目录
一、成立现场指挥部 (1)
二、工程概况 (1)
三、拆除前的准备工作 (1)
四、拆除施工的顺序及方法 (2)
4.1、精馏塔、容器类设备、管道拆除 (2)
4.2、吊装施工 (4)
4.3、气割施工 (8)
五、质量安全施工组织与措施 (10)
六、保证施工工期的措施 (11)
七、应急措施 (11)
厂区设备拆除方案
随着厂区技术快速发展及设备的更新，一些化工生产装置，由于产品落后、生产效率低、环境污染大，就要报废拆除。尤其是对易爆、易燃、有毒的化工装置拆除不同于机械设备，要考虑的因素很多，如：易爆、易燃、有毒、易污染环境等等，拆除前一定要做好准备工作，组织合理，协调好各个部门，做到万无一失，一旦出现事故要有相应的措施能及时解决。
一、成立现场指挥部
拆除化工生产装置具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，成立现场指挥部，负责整个拆除工程的施工组织与管理。
现场指挥部下设：指挥组；安全管理组；后勤服务组，具体负责拆除现场的安全施工、组织协调、施工进度及后勤保障。
二、工程概况
装置位于厂区的北部，拆除的设备主要有：三氯氢硅精馏系统2套（包括一套没有并入系统的在建工程）、三氯氢硅合成装置二套、HCL合成装置三套、尾气处理装置二套（包含一套没有并入系统的在建工程）、制冷制氮、循环水、消防水各一套。设备残留有毒有害物料有三氯氢硅、四氯化硅、盐酸、烧碱、氯气、氢气、沼气等，同时部分设备动火拆除和清洗危害性较大，因此，在拆除施工中，要提高队伍的安全意识，加强安全管理，绝对服从指挥，禁止蛮干、乱干，确保工程顺利进行。
三、拆除前的准备工作
1、组织强有力的施工管理队伍，保证现场管理有条不紊；熟悉施工现场环境，了解拆除工作的主要容，掌握所拆除设备的特点及管道的走向、长度及障碍物等，确保工程顺利进行。
2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边及其他单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施，做好现场隔离，加强安全防护措施，营造良好的施工环境。
3、组织具有一定专业拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）及电焊、气割特殊工种的施工进行该项工程的拆除工作。
4、组织施工人员进行安全教育、岗前培训及安全技术交底。
5、落实施工机具的准备，满足施工中的工、机具需求。
6、做好施工人员随身佩戴的劳防用品的准备工作，保护好施工人员的安全。
四、拆除施工的顺序及方法
严格按照现场管理人员的指挥，按由外向、由高到低、先易后难原则进行拆除，先拆除电气、仪表等辅助设备，再拆除塔、罐等容器类装置，后拆除管线的作业流程，遵守工厂拆迁施工的管理规定，强化施工队伍的安全意识，加强施工现场的安全管理，提高拆除施工的效率，使拆除工程圆满完成。
设备拆除前，将所有设备的保温或保冷材料拆除，拆除的铝皮单独堆放，保温、保冷材料运下装置单独堆放；先将管线、设备吹扫置换和清洗，完成后经分析确认后方可组织施工人员进行拆除作业。严格吹扫置换过程中的操作顺序及要求，逐条管线吹扫置换，服从现场管理人员的指挥，保证不落一台设备，不留一点隐患，保证清洗完的设备全部合格。
拆除施工时，要按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解，并将分解的设备和材料进行处理。确认清除打到安全环保指标后方可按要求外运，以防造成二次污染，对残留的废触体等固体污染物设备、管线，按要求进行现场设备封闭后进行水解等无害化处理后再按相关程序处理。
4.1、精馏塔、容器类设备、管道拆除
首先将设备、管道的干料废料放干净，使用化学清洗液对精馏塔、容器类设备、管道系统进行清洗，以清除其部的铁锈、油污等杂质，再用蒸气吹扫，吹扫完毕后用氮气置换，把有毒气体置换干净（检测合格即可），再通风，将氮气赶出。经检测合格即可进行拆除作业。
精馏塔拆除
1）拆除总的原则是：电气仪表拆除→保温层拆除→除塔部件和塔填充物→设备拆除。
2）拆除程序：施工准备→设备置换冲洗→检测→批准作业令→设置隔离层加盲板→检测仪表拆除→设备拆除→吊装运输→场地清理。
3）首先同方现场代表拆除其所有附属设施，把设备部填充料清理完，并对清理出来的填充料进行妥善处理，避免出现污染现象。清理完填充料之后对设备部进行清洗。塔类、设备类化工原料清理干净。并经有关部门认可。
4）把第1段吊至地面，在用吊车协作吊至平板拖车上，搬运到指定的地点存放。
5）用同样的方法拆除其余各段塔体。
6）精馏塔由于重量较重，拆除时必须注意安全，必须采取有效的预防措施。
容器类设备拆除
1）直径小于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，利用吊车拆除或利用手拉葫芦拆除，然后装车运走或统一堆放。
2）直径大于2.6m的容器类设备清洗完成经检测合格后，就地用气割进行分解，分解时用吊车配合，吊点要焊接牢固。
管道拆除
1）管道系统吹洗前，按下列要求做好准备工作：
①将孔扳、喷嘴、滤网、调节阀、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。不需要拆除的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。
②不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔开。
③检查管道支吊架的牢固程度，必要时加以加固。
④吹洗介质进口管道应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。
2）管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行：
①设备、阀门、仪表件前应设置吹洗排放口，难以吹干净的管段、急转弯、排空、等处也应设置吹扫口。
②按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；
③吹洗主管时应管闭支管阀门；
④支管吹洗应从介质前进的方向的第一根支管依次开始进行。
3）吹洗管道系统的介质，需满足下列要求：
①保证有足够的流量和压力；
②进气管与出气管的截面积应基本相同；
③吹洗压力不得超过管道系统的设计压力；
④吹洗流速不低于工作流速。
4）吹洗时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管子。
5）吹洗时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。吹洗的排放物不得污染环镜，严禁随地排放。
6）对无法吹洗或吹洗后还可能留存污物、杂物的管道，应采用其它方法进行补充清理。
7）管道吹洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管清洁的其它作业。
8）管道系统吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写记录。
9）管道的拆除用手工钢锯拆除，如需动火拆除，提前提出动火申请，经有关部门批准后，并具备动火条件后方可动火。支撑管道的钢结构采用解体拆除，所有钢结构拆除后方可进行，拆除前须经有关人员的确认，同意方可进行。
