煤气发生炉生产技术操作规程
一、煤气发生炉型号及主要技术参数
煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3.0BZ—Q型发生炉。
Φ3.0BZ-3Q型煤气发生炉
技术规格炉炉膛内径 3.0 m
2炉膛横截面积 7.07 m
2水套受热面积 29.2 m 水套工作压力O.294(Φ3.0BZ-3Q)MPa
水套蒸汽产量
,550 kg/h
燃料块度
6,13、13,25
25,50 mm
燃料消耗量
2000,2670 kg/h 煤气产量 3 6000,8000 Nm/h 煤气热值(低) 3 5225,5670 KJ/Nm 炉出口煤气温度
400,550 ?
炉出口煤气压力 <1470 Pa
炉底鼓风压力
<6000 Pa
鼓风饱和温度
50,65 ?
软化水耗量
,800Kg/h
探火孔蒸汽压力 0.294 MPa
灰盘转速
0.15,1.5 r/h 灰盘传动电机功率 5.5 KW
液压站电机功率 2.2 KW
二、煤气站工艺流程图
发生炉
(2#) 装载机型煤
受煤隔离水封电捕焦洗涤塔隔离水封急冷塔斗
发生炉
(1#)
三、生产前的准备及检查
煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作:
1、各岗位人员进行培训，并考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。
2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规
程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。
3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。
4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正
常供应。
5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，
确认一切正常后，方可使其进入生产状态。
四、煤气发生炉操作规程
1、点火
1.1发生炉点火的必备条件
必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常
运转。
(1)上煤系统能正常运转。
(2)煤气炉加煤机能正常运转。
(3)煤气炉出渣系统能正常运转。
(4)煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。
(5)煤气炉的鼓风系统能正常工作。
(6)煤气加压系统能正常工作。
(7)电力供应正常。
(8)仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。
(9)外来蒸汽供应正常。
(10)电捕焦油器空载试车完成。
1.2发生炉点火的具体要求
(1)点火用的材料:
3煤灰渣:9,10m，粒度25,50mm，含碳量<10%
木柴:350,450kg，直径20,60mm，长500,1000mm
破布、旧棉纱: ,50kg
柴油: ,50kg
自制火把: 若干支
(2)煤仓储好合格煤。
(3)装渣前向炉内鼓风5,10分钟，以驱除炉内的潮气。
4)将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200,300mm。 (
(5)将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。
(6)在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。
(7)水夹套注满水，并观察汽包水位计在,1/3处。
(8)灰盘注水400,500mm高，
(9)建立各处水封，并保持溢流状态。
(10)将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。
(11)封闭人孔，打开钟罩阀。
1.3点火操作
(1)打开所有的探火孔，启动鼓风机。
(2)适度打开入炉空气阀、空气放散阀(保持各探火孔有微风即可)。
(3)从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。
(4)点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。
(5)观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。
(6)当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。
(7)4-5次加煤后插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱和温度在55?左右(具体温度视探钎颜色而定)。
(8)炉出温度升至350?左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。
(9)当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O含量稳2定在0.8%以下，可将煤气送入下步工序。
2、送气
2.1送气准备工作。
(1)检查各个部位水封溢流状态。
