1、施工管理表填写 施工技术文件要按单位工程进行组卷。市政工程中的独立核算项目，应是一个单位工程。采用分期单独核算的同一市政工程，应是若干个单位工程。 1.1 施管表1的填写 文件材料部分的排列宜按以下顺序： （1）施工组织设计。 （2）施工图设计文件会审、技术交底记录。 （3）设计变更通知单、洽商记录。 （4）原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量合格证书、出厂检（试）验报告和复试报告。（需一一对应）。 （5）施工试验资料。 （6）施工记录。 （7）测量复核及预检记录。 （8）隐蔽工程检查验收记录。 （9）工程质量检验评定资料。 （10）使用功能试验记录。 （11）事故报告。 （12）竣工测量资料。 （13）竣工图。 （14）工程竣工验收文件。 文件目录表中的文件编号横杠前的数字为总的卷数，横杠后的数字为本卷项目编号。页号应是本项目在卷中的页码位置，不能光写本项目的页数。类别栏应与该项表头右上方类别相同。现以道路工程为
例示范见后。 1.2 施管表2的填写 存在问题及处理意见栏中填验收检查时发现的问题，一般无什么大问题也可不填。但如工程出过事故，事故处理情况应作简要说明。验收范围及数量栏应扼要填写。本表主要强调各参与单位均应签字盖章。填法示范见后。 1.3 施管表3的填写 施工组织设计应包括下列主要内容： （1）工程概况：工程规模、工程特点、工期要求、参建单位等。 （2）施工平面布置图。 （3）施工部署和管理体系：施工阶段、区划安排；进度计划及工、料、机、运计划表和组织机构设置。组织机构中应明确项目经理、技术负责人、施工管理负责人及其他各部门主要责任人等。 （4）质量目标设计：质量总目标、分项质量目标，实现质量目标的主要措施、办法及工序、部位、单位工程技术人员名单。 （5）施工方法及技术措施（包括冬、雨期施工措施及采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等）。 （6）安全措施。 （7）文明施工措施。 （8）环保措施。 （9）节能、降耗措施。 （10）模板及支架、地下沟槽基坑支护、降水、施工便桥便线、构筑物顶推进、沉井、软基处理、预应力筋张拉工艺、大型构件吊运、混凝土浇筑、设备安装、管道吹洗等专项设计。 这张表为施工单位内部审批表，先由施工单位内部各部门看过以
盐雾试验箱安全操作规 程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目负责人 施工执行标准 名称及编号 分包单位分包项目负责人施工班组长 主控项目 质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1 2 3 4 一般项目 1 2 3 4 5 6 施工操作依据质量检查记录 施工单位检查 结果评定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日 组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
种植地基层处理检验批质量验收记录 （DB**/T****—2009）表8.1 编号：0101工程名称分项工程名称项目负责人 施工单位验收部位 施工执行标准名称及编号专业工长（施工员） 分包单位分包项目负责人施工班组长质量验收标准的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 清除石块、残根、杂草(5.1.4) 2 种植土下基层不能有不透水层或 积水现象(5.1.4) 3 地下水位深度符合植物生长要求 (5.1.4) 一般项目1 表面基本平整(5.1.6) 2 地形标高符合设计要求(5.1.6) 施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
种植土材料检验批质量验收记录 （DB**/T****—2009）表8.2 编号：0102工程名称分项工程名称项目负责人 施工单位验收部位 施工执行标准名称及编号专业工长（施工员） 分包单位分包项目负责人施工班组长质量验收标准的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 种植土壤主要理化性 质（PH值，有机质含 量） 符合5.1.3的 要求 一般项目1 土壤土色及密实度 （5.1.5） 表面无白色 盐霜，土壤 疏松不板结2 土壤含 石砾、瓦 砾等杂 物含量 (5.1.8) 乔灌木种植土<10% 草花种植土基本无杂物 地被种植土<5% 草坪种植土<5% 3 种植土壤含石砾、瓦砾等杂物大小粒 径符合5.1.8要求 4 种 植 土 块 径 大、中乔木(5.1.10) ≤8cm 小乔木、大中灌 木、大藤本(5.1.10) ≤6cm 竹类、小灌木、宿根 花卉、小藤本(5.1.10) ≤4cm 草坪、草花、地被 (5.1.10) ≤2cm 施工操作依据 质量检查记录 施工单位检查结果评定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日
[教学]盐雾试验机操作规程 设备操作规程 操作步骤: 一( 测试样品的准备: 1(应对试样表面加以适当清洗(清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择(注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染( ,(以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理( ？(实验片切口及底材露出部分端面等～应用放臵绝缘布加以覆被( ,(大件物品可依实验实验室大小而定～直接放臵或取样实验都可以( ,(小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上～决不可用金属品吊勾( ,(每次拿取样品必须佩带干净的手套～不可用手直接接触试样( 二(试样样品之放臵 试验样品之主要试验面～年个保持与垂直线成15度至30度之斜面～自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行( 三(盐水溶液之调制 ,(中性盐水喷雾试验,NSS TEST, 溶液配臵:,,去50g分析纯氯化钠～加入 800ml蒸馏水中进行 搅拌溶解～用1000ml的容量瓶定 容( ,,氯化钠完全溶解后～用密度计测量～其密度应在1.0255-1.0400范围内. 3)盐溶液在35摄氏度+2摄氏度下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)
