目录
1工程概况 (3)
2编制依据 (4)
3施工准备 (4)
3.1人员准备 (4)
3.2工具准备 (4)
3.3施工场地准备 (5)
3.4水泥罐基础检算 (5)
4安装方案 (8)
4.1主体结构的安装 (9)
4.2调试前的检查 (10)
4.3 设备调试 (10)
4.4 校称(标定) (11)
4.5空载试机 (11)
4.6 生产调试 (11)
5设备的拆除 (13)
5.1拆除设备的准备 (13)
5.2拆除顺序 (13)
5.3拆除水泥罐注意事项 (14)
6设备的检验 (14)
7环境保护措施 (14)
8安全及文明施工措施 (15)
8.1职责 (15)
8.1.2质安员安全生产责任 (15)
8.2措施 (16)
1工程概况
穗莞深城际太平隧道盾构段位于东莞市虎门镇。本标段盾构区间施工设计范围：SZH-2标虎门火车站~1、2号工作井盾构区间隧道。虎门火车站~虎门商贸城区间盾构段右线范围为：DK47+432.601~DK48+100，DK48+384.5~DK50+479.119，全长2762.09m；左线范围为：ZDK47+456.165~ZDK48+122.4,ZDK48+276~ZDK49+820,全长2210.235m。盾构法隧道内径为7700m，外径8500m。
盾构隧道内水平出土通过电机车运输，垂直出土通过60T龙门吊吊出。开挖隧道预制管片背后填充料为水泥砂浆，水泥砂浆由SZH35砂浆搅拌站制作完成，通过管道输送到中板的砂浆罐，然后再送到隧道电机车的砂浆车上运送至盾构台车，通过盾构机上的砂浆注入系统将砂浆填充到管片背后，达到填充空隙的作用。
图1-1 SZH35搅拌站机构示意图
本搅拌站SZH35主要由一台JS750混凝土强制搅拌机组成的混凝土生产线，理论
生产能力为35m3/h。主要设备见下表1-1：
表1-1
名称数量
混凝土搅拌机JS750 1台
水泥秤及支架1套
水秤及支架1套
控制室及全自动操作台1套
水泥罐2件
螺旋输送机LSY200 2条
2编制依据
1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》；
2、《GBJ17钢结构施工设计规范》；
3、《GB/T9142混凝土搅拌机》；
4、《工程建设安装工程起重施工规范》；
5、35T汽车吊使用说明书、起重性能表；
7、《建筑施工计算手册》。
3施工准备
3.1人员准备
安装工8人、焊工2人、专职起重工2人、安全负责1人。
3.2工具准备
主要配备工具见表3-1。
表3-1
序号设备名称数量规格备注
1 电焊机
2 11×2/kw
2 砂轮机 1 0.3×1/kw
3 气体切割 1
4 手拉葫芦 4 5T
5 梯子 2 3m
6 千斤顶 1 5T
7 扳手
3.3施工场地准备
3.3.1平面布置图
认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，为基础混凝土施工做好准备。场地平面布置图见附图1。
图3-1平面布置图
3.4水泥罐基础检算
水泥罐满载时重达110T，高度达16m。本工程地处东莞虎门镇，属于沿海城镇，常有台风侵袭，对水泥仓基础要求十分严格。水泥罐基础采用4m×4m×1.5m，底层布设φ20@200的钢筋网，浇筑C20砼。
风载荷1100Pa
A
3.4.1静荷载
每个水泥罐空壳及支起架重为7T ，设计水泥罐容装载时110T 。基础混凝土标号C20， 水泥罐基础尺寸根据罐体确定，全部纵筋采用HRB400级钢筋，配置轴向受力钢筋8根φ20钢筋，水泥柱子采用600mm ×600mm 。 水泥仓重G=1100KN
单根柱子轴向承受压力为KN G N 2754
1
==
设 钢筋混凝土轴向受压承载力计算公式
KN A f A f N c s y 1192)(9.0''=+≤?
