白音华金山发电有限公司检修作业文件包
华电集团白音华 金山发电有限公司 #2锅炉给煤机控制系统
小修作业文件包 版次：
2015年#2锅炉小修使用有效 目录 序号 内容
页 码 1 前言
2
2
概述 3
3 检修文件包附件目录 4
4 修前设备状态检查与诊断
5 5 工作所需工作人员计划 6
6 工作所需备品配件准备 6
7 工作所需消耗性材料准备 6
8 检修所需工器具准备 7
9 检修所需测量用具准备 7
10 检修所需试验器具及电动工器具准备 7 11 检修所需参考图纸资料 8
12 反事故技术措施计划 9 13 质量检验验收及技术监督计划 10 14 安全风险分析以及预防措施 11-12 15 检修程序 13-14
16 设备品质再鉴定 15 17 检修报告 16 18 检修情况说明
17
19 更换备品配件统计 18 20 消耗材料统计 19 21 检修实际所用工时 20 22 检修记录清单 21 23 检修记录 22 24 文件包附件 23-24
华电集团白音华 金山发电有限公司 #2锅炉给煤机控制系统 小修作业文件包
版次： 2015年#2锅炉小修使用有效 前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤锅炉检修管理办法（A 版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。 1. 编制说明：
1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于华电集团白音华金山发电有限公司600MW 锅炉#2锅炉给煤机控制系统的标准小修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电锅炉小修标准项目和验收质量标准600锅炉热工专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生技部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保给煤机系统修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标： 3.1 确保给煤机计量调节系统检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保给煤机计量调节系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现给煤机计量调节系统修后运行300天无故障。
4. 给煤机计量调节系统结构概述：
给煤机计量调节系统一次元件主要包括：给煤机进口煤阀、给煤机出口煤阀、微机控制柜、给煤机测量系统。
华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉给煤机控制系统
小修作业文件包
版次：
2015年#2锅炉小修使用有效概述
检修文件包编号CHD BYHJS-15-RK-#2-XX-0-016
检修计划名称#2锅炉热控专业小修
检修等级小修
检修项目类型标准项目
技术监督项目热工监督1项实际完成
质检点设置H点计划 1 个
W点计划 1 个
实际完成个
反措项目有□个，无□实际完成
设备异动项目有□个，无□实际完成
项目变更情况有□个，无□实际完成
不符合项统计有□个，无□
质量缺陷报告统计有□个，无□
是否需要再鉴定品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□工作票号
检修工作描述#2锅炉给煤机控制系统小修
检修工作内容设备卫生清扫、系统检查、通道校验、整体功能试验设备型号EG-2490 设备编码
检修地理位置#2炉给煤机平台
计划开工时间计划完成时间
实际开工时间实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉给煤机控制系统
小修作业文件包
版次：
2015年#2锅炉小修使用有效文件包附件目录
序号项目内容（工序描述）附件目录1
01工序:修前设备状态检查与诊断质量缺陷报告单(示意)
2
02工序:资源准备不符合项报告(示意)
3 03工序: 反事故措施计划设备试运行申请单(示意)
4 04工序:质量检验验收与技术监督计划反事故措施回执单(示意)
华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉给煤机控制系统
小修作业文件包
版次：
2015年#2锅炉小修使用有效修前设备状态检查与诊断
设备状态：
检修建议：
检查人：日期：
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2015年#2锅炉小修使用有效资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工 1
作业工 5
临时工
电焊工
架子工
试验工 2
备注
统计工时=需用人数*工
时
工作所需备品配件准备
序号名称规格型号单位数量单价编码
1 称重传感器个 2
2 测速探头个 5
3
4
5
工作所需消耗性材料准备
序号名称规格型号单位数量单价编码
1 绝缘胶带卷20 1.5
2 透明胶带卷 5 7
3 尼龙扎带150MM 个50 0.2
4 记号笔油性只 2 7
5 毛刷2寸把 2 2
工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：
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2015年#2锅炉小修使用有效资源准备
检修所需工器具准备
序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量1 螺丝刀大一字 1 2 螺丝刀大十字 1