10）管道拆除要先拆阀门，螺栓无法拧下的可用火焰切割，拆下的阀门和管道要按材质分类堆放。有保温或保冷层的管道在拆下后将保温或保冷层铝皮拆下单独堆放，保温保冷材料单独堆放；外管架上的管道按照统一尺寸进行切断（长度视运输车辆要求定），装置的管道由于弯头较多，拆下后尽量切割成直管段。
11）管径DN100及以下的管道拆除时可用棕绳绕钢梁拉紧，管径DN100以上的管道拆除时，要用导链事先拉紧或用吊车配合。任何管道不能直接切割任其自由落地。
4.2、吊装施工
1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；
3、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；
4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
6、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
7、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。
8、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转围 500mm无障碍物。
9、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过 78度；如需超过 78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
10、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
11、起重机机械设备严禁超载。
12、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
13、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
14、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
15、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的 0.5m以上。
16、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
17、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
18、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 20～50cm 时必须停车检查：
1)起重机的稳定性；
2)制动器的可靠性；
3)构件的平稳性；
4)绑扎的牢固性。
19、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
20、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
21、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
22、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
23、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的 75％，单机载荷不得超过该机允许起重量的80％。
24、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数
量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
25、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径 10％和在一个节距的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
26、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫 50mm 厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
27、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。
28、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。
29、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则
即（1）信号指挥不明不准吊；
（2）斜牵斜挂不准吊；
（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
（5）吊物上有人不准吊；
（6）埋在地下物不准吊；
（7）安全装置失灵或带病不准吊；
（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
（10）六级以上强风不准吊。
30、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
31、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；
32、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
33、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；
34、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；
35、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；
4.3、气割施工
1、气割安全操作规程
1）氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为5m以上，乙炔瓶距离明火的安全距离10m （高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2m。存放的时候是分开存放。
2）氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。
3）乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.4MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。
4）瓶气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。
5）氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。
6）在容器和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。
7）氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。
8）操作时候应着装规，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。
