东营联合石化有限责任公司
换热器试压管理规定
一、适用范围
本规定适用于联合石化新建项目换热器安装后的水压试验（高压换热器、板式换热器及其它特殊换热器除外）
二、开工条件
（一）编制并上报设备试压方案，在试压前确保设备试压方案已经审批。
（二）施工质量资料完整。
（三）对参与试压人员进行技术安全交底，参加试压的人员均需熟悉图纸和有关规范，了解各设备的试验压力以及有关技术规定。
（四）设备在压力试验前，均应进行外观检查,包括几何尺寸、焊缝、连接件以及衬垫等是否符合要求；管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕（螺帽外露长度按施工规范要求执行）。同时还应进行内部检查，检查内部是否清洁，有无异物，对有封闭记录确定无问题者，可不揭开检查。
（五）图样上注明不进行耐压试验的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。
（六）检查压力试验前的安全防护措施是否齐全可靠。
（七）试验前设两块量程为被测压力1.5～2倍且经校验合格的压力表，分别置于设备的最高处和最低处，设备上除进水管和放空口外，其余管口用盲板封死或关闭阀门方式隔断。
（八）试验介质为洁净水，水中的Cl-的含量不超过25mg/L
（若用水不达标，需经业讨论同意使用，且含不锈钢内件冷换设备要求在试压完成后1小时内排水及吹扫完成，充水不能过夜）。
（九）水压试验前及试压后应将设备内吹扫干净并经三方签字确认。
（十）换热器试压上水端需加1块20目过滤网。
三、施工工艺流程及关键控制环节
（一）施工程序试验方法
设备试压时，设备外表面保持干燥，当设备壁温与液体水温接近时，然后缓慢升压至设计压力；确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min；然后降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头及连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见的变形、试验过程无异常的响声为合格。
（二）试压程序
检查待试压设备→法兰口加盲板→装压力表及加压设备→给设备加压至试验压力→稳压、检查→降压至设计压力→稳压、检查→泄压排水→吹扫→填写试压记录并签字认可→拆除试压辅助部件→管箱进出口增加盲板
（三）试压原则
1、在压力试验过程中，禁止在设备受压的情况下对设备进行敲击；若发现有异常现象则应立即停止试验，并进行检查；若发现设备有漏点缺陷，则应将压力全部卸完后方可进行修补工作，严禁在设备带压的情况下对设备进行修补；待检查问题解决后才能继续试压工作。
2、必要时采用增压泵连接临时水管向设备内进水，充满水后用试压泵进行升压。
四、质量标准及检验
（一）本工程主要执行以下标准规范
设计单位或设备厂家提供的换热器装配图
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
《钢制压力容器》GB150-2011
《管壳式换热器》GB151-1999
（二）善后处理事宜
1、试压过程中若有泄漏，必须卸压后进行修复，不得带压处理。缺陷消除后应重新按原步骤试验。
2、试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考安全环保要求。
3、换热器试压完毕后，应防止在管道试压时再次进水（冬季施工时）。
五、质量通病及防治
（一）常见质量通病
1、试验用压力表未经调校或超过使用期限。
2、试验用压力表最大量程不是在被测最高压力的1.5~2倍之内。
3、焊接工作是否完成没有仔细检查。
4、试压前已作绝热。
5、试验压力上升过快或过度超压，给设备造成即时或潜在的损坏。
6、试压用水随意排放，影响其他的施工作业。
7、试压后有积水存留，易产生锈蚀或其他损害。
8、试压后排液，没有考虑形成负压。
（二）防治措施
1、对试压方案一定要认真审查,力求完整。
2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备。
3、对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。
4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查消号。
5试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值。
6液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵。
六、质量记录及标识管理
（一）质量记录
换热器试压属于A级共检点，记录填写按以下方式进行：
1、施工分承包方需提前24小时发出试压的“工程质量共检通知”；
2、监理和项目部接“通知”后检查准备工作完成情况，做出同意或不同意试压的决定。一般在施工分承包方拟定检查时间之前未做出任何表示，即视为同意；
3、试压结束后，监理和项目部与施工分承包方立即共同填写“换热器试压记录表”。
（二）质量标识
在管道试压前后根据不同情况，可分别采用三种标识：
1、尚未试压。
2、经试压合格。
3、经试压不合格。
五、附则
（一）本规定由工程部负责解释。
（二）本规定自下发之日起施行。