钢丝螺套、螺纹牙套的分类
螺纹牙套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。螺纹牙套按使用功能分为普通型螺纹牙套和锁紧型螺纹牙套，从材料上可以分为不锈钢螺纹牙套和铜合金材料螺纹牙套等。
（1）按螺纹牙套使用功能分类
A、普通型螺纹牙套（Free-Running Inserts）标记“FR”
B、锁紧型螺纹牙套(Screw Lock Inserts) 标记“SL”
（2）按螺纹牙套材料分类
A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
（3）按螺纹牙套的螺纹体制分类
A、国际标准ISO“M，MJ”系列螺纹牙套螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列
B、统一螺纹“UN”系列螺纹牙套(UNIFIED Thread Series)
粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF”
C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”
（4）按螺纹套的旋转方向分类
A、右旋螺纹套
B、左旋螺纹套
（5）按螺纹套安装柄有无分类：
A、有安装柄螺纹套
B、无安装柄螺纹套
（6）按螺纹牙套表面有无镀层分类
A、表面无镀层螺纹牙套（螺纹套）
B、表面有镀层螺纹牙套如：镀银、镀镉等。
螺纹护套規格及钻孔尺寸表单位：mm 公称螺纹攻牙及钻孔尺寸螺纹护套长度（圈数±1/4圈） 公制粗牙最小最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M3*0.5 3.12 3.2 3.1465/891/4117/8141/2 M4*0.7 4.17 4.3 4.237/863/887/8113/8137/8 M5*0.8 5.16 5.33 5.243/871/897/8125/8151/2 M6*1.0 6.25 6.42 6.341/471/810127/8153/4 M7*1.07.257.427.351/285/8113/4141/8171/4 M8*1.258.318.528.445/873/8101/4131/816 M10*1.510.3710.6210.558111417 M12*1.7512.4312.7312.5581/4113/8141/2173/4 M14*2.014.4914.8314.551/481/2113/415183/8 M16*2.016.4916.8316.561/897/8131/2171/421 M18*2.518.5819.041955/89121/2155/819 M20*2.520.5821.042163/8101/814173/8211/8 M22*2.522.5823.042371/8111/4151/219231/8公制細牙最小最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M8*1.08.258.428.3695/8131/8161/2201/8 M10*1.010.2510.4210.377/8123/81721251/2 M10*1.2510.3110.5210.457/891/2131/8163/4203/8 M12*1.2512.3112.5212.473/8115/816201/4241/2
英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9
1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）n——每英寸牙数
钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法 钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 ?1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 ?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢 丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 ?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不 要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄
螺纹牙套规格及钻孔尺 寸表 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表
螺 纹牙套作业程序表 一. 钻孔使用工具二.攻牙使用工具 三.护套装入方向四. P型工具装入护套 五. S型工具装入六.敲断护套导舌 七.使用后结构八.损坏时取出方法(以相反方向取出)
问：请问如何选择工具 答：工具其目的是把牙套装入工件中，建议M6[U1/4]以下请使用Ｐ型工具，所有细牙也请使用Ｐ型工具，M6[U1/4]以上粗牙Ｐ型Ｓ型二种工具多可选择。 问：请问如何选择专用丝攻 答：牙套丝攻可分为手攻[2支组]及机械攻用螺旋丝攻[单支]。 问：为甚么所买的长度规格量起来不够长 答：因为牙线进入螺纹里会随螺纹线展开长，故请依规格表选择牙套。 问：牙套装不进去母件有那几种原因 答：(A)牙套方向错了(B)使用P型工具没经过导牙端就直接用前端锁入(C)没使用专用丝攻(D)钻孔钻大了不自觉，里头已没螺 纹[不适用牙套]。 问：使用牙套机本上应注意那些事项 答：钻孔请依规定钻孔捡查是不是有扩孔攻牙后捡查螺纹是不是偏了会影响牙套功能，牙套装入只能顺方向，不能反方向不然牙套及工具会损坏。 螺纹护套之功能 螺纹护套系利用弹簧张力之特性，将护套装入母件螺纹内， 使其螺纹啮合之动力、静力负荷均衡，故能使整个螺纹之强 度增加，达到更佳的锁合效果。 螺纹护套之用途 机械五金零件中，有铝、铜、铸铁、电木....等，其螺纹 部位，因母材强度不够，常造成溃牙，螺纹护套可解决此 一问题，提高产品价值。 在一般的制造过程中，可补救错误的孔径或损坏之牙孔，达 到原规格之螺栓，保持其产品之质量。
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表
螺纹牙套作业程序表 一. 钻孔 使用工具 二.攻牙 使用工具 三.护套装入方向 四. P 型工具装入护套 五. S 型工具装入 六.敲断护套导舌 七.使用后结构 八.损坏时取出方法(以相反方向取出) 问： 请问如何选择工具？
