操作规程编号：LX-FS-A27014
机械加工设备的一般安全要求标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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机械加工设备的一般安全要求标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准GB 289
3 安全色GB 289
4 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全.
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 4053.3 固定式工业防护栏杆
GB 4053.4 固定式工业钢平台
GB 4064 电气设备安全设计导则
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 6527.2 安全色使用导则
GB 8196 机械设备防护罩安全要求
GB 8197 防护屏安全要求
GB 12265 机械防护安全距离
3 术语
3.1 加工区
被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2 安全防护装置
配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3 危险区
设备可能发生伤害事故的区域。
3.4 工作面高度
操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5 紧急停车开关
发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4 主要结构的要求
4.1 一般要求
机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性
和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2 材料
机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3 外形
机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4 加工区
4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护
措施：
a. 完全固定、半固定密闭罩；
b. 机械或电气的屏障；
c. 机械或电气的联锁装置；
d. 自动或半自动给料出料装置；
e. 手限制器、手脱开装置；
f. 机械或电气的双手脱开装置；
g. 自动或手动紧急停车装置；
h. 限制导致危险行程、给料或进给的装置；
i. 防止误动作或误操作装置；
j. 警告或警报装置；
k. 其他防护措施。
4.5 运动部件
4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。
4.5.4 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
4.5.5 机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.5.6 高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
4.5.7 有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
4.6 工作位置
4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。
a. 坐姿工作面高度应在700--850mm之间；
b. 立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
4.6.3 机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
4.6.4 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3
的规定。
4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
4.7 紧急停车装置
4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。 a. 当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；
b. 不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
c. 由于切断某个单元可能出现其他危险；
d. 在控制台不能看到所控制的全部。
4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
4.8 防有害物质
机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪
光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。
4.9 噪声
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
4.10 防火防爆
机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。
4.11 电气装置
机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。
5 控制机构的要求
5.1 一般要求
5.1.1 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。
5.1.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。
5.1.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。
5.1.4 当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。
5.1.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。
5.2 显示器
5.2.1 显示器应准确、简单、可靠。
5.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。
5.2.3 显示器的排列应考虑以下原则：
a. 最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；
b. 显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；
c. 视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；
d. 视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。
5.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。
5.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。
5.3 控制器
5.3.1 机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：
a. 控制器应按操作使用频率排列；
b. 控制器应按其重要程度进行排列；