4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶. 四.操作使用说明: 1.操作前应检查下列事项: A.电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. B.压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. C.试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. D.排氧及排水系统是否依规定装妥. PS:检察一切正常后,方可开机正式使用. 2.操作程序及说明: A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. C.依次打开“电源”～“操作”按钮～显示灯亮～试验机进行预热。 D.试验机预热至:试验箱达到设定值35摄氏度+2摄氏度～饱和空气桶达到设定值47+2摄氏度,然后接通气源～打开气阀～打开“喷雾”按钮～显示灯亮～喷雾压力表要求为1Kg/cm2～压力不符时～可拉出调压旋钮进行调整。 E(按测试要求设定喷雾时间～并按下“计时”按钮～显示灯亮。 F(对于连续喷雾周期较厂的试验～应每隔24h/1次～检查盐雾收集器内沉降量是否一致～沉降量应为24-48ml/24hrs,PH值应为6.5-7.2～若不符合要求～则重新调配溶液～并重新进行测试。 G(喷雾结束～关闭试验机“操作”及“电源”按钮～切断电源～关闭七阀～切断气源。 H(打开试验箱盖～检查盐雾收集器的沉降量及所收集溶液的PH值～若不符合要求～需做记录。 3(盐溶液:试验样品的评级参照Q/GTS-2007D的要求进行。
通用表格 A01 施工现场质量管理检查记录 A02 检验批质量验收记录 A03 分项工程质量验收记录 A04 分部（子分部）工程质量验收记录 A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录 A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录 A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录 A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录 A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录 A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录
A01 施工现场质量管理检查记录 编号： 开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人 设计单位项目负责人 监理单位总监理工程师 施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场质量管理制度 2质量责任制 3主要专业工种操作上岗证 4分包方资质一对分包单位的管理制度 5施工图审查情况 6地质勘察资料 7施工组织设计、施工方案及审批 8施工技术标准 9工程质量检验制度 10搅拌站及计量设置 11现场材料、设备存放与管理
12 检查结论： 总监理工程师： 建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。总监理工程师检查并做出检查结论。 2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。 3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。
A02 检验批质量验收记录 编号： 工程名称大泽碧桂园山湖 湾二区二期高层 洋房室内消防工 程 分项工程 名称 室内消 防安装 工程 检验批部位一号楼1层 施工单位广东建安消防机 电工程有限公司 开平分公司 专业工长项目经理阮建军 监理单位 江门市新会区冈州工程建设监理有限 公司 总监理工程师 分包单位 分包单位 负责人 施工班组长 施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 主控项目 质量验收规 范的规定施工单位检验评定记录或 结果 监理（建设）单 位验收记录结果 备注 1 2 3 4 5
第一章建筑工程施工质量验收规范检验批 检查用表填写说明 建设部颁布的新版《建筑工程施工质量验收规范》定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在我省全面贯彻实施，便于实际操作，根据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑工程施工质量验收检验批检查用表汇编”。它是与《建筑工程施工质量验收规范》配套使用的全省统一格式。工程建设各方主体在施工质量验收过程中都应严格遵照执行。