答： 工具其目的是把牙套装入工件中，建议M6[U1/4]以下请使用Ｐ型工具，所有细牙也请使用Ｐ型工具，M6[U1/4]以上粗牙Ｐ型Ｓ型二种工具多可选择。 问：请问如何选择专用丝攻？ 答： 牙套丝攻可分为手攻[2支组]及机械攻用螺旋丝攻[单支]。 问：为甚么所买的长度规格量起来不够长？ 答：因为牙线进入螺纹里会随螺纹线展开长，故请依规格表选择牙套。 问：牙套装不进去母件有那几种原因？ 答： (A)牙套方向错了(B)使用P型工具没经过导牙端就直接用前端锁入 (C)没使用专用丝攻(D)钻孔钻大了不自觉，里头已没螺纹[不适用牙 套]。 问：使用牙套机本上应注意那些事项？ 答：钻孔请依规定钻孔捡查是不是有扩孔攻牙后捡查螺纹是不是偏了会影响牙套功能，牙套装入只能顺方向，不能反方向不然牙套及工具会损坏。 螺纹护套之功能 螺纹护套系利用弹簧张力之特性，将护套装入母件螺纹内，使其 螺纹啮合之动力、静力负荷均衡，故能使整个螺纹之强度增加， 达到更佳的锁合效果。 螺纹护套之用途
机械五金零件中，有铝、铜、铸铁、电木....等，其螺纹部位，因 母材强度不够，常造成溃牙，螺纹护套可解决此一问题，提高产品价值。 在一般的制造过程中，可补救错误的孔径或损坏之牙孔，达到原规格之螺栓，保持其产品之质量。 螺纹护套适用行业，有使用螺丝之产品，都是其对象，例如：汽车工业、五金制品、各式机械、国防工业、外销产品.....等，使用螺纹护套可提高其产品价值。 螺纹护套使用材质 螺纹护套系使用高级不锈钢SUS304弹簧线材，以冷轧加工成精密的菱形断面，再采用先进之CNC计算机专用加工机，依其规格加工成螺旋状之螺纹护套，再经恒温处理，使护套特性更加稳定不易金属疲劳，硬度达RC43°~50°，故使用护套之螺纹部位和淬火之钢品一样耐用，更超越一般攻牙材料。
螺纹牙套规格及钻孔尺寸表 螺纹公称 攻牙钻孔尺寸 螺纹牙套长度(圈数)±1/4 公制粗牙螺纹 最小 最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M3-0.5 3.12 3.20 3.14 6 5/89 1/411 7/814 1/2 M4-0.7 4.17 4.30 4.2 3 7/8 6 3/88 7/811 3/813 7/8 M5-0.8 5.16 5.33 5.2 4 3/87 1/89 7/812 5/815 1/2 M6-1.0 6.25 6.42 6.3 4 1/47 1/81012 7/815 3/4 M7-1.07.257.427.3 5 1/28 5/811 3/414 1/817 1/4 M8-1.258.318.528.4 4 5/87 3/810 1/413 1/816 M10-1.510.3710.6210.558111417 M12-1.7512.4312.7312.558 1/411 3/814 1/217 3/4 M14-2.014.4914.8314.5 5 1/48 1/211 3/41518 3/8 M16-2.016.4916.8316.5 6 1/89 7/813 1/217 1/421 M18-2.518.5819.0419.0 5 5/8912 1/215 5/819 M20-2.520.5821.0421.0 6 3/810 1/81417 3/821 1/8 M22-2.522.5823.0423.07 1/811 1/415 1/21923 1/8公制细牙螺纹 最小 最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D M8-1.08.258.428.369 5/813 1/816 1/220 1/8 M10-1.010.2510.4210.37 7/812 3/8172125 1/2 M10-1.2510.3110.5210.4 5 7/89 1/213 1/816 3/420 3/8
螺纹底孔对照表-螺纹护套规格和螺纹护套底孔尺寸 符号说明： d--螺纹护套公称直径（螺钉公称直径）L—螺纹护套公称长度（安装后的螺纹长度）P--螺距do--钻丝套安装用钻头直径Dz--螺纹护套自由状态下外径N--螺纹护套自由状态下圈数 螺纹护套规格参数表 螺纹护套规格参数 螺纹规格d×p k×d 螺纹护套安装后长 度L(mm) 钻头直 径 do(mm) 螺纹护套自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.28.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.29.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.39.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 10 15 10.212.1-12.5 7.6 12
2d2016.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.312.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.414.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.417.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.419.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.519.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.421.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.423.7-24.2 8 10.7 16.7 20×2.5 1d 1.5d 2d 20 30 40 20.523.7-24.2 6.3 10 13.7 22×1.50.75d 1d 1.5d 16.5 22 33 22.426.3-26.8 8.6 11.7 18 24×1.50.75d 1d 1.5d 18 24 36 24.428.6-29.1 9.5 13 19.8 24×3 1d 1.5d 2d 24 36 48 24.628.6-29.1 6.3 10 14 26×1.5 0.5d 0.75d 1d 13 19.5 26 26.430.5-31 6.7 10.7 14.6 27×1.50.5d 13.5 27.432.2-32.7 6.7
