布加工。
3.4进布应先浅色后深色；先漂白后特白，不宜混在一起加工。
3.5生产加白后应生产特白布，不能直接做漂白布。
3.6进布缝头，确保缝头余线不超过2CM，并及时清理地面布碎及头。
3.7加工卷装布或需拆卷取样时，要垫好竹席并使用好镙杆护罩，防止污渍。
3.8 破、脏竹席须及时更换并作好记录。
3.9缝头机不用时关掉电源开关（OFF）。缝头机台面不要放布袋、碎布头等杂物。
3.10生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或
做清洁工作时，必须停机后进行。
3.11对于卷装布只有工艺相同才能卷成同一卷。其“相同工艺”是指品名只有流水号不同，整理加工工序一样，配方一样，布夹宽度相近（相差不超过期3cm）。对于不同工艺最多允许两个卷在一卷，并中间用50Y以上导布相连接。
3.12加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台前半部分及其周
围环境)。
操作规则---开机
1 开机
1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色。
1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。
1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯链条转动，加速指示灯闪烁。
1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：
a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。
b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。
c．点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。
1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。
1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确。
1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。
2 停机
2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连
接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。
1．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。
2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机落布规则---落布
1 作业前准备工作
1.1 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。
1.2 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。
1.3从主挡机处取来<<后整理流程卡>>和<<后整理分箱卡>>，了解待加工布的工艺和质量要求。
1.4 将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布
1.5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用01~50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。
1.6 打铃通知主挡机开机。
2作业流程
2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。
2.2 检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。
2.3 观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300 码要仔细检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。
2.4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记
录在<<后整理加工分箱卡>>和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。
2.5生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。
2.6 按要求取样。
2.6.1在<<后整理加工流程卡>>上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。
2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。
2.7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。
2.8生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。
2.9每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。
2.10每一车布生产完毕后，在<<后整理加工分箱卡>>、<<后整理加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将<<后整理加工分箱卡>> 放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。
2.11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在<<后整理加工流程卡>>和<<后整理加工分箱卡>>上，然后把<<后整理流程卡>> 送回主控台。
2.12卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；
2.13全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。
3注意事项
3.1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。
3.2 加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境)。3.3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。
3.4出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送
交主控台或班长。
3.5 落布纬斜/弓纬要求：