机械设备安全检查制度 流程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
330逍白线漯河至舞阳段改建工程 S330-1合同段 机械设备 安全检查制度 河南乾坤路桥工程有限公司 二〇一四年四月 机械设备安全检查制度 一、机械设备检查制度 1、机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 2、机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 3、检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 4、检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 5、检查管理机构和机务人员配备情况； 6、检查技术培训及各级机务人员素质情况； 7、检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 8、检查机械使用、维修、保养、管理情况； 9、检查机械使用维修的运行效果。
10、机械检查的组织实施 11、每季度综合组织由各机械使用班组参加机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报给安全员，定人定质限期解决。 12、机械设备使用人员凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 二、机械专项检查 1、机械使用单位应按制度经常检查机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查。 2、每月对在用的机械至少进行一次全面检查，并按额定速度进行回转、行走等机构安全性能检查。 3、每季度进行的检查至少应包括下列项目： 4、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 5、配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况； 6、液压保护装置是否正常； 7、主要部件有无异常和损伤； 8、钢结构、传动机构的检查； 9、大型机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 10、重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 三、每月（包含停用一个月以上的机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 1、每周检查项目 1.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等； 1.2配电线路、集电装置、开关、控制器等有无异常情况； 1.3液压保护装置是否正常；主要受力部件有无异常和损伤。
文件编号：TP-AR-L9038 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械安全操作规范正式 样本
机械安全操作规范正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为避免机械作业过程中，因潜在的危害因子引起 职业灾害，造成人员伤亡或机械损坏，本文所称的机 械，系指由相互連结的零组件组合而成，具有适当的 启动、停止、控制、及电气等系统，可进行特定的用 途或功能，尤其是用來作为材料的制造、处理、搬 运、包装、或類似的制程。而机械安全系指机械在指 定的条件和环境下，执行其设计的制造、运送、安 装、维修或拆卸等特定功能时，不会造成人员的伤害 或机械的损坏。 本文针对机械潜在危害型态、安全防护措施、作 业环境安全卫生设施、机械作业灾害原因、及灾害防
止对策等，來論述一般机械安全管理。随后将针对各类危害典型的机械与常見缺失进行检视与汇整，供各系所推动机械安全的参考。 一、潜在危害型态 机械作业过程中，其可能面臨的危害因子有机械性危害、电气性危害、異常度危害、人体工学性危害、及物料危害等，兹简述如下: 机械性危害: 机械性危害是由于机械组件、工具、或工件的机械运动，或是固体或液体喷射所造成的物理性危害，包括挤压危险、剪断危险、切断危险、绞入危险、陷入危险、冲击危险、刺伤危险、磨擦危险、高压液体喷射危险、绊倒或跌倒危险等。 引起机械性危害，其原因包括： (一)零组件或加工件的尖角、锐角等；
文件编号：GD/FS-3446 （操作规程范本系列） 机械加工设备的一般安全 要求详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械加工设备的一般安全要求详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准GB 289 3 安全色GB 289 4 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全. 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6527.2 安全色使用导则 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 8197 防护屏安全要求 GB 12265 机械防护安全距离 3 术语 3.1 加工区
设备检查维护保养制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备检查维护保养制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机 械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备 的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。 一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设 备，保证机械设备经常处于完好状态。 二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使 用说明书进行检查维修保养。 三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须 认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、 制动系统、行走系统，发现问题及时处理。 四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气 滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。 六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。 七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。 八、严禁带故障出车。机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：SM-ZD-32371 机械设备安全使用标准要 求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备安全使用标准要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、职业劳动安全卫生标准 1、设备安全卫生标准，一般应包括以下内容： （1）设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及允许水平。 （2）对所用材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的物毒害或低毒性的要求。 （3）对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全措施。 （4）对脚踏板、工作台、走道、梯子等防滑及高处作业防坠落的要求。 （5）对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。 （6）对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件、终端开关、定位器、工作状态、