9）发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。
10）严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。
12）点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者管道上焊、割作业，应先清理干净，
用蒸汽清理、烧碱清洗，作业时应将所有的孔、口打开。
13）工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、场地清”。
14）氧气使用压力不超过0.6MPa,根据板材厚度调节，最大不超过1MPa。乙炔使用压力不超过0.05MPa，绝对不允许到达0.15MPa。
15）回火发生及处理方法：回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。
（1）回火原因
①在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧气通道。
②氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太猛。
③切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。
④割嘴不严实，漏气。
⑤割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。
（2）发生回火的处理方法
①氧气表、乙炔表装上回火阀装置。
②发生回火应先关切割氧→乙炔→预热氧。
2、气割工艺
气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割速度。
1）切割氧气压力。
切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度有关。氧气纯度为98.5％。压力太低，切割过程缓慢，容易形成吹不透，粘渣。压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗糙，切口加大。
2）预热火焰能率
预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。预热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能率越大。
3）割嘴型号
割嘴型号分为1号（切割钢材厚度1-8mm）、2号（切割钢材厚度4-20mm）、3号（切割钢材厚度12-40mm），根据被割工件厚度选择割嘴型号。
4）割嘴与被割工件的距离
根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在3-5mm。薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。
5）割嘴与被割工件表面倾斜角
倾斜角直接影响气割速度和后托量。倾斜角大小根据工件厚度而定。切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30度。厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完时，割嘴应逐渐向后5-10度。
6）切割速度
根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。速度过快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。
五、质量安全施工组织与措施
1、质量安全施工组织
本项目施工实行安全施工层层负责制，从工程指挥到每个施工人员一级对一级负责的层层包保制，做到全员管安全，全员保证安全。设立专职安全员，负责现场巡视，检查施工人员是否保证安全施工，有无违章作业。作业班组安排兼职安全员，负责本班组人员的安全施工检查，发现问题及时纠正，如遇严总违章人员立即制止并上报工地负责人。
2、质量安全施工措施。
进入现场前，所有施工人员必须才加安全教育培训，经考试合格后方可进入现场作业。施工中必须使用符合安全要求的工、机具，并有切实可行的安全措施。现场施工人员必须佩带安全帽。登高作业人员必须佩带安全带。根据拆除设备不同，针对不同情况，合理佩带合格的劳动保护用品（如面罩、眼睛、防酸手套及胶鞋等）。
拆除现场无车间工艺人员指挥及监护不得作业。高空拆除时如无操作平台或可以依附的作业面，要根据现场情况搭设脚手架或作业平台。拆除施工中严禁交叉作业。施工机械要经常检查，保证设备完好，严禁带病作业。
六、保证施工工期的措施
加强施工人员的组织与调整，保证施工人员数量及作业时间。合理安排人力，最大限度地提高工作效率。合理安排施工顺序，保证拆除及外运两不误。施工机械随时调整，充分满足现场拆除施工的需要。加强设备维护，保持机械完好，发挥机械施工的优势。
为保证此次安全拆迁的顺利进行，进入现场前对所有人员进行动员提高认识，同一思想，保质保量按期完成任务。在施工过程中，加强对施工队伍的检查与考核，及时发现问题，及时进行调整和解决。施工中严格执行城市环境管理规定，确保工程顺利进行。
七、应急措施
1、在施工过程中若与有毒有害气体或物质发生接触，按下列方法处理：
1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用流动清水彻底冲洗至少15分钟，就医。
2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
4）食入：误服者用清水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
2、防火防爆
1）在拆除施工中，为防止火灾、中毒，要严格执行各项消防安全制度，严格控制工艺指标，严格操作规程。
2）配置应急工具和消防设施。应该配备一定数量的防毒面具、自给式空气呼吸器、手套、堵漏工具。应急队的人员要经常进行演练，熟练掌握各种情况下的堵漏方法和处置措施。施工现场仓库存放一定的水泥作应急之用。配备一定数量的手提式二氧化碳和干粉灭火器。
3.3 设备及管道拆除方案; 3.1.1 工程特点 1、该工程为邢台金牛玻纤有限公司安装工程，因本工程属于冷修剩余零星工程，所以在施工中有很多内容是拆除的工作，拆除工作施工现场条件比较复杂，和业主的配合以及不可预料的因素时刻存在；因此，在现场工程施工时需要和业主紧密结合，及时沟通。 2、针对上述特点，做好施工准备（包括施工技术准备、施工现在准备和原材料的检验及优化管理）、设备安装、管道预制、安装、焊接、检测、测试、管道压力实验等每道工序要进行全过程科学管理和质量控制，快速、优质完成施工工作。 3、设备连接管道安装要求严格按照设计规定和规范要求安装和调整以确保设备正常工作运行，施工时采用采用先进科学技术，提高生产效率， 缩短施工工期，提高管道施工质量及机械设备的利用率，资源优化组合。 4、本次施工前需要与业主沟通，安排技术人员与业主方对工作的项目做详细的规划统筹，能提前安排的工作原则上尽早安排施工，不拖后，在确保工程质量和安全的前提下，保证工期的目标要求。 3.3.1 施工准备 3.3.1.1 、拆除前管理和技术人员到位并经过技术安全交底。 3.3.1.2 、起重机械、运输机械、施工工机具到位、现场倒链配合吊车进行吊装。 3.3.1.3 、现场防火设施配制齐全。安全方案已批准。拆除周围设警示标志。 3.3.1.4 、实行24小时二班作业，确保人员，保证不影响生产。 3.3.2 设备拆除顺序和要求： 3.2.2.1 、首先拆除附属管道各电气仪表，并做好标识。 3.2.2.2 、有地脚螺栓的松开螺栓，有固定焊点的气割割开。 3.2.2.3 、起重机械吊开设备，若设备在厂房内还要利用滚杠进行水平倒运。 3.2.2.4 、用吊车将设备和管道吊装到运输平板车上，运到建设单位指定的地方。