(2)检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。
(3)支起站区到用户室外所有防爆阀。
4)用户准备工作完成。 (
(5)各设备管道蒸汽吹扫完毕。
2.2送气
1# (发生炉送气操作规程)
当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O?0.8,时，准备送气: 2
(1)用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。
(2)在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。 (3)全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。
(4)解除隔离水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。
(6)关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。 (7)若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。 (8)待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。 (9)关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。
(10)与用户联系准备送气，启动加压机。
(2#发生炉送气操作规程)
当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O?0.8,时，准备送气: 2
(1)用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。
(2)在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。 (3)全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。
(4)解除隔离水封和待用电捕焦进口水封，全开电捕焦放散管，保持烟气全部从电捕焦放散5-10分钟。
(5)解除电捕焦出口水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴
器放散阀。
(6)关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。 (7)若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。 (8)待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。 (9)关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕
滴器放散。
(10)与用户联系准备送气，启动加压机。
(11)涉及电捕焦内容参照电捕焦操作规程执行。
2.3在整个吹扫、送气过程中注意事项
(1)整个系统的水封、焦油流淌管，保持溢流。
(2)根据风机频率、炉底压力，维护系统压力稳定。
(3)前段放散关闭前，必须把后段放散开启。
(4)开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。 3、正常生产时的检查与控制
3.1炉内各层厚:
(1)中部灰层200,250mm(第一层风帽)
(2)火层100,200mm
(3)边部灰层400,600mm
3.2每隔一小时应插钎探测一次炉况，每次应测相对应的两个孔，测量时间
为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记
录，同时抄录仪表参数，不得同时打开三个以上的探火孔。火钎色泽炉况判断温度范围? 淡红色以下过冷运行状态 <900 淡红至暗红冷运行 900--1000 暗红至深红正常 1000--1150 深红至亮红正常 1150--1250 亮红至白热热运行(有结渣危险) 1250--1350 白热以上过热运行(熔渣状态) >1300 3.3对偏炉、冒火、结渣等情况，必须及时处理。
3.4根据炉内层次和空高严格控制出灰，少出勤出。
3.5操作数据:
(1)煤气出口温度400,550?50?，压力为800,1400Pa。 (2)饱和温度45,65?。
(3)炉底压力为?5500Pa。
3.6保持汽包水位在1/3,2/3处，蒸汽压力不超过0.3MPa，每班进行1,2次水夹套排污。
3.7定期检查发生炉各部电机转动设备的运行情况并根据要求及时维护、保养设备。
3.8根据情况及指令要求及时调整发生炉运行参数。
3.9正确及时填写操作记录，做好各设备的点、巡检工作，有不正常的情况及时处理并上报。
4、炉子的转换操作
4.1发生炉生产转热备
(1)接到发生炉热备通知后，与各用户协调停用煤气(停电例外) (2)开启捕滴器放散阀，逐步降低加压机出口压力，关闭出站闸板阀。 (3)适当减少入炉风量，适度开启钟罩阀。
(4)按照加压机停机程序停止加压机。
(5)关闭捕滴器放散阀。
(6)建立双竖管水封、隔离水封，停止冷、热循环水泵。 (7)检查炉况，加煤并停止除灰，用粘土封闭探火孔。
(8)加大入炉蒸汽量数分钟。