1、钢丝螺套介绍 钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高 精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁 紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合 金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的 M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散 应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在 原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用 任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着 在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时， 螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都 承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而 使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和 牙型角的偏差可造成： a.阴、阳螺纹旋合不良； b.螺纹牙面承载不均匀； c.予紧力过早丧失； d.坚固实效。 钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效 果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺 纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的 应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集 中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此， 螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为： A.有效地改善螺纹旋合面的配合； B.均匀地分布罗纹承受的载荷； C.保持长久的螺纹予紧力； D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。 3、钢丝螺套的优点 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
螺纹底孔直径对照表 公制、美制和英制螺纹标准 NPT，PT，G 都是管螺纹． NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991 PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16，国家标准可查阅GB/T7306-2000。 G 是55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅GB/T7307-2001。 另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。 行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一寸等于8分，1/4 寸就是2分，如此类推。
G 不是管螺纹的统称(Guan)，是来自ISO标准，规定为圆柱管螺纹， 55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，是老国标标注方法，即螺纹由一圆锥面加工而成。新标准按照ISO标准，R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp 表示圆柱内螺纹。 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别， 公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。 公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。 管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。 1/4、1/2、1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
五要素： 1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D 表示；小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。 2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。 3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。 4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹 5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五
螺纹牙套纹格及纹孔尺寸表
U5/16-188.338.488.44 6 5/8 9 1/4 11 7/814 5/8 U3/8-169.9110.1110.0 4 3/87 1/41012 7/815 3/4 U7/16-1411.5111.7611.6 4 1/27 3/810 1/413 1/816 1/8 U1/2-1313.0813.3413.2 4 7/87 7/81114 1/817 1/8 U9/16-1214.6814.9414.8 5 1/88 1/411 1/214 3/417 7/8 U5/8-1116.5916.8416.7 5 1/48 1/211 3/41518 3/8 U3/4-1019.8420.0920.0 5 7/89 3/81316 1/220 1/8 U7/8-923.0123.2723.0 6 1/41013 3/417 1/221 1/4美英制细牙螺纹最小最大适用钻头1D 1.5D2D 2.5D3D U#8-36 4.32 4.44 4.4 3 7/8 6 1/29 1/811 5/814 1/4 U#10-32 4.98 5.13 5.0 4 1/8 6 7/89 1/212 1/414 7/8 U1/4-28 6.53 6.71 6.658 1/411 3/814 1/217 5/8 U5/16-248.208.388.3 5 1/28 7/812 1/415 5/819 U3/8-249.789.969.8 6 7/8111519 1/823 1/8 U7/16-2011.4311.6311.5 6 5/810 5/814 5/818 1/222 1/2 U1/2-2013.0313.2613.17 7/812 3/816 7/821 3/825 7/8 U5/8-1816.2616.4816.3914 1/819 1/424 1/429 3/8 U3/4-1619.4319.6819.59 3/415 1/820 5/82631 1/2 火星塞专用最小最大适用钻头7.7L10L15L20L M14-1.2514.2714.414.3 4 5/8 6 1/29 3/413 1/8 螺纹牙套作纹程序表 一. 钻孔使用工具二.攻牙使用工具三.护套装入方向四. P型工具装入护套 五. S型工具装入六.敲断护套导舌