'y f －钢筋抗压强度设计值
c f －混凝土轴向抗压强度设计值
's A －全部纵向受压钢筋截面面积
A －构件截面面积 3.4.2风荷载
罐体高16米，必须考虑风力影响，罐体纵、横向受风力影响，承载力满足要求。罐体直径2.9m 按照平面3m 宽度计算。
根据自然地理条件，历年地面平均风速2.7m/s ，台风
的影响在5月中旬至11月中旬，7至9月为盛行期，占全年出现次数的80%，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，持续时间分别长，因此本此设计取风力12级来计算水泥罐所承受的风载：
00*2
1ρν=w
取：3/25.1m kg =ρ，0ν取强台风风速40m/s ，得建筑物表面平均风压：3
/245m N w k =，
图3-2
风载荷标准值按下式计算，
0w w z s z k μμβ=
取：24.0)10/(379.1,0.1z s z ==μβ。得风载标准值
2/325.0m kN w k =
w k ——风荷载标准值，(kN/m 2)； βz ——z 高度处的风振系数； μs ——风荷载体型系数； μz ——风压高度变化系数； w 0——基本风压，(kN/m 2)。 水泥仓承风载面3m ×16m
kN kN w A F k 7.11325.0123=??==
拌合站基础受静止载荷，无冲击荷载影响，只考虑风力产生的滑移影响，基础风力产生的荷载为15.6kN ，基础混凝土自重G40T ≥3. 96T 。
风荷载产生的弯矩
m 117kN m kN 11.7FH M ?=??==10风
水泥仓基础混泥土埋深1.5m ，搅拌站基础地层为粉质粘土。粉质粘土黏聚力c=20kN/m 2。
土压力kN kN cA F 1205.14201=??== 土压反作用力产生的抵抗弯矩
风M m kN m kN Fh M c ≥?=??==1805.11200 3.2起重设备选择
SZH35搅拌站最重部件水泥仓重量为7T ，吊装高度为16米。参照汽车起重机起
A
0.00
φ20@200
重特性参数表选取35T汽车吊进行吊装作业。35T汽车吊工作幅度6.5m臂长27m时吊装最大重量为10T，可以满足本次工程吊装作业要求。
表3-1 35T汽车起重机起重特性表
单位：千克
支腿全伸
侧方、后方作业（第五支腿全伸-360°全方位作业）
工作幅度米
主臂
主臂
仰角
°
主臂+副臂
32m+8.5m 32m+14.5m 10.4m 16.0m 21.5m 27.0m 32.0m 5°30°5°30°
3.0 35000 20000 80 3500 2400 1800 880
3.5 31300 20000 78 3500 2300 1660 850
4.0 27000 20000 20000 76 3500 2200 1520 820
4.5 23600 20000 18700 74 3500 2150 1400 800
5.0 20800 20000 17400 72 3300 2100 1300 770
5.5 18700 20000 16300 11400 70 3100 200 1230 750
6.0 16800 17600 15300 10700 68 2900 1970 1160 730
6.5 15200 15800 14400 10000 8800 66 2600 1900 1100 700
7.0 13800 14100 13500 9500 8400 64 2300 1870 1040 700
8.0 11700 11300 11000 8500 7500 62 2000 1800 1000 680
9.0 9300 9100 9000 7700 6800 60 1700 1500 950 670
10.0 7500 7600 7000 6000 58 1500 1300 900 660
11.0 6300 6400 6400 5600 56 1300 1150 880 650
12.0 5300 5500 5500 5000 54 1100 1000 840 640
13.0 4500 4700 4800 4700 52 960 870 700 630
14.0 3800 4000 4200 4200 50 800 750 660 580
15.0 3200 3500 3600 3700 45 550 500 430 400
16.0 3000 3200 3300
18.0 2300 2400 2500
20.0 1700 1900 2000
22.0 1400 1500
24.0 1000 1100
26.0 700 800
28.0 560
31.0 280
4安装方案
SZH35搅拌站安装工程主要由安装和调试二部分组成。
4.1主体结构的安装
4.1.1机械部分的吊装；
搅拌主机→秤斗→水泥仓(此工作亦可在搅拌主机安装前进行，主要是根据的基础施工情况来定)→螺旋输送机→控制室，本部分的工作以水泥仓的吊装工作为主也是最需要注意安全的步骤：
水泥仓的吊装高度为16米。按照搅拌站的安装示意图及平面布置图，在吊装之前选定汽车吊的站位(在将水泥仓拉进工地卸车时就要考虑到这点以免工作的重复造成不必要的浪费)，此次安装的难点在于如何将水泥仓从平躺的状态转为垂直并顺利的将其安装在指定位置。在汽车吊的起重臂伸长到合适的臂长后，选择一条合适长度的钢丝绳，选用两个10t的卸扣，用卸扣把钢丝绳固定在水泥仓顶部的(对角)吊耳上，确认吊耳牢固后，由专业起重工指挥吊机起吊。先是指挥吊机将钢丝绳拉直，再慢慢起吊，并顺着柱脚的方向摆臂(在此过程中，要注意水泥仓的本体是否会翻转，如有此现象，必需要求吊机放慢速度且调整方向，使吊机能控制住水泥仓以免不慎伤人及损坏设备。)，当水泥仓完全直立后，再由吊机将其安放在指定位置。利用经纬仪来检查水泥仓安装的垂直度，如其的垂直度误差值在安装规范允许的范围内，则要求电焊工使用准备好的电焊机进行烧焊柱脚，确认牢固后才能通知起重工指挥吊机松开钢丝绳，并由专人上到水泥仓的顶部将卸扣解开放下钢丝绳进行下一步的工作。
依次吊装另一个水泥仓，搅拌主机，水秤、水泥秤，最后吊装螺旋机及控制室。4.1.2电器部分的安装
参照厂家提供的电气接线总图，认真连接电柜与各电器的线路。
4.1.3气路的安装
参照厂家提供的气路设计图，认真连接线路。
4.1.4水路的安装
参照厂家提供的水路设计图，认真连接各线路。
4.1.5添加剂管路的安装
参照厂家提供的添加剂管路安装图，认真连接各线路。
4.2调试前的检查
检查电网电压波动是否在～380±5%V之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。
电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
设备安装完成后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4Ω，并且要求接地极和设备等电位接地，若达不到要求应立即整改。严格按要求接零、接地，以防发生触电事故。
根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994 建筑物防雷设计规范》及其它要求自行安装防雷装置。
4.3 设备调试
调试分机械、电气、及机电一体化三项，逐项进行。
4.3.1机械系统调试
在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或10#透明油等其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min, 检查气路系统,应无漏气现象。启动卸料门及粉料蝶阀气缸，各气缸动作灵活。
检查搅拌机的润滑脂是否加满，启动搅拌机，搅拌轴转向正确，搅拌叶片与缸体无干涉，搅拌减速机传动平稳，无异常响声。
启动搅拌机提升装置，电机提升下降方向正确。
检查水泥称量斗、是否处于自由状态，计量斗不应与其它部件发生干涉。开启粉料气动蝶阀，门应开启灵活，不应有犯憋现象。
启动粉料送料螺旋机，检查螺旋轴转向是否正确,并无异常响声。
启动水泵，检查水路是否通畅，水管有无泄漏。
按下混凝土卸料按钮，卸料门能迅速打开，无异响。
4.3.2 电气系统调试
1、合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压是否在正常的～380±5%V之间。