(9)关闭入炉空气阀门，开启空气总管放散阀，停止鼓风机。 (10)关闭入炉蒸汽阀门。
(11)检各处水封溢流状态，确认夹套水位处于合理状态。 (12)确认加压机进、出口阀门、捕滴器放散阀处于关闭状态。 4.2热备炉管理
(1)注意汽包水位，蒸汽压力不得超过0.3MPa，各处水封处于溢流状态。 (2)热备用期间严禁打开探火孔。
(3)当炉出温度降低至110,150?，开启入炉蒸汽阀门，利用自产蒸汽或外来蒸汽吹扫鼓风箱5,10分钟，适度开启自然通风阀，同时关闭入炉蒸汽阀门，根据炉出温升调节其开度。
(4)热备炉每24小时进行一次炉况检查。
(5)关闭自然通风阀，开启汽包蒸汽阀，向炉内送蒸汽5,10分钟，吹扫炉底积存煤气。
6)启动鼓风机，2,3分钟后适度关闭空气总管放散阀。 (
(7)开启入炉空气阀门，调节入炉风量。
8)清除封探火孔粘土。 (
(9)当炉内温度达到200?时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。
(10)测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。
(11)炉况调节良好后，按照生产转热备操作，将发生炉转为热备状态。
4.3热备炉转生产炉
(1)检查各处电气仪表、阀门、水封、机械传动装置、液压系统等是否正常。
(2)开启汽包蒸汽阀，关闭自然通风阀，向炉内送蒸汽5,10分钟，吹扫炉底积存煤气。
(3)启动鼓风机，2,3分钟后适度关闭空气总管放散阀。
(4)开启入炉空气阀门，调节入炉风量。
(5)清除封探火孔粘土。
(6)当炉内温度达到200?时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。
(7)测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。
(8)当煤气成分合格后，解除双竖管水封，向煤气洗涤系统送气，当炉出口压力低于1500Pa时，完全放下钟罩阀。
(9)启动加压机，向站外送气。
5、正常停炉
5.1接生产车间通知后，按照生产转热备程序将发生炉转为热备。
5.2开大蒸汽阀门灭炉，吹扫8,10小时。
5.3当炉出温度低于80?时，向任意四个探火孔对侧插钎20,30分钟，确
认炉内煤炭已熄灭，可以启动除灰装置除灰。
5.4灭炉后打开管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫，然后再用空气置换
管网中的蒸汽。
5.5停止蒸汽供应，切断电源和水源。
5.6放尽系统各处水封内的残留水。
6、紧急停炉
发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉: (1)加煤装置严重损坏，无法加煤。
(2)水套开裂漏水。
(3)风帽脱落移位。
(4)炉底座，灰盘开裂。
(5)出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。 7、停电事故应急处理
7.1加压工:
(1)关闭出站总阀。
(2)启用应急水源建立双竖管、隔离水封。 (3)关闭加压机进出口阀门与冷却水。
(4)按照停机程序关闭冷、热循环水泵进出口阀门。 (5)确认各处水封溢流处于正常状态。
7.2司炉工:
(1)立即开大蒸汽阀门向炉内增加蒸汽，保持炉底压力，防止煤气倒流，
同时关闭炉前空气闸阀。
(2)开启钟罩阀。
(3)打开事故给水总阀门，送上汽包事故给水。 (4)关闭鼓风机及进出口阀门，开启空气放散阀。 7.3如果电源在30分钟内不能恢复，将发生炉转入热备用。 7.4来电处理规定
(1)通知加压工启动循环水泵。
(2)按热备用炉转入生产炉规定执行。
五、电捕焦操作规程
1空载试验前的检查与准备
设备安装或检修后，必须进行空载试验，即在不通入煤气的情况下进行电性能升压试验。空载试验合格后方可投入运行。
a、建立并检查电捕焦油器前后水封液位，确保水封液位正常(溢流管有水溢出)。
b、打开人孔，试验冲洗装置，应确保各喷头畅通、喷洒均匀，水量充足，试验完毕后停冲洗水泵，检查电捕焦油器内无杂物或遗留工器具，并封闭检查人孔。
c、检查防爆装置是否安全可靠，防爆片是否损坏。(防爆片要求为工业纯铝，厚度为0.2mm)
d、通知电仪专业人员检查供电系统和仪表控制系统的设备是否正常，各接地装置是否良好，可靠。本体接地电阻?2Ω。用摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应?800MΩ。
e、缓慢打开蒸汽对绝缘箱进行升温，以每小时30?,50?的速度缓慢升温，将绝缘箱内温度在控制90?,110?，2小时后方可进行空载试验。 2空载试验
a、由值班电工接通电源，电源指示灯亮，按自检按钮，再按运行按钮，此时高压指示灯亮。调节电流开关，每隔5分钟调节一次，使二次电压逐步升高(45Kv 左右或二次电流满载)。
b、在最高电压下(45Kv左右或二次电流满载)稳定10min，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。
c、在空载试验过程中如果发生闪络、击穿现象，应停止送电，并切断高压电源，并将电晕极接地，对电场进行检查并调整后，重新进行空载试验。
d、空载试验合格后，将二次电压逐步降压，当调节电流开关达到停止位置(二次电流回零)后，空载试验结束待运。
3投运
(1)确认空载试验合格
(2)打开蒸汽阀对门绝缘箱进行升温，并达到规定温度。
