实习报告
实习目的
1.熟悉公司生产及生活环境，以及各项规章制度。
2.熟悉公司生产流程和工作任务，提高岗位适应能力，锻炼多方面的学习能力，提高综合素质。
3.向技术人员学习，养成吃苦耐劳的精神。
4.掌握各岗位工作的要点及要求，最终能胜任岗位工作。
一、企业介绍
菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司（在原烟台鲁能电线电缆公司基础上组建）是由山东鲁能发展集团有限公司、烟台东源电力集团有限公司、山东电力建设第一工程公司、山东电力建设第三工程公司、中国电能成套设备有限公司、香港启东电线电缆有限公司与美国菲尔普斯道奇国际公司共同兴办的合资企业，投资总额2,400万美元，注册资本1,800万美元，正式成立于1995年12月。
菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司拥有一流的进口生产设备和检测装备以及完善的管理体系：ISO9001：2008质量管理体系通过国际知名机构认证，各种产品均通过国家级电线电缆质量监督检验机构的测试，取得合格的《产品检验报告》；同时获得了国家相关机构颁发的《全国工业产品生产许可证》、《国家强制性产品认证证书》、《出口产品质量许可证》及《煤矿矿用产品安全标志证书》等资质证书。公司依靠美国菲尔普斯道奇国际公司技术支持和具有良好素质的员工队伍，保证了向客户提供高质量产品。
公司生产1-110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆、1-3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆、1-35kV架空绝缘电缆、控制电缆、计算机（仪表）电缆、煤矿用阻燃电力电缆、建筑线、裸电线等产品，销往全国二十余个省、直辖市、自治区及印度、阿联酋、尼日利亚、巴西、韩国、新加坡、菲律宾、越南、约旦、也门等国家，全面应用于电力建设、城网和农网建设、建筑行业、油田、军工行业和工矿企业。公司除了按照国家标准之外，还可以按照IEC、BS、ANSI、AEIC等国际标准生产电缆，也可以根据客户要求设计和生产各种电缆。
菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司始终坚持“以营销为中心，以质
量求生存，以降低成本求效益，全力服务于客户”的经营宗旨，长期以来依靠优质的产品质量和服务赢得了广大客户的好评。
公司现有职工230人，具有大本以上学历的57人，占总人数的25% 。其中从事电缆设计、电缆制造工艺、电缆绝缘材料等专业的工程师23人，从事电气、电子、机械等专业的工程师10人；具有中专以上学历的189人，占职工总数的82% 。菲尔普斯道奇国际公司在技术、质量、工程、财政等管理方面给公司提供服务和帮助，使公司可以不断吸取先进的管理经验，综合管理能力不断提高。主要工程技术和设备操作人员都被派往菲尔普斯道奇国际公司在世界各地的电缆工厂接受系统的技术培训，这些人员在工厂的产品开发、技术改造、质量控制、生产操作、成本管理等方面都发挥了重要的作用。菲尔普斯道奇国际公司还定期派员来我工厂，对公司的生产操作、质量控制、设备保养、安全生产等工作进行检查、诊断和现场培训，此举对公司发展起到了积极地推动作用。
二、菲尔普斯道奇烟台电缆有限公司主要产品
1.额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（包括阻燃型电缆）
2.6～35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（包括阻燃型、低烟低卤和低烟无卤型）
3.额定电压1～3kV电力电缆（包括阻燃型、低烟低卤和低烟无卤型）
4.额定电压1～10kV架空绝缘电缆（包括钢芯加强型）
5.塑料绝缘控制电缆（包括阻燃型，耐火型）
6.电子计算机电缆（包括阻燃型）
7.建筑用电线电缆
8.圆线同心绞架空导线
9.耐蚀钢芯铝基合金绞线及耐蚀钢绞线
10.硬铜绞线
11.煤矿用阻燃电力电缆
三、实习内容及过程
本次实习的时间一共九周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我主要以参观、观察的自由学习为主，各项培训相结合的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。
本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。
第一部分：公司入司培训
首先是办理入职手续，领取工作服及劳保用品。
其次对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习，来掌握公司各项管理制度，主要以道奇电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。
最后是各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。
第二部分:生产过程基础知识培训与车间学习相结合
这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。
公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。
公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。
导体车间包括拉线、绞线；
拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。
绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。
导体车间：
1.我公司导体车间主要设备：
德国HENRIC公司生产的连续退火，双盘收线铜大拉机是国际一流拉丝设备，采用PLC控制，自动调整退火电压和电流，自动换盘，保证了铜线的软化质量，从根本上解决了铜丝两头硬的问题。
从西班牙CABALLE公司引进的绞线机，该设备采用PLC控制，配有放线张力自动调整装置和电子断线检出装置以及先进的导体压型，紧压装置，保证了导体的制造质量。
2.绞线的目的：
(1)采用单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。
(2)由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
(3)目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔
软性。
3．绞线的优点：
(1)柔软性好
(2)稳定性好
(3)可靠性好
(4)强度高
4. 绞线的分类及用途：
(1)普通绞线：
铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
铝合金绞线（LH A J）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。用途：冰川、山区、丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。用途：大跨越线路。
(2)组合绞线：
钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。降低线损。单位重量减轻，增大了导线跨距。
(3)特种绞线：
扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。用途：高电压输电及高海拔输电
镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。增加抗腐蚀性。用途：用于防腐线路。
耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。用途：线路通过林区和城市使用。
5.绞合设备
设备组成部份：
(1)放线部份
(2)牵引装置
(3)收线装置
(4)其他：计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、自动停车等装置。
6．绞线工艺
(1)绞合节距
定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。
节距比：节距与直径的比值。
节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。
a.节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大。同时也降低了导线的导电率。
b.当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。
(2)绞合方向
同心绞合的相邻层的绞合方向相反
多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个方向转动而松股，同时也能使绞线产生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。
a.方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。
b.绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。
7．一般绞线定义
(1)绞合方式
裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种：
退扭绞合：指在整个绞合过程中单线（或股线）本身不扭转。退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力，绞线结构稳定。圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。
不退扭绞合：绞合过程中，每绞一个节距，单线（或股线）自身要扭转360°，即绞合时导线绕中心轴线公转一周时，导体本身也自转一周。不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯，对于扇形绝缘线芯的成缆也必需采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形.