2、使操作台上的急停按钮(蘑菇头形状)弹起复位，启动气泵，到气压达到0.5～0.75MPa时，方可进行调试工作。
3、分别按下电柜上各按钮，检查对应的指示灯及电器动作是否正常。
4、按照操作台面板上标志的各按钮功能,检查各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。
4.4 校称(标定)
对水泥秤斗、水秤斗进行校称，拌合物配比、拌合自动记录装置进行检查。(注：此工序须由熟练的工作人员并参考所提供仪表的使用说明书进行操作)
4.5空载试机
单元调试完毕后，应该在无负荷的情况下手动联合试车。观察整个设备工作过程是否能满足重载试车。若无异常则可入下一步的生产调试。
4.6 生产调试
首先，合上电源总开关，观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或
异味等。如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压表指示是否在正常的～380±5%V之间，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、供水泵，搅拌机，检查一切正常后，方可进行以下调试工作。
4.6.1手动操作系统的调试
1、启动空压机，再依次按下骨料的“搅拌机启动”→“水泥供料启动”→“水泵启动”的按钮，如果配料能正常动作则可进入下一步工作；
2、按下相应的水泥卸料、水卸料卸料按钮，对应的物料能正常卸载；
3、待搅拌时间足够的时候，打开卸料门，已搅拌好的物料能顺利出料，残余物料在5%以下。(在正式搅拌混凝土之前先搅拌一拌砂浆，使搅拌机拌筒内的叶片及底衬板能更好的贴在一起，减少此部分和磨损)
4.6.2全自动操作系统的调试
在完成以上各种工作后，便开始全自动操作系统的调试。
1、将仪表及输入输出卡线与操作台上相应的部位联接起来，检查对应的仪表通迅用输入输出卡是否正确联接，如不正确则按调整对应的通迅口,直到对应的仪表数值、输入输出能正确对应。
2、打开工控机，打开操作程序，将操作台的电源开关打开，仪表电源打开，操作台上的强电空开全部打开。搅拌机启动，空压机启动。
3、将操作台的自动按钮按下，将需要搅拌的混凝土配合比输入工控机，启动自动生产按钮，此时各仪表启动计量，水泥及煤灰按照对应的配料顺序依次计量，水按配合比输入的数值进行计量；
4、骨料按输入的数值计量完成后，若此时提升斗停在料坑里且低位信号传到工控机内，则骨料会自动卸到提升斗内(如果没有骨料配件、则无此动作)；骨料秤斗内的骨料在卸至最初设定的清零范围内时卸料停止；骨料秤斗即进入等待状态或是进行下一拌的配料(这需要根据在启动生产前输入到操作程序内的拌数来决定)；
5、骨料全部进入到提升斗内后，提升斗在程序的控制下自动提升，到达卸料位后料斗卸料，其它物料[即水泥、水(其中添加剂在其本身及水计量完成时已先行卸到水秤斗内)按照程序设定的顺序及延时时间卸入搅拌机内，物料即全部进入搅拌机内(卸水、水泥的延时时间可)根据客户需要及产品的技术要求调整，以达到最佳的搅拌效果。
6、物料在全部进入搅拌机后会根据程序设定的搅拌时间进行搅拌(此时间可调)，待搅拌时间到了卸料门自动打开将搅拌好的混凝土(或砂浆)卸完，也可根据需求分批卸完。卸料时间到达后，料门自动关闭。如果程序设定的拌数未完成，则搅拌机的提升装置此时会继续进行下一个循环，完成到最后一拌后若无异常，调试工作即告完成。可以交付使用了。
表4-1 工程施工顺序进度计划表
编号分项名称计划天数7
一安装 5
1 水泥仓和搅拌机 1 -----
2 控制室 1 ---
3 各秤体及螺旋机 1 ---
4 电控、气控及传感器设备 2 --------
二调试 2 --------
合计7
5设备的拆除
5.1拆除设备的准备
同安装方案一致，起重设备选用35T汽车吊进行吊装。
5.2拆除顺序
根据先小后大、先电器后设备的原则，搅拌站拆除顺序拟定为：清理拌和站场地——拆除拌和站内所有用电连接——人工拆除小件零件、设备——拆除控制室——拆除运输料斗——拆除强制搅拌机——拆除水泥罐体。
5.3拆除水泥罐注意事项
1、拆除前认真检查水泥罐体中是否还留有残余的粉料，如果有必须全部清理干净。
2、拆除时先拆除各水泥罐体的接地装置以及各罐体之间的连接钢筋，确认接地装置和连接部位全部清除后方可进行拆除。
3、拆除水泥罐体前必须确认吊机钢丝绳已经捆绑牢固，罐顶挂钩人员已经安全撤离到地面后方可进行罐底切割作业。
4、吊装水泥罐时必须要有明确的信号指挥，避免发生碰撞，禁止吊机司机擅自行动。确保水泥罐吊装到指定地点存放平稳后方可摘钩进行下一步吊装作业。
6设备的检验
在搅拌站安装调试完成后交由当地技术质量监督局检查认证，认证合格后方投入正常生产。
7环境保护措施
本搅拌站位置正位于省道358龙村段村，附近居户众多。对搅拌站扬尘排放问题、污水排放问题、噪声污染问题要求严格。
搅拌站主楼、水泥仓和粉煤灰仓用围壁封闭防止扬尘扩散和减少噪声污染。设置三级沉淀池，解决污水问题。
1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。
2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。
3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。
4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取整改
6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识。
8安全及文明施工措施
为保障国家和集体的财产安全，保障企业的可持续、快速、健康发展为目标，加强安全生产的宣传教育，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，确保按时、按质、按量完成该项工程。
本措施适用于广东水电二局股份有限公司搅拌站安装工程的一系列生产活动过程的安全生产、安全防火及其文明生产。
8.1职责
8.1.1项目负责人安全生产职责
认真贯彻执行国家的安全生产和防火的方针、政策、法规及上级指示，积极搞好本工程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接责任人，对安全生产和防火负主要领导责任；在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结评比安全生产，对各级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的各项安全管理制度；组织安全生产检查，及时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业；积极协助安全生产的宣传教育工作，及时制止违章指挥和违章作业。
8.1.2质安员安全生产责任
认真贯彻公司的各项安全生产方针、规定、制度和工作任务，做好本项目的安全管理和监督；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动；深入安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必须根据国家颁发的有关安全规定进行检查，严格把好安全质量关；确保产品符合国家安全卫生规定；参加因质量所造成的重大安全事故调查分析。
8.1.3员工安全生产职责
认真学习和严格遵守安全技术操作规程，自觉接受对安全生产的监督和指导。积极参加各项安全生产活动，正确使用和爱护设备、工具及防护用具；班前要随时检查工具、机械设备、电器及作业环境的安全情况。发现有不安全因素时，应及时处理或报告领导；生产作业时，精神要集中，随时检查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否处于安全位置；要杜绝错误操作，并有权拒绝违章作业。
8.2措施
1、认真学习和严格执行“安全第一，预防为主”的方针及“预防为主，防消结合”的防火方针和国家的有关法令；做好员工的安全生产教育工作，切实保障员工在该项工程中的安全和健康；并根据该工程的施工过程，及时评价、总结安全生产情况。