(3)检查电捕焦油器前后水封液位，通入蒸汽，打开放空进行置换，然后开始排电捕焦油器前后水封密封水，关闭蒸汽阀门，打开进出口闸板阀接入煤气进行置换，分析煤气氧含量?0.8,(体积比)。
(4)关闭放散阀门，停止置换。
(5)煤气完全通入后，由值班电工接通电源，电源指示灯亮，按自检按钮，再按运行按钮，此时高压指示灯亮。调节电流开关，每隔5分钟左右调节一次，将电压逐步升高至40Kv左右(正常操作电压)。
(6)打开电捕焦油器底部加热蒸汽阀门，压力控制在?0.25MPa。
(7)将焦油池用脱盐水加至焦油管排液口上部，打开焦油放净阀观察是否有焦油或冲洗水流出，注意防止煤气泄漏。
(8)设备投运后，防爆孔禁止人员走动，高压发生器周围严禁人员靠近;
(9)每小时检查记录一次，下述项目为:
a、进口压力
b、进口温度
c、电除焦油器内阻力
d、整流器输出电压、电流
e、绝缘箱温度
f、煤气中含氧量
g、焦油排出情况
h、确认周围物的安全状态，有无管道和水封剧烈振动，现场有无煤气泄漏，蒸汽及冷凝有无滴漏，以及焦油池液位等
4.2.10人工手动分析
每2小时人工取样分析一次焦炉煤气中的氧含量，正常指标为氧含量?0.8,(体积比)。
4冲洗
冲洗可以根据实际运行情况操作，如操作指标恶化，焦油排出不畅或过少等，应缩短冲洗周期，冲洗前应先停电捕焦油器高压电源，关闭电捕焦油器进出口阀门并，切断煤气，冲洗时间不少于40min。
(1)关闭进出口闸板阀，电捕焦油器前后水封建立安全液位。
(2)当电压降至最低时(电流表回零)，应停止供电。
(3)当排出焦油量明显减少时，应用底部蒸汽清扫管进行清扫，注意蒸汽阀门开度，防止大量蒸汽混入。
(4)通入蒸汽进行置换，用后水封上放空阀放空。
(5)开启冲洗水泵，接入1.27MPa蒸汽对蒸汽加热器加温，用顶部冲洗水
3喷洒管进行喷洒。顶部冲洗水量:15,80m/h，冲洗水压力:0.1,0.15MPa，冲洗水温度:60,80?。冲洗时应保证绝缘箱温度,90?。
(6)冲洗结束后，关闭1.27MPa蒸汽，并将蒸汽冷凝液排净。停冲洗水泵，
将泵后冲洗水排入放净水封。
5停车
(1)检查高压电已经切断，整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。
(2)关闭电捕焦油器焦炉煤气进出口阀门，并建立电捕焦油器进出口水封至安全液位。
(3)打开放散阀门，打开蒸汽阀门置换，在取样点取样分析可燃物含
量?0.5,(体积比)。
(4)关闭蒸汽阀，如果进行内部检查，则卸净压力后打开人孔(由上至下)。
(5)当上下人孔全部打开后自燃通风，取样分析合格并办理设备内作业证后，方可进行设备内检查。
6长期停车
长期停车应将电捕焦油器所有设备、阀门、人孔关闭，减少设备腐蚀，对阀门、螺栓等紧固件进行抹油防锈，电捕焦油器内充入部分氮气正压保护。 7事故状态下的操作
(1)突然断电
在发生突然断电时，应立即切断高压电源，向调度室汇报，通知电气仪表专业人员查找原因。如果停电时间过长，则打开电捕焦油器旁路阀门，关闭电捕焦油器
进出口阀门，临时切出焦炉煤气。待电源恢复后，取样分析焦炉煤气中的氧含量，合格后按正常开车步骤重新投运。
(2)突然断蒸汽
立即向调度室汇报，查明停蒸汽原因，密切注意绝缘箱温度，若低于温度下限，则关闭高压电源开关，等蒸汽恢复供应后，将绝缘箱重新加温至90?,110?。取样分析焦炉煤气中的氧含量，合格后按正常开车步骤重新投运。 (3)紧急停车当遇到以下情况下应紧急停车，以防止事故发生或扩大。
a、电捕焦油器进口焦炉煤气氧含量,1.0,(体积比)
b、因系统有短路或绝缘子坏、电气损坏造成电流电压严重反常或波动过大。
c、有触电事故发生。
d、系统出现火灾事故、管道泄漏或重大检修事故时。
e、防爆片爆裂或损坏
紧急停车步骤
a、立即切断高压电源停电，按主控柜上急停按钮。
b、打开电捕焦油器旁路阀门，关闭电捕焦油器进出口阀门，焦炉煤气改走旁路，电捕焦油器前后水封建立安全液位，翻板液位计30cm(或者溢流管有水溢出)。
c、关闭蒸汽，停掉与之相连的设备。
d、通知调度室，电捕焦油器紧急停车
说明:当煤气气中氧含量超,0.5,,体积比,～而,1.0,,体积比,时～可通过自动样分析仪“过氧跳闸报警”进行监控～并人工加做焦炉煤气氧含量分析～保证焦炉煤气中氧含量,1.0,,体积比,。确保人身安全安全～可不进行紧急停车处理。
当电捕焦油器发生放电、二次电压,高压电,电压波动时～可降低电压操作～确保人身安全～可不进行紧急停车处理。
8日常维护保养
(1)电捕焦油器通入焦炉煤气投运后，应连续运行，每次停运时间不宜过长，
一般不超过8小时。当超出8小时时应切出系统进行冲洗，以防止停运后煤气中的粉尘等杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响再次使用效果。
(2)电捕焦油器应定期进行冲洗。高压绝缘体和穿墙导管应根据使用情况，当
性能指标不能满足要求时，停车检查，并用蒸汽吹扫，清除电晕极、沉淀极和气体分布板上的焦油。
(3)定期检查电晕线有无弯曲、变形、损伤和折断等现象，根据情况决定是否
进行调整或更换。
(5)检修后应进行本体接地电阻值测试，并进行空载试验，空载试验合格后方
可投运。
9电捕焦油器常见故障分析和处理
本规程只涉及电捕焦油器本身和工艺操作上发生的事故，不包括电气设备方面
的故障。
序号事故状况原因分析处理方法
绝缘子表面污染用布清洗干净
绝缘子损坏更换绝缘子
确认绝缘箱内温度80,绝缘子表面结露水 100?