(2)绞线的紧压：扇形紧压线芯和圆形紧压线芯。
8.异型绞合线芯
(1) 扇形线芯的绞合和紧压：
扇形绞合的要求：
a.中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。
b.滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑动，这样在包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没有退扭，外周各单线力求环绕扇形线中心有所滑动。
扇形线芯的紧压：紧压线芯的绞合与压型是连续进行，各单线通过并线模，绞合后即进入压辊成型。
扇形线芯的优点：导体采用扇形结构，可以减小电缆的外径。与同规格的圆形电缆相比，扇形芯电缆成缆后的直径要小20%～25%，可以节省成缆的填充和包带材料，以及电缆的铠装和护层材料，使扇形芯电缆的成本比圆形芯电缆降低15%～20%。
(2)圆形线芯的绞合和紧压
a.圆形线芯绞合的要求：采用同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定情况下，每层单线的根数也是固定的，即永远多六根。唯一例外情况是当中心层为1根时，其第一层绞线的单线数是6根，比中心层1根单线只多出5根。
b.圆形线芯的紧压：通过拉拔模拉拔：35mm2及以下的紧压线芯采用一次紧压；50 mm2 及以上的紧压线芯采用分层紧压。
c.紧压圆形导体的优点：为了提高绞合导体的表面质量，缩小导体直径，减少绞线中单线之间空隙，导体电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。
9. 车间易发生问题及解决方法:
(1)拉线：
1.根据工艺卡保持生产速度，防止铜丝断裂。
2.根据生产计划部安排每盘米数，根据绞线机安装精确每盘铜丝长度，既可以节省铜，又可更适合后面工序。
3.刚生产出来的导线，温度较高，防止烫伤。
4.注意拉丝油的使用情况，防止导线氧化。
(2)绞线存在的问题和处理
成缆车间:
1.我公司成缆车间的主要设备：
SYH型氩弧焊波纹铝护套生产线可以将厚度等于或小于2.5mm的铝（铜）带连续纵卷成管包覆在电缆线芯表面，形成密闭的铠装屏蔽层。该机采用了国际先进的电控系统，采用PLC连机控制，真正的西门子TR27人性化人机界面，保证在生产过程中整机同步，其焊接装置、轧纹装置、牵引装置均采用德国最先进的技术，可充分保证110KV 电缆铠装屏蔽保护层的可靠性。
从德国QUEINS公司引进的金属屏蔽、铠装设备，通过PLC控制，实现包带张力的自动调整，确保了金属屏蔽和绝缘屏蔽的紧密接触，降低了电缆发生局部放电的可能性。
由著名的电缆设备制造商-----加拿大CEECO公司生产的盘式成
缆机，其先进的PLC控制及可靠的机械装置保证了电缆各线芯的张力一致性，确保了电缆的圆整度，避免了蛇形弯和绝缘线芯的损伤。
2.成缆的目的:
电缆是用来传输电能或控制信号的。电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。因此，在成缆工序中，是将二芯、
三芯，甚至是几十芯绞合在一起。组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
3.成缆绝缘线芯及其它原材料
(1)从成缆使用材料上分类
(2)成缆各辅料的作用
a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。
(3)从成缆结构来看
a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；
b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯等绝缘线芯成缆。我公司电力电缆结构示意图如下：
4.成缆的基本工艺参数
(1)绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
绞合方向的判定方式：
四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
(2)成缆节距与节距倍数
成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。
当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。
在生产实际中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。所谓节距倍数，
即是节距长度与成缆的直径之比。用公式表示为：m=L/D
式中m—成缆节距倍数；L—成缆节距；D—成缆直径。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距
大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。成缆节距越大，电缆绝缘
线芯在弯曲时的变形越大，电缆柔软性越差。通常绝缘线芯的成缆节
距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因
素加以选定。选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲
性，减少变形和皱褶以及有较大的生产率。对于圆形绝缘线芯采用较
小的节距，一般节径比为25～40，而扇形绝缘线芯采用较大的节径
比，一般在40～80。且遵循截面大的绝缘线芯成缆用较小的节径比
的原则。（因为大截面线芯形变产生的内应力也大，易破坏电缆结构