制冷设备拆除方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录 （一）工程简介 （二）施工方案 （三）质量目标及保证措施 （四）安全生产保证措施 （五）文明施工措施及环境管理措施 （一）工程简介 一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。 二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层 三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。 四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除 五、工期：按甲方要求完成施工工程 （二）施工方案 一、拆卸原则及一般要求 （1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 （2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 （3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。 （4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 （6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 （7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 （8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。 （9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 （10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 （11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 （12）拆下的设备要按指定地点存放。 （13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 （14）作好拆卸记录，并交相关人员。 二、要工序说明 （1）施工准备
拌合站设备安装（拆除）实施方案 1、编制依据 1.1 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》； 1.2 《公路工程施工安全技术规程》； 1.3施工合同及附件中有关安全施工的内容； 1.4 集团公司现场安全管理的有关规定； 1.5 中交一公局拉林公路《实施性施工组织设计》。 2、编制原则 2.1 确保快速、高效、优质原则 根据总体施工计划安排，分期组织安装，各个拌合站在确保安全的情况下，充分发挥人员、机械的最大效能，早保质量、保进度的原则下，做到快速、高效、优质完成安装任务。2.2 安全第一，预防为主原则 确立安全目标，即各类事故为零报告，建立现场安装（拆除）组织机构，健全各种规章制度，加大现场监理力度，落实好安全生产责任制，消除各类安全隐患，确保安装（拆除）安全。 3、编制范围 国道318线林芝至拉萨公路改造工程二分部拌合站场地设备
安装（拆除）工程。 4、拌合站设备安装简介 4.1 本项目混凝土拌合站共设一个，混凝土拌合站设备安装主要有拌和机、水泥罐基础施工及设备吊装和安装，以及配套水泥储存罐安装，变压器安装。 4.2 本项目级配碎石共设二个，其主要设备安装工序有：拌合站拌和机基础施工，拌合主机吊装及安装，以及配套变压器安装。 5、拌合站、梁场设备安装安全目标 5.1 杜绝人员轻伤以上事故； 5.2 杜绝各类机械伤害和财产损失事故。 6、拌合站设备安装的一般要求 6.1 对人员要求 6.1.1 参加设备安装的人员在安装前必须进行一次设备安装的安全知识和安装技术教育，使安装人员掌握必需的设备安装安全基础知识和有关安装技能。 6.1.2 参加设备安装的特种作业人员包括电焊工、起重工、起重指挥和安全员必须持证上岗。 6.1.3 有心脏病，高血压及癫痫病的人员禁止从事高空作业。 6.1.4 设备安装前，设备管理部门（或工程部门）必须做好施工安装技术交底，并完善交底手续。
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
1.目的：为了确保生产设施拆除和报废过程中安全作业，制定本制度。 2.适用范围：本制度适用于公司内生产设备设施拆除和报废管理。 3.责任单位： 3.1主要责任单位：公司技术部； 3.2相关责任单位：生产部、拆除单位。 4生产设施拆除或报废原则 4.1属于国家或行业规定淘汰目录类的生产设施； 4.2不能满足安全生产、环境或工艺要求的生产设施； 4.3达到设计使用年限、出现意外事故或因磨损、腐蚀、精度降低等原因已无修复价值的生产设施； 4.4不能满足工艺更新或有比现在性能更先进、更安全、更经济的生产设施； 4.5符合以上情况的生产设施均可申请报废。 5.生产设施报废程序：由生产设施所属单位负责填写生产设施报废申请表，交公司生产设施分类主管部门审核，经分管领导批准，最后移交财务部办理报废结算手续。 6.生产设施的拆除 6.1拆除范围：包括厂房、设备、管道、电气、安全设施等的拆除、生产现场闲置设备的拆除及改、扩建等技改项目的拆除工程； 6.2.拆除审批程序： 6.2.1由设备所属单位负责填写生产设施拆除申请表，交主管部门，由分管领导审核，生产设施主管部门下达工作任务书。 6.2.3接收工作任务书的单位负责制定生产设施拆除工程方案。方案必须对拆除中场地环境、相互关联的设施、管道、安全设施等按照拆除的优先顺序逐步进行危险性分析，根据分析的危险性调整最佳安全方案和采取安全措施，然后报人力资源部EHS科和生产设施主管部门审查确认，分管领导或总工程师批准后方可施工。 6.2.3拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、安全教育必须对作业范围内的危险性讲清楚，使作业的每一位员工明白针对危险性所应采取的安全防范措施。 6.2.4工程负责人组织落实方案中的安全措施和办理安全作业票证，作业人员在作业票证上签字。 6.3生产设备设施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用单位必须进行清洗、置换、通风和分析，确认验收合格后，交与作业单位，否则作业单位不得接收作业。 6.4拆除安全注意事项 6.4.1拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行，必须遵守《安全作业管理制度》和相关的安全操作规程，不得盲目拆除作业。 6.4.2拆除前根据拆除工程的危险性分析，对危险部位必须消除危险因素后再拆除； 6.4.3拆除时按自上而下、先外后内或先内后外（根据物件的构造和外观的情况）的顺序进行；禁止数层同时拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全设施后现场留有安全隐患；不准在存有安全隐患的情况下拆除；不准用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分应保持稳固。
