偏析定义
偏析分为三种:1.晶内偏析,该情况取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素扩散能力和固相线倾斜度等.可以通过退火将偏析消除;2.区域性偏析:在较大范围内化学成分不均匀的现象,退火无法将该情况消除,这种偏析与浇温、浇速等有关；3.比重偏析：合金凝固时析出的初晶与余下的液体存在较大的比重差，最终导致材料出现分层、化学成分不均匀的情况。可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素形成比重适当等。你可以判断出现偏析的种类，并针对性的采取一些措施。
合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。
焊缝中的偏析现象有以下三种：
⑴显微偏析熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均现象称为显微偏析。
⑵区域偏析熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，会把杂质“赶”向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。
焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质，这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。
⑶层状偏析熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔。
大方坯轴承钢中心偏析的成因及预防措施 某钢特钢厂轴承钢生产流程为：50tUHPEAF(铁水热装比大于 50%)+50tLF+60tVD真空脱气+3机3流大方坯全弧形合金钢连铸机+铸坯入坑缓冷、部分连铸坯直接热送轧制成材。连铸机弧形半径为R11m/16m/32m，3点矫直，铸坯断面为180mm×220mm、260mm×300mm，采用全封闭无氧化保护浇注，结晶器液面自动控制，专用轴承钢结晶器保护渣保护浇注，二冷气雾冷却动态配水，结晶器+末端(M+F2EMS)复合式电磁搅拌，连铸坯重接部分切除、头尾坯优化等技术。连铸工艺生产轴承钢，铸坯表面质量良好，通过LF+VD真空处理和严格的无氧化保护浇注，钢中氧含量降低，平均氧的质量分数达到10×10-6以下，钢材热顶锻一次检验合格率达到100%。轴承钢生产中，中心碳偏析是其主要低倍缺陷。 中心偏析受钢水过热度、拉速、电磁搅拌、二冷区温度和连铸机的设备状况等因素影响。 连铸钢水的过热度对高碳铬轴承钢铸坯的质量有重要影响。因为高碳铬轴承钢固液两相区温度达到131℃，故中等过热度的钢液也有其柱状晶强烈增大趋势，在凝固后期由于连铸坯断面中心柱状树枝晶的搭桥而形成小钢锭的凝固结晶现象，铸坯产生中心偏析。过热度越低，中心偏析的评级越低。钢水中元素的偏析是随着凝固前沿的推移而逐渐产生的，影响偏析程度的主要因素为中间包钢水过热度和由过热度而决定的凝固前沿的温度梯度。在较高的温度梯度下，固液相线温差越大，使开始结晶和发生了结晶的固相成分差别愈大，体积收缩比也越大，偏析也愈严重。对轴承钢的低倍组织检验发现，在过热度较高的炉次产生中心增碳现象，该缺陷在钢材热酸蚀后的中心部位出现明显的黑色斑点。由于中间包钢水过热度的控制存在明显差异，导致连铸坯中心碳偏析存在较大差别。 拉速与连铸坯中心偏析评级有关。一般来讲，连铸坯的等轴晶区面积越大，中心偏析评级越低。降低拉速对铸坯质量有利，尤其是大方坯轴承钢，当铸坯在离开结晶器时，坯壳有足够的厚度以承受内部钢水的静压力，否则易产生鼓肚、致使枝晶间富集溶质的钢液向液相穴移动形成中心偏析。当断面和钢种一定时，
1、晶体 原子按一定方式在三维空间内周期性地规则重复排列，有固定熔点、各向异性。 2、中间相 两组元A 和B 组成合金时，除了形成以A 为基或以B 为基的固溶体外，还可能形成晶体结构与A，B 两组元均不相同的新相。由于它们在二元相图上的位置总是位于中间，故通常把这些相称为中间相。 3、亚稳相 亚稳相指的是热力学上不能稳定存在，但在快速冷却成加热过程中，由于热力学能垒或动力学的因素造成其未能转变为稳定相而暂时稳定存在的一种相。 4、配位数 晶体结构中任一原子周围最近邻且等距离的原子数。 5、再结晶 冷变形后的金属加热到一定温度之后，在原变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化并恢复到变形前的状态，这个过程称为再结晶。（指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程） 6、伪共晶 非平衡凝固条件下，某些亚共晶或过共晶成分的合金也能得到全部的共晶组织，这种由非共晶成分的合金得到的共晶组织称为伪共晶。 7、交滑移
当某一螺型位错在原滑移面上运动受阻时，有可能从原滑移面转移到与之相交的另一滑移面上去继续滑移，这一过程称为交滑移。 8、过时效 铝合金经固溶处理后，在加热保温过程中将先后析出GP 区，θ”，θ ’，和θ。在开始保温阶段，随保温时间延长，硬度强度上升（时效强化），当保温时间过长，将析出θ ’，这时材料的硬度强度将下降，这种现象称为过时效。 9、形变强化 金属经冷塑性变形后，其强度和硬度上升，塑性和韧性下降，这种现象称为形变强化。 10、固溶强化 由于合金元素（杂质）的加入，导致的以金属为基体的合金的强度得到加强的现象。 11、弥散强化 许多材料由两相或多相构成，如果其中一相为细小的颗粒并弥散分布在材料内，则这种材料的强度往往会增加，称为弥散强化。 12、不全位错 柏氏矢量不等于点阵矢量整数倍的位错称为不全位错。 13、扩展位错 通常指一个全位错分解为两个不全位错，中间夹着一个堆垛层错的整个位错形态。 14、螺型位错