2、认真执行本公司的安全生产各项规章制度。
3、进入施工现场前，组织全体员工学习有关的安全生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，人人有责。特殊工种作业的施工人员要持证上岗。
4、按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。施工人员要正确使用防护用品。
5、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
6、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米、离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
7、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。并配备相应的消防设施。
8、凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
9、起吊重物用的钢丝绳、卸扣等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏才可使用。
10、在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向公司有关部门报告。并做到“四不放过”，认真做好调查、分析和处理工作。
附表：
搅拌站工地安装调试检验记录表设备型号：HZS35混凝土搅拌站出厂编号：
使用单位：广东水电二局股份有限公司使用项目穗莞深SHZ-2标虎虎盾构区间
一、工地安装检查项目：检验日期：
检查项目检验标准检验数据结果
1、水泥仓安装垂直度≦1‰且不大于15mm
2、搅拌主机的轴线是否有偏移
3、外接电源线与电机匹配，电源线径不小于30mm2(三
相五线)
4、三相空气开关及ＹΔ启动转换正常
5、导轨连接偏差是否对提升斗的运行有阻碍
6、启动各开关及操作开关就在停止(点动)及零位
7、开关闭合时，电压表指示在380V左右，电流
表指示为零
8、搅拌机拌筒内无杂物
9、各减速箱是否加满油
二、空载运转检查项目：
检查项目检验标准检验数据结果1、启动空压机，空压机是否能在压力达到1.0Mpa时停
止、又是否能在0.5MPa时自动启动
2、启动主电机，搅拌叶片运转方向是否正确
3、启动提升电机，料斗提升下降方向无误，提升电机刹
车灵敏
4、压缩空气达到合适的压力后开启搅拌主机卸料门，动
作是否能准确，迅速打开及关闭
5、搅拌主机各润滑点有油到位
6、配料机各料门的气缸能准确迅速开关门
7、启动螺旋机，运转方向无误
8、启动水泵、添加剂泵运转方向无误
9、按下水秤、水泥秤及添加剂秤卸料按钮，是否
准确动作
三、负载运转检查项目：
检查项目检验标准检验数据结果
1、先输入相应的配合比，手动操作搅拌站操作台，配
料、卸料、提升是否能准确无误的完成，各秤体的物料
能否顺利卸完，搅拌机在规定的时间内能否将物料搅拌
均匀，搅拌好的混凝土(砂浆)能否顺利出完。
2、打开工控机、打开操作程序并将相应的配合比输入。
自动操作台启动，配料、卸料、提升是否能准确无误的
完成，各秤体的物料能否顺利卸完，搅拌机在规定的时
间内能否将物料搅拌均匀，搅拌好的混凝土(砂浆)能否
顺利出完。
补充说明：
为使用户尽快掌握搅拌站的使用，搅拌站进入工地经现场调试后厂方对用户操作人员进行三天的培训。
按合同要求已安装调试完毕，现予以交接。
验收人：
交货方：接收方：
交货人：接收人：
日期：日期：
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
1．工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m x 12m）,主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500吊, 其中砂石料场占地面积4000〃，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500010 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施 工道路一条。 搅拌站基础分为水泥罐基础（2 个）、主机基础（1 个）、上料机基础（4 个）、料斗坑（1 个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线 向外扩大600mm开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标咼。其它基础砼等级C25,素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。 基础砼施工完毕, 进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mn厚C20砼。 2. 施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋①16间距150mm分布筋①12间距200mm 劳动力计划进场30 人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌
搅拌站安装方案 1.基础、安装条件和安装技术要求 1.1主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条 件进行设计。 基础浇注、安装的技术要求： 混凝土强度》 C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa； 小于 150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面 对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按 土建验收规范检查验收。 1.2安装条件 1.2.1人员配备 a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关 事宜有决策权； b、安装人员配备 焊工 1—2 名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作； 普通工人四名； c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员 2 名。 1.2.2现场安装条件 a、安装机具 50t 或 25t 吊车一台（根据安装情况选用） 电焊机两台
气焊机两套 手砂轮机两台 手电钻一个钻头一套（① 4- ①18mrh 冲击钻一个（①8-①钻头）手拉葫芦二个（ 1.5t）二个（5t） 16mm+ 10t 千斤顶二套 梅花板手一套（30-32一把） 重型套筒板手一套 开口扳手一套，常用规格（14-17 、 17-19 、19-22 、22-24 、 30-32） 管钳一把 铁管（ 2 寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子 2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg）一把重锤（5-10kg ）—把铁钎子四个 安全带五套安全帽十五顶
1. 编制依据 1.1慧谷阳光住宅小区工程施工组织总设计。 1.2 慧谷阳光住宅小区施工图纸。 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.4 XHZ30型搅拌机相关资料。 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 2. 工程概况 慧谷阳光住宅小区位于北京市朝阳区来广营乡侯家庄东，望京北路 以东，北侧为北小区南滨河路，南侧为望京中环路。本工程由11栋全现浇剪力墙板式高层住宅及与住宅相连的5座地下车库组成，将分三期施工，第一期施工：B座、C座、D座、E座和与B、C座相连的两个车库，建筑总面积55655m2。混凝土强度等级：垫层C15，结构工程C25、C30、C40。混凝土量约为30000m3。 3. 工程施工安排 3.1 慧谷阳光住宅小区一期工程混凝土浇筑开始时间计划在今年6月初，结构完工时间在11月底，共计5个月时间。B、C、D、E座住宅楼和连体车库同时开工. 3.2 B、C、D、E四栋住宅楼和连体车库的基础底板不同时进行混凝土浇筑，要依次进行底板混凝土施工，基础底板按后浇带进行分段，每段混 凝土要求连续浇筑。主体结构进行分段施工，每天最多安排浇筑四段墙 体和四段顶板混凝土。