目录 1.0 工程概况 (1) 2.0编制说明与编制依据 (1) 2.1编制说明 (1) 2.2编制依据 (2) 3.0 拆除方案 (2) 3.1主要拆除工作量 (2) 3.2拆除时间安排 (2) 3.3主要设备拆除方法 (2) 3.4停气期间主要拆除吊车安排 (4) 3.5主要拆除设备汇总 (5) 4.0 其他要求 (5) 4.1300吨吊车站位处路面处理 (5) 4.2吊装吊耳 (6) 5.0 大型吊车及拖车使用计划 (6) 6.0 人力使用计划 (6) 7.0安全措施 (6) 7.1脚手架搭设与使用 (6)
7.2受限空间内作业 (7) 7.3吊装运输作业 (7) 8.0 机索具、手段用料使用计划 (7) 8.1主要施工机具 (7) 8.2主要手段用料计划 (8)
1.0 工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期 三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。 2.0编制说明与编制依据 2.1编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为5米，其余胀力高度均高于5.5米，可以运输装车高度低于5米设备；其他装车高度低于4米的设备可以从炼油厂内道路运输。
设备拆除施工方案 施工方案 设备拆除施工方案 2014-08-08 目录 第 1 页共 7 页 施工方案 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4.1管线的拆除
4.1.1火炬管线的拆除 4.1.2氮气及循环水管线的拆除 4.2 2台压缩机的拆除 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介 第 2 页共 7 页 施工方案 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括单级压缩的压缩机2台、小管廊及附属管道(改造)等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、单级压缩的压缩机2台( T/台); 2、配套管廊拆除; 3、火炬管线带物料拆除; 4、循环水、氮气管线拆除。 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数; 2、相关设备拆除工程的施工经验; 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划
根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期计划如下表: 各改造部位施工计划表 施工工期序号改造名称备注 (天) 1 氮气、循环水管线 10个工作日 2 火炬管线管道内含有易燃易爆品 3 压缩机1# 2个工作日 4 压缩机2# 2个工作日 2.1.2确保工期的措施 (1)对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 (2)自始至终狠抓主机拆除(改造)，根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 (3)认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 (4)搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量 (5)施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确 第 3 页共 7 页 施工方案 保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
上海浦虹电缆厂 电线电缆生产设备工程拆除方案 我单位上海协力物资利用有限公司对上海浦虹电缆厂电线电缆生产设备部分工程非常重视，组织专业人员进行现场实地查勘，根据现场情况为了保质量保安全完成任务，我公司特制定如下施工方案。计划投入施工人员40人左右，其 中技术负责人4名，安全监督员4名。投入施工设备吊车16T-30T各一辆，铲车：3T两辆6T铲车一辆。我单位经过实地查勘人员多次研究讨论认为工程的拆除天数需要20天, 我们可根据委托方对工程进度的要求进行调整。 鉴与有些设备涉及明火作业低空作业并有以下特点： *工作环境密封，空气循环性差， *低空平台设备拆除危险、困难 *部分高压设备。 —.工程概况 1.1工程简介 1. 1.1工程名称： 上海浦虹电缆厂电线电缆生产设备拆除工程 1. 1.2工程地点： 拆除地：浦东新区穿周公路8238号
1.1.3拆除工期： 按合同约定 1.1.4上海浦虹电缆厂拆除工程的具体拆除要求为: 生产电线电缆生产设备 1.2工程特点 1.2.1、工程量大。拆除工程包括设备的拆除、运输等项目内容，整个工程拆除量大，工序复杂。在这样规定的时间内要完成这样的拆除工程，工期非常紧张，责任重大，平面布置紧张。我们务必合理安排时间，投入足够劳动力以及其他资源，以确保按时、安全地完成拆除工程。 1.2.2、需要拆除设备复杂量多，部分设备在低空平台，使拆除难度增大。 1.2.3、全面多点开工，作业人员多，施工组织难度大。各车间必须同时进行设备及辅助设备拆除施工。 1.2.4、有些地方施工环境狭小，空气循环差，照明条件不尽理想，作业量大。大多拆除工作面为室内作业，加之有是多工种多人数进行施工，这要求我们合理施工程序与步骤，以确保安全施工安全。 1.3工程主要施工范围 1.3.1工程主要施工范围。
Xxx厂设备拆除施工方案 2016-02-19
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除质量保证措施 5、安全生产措施
1设备拆除简介 1.1 概述 这次技术改造的拆除内容包括码坯机一台、XX机一台，等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、码坯机1台（35-40 T/台）； 2、Xxx机1台； 3、火炬管线带物料拆除； 1.3编制依据 1、车间提供的技术质料及参数； 2、相关设备拆除工程的施工经验； 3、机械设备安装工程施工及验收规范。 2施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的要求，我方根据具体的设备到场时间及业主要求进行安排施工进度，各子项的工期要求满足业主提出的主要节点的时间安排。各设备的拆除工期安排在5天内完成。 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。