极限状态控制（和保护）庄孩子和检查、检测仪表的要求。 （7）对操纵器、信号器和显示器的配置要求。 （8）对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。 （9）对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防意外启动的要求。 （10）对设备的刚度和稳定性的要求。 （11）设备吊庄、搬运、安装、使用和储存方面的安全要求。 （12）润滑要求。 （13）照明要求。 （14）用电安全要求。 （15）对检查、维修和操作中的安全要求。 （16）运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振动、温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。 （17）防火、防爆（含设备内压）要求。 （18）对起动设备和液压设备的安全卫生要求。 （19）使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。
机械制造加工设备的安全管理与维修 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械制造加工设备的安全管理与维修【摘要】机械加工设备直接影响到机械产品的质量和经济性，决定着国民经济的发展水平。本文功过对机械加工设备安全生产管理的基本原则和任务出发，分析了机械加工设备的故障，并对设备的管理和维修机械提出了防控措施，研究具有一定的参考价值。 【关键词】机械加工；设备管理；维修；优化 机械加工设备是机械制造业的主要加工设备，在一般的机器制造厂中，金属切削机床所承担的加工工作量。机械加工设备技术性能直接影响到产品的质量和机械制造业经济，进而确定国民经济的发展水平。目前已发展成数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学和技术。通过预防性维修管理系统，有针对性的根据设备规格，对零部件的预防措施，使维修保养项目，达到“零”的设备故障，使维修成本最小。如果没有机械加工设备的快速发展，也不会有高度的物质文明。现代设备的维修技术越来越复杂，越来越多的机械加工设备的自动化、系统性和复杂性。输出符合要求的产品，使企业能够得到最大的经济效益。 １．基本原则及基本任务 1.1基本原则
依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。 1.2基本任务 正确落实相关的机械加工设备管理方针、政策、建立并完善管理规章制度和机械责任体系。使整个过程综合管理、利用经济、技术、行政手段和科学的管理方法，为企业提供最好的技术和设备，并保持最佳状态机械加工设备，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况良好，能耗低。不断改善和提高技术装备的质量。通过选购。合理配制，按正确使用。精心维护。科学的维护和及时的创新、高效和高生产效率的目的。 2.故障分析 2.1故障演变过程 机械加工设备在使用过程中，失败往往是不突然。在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版机械设备检查管理制 度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况； 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况； 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；
1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。 1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 2起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全使用标准要求(标 准版)
机械设备安全使用标准要求(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、职业劳动安全卫生标准 1、设备安全卫生标准，一般应包括以下内容： （1）设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及允许水平。 （2）对所用材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的物毒害或低毒性的要求。 （3）对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全措施。 （4）对脚踏板、工作台、走道、梯子等防滑及高处作业防坠落的要求。 （5）对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。 （6）对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件、终端开关、定位器、工作状态、极限状态控制（和保护）庄孩子和检查、检测仪表的要求。 （7）对操纵器、信号器和显示器的配置要求。
冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
仅供参考[整理] 安全管理文书 机械设备安全卫生标准 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
机械设备安全卫生标准 设备安全卫生标准，一般包括以下内容： 一、设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及容许水平。 二、对所有材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的无毒害或低毒性的要求。 三、对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动，平移部件采取的现代安全技术措施。 四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处作业防坠落的要求。 五、对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。 六、对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、制动器、联锁装置、活动元件和终端开关、定位器、工作状态，以及极限状态控制(合保护)装置和检查、监测仪表的要求。 七、对操纵器、信号器和显示器的配置要求。 八、对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。 九、对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防意外启动的要求。 十、对设备的刚度和稳定性的要求。 十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全要求。 十二、润滑要求。十三、照明要求。 十四、用电安全要求。 十五、对检查、维修和操作中的安全要求。 十六、运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振动、温度、湿度、粉尘、辐射、蒸汽、气体或液体等的限制与防护要求。 第 2 页共 4 页