1， 2 热能工程
。过热度高，铸坯凝固前沿温度梯度大，保持定向传热的时间长，有利于柱状晶的生长，并可抑制等轴晶粒的形成。柱状晶发达会加重凝固过程的显微（枝晶）偏析，可导致尚未凝固的钢液杂质组元含量增加，加重中心偏析。 图1过热度对B类以上中心偏析比率的影响 如图1和图2所示，对铸坯硫印数据库进行统计，拉速为1.0m/min，铸坯尺寸为1450mm×230mm，相同冷却条件下，铸坯样本容量为99个，其中A类偏析2个，B类偏析76个，C类21个，所占比例依次为：2.0%，76.8%，21.2%，比较重的A类B类偏析共占78.8%。样本中的合格样品（B类0.5级以下）79个，合格率为79.8%。 图2钢水过热度对中心偏析合格率的影响 结果表明，随钢水过热度的增加，铸坯中心偏析程度增加。在所采用的浇铸条件下，当钢水过热度超过24℃后，铸坯中心偏析合格率急剧下降。 2.2拉速 拉速对铸坯中心偏析有重要影响，这是因为当拉速增加时，减少了钢水在结晶器内的停留时间，导致转移钢液过热量所需的时间增加，推迟了中心等轴晶的生产，有利柱状晶发展和轴向偏析。拉速增加，液相穴深度增大，更易形成凝固桥，造成中心偏析。 如图3所示，本研究统计了B类以上中心偏析出现的比率随拉速变化的规律。对硫印数据库整体进行统计，样本容量为318个，中心偏析A类3个，B类232个，C类83个，所占比例分别为0.9%，73.0%，26.1%。B类以上占73.9%。 图3拉速对B类以上中心偏析比率的影响 2.3辊道开口度 “鼓肚”理论认为，中心偏析的产生是由于铸坯在连铸过程中，凝固壳鼓肚或凝固收缩引起富集溶质残余液体流动，而使局部溶质聚集的结果。鼓肚与辊间距、辊子刚性、对中精度等有密切关系。鼓肚量与辊间距的4次方成正比，间距越大越容易鼓肚。另外，为减轻鼓肚，辊子要保持良好的刚性，防止变形，而且对中要好，要保持较高精度。缩小辊间距，特别是调整辊列系统的对中精度和保持夹辊的刚性,，对减轻鼓肚都十分有利。可见，辊子的开口度和对弧精度对中心偏析有很大影响。 经过计算，拉速为1m的铸坯的凝固终点在11～12段之间，约距结晶器弯月面21.9m。 2003年5月29日第11、12段的辊道开口度偏差值最小1.6mm，最大3.2mm。取数据库中前后７天的数据共12组进行分析，有11组合格，合格率为91.67%。2003年9月2日第11、12段的开口度偏差最小值1.6mm，最大值3.7mm。取数据库中前后7天的数据共20组进行分析，15组合格，合格率为75.00%。若取该日附近8组检验，5组合格，合格率为62.50%。分析可知，在凝固末端，辊道开口度控制精度偏差增大对中心偏析的改善不利，如图4所示。 图42003年9月2日辊道开口度变化 热能工程
碳素钢 1、简要介绍 含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn 2、具体分类 碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 (1) 低碳钢 又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。 (2) 中碳钢 碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰（0.70%～1.20%）。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538），σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。 （3）高碳钢 常称工具钢，含碳量从0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。锤，撬棍等由含碳量0.75%的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。 （1）普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性能的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。特类钢(C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。 有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒长大，使钢强化，节约钢材。在中国和某些国家，为适应专业用钢的特殊要
冶金行业 汇编 讲明 为了深入贯彻落实科学进展观，加快建设富裕文明和谐新广西，广西壮族自治区人民政府提出到2012年，要实现以铝为主的有色金属产业、以
系列中型轿车为重点的汽车产业、以制糖为主的食品产业、以炼油为主的石化产业、以钢铁为主的冶金产业、以工程机械为主的机械产业、以电源建设为主的电力产业等七大支柱产业规模以上企业销售收入全部突破千亿元大关的目标。并决定于今年启动实施“千亿元产业重大科技攻关工程”，推动广西千亿元产业的技术水平和装备水平接近或达到全国先进水平。 广西将围绕千亿元产业进展的当前需求，重点支持对经济、社会进展具有重大意义的关键技术、共性技术的研究开发与应用。同时，开展具有优势和前瞻性技术研究，提升产业核心竞争力，增强广西产业进展的后劲。现将首批广西“千亿元产业重大科技攻关”项目汇编成册并印发，期望能得到国内外高校、科研机构、中介机构和有关单位的支持，参与到项目的研发中来，进行技术对接、合作开发。 有意向的科研机构、高校及有关中介机构、企业可与广西壮族自治区技术市场联系。
