高速铣操作流程
01、清理工作台；
注意事项：1）用油石把工作台打磨平滑，工作台面上不得有任何杂质和毛刺。
02、准备图纸、工艺、程序和程序单；
注意事项：1）做好生产准备，搞清楚图纸工艺，清楚知道要加工的位置；
2）检查图纸、工艺、程序单的基准是否统一；
3）检查一遍程序和程序单，有疑问的地方找编程员沟通。
03、准备刀具；
注意事项：1）按程序要求准备刀具，刀具长度要在满足程序要求的情况下尽量短；
2）保证刀具的夹持有效长度，夹持有效长度为该刀具直径的2.5倍。
04、清理工件；
注意事项：1）检查工件是否与图纸、工艺、程序单一致防止拿错工件；
2）检查工件外型尺寸是否满足图纸工艺要求；
3）把工件的基准边用油石推磨平滑，不得有毛刺和杂质；
4）起吊和清理工件时严禁人员站在工件下方。
05、装夹、拉直找正；
注意事项：1）工件装夹在机床的位置要满足机床行程，要慢慢轻放到工作台上；
2）正确使用百分表，尽量让表针与工件成低于45度夹角；
3）装夹方式要与程序单要求一致；
4）夹具及压板要避开刀具活动范围；
5）拖表检查基准面的相互垂直度，夹持工件力要合理得当。
06、基准设数；
注意事项：1）保证设数基准与程序单一致；
2）基准无论是单边还是分中都要设完数再重新检查一遍。
07、装刀、设数；
注意事项：1）保证刀柄和机器头里清洁，检查刀具圆跳动情况；
2）若是需要转角度加工必须输入刀具的绝对刀长；
3）刀具Z值设数要设完数再重新检查一遍；
4）使用机器命令让刀具来到X、Y基准检查基准设数是否准确；
5）刀具预热。
08、调程序设参数；
注意事项：1）清楚设定程序是否需要镜像、旋转；
2）清楚设定刀具是刀心还是刀尖编程；
3）清楚设定刀具是否需要转角度加工；
4）合理设定刀具转速及进给量和修改程序开头结尾。
09、开始执行程序；
注意事项：1）首先要模拟刀路了解加工范围，查看跳刀及退刀情况；
2）程序开始下刀一定要慢，提防有问题发生扎刀撞刀现象；
3）快要接触工件时查看机床显示剩余量是否正确。
10、加工中；
注意事项：1）注意刀具加工情况，观察加工的表面质量，特别要提防掉刀、弹刀；
2）程序修改后先将Z抬到最高平面，再走XY方向。
11、加工结束；
注意事项：1）检查加工的表面质量，检查刀具Z值情况。
12、取下工件清理工作台。
注意事项：1）尽量能让编程员现场查看加工情况；
2）把工件清理干净。
特别强调：1、所有输入的数值都要写到纸上，然后与机床反复核对确认；
2、必须做好交接班记录，发生过的事故必须开会让全组人知道如何避免该事故；
3、尽量每月做一回个人总结，组长组织大家互相交流实现经验共享。
免该事故；