螺纹牙套安装规范与要求 钢丝螺套旋入螺孔后，上端头应低于螺孔端面 0.75～1.0 个螺距（见下图）。 注：此条规范是在客户图面上没有特别要求的情况下进行 1、 钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。 2、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定。 3、 螺纹塞规的通端应能顺利的通过钢丝螺套的全长；防滑钢丝螺套型应能顺利的通过钢丝螺套防滑卡位（六角形处）。 4、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。 5、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。 6、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-9或 GJB119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。 7、由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 L1（见图1），因此为L1＝（ 0.5～1.0）p （p 为螺距）；且要保证钢丝螺套自由状圈数；可从相应标准中查出装配状态的长度 L0 。 ----注：此条规范是在客户图面上没有特别要求的前提下进行 。 8、安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 按客户图纸要求倒角 ，倒角不易过大。 9、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。注：攻的螺纹孔需用STI螺纹塞规通，止端检测合格后方可装牙套。 10、攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。 11、加工螺孔牙套正常流程：钻孔---检测合格(量具为卡尺或塞规)----攻牙-----检测合格(量具为螺纹塞规)----装牙套-----检测合格（量具为螺纹塞规）---完成 其具体标准请参照文件：helicoil NASM33537 Helicoil.pdf
第一章国标螺纹 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距 P 铸铁 底孔 碳钢 底孔 外螺纹 光杆直 径 公称 直径 螺距 P 铸铁 底孔 碳钢 底孔 外螺纹光 杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5
青岛威奥轨道集团（四机工模具有限公司） 钢丝螺套安装使用作业指导书 编 制： 审 核: 批 准: 文件编号：VA-SJTE-ZY-083 版本号： A.0 版本号 Version number 变更内容 Changed content 变更日期 Changed date 编制 Editor A.0 初次编制The first editor2012.11.21 11/21/2012曲旭杰 Halley QU
1.适用范围 Scope of application 本规范适用于本公司生产制造的所有产品，本规范规定了钢丝螺套的规格型号和使用，是 本公司产品制造和检查验收的基本技术依据。适用于公司所有的钢丝螺套产品的采购和安装使 用。 2 编制目的 Preparation of purpose 为了防止在使用和采购钢丝螺套产品中产生失误和错用。对于采购和使用起指导作用！ 3钢丝螺套介绍: 钢丝螺套（简称丝套）是为保护有色金属螺纹孔而发展的嵌入物，适用于螺纹连接。旋入并紧固在被 连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。以冷轧不锈钢线制造成螺旋 状内外同心体螺纹线圈，横切面呈菱形，形状类似于螺旋弹簧，具有较高的硬度及较好的表面粗糙度。 安装钢丝螺套使用专用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不 纹的磨损和抗腐蚀性能。延长螺孔寿命 4钢丝螺套安装工具 狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用
于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种 1、专用丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹。 2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中。 3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄； 4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套 5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。 5钢丝螺套分类 1，功能分类 l普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）标记“FR” A、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts) 标记“SL” 2、按钢丝螺套材料分类 A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结 构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求 用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动 机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。 3、螺纹体制分类 A、国际标准ISO“M，MJ”系列钢丝螺套 螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列钢丝螺套(UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G”