名目 冶金产业- 5 - 汽车用面板的研发- 6 - 炉外法精炼锰铁工艺技术与低碳锰铁的研发- 6 - 超级电解二氧化锰的研制- 6 - 年产600吨锰酸锂生产新技术及产业化- 6 - 有色金属材料产业- 7 - 风能、光能、LED新能源技术配套铝质零组件产品研发- 8 - A356合金及高纯铝新产品研发-8 - 锡精深加工技术研究与产业化- 8 - 高端超硬材料的研发- 9 - 从电锌净化渣中回收精镉- 9 - 拜耳法赤泥共伴生矿的产业化技术开发- 9 - 机械装备产业- 10 - 大型工程机械开发及产业化- 11 - 冷喂料排气挤出机及塑料注射成型机产品研发- 11 - 新型预应力锚具、起重设备、建筑设备及操纵系统关键技术研究开发- 11 - 高档数控五轴联动铣钻床- 12 - 木薯机械化系列产品研发与产业化- 12 - 新型水稻插秧机新产品研发- 13 - 电力产业- 14 - 串联电容器及装置研发- 15 - 2.5兆瓦直驱永磁风力发电机组及操纵系统研发- 15 - 石化产业- 16 - 年产60万吨催化-气分-炼气综合利用开发- 17 - 乙烯氧氯化法合成氯乙烯的工艺研究- 17 - 大型工程机械子午线轮胎成套设备及巨型胎硫化设备的研发- 17 -
高能射线穿过固态探测器时与介质晶体之间的相互作用是通过弹 性散射、光电吸收、康普顿散射以及附生电子-正电子对四种机制进 行的。其中，光电吸收和康普顿散射是较为主要的过程。在这个过 程中，入射光子的能量被介质材料中原子的外层电子所吸收，获得 能量后的电子由满带跃迁到导带，在导带上产生额外的电子，在满 带上留下空穴。与此同时，该电子还通过康普顿效应与半导体晶格 发生相互作用，将能量传递给后者。上述过程会产生大量的电子一 空穴对。如果此时在介质晶体两端加上足够高的外电场，那么这些 载流子将分别向两电极漂移，从而在探测器电极上形成一个脉冲电 流。 该电流经前置放大器放大后产生一个高度与探测器电流的时间积分成正比的输出电压脉冲。此电压脉冲通过成形放大器转换为高斯脉冲，进一步放大成形，在过滤掉背景噪声后，使信一噪比达到最高，然后将其输入多道脉冲幅度分析仪，由其记录在每个道数(道数表示脉冲的高度)上所测量到的脉冲数量并分别以数据和图谱的形式呈现出来。由于射线的能量与所产生的载流子数量成正比，而探测器内电流的时间积分又正比于载流子的数量，因此前置放大器产生的电压脉冲正比于入射射线的能量。最后多道分析仪给出的数据和图谱就表示了射线的能谱。 (l) 原子序数高：提高辐射粒子与探测材料原子之间相互作用的效果。 光电效应截面大小与γ射线能量和吸收物质的原子序数有关。粗略地 讲，随光子能量增大而减小，随Z的增大而增大。可由量子力学计算 公式得到。 (2) 禁带宽度大：控制热生电流。可探测到高能射线，提高高能射线 分辨率。并获得电阻高，漏电流低，从而降低探测器工作时的噪音 (3)高电阻率：高的电阻率可以使得探测器在高电压下具有低的漏电 流，这对于降低探测器工作噪声，提高能量分辨率。 (4)较高的本征μτ值(μ载流子迁移率,τ载流子寿命)。载流子的漂移 程是由载流子迁移率、载流子寿命以及应用电场的乘积所决定的。载 流子在被材料中的缺陷俘获中心俘获前的平均寿命与材料的不完整 性密切相关。而载流子的收集效率则取决于单位时间内光生载流子漂 移程与介质材料厚度的比例大小。理想情况下，载流子漂移程应该远 远大于介质材料的厚度，这样方能保证对载流子有一个完全的收集。 (5)能够制备出大体积的高纯度、低缺陷均匀材料。这是因为，大的探 测体积有利于接受更多的入射光子，这将显著提高探测器的灵敏度和 收集效率，缩短响应时间，从而提高探测效率。而高的纯度，好的均 匀性以及低的缺陷密度能够带来低的漏电流，优良的载流子传输特 性，同时能够避免在探测器两极间产生短路。 (6)易于在材料表面制备无极化效应的欧姆接触或肖特基势垒接触电极。满足该条件的探测器能耐承受高的反向偏压，漏电流小且正向电阻也小。 通常认为，Zn 的掺入量决定了本征Cd1-xZnxTe晶体的电阻率和禁带 宽度，即Zn 的掺入量越高，晶体的电阻率越高，禁带宽度越大。因 此，前人一般倾向于选择高的x 值( x = 0.1-0.2) 来生长晶体，但是大 的x 值会使晶体的熔点升高，加大了晶体生长的难度，影响了所获得 的晶体的质量，晶体偏离了本征态。在熔体法生长CdZnTe晶体时， 随Zn含量的增加，熔点会提高，在熔点温度下，晶体内各组元，尤 其是镉具有较高的平衡蒸汽压，一部分Cd从熔体中挥发，在晶体中 产生大量的镉空位，并使富余的T碲析出形成碲沉淀相，破坏了晶体 的化学计量比。Cd空位具有受主特性，相当于在晶体中掺杂，因而 显著提高晶体内载流子浓度，从而降低了电阻率。 沉淀的碲颗粒作为微观散射中心，对在晶体中转播的光有强的散射作用，从而极大程度地降低晶体的红外透过率。
偏析法高纯铝箔（铝光箔）试验技术方案 招标项目 招标文件 （招标编号：BTKJJ2009-01） 招标人：包头市科技局 二〇〇九年五月
目录 第一章投标方须知 (1) 一、目的、意义 (1) 二、招标项目名称： (1) 三、招标项目编号 (2) 四、招标人 (2) 五、资金来源及支付方式 (2) 六、投标前须知 (2) 七、投标人资格及联合投标的要求 (2) 八、投标文件的份数 (3) 九、投标文件的递交 (3) 十、投标文件的补充和修改 (4) 十一、投标费用 (4) 十二、投标人的法律责任 (4) 第二章项目主要内容和要求 (5) 一、本项目的主要研究内容： (5) 二、技术指标要求 (5) 第三章项目主要考核指标 (5) 第四章项目时间要求和成果形式 (6) 一、项目时间要求 (6) 二、项目成果形式及要求 (6) 第五章投标文件的编制 (6) 一、编制要求 (6) 二、投标文件封面格式 (6) 三、投标函 (8) 四、投标文件内容 (9)