（2）自始至终狠抓主机拆除（改造），根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。（3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和出勤质量。 （5）施工现场设专职人员，定时检查设备的情况，提前发现问题，确保及时处理，确保设备及管线顺利拆除。 2.1.3施工准备工作计划 (一)、技术准备 （1）设备拆除技术人员认真研究、熟悉现场情况，使其拆除施工顺利进行。 （2）设备拆除人员应熟悉设备拆除施工方案并照方案进行施工。(二)、施工现场准备 （1）根据建设单位的要求工程施工前，其临时建筑、运输道路、施工用电、主要材料、施工机具、劳动力等应有充分准备，并非作出合理安排。 （2）对施工用的道路以及吊装用的场地进行修整和清理，保证施工的顺畅进行。
水城县垭口煤矿矿井拆除 设备设施方案 根据水府发[2007]56号文《水城县人民政府关于对玉舍乡铜厂沟等33对煤矿实施关闭的通知》精神，特制定水城县垭口煤矿矿井拆除设备设施方案。 第一节概况： 水城县鸡场乡垭口煤矿目前开采5号煤层。503采煤工作面走向长120米，倾斜长50米，煤厚2.5米，单一结构。有可采煤2万吨。单体450棵、铰接顶梁450根。602回风巷已停掘待贯通，602溜子道正在掘进。全井一掘一采。 第二节矿井拆除设备设施计划（10月25—11月25）1回收503采面单体液压支柱450棵，铰接顶粱450根，需10天，10月25日至11月25日 2、回收503运输巷工字钢120米，轨道240米，回收503回风巷工字钢120米需10天（11月5日至11月14日）。 3、回收北人行上山工字钢100米，需5天。（11月15日至11月20日） 4、回收南人行上山工字钢100米，需5天。（11月15日至11月20日） 5、回收全井机电设备和电缆同时同步进行。（10月25日至11月20日） 6、回收602回风巷150米，602运输巷100米工字钢轨
道，刮板运输机一台与采面同时同步进行。（10月25日至11月20日） 计划从10月25日起至11日25日需30天时间。 因设计院设计垭口煤矿现系统为新建井材料提升和回风井使用，所以不计划封井，保持通风、排水。 第三节矿井拆除设备设施安全措施： （一）矿成立拆除设备设施领导小组： 组长：陈忠林（法人）黄世军（矿长） 副组长：欧定荣（煤管站督查员） 刘仁礼（县驻矿督查员） 李再堂（生产矿长） 席诗明（工程师） 成员：张年品（安全矿长）刘继春（安全矿长）李学路（后勤矿长）王昌伟（机电矿长） 李所根（生产科长）陈桥发（调度员）（二）回收材料时间： 2007年10月25日—11月25日 （三）通风排水时间： 2007年11月26日至新建系统开工。 （四）拆除设备设施安全技术措施： 1、严格按施工措施和质量标准要求施工。 2、每班下井回收材料人员不超过9人。 3、回收出来的设备和材料，按指定地点堆码好，不得
神华集团有限责任公司 神华煤直接液化项目天然气制氢装置设备拆除吊装技术案
中国化集团第十建设公司神华工程项目部编制时间：二○○八年一月十六日
目录 1.概述 1 2.编制依据 1 3.吊装程序 1 4.施工准备 2 5.设备拆除 2 6.质量要求8 7.HSE管理措施和JHA危险评估分析9 8.吊装人员及机械设备14
1.概述 1.1工程概况 神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨装置的部分设备改造而成的，根据相关规定拆除利用设备共约72台，其中动设备32台，静设备40台，另有部分拆除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在使用，资料偏少，施工难度大，安全要求高。 1.2拆除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中型设备，其他小型设备参照执行；对于拆除作废的设备可进行破坏性拆除。 1.3由于资料不全，设备重量在拆除实施前还应进行最后核实。地管情况有待核实。 大、中型设备表表1
2.编制依据 2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢结构图； 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------------ SH/T 3515-2003； 2.3《油化工工程起重施工规》---------------------------- SH/T 3536-2002； 2.4《起重机械安全规程》---------------------------------------- GB6067-85； 2.5《油化工施工安全技术规程》------------------------------- SH3505-1999 ； 2.6十公司HSE 管理作业文件 ----------------------------------（2004-09-06）； 2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表； 3.吊装程序 设备吊装施工基本程序见图1。 4.施工准备 4.1按照施工计划和施工案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。 4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
设备拆除施工方案 金属结构厂 关键词：设备拆除施工吊装 一、工程概况 1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 设备相关技术文件及现行其他国家规范； 三、施工工艺流程
四、施工工艺 4.1施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等； 水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 4.2 设备状态确认 所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题
提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。 4.3 设备基础检查 1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 4.4设备放线就位和找正调平 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。 2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 4.5 设备拆除 1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。 2）拆除标识 （1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。 （2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影； 用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 3）油管、电气、仪表拆除