3 螺丝刀小一字 1
4 螺丝刀小十字 1
5 尖嘴嵌 1
6 斜口钳 1
7 活扳手6寸 1 8 活扳手8寸 1
9 验电笔 1 10 内六角扳手公制1套11 内六角扳手英制1套
检修所需测量用具准备
序号工具名称型号/编号数量序号工具名称型号数量1 万用表F175 1 2 回路校验仪 1
3 校验用标准挂码1套
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量1 对讲机 2 1
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期：
金山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号资料名称资料图号
1 给煤机EG2490型计量调节器原理接线图
2 EG2490型计量调节器使用说明书
3 燃料量控制系统逻辑图
4 给煤机计量调节系统原理图
金山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
反事故技术措施计划
序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人1 防止人身伤害1、检修前要验电。
2 防止设备损坏1、按检修规程对设备进行检修防止拆下的设备跌落。
2、拆下的开关要轻拿轻放。
3、插拔模件要带防静电手套
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2015年#2锅炉小修使用有效质量检验验收与技术监督计划
序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求
1 计量调节器零点调整热工监督误差在允许范围内
2 计量调节器量程调整W
3 计量调节系统功能试验验收H
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2015年#2锅炉小修使用有效安全风险分析以及预防措施
工作名称#2炉给煤机计量调节系统检修
序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人
1
隔离措施禁止无票作业。
工作负责人按照规定要求办理工
作票手续。
2 防止走错位置、间隔核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
3 防止人身触电。设备的电源开关：UPS及保安段均已停电，并悬挂警示牌。
4
着装装备工作人员戴帽、着装不当，
易造成自身保护、防护能
力不够。
工作人员必须按规定戴好安全
帽，
5 工作人员戴帽、着装不当，
易造成自身保护、防护能
力不够。
工作人员必须穿合格的工作服和
绝缘鞋。
6 使用电动工具时，着装不
当易发生触电。
使用电动工具时，要戴绝缘手套，
并穿绝缘鞋。
7
作业环境预防工器具掉落伤人，防
止因现场视线不清造成人
身伤害。
工作现场照明充足。
8 材料、工器具、零部件定置管理。
9
临时电源防止人身触电。现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌。
10 电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整。
11 电源由专职人员接、拆线。
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2015年#2锅炉小修使用有效安全风险分析以及预防措施
工作名称#2炉给煤机计量调节系统检修
序号工作内容危险点分析应采取的预防措施预防措施执行情况
12 绝缘测量回路绝缘测试时，可能会
损坏卡件。
断开与卡件的端子排连接，选择
合适电压等级的摇表，兆欧表的
连线与被检查的线路接触良好，
不能有毛刺现象，以免漏电损坏
设备或引起其他不安全因素。
13 设备停送
电、拆接线
设备停送电、拆接线时易
发生触电或电源接地事
故。
设备停送电、拆接线时要先验电，
线头要包好，并做好标记
14 设备送电防止人员触电及设备损
坏。
检修完毕送电时，应确保设备无
人工作，送电并验电，设备应无
异味，无异音，各电源指示灯工
作正常。
15 文明检修防止检修现场污染。
工作完毕后,工作负责人终结工
作票，检修现场做到工完、料净、
场地清。
16
17
18
学习人员签字：
主持人：时间：
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2015年#2锅炉小修使用有效检修程序
1概述：本程序是根据《华电集团白音华金山发电有限公司企业标准600MW锅炉设备检修工艺规程》、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉600MW锅炉给煤机调节系统的标准小修；本程序需经生技部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
1.办理工作票
2.检修前准备
□ 2.1检修场地准备,到达工作地点后要对设备及场所进行确认，以免走错间隔。
□ 2.2安全措施确认
3.控制部件拆除
□ 3.1拆除已损坏的称重传感器。
□ 3.2拆除已损坏的测速传感器。
□ 3.3拆下的控制部件应妥善保管，以免丢失或损坏。
4.控制部件检修
□ 4. 1.2拆下反馈卡，并用毛刷刷去其上积存的灰尘，检查地板上
的接线端子是否旋紧。
□ 4. 1.3检查完后，判断好插子的方向重新安装好隔离器并卡位良好。
4.2测速传感器的检修
□ 4. 2.1检查测速传感器探头与感应金属的距离应在2mm左右。
□ 4. 2.2调整好感应距离后，把测速探头的固定螺丝旋紧，注意固定时不应改变感应距离.