五、附件 (格式附后) (10) 第六章开标、评标和定标 (17) 一、开标 (17) 二、评标 (17) 三、定标 (17)
第一章投标方须知 本招标文件仅适用于本次招标公告中所述项目。 一、目的、意义 国际上高纯铝成熟的生产工艺主要有两种：三层液电解法和偏析法。三层液电解法现在应用比较广泛，但与偏析法相比，后者有着省电、低能耗、环保的优势，偏析法工艺生产每吨高纯铝耗电仅为三层电解液法的1/9，而且偏析法是一个物理过程，不涉及其它的任何添加物质，不会产生任何有毒有害物质，符合当前环保生产的要求，包头铝业（集团）有限责任公司是国内首家采用偏析法实现高纯铝规模化生产的企业。目前，国内电容器高压铝光箔主要采用三层液电解技术生产的高纯铝为原料，其技术比较成熟，采用偏析法高纯铝为原料的还很少，其生产技术水平及产品性能方面与国外存在较大差距。该项目主要是拟以包铝集团现有国际先进的偏析法高纯铝为原料，针对偏析法高纯铝的特点，向国内招标研制以偏析法高纯铝为原料的铝光箔产业化工艺技术试验方案，并实现规模化生产，产品填补国内偏析法高纯铝板、光箔的空白，使我市形成完整的原铝液---偏析高纯铝---板、光箔----化成箔、腐蚀箔的产业链，带动包头高纯铝行业高附加值产品的发展，提升产品在国内外市场的竞争力。 二、招标项目名称： 偏析法高纯铝箔（铝光箔）试验技术方案
齿轮概述 齿轮用钢的冶金质量要求 齿轮材料的重要热处理特性 齿轮材料的选择原则 齿轮传动概述 齿轮材料 常用齿轮钢材的化学成份 典型齿轮材料 低速重载及高速齿轮用渗碳 钢 拖拉机齿轮常用钢及热处理 技术要求 机床齿轮常用钢及热处理工艺 蜗杆蜗轮副材料的选用
汽车齿轮常用钢及热处理技 术要求 国外常用的齿轮材料 渗碳钢 渗碳用硼钢 渗氮钢 调质和表面淬火用钢齿轮用钢的冶金质量要求 齿轮传动概述 齿轮传动是机械传动中最主要的一种传动型式，历史悠久，应用非常广泛。齿轮传动的优点主要是： 1. 传动的适用功率和传动速度范围广，从极小到10万kW，从极低到40m/s以上。 2. 传动平稳，传动比恒定。 3. 传动效率高，可达99%。 4. 结构紧凑，传动方式多样。 就齿轮传动装置的密封形式来说，分为开式、半开式及闭式三种；就使用情况来说，有低速、高速及轻载、中载、重载之别；就齿轮热处理的不同，齿轮又分为硬齿面齿轮（如经整体或渗碳淬火、表面淬火或氮化处理，齿面硬度HRC>55）、中硬齿面（齿
轮经过整体淬火或表面淬火，齿面硬度大约载55>HRC>38，HB>350）和软齿面齿轮（如经调质、常化的齿轮，齿面硬度HB<350）。 齿轮传动的失效形式主要为齿面的疲劳点蚀、胶合、磨损、轮齿的疲劳断裂和塑性变形等，常见的是点蚀和断齿，开式齿轮主要是磨损和断齿。在设计齿轮传动时，齿轮材料及其热处理的选择是首要问题。原则上，承受较大载荷的齿轮的材料质量和热处理的齿面硬度要求也高，原则是齿面要硬、齿芯要韧。对高速或传动精度要求高的齿轮，多采用硬齿面和磨齿方案。对不重要的齿轮或载荷较小的齿轮，多从经济性考虑，材料要求不高，如优质或普通碳素钢调质或正火处理。 齿轮材料的重要热处理特性 淬透性 含义: 指钢接受淬火而获得马氏体的能力，不同钢种接受淬火的能力不同。 淬透性不同的钢，淬火后得到的淬透层深度不同，从而沿截面分布的金相组织以及机械性能也不同。淬透层深度是指由淬火表面马氏体到50%马氏体层的深度。全部淬透的工件通常表面残留着拉力，容易产生变形和开裂，同时对工作的疲劳性能也不利。 设计时考虑要点： 1. 零件尺寸越大，内部热容量越大，淬火时零件的冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种现象叫做“钢材的尺寸效应”。所以，不能根据小尺寸的性能数据用于大尺寸零件的强度计算，而必须考虑钢材的淬透性。 2. 大截面或结构复杂的齿轮采用多元合金钢，保证足够而适当的淬透性，保证沿整个截面有良好的综合机械性能，同时，减少变形，防止开裂。 3. 对碳钢齿轮，由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸时，正火和调质效果相似，而正火可降低成本，不必要求调质。 4. 大模数高质齿轮由于受到钢材淬透性的限制，应当开齿后调质。 淬硬性 含义：指钢在正常淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成马氏体组织能够达到最高硬度。 设计时考虑要点：淬硬性与淬透性不同，它主要取决于钢中的含碳量。钢中含碳量越高，淬火后硬度越高，而与合金元素关系不大。所以，淬火硬度高的钢不一定就淬透性高，而硬度低的钢，也可能具有高的淬透性。