填写检查用表时，除应符合省建设厅《关于执行建筑工程施工质量验收规范有关事项的通知》（浙建发[2002]193号）文件的规定外，尚应符合以下要求： 1、当合同约定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，并按此检查验收； 2、当合同约定采用的企业标准规定的质量要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，并按此检查验收； 3、当检查表中某一检查项目的质量要求指标写明按“设计要求”时，应按本工程施工图设计文件的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收； 4、当检查表中某一检查项目有多种检查内容时（仅限定量检查项目），应按相关专业规范或合同约定采用的企业标准规定的检查内容进行检查并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检查记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏目内填写“符合要求”或“抽样检验合格”等合适的结论性肯定用词； 5、当同一检查表内的检查项目不能（或不应）在某一时间一次性检查验收时，施工、监理（建设）单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、控制、验收，并填写相应的检查（验收）栏目，但“验收结论”应在表列检查内容全部检查并填写完整后填写，日期以填写“验收结论”的日期为准； 6、当检查表所列某一检查项目的检查（验收）记录栏分为10个小格时，并不表示只需抽查10个点,现场实际抽查点数应按施工组织设计中划分的检验批大小和相关专业规范（企业标准）或本表说明中规定的抽样方案（检查数量）确定的点数抽查。 7、当某一张检验批表有多个编号，填写时应将无关的编号划去，保留实际检查的检验批编号。如当《砖砌体工程检验批质量验收记录》用于主体结构砌体检查时，应将010701（基础分部用）编号划去。 浙江省工程建设质量安全监督总站 二OO二年十二月
盐雾腐蚀试验箱操作规程 1 仪器名称及型号： YW/R—750盐雾腐蚀试验箱 2 生产厂家： 无锡市苏瑞试验设备有限公司 3检测范围： 本仪器适用于对金属材料的防护、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾试验；检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化，考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。 4参数设置： ①工作室温度范围：RT℃～55℃ ②饱和桶温度范围：RT℃～55℃ ③温度均匀度：≤±2℃ ④温度波动度：≤±0.5℃ ⑤喷雾方式：气流挡板式 ⑥喷雾特点：连续、间隙任选 ⑦电源电压：AC380V/220V 50Hz 5仪器运行环境： ①环境温度：+5℃～25℃ ②相对湿度：不≥85%RH ③周围无强烈振动 ④无阳光直射或其它热源直接辐射 ⑤周围无强烈气流，当周围空气强制流动时，气流不应直接接触到箱体上。 ⑥因箱盖与箱体采用水密封方式，防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。
6操作规程： 图1 盐雾试验箱后视图 试验前的准备工作： ⑴对试验机配套设备进行检查：①看电源是否完好；②检查箱体后部排雾管及排水管是否脱落，管路是否堵塞；③检查气源与饱和器的连接管，气源与喷雾器的连接管是否脱落；④看气泵运行是否完好，且把气泵压力阀调到0.6～0.7 MPa。 ⑵给试验箱底部加水，使水面完全覆盖箱底，以防加热时使箱体干裂老化。给密封槽内加水，约为密封槽体积的2/3。喷雾盒内加水少许，水量高度约为1mm。给两个沉降杯内加水，使箱体前方两个量管的刻度为10ml处即可。（可先给沉降杯加满水后，用量管下端的玻璃阀放水至刻度10ml处停止放水。） ⑶饱和桶放气阀（如图1）开关右拧打开。饱和桶加水阀（如图1）开关右拧打开，加水到水位玻璃管水标的4/5处。当加到规定水位时，关闭放气阀门，同时关闭饱和桶加水阀。（当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。） ⑷检查盐水箱和试验箱工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好。将已配制好的浓度为5%（质量百分比），pH值在6.5～7.5（35±2℃）的NaCl溶液倒入盐水箱。 ⑸开启箱盖，将样品离周围室壁10%，以20～30°角度倾斜挂入盐雾试验箱内
盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度
按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽
检验批质量验收记录 编号： 工程名称分项工程名称验收 部位 施工单位 专业 工长 项目负 责人 施工执行标准名称及 编号 分包单位 分包项目负 责人 施工 班组长 主控 项 目 质量验收标准的 规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记 录 1 2 3 4 一般 项 目1 2 3 4 5 6 施工操作依据质量检查记录
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
种植地基层处理检验批质量验收记录（DB**/T****—2009）表8.1 编号：0101 工程名称分项工程 名称 项目负责人 施工单位验收部位 施工执行标准名称及编 号 专业工长（施工 员） 分包单位分包项目负 责人 施工班组长 质量验收标准的规定施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记 录 主控 项 目 1 清除石块、残根、杂草(5.1.4) 2种植土下基层不能有不透水层或积水现象(5.1.4) 3地下水位深度符合植物生长要求(5.1.4) 一般 项 目 1表面基本平整(5.1.6) 2地形标高符合设计要求(5.1.6) 施工操作依据 质量检查记录