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工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期 三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。编制说明与编制依据 编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为5米，其余胀力高度均高于5.5米，可以运输装车高度低于5米设备；其他装车高度低于4米的设备可以从炼油厂内道路运输。
主要设备拆除方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
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工程概况 1. 概述 镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由300万吨/年扩建为600万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有100m×90m，而且装置周边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给大型设备的运输带来困难。 2．主要工作量 拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。 3. 施工工期 三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3月初开始，计划用时10天； 电脱盐罐及泵房拆除，5月初开始，计划用时10天； 汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线，7月初开始，计划用时8天；。 编制说明与编制依据 编制说明 1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制； 2. 为克服装置改造工程最主要矛盾——工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间； 3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量； 4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同时又能保证运输汽车行走道路的畅通； 5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理场向南到7#门，从7#门向东走到装置区，该路
中体彩（厂房及配套办公楼即开型彩票生产线建设项目--废气VOC治理工程） 通风空调拆除工程专项施工方案 ) 北京三元长城建筑有限责任公司 中体彩项目经理部 2016年04月01日 ;
一、编制依据： . 1、根据现场情况现状及业主的相关要求； 2、国家、地方有关施工规范、规程： 质量管理体系要求GB/19001－2000； 建筑施工安全检查评分标准JGJ59－99； 环境管理体系规范及要求GB/T24001－2400； 职业健康管理体系规范GB/T28001－2001； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001； { 《建筑拆除工程安全技术规范》； 《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 二、拆除范围及计划 一层、三层的所有空调风管 对施工难点及问题分析与对策：本工程主要是对设备上方的空调风管进行拆除。 三、拆除准备 。 1、技术准备 了解现场，熟悉拆除物周围环对境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。 组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。 作业人员要经过培训，掌握拆除枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。2、生产准备 拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。 用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。 （ 四、拆除过程中的具体实施方案及要求 1、空调风管管道拆除 首先检查施工拆除现场的设备是否已做好防护；如未做到安全防护，应即可安
辽阳冀东水泥有限公司 窑头热风管道拆除项目 设备及管道施工方案 鞍山圣地亚科技工程开发有限公司二零一九年一月十一日
批准： 审核： 编制: 编制单位：鞍山圣地亚科技工程开发有限公司编制日期：二零一九年一月十一日
目录 1、设备拆除简介 1.1 概述 1.2拆除设备的主要施工内容 1.3 编制依据 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 2.1.2 确保工期的措施 2.1.3 施工准备工作计划 2.1.4 施工进度计划 2.2劳动力需用量计划 2.2.1劳动力需用量计划分析 2.2.2 劳动力需用量计划表 3、施工方法的选择和施工机具计划 3.1 设备拆除吊装方案的选择 3.2 施工机具计划 4、拆除施工技术措施 2.1单冷机拆除的技术措施 2.2回转窑中筒体短节更换和窑头密封改造的技术措施 2.3 三次风管拆除的技术措施 2.4斜拉链机拆除（改造）的技术措施 5、拆除质量保证措施 6、安全生产措施 1、设备拆除简介
1.1 概述 辽阳冀东水泥有限公司窑头热风管道拆除项目。热风管的拆除约20吨、补偿器拆除等。 1.2拆除设备的主要施工内容 1、热风管的拆除约20吨； 2、补偿器拆除； 1.3编制依据 1、辽阳冀东水泥有限公司窑头热风管道拆除项目招标文件； 2、我司承担过的水泥生产线拆除安装工程施工经验； 3、施工单位对本工程的实际勘察成果； 4、水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、施工组织 2.1施工部署 2.1.1 施工部署计划 根据建设单位对本项目的工期要求和期望，我方将工程施工总工期确定为6天，计划开工日期为2019年1月15日，计划竣工日期为2019年1月20日，各子项的工期要求满足招标文件子项工期表的具体要求。各设备的拆除工期计划如下表： 2.1.2确保工期的措施 （1）对拆除工期影响的关键工序，根据现场实际增加施工要素的投入，保证施工人员及机具设备，满足连续施工。加强对重点环节的领导和管理，必要时，组织力量对这些环节实施突击。 （2）根据施工条件，逐步扩大施工面。施工中合理交叉，见缝插针，灵活调配力量，把每一台设备，每一个施工项目的拆除周期缩到最短，确保整个安装工期的缩短。 （3）认真做好设备拆除装前的检查记录，把设备质量隐患消灭在安装之前。 （4）搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量 2.1.3施工准备工作计划 一、技术准备