4.2.3 计量调节器的检修
□打开各个部件的盖子，用毛刷清理灰尘，用清洁剂清洁电路板。
5.控制部件安装
□将煤量反馈卡、测速传感器和EG2490计量
调节器固定安装，紧固安装螺丝，调整好安装距离，保证连接部
件接触良好。
6.调整前准备
□ 6.1送上机柜电源。
工作负责人签字：时间：
华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉给煤机控制系统
小修作业文件包
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2015年#2锅炉小修使用有效检修程序
□ 6.2送上EG2490计量调节器电源。
6.3上一次校验调节记录
□ 6.3.1记录零点校验基准值、校验累积值和调整精度。
□ 6.3.2记录量程校验基准值、校验累积值和调整精度。
7.绝缘检查
□分别断开OVATION控制系统机柜与就地控制系统连接电缆以及控制柜与测量元件连接电缆的两端，用500V 兆欧表分别对地、线间进行绝缘检查，阻值不应小于20MΩ。
8.计量调节器零点调整
9.计量调节器量程调整
技术监督名称监督内容标准要求结论监督人监督时间
热工监督给煤机计量
调节器零点
调整
各台给煤机计量
调节器零点误差
在允许范围内
年月日时分
W点验收
W点质检点名称给煤机计量调节系统就地调整
质量标准
操作步骤准确，状态正确
检修描述□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人核验人时间
工作负责人承包方QC时间
点检员专业主管时间
13 项目关闭
H点
质检点名称给煤机计量调节系统功能试验
质量标准功能试验正常，指示灯状态正确，设备卫生清洁。
检修描述□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
试验人监护人时间
工作负责人承包方QC时间
点检员专业主管生技专业主管工作负责人签字：时间：
金山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
设备品质再鉴定
设备名称#2锅炉给煤机控制系统检修再鉴定编号
再鉴定时间开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分
设备所处状态
说明
运行
设备再鉴定情况控制
程序
确认
检修程序已全部执行，现场无异常：是□否□
工作负责人：承包方QC：再鉴定负责人：
再鉴
定记
录
I/O卡件状态检查
检查人：电源系统检查
检查人：系统整体功能试验
试验人：其他
检查人：
再鉴定意见工作负责人运行管理部门人员再鉴定负责人意见：意见：意见：
签名：签名：签名：
金山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
检修报告
检修情况说明及设备检
修后健康状况分析
检修更换的主要备品配
件（名称、规格型号、
数量）
检修使用的消耗性材料
检修所用工时
（人×小时）
设备检修异常以及消除
的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消
除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况（监督项
目名称，监督结果，报
告日期，监督人）
信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程
序
执
行
情
况
检修程序已全部执行，无异常：是□，否□。
山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
检修报告
检修情况说明
序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果
1 办理工作票
2 检修前准备
3 控制部件拆除
4 控制部件检修
5 控制部件安装
6 调试前准备
7 绝缘检查
8 计量调节器零点调整
9 计量调节器量程调整
10 煤量反馈调整
11 就地恢复
12 系统调校
13 项目关闭
14 工时合计
工作负责人签字：日期：承包方QC签字：日期：
金山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
检修报告
更换备品配件统计
序号名称规格型号单位数量单价总价
合计
消耗材料统计
序号名称规格型号单位数量单价总价
合计
工作负责人签字：日期：承包方QC签字：日期：
金山发电有限公司小修作业文件包2015年#2锅炉小修使用有效
检修报告
检修实际所用工时
序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工1 办理工作票
2 检修前准备
3 控制部件拆除
4 控制部件检修
5 控制部件安装
6 调试前准备
7 绝缘检查
8 计量调节器零点调整
9 计量调节器量程调整
10 煤量反馈调整
11 就地恢复
12 系统调校
13 项目关闭
14 工时合计
工作负责人签字：日期：承包方QC签字：日期：
华电集团白音华 金山发电有限公司
#2锅炉给煤机控制系统 小修作业文件包
版次：
2015年#2锅炉小修使用有效
检修报告 检修记录清单
序号 记录名称
记录编号
工序名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12
工作负责人签字： 时间：
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
大唐阳城发电有限责任公司 #8炉磨煤机检修措施 批准: 审核: 编写: 中电华益集团电力工程
一. 工程概况 大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17. 6-113型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，靂天布置。 本工程为D标段磨煤机(双进双出钢球磨)检修，工期为25天。 二. 编制依据 1)《火电施工质量检验及评价标准》 2)《电力建设施工及验收技术规程》 3)《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》 4)《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 5)D标段磨煤机招标检修项目 三. 检修容 1)#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。 2)#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。 