高纯金属技术及应用 高纯金属材料概述 1.1高纯金属材料的定义 金属材料的纯度是相对于杂质而言的。广义上杂质包括化学杂质（元素）和物理杂质（晶体缺陷）。但是，只有当金属材料纯度极高时，物理杂质的概念才是有意义的。因此生产上一般仍旧以化学杂质的含量作为评价金属材料纯度的标准，即以主金属材料减去杂质总含量的百分数表示，常用N(nine 的第一个字母)代表，如99.9999%写为6N，99.99999%写为7N。此外，半导体材料还用载流子浓度（atom/cm3）和低温迁移率（cm2V-1S-1）表示纯度，金属材料用剩余电阻率RRR和纯度级R(Reinheitgrad)表示纯度，其中RRR=ｐ298k/ｐ4.2k( 式中ｐ为金属材料在常温和液氦温度4.2 k以下的电阻值)，R=﹣[lg(100-W)]（式中W为主体金属材料含量，如某金属材料为99.999%，则R=﹣[lg(100-99.999)]=3）。国际上关于纯度的定义尚无统一标准，实际上“高纯”只有相对含义，是目前技术上所能达到的标准。随着提纯技术和检测水平的提高，金属材料的纯度在不断提高，例如，过去高纯金属材料的杂质为ppm级（百万分之几），而超纯半导体材料的杂质达ppb级（十亿分之几），并逐步发展到ppt级（一万亿分之几）。同时，各个金属材料的提纯难度不尽相同，如半导体材料中硅、锗称9N上为高纯，而难熔金属材料达6N以属于超高纯。 高纯金属主要用于电子化工材料和特殊合金材料,随着大规模集成电路的发展，计算机等电子、电器制品市场的迅速扩展，高纯金属的市场需要量不断增长，高纯金属是一种制备高纯试剂及标样配置的基体材料，同时还可应用于制备磁记录材料、磁传感器材料、光电材料和集成电路、氢化催化、大规模集成电路、原子反应堆保护材料、生物材料、航空发动机、低膨胀合金等高技术领域。随着高新技术的发展，多种金属已作为高新技术的战略物资，并要求将其提纯至非常高的纯度，高纯、超高纯金属的制备、特性及应用在现代材料科学和工程领域中属于新型的不断增长的领域。近年来，随着经济建设的快速发展，高强高导高纯金属及氧化物需求量将会大幅增加，性能和质量要求越来越高，高纯金属是提升国
1.合金：是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有进速特性的物质；合金可以由单一的一种固溶体构成，也可以由两种或两种以上的固溶体构成，还可以是固溶体和化合物构成，因为化合物硬度一般较高，工业用合金很少是单一化合物构成的；绝大多数实用的金属材料都是由一种或几种合金相所构成的合金。合金相的结构和性质以及各相的相对含量，各相的晶粒大小、形状和分布对合金的性能起着决定性的作用。 2. 组元：组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元。绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。但也有将化合物作为组元的，其条件是化合物在所研究的范围内，既不分解也不发生任何化学反应。根据组元的数量，可分为二元合金、三元合金或多元合金、如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金。 3. 相：合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分称为相。相可分为固溶体和化合物两种基本类型。合金在固态下可以形成单相合金，也可以形成几种不同相的多相合金，合金中相与相之间有明显的界面。 4.固溶体：合金中两组元在液态和固态下都互相溶解，共同形成均匀的固相，这类固相称为固溶体；固溶体的一个特点是成分可以在一定范围内连续变化，这种变化不引起原来溶剂金属的点阵类型发生改变；固溶体不是混合物。如果合金由单一的一种固溶体构成，这种合金不是混合物。如果合金由两种或两种以上的固溶体构成，或者由固溶体和化合物构成，这种合金就是混合物。 所谓固溶体(solid solution)是指溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相。 这种相称为固溶体，这种组元称为溶剂，其它的组元即为溶质。工业上所使用的金属材料，绝大部分是以固溶体为基体的，有的甚至完全由固溶体所组成。例如，广泛用的碳钢和合金钢，均以固溶体为基体相，其含量占组织中的绝大部分。因此，对固溶体的研究有很重要的实际意义。 当一种组元A加到另一种组元B中形成的固体其结构仍保留为组元B的结构时，这种固体称为固溶体.B组元称为溶剂，A组元称为溶质.组元A、B可以是元素，可以是化合物.固溶体分成置换式固溶体和间隙式固溶体两大类.置换式固溶体溶质原子处于溶剂原子的位置上，即置换了溶剂原子，如α黄铜中，锌置换了铜原子；间隙式固溶体是溶质原子处于溶剂原子的间隙处，如α铁中，碳原子处在铁原子排列的间隙处. 间隙固溶体：又称插入固溶体、嵌入固溶体；溶质原子占据溶剂晶格中的间隙位置而形成的固溶体；若干溶质质点嵌入固相溶剂质点的间隙中而构成的固溶体；通常，插入溶质的半径与溶剂质点的半径相比特别小时易于形成；在金属键的物质中这类固溶体很普遍，添入的氩、碳、硼都容易处在这些晶格的间隙位置中。如碳溶入γ-铁中形成的间隙固溶体称为奥氏体；间隙固溶体的形成常有助于晶体的硬度、熔点和强度的提高置换固溶体：又称取代固溶体。溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。当溶剂和溶质原子直径相差不大，一般在15%以内时，易于形成置换固溶体。铜镍二元合金即形成置换固溶体，镍原子可在铜晶格的任意位置替代铜原子。
过热度与中心偏析之间的关系 过热度的计算需要知道中包温度，液相线温度。根据经验公式： 中包标准温度=液相线温度+中包标准过热度 而液相线温度 T L=1536.6-(90%[C]+8%[Si]+5%[Mn]+30%[P]+25%[S]+3[Al]+5%[Cu]+1.5% [Cr]+4%[Ni]+2%[Mo]+80%[N]+18%[Ti] 可以通过钢水中各个成分的含量确定来计算出液相线温度，然后根据连铸过程中中间包的温度，计算出中包过热度。 图1 过热度分布散点图 通过对武钢2010年7月至2011年3月的Q345B共计947炉钢水的中包过热度分析，得出以下结论：中包液相线温度均值为1503℃，中间包温度的均值为1531℃，中包过热度集中在20~40℃区间内，均值为28.25℃。存在7炉钢水过热度高于50℃，4炉钢水的过热度低于15℃。选取了其中过热度较高的炉次分析发现C026468（过热度60.77℃）根据液相线公式计算，其液相线温度为1480℃，与实际液相线平均温度相差较大，可认为是其成分不太稳定。而其中过热度较低的炉次C131758（过热度6.4℃）则是因为其中包温度（1518.25℃）过低。