3.5.1 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型3%。
3.5.2 单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；
3.5.3 单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。
3.5.4 单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1~3%做预拉斜。
3.5.5 平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。
3.6车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM；需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM。
定型工艺的基本知识
1、主要工艺参数及控制
配方：即定型时上料液，料液内各种化学药品的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。
轧辊压力，定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。
烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。
超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。
拉幅幅宽，定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。
2、热定型工艺条件分析
织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
一．温度
温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
一．时间
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
1．织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。
2．织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
3．织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。
4．织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
二．张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。
（1．分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：2。张力阻碍分子链的再折叠；3。在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。）张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。
三．溶胀剂
水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。
定型质量的控制
1、质量的预防与控制
定型质量的好坏，关系到整个整理过程的好坏，因为大部分的布在经其它整理工序后，都要经过定型，定型时质量出问题势必导致前功尽弃，所以定型时的质量预防与控制相当重要。
机台清洁，定型机的机台清洁相当重要，目前后整理的污渍有近一半产生于定型，可见定型机清洁的重要性。清洁的重点主要是轧料辊，在生产过程中因不断有飞花粘上轧辊，轧辊上的飞花粘在布面上，留下有色污点（特别在生产白布时），故生产过程中要不断检查轧辊是否有异物，一旦发现有要及时清理。
针板上的碎布及杂物会使加工布脱针造成荷叶边，热风网上的花毛太多影响散热，这些都是必须及时清洁的，其它（如导辊等）同其它工序一样是清洁工作不可缺少的，目前清洁卫生由主挡机负责，机台操作人员配合，班长监督。
2、操作及设备保养对质量的影响：
首先，操作过程中的张力控制不当，会产生边皱、纬斜，缝头不良会产生显而易见的质量问题；其次, 设备保养如超喂轮、毛刷的检修可避免纬移、脱针等。
生产顺序的控制，为避免加工布之间的相互沾污，防止沾色、荧光污染等，在生产成衣染色布及漂白布，为了防止导布的荧光污染到加工的漂白布上，漂白布加工时，必须使用漂白导布；生产特白布及加白布后，如果要加工漂白布必须彻底洗机。加工部分易产生料渍配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必须彻底清洗才能加工其它布。
3、保持机器上没有积聚的灰尘和污垢。
4、开机前要仔细清洁清洗进布架、料槽、轧辊和整纬器J型箱、落布架等，确保织物经过
的路线清洁。检查针夹是否完好及有无杂物。拉出烘箱内花毛过滤网用扫帚扫去上面的花毛；用柔软的布擦拭各导辊及落布冷却辊筒等织物经过的地方；用湿布及清水擦拭料槽及轧辊去除上面的花毛、浆料等。
5、关机后对整机进行清洁工作，包括进布架、料槽、轧辊、整纬器、J型箱、落布架，保证无污物、花毛等。
6、为节省能源，在保证织物烘干的前提下（含潮率为5%-6%），尽可能的减小风机的功率。
7、磨毛布磨前加工注意事项
磨毛布主要是防止布面因轧皱等在磨毛时磨不到毛而造成降等，加工中应当意以下几点：
1）、磨毛前要用磨毛专用三股双线缝头，采用反面缝头分清正反面，磨毛面向上进布2）、检查来布情况，一般前工序产生的轧皱定型很有很大的影响；
3）、查针板的磨损情况并联系更换损坏的针板防止出现针眼皱；
8、在加工易纬移品种时尽量不使用吸边器。
9、在加工焙烘前树脂布时焙烘导布必须接够200码。
10、在加工MUJI防荧光品种时，必须用漂白导布洗机，保证清洁OK后再进干净的漂白导布，由班长确认整条导布无荧光，再正常生产其它品种的漂白布3000码后，方可加工MUJI 防荧光品种。
11、解决跑边的问题：
在后整理车间的生产加工过程中,有时会遇到布跑边的问题,这种情况虽然不是经常出现,但是一旦出现,就会产生布边污渍和在布面产生难以纠正的褶皱,布边污渍主要是布匹跑边后,沾染了导辊侧翼的油渍,灰渍而形成的,褶皱则是由于布面不平整经压布辊碾压后形成不可恢复的皱痕,这些由跑边导致的后果都是很难修复的,会造成较大的经济损失,因此,必须尽量避免后整生产过程中的跑边现象。
一. 出现跑边的问题的主要原因
就目前所了解的情况,出现跑边的问题的主要原因是:
1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐,而工人又未作及时调整,导致进布时,布面左右摇摆幅度过大,产生跑边。吸边器压力不够大,吸边器起不到平衡进布时左右张力,保证平稳进布的作用,
1. 导致跑边。
2. 来布本身存在烂边的情况,工人未及时发现和补救,导致在烂边处跑边。
3. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。
4. 来布组织松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，组织破裂，导致跑边。
5. 定型超喂过大，也有可能导致部分脱铗，而产生跑边。
6. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。
7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，丝光机布铗等，都有能导致跑边。
8. 其它环境因素,如骤风干扰进布等。
一. 解决问题的主要办法
分析出现跑边问题的主要原因后,可制定控制跑边问题发生的办法,主要有:
1. 要求操作人员注意观察,及时调整待加工布匹在布车内的堆叠状态,做到堆积调整,保证进布正中平稳。
2. 要求操作人员及时根据待加工布的门幅调节吸边器之间的距离,以及吸边器的压力。
3. 坯布检查时,对烂边现象作出及时处理,以杜绝因烂边而产生跑边现象。
4. 在进布端的横杆上增加档板或尺标轮,来控制布面横向变动的范围,减少布左右摆动,以控制跑边的发生。
5. 对来布门幅不齐的情况，操作人员要小心控制机器，尽量减少因探边器摆动剧烈而产生的跑边。
6. 操作人员根据来布的组织结构松紧来适当控制调节机器的张力大小，不能使机器张力过大，导致烂边和跑边。
7. 对于定型机卷装有超喂装置的机器，超喂不能过多，避免因超喂过多而引起部分脱针，导致跑边的发生。
8. 针对环境因素的影响,采取适当的措施,如增加一大屏风,避免骤风的干扰等。定期检修机器，及时排除故障，更换损坏的零部件。
9、预防钩纱及纬移控制
定型机进布架所有轧辊整纬器等纱线、烘箱风力不能过大防止布在风箱刮到风机。如有标签纸、纱线加工过程都会产生钩纱及纬移所以每台机加工时要做好预防措施。看布经验：通过正面、反面、透光看布面是否有比较异常透光孔及浮纱钩起。
10、CDF品种控制方案
CDF品种定型加工主要是清洁要做好，不能有柔软剂的沾污，具体处理方法为：
1）用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次；
2）用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次；
3）用CDF专用导布（300码以上练漂后的导布）带0.1%的冰醋酸溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂；
4）加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上；
5）加工过程中注意调整纬斜、门幅，落布卷装。
11、纬斜控制方案
纬斜位列后整理内外返工的前几位，控制纬斜由为重要。首先要让员工知道纬斜的控制标准，成品对纬斜的控制标准为：
1）净色布、条子布：
全幅：3.5%（对于58.5布幅约折合为5.0CM，44.5布幅约为3.5CM）
半幅：4.0%（对于58.5布幅约折合为3.0CM，44.5布幅约为2.2CM）
2）格子布：
全幅：1.5%（对于58.5布幅约折合为2.2CM，44.5布幅约为1.7CM）
半幅：2.0%（对于58.5布幅约折合为1.5CM，44.5布幅约为1.1CM）
局部纬斜：布边20CM内不超过4%的标准，即不超过0.8CM
12、鱼鳞皱控制方案
一般高密度品种布如OC类定型加工若布面含潮率不够，在预缩加工时很容易产生鱼鳞皱导
致内外回修，定型加工中通过落布含潮率的设定（一般设定含潮率12-14%）来控制布面带潮情况方便后工序加工。
13、关于定型落幅的控制
1、检查丝光落幅是否正常
2、参考同规格或同PPO品种加工情况
3、对待定型的布做快速测试
4、检查后工序加工情况确认定型是否要做宽或做窄
14、定型应做宽的品种
1、定型带潮品种
2、后工序有轧光的品种
3、特殊整理品种
4、预缩时会拉伸很多的品种
5、“D”、“CDF”品种定型落幅一般较宽
15、定型应做宽窄的品种
1、牛津纺和方平组织的品种
2、预缩时缩率很大的品种
3、对于纬向缩水大预缩是要做窄的品种定型是要尽量做窄，适当时可考虑针眼靠边以兼顾缩水和成品幅宽。
主要布面疵点及形成原因：
1）烂边：布边脱离针链，关闭脱边自停器，减速将布压入针链。
2）纬斜：调整整纬预设斜纹组织，可采用与纹路相反方向预设快。
3）轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散组织和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊
4）污渍，油渍，锈渍：查看来源，清洁。
5）纬移：超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。
6）风印：布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布
7）料渍：料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。
8）针眼入：布脱铗，走边，使布铗针刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。
预应力混凝土后张法施工工艺
摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文： 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类： （1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 （2）无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
定型机操作规程 1 开机 1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。 b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将
导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 2．1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让
定型机切断机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0409