3)#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。 4)#8炉6台磨煤机筛钢球。 5)#8炉81、82密封风机轴承更换。 6)#8炉各磨煤机主减速机换油。 7)#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换(24个)。 8)#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修(两侧)。 9)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体部检查及缺陷处理。 10)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。 11)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。 12)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器部检查清理及缺陷处理。 13)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
中速磨煤机变加载液压系统 沈阳东北电力调节技术有限公司 二○○六年八月
中速磨煤机变加载液压系统 1. 概述 定压加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少，过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，并易使磨煤机部件损坏；煤量的减少在同样加载力下被碾磨，煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加；过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分，但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦，煤粉细度的反复变化，影响炉膛燃烧的稳定性；碾磨过细的煤粉，易产生煤粉爆炸的隐患。 为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性，研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”，该系统适用于中速磨煤机液压控制系统的设计和老系统的改造，目前已得到广泛应用。 2. 系统结构及工作原理 2.1 结构 中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。 （1）液压站（见图1）：由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成；采用封闭式结构油箱。 （2）油缸：设有三台主加载油缸和上下插板油缸。油缸采用组合式的新型密封元件，具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。 （3）控制系统：采用PLC控制器，控制箱就地布置。 图1 中速磨煤机变加载液压站
2.2 工作原理 图2中速磨煤机变加载控制系统原理方框图 图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图，采用以PLC控制器为控制核心，在DCS 操作员站设立独立的操作界面，PLC控制器接受DCS系统给煤量指令，通过处理单元运算，确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1，根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2进行比较，输出控制信号，通过液压控制系统调整液压缸工作压力，并自动实施保压，使磨煤机加载力随煤量的变化而改变，控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动，实现磨煤机变加载运行。 3.主要技术参数 （1）额定工作压力:主泵双联叶片泵(加载泵) ：小泵为11Mpa，大泵为4Mpa； 辅泵（渣门泵）为10MPa。 （2）额定工作流量:主泵双联叶片泵：小泵为8.5L/min，大泵为37 L/min； 辅泵为5.6L/min；手动泵为18ml/次。 （3）工作介质:YB－N46抗磨液压油，NAS 9级。 （4）电机：Y132M-4B57.5KW； Y90L－4B5 1.5KW。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
磨煤机维护、检修说明 1维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修 时，必须注意以下几点： a. 切断主电动机电源 b. 关闭磨前热风管道挡板 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e. 给煤机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 辊套、油封、0形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e. 机壳防磨护板 f. 刮板 g. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h. 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i. 减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能
b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维 修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2磨煤机内部检查 2.2.1人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇 1.1中事故预防说明的内容， 同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内(碾磨腔、一次风室、分离器)是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器 中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1) 打开磨煤机机壳上的检查门