4. 搅拌站选型 4.1 每日混凝土及材料用量 4.1.1每日混凝土量计算 一段底板混凝土的最大量 V=0.55*1800=990m 3 每段墙混凝土量在32m3左右，顶板混凝土量在27m3左右。 每日最多需混凝土量 V=32*4+27*4=236m3 另外根据混凝土总量V=30000m3，工期5个月时间。 日均混凝土量 V=30000/150=200m 3 考虑一段底板混凝土在24小时内浇筑完成和每日需混凝土量，混凝土搅拌站每台班（8小时）生产330m3混凝土即可满足要求。 4.1.2 每日水泥量计算 按每方混凝土用水泥400公斤计算 330*0.4=132T 4.1.3 每日粉煤灰量计算 按粉煤灰取代水泥率20%计算 132*0.2=26.4T 4.1.4 每日砂石量计算 按每方混凝土用0.8方石子计算 330*0.8=264m3 按每方混凝土用0.4方砂子计算 330*0.4=132m 3 4.2 本工程选用两台XHZ30型搅拌机，每台搅拌机的技术指标： （1）生产率：30m3/小时 （2）水泥仓贮料容量：80T （3）粉煤灰仓贮料容量：40T （4）装机总容量：50KW
搅拌站建站施工方案
特色小镇搅拌站 专 项 施 工 方 案 编制人： ___________ 审核人： ___________ 审批人： ___________ 编制日期：2017年8月
济宁国泰君安机械设备安装有限公司 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、现场条件 (4) 四、设计参数及设备选型 (4) 五、搅拌站详细规划 (5) 六、拌和站资源配置 (8) 七、安全保护措施 (9) 八、质量保证措施 (9) 九、环境保护措施 (10) 十、文明施工措施 (10) 十^一、雨季施工措施 (11) 十二、应急预案 (12) 附表： 1、拌和站平面布置 2、混凝土供应计划表 3、拌合站建设费用估算表
搅拌站建站方案 、编制依据 1、《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/1241-2011 2 、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 3 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 4 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 5 、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ223-2010 6 、《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2010 7 、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GB/T50082-2009 8 、《混凝土膨胀剂》JC476-2001 9 、《水泥细度检验方法（筛选法）》GB/T1345-2005 10 、《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》GB/T1346-2011 11 、《建筑用砂》GB/T14684-2011 12 、《建筑用卵石，碎石》GB/T1468-2011 13 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 14 、《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999 15 、《用于水泥和混凝土中的粒化电炉矿渣粉》GBT/T16751-2011 16 、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 17 、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 18 、《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000 19 、《水泥取样方法》GB12573-2005 20 、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 22 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002 23 、《混凝土外加剂》GB8076-2008 二、工程概况 1、工程概况： 四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，分四大产业板块。 一、四川天府国花牡丹种植（养植）基地项目。 二、四川天府国花牡丹产业发展园区（城）项目。
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合
考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
砼搅拌站专项施工方案 一、工程概况 武汉海润房地产开发公司在襄樊樊城区长虹路新征地范围内拟建海润名都住宅楼工程。该工程勘察由襄樊市建筑设计院承担，武汉大学设计研究总院设计。拟建的建筑物为4栋22～24层住宅楼组成。建筑面积为113600m2，共计砼方量约为70000m3，砂、石料用量共计约为126000吨，水泥用量共计约为34000吨左右。砼强度等级为C45～C25，自下而上逐步降低强度等级，为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性，确定在工地现场设立砼搅拌站（楼）。 二、设计思路和方案比较 1、设计思路： 1）、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制，有相应的环境保护措施，使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。 2）、生产工艺流程
现场混凝土搅拌站生产工艺流程（见下图） 现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图 2、主要设备组成 1）、装运提升部分 ①砂石。砂厂提运机具的选用（见下表），选用0.5m3转载机送料。 ②水泥。使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内。小型工地亦可将散装水泥倒入设置在地面下的金属贮料柜或储放在简易砖砌水泥箱内，用链斗式或螺旋式提升器提升到计量斗。 2）、贮存部分
①砂石贮料斗：宜分别架立，贮料斗容量一般在3.6m2左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，其斜度木制的不小于55°，金属制不小于500，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。斗门采用合页开闭装置。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。 ②水泥贮罐：宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为50～100t，锥形斗部分应做成60°夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。 砂石提运机具选用参考表
搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况 合通用机场位于城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年坐标系)，距城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境山原川滩等地貌类型兼有，其区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。 1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 1.4搅拌站设备各项规格参数
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）； 2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）； 3、《民用机场水泥混凝土道面设计规》（MH/T5004-2010）； 4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规》（MH5006-2015）； 5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规》（MH5014- 2002）； 7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）； 8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规》（MH5005—2002）； 9、其他相关的现行规、标准。 3.施工准备 3.1机械准备 （1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名； （2）ZL30装载机一台； （3）200KW发电机一台。 3.2材料、工具准备 （1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。 （2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。 （3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 （4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。 3.3人员准备 项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、
编号：AQ-JS-00889 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站安装作业指导书Operation instruction for installation of concrete mixing plant
混凝土搅拌站安装作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 混凝土搅拌站安装作业指导书 1总则 1.1目的 充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求
2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员
如意城搅拌站建设方案 根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。 本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。 搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。 搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求， 所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底 隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范 围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结 构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设 备。 精品文档1
搅拌站安装方案 1. 基础、安装条件和安装技术要求 1.1 主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。 基础浇注、安装的技术要求： 混凝土强度》C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa； 小于150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。 1.2 安装条件 1.2.1 人员配备 a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权； b 、安装人员配备 焊工1—2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作； 普通工人四名； c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员2名。 1.2.2 现场安装条件 a、安装机具 50t 或25t 吊车一台（根据安装情况选用） 电焊机两台 气焊机两套 手砂轮机两台 手电钻一个钻头一套（①4-①18mrh 冲击钻一个（①8-①16mm钻头）手拉葫芦二个（1.5t ）+二个（5t ）10t 千斤顶二套 梅花板手一套（30-32 一把） 重型套筒板手一套 开口扳手一套，常用规格（14-17、17-19、19-22、22-24、30-32） 管钳一把 铁管（2寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg） 一把重锤（5-10kg）—把铁钎子四个 安全带五套安全帽十五顶
电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等） b、安装用电 必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容 量要求如下： 安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 1.2.3 附属设施和材料 动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工 地现场条件决定。50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼 减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1.3 安装技术条件 搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地 电阻不小于4欧姆，每边粉罐顶部设置2 条避雷针，设直接地保护装置。 安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15天。 2. 搅拌站主楼的安装 2．1 搅拌平台的组装 1. 两平台组件吊放在一起靠平齐. 2. 把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次 对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 2．2 下支架与搅拌平台的组装 1. 搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。按图8-2 方式放置。 2. 四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m应 按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力 矩为210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。成品卸料斗倒扣用螺栓 （M16X50-8.8级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。出料口装上护套并用管箍锁紧。如图8-3 2．3 下支架总成与基础的安装 （一）安装前的准备： 1. 备撬杠2-4 件，以便安装时辅助对正, 梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。 2. 对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，