定型机切断机安全操作规程(标准版) 一、开车前的准备和检查 1、设备电源已送至操作台上 2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内 3、检查设备外观及链接部分完好 4、定型机温度已达工艺通知单要求 5、检查仪表空气，气动机构正常 6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕 二、开车 1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板 2、打开喷雾上油机空气枪开关 3、开启曳引机压缩空气 4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机 6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中 7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机 8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况 9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态 10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次. 11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。 12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如
日星定型机电气原理图
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
380V50HZ R S T NFBM （3P600A ） RO SO TO NFBT1（2P5A ） NFBT2（2P30A ） 380V 200V R2 0V 0V S2 R2 S2 FL1 40W 面板灯 NFBL1 FL2 40W 2P 5A ICOM P24V 24V 控制电源 FU1（2A ） PLM （灯） 电源指示灯 PL1 1AA 2AA PLC 输出板电源 RC NFBC （2P20A ） SCE RC SC NFBF （2A ） MVS MV1-2 230W MVR 巡环风扇 NFBCT （2P ）10A MV3 40W RTT 控制风扇 临时电源 STT MSE SE1 NFBE （2P5A ） SE2 FU2（5A ） EL1 同意 FU3（5A ） EL2 1 DC 24V 3A 电源 200V 0V 24V 0V PLC 电源 220V 0V 24V 0V 滤波器 静电消除器
EOCR1（17A ） R S T 10000/ICOM NFB1（3P60A ） U1/U2/U3 左1烘房 M1 7。5KM EOCR2 10000/ICOM SC/RC SH 。NO A/1 U2/V2/W2 R11 M2 7。5KW 右1烘房 R12 10000 F11 TO ：SH 。NO A/1 F12 ICOM 500Ω RPM R3F BS3 VR11/12/13 VR14/15/16 速度设定 5K Ω VR1 METER R3F VRC1/C2/C3 VRC1 RC SC VRCIR VRC3/VRC2 TO ：PG 。NO 6A/7 G R S T E O C R E O C R LI U L2 INV-1 V L3 （6SE6430-2UD31-5CAO ） W 1 ON ：0~20mA ON 1 OFF ：0-10V 2 ON ：0~20mA 1 2 2 OFF ：0-10V DIN1（FWD ） DIN2（REV ） DIN3（FAULT ） P （29） ISO24V （COM ） N （30） DIN4（Fix F ） NO （19） AOUT （+）0-20mA NC （18） AOUT （—） COM （20） DIN5（Fix F ） DIN6（Fix F ） 10V （1） NO （21） AIN1+（3） COM （22） 0V （2） NC （23） AIN1—（4） NO （24） COM （25） F
定型车间安全操作规程及操作规程 一、通用部分 1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组)及岗位技能培训， 考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算）,否则继续学习(工资按学徒工资计算),超过一个月未通过的,劝退。 1.０2、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。１.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。 1.0５、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟(否则作罚款１０0元/ 次)。严禁睡岗,严禁违章操作（否则作罚款50元/次)。 １.06、上班必须整齐着装,严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围巾或手足部位围绕布条上岗;女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿 的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧(否则作罚 款10元/次)。 1．07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作罚款10元/次)。 1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何 机台打扫卫生必须停机后打扫,特别是机械转动部位，更加要注意自我保护 (否则作罚款5０元/次)。 1.0９、上班期间必须坚守岗位,严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、 勤保养,前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗,必须得 到机台长同意。 1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况,必须要手推着移动，做到人停桶停，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 圆筒热定型机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4552-35 圆筒热定型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净，机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。 2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽，按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。 3. 根据定型后幅宽要求，将坯布叠布缝头，针距5-6针/2厘米，距布端不超过1.5—2厘米。 4. 合上电柜总电源，打开电源开关，开车检查机器各部位和仪表有无异常现象，防护罩、机门有无移位现象，机体、控制箱外壳接地是否良好。 5. 依次启动热循环风机、电加热，根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。 6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸，转动固定超喂箱的螺杆手轮，使布撑架上的尼龙滚轮卡入