十七、防火、防爆(含设备内压)要求。 十八、对气动设备和液压设备的安全卫生要求。 十九、使用液态燃料或固态燃料设备的安全卫生要求。二十、使用核燃料设备的安全卫生要求。 二十一、各种物料管道的涂色要求。 二十二、设置安全标志的要求。 二十三、安全卫生要求的检测方法和评价方法。 第 3 页共 4 页
设备的问题，并维修，防止安全事故的出现， 提高生产效率。 2加强机械制造设备安全管理和维修的措施与优势 2.1加强机械设备的点检工作 点检工作是指定期检查设备。这种方式的优点：能够在检查的过程中及时发现设备中隐藏的问题，并且解决，以防止机械加工设备问题恶化，影响机械制造之后的生产；机械设备的点检作用是对设备的各个部分的毛病进行预防，也是预防维修的前提，毕竟，设备的维修会发费更多的人力、物力、财力，且维修之后的加工效率可能远不如之前，因此，对设备进行定期的点检，可以有效防止设备出现大问题，并延长设备的使用寿命；对于加工人员来说，对设备进行点检，能够促使他们更加的了解设备的结构，让他们在工作的过程中自觉的爱护设备，并且自觉的对设备进行保养，保证设备安全、高效的进行生产；最后，对设备进行定期的点检工作，可以有效的反馈机械加工设备的各种信息，这样就能对信息进行分析，找出设备存在的问题并进行维修，以保证设备持续的生产。对于设备维修来说，也会很好的提高设备维修的准确性。 2.2利用“三定”制度进行管理及时维定 机械设备在使用的过程中，难免会出现各种各样的问题，因此必须及时的对这些问题故障进行维修处理。这就需要实行“三定”管理制度，即，“定时、定人、定岗”。定时是指每一天都应该定时的对机械设备进行养护点检，定人是指每一台机械都
应该有人进行操作管理，定岗就是指，在操作机械时，应该采用交班制度，这样就能把不同员工对于同一台机械表述出来的内容进行汇总，便于分析确保机械设备的安全。除此之外，还应该查明和消除设备的安全隐患，在机械出现大问题的时候及时的对问题故障进行排除。 2.3加强机械加工设备的使用管理 在使用管理方面应该采取“谁使用，谁管理”的原则，这样就能把设备的管理任务落实到每个人的头上，这就保证的机械设备的养护工作能够有效的开展。除此之外，在机械操作员的选择上面，应该保证每一个操作人员都有专业的机械操作资格，这样才能有效的防止安全事故的发生。这些人员还应该熟悉机械设备的功能、结构、以及特点，还能够及时的对设备进行养护。在设备使用完之后应该对其进行检查，并做好每天的有关的记录，这样就能对数据进行分析，防止设备出现故障进而导致安全事故。 2.4优化机械加工设备使用和维修管理 现在的设备管理，大都是人为的进行管理，但是这种管理方式并不能很好的适应这个科技发展迅速的社会。因此，可以采取一些先进的技术来进行设备的管理，比如自动化管理。这种管理方式可以有效的将设备管理的各个方面都结合起来，并且将各个部分的信息都进行汇总分析，大大的提高了管理的效率。除此之外，还应该培养一些优秀的操作和维修人才，这样，才能保证机械设备安全、稳定的工作。 3结束语
机械设备安全检查表 编制：审核：批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性 质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志 现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志 现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查 精选范本,供参考！
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触 现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。 现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 精选范本,供参考！
中铁三局集团沪昆客专杭长湖南段项目经理部四工区机械设备管理办法汇编 编制 : 审核: 审批 : 中铁三局集团沪昆客专杭长湖南段项目经理部四工区 2010年 5月 3日 机械设备管理制度 为了保证机械设备的正常运转,保证设备性能的持续发挥, 规范机械管理,降低机械使用成本,切实为企业的生存与发展提供可靠的设备保证。根据集团公司、公司有关机械管理制度、机械管理办法及我项目的实际情况,特制定了《机械设备管理制度》。本制度自发布之日起生效。 中铁三局沪昆客专杭长线第四经理部 2010年 5月 3日 目录 1. 机械设备的购置制度 (4) 2. 机械设备安装验收制度 (6) 3. 机械设备使用制度 (7) 4. 机械设备技术档案管理制度 (9) 5. 机械设备交接班制度 (11) 6. 机械使用成本管理制度 (13) 7. 机械设备的保养制度 (15) 8. 机械设备的修理制度 (17)
9. 机械设备的技术改造制度.................................... 19 10. 机械设备安全管理制度....................................... 20 11. 机械设备事故处理制度....................................... 21 12. 定机定人、持证上岗制度.................................... 22 13. 工程车辆管理制度............................................. 23 14. 机械设备租赁制度............................................. 24 15. 机械设备保管制度............................................. 25 16. 机械设备巡回检查制度....................................... 26 17. 机械设备报废制度............................................. 28 18. 红旗设备评比奖励制度 (30) 第一章机械设备购置制度 1设备的购置计划 机械设备的购置须向公司机械管理部提报购置计划(申请 ,待批复后进行购置,做到有计划购置。 2设备购置原则 2.1在市场竞争中有一定的优势; 2.2适应先进施工工艺和施工组织; 2.3装备结构成龙配套。 3设备选型 在长期使用,反复论证基础上重点从 5个方面进行:(1设备的实用性、可靠性、维修性、经济性、先进性; (2设备的标准化、系列化、通用化程度; (3设备的价格、交货期; (4是否符合国家有关劳动保护、环境保护、节约能源等规定; (5是否同本单位已有设备相配套; 4设备的购置合同 所签合同要严密,内容齐全,文字清晰,表述完整准确。主要包括:机械名称、型号规格、单价、数量、总价、供货范围、供货时间、运输方式、运费、到达地
GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 自 2003-9-1 起执行 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1 防护装置 3.2 固定式防护装置 3.3 活动式防护装置 3.4 可调式防护装置 3.5 联锁防护装置 3.6 带防护锁定的联锁防护装置 3.7 防护装置的关闭状态 3.8 防护装置的打开 3.9 工具 3.10 工具的使用 3.11 进入频次 4 风险评价 5 防护装置的设计与制造一般要求 5.1 机器方面