图2 中心偏析级别与过热度关系图 取武钢三炼钢2010年7月至12月的中心偏析程度C1.0~C2.0的Q345B硫印坯共32块，其中C1.0共17块，C1.5共12块，C2.0共4块，作其与过热度之间的柱状关系图。从图中可以明显的看出C1.0级别的过热度均值为25.0763℃，C1.5级别的过热度均值为26.2884℃，C2.0级别的过热度均值为28.9316℃。随着中心偏析程度的提高，过热度呈增加的趋势。考虑到要降低中心偏析，必须尽可能的降低过热度，但是对于低碳钢，特别是含铝、铬、钛较高的钢种，钢液发粘，过热度会应该较高些。建议过热度应尽量控制在20℃~22℃。
物理性能检验工试题（一） 一、选择题 1.T12A钢半成品出现网状碳化物时应采取（ C ）处理 A．完全退火 B．球化退火 C．正火+球化退火 D.淬火+球化退火 2.在加热温度相同时，加热速度越快，奥氏体晶粒（ B ）。 A．越粗大 B．越细小 C．中间值 D．不确定 3.亚共析钢和过共析钢，在珠光体形成前，先析出铁素体或渗碳体，常称之为（A ）。A．先共析相 B．共析相 C．共晶相 4、GB/T229-2007规定：室温冲击试验要求的温度范围为（C ）。 ±℃B、20±5℃C、23±5℃D、23±2℃ A、202 5、GB/T229-2007规定：冲击实验结果应至少估读到（ A ）J或0.5个标度单位。 A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 6、3Cr2W8V属于（C ） A、亚共析钢 B、共析钢 C、过共析钢 D、莱氏体钢 7、GB/T231.1-2009明确提出（ A ）压头为标准型布氏硬度压头。 A、硬质合金球 B、钢球 C、金刚石圆锥 D、都可以 8、GB/T230.1-2009规定总两相邻压痕中心之间的距离至少为压痕直径的（ D ）倍。 A、1 B、2 C、3 D、4 9、能使C左移的元素是（ A ） A、Co、Al B、Ni、Mn C、Cr、V D、Mo、W 10、.热酸侵试验一般要求温度控制在（D ）℃范围内。 A、50-60 B、50-70 C、70-80 D、60-80 11、一般认为钢中产生白点的原因是（ C ）所导致的。 A、非金属夹杂 B、氧和内应力 C、氢和内应力 D、热应力 12、.标准GB/T228-2002规定：圆形试样的夹持端和平行长度之间的过度弧的半径应大于（ C ） A、0.45D B、0.60D C、0.75D D、0.80D 13、标准GB/T229-1994规定，作-20℃低温冲击试验时试样从恒温装置中移出的温度补偿为（ A ）℃。
1.一般疏松 一般疏松在横向酸浸试样上表现为组织不致密，整个截面上出现分散的暗点和空隙。暗点之所以发暗是由于珠光体量明显增加，而暗点上的许多微孔则是因细小的非金属夹杂物和气体的聚集，经酸浸蚀后扩大而形成的。因此可以说，暗点是碳，非金属夹杂物和气体的聚集而产生的。至于空隙，则是非金属夹杂物被酸溶解遗留下来的孔洞。 钢组织疏松对钢的横向力学性能（断面收缩率，断后伸长率和冲击吸收功）影响较大。钢材拉断时，裂断多出现在空隙处。 评级时应考虑分散在试样整个截面上的暗点和空隙的数量，大小及其分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度而定。当暗点，空隙的数量多，尺寸大，分布集中时，则级别较高，反之则级别较低，如果3-5所示。 2.中心疏松 中心疏松在横向酸浸试样上表现为空隙和暗点都集中分布在中心部位。它是钢锭最后结晶收缩的产物。由于气体，低熔点杂志，偏析组元都在中心部位最后凝固，所以该部位易被腐蚀，酸浸后出现一些空隙和较暗的小点。 轻微中心疏松对钢的力学性能影响不大。但是，严重的中心疏松影响钢的横向塑性和韧性指标，且有时在加工过程中出现内裂，因此严重中心疏松是不允许存在的。 通常，根据中心部位出现的暗点及空隙的多少，大小和密集程度来评定中心疏松的级别。如图3-6所示。 3.锭型偏析 锭型偏析在横向酸浸试样上表现为腐蚀较深，由暗点和孔隙组成，与原锭型横截面形状相似的框带。由于其形状一般为方形，所以又称方形偏析。锭型偏析是钢锭结晶的产物。在钢锭结晶过程中，柱状晶生长时把低熔点组元，气体和杂志元素推向尚未冷凝的中心液相区，便在柱状晶区与中心等轴晶区交界处形成偏析和杂志聚集框。试验分析证明，锭型偏析框处的碳，硫，磷含量都比基体高，如图3-7所示。 锭型偏析使钢的横向断面伸长率，断面收缩率以及冲击吸收功降低。 锭型偏析的级别应根据框形的组织疏松程度和框带的宽度来评定。 4.斑点状偏析 在横向酸浸试样上出现的形状和大小均不同的各种暗色斑点，这些斑点无论与气泡同时存在或单独存在，均统称为斑点状偏析。当斑点分散分布在整个截面上时称为一