稳定性和产生“蛇形”）
(3)绞合节距和绞入率
由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外，还有一个扭绞的
转动，因此成缆的长度与绝缘线芯的实际长度是不等的。在成缆的一
个节距内，绝缘线芯的实际长度l与节距长度L之比称为绞入系数K 即： K=l/L
(4)部分电缆的成缆外径
d:圆形绝缘线芯外径 D:成缆外径
两等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2d
三等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.154d
四等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.414d
五等截面圆形绝缘线芯成缆外径：D=2.7d
(5)部分电缆的成缆填充面积
圆形绝缘线芯成缆后填充面积由以下表方法确定：d为绝缘线芯
外径。
绝缘车间：
1.我公司绝缘车间的主要设备：
国际著名电缆设备制造商------德国TROESTER公司的交联生产线具有以下优点：由计算机自动控制的旋转履带牵引解决了110KV交联电缆在生产过程中由于自重而导致的绝缘偏芯问题；该系统配备的德国SIKORA公司最先进的X射线测厚测偏系统，可以在生产过程中
连续监控和检测导体屏蔽层，绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度和偏心度；全封闭式自动上料系统和金属检出装置保证了电缆料的清洁度。
引进了意大利DE ANGELI公司的护套生产线和美国WEBER&SCHER 公司的铝塑复合带纵包焊接系统，该系统配有先进的外径测量装置、火花检验装置和铝塑复合带纠偏装置，保证了电缆综合防水层的平滑紧密。从而保证了电缆的防水性能。
2.挤塑机的组成
放线装置---牵引(张紧轮)---预加热---主机---水槽---记米---牵引---收排线。
（1）放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成。
（2）主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成。
（3）冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成。
（4）收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器等组成。
（5）其他:有加料装置等组成。
3.控制系统
(1)加热系统
由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制。
(2)冷却系统
主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路。
(3)参数测量系统
为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化。
4.传动系统
(1)驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率。
(2)变速装置由两部分组成
a.皮带传动机构
b.主机减速器—齿轮传动机构。
要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动。5.挤压成型系统
（1）加料装置。
（2）挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料。
（3）挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用。
6.挤塑易产生问题及排除方法
四、实习心得体会
光阴似箭，转眼间，二个月的实习时间即将结束。如果用两个词来概括这七十多天的实习生活，我想：“快乐，充实”最恰当不过了。在这二个月中，我主要以自由学习、体验为主的方式进行实习、学习，在这个过程里，我学到了很多生产工艺上的知识，也结识了很多工作上的朋友。作为一名初来乍到的大学生，我很快融入到了菲尔普斯道奇电缆厂的企业文化中，在工作的每一天，我都感到心情愉悦，因为我并没有看到人们所谓的工作中为了物质利益而进行的尔虞我诈和勾心斗角。我看到的，是一个关系和谐、团结奋斗、积极向上的团队，每一个忙碌的身影上都带着微笑。在这里，有性格豪爽，工作敬业负责的经理上司，有自信、稳重待人和蔼的主任，更有热心的、乐于助人的同事们。在我工作学习中，每次遇到问题，他们都能给与我耐心、细致的讲解。我虽然平时说话不多，没有时时向他们表达我的感谢和感激之情，但他们对我的一点一滴，我都记在心里，我由衷的尊敬他们。大家的真诚关照和帮助，对于我这样一个懵懂的初学者来说，无疑是最大的动力，我想说：选择道奇，我选对了。
在车间的两个多月的实习时间，我认真遵守公司的各种规章制度，严格要求自己，因为喜欢这份工作，我变得比以前更加成熟了，因为喜欢这份工作，我变得更加有责任心了，而在这份责任心的驱使下，我也对公司的生产环节更加努力、认真的去学习，去体会。我认为，不论做什么工作，都必须具备良好的职业道德水准和过硬的职业技术水平，不论多么简单的工作，都有其中的奥妙，不同的人，不同的态度，都会有不同的作为，我们不能轻视任何一份工作。做好一份工作并不难，难的是每天都能有新收获，我对自己的要求就是，每天下班的时候都感到很充实，每天都有新收获！
经过两个多月的实习，我学到了很多东西，也深知自己还存在很多不足，但我有信心也有决心不断提升自己，做一名优秀的道奇人！