给煤机问题汇总 给煤机现场出现问题： 问题一 现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸） 原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。 处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。 2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是 否上锈。如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给 煤机跳闸。需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换 堵煤报警器。 3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤 报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤 继电器误动作，导致给煤机跳闸。 4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。接 线是否有松动及漏接、错接现象。 问题二 现象：给煤机报容积式给煤 原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量 处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。 2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。如果有损坏 现象，更换称重传感器。 3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重 传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。（校订 方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，
使称重辊与跨距辊在同一水平线。）如果校订后，如果两侧偏差 还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。 4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为 称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器 外壳打开，进行清理。 5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式， 与我公司联系，加装屏蔽环 问题三 现象：给煤机报煤仓出口堵煤 原因：AE煤流检测器发出报警信号 处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。 2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否 有问题。 3.按照AE煤流检测器控制柜柜门上的步骤，重新定度。并调节VR3 来调节灵敏度。 探头被煤粉遮住，导致声音传到不过去，也会造成同样现象，将 探头拿出擦净，并清理法兰及探头孔。 问题四 现象：清扫链不运行，跳闸 原因：开关线路损坏等 处理方法：1.检查清扫电机三相电，开关及接线是否有损坏。 2.检查清扫连是否发生卡涩现象，是否有杂物卡住清扫链条。 3.将清扫链接触器复位。并将跳闸电流调大，正常跳闸电流为一 点一倍，可调大到一点二至一点三倍尝试。尽量不要将电流调到 最大。
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
火电厂自动控制系统 火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。下面就这两部分具体内容做个介绍。 一、火电厂主控系统 火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂的管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS系统也必将向这一趋势靠拢。火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系统。 下面分别加以阐述： 1.数据采集系统-DAS： 火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。 ■数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。 ■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。 ■事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。 ■历史数据存储和检索 ■设备故障诊断 2.模拟量调节系统-MCS系统： ■机、炉协调控制系统(CCS) ● 送风控制，引风控制 ● 主汽温度控制 ● 给水控制 ● 主蒸汽母管压力控制 ● 除氧器水位控制，除氧器压力控制 ● 磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节 ■高加水位控制，低加水位控制 ■轴封压力控制 ■凝汽器水位控制 ■消防水泵出口母管压力控制 ■快减压力调节，快减温度调节 ■汽包水位自动调节
3.炉膛安全保护监控系统-BMS系统： BMS（炉膛安全保护监控系统）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。包括BCS（燃烧器控制系统）和FSSS（炉膛安全系统）。 ■锅炉点火前和MFT 后的炉膛吹扫 ■油系统和油层的启停控制 ■制粉系统和煤层的启停控制 ■炉膛火焰监测 ■辅机（一次风机、密封风机、冷却风机、循环泵等）启、停和联锁保护 ■主燃料跳闸（MFT） ■油燃料跳闸（OFT） ■机组快速甩负荷（FCB） ■辅机故障减负荷（RB） ■机组运行监视和自动报警 4.顺序控制系统—SCS： ■制粉系统顺控 ■锅炉二次风门顺控 ■锅炉定排顺控 ■射水泵顺控 ■给水程控 ■励磁开关 ■整流装置开关 ■发电机灭磁开关 ■发电机感应调压器 ■备用励磁机手动调节励磁 ■发电机组断路器同期回路 ■其他设备起停顺控 5.电液调节系统—DEH： 该系统完成对汽机的转速调节、功率调节和机炉协调控制。包括：转速和功率控制；阀门试验和阀门管理；运行参数监视；超速保护；手动控制等功能。 ■转速和负荷的自动控制 ■汽轮机自启动（ATC） ■主汽压力控制（TPC） ■自动减负荷（RB） ■超速保护（OPC） ■阀门测试