偏析 编辑 合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。 目录 1基本概念 2金属学上的词语 3焊缝中的偏析现象 ?显微偏析 ?区域偏析 ?层状偏析 1基本概念编辑 合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。 2金属学上的词语编辑 根据铸锭的范围，偏析分为三大类： 1. 显微偏析。 2. 区域偏析（宏观偏析） 3.通道偏析（channel segregation） 其中， 显微偏析指发生在一个或几个晶粒之内，包括枝晶偏析、晶间偏析、晶界偏析和胞状偏析。 宏观偏析则发生在铸锭宏观范围内这一部分和那一部分之间。可分为正常偏析、反常偏析、比重偏析三类。 晶内偏析：该情况取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素扩散能力和固相线倾斜度等.可以通过退火将偏析消除;. 区域性偏析：在较大范围内化学成分不均匀的现象,退火无法将该情况消除,这种偏析与浇温、浇速等有关；比重偏
析：合金凝固时析出的初晶与余下的液体存在较大的比重差，最终导致材料出现分层、化学成分不均匀的情况。可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素形成比重适当等。 通道偏析：凝固时，浓度较大的液态对流引起的偏析。溶质和浓度梯度影响了液态的密度。 你可以判断出现偏析的种类，并针对性的采取一些措施。 3焊缝中的偏析现象编辑 焊缝中的偏析现象有以下三种： 显微偏析 熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均现象称为显微偏析。 区域偏析 熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，会把杂质“赶”向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。 焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质。这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。 层状偏析 熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。 以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔。
偏析法高纯铝项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 (4) 1.1 项目承办单位概况 (4) 1.2 项目提出背景 (4) 1.3 发展规划和行业政策 (6) 1.4 环境现状和生态影响调查 (6) 1.5 征地和拆迁 (7) 1.6 可行性研究报告编制依据、原则 (7) 1.8 项目简况和研究的结果 (7) 第二章市场预测 (10) 2.1 产品市场 (10) 3.2 高纯铝市场现状及预测 (12) 3.3 我国铝业与世界铝业的比较 (17) 3.4 主要竞争厂商状况 (18) 3.5 项目竞争优势 (21)
第三章建设规模、产品方案 (25) 3.1 建设规模 (25) 3.2 产品方案 (25) 第四章项目建设地点及建设条件 (26) 4.1 项目建设地点 (26) 4.2 项目建设条件 (26) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (30) 5.1 技术方案 (30) 5.3 工程方案 (31) 第六章总图运输与公用辅助工程 (35) 6.1 总图运输 (35) 6.2 给排水工程 (36) 6.3 供电工程 (37) 6.4 机电修、通讯设施 (37) 第七章企业信息化 (38) 7.1 建立企业信息化的意义 (38) 7.2 行业信息化现状 (38) 7.3 企业信息化实施方案 (38) 第八章节能、节水 (40) 8.1 编制依据 (40) 8.2 项目用能特点及节能原则 (40) 8.3 能耗指标及分析 (40) 8.4 节能措施 (41) 8.5 水耗指标 (42) 8.6 节水措施 (42) 8.7 循环利用生产废料，变废为宝，节约原材料 (42) 第九章环境保护及措施 (44) 9.1 厂区环境现状 (44) 9.2 设计采用标准 (44) 9.3 项目实施对环境的影响 (44)
关于偏析概念及分类 合金液在铸型中凝固以后，铸件断面各个部分，以及晶粒内部，往往有化学成分不均匀的现象，这就是偏析。 偏析是一种铸造缺陷。由于铸件各部分化学成分不一致，势必使其机械及物理性能也不一样，这样就会影响铸件的工作效果和使用寿命。因此，在铸造生产中，必须防止合金在凝固过程中产生偏析。 偏析可分为三种类型，即晶内偏析、区域偏析和比重偏析。对于某一种合金而言，所产生的偏析往往有一种主要型式，但有时，由于铸造条件的影响，几种偏析也可能同时出现。 一、晶内偏析 晶内偏析，又称树枝状晶偏析，简称枝晶偏析。其特征是同一个晶粒内，各部分化学成分不一致，并且往往在初晶轴线上含有熔点较高的成分多。如锡青铜在晶粒轴线上往往含铜较多，含锡较少，而枝晶边缘则相反，这就是晶内偏析。 铸件内产生晶内偏析，一般有二个先决条件，第一，合金的凝固有一定的温度范围；第二，合金结晶凝固过程中原子扩散速度小于结晶生长速度。一般的情况下，合金的凝固温度范围愈大，铸件结晶及冷却速度愈快，则原子扩散愈难于进行完全，晶内偏析现象愈严重。因此，晶内偏析多产生于凝固温度范围较大，能形成固熔体的合金中。 为了防止某些合金的晶内偏析，可以采取细化晶粒措施，以缩短原子扩散距离；或适当提高浇注温度，延缓冷却速度，以延长原子扩散时间但浇注温度不得过高，否则会造成氧化、吸气、晶粒粗大等弊病。当铸件内已存在晶内偏析时，可考虑采用长则间的扩散退火热处理，以求得到改善。 二、区域偏析 区域偏析，即在整个铸件断面上，各部分化学成分不一致的现象，它主要由于合金进行选择凝固所引起的。区域偏析可分为正向和逆向偏析正向偏析是熔点较低的成分或合金元素熔质集中在铸件的中心和上部，其含量从铸件边缘至中心逐渐增加。逆向偏析则相反，熔点较低的成分或合金元素熔质集聚在铸件边缘。