施工单位检查 结果评定项目专业项目专业 质量检查员：技术负责人： 年月日 监理（建设）单位验收结 论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日种植土材料检验批质量验收记录 （DB**/T****—2009）表8.2 编号：0102 工程名称分项工程 名称 项目负责人 施工单位验收部位 施工执行标准名称及编 号 专业工长（施工 员） 分包单位分包项目负 责人 施工班组长 质量验收标准的规定施工单位自检记录 监理（建设）单位验收 记录 主 控项目 1 种植土壤主要理 化性质（PH值，有机 质含量） 符合 5.1.3的要 求
盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门； 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃，饱和温度调至 37℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少，按确定键确认），若有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作，连续喷雾或间接喷雾按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。
20mm 单位工程定位放线工程检验批质量验收记录 表3.1.1 编号： 01-001-01-01-00-01-01-001
建筑工程表格填写要求和原则 1、质量表格填写应遵循：真实、整洁、清楚、及时、完整； 2、由工程公司项目部及监理单位统一指定并下发验评表格，各单位按此表格样式统一填写， 不得随意更改其原有内容；当内容较多填写不开时，可适当调整单元格大小或缩小字号，但只限改动施工单位填写内容，其它内容不得更改。 3、主控项目填写内容要有可追溯性，不得笼统填写“符合设计和规范要求”等内容，要详 细填写支持其可信性的试验报告号、隐蔽记录编号、施工记录编号等。如：在填写模板拆除记录时，对有混凝土强度要求的梁、板等结构，要填写其对应的同条件试块强度报告号。主控项目“质量标准”一栏中，仅有“应符合设计要求”、“应符合现行标准的规定”等内容时，要查找相关规范或标准的名称，填写在“施工单位自检记录”栏中。 4、所有表格页边距一律按：上20mm；下20mm；左25mm；右15mm，页边距需必须严格 保持，不得任意调整。 5、由于施工图纸的影响，提前编写《项目划分表》不准确，难以起到其应有的作用。因此， 要求各施工单位在图纸到位后，按单位工程（根据图纸情况，可几个单位工程）报验《项目划分表》，《项目划分表》未批准之前不得开工。《项目划分表》要严格按工程公司体系要求进行编写，要力求准确、及时。 6、隐蔽工程记录应进行编号，以便进行登记和查询。编号与《隐蔽工程质量报验单》一致， 如： HC——JXSD——A-23——GJ——TJ——××× 合川单位名称缩写表格编号类别缩写专业缩写顺序号 《隐蔽工程质量报验单》编号办法详见：附件2 7、日期填写必须为标准填写：如：2011年09月10日，不得减少位数，字迹应清晰明确， 容易辩认。 8、表尾“施工单位检查评定结果”项应填写：“经检查，所检项目符合验评规程的合格标准”； “监理单位验收记录”栏，在文字描述的检查项目后应填写：“经核查，符合要求”；在数据检查的项目后，应填写监理复查的相应数据并填写“经平行检验，满足要求”；表尾监理验收结论应填写：“合格”。
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
11.6设定试验温度、压力和时间： 将试验室的温度调整至35℃，饱和器温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为8、16、24小时不等（按“△” 为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 11.7按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 11.8试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到 1.0- 2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断 喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 11.9试验结束后，依顺序将开关关闭(如先关气压再关电源)。取出试样用流动冷水轻轻洗涤或浸渍， 以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，观察镀层表面蓝色斑点数。 计算公式孔隙率=n÷s n---孔隙蓝色斑点数 s----被测镀层面积cm2 测定3次取其平均值，蓝色斑点直径在1-3mm内一个点孔按3个孔隙计算，斑点直径在3-5mm 以内，一个点孔按10个孔隙计算。 12. 缺陷面积与保护等级的关系（见下表） 缺陷面积与保护等级的关系 缺陷面积% 保护等级 无缺陷10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4
基础检验批质量验收记录表
说明 主控项目 1．运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。 检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。 2．在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得监理工程师论坛小于设计值。 检验数量：施工单位每50 m3混凝土或每个小站一组混凝土试块（每组三块），大于500 m3的车站每100 m3混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。检验方法：施工单位做混凝土抗压强度试验；监理单位见证取样检测，混凝土试块的抗压极限强度试验报告。 3．基础、拉线基础位置、杯型基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。