预应力张拉方法与计算 预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。在工程现场的你，不懂预应力怎么炫技？！ 先张法懂不？ 先张法是在砼构件浇筑前先张拉预应力筋，并用夹具将其临时锚固在台座或钢模上，再浇筑构件砼，待其达到一定强度后(约75%)放松并切断预应力筋，预应力筋产生弹性回缩，借助砼与预应力筋间的粘结，对砼产生预压应力。 台座由台面、横梁和承力结构组成。按构造形式不同，可分为墩式台座、槽形台座和桩式台座等。台座可成批生产预应力构件。台座承受全部预应力筋的拉力，故台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免因台座变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失。
墩式长线台座 墩式台座由现浇钢筋砼做成，台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，台座设计应进行抗倾覆验算与抗滑移验算。
⑴抗倾覆验算：
式中：N——预应力筋的张拉力； e1——张拉力合力作用点至倾覆点的力臂； G——台墩的自重力； L——台墩重心至倾覆点的力臂； Ep——台墩后面的被动土压力合力； e2——被动土压力合力至倾覆点的力臂。 对于与台面共同工作的台墩，倾覆点的位置宜选在砼台面下4～5cm处。 ⑵抗滑移验算： 式中：K——抗滑移安全系数，不小于1.3；N1——抗滑移的力，对于独立台墩，由侧壁土压力和底部摩阻力产生。 台墩与台面共同工作时，预应力筋的张拉力几乎全部传给了台面，可不进行抗滑移验算。 槽式台座 由端柱、传力柱、横梁和台面组成，既可承受张拉力和倾覆力矩,加盖后又可作为蒸汽养护槽。适用于张拉吨位较大的吊车梁、屋架、箱梁等大型预应力砼构件。
面料缩水定型机采购指南20条 作者：思坦达途（原创)2014年03月13日 同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重 鉴于：2005年--2010年这段时间，面料缩水机都是服装生产企业自己购买的，完全属于自用型的；2010年---2014年这段时间，在杭州、武汉、天津、青岛、北京、常熟等地区涌现了一批面料缩水加工中心。面料缩水加工中心是一个新兴行业，是服装加工产业走生产力细分、加工力职业化和专业化的必然产物。面料缩水加工中心因投资小，见效快、风险小、操作简单上手容易、可渐进发展等优质因素，成为小本创业的热门。据杭州搜盈公司总经理何卫东透露，仅14年2月下旬打进公司来咨询缩水机业务的电话不会少于100家，很多客户都是一点不懂的，提问的都是一些不靠谱、不着边际的问题，面对这些热心的客户，搜盈的业务经理们显得很无奈，只能耐心、不厌其烦地回答并解释着，一遍听不懂就说两遍。笔者专门从事面料预缩定型机销售工作已经达12年之久，积累了大量的业务知识，为了方便采购方更容易了解预缩机的知识，我把这些错综复杂的问题归纳总结成-----面料预缩定型机采购指南20条，仅供大家参考。 一、市场前景 以杭州地区（杭州、湖州、嘉兴）为例说明，据不完全统计仅在2008年，一百人以上的服装加工企业超过28000家，这其中日消耗服装面料超过5000米的占一半以上。2014年搜盈公司做的市场调查研究得出结果显示，杭、嘉、湖区域能够上点档次的面料缩水加工中心不超过30家，总数也不超过50家，可见缩水加工中心缺口很大，值得小本创业者考虑。
二、存在理由 1、面料制造商为了提高产品品相和尺码，使用了开幅定型机对出厂面料进行了扩宽拉长定型处理，这样所加工过的面料不但尺码会增长，而且显得很平整，不管是打卷还是成匹都很美观，看起来很养眼。但这并非自然状态的尺码，内中暗藏玄机。 2、服装生产企业对产品品质的要求越来越高，所以对成衣尺码的要求也越来越高，使用了没有缩水过的面料生产出来的服装，只要一下水洗涤，尺码容易出问题。 3、面料纺织企业对开幅定型机的要求越来越高，拉伸出来的尺寸越大，在制衣环节中令面料缩回去的条件也就越高。 三、产能产量 每台面料缩水定型机的日产量基本在5000-10000米，24小时对班倒，歇人不歇机也就在16000米左右。每米加工费0.5-0.6元，日营业额5-6千元，除去成本支出50%后日台产2500元左右。这是满负荷状态下的产能产量。 四、业务承载 一台面料预缩定型机的来料加工能力，只能对付5家制衣厂，这5家企业只要平均每天裁剪5000米面料，缩水机就会没有休息的时间了。 五、产业优势 1、投资面料预缩加工中心只要有5家以上稳定的服装生产工厂的业务，就可以安枕无忧了，这种业务和特种绣花、电脑绣花等业务比的优势：长期稳定，可预测可计算。特种绣花接了这单没那单，电脑绣花或有或没有的，难以把控和难以预测。
操作规程编号：YTO-FS-PD456 定型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD456 2 / 2 定型机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3. 机器运转时，严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5. 当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6. 为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7. 当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
预应力后张法张拉施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： ↓ → ↓ → ↓ ↓ → ↓ ← 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得
