操作规程编号：LX-FS-A38034 热磨工段安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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热磨工段安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
热磨机操作规程：
1、岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。
2、开机前准备工作
①检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。
②启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。
③检查所有油箱的油位大于视镜2/3；软水箱水位高于2/3；冷却水压力为0.15-0.2Mpa。
④检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。
⑤通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。
⑥检查三楼料仓木片是否充足。
⑦检查电源供电状况是否正常。
3、开机顺序：
①依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。
②检查电机润滑油压力和油位状况；检查冷却水压力0.15-0.2Mpa；
检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况；
调整密封水：系统压力1.8 Mpa；冷却水流量25L/min、压力1.1 Mpa、回水压力大于0.5
Mpa；冲洗水流量4L/min。
③待2项正常后调好磨片间隙为2～3mm，盘动主轴2圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。
④启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。
⑤关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为
2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预热磨室体不少于30分钟，待预热完成后可升高汽压到
4.5kg/cm2）。
⑥待干燥混合温度为100-120℃，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。
3、停机顺序
①停止进料螺旋、微振动器。
②待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2～3mm。
③关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至
2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。
④关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。
⑤停止循环水泵。
⑥断开各配电柜电源。
4、注意事项：
①开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位
②保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压
力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。
③进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。
④磨机轴承润滑压力高于0.5MPa（油温低于700C），前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min；加压油泵压力应低于3.6MPa。
⑤热磨机超负荷跳闸，三通阀换向废料仓，待热磨机主轴停止转动时，打开排污阀并退出磨盘排污。
⑥正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。
⑦进料螺旋防反喷阀压力应在3～5 kg/cm2内。
⑧发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。
⑨如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。
东莞市森宝康木业有限公司
生产部
20xx年7月1日
请在该处输入组织/单位名称
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版
热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘
上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨工安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1299-26 磨工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 [一]安装砂轮 1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2。 5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。 10．砂乾装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 [二]一般操作 1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液
操作规程编号：YTO-FS-PD756 铣磨工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD756 2 / 2 铣磨工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．铣磨机开动前应检查金刚钻砂轮安装是否牢固，工件与砂轮间的位置距离是否适当，选择好适当的进刀量，以防超量切削引起火警或损坏砂轮。 2．空车运转检查内外孔冷却管道是否畅通，电器指令系统是否正常。 3．大平面成盘铣磨时，要检查粘接、真空吸附(或电磁吸附)是否牢固，防止工件甩脱造成事故。 4．夏季操作要注意冷却液温度，发现油温过高，须待冷却后再加工，以防失火。 5．油箱附近严禁烟火，工作时不得远离机床，工作完毕后先停机再切断电源。 6．工作场所须装置通风设备，及时排除油雾，机床附近须放二氧化碳灭火机。 7．更换砂轮应遵守磨床一般安全规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易
爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
工段长岗位安全操作规程 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间工段长岗位。 3.编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》 4.岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1查看交接班记录；召开班前会安排当天重点工作。 4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中
4.2.1设备巡检各锅炉时，巡检过程中不要靠近人孔门及防爆阀等部位，防止烧伤、物体打击。设备巡检时防止身体接触设备运转部位，以防被卷入造成伤害。 4.2.2巡检汽轮发电机房设备时，防止设备漏电或线路绝缘破损漏电造成触电伤人。 4.2.3联系处理突发设备故障，配合完成现场设备检修任务。禁止不了解现场情况时违章指挥。 4.2.4检查班组人员劳动纪律，对未正确穿戴劳保用品或违规操作，及时制止或提醒改正。 4.3.作业后 4.3.1对当日生产运行情况进行总结。 4.3.2制定培训计划，有针对性的安排有关员工进行专业培训； 4.3.3根据设备运行状况，生产任务完成情况，提出相应的检维修计划。 5.现场危险源辨识及控制措施
6.安全注意事项 6.2开车前注意事项 6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。
6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。 6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。 6.1.5确认安全防护及消防设施完好。 6.2运行中的注意事项 6.2.1正确使用工器具，不使用有缺陷的工器具 6.2.2防护设施完整、牢固、可靠，作业环境畅通整洁； 6.2.3防止身体接触设备运转部位，以防被卷入造成伤害。 6.2.4巡检过程中防止踩空，坠落，滑到扭伤，碰伤或者砸伤。 6.2.5巡检时防止设备漏电或线路绝缘破损漏电造成触电伤人； 6.2.6检维修时及时办理停电手续，挂牌上锁，如有危险作业，按程序及时办理危险作业审批手续 7.安全严禁事项 7.1严禁安全监护人员不到位时检修作业； 7.2严禁不按照操作程序和注意事项进行巡检、检修、维护。 7.3严禁接触和跨越运转中的设备及部位； 7.4严禁跑步上下楼梯和不扶栏杆扶手上下楼梯； 7.5严禁从高处往下乱扔杂物或物件； 7.6严禁带电处理电器设备；
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工贸企业磨工安全操作规 程简易版
工贸企业磨工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。 3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正
确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。 4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热磨工段安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
热磨工段安全操作规程(标准版) 热磨机操作规程： 1、岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。 2、开机前准备工作 ①检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。 ②启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。 ③检查所有油箱的油位大于视镜2/3；软水箱水位高于2/3；冷却水压力为0.15-0.2Mpa。 ④检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。 ⑤通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。