公制钢丝螺套使用参数表符号说明： d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）K--钢丝螺套公称长度t--丝套公称长度P--螺距 do--钻丝套安装用钻头直径Dz--钢丝螺套自由状态下外径N--钢丝螺套自由状态下圈数螺纹规格d×p k×d t(mm) do(mm) Dz(mm) N(≈) 2×0.4 1d 1.5d 2d 2 3 4 2 2.6-2.8 2.9 4.7 6.5 2.5×0.45 1d 1.5d 2d 2.5 3.75 5 2.6 3.3-3.5 3.5 5.9 8.1 3×0.5 1d 1.5d 2d 3 4.5 6 3.1 3.8- 4.0 4 6.3 8.7 4×0.7 1d 1.5d 2d 4 6 8 4.1 5.15-5.35 3.7 6 8.4 5×0.8 1d 1.5d 2d 5 7.5 10 5.2 6.35-6.6 4.3 6.9 9.7 6×1 1d 1.5d 2d 6 9 12 6.2 7.6-7.85 4.2 7 9.6 7×1 1d 1.5d 2d 7 10.5 14 7.2 8.65-8.9 5.4 8.5 11.6 8×1 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.2 9.85-10.1 6.1 9.5 13 8×1.25 1d 1.5d 2d 8 12 16 8.3 9.85-10.1 4.7 7.4 10.6 10×1 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.2 12.1-12.5 7.6 12 16.3 10×1.5 1d 1.5d 2d 10 15 20 10.3 12.1-12.5 5 8 11.2 12×1.5 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 6.2 9.8 13.5 12×1.75 1d 1.5d 2d 12 18 24 12.4 14.4-14.8 5.2 8.4 11.7 14×1.5 1d 1.5d 2d 14 21 28 14.4 17.2-17.7 7 11.2 15.3 16×1.5 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.4 19.4-19.9 8.3 13 17.7 16×2 1d 1.5d 2d 16 24 32 16.5 19.4-19.9 6.0 9.7 13.3 18×1.50.5d 1.0d 1.5d 9 18 27 18.4 21.5-22 4.4 9.5 15 20×1.50.75d 1d 1.5d 15 20 30 20.4 23.7-24.2 8 10.7 16.7 1d 20 6.3 自由状态圈数
推荐常用钢丝螺套规格 （适用于专用工具、夹具、测试装置和设备） 序号 钢丝螺套规格 钢丝螺套底孔直径 1 ST4×0.7×6K 普通型 2 ZST4×0.7×6K φ4.15+0.14 自锁型 3 ST5×0.8×6K 普通型 4 ZST5×0.8×6K φ5.17+0.16 自锁型 5 ST6×1×6K 普通型 6 ZST6×1×6K φ6.22+0.19 自锁型 7 ST8×1.25×6K 普通型 8 ZST8×1.25×6K φ8.27 +0.212 自锁型 9 ST10×1.5×6K 普通型 10 ZST10×1.5×6K φ10.32+0.236 自锁型 11 ST12×1.75×6K 普通型 12 ZST12×1.75×6K φ12.38 +0.265 自锁型 13 ST14×2×6K 普通型 14 ZST14×2×6K φ14.43+0.30 自锁型 15 ST16×2×6K 普通型 16 ZST16×2×6K φ16.43+0.30 自锁型 17 ST3×0.5×6K 普通型 18 ZST3×0.5×6K φ3.1 +0.112 自锁型 17 ST2.5×0.45×6K 普通型 18 ZST2.5×0.45×6K φ2.6 +0.10 自锁型
说明: 1 对于普通精度的螺栓(螺钉)，自由状态下钢丝螺套的圈数一般选6圈或8圈;理论分析也证明，多于8圈是不必要的；在某些使用场所(比如薄壁的情况), 4圈也是可接受的。 2 在没有振动的使用情况下，优先选择普通型钢丝螺套；有振动的使用场所，选择自锁型钢丝螺套。 3 库存钢丝螺套是有折断槽型的，在图样上要注明后缀K(折断槽型)，若不需要或不能折断，可以在图样上说明；这是减少库存量的要求。 4 在铝合金、20钢、尼龙1010(聚酰胺)、SFBN(聚四氟乙烯)等低强度材料上的螺纹孔，推荐使用钢丝螺套。 5 表中所列钢丝螺套全部为粗牙螺纹。 6 表中所列普通型钢丝螺套有常备库存。 7 钢丝螺套的图样画法，”GB4459.1-84 机械制图螺纹及螺纹紧固件画法”有详细规定，参见Paragraph 4.4。
钢丝螺套底孔尺寸选择钢丝螺套专题钢丝螺套安装过程中，钢丝螺套底孔尺寸加工要考虑到孔径与孔深等问题。 攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径 的规定。 安装钢丝螺套前钢丝螺套底孔的加工钢丝螺套底孔孔径的选择攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96或GJB119.3-86）选择螺纹护套底孔钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生产差异。在没有标准资料的情况下也可参照下 列公试计算选择钻头直径 D钻头=d+（0.25-0.3）p D——螺纹公称直径P——螺距钢丝螺套底孔孔深的选择由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部分同时还需低于端面L1（见下图），因此对于盲孔钻孔深度L应为： L=L0+L1+L2 L0——钢丝螺套旋入螺孔后的长度L1=（0.5-1.5）P L2=5p L=L0+6p对于通孔钻孔深度L应为：L=L0+2p根据钢丝螺套自由状态圈数，可从相应标准中查出装配状态的长度L0。倒角注意事项安装钢丝螺套用螺孔的倒角应为120o，直径到螺纹的外径。倒角不易过大。不要倒90o角
钢丝螺套底孔钻头直径选择标准 钢丝螺套在安装之前，钻孔环节参考选用使用表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 螺纹规格钻头直径（mm)螺纹规格钻头直径（mm) M2x0.4 2.1M8x18.3 M2.5x0.45 2.6M10x110.3 M3x0.5 3.1M10x1.2510.3 M4x0.7 4.2M12x1.2512.3 M5x0.8 5.2M12x1.512.4 M6x1 6.3M12x112.3 M7x17.3M13x1.2513.3 M8x1.258.3M14x1.514.4 M10x1.510.4M14x1.2514.3 M11x1.511.4M16x1.516.4 M12x1.7512.4M18x1.518.4 M14x214.5M20x1.520.4 M16x216.5M20x220.5 M18x2.518.6M22x222.5 M20x2.520.6M22x1.522.4