自动定型机安全操作规程 1.基本操作 1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气 过滤器的水分是否已全部排放干净。待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa. 1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下， 才能踏脚踏开关暂停。再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。 1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保 烘箱干燥。 1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度 控制。当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。 1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动 抽湿风机，再启动其它风机。 1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转 暂停作用），即可自动运行。 1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调 节，安全压力是2.8kg/㎝2。 1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板， 按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。 2.维护保养 2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀，以保持稳定的进汽压 力值。 2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压 力继电器的设定值。 2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。在设备上进 行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。 2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行
后张法预应力张拉工艺细则 . 编制： 审核： 批准： 中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场 2007年10月
目录 一、工艺概述 (1) 1、概述 (1) 2、适用范围 (1) 二、作业内容 (1) 三、质量标准及验收方法 (1) 四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2) 五、工艺及质量控制流程 (3) （一）张拉操作步骤 (3) （二）工艺步序说明 (3) 1．预应力材料进场检验与保管 (3) 2．钢绞线下料与编束 (5) 3．预应力筋穿束 (7) 4.安装锚具及夹片 (7) 5．千斤顶的定位 (7) 6．预应力张拉 (8) 六．施工安全与环境保护 (13)
一、工艺概述 1、概述 为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。 2、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。 本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。 二、作业内容 本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张） 三、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察 和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
各种联合机组成： ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。 【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置） 进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。 1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机 6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。 高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽 6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机 直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置 数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。 1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。。 2）出样成本低，实现企业与客户双赢。。 3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。 4）稳定性好，出样重现性高。 但不可避免存在着一些缺点， 1 专色打样困难 2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现 喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求 进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快 速发展。 ? 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。 无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。通过因特网实现个性化电子商务消费。印花精细度高节能环保节能环保 one 1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。 2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。 3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。(大)：设备容布量大，设备较宽。(重)：保证设备机械强度并减轻振动。(长)：常使用联合机 4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。水源：(地面水) (深井水) (自来水) 5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。Q——丝用染整设备N——毛用染整设备 6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
仅供参考[整理] 安全管理文书 热定型机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