电晕线断线更换 1 连续跳闸而整个配在沉淀极和电晕极上进行热水冲洗，使
焦油流线系统又无问题附着的焦油层太厚下
调整吊钩和调节钩位置电晕线偏中心不合格使电晕线偏中心值?5mm
调整吊柱位置使其偏中吊柱偏中心不合格心值?10mm
调整蒸汽供应量绝缘箱内温度低于蒸汽供应不足 2 检查致使仪表，如果损80? 请电仪人员排查坏，请预更换
3 焦油停止排出焦油水排出管堵塞用蒸汽清扫，使焦油流出
(三)鼓风机、加压机安全操作规程
1、鼓风机启动前的检查
(1)清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。
(2)用手盘车倾听风机和电机有无杂音。
(3)检查现场仪表，阀门是否完好。
(4)出口阀是否关闭。
2、鼓风机启动
(1)得到启车指示后，按起动电源。
(2)声音正常后，逐渐打开出口阀门，根据具体需要，调节压力最高为
6000Pa。
3、鼓风机停车
(1)逐渐关小空气出口阀门，直到全关闭。
(2)停鼓风机。
(3)开启空气总管放散阀。
4、鼓风机的换车
(1)按启动程序启动备用风机，运转正常后，按停车程序停歇原运行风机。
(2)换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。
5、煤气加压机启动前的检查
(1)清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。
(2)检查进出口、旁通阀门是否全部关闭。
(3)检查现场仪表阀门是否完好，打开其根部阀。
(4)润滑油位处于1/3,1/2位置。
5)确认双极排水器水位处于安全状态。 (
(6)确认冷却水供给正常。
(7)用手盘车倾听风机和电机有无杂音。 6、煤气加压机的启动
(1)开启冷却水。
(2)启动煤气加压机。
(3)确认运转正常后，逐渐打开进出口阀门，根据用户需要调整压力。
7、煤气加压机停车操作
7.1正常停车
(1)逐渐关小进出口阀门。
(2)进出口阀门关闭后，按动停车按钮。
(3)关闭冷却水。
7.2紧急停车
煤气加压机在运转过程中，遇到下列情况之一必须紧急停车:
(1)机组中任何部位冒烟时。
(2)发生异常振动和有明显金属磨擦声。
(3)轴承温度突然达到65?以上。
(3)煤气管网大量泄漏煤气时。
(5)运转设备引起人身事故时。
(6)冷却水无法供给时。
8、煤气加压机的换车
(1)按启动程序启动备用加压机，运转正常后，按停车程序停歇原运行加压机。
(2)换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。
9、正常运转时的检查
(1)每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。
(2)每小时检查一次电机和轴承的温度，不超过规定值60?。
(3)每班检查确认润滑油油位处于合理位置。
(四)水泵房设备安全操作规程
1、水泵启动前的检查
(1)检查联轴节及地脚螺丝是否牢靠。
(2)用手盘车倾听轴承，叶轮，电机有无杂音，转动是否轻便。
(3)确认循环水池水位处于合理状态，且无杂物。
(4)确认进出口阀门处于全关状态。
2、水泵启动
(1)打开水泵排气旋塞，渐开进口阀，排尽水泵空气后，关闭排气阀。
(2)起动水泵。
(3)打开出口阀门，利用进口阀调节泵出口压力，其上限为0.6MPa。 3、水泵停车
(1)关闭出口阀门。
(2)按停车按钮。
(3)关进口阀门。
4、换车操作
(1)起动备用水泵。
(2)保持压力稳定的状态下，渐开备用水泵出口阀门，逐渐关原运转水泵出口阀门，直至原水泵出口阀门全部关闭。
(3)停原运转水泵。
5、正常运转检查
(1)运转中各水泵轴承，电机不能超过60?。
(2)每小时检查一次水泵电机是否有杂音。
(3)经常检查水池的情况，冷水池内水保持在2米线以上，各水池水位相对平衡。
6、发生下列情况时立即停泵或换泵
(1)电机和磁力起动器内部有火花或冒烟。
(2)电机和水泵有剧烈振动。
(3)电机温度超过65?。
(4)泵出口止回阀损坏。
(四)上煤工设备操作规程
1、检查筛分皮运机紧固螺栓，连接件是否松动。
、各润滑点润滑是否良好。 2
3、电机、各防护、运输装置是否良好。
4、电葫芦钢丝绳是否符合相关国家标准。
5、吊煤斗是否良好。
三煤气生产安全规程
发生炉煤气是一种易燃，易爆，易中毒的气体燃料，所以在它的生产和使用中，安全是一项十分重要的问题。
(一)煤气生产中应注意的安全问题
1、发生炉
1.1严禁用汽油，煤油等挥发性油类点炉。
1.2严禁进入发生炉内点火。
1.3发生炉煤气氧含量小于0.8%时才允许接入管网。
1.4在任何情况下，炉出压力不得大于炉底压力。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤气炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9737-22 煤气炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
两段式煤气发生炉操作规程 、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。 具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气
1.接到站长送气通知，通知用户。 2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O 2< 0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤 气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55 士。g ⑶ 炉底压力：3000—5000Pa ⑷ 上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120 C
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气炉操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气炉操作规程(最新版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不
燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