同一组软、硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，软横跨施工偏差不应大于3°，硬横跨施工偏差不应大于2°。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查。 4．同一组软、硬横跨的杯型基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等，相对误差不超过50 mm。同组硬横跨两杯型基础杯底中心间距允许偏差为±50 mm。硬横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求，施工偏差±20 mm且每个杯型基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、水准仪、钢卷尺测量检查；监理单位平行检验。一般项目 1．线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100～200 mm，低于相邻轨面200～600 mm；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100 mm，允许偏差±30 mm。拉线基础高出路肩面100 mm，施工偏差±20 mm。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。 2．基础表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋等现象。 检验数量：施工单位抽查30%。检验方法：观察检查。 3．基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合下表的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求，并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100 mm。 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差 检验数量：施工单位全部检查部。检验方法：观察、测量检查。 4．腕臂柱杯型基础的中心线应与线路中心线垂直，偏差不大于3°。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。 5．腕臂柱杯型基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求，允许偏差为＋100～0 mm。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、钢卷尺测量检查。 6．腕臂柱杯型基础杯底高程应符合设计要求，允许偏差为±100 mm。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、水准仪、钢卷尺测量检查。 7．杯型基础外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。 杯型基础外形尺寸允许偏差 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。
检验批质量验收记录表填写规范:一、表的名称及编号 检验批验收表为GB50300—2001附录D.0.1。 验批由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质 量检查员等进行验收，表的名称应在制订专用表格时就印好，前边印上分项工程的名称。表的名称下边注上“质量验收规范的编号”。 检验批表的编号按全部施工质量验收规范系列的分部工程、子分部工程统一为9位数的数码编号，写在表的右上角，前6位数字均印在表上，后留两个□，检查验收时填写检验批的顺序号。其编号规则为：前边二个数字是分部工程的代码，01-09.地基与基础为01，主体结构为02，建筑装饰装修为03，建筑屋面为04，建筑给水排水及采暖为05，建筑电气为06，智能建筑为07，通风与空调为08，电梯为09。 第3、4位数字是子分部工程的代码。 第5、6位数字是分项工程的代码。 其顺序号见GB 50300—2001附录B表B.0.1，建筑工程分部（子分部）、分项工程划分表。 第7、8位数字是各分项工程检验批验收的顺序号。由于在大量高层或超高层建筑中，同一个分项工程会有很多检验批的数量，故留了2位数的空位置。 如地基与基础分部工程，无支护土方子分部工程，土方开挖分项工
010101□□，第一检验批编号为：程，其检验批表的编号为0101011 2 。 还需说明的是，有些于分部工程中有些项目可能在两个分部工程中出现，这就要在同一个表上编之个分部工程及相应子分部工程的编号：如砖砌体分项工程在地基与基础和主体结构中都有，砖砌体分项工程检验批的表编号为：010701□□、020301□□ 有些分项工程可能在几个子分部工程中出现，这就应在同一个检验批表上编几个子分部工程及子分部工程的编号。如建筑电气的接地装置安装，在室外电气、变配电室、备用和不间断电源安装及防雷接地安装等子分部工程中都有。 其编号为：060109□□ 060206□□ 060608□□ 060701□□ 4行编号中的第5、6位数字的分别是：第一行09是室外电气子分部工程的第9个分项工程，第二行的06是变配电室子分部工程的第6个分项工程，其余类推。 另外，有些规范的分项工程，在验收时也将其划分为几个不同的检验批来验收。如混凝土结构子分部工程的混凝土分项工程，分为原材料、配合比设计、混凝土施工3个检验批来验收。又如建筑装饰装修分部工程建筑地面子分部工程中的基层分项工程，其中有几种不同的检验批。故在其表名下加标罗马数字（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）……。
建筑工程施工质量验收规范 检 验 批 填 写 全 套 表 格 示范填写与说明 打印日期：2011年1月15日