5.2 人员方面 5.3 防护装置的设计方面 5.4 防护装置的制造方面 5.5 材料的选择 5.6 密封性 5.7 抗腐蚀 5.8 抗微生物 5.9 无毒 5.10 机器的观察 5.11 透明性 5.12 频闪影响 5.13 静电特性 5.14 热稳定性 5.15 可燃性 5.16 降低噪声与振动 5.17 防辐射 6 防护装置类型的选择 6.1 通则 6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置 6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置 7 其他设计与制造方面的考虑
7.1 攀登 7.2 保留紧固件 7.3 抗振 7.4 警告标志 7.5 颜色 7.6 美学 8 防护装置安全要求的检验 8.1 通则 8.2 冲击强度 8.3 安全距离 8.4 密封性 8.5 噪声 8.6 防护装置的操作力 8.7 可视性 9 使用信息 9.1 通则 9.2防护装置的危险 9.3 安装 9.4 操作 9.5 防护装置的拆卸 9.6 检查与维修 附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护，保养和日常检查制度 五、起重机械定期检查和隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度
施工现场机械安全管理规定 一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业 四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用 五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁物管人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业 七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
保养类别保养内容保养时间承包人员备注1.例行保养各部位例行检查及保养作业前后及运转中机组人员 Ⅱ定期保养一级保养清洁，紧固，润滑及部位 调整作业 作业前后及运作中机组人员 是保证技术性能， 延长使用寿命的重 要环节，一般内燃 机械施行一，二， 三，四级保养，其 他机械施行一，二 级保养 二级保养 含一保作业的全部内容， 并从外部检查发动机，燃 油系，润滑系，离合器， 变速器及转向，制动，液 压工作装置 作业前后机组人员 三级保养 除二保作业内容以外，对 主要部件解体检查其内 部零件的紧固，间隙，磨 损情况或对某一总成件 施行大修理 按保养间隔期，强制 执行 专业无保 修人员 四级保养 除执行三保作业内容外， 以总成为单位保持总成 后耐用能力的平衡，全面 检查，整修，排除异常现 象，回复机械性能 按保养间隔期，强制 执行 专业保修 人员 Ⅲ.停放保养清洁，紧固，润滑，调整每周一次保养司机停放一个月以上 Ⅳ.走合期保养安走合期要求进行走合期中及走合完 毕后 司机及保 修人员 Ⅴ.换季保养更换油料及采取相应措 施入夏入冬前司机及保 修人员 可结合定期保养进 行 Ⅵ.工地转移保养全面检查，维护，必要时 进行除锈，喷漆等工作工地转移 司机及保 修人员 机械设备检查制度
机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况； 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况； 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况； 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目： 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.3.2吊钩有无损伤； 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤； 2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查； 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况； 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.4.2吊钩有无损伤； 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
机械设备安全卫生标准参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械设备安全卫生标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 设备安全卫生标准，一般包括以下内容： 一、设备可能造成的危险和有害因素的种类、程度及 容许水平。 二、对所有材料和物质的要求，如材料的强度、绝缘 性、耐腐蚀、抗疲劳、抗老化的要求，以及物质的无毒害 或低毒性的要求。 三、对运动部分的要求，如位于外部的旋转、摆动， 平移部件采取的现代安全技术措施。 四、对脚踏板、工作台、走道、梯子等的防滑及高处 作业防坠落的要求。 五、对设备表面状况、涂覆层以及棱角的安全要求。 六、对各种安全防护装置，特别是防护罩、防护屏、
制动器、联锁装置、活动元件和终端开关、定位器、工作状态，以及极限状态控制(合保护)装置和检查、监测仪表的要求。 七、对操纵器、信号器和显示器的配置要求。 八、对便于设备启动、操纵和维修的人机工程学要求。 九、对控制和调节装置，特别是对紧急事故开关和预防意外启动的要求。 十、对设备的刚度和稳定性的要求。 十一、设备吊装、搬运、安装、使用和贮存方面的安全要求。 十二、润滑要求。十三、照明要求。 十四、用电安全要求。 十五、对检查、维修和操作中的安全要求。 十六、运转中可能出现的危害，如甩出物、噪声、振
机械加工车间生产现场安全要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械加工车间生产现场安全要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗 位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。 应完善气瓶使用储存场所的安全标志。应有储存气瓶 的专用库房。 乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于 10m。，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用 量。 临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不 超期使用。使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管， 敷设符合安全要求。装有总开关控制和漏电保护装置，每 分路应装设与负荷匹配的熔断器。临时用电设备PE连接可
靠。严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。 金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE 连接可靠，控制电器符合规定。 传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却