金岭阳光工程 混凝土集中搅拌站 施工方案 江西昌南建设集团有限公司 二〇一三年七月
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄，又在闹市区域，商品混凝土不能保证供应。为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置1 个搅拌站。搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h ，来满足整个工程的砼供应。 二. 砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1) 站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min 考虑。 2) 站区应便于给水、排水、供电。 3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在1#楼旁。 三. 砼的数量及搅拌的设备选型 1 / 16
根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1 台机型为JS750 搅拌机，总生产能力为40m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足整个工程砼的需求。 四. 水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有2 个不小于60T 散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 五. 砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。配有1 台ZL－50 装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 六. 砼输送 搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф 125管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。 桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 地泵安装在现场搅拌站旁，固定在深1.5M 的沟槽里。水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），
*******搅拌站设备运至**矿安装施工 技安 术全 方措 案施 ************有限公司 二0一二年四月一日
****搅拌站设备运至**矿 安装施工技术方案及安全措施 ****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下： 一、人员： 项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人 安装队长：*** 安全员：2人吊装指挥：1人 技术员：1人 电工：1人材料员：1人 钳工：4人焊工：5人 吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人 二、机械： 1、吊车：50T、一台；25T、两台。 2、运输车：8辆租赁. 3、电焊机：5台 4、氧气乙炔：4套 5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支； 6、其它工具：仪器、仪表若干 三、组织分工 本工程共分6个小组，可以全面展开工作 1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。 2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。 3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。 4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。 5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。 6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 3.3安装设备明细表
生产工艺流程
4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装
共享知识分享快乐 搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况 韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系)，距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为 黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m 之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有 西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所3。59611m 需总量约 1.3场区位置
2的矩形场地作为混凝土搅10000M场区位置在跑道西北侧占地约拌站 建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 页眉内容． 共享知识分享快乐 1.4搅拌站设备各项规格参数 表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表
序号名称规格单位数量 34 骨料仓 13m个1 4800kg±计量仓 2% 个
8 TBC100-300-S-Y 套气缸配料4 H3-2OOOkg 个传感器 站2 个B-0.5kw 振动器（1 累皮带机驱动系统 1 11kW 个加皮带套 1 B10x800-25.2m 计量）槽铁式套1 机架套头部清扫器1 套尾部清扫器 1 1电15 kW 1XWD8-23-15减速槽型皮1B8010~35m2 机1槽钢桁架 张紧装1 承料1 搅拌桶JS150013 30kW 电2 页眉内容． 共享知识分享快乐
施工方案 编号：ZHCD023-JZ-04-01-01 工程名称：河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程作业项目名称：搅拌站安装、调试、试生产 编制单位：安徽电建一公司上板城热电项目部 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期版次第一版
目录 1 作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3 作业准备和条件 (1) 4 作业方法及安全、质量控制措施 (4) 5 作业质量标准及检验要求 (8) 6 技术资料要求 (10) 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (10) 8 有关计算及其分析 (12) 9 附录 (12)