热定型机安全操作规程 为了使员工更了解操作机器的各项性能，能够统一，规范操作，减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失，进行设备保养，安全操作培训。 一.基础知识： 1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮，计时器的功能，其功能见实物： a.是烹气量调节，一般要求在8-10秒为宜，如有特殊要求，《按工艺指导书》进行调整。 b.真空箱温度控制仪，温度设定不能超过70℃，可以小于70℃。但绝对不能超过70℃；注：部分新型设备没有此功能。 c.烹气热风温度控制仪，一般在100-140℃之间进行调整， d.工作时间（抽真空定时器），在这里面开关门各需要9秒，所以计算工作时间应加上18秒，因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即：补长工作时间=工作时间+18秒。 例如：我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟，因为我们现在所用的设备要走两个，单步长循环才能完成所以定在3分钟（180秒）减去18秒为162秒即 工作时间（162秒）=每个步长循环（180秒）-开关门时间和（18秒） e.电源指示灯，在正常情况下打开电源开关其会自然亮起，如果不亮。可能有以下两种情况：1.总电源未接通，此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行（其中包括：abcd都无任何显示）2.总电源接通，其中abcd亮或显示，则说明指示灯损坏，须更换新件。以上两 第 2 页共 5 页
种情况须及时通知机修工维修。 f.真空泵电机过载保护指示灯，其也有两方面原因：1.有人将电机保护继电器关闭；2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。 住：以上两种情况须及时通知机修师傅维护。 g.开始工作循环按钮，按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作) h.急停开关，在设备遇到紧急情况（压到工件或长时间走带个不停）时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。 2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。 真空箱开关门已经设定不得随意调整 二.日常操作保养 1.检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。 2.确认气路接通。 3.打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。 4.鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。 三.日常保养及安全要求。 1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。 2.每日检查水箱水位，每周应检查一次真空泵油 3.每日检查三点组合油位，不足时加油。 4.本设备树皮带传送，在操作时注意，不得披头发，衣襟，碎布，围裙等放置在皮带上，以免在皮带运行时造成工伤事故。 第 3 页共 5 页
江北产业集中区市政道路二期及配套工程 预制箱梁和 空心板预应力 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 武汉建工股份有限公司
二〇一三年五月
预制箱梁和空心板预应力施工方案 一、编制依据 无锡市政设计研究院编制的《皖跃路桥工程施工图》 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 芜湖市《工程建设地方标准强制性条文》 《芜湖市施工现场安全生产保证体系》 《城市桥梁设计规范》 CJJ 11-2011 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076—95 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 其它相关文件、现行规范、标准、规程及有关会议精神要求等。 二、工程概况 安徽省江北产业集中区起步区沈巷片区，规划范围东至长江中心线，南至淮南铁路控制线100米，西以沈巷镇规划东控制线下沟为界，北以和沈路、北港沟为界，总面积15平方公里。长河北路桥位于长河北路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+05，正交布置。根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用3×25m预应力小箱梁，全桥横向布置10片箱梁，共计30片箱梁。皖跃路桥位于皖跃路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+，正交布置。桥梁所跨河道将规划为十里长河景观带，现根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用5×16m预应力混凝土空心板，全桥横向布置22块板，共计110块板。
三、施工准备 、施工技术准备 1）对相关人员进行详细的技术交底，熟悉预应力张拉施工的工艺流程、施工要求、安全技术要求等。 2）张拉前张拉所用每套千斤顶和压力表送有资质的检测部门进行配套校准、标定，并有监理工程师见证。 3）计算张拉理论伸长值，根据回归方程计算各张拉行程的张拉力和相应的油表读数，并编制张拉力及油表读数表、张拉施工记录表。 4) 试配并确定灌浆浆体的配合比。 5）检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态； 6）张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具； 7）张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线； 8）张拉前，箱梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。 、劳动力及设备配备 拟投入具体劳动力表