第一章建筑工程施工质量验收规范检验批 检查用表填写说明 建设部颁布的新版《建筑工程施工质量验收规范》定于2003年1月1日起执行。为确保新版规范在我省全面贯彻实施，便于实际操作，根据新版规范的条文和建设部有关规定，我站组织专家编制了“建筑工程施工质量验收检验批检查用表汇编”。它是与《建筑工程施工质量验收规范》配套使用的全省统一格式。工程建设各方主体在施工质量验收过程中都应严格遵照执行。填写检查用表时，除应符合省建设厅《关于执行建筑工程施工质量验收规范有关事项的通知》（浙建发[2002]193号）文件的规定外，尚应符合以下要求： 1、当合同约定采用的企业标准规定的检查内容多于国家规范规定的检查内容时，应按企业标准的规定补充检查内容，并按此检查验收； 2、当合同约定采用的企业标准规定的质量要求高于国家规范的规定时，应按企业标准的规定修改检查表内相应的质量要求指标，并按此检查验收； 3、当检查表中某一检查项目的质量要求指标写明按“设计要求”时，应按本工程施工图设计文件的规定，明确填写本工程设计规定的具体的质量要求，并按此检查验收； 4、当检查表中某一检查项目有多种检查内容时（仅限定量检查项目），应按相关专业规范或合同约定采用的企业标准规定的检查内容进行检查并另行形成“检查记录表”作为本表的附件。填写本表时，按所附“检查记录表”中的合格检查结果，在本表相应栏目内填写“符合要求”或“抽样检验合格”等合适的结论性肯定用词； 5、当同一检查表内的检查项目不能（或不应）在某一时间一次性检查验收时，施工、监理（建设）单位应按实际情况在过程前、过程中进行检查、控制、验收，并填写相应的检查（验收）栏目，但“验收结论”应在表列检查内容全部检查并填写完整后填写，日期以填写“验收结论”的日期为准； 6、当检查表所列某一检查项目的检查（验收）记录栏分为10个小格时，并不表示只需抽查10个点,现场实际抽查点数应按施工组织设计中划分的检验批大小和相关专业规范（企业标准）或本表说明中规定的抽样方案（检查数量）确定的点数抽查。 7、当某一张检验批表有多个编号，填写时应将无关的编号划去，保留实际检查的检验批编号。如当《砖砌体工程检验批质量验收记录》用于主体结构砌体检查时，应将010701（基础分部用）编号划去。 浙江省工程建设质量安全监督总站 二OO二年十二月
操作步骤： 一．测试样品地准备：．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面地性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．个人收集整理勿做商业用途 ２．以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理． ３．实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被． ４．大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以． ５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净地手套，不可用手直接接触试样． 二．试样样品之放置 试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成度至度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行．个人收集整理勿做商业用途 三．盐水溶液之调制 １．中性盐水喷雾试验（） 溶液配置：１）去50g分析纯氯化钠，加入蒸馏水中进行搅拌溶解，用地容量瓶定容．２）氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在范围内. )盐溶液在摄氏度摄氏度下喷雾时,所收集到地溶液值应在范围内(氯化钠溶液值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至到之间)个人收集整理勿做商业用途 )将配置好地溶液用纱布进行过滤后再注入试验机地溶液储存桶. 四.操作使用说明: .操作前应检查下列事项: .电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. .压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. .试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. .排氧及排水系统是否依规定装妥. :检察一切正常后,方可开机正式使用. .操作程序及说明: .关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. .检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. .依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热. .试验机预热至：试验箱达到设定值摄氏度摄氏度，饱和空气桶达到设定值摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整.个人收集整理勿做商业用途 ．按测试要求设定喷雾时间，并按下“计时”按钮，显示灯亮. ．对于连续喷雾周期较厂地试验，应每隔次，检查盐雾收集器内沉降量是否一致，沉降量应为值应为，若不符合要求，则重新调配溶液，并重新进行测试.个人收集整理勿做商业用途．喷雾结束，关闭试验机“操作”及“电源”按钮，切断电源，关闭七阀，切断气源. ．打开试验箱盖，检查盐雾收集器地沉降量及所收集溶液地值，若不符合要求，需做记录.．盐溶液：试验样品地评级参照地要求进行. 五．操作运转应注意事项： ．打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾. ．试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作. ．试验终止机台自动停止运转，若要重新运转开电源重起. 六．使用后应注意事项.