、适用范围 本方案适用于2015年度甲醇检修包含蒸汽加热器、焦炉气初预热器、加压塔再沸器A设备的拆除安装及部分氧气、蒸汽管道的拆除安装等。 二、编制依据 1、《石油化工施工安全技术规程》SH350& 99; 2、《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001; 3、《钢制压力容器》GB150-1998 4、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011; 5、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201Q 6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 7、承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T4730.2-2005 ; &承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T4730.3-2005 ; 三、作业项目概述、工期安排 四、作业条件 1、使用的机械设备和工器具处于安全、正常状态
2、设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 3、相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 4、施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。 5、现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。 6、各类记录表格满足作业质量记录要求。 7、系统停车，介质置换完毕，并已办理交接手续。 8、根据检修计划或现场实际情况，备齐必要图纸以及各冷却器各种参数，编制详细的施工检修方案。 9、严格办理各种施工票证，应由甲方批准核实后进行施工，各类票证不能混用，每一项检修作业，单独办理相关票证，票证符合国家票证管理要求。行车使用前也应办理吊装票证。 10、压力管道、压力容器告知办理完毕。 11、增加安全部分：施工现场警戒线设立完毕，安全监护人员就位，作业人员安全 防护用品佩戴正确、齐全，消防设施配置到位等。 六、作业顺序 1、焦炉气初预热器拆除安装顺序 施工准备—倒运平台制作—与预热器相连的管件螺栓拆除—预热器移动到倒运平台 —倒运平台与预热器固定—牵引倒运平台—吊装旧预热器并托运—吊装新预热器于倒 运平台—倒运平台与新预热器固定—牵引倒运平台—新预热器就位—新预热器与原管道连接—拆除部件恢复 2、加压塔再沸器A 拆除安装顺序 施工准备—二层平台拆除—与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓拆除—加压塔再沸器A 拆除—加压塔再沸器 A 安装—与加压塔再沸器 A 相连的管段及其管件螺栓连接—二层平台恢复 3、蒸汽加热器拆除安装顺序 施工准备—蒸汽加热器连接管路拆除—蒸汽加热器拆除—蒸汽加热器安装—蒸汽加热器连接管路恢复六、作业方法 1、焦炉气初预热器拆除安装 1.1 机具准备
高密原造纸厂 旧生产设备工程拆除、厂房改造维修方案 我单位对高密原造纸生产设备工程非常重视,组织专业人员进行现场实地查勘，根据现场情况为了保质量保安全完成任务,我公司特制定如下施工方案。计划投入施工人员４0人左右，其中技术负责人４名,安全监督员4名。投入施工设备吊车16T－30Ｔ各一辆，铲车:3T两辆6T铲车一辆。我单位经过实地查勘人员多次研究讨论认为工程的拆除天数需要天,我们可根据委托方对工程进度的要求进行调整。 鉴与有些设备涉及明火作业低空作业并有以下特点: *工作环境密封,空气循环性差， *低空平台设备拆除危险、困难 ＊部分高压设备。 ─．工程概况 ⒈１工程简介 ⒈ 1．１工程名称: 高密原造纸厂旧生产设备工程拆除、厂房改造维修 ⒈ 1.2工程地点： 拆除地:高密原造纸厂 1.1.３拆除工期: 按合同约定
1.1.４拆除工程的具体拆除要求为: 旧生产设备拆除、厂房改造维修 1.2工程特点 1.2．1、工程量大。拆除工程包括设备的拆除、运输等项目内容,整个工程拆除量大,工序复杂。在这样规定的时间内要完成这样的拆除工程,工期非常紧张,责任重大,平面布置紧张。我们务必合理安排时间,投入足够劳动力以及其他资源，以确保按时、安全地完成拆除工程。 1.2.2、需要拆除设备复杂量多,部分设备在低空平台，使拆除难度增大。须用Ｈ钢制作4架大梁，对两屋山进行加固,然后对屋山进行拆除。对原厂房灰土墙铲除，用水泥砂浆进行抹平修复。 １.2.3、全面多点开工,作业人员多,施工组织难度大。各车间必须同时进行设备及辅助设备拆除施工。 1.2.4、有些地方施工环境狭小，空气循环差,照明条件不尽理想，作业量大。大多拆除工作面为室内作业,加之有是多工种多人数进行施工,这要求我们合理施工程序与步骤，以确保安全施工安全。 1．３工程主要施工范围 1.3.1工程主要施工范围。 根据以上特点,我公司施工人员进入施工现场前对工程施工及人员的安排作如下布置:
XX设备拆除施工方案 李和灿 云南建工安装股份有限公司金属结构厂 关键词：设备拆除施工吊装 一、工程概况 1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。 2 、具体参数如下： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 设备相关技术文件及现行其他国家规范； 三、施工工艺流程
四、施工工艺 4.1施工准备 1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。 2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。 3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。 4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等； 水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等； 4.2 设备状态确认 所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题
提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。 4.3 设备基础检查 1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检 2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。 4.4设备放线就位和找正调平 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。 2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。 4.5 设备拆除 1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。 2）拆除标识 （1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。 （2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影； 用钢码在两相连法兰上做好方位标识。上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。逐一标识完毕。再进行照相和摄影。 3）油管、电气、仪表拆除