染厂后整理技术 一、定型 定型织物热定形分为干﹑湿两种： ?干热定型：织物在加热室中经热风加热﹐封度被拉至一定尺寸﹐出加热室后冷却﹐令温度降至纤维的玻璃化温度下﹐从而得到稳定尺寸﹐如涤纶等织物﹐温度一般180~~210℃﹐时间20~~30秒。 ?湿热定型：有热水浴和汽蒸两种﹐热水浴是将织物在沸水或高压缸中处理﹐而汽蒸则将织物卷绕在有孔辊上用蒸气汽蒸﹐尼龙织物常用湿热定型﹐在高压缸内用温度125~~135℃﹐处理20~~30分钟。 热定型可令织物尺寸稳定在某一设定程度上﹐而定型过程序控制制之预加张力﹐在成品后洗水﹐或经机械力等干燥﹐定型预加之张力消除﹐便回复定型前之尺寸﹐这个过程中之变化相差率﹐称为缩水率﹐包括直向及横向变化。 缩水率有负值及正值﹐而织物面积缩水率﹐表示织物横向和直向四点的面积之变化率﹐亦等于横向和直向缩水率之和减去它的乘积﹐若面积缩水率少于10%﹐则面积缩水率就近似直向与横向之缩水率之和。织物之缩水率为原料﹐织物组织及加工之方法不同﹐有着差异﹐而以横﹑直方向之收缩率判断织物之回复力﹐是有点困难﹐唯有观察织物染整加工每个过程之尺寸变化作决定。 要控制织物在预缩至一定程度﹐残余缩水率在一定之控制程度﹐这工艺就是整理加工中的一个重要环节。 机械防缩整理 为达至以上条件﹐机械商设计出机械预缩机﹐利用压缩方法﹐迫使织物经向长度收缩﹐纬密增加﹐令织物具有松弛的结构﹐得以降低成品的缩水﹐机械预缩机利用毛毯或橡胶毯﹐保持适当张力循环运行﹐织物喂入量较多﹐而织物需含有一定的湿度﹐再被超喂入热压辊与橡胶毯之间﹐令横向﹑直向之空间压缩﹐织物长度变短﹐织物的结构因湿热作用而固定下来。 进行预缩前﹐织物需给湿令纤维柔性增大﹐压缩控制于胶毯厚度和曲率变化大小﹐经此工序织物再洗水的缩率可降低至1%﹐手感亦较好。控制缩水率的方法要多方面进行才能获得预期效果。 (1) 织物设定之规格是否符合基本之要求。 (2) 纱线之种类及缩率之变化。 (3) 织物在加工过程﹐必需尽量降低其所受的张力。 (4) 用预缩机械使织物内应力松弛。
定型机操作规程 1开机 1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯， 链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好 出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅 链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定
长乐市厚东针织染整公司 生产部定型主管岗位职责 1、服从公司生产部的工作安排和指挥，协助厂长搞好定型车间的安全、文明生产和车间现场管理，全面完成公司的各项生产任务，努力提高产品质量，严格控制定型生产的各种物资消耗，降低生产成本，增加经济效益。 2、主持定型车间的全部行政工作，组织和带领车间全体员工完成公司下达的生产任务。负责处理定型车间日常事务的处理，主管定型车间开幅、理布、缝头、定型、车间统计、报表等工序或岗位，有权根据生产实际需要，对车间内各岗位的人员进行调整、调动。 3、随时掌握车间每日的生产动态和定型质量情况，了解本车间与其它车间、上下工序之间、加工客户之间的生产衔接状况，及时调整定型各品种的生产能力，以保证生产线上的所有机台能平衡、有序、顺利且高效地进行，为后道工序提供优质服务。 4、负责每周组织召开车间大班长、小班长及技术部工艺员参加的联席会，根据各生产工序和班组计划完成的进度和质量目标的完成情况，对出现的问题及时分析和处理，在车间行政职责范围内的事要果断决策。对定型车间的产品质量负全责。 5、负责定型车间生产所需物资、设备维修、“水、电、汽”能源，上、下道车间等横向部门的协调与联系工作，加强了解与沟通，确保定型生产顺利进行。对各种使用物资的领用要严格把关，认真进行审批签字，跟踪检查和督促车间全体员工节约使用能源，减少人为浪费和损失，杜绝现场生产能源“跑、冒、滴、漏”的现象出现。 6、负责车间二级安全教育、安全生产和员工的操作技能培训工作。及时纠正和处罚违章操作、违规操作的员工，提高安全意识和操作技术水平。要及时了解车间生产设备的运行情况，联系机修人员及时维护和修理带病设备、设施，避免安全事故和人为质量事故的发生，保证设备完好率和生产设施、设备的安全运行。对车间发生的重大质量、机械、安全等事故负主要责任。 7、负责发动全车间职工参加全员质量管理和组织劳动竞赛。对有突出表现的员工有权进行表彰和奖励，对所属人员有权进行操作技术及综合素质的考核，并根据考核结果，有对员工进行升、降级处理和开除的建议权。 8、负责主持车间工艺执行情况的检查工作，负责对本车间发生的质量异常进行跟踪追查及处理。协助技术部的相关人员，对新产品、新布种，制定合理的生产工艺和操作程序，对容易发生质量问题的重点产品要派专人进行全过程的监督及跟踪，以保证产品质量，使新工艺或新产品能顺利试制成功。 9、以身作则，严格管理，严肃认真地执行《定型车间现场管理处罚条例》，对违反条例的员工，有权进行处理，对造成事故和损失的，在反馈给相关领导的同时，要做好记录，及时处罚，教育大家，杜绝重复出现。 10、要认真贯彻执行上级下达的工作指令，做到上情下达，下情上报，令行禁止，贯彻具体，落实到位，反馈及时。要团结车间全体员工，做好安全文明生产，按时完成公司领导交办的其它工作。 长乐市厚东针织染整公司 2012年9月1日
定型机操作工操作规程 一、准备 1、看计划，按计划投布。 2 、看卡片，看工艺要求和幅宽要求。 3 、化料：按照工艺要求化料。 4 、清洁：看待生产品种的颜色是否需要刷车，防止沾污。 5 、调幅：按成品幅宽要求调整定型机出布门幅。 6 、看布的反正面，如纱卡类，则需要正面向上进布，以便于生产和观察布面疵点。 二、开车 1、初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速 （不要忘记开循环风机）。 2 、开车过程中问题处理： （1）整纬:挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），先做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯 ，应及 ） 时通知挡车，再做修正。 2 ）落布潮：若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整。
（3 ）破边、中裂：落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（ 适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。 （4 ）沾污：落布如果发现沾污，应及时通知挡车工降低车速，从前向后自查，若发现是本机台产生，立即停车 处理，若非本机台沾污，量多则通知车间主任，并认真填写卡片及质量倒查表。 （5 ）若有脱铗（针）现象，应及时自查布铗（针）是否有松动或掉针板现象，及时加固更换。 （6 ）遇大量连续性非本机台产生的疵点，如划伤、左右差、料点、破洞、条影，应及时通知挡车工，挡车工在 卡片和质量倒查表作出相应的记录，并通知车间主任，由车间主任再上报给厂长。 （7 ）生产厚重织物时，如纱卡、牛津纺等，应避免出现折痕，不穿整纬器或将弯辊打直，尽量不整纬，勤观察 落布布面。 三、注意事项 1 、放料口使用过滤网，并经常清洗。 2 、放布不能扭花和系疙瘩过轧车，防止损坏轧车。 3 、开车时，按信号铃，前呼后应，回铃后方可开车。 4 、一人离机台，应通知另一人照看全车。 5 、挡车工应巡回查看全机台运转情况。 6 、烘房的过滤网应定期清理毛花。 7 、认真填写卡片及质量倒查表。