⑥检查三楼料仓木片是否充足。 ⑦检查电源供电状况是否正常。 3、开机顺序： ①依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。 ②检查电机润滑油压力和油位状况；检查冷却水压力 0.15-0.2Mpa； 检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况； 调整密封水：系统压力 1.8Mpa；冷却水流量25L/min、压力 1.1Mpa、回水压力大于0.5Mpa；冲洗水流量4L/min。 ③待2项正常后调好磨片间隙为2～3mm，盘动主轴2圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。 ④启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。 ⑤关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预热磨室体不少于30分钟，待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2）。
岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本
盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污
物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温
建筑安装工人安全技术操作规程 第一条凡参加现场施工的工人在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆 司机，必须经过专门训练，考试合格发经操作证，方准 独立操作。 第二条进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。上下交叉作业有危险的出入口有防护棚或其它隔离设施。 距地面3米以上作业要防护栏杆、档板或安全网。安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁 使用。 第三条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。第四条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施和明显标志。危险地区要悬挂“危险”或“禁 止通行”牌。 第五条机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 第六条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第七条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在
一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单 一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第八条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 第九条在架空输电线路下面工作应停电，应隔离防护措施。在架空输线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、 钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于 下面规定： 第十条从事高空作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 第十一条高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第十二条高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 第十三条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件，包括以下项目： 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时，可进行下面操作；如不正常，应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件，工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔，风冷散热方便，火嘴墙应便于火焰通过，但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳，防止钢管变形，并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时，应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主，当不可避免时，相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时，对大口径薄壁管，第二层必须以耐火砖为支点，不得压在底层弯管上，且管口必须支撑，支撑物必须靠牢吃力。
2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后，将炉车开进炉内，放下炉门，将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量，使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格，且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路，接头应坚持每天检查一次，如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时，应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格，注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物，炉车进炉或出炉时，必须 一人在外瞭望，一人操作。 12点火前应进行炉周围检查，清理易燃易爆物后才允许点炉，引 火防止烧伤自己，不得在眼前点火，应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油，如有漏油应及时处理。 14出炉前，应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底，班后安全总结，做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度，如进入车间戴安全帽，穿绝缘鞋等。
热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围：台车式燃气热处理炉 二、管理内容：操作者必须经过技能培训和安全教育培训，掌握本岗位操作技术和燃气安全知识，考核合格方可上岗。进入岗位前，须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求： 1、运行前检查： ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠，并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气，如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳：不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作： (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上，运料台车到达限位块前应减速，不得使台车车轮猛烈撞击限位块。
②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮，按住“炉门关”按钮，炉门缓慢、平稳的落下到位，再按住“炉门压紧”按钮，把炉门压紧。 ③、接通电源，首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 放磨工安全操作规程(标准版)
放磨工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、交接班必需检查好设备是否正常（包括主、付机），电气设备有无异常现象，确认安全后方可进行工作。 2、池口一定要盖严盖好，避免人员及物件掉入池内。 3、放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。 4、看磨工打磨盖时，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作，以防伤人。 5、开磨时，必须与平台上面联系好，以免发生意外，必须面对面交接，严禁打手势。停磨时，必须把连轴器打开，预防意外发生，并把主开关拉下，保证安全。 6、严禁用湿手触摸电器设备及开关。 7、整理拉带时，必须有3人以上进行工作，在有专人监护下作业。 8、皮带打滑需要打油时，必须用辅机，禁止用主机，并有专人监护。 9、清理泥浆池时，首先解掉搅拌机电源，有专人监护进入池下作
业。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
打磨工操作规程 一、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围：本规程适用于指导本公司打磨工的安全操作。 三、操作规程： 1、服从领导、听从指挥，做好本职工作，认真完成生产任务。 2、作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品，熟练掌握所需打磨件的工艺要求。 3、使用前，应检查设备的电源线、插头、插座是否绝缘、完好。 4、正确使用磨光机，开机时手一定要拿稳，尽量让火花朝前溅。注意检查角磨片是否有缺损， 松动现象。 5、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米，磨光机防护罩破损、损坏不准 使用。禁止拆掉防护罩打磨工作。 7、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理 8、接电后临时放置磨光机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。长时间不用或休息时应解 除电源。 9、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使 用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。 10、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。 11、不能在震动的砂轮上工作，工件不准在砂轮机砂轮的侧面磨研。 12、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。 13、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳 应及时修整砂轮。 14、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削，使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜， 不准戴手套使用砂轮。 15、清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。 16、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全员的批准方可。 17、工作结束后，应关闭设备电源，磨光机、电源线、排插、锤子等工具应整齐放好， 工作场地应打扫干净。 有限公司