两段式煤气发生炉操作规程 一、烘炉 新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下： 1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。 2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。 3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。 4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。 5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。 6.严格执行烘炉曲线。 7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。 二、点炉培养层次 1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。 2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。 3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。 4.取样分析煤气成分合格，即可送气。 5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。 三、送气 1.接到站长送气通知，通知用户。
2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。 3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。 4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。 四、炉况基本操作工艺参数 1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。 2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。 3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。 4.操作参数如下（供参考）： ⑴气化层厚度： 火层：100—200mm 中灰：150—300mm 边灰：1000—1200mm ⑵饱和温度：55±5℃ ⑶炉底压力：3000—5000Pa ⑷上段煤气压力：1500Pa 上段煤气温度：90—120℃ ⑸下段煤气压力：3500Pa左右 下段煤气压力温度：400—500℃ 五、煤气炉的并网和脱网 煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸
炉前安全操作规程 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时，应点燃煤气，防止中毒。 13 出渣时，渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时，严禁人工疏通，冲渣系统工作不正常时，及时改放火渣。 14 启动水泵前，应确保冲渣系统内无人，并按响声、光信号。 15休风后，开炉顶爆发孔时，不得少于两人，先开下风口一个；站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前，风口区域不准有人或逗留，并不得卸掉火管。 17 人工打锤时，两脚站稳不准戴手套，确认锤头牢固，钎顶无毛刺，锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油，要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套，使用时应注意观察周围，搞好安全确认，以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作，操作前仔细检查吊索具，挂稳、挂牢观察好周围，避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理，煤气包要定时排水，进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时，必须携带煤气报警仪，设专人操作，严密监视，避免出现人员中毒。 24 炉前必须配备干粉灭火器四个。 25 炉前必须配备防暑降温物品。 26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。 27 氧气胶管必须安装氧枪，防止回火灼伤他人。
工业煤气燃炉安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业煤气燃炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前的准备工作 1、检查每个烧嘴上的煤气阀是否全部关闭，若有漏气 必须在修复后方可使用。 2、开起炉门。 3、开起烟道闸门。 4、开起每个烧嘴上的空气阀，再开起鼓风机，排除炉 内积存的煤气。 5、检查煤气压力是否正常，若有跳动，应检查原因， 使其正常后方可点火。 二、使用时的安全操作 1、点火时炉门口不得站人。 2、先将烧嘴上的空气阀开少许；点燃引火棒，插入点
火孔，使火焰接近燃烧烧嘴，然后开起烧嘴上的煤气阀，煤气遇火即行燃烧。 3、严禁引火棒未插入点火孔之前就开起烧嘴上的煤气阀，以免爆炸。 4、烧嘴必须由上而下，由里而外地逐个顺序点燃和调节，不得将所有烧嘴同时开起点燃。 5、烧嘴上的煤气阀开起后未能点燃时，必须即关闭煤气阀，开大空气阀，排除炉内煤气，再作二次点火。 6、火焰长而呈黄色是煤气不完全燃烧现象，需开大空气阀或关小煤气阀，火焰短而有刺耳噪声是空气过多现象，须关小空气阀或开大煤气阀。 7、关闭炉门。 8、调节烟道闸门，使炉内呈微正压燃烧。 9、随时检查煤气压力、油压、油温、火，以及鼓风机和抽烟机运转情况，如发现煤气压力、油压过低，空气突
操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.风机启动、停止正常；转向是否正确。 3.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 4.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 5.检查钟罩行程、密封是否合格。 6.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 C、蒸汽系统循环正常。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀。 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开点火口，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 10、要保持料层高度在500～600mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 11、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量有关，根据生产需求应及时调整各阀门大小。 12、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 13、减速机、转动部位严禁缺油。 14、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 15、非工作人员不得进入工作现场。 16、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。 （四）停炉