连铸坯中心偏析控制技术的发展 1电磁搅拌技术 电磁搅拌技术是20世纪60年代开发的一种电磁冶金技术，其实质是借助电磁力的作用，强化铸坯液相穴中钢水的运动，从而改善钢水凝固过程中的流动、传热和迁移过程，达到改善铸坯质量的目的。电磁搅拌按安装位置有：结晶器电磁搅拌(M-EMS)、二冷区电磁搅拌(S-EMS)、凝固末端电磁搅拌(F-EMS)、结晶器及足辊区电磁搅拌(MI-EMS)，为了生产的需要还可以将其任意组合来使用。搅拌形式有：旋转型、直线型、螺旋型。使用电磁搅拌技术，特别是结晶器电磁搅拌和二冷区电磁搅拌，可以显著增加连铸坯的等轴晶率，等轴晶率的提高有利于减少连铸坯的“晶桥”现象，从而减轻铸坯中心偏析。 实际生产中，对于铸坯凝固末端电磁搅拌技术，由于安装位置一定，而浇注钢种、拉坯速度等工艺参数发生变化，使得最佳的搅拌区位置偏离设备的位置，电磁搅拌效果差；同时，在该区域如果搅拌强度过于强烈，会导致铸坯液相穴中的轻相物质(如碳元素)向中心集聚，导致中心偏析更为严重。为此，可以采用长距离的弱搅拌方法或采用行波磁场型的F-EMS技术，使钢水在较大范围内进行上下交换，以改善中心偏析。 另外，冶金工作者还开发出一种水口注流电磁搅拌技术，在浸入式水口对钢液进行电磁搅拌，水口外壁通气冷却，为强化冷却效果，水口外壁开有许多凹槽。该技术中，既能保证钢水温降较大，实现低过热度浇注，又可防止水口堵塞。试验结果表明，该技术可以起到很好地控制铸坯中心偏析的作用。 2 低过热度浇注技术 连铸过程中，采用低过热度浇注时，钢水过冷度减小，临界形核半径变小，形核率高，晶核数量多，铸坯等轴晶率大幅度提高，有利于抑制晶桥的产生及铸坯凝固末端枝晶间钢液的不合理流动。但是，钢水过热度较低时，水口易堵塞，而且钢中夹杂物不易上浮。对于钢液中的夹杂物不易上浮问题，可以采用二次精炼手段及中间包冶金技术，提高钢液纯净度。对于钢水低温浇注时温度波动带来的浇注困难，冶金工作者开发出了中间包等离子加热技术及中间包电磁感应加热技术，可以保持钢液浇注温度的稳定。 3 结晶器插入钢带技术 O. V. Nosochenko和O. B. Isaev等人采用在板坯连铸结晶器插入钢带的技术来控制铸坯中心偏析。其基本原理是在结晶器内插入厚度为1.5mm厚的钢带，将钢带作为冷却剂，利用钢带的吸热和熔化，降低结晶器内钢水的过热度，实现提高铸坯等轴晶率，减小中心偏析程度的目的，同时还可实现微合金化。 该研究表明，钢带的碳含量在0.25%～0.40%时比较合适，应用的实际浇注钢种也多些，这是因为碳含量低于0.1%时，钢带强度亦低，熔点高，会导致结晶器内出现较多的较大未熔碎钢片，给浇注及铸坯质量带来不利影响。 受插入钢带宽度的影响，这一技术用在板坯连铸中较为合适，对方坯连铸而言，因断面尺寸小，应用这一技术存在空间不足的局限性；
高级物理金相试验工 一、职业道德（判断题）（正确的在括号内划“√”，错误 的在括号内划“×”。每题0.5分，共5分） （）1、职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵 循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。 （）2、职业理想是指人们对未来工作部门和工作种类的向往和对现 行职业发展将达到什么水平、程度的憧憬。 （）3、职业荣誉是热爱职业、关心职业名誉的表现，是以从事此职 业为荣的道德情感。 （）4、职业责任是指人们在一定职业活动中所承担的特定职责。 （）5、职业技能是人们进行职业活动、履行职业责任的能力和手段。 （）6、爱岗敬业是现代企业精神。 （）7、诚实守信主要是人际交往关系的准则和行为。 （）8、办事公道就是按照一定的社会标准实事求是待人处事。 （）9、诚实守信与企业形象没关系。 （）10、职业纪律就是指规章制度。 二、计算机基础知识（单项选择题） 字母填入括号内。每题1分，共10分） 1、世界上第一台电子数字计算机于（）诞生。 A、1946年在法国 B、1946年在美国 C、1943年在英国 D、1943年在美国 2、计算机最早是应用在（）领域中。 A、科学计算 B、信息处理 C、自动控制 D、人工智能 3、CAD是（）的英文缩写。 A、人工智能 B、电子商务 C、计算机辅助设计 D、办公自动化 4、一个完整的计算机系统通常应包括（）。 A、系统软件和应用软件 B、计算机及外部设备 C、硬件系统和软件系统 D、系统硬件和系统软件 5、下面（）组设备包括了输入设备、输出设备和存储设备。 A、显示器、CPU和ROM B、磁盘、鼠标和键盘 C、鼠标、绘图仪和光盘 D、键盘、扫描仪和软盘 6、微型计算机的核心部件是（）。 A、显示器 B、存储器 C、运算器 D、微处理器 7、在计算机硬件组成中，主机应包括（）。 A、运算器和控制器 B、CPU和内存储器 C、内存和外存 D、安装在主机箱中的所有部件 8、控制器的功能是（）。 A、进行逻辑运算 B、进行算术运算 C、控制运算的速度 D、分析指令并发出相应的控制信号 9、表示存储器的容量时，1MB的准确含义是（）。 A、1米 B、1 024字节 C、1 024K字节 D、1.000字节 10、计算机的内存容量通常是指（）。 A、RAM的容量 B、RAM与ROM的容量总和 D、RAM、ROM、软盘与硬盘的容量总和 三、单项选择题（将正确答案前的字母填入括号内。每题 1分，满分30分）