1、作业任务 1.1、作业项目概况及范围 本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东。厂址到承德市区的距离约为20km；为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。 根据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为保证B标段砼浇注现场暂时布置一台2HLS120型砼搅 拌站，满足现场浇注砼的需求。山东通友建信建筑机械有限公司制造的2HLS120型混凝土搅拌站生产能 力120m3/h。2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T的水泥筒仓，两 个容量为150T 的粉煤灰筒仓 1.2、作业项目范围 2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站的安装，调试及试生产。 1.2、主要工程量 2HLS120型搅拌站： 四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。电气系统接线、结构调整与分机试转工作。容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm ×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。 1.3、工期要求 施工进度要求满足本工程施工进度计划。 2 、编制依据 2.1 《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》 2.2 《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》 2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-88 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002 3、作业准备和条件 3.1、技术准备
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四川省内江城市过境高速公路工程 混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日 第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。
3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
XXXXXXXXX公路工程A1标段项目经理部 2# 搅 拌 站 分 项 工 程 施 工 方 案 编制单位：XXXXXXXXX公路工程A1标段项目经理部 编制人： 技术负责人： 编制时间：2013年04月02日
XXXXXXXXX公路工程A1标段项目经理部2#搅拌站施工方案 一、工程概述 1.1工程概况 2#搅拌站选址于石柱县XX镇静观村，省道302路旁，处在XX互通B匝道、A匝道和E 匝道的路基上，占地面积为8130m2与1#站占地面积总和大于10000m2满足重庆市高速公路建设标准化指南关于搅拌站占地面积的要求。搅拌站设置1台HZS120型搅拌机组，采用直线形布置，搅拌机配置5个100t储料斗罐。砂石料堆料场面积为900m2，共设8个料仓，隔墙间采用C20砼墙隔开，储存量可达3500 m3。生活采用租用附近民房，拌和站场地全部混凝土硬化，外围采用1.8m高定制围板做围墙。设一座500KV变压器，从外边高压电接引电源，作为生产生活用电。施工生产和生活用水，主要在场地内打水井进行供应。 1.2 工程规模 2#搅拌站的建设，根据XXXXX高速公路工程项目经理部K0+129.824~K16+540段所施工需要的砼量，进行合理布置。拟建安装1台HZS120型搅拌机组，基础浇注C25砼量为360m3；搭设活动板房75m2，另外，隔墙顶面搭设雨棚，搭设面积为3970m2；围板围墙110m，围板厚度为8cm，高度为180cm。 1.3 使用用途 生产混凝土，供XXXXX高速公路工程A1标段项目经理部K0+129.824~K16+540.000段所施工的桩基、承台、墩柱、涵洞等的混凝土量，该标段混凝土总方量约为23万方。 1.4 施工工期 根据现场的实际情况和生产施工需要，2#搅拌站的施工工期计划为：2013年04月08日至2013年05月22日完成，共44个日历天。 1.5 质量目标 根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，并严格按照重庆市高速公路施工标准化指南进行实施，最终达到重庆市高速公路施工标准化指南的要求标准。
. 目录 第一章拌站建明?????????????????2第二章拌站建施工?????????????????4第三章拌站管理制度?????????????????7第四章施工安全控制措施????????????????9第五章拌站用安全管理措施?????????????10第六章境保措施及文明施工?????????????13
. 第一章搅拌站建设说明 第一节工程概况 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本工区只修建 一个搅拌站。本搅拌站占地面积 820m2，预计生产能力为 40m3/h。 第二节搅拌站的位置选择 1、搅拌站拟选择在桥梁右侧260 米处 2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便道直接进入搅拌站， 经常加以维护保养，保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便 于废水的排放。 4、该处附近有 1 根高压线电杆，便于施工用电的引入。 第三节主要设施设备 1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为： 40m3/h，据此我们选择主机为两台750 型的砼搅拌机。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有 2 个 100T 散 装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m×6m×2m的 砂、石堆料储料场，配有一台30 装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓 装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采
目录 一、工程概况 (2) 二、搅拌站体系设计 (2) 三、搅拌站基础验算 (3) 四、搅拌站基础施工方法 (5)
一、工程概况 海南省三亚市海棠湾镇林旺安置区位于三亚市海棠湾镇B段内，由三亚市海棠湾镇人民政府投资。工程占地面积约13多万平方米，建筑总面积16多万平方米。本工程属于多层建筑，每栋层高二～六层。 本工程采用现场搅拌混凝土。搅拌站建在工地的东北面，临近工人临设地点，搅拌站采用佛宇建机HZS50系列。混凝土搅拌站具体布置见平面布置图。 二、搅拌站体系设计 1.采用的组合机具系列及主要参数。 1）搅拌站型号为HZS50，生产率为50m3/h； 2）主机采用一台型号JS1000系列产品，外形尺寸为：长3200×宽2200×高1820（单位mm）； 3）配料机采用一台HPJ1200及其变形产品，外形尺寸为：长6460×宽3400×高1800（单位mm）； 4）2个水泥筒仓，容量各为120吨，筒仓直径为2900mm，高度18500mm。 5）控制室采用计算机控制系统,全部过程由电控系统自动完成。 2. 机具基础设计理念。 1）水泥筒仓及粉煤灰仓基础：采用独立承台基础，承台垫层为C15素混凝土，厚100mm，每边比承台出100mm。承台采用C25现场搅拌混凝 土，承台尺寸为：长3800mm×宽3800mm×高600mm，基础埋深1600mm。 承台纵、横向钢筋各为16Ф18 。基础柱脚尺寸为：长1000mm×宽 1000mm，纵向钢筋各为8Ф18 ，箍筋为B12@150。 2）配料机基础：柱位下部采用独立承台基础，承台垫层为C15素混凝土，厚100mm，每边比承台出100mm。承台采用C25现场搅拌混凝土，承 台尺寸为：长800mm×宽800mm×高500mm。承台纵、横向钢筋各为6 Ф14 。地板部分为C25现场搅拌混凝土，上下排钢筋双向Ф8@200 。 3）搅拌机基础：柱位下部采用独立承台基础，承台垫层为C15素混凝土，