. . . .. . 市友发钢管 煤气发生炉 安 全 操 作 规 程 2012年4月5日
目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????4 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4 七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????7
煤气炉操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0465
煤气炉操作规程(通用版) 一．点火前的检查工作 1、各管道是否通畅，各阀门是否灵活，各零部件是否齐全，位置是否准确。 2、检查电器，仪表是否指示正确，开关是否完好。 3、接通电源，生产用水。 4、检查各部的安全防爆装置是否有效。 二．点火前的准备工作 1、加媒斗内放满煤，所有水封部位添满水。 2、打开放气烟囱，关闭通往现场的煤气总阀。 3、准备好点火用的木柴，等引火材料准备封炉门的耐火泥。 三．铺炉点火 1、选用充分燃烧过的30-100mm炉渣铺炉底。
2、近风帽处应铺些块度较大灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。 3、放入木柴，油布等，即可从炉门外进行点火。 4、点火后，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。 四．蒸汽的输送：自产蒸汽发生炉，可在点火后即可关闭蒸汽放散阀。 五．煤气的输送 1，点火至一定的程度时，增加风量和煤量，同时送入水蒸汽，当燃烧层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。 2，打开煤气总管阀门，使煤气流入管道，此后可关闭放散烟囱，同时进行烧嘴点火。 六．停炉操作 1、停炉前一个小时停止加煤，并搅拌出尘使之燃料烧尽。 2、停炉时首先打开放气烟囱，同时将蒸气放散，关闭风机。
煤气发生炉基本知识问答 一、填空题： 1、按照操作规程认真操作，严禁炉内结渣，火层上移或下移。 2、严格控制汽包水位，水位仪显示在1/2 到2/3处，汽包压力在0.15 到0.3 MPa之间。 3、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，严禁煤气设备在负压状态下运行。 4、上段煤气温度控制在80-120 C,下段煤气出口温度在400-550 C范围内，巡检温度在400-550 C之间。 5、任何时候炉出压力不得大于炉底压力，如果相对平衡，应打开炉顶放散阀。 6、如遇突然停电：迅速打开放散阀,关闭煤气总管阀门，关闭烧咀阀门。 7、吹扫和置换煤气管道设备设施内的煤气，必须用蒸汽、 氮气、合格的烟气，不允许用空气直接置换。 &压力保持下段高，上段低操作，空层保持在1.8-2.0 米范围，灰层在100-300mm。 9、随时注意氧化层温度的高低，高了提高饱和温度， 低了降低饱和温度。 10、爆炸三要素：封闭的容器；空气与煤气达到一定比例,遇明火或达到煤气燃烧的温度。
二、问答题： 1. 二段式煤气发生炉基本工作原理？ 煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置，固体燃料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气在煤气发生炉中形成几个区域，一般我们称为“层”按照煤气发生炉内气化进行的程序，可以将其分为六层：1灰渣层、2氧化层、3还原层、4干馏层、5干燥层、6 空层。 2. 各层次高度及温度以及作用？ 灰层高度大约150-250mm 。作用1：预热空气、水蒸气；2：保护炉篦；3：均匀分布气化剂；4：灰层处于最下层，衬垫着其他层次，它以正常与稳定影响其他层次，其温度在400 C 左右； （1）氧化层正常情况下厚度100-200mm 温度一般保持在1100-1250C，这决定于原料煤的灰熔点的高低。其主要作 用是使空气中的氧气遇碳进行剧烈的化学反应，生成大量的二 氧化碳，同时放出大量的热量，煤气的热化学反应所需热量靠 此来维持。 （2）还原层一般在200-400mm。作用1:二氧化碳与灼 热的碳进行吸热化学反应，产生可燃的CO。2：水 蒸气与碳进行吸热化学反应，生成CO和H2，温度 一般保持在800-1100 C
煤气发生炉的工艺操作规程 以煤为原料的煤气发生炉站，多数是热煤气生产工艺，此生产工艺简单,其流程：加煤机构---发生炉→除尘器（选配）---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。 一、水质、煤质要求： 1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水，压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。 2、原煤粒度：Φ20～60mm；热值：≥6500大卡/kg；灰分熔点：1250℃左右；含硫量：越低越好；煤块中煤灰含量越低越好。 二、设备常用操作工具及劳保用品（用户自备）： 1、斗车、铁揪：主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣； 2、钎杆：长度≥3500㎜，前端采用约Φ30～35mm钢管，后端采用Φ30～35mm六方钢纤；主要用来打钎； 3、轴流风机：功率2200W，在打钎时吹散煤气，防止煤气中毒；（注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹，切不可向下吹，以免空气进入煤气炉内产生爆炸！！！） 4、防毒口罩及防护面具：打钎时防止煤气中毒； 5、厚帆布手套：打钎时握钎杆用。 三、点炉： 点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态； 1、开炉前的检查： 1．1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物，送氧风机调节阀、对空调放阀，排污阀等是否灵活好用。 1．2、检查各管路是否畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。 1．3、水夹套加满水后有无漏水现象。 1．4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。 1．5、在没有加煤渣前，炉篦转动1～2h，检查装置运行是否准确，转动控制启闭是否完好。 1．6、检查各种电器、仪表是否指示准确，开关是否完好。 2、原材料准备： 2．1、木柴1000～1500㎏，长度不得超过2000㎜。 2．2、木创花或草绳等易燃物50～100㎏。 2．3、比较松散的灰渣5500～7000㎏（粒度25～80mm）； 2．4、 0#柴油～50㎏。 3、铺料： 3．1、在炉内装入煤渣，煤渣应铺平，高度高于风帽顶150～200mm。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