全套配套表格全套检验批质量验收记录 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1. 2.单位工程质量竣工验收记录 3.单位工程观感质量检查记录 4.素土、灰土地基检验批质量验收记录 5.砂和砂石地基检验批质量验收记录 6.土工合成材料地基检验批质量验收记录 7.粉煤灰地基检验批质量验收记录 8.强夯地基检验批质量验收记录 9.土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录 10.水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收 记录 11.混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记 录 12.石砌体检验批质量验收记录 13.配筋砌体检验批质量验收记录 14.模板安装检验批质量验收记录 15.模板拆除检验批质量验收记录 16.钢筋原材料检验批质量验收记录 17.钢筋加工检验批质量验收记录 18.钢筋连接检验批质量验收记录 19.钢筋安装检验批质量验收记录 20.混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量 验收记录 21.模板安装检验批质量验收记录 22.模板拆除检验批质量验收记录 23.钢筋原材料检验批质量验收记录 24.钢筋加工检验批质量验收记录 25.钢筋连接检验批质量验收记录 26.钢筋安装检验批质量验收记录 27.混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量 验收记录 28.钢结构焊接检验批质量验收记录 29.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 30.紧固件连接检验批质量验收记录 31.高强度螺栓连接检验批质量验收记录 32.钢零部件加工检验批质量验收记录 33.钢构件组装检验批质量验收记录 34.钢管构件进场验收检验批质量验收记录 35.钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记 录 36.钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记 录 37.钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录 38.混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记 录 39.混凝土灌注桩检验批质量验收记录 40.土方开挖工程检验批质量验收记录 41.土方回填工程检验批质量验收记录 42.场地平整检验批质量验收记录 43.喷锚支护检验批质量验收记录44.挡土墙检验批质量验收记录 45.边坡开挖检验批质量验收记录 46.模板安装检验批质量验收记录 47.模板拆除检验批质量验收记录 48.钢筋原材料检验批质量验收记录 49.钢筋加工检验批质量验收记录 50.钢筋连接检验批质量验收记录 51.钢筋安装检验批质量验收记录 52.混凝土原材料检验批质量验收记录 53.钢结构焊接检验批质量验收记录 54.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录 55.型钢混凝土结构焊接检验批质量验收记录 56.型钢混凝土结构紧固件连接检验批质量验收记录 57.一般抹灰检验批质量验收记录 58.保温层薄抹灰检验批质量验收记录 59.给水管道及配件安装检验批质量验收记录 60.给水设备安装检验批质量验收记录 61.室内消火栓系统安装检验批质量验收记录 62.给水管道及配件安装检验批质量验收记录 63.给水管道及配件安装检验批质量验收记录 64.排水管道及配件安装检验批质量验收记录 65.雨水管道及配件安装检验批质量验收记录 66.变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录 67.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘) 及控制柜安装检验批质量验收记录 68.导管敷设检验批质量验收记录 69.电缆敷设检验批质量验收记录 70.变压器、箱式变电所安装检验批质量验收记录 71.普通灯具安装检验批质量验收记录 72.电气照明专用灯具安装检验批质量验收记录 73.设备安装检验批质量验收记录 74.智能化集成系统接口及系统调试检验批质量验收记录 75.安装场地检查检验批质量验收记录 76.梯架、托盘、槽盒和导管安装检验批质量验收记录 77.机柜、机架、配线架安装检验批质量验收记录 78.墙体节能检验批质量验收记录 79.门窗节能检验批质量验收记录 80.分项工程检测记录 81.智能化集成系统子分部工程检测记录 82.防雷与接地子分部工程检测记录 83.分部（子分部）工程质量验收记录 84.工程验收资料审查记录