煤机自动化控制系统改造方案 煤机自动化控制系统改造方案 摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点，提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。往复式给煤机通过采用PLC控制的方法，提高洗煤厂生产效率，实现远程自动化控制。 关键词给煤机；控制系统；改造 东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧，一直采用就地手动控制，给煤机的启停、给煤量的大小，均需现场操作人员控制，工人劳动强度较高，加之选煤厂生产系统环节较多，相互联络不便，调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况，导致整个系统开车时间延长，同时，很多设备处于空转状态，易产生不必要的设备损耗和电耗，对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥，可有效缩短系统启停时间，减少设备空载损耗，提高生产效率。同时，采用自动化控制系统可以减少现场操作人员，减轻工人劳动强度，进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平，是当前该厂发展面临的最大挑战，有助于该厂实现跨越式发展。 1控制系统现状 原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动，不参与主洗系统的集中统一控制。给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络，控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后，通过电话通知现场操作人员启停给煤机。采用手动控制方式启停采煤机基本依靠现场操作人员的经验来实现给煤量的控制，基本无法实现原煤精准入洗；同时，原煤仓作业环境阴暗潮湿，对常年工作的操作人员身心健康产生不利影响。夜班生产时，操作人员在运转的设备旁通过调节圆环链节数调节煤量时，存在安全隐患。从现场生产实际情况出发，综合考虑机电设备精准控制的需
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布
目次 前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。 本标准由设备工程部归口并且负责解释。 本标准主要起草人： 本标准是首次发布。
1 范围 本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司 《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司 《火力发电厂锅炉检修技术培训》 《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述 该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范
＃5 炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部
1 概述 我厂#5机组为国产135MV机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS S统的专门控制站上实现，这样在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制, 目前国内中储式制粉系统的制 粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A）制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始 图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
机电流和磨煤机噪声负荷（通过磨煤机噪声或 了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作， 但进展缓慢。许多控制方案只能在短时 间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为: a ）多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、 排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、 存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响; b ）有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入口负压、出入口差压、出口温度、磨煤 机负荷进行调节，一些系统同时还要求对磨煤机电流、 排粉机电流等指标进行控制，但 控制手段一般只有热风门、循环风门（或温风门、冷风门等）和给煤机转速等有限的调 节手段，在许多情况下由于风门开到极限，或执行机构故障，使某些调节手段退出调节, 造成较少的调节手段完成较多的控制目标的局面。在理论上是无法同时满足所有控制要 求的。这就要求对所有被控指标进行权衡， 给出可实现的优化控制指标，达到各种工况 下的最佳控制; C ）强烈的非线性特征：在制粉系统中几乎所有的执行机构都存在非线性。由于气固二 相流的湍流效应，使磨煤机出入口差压与磨煤机实际负荷呈现出强烈的稳态非线性回滞 特征（图1所示）和动态的大迟延特性。这也是以往用给煤量控制差压的控制系统无法 稳定的原因; d ）不一致、非稳定的磨煤机负荷特征表达：由于无法实现对磨煤机内部存煤量（负荷） 的在线测量，磨煤机负荷判定只是由负荷特征量间接判断， 运行人员和许多控制方案最 常用的负荷特征为：磨煤机出入口差压、磨煤 震动强度判断负荷）。但这些负荷特征对负荷的表征通常并不是一致的、稳定的。差压 由于其非线性只能对负荷的极端情况进行判断； 磨煤机电流与负荷存在非单值对应关系 （如图2所示），并最大磨煤机电流会因磨煤机钢球量的多少和机械性能的变化随时改 变；磨煤机噪声也存在着噪声饱和现象（在磨煤机负荷较高时磨煤机特征噪声能量不再 降低），同时存在着因钢球添加量和因环境产生的噪声漂移。因此根据任何单一负荷特 征，无法长期准确、可靠的判定磨煤机负荷; 风温、气流和煤流 图2:磨负荷与磨电流、磨噪声关系曲线