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湖北陶星陶瓷科技有限公司煤气发生炉 安 全 操 作
规 程 2011年4月1日 目录 一、煤气发生炉点火前的检查工作???????????????????????????????????????????3 二、点火前的准备工作?????????????????????????????????????????????????????????3 三、铺炉及点火??????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、煤气的输送??????????????????????????????????????????????????????????????????4 五、随时检查气化指标?????????????????????????????????????????????????????????４ 六、生产操作要点???????????????????????????????????????????????????????????????4
七、停炉???????????????????????????????????????????????????????????????????????????５ 八、热备炉第二次开炉及煤层情况??????????????????????????????????????????6 九、停电应急措施及安全保护????????????????????????????????????????????????6 十、安全操作及保养注意事项????????????????????????????????????????????????6 十一、常见故障及处理方法???????????????????????????????????????????????????７ 煤气发生炉安全操作规程 一、煤气发生炉点火前的检查工作 １、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。 ３、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。 二、点火前的准备工作 1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。 2、准备好煤渣、煤。
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0864
贯通式煤气炉热处理工安全操作规程(最 新版) 1．遵守一般热处理工安全操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。 2．开炉前，检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常，煤气、油、水管道及阀门是否安全可靠，煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水，禁止用火试验。 3．先打开前后炉门，后开煤气总阀门及放散管(1～2分钟后关闭)，再用压缩空气吹刷炉膛5～10分钟。 4．点燃引火棒放入点火孔，开煤气喷嘴阀门，点燃后再慢慢开空气阀门到正常，严禁风压油。 5．提高温度时，先加大煤气量，再加大空气量。降温时先减少空气量，再减少煤气量。
6．不同温度或不同周期的零件，要归类进行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。 7．回火温度不同的零件，应及时从淬火液槽中取出，并分类存放。换淬火液时，应将淬火液槽清理干净。 8．开炉期间，在炉子附近禁止睡觉。 9．保温时，可关小煤气阀门，关闭或关小空气阀门。 10．停炉时，先关空气阀，后关煤气阀，然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。 11．入炉检修之前要关闭煤气总阀，吹尽炉内煤气，检修人员戴上防毒面具，并设入监护。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
煤气发生炉安全操作规程 （一）、点火前准备 A、各运动部件冷态实验正常。 1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 3.风机启动、停止正常；转向是否正确。 4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 6.检查钟罩行程、密封是否合格。 7.检查各阀门开关灵活、无故障。 B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。 C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 D、蒸汽系统循环正常。 1.自动泄压装置正常无堵塞。 2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 E、铺炉 用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。 （二）、点火 1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 4.待煤气产生正常后，转入供气程序。 （三）、供气 1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。 2、关小二次风阀 3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。 4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。 6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。 10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。 13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 14、各减速机、转动部位严禁缺油。 15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。