装饰公司墙面金属装饰板施工工艺标准
GY-Q-4
简介：墙面金属板主要有如下几种材料：铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。
铝合金装饰板：是选用纯铝Ｌ５（１１００）、铝合金ＬＦ２（３００３）为原料，经辊压冷加工的金属板材，具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常用的色彩有：银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。
镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。
不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。
铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm 。
铝合金墙面板工程
一、材料准备：
1.铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。
2.其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。
所用规格按照设计要求确定。
二、施工机具准备：
型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。
三、施工作业条件：
1.室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。
2.结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。
3.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。
4.完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。
5.在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。
四、施工工艺
１.工艺流程：
2.施工技术措施：
（1）放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。
（2）固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，
其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。
（3）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
（4）安装铝合金板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据铝板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
（5）收口处理：铝合金装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影响防水功能可能失去作用具体收口见附图。
五、质量标准：
1.保证项目：
（1）金属墙板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形和线条等必须符合设计要求。
（2）金属墙板安装必须牢固。接缝严密、平直，宽窄和深度一致不得有透缝。
2.基本项目：
（1）金属墙板表面质量为：表面平整、洁净、色泽均匀，无划痕、凹坑、麻点、翘曲、皱折、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。
（2）金属墙板接头、接缝平整，接头位置相互错开，严密无缝隙和错台错位，接缝平直宽窄一致，板与收口条搭接严密。
（3）金属板与电气盒盖交接处：交接严密，套割尺寸正确，边缘整齐、方正。
3.允许偏差项目和检验方法：
六、成品保护措施：
１.铝合金墙板应采用木板或集装箱包装，包装箱应具有足够的强度，整体性好。使产品在装卸、运输和存放中不发生损坏或变形。
２.在箱上应用明显标志明：产品名称、标志、等级合格证、型号、批号、颜色、规格以及注意事项。
３.铝合金墙板应存放在库房内，库房地面应平整，室内应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。铝合金墙板一般是垂直横向放在稳固的架子，为避免板与板接触和产生摩擦，应在装饰板之间放置干净的包装纸、胶合板等，并严禁与酸、碱盐类物质接触。
４.铝合金墙板运输车辆的车箱内清洁，污染物。搬运、拆卸时，应轻抬，轻放。
拆箱时要小心谨慎，操作时，严禁一块装饰板对另一块装饰板的水平挫动。５.安装完的铝合金墙板严禁在此部位刷涂料、拌砂浆、刷油漆等酸碱物质，避免污染墙面。
６.表面有保护膜的板待工程施工完成验收时才可以将其撕掉。
七、施工应注意的质量问题：
（1）抽芯铝铆钉间距过大
原因分析：没有按照不同的金属板材，按规范要求决定铆钉的间距
防治措施：铝合金板条安装时，用螺钉拧到型钢或龙骨上,其间距宜在50cm左右,铝合金蜂窝板的压条用螺丝间距为300mm左右。
（2）板材透缝、压茬渗漏
防治措施：
①拼缝未按规范要求
②压茬不符合风向要求
①板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不得对缝拼接；同时搭接
应为顺水方向。
②压茬必须按主导风向顺风安装，严禁逆向安装。
（3）构造处理不妥
原因分析：伸缩缝、沉降缝考虑不周；铝合金板排缝预留不足；连接部位，特别是焊接处处理不当等
防治措施：伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密封的作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水；铝合金施工，应根据其线膨胀系数，留足排缝；焊接处应作防锈处理，铝型材在墙脚处，不得直接插入土中等。
镁铝曲板安装工程施工工艺
一、材料准备：
1.镁铝板：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。镁铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。
2.衬板及木龙骨：衬板可以采用4mm以上的木夹板或石膏板、埃特板等要求基
层材料的性能稳定，平整、不变形。木龙骨一般采用50*50的木方。
3.其他材料准备：环氧树脂胶或氯丁胶。
二、施工机具准备：
电动打钉枪和气动打钉枪、电锤、电钻、线坠、卷尺、直尺、排笔刷子、铁桶等用具。
三、施工作业条件：
1.结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。
2.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。
3.完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。
4.在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。
四、施工工艺：
1.工艺流程：
2.施工的技术措施：
（1）施工准备：将施工所用的木龙骨准备好，并刷完防火、防腐处理，提前在墙面上弹出龙骨的安装控制线，并在墙上采用电钻打孔，预埋木楔以便于固定龙骨，准备好衬板所使用的木夹板，木夹板安装前也必须对其进行选材，对于木夹板的含水率、板面质量等进行严格把关，主要针对三个方面检查：检查表面缺陷；复核几何尺寸；纹理和颜色的归类。板面弹线，在板的正面上划好线，按照木龙骨分格的中心线尺寸，以便于安装时准确固定。并在正面板的四周用细刨按45度刨出倒角，宽度为2~3mm，以便于在嵌缝补腻子时将板缝补实，减少今后的缝隙变形量。完成夹板准备后必须做防火处理，即在板的反面上涂刷两遍防火涂料。
（2）安装龙骨：按照设计和施工大样图的间距要求，用大铁钉将木龙骨固定在墙上预埋的木楔内，要求木龙骨安装牢固，铁钉的固定间距为300mm左右。（3）安装衬板：将准备好的衬板按照划线位置对准龙骨位置，用气钉枪将板固定在龙骨上，气钉的间距在150mm左右，钉位要分布均匀，钉头应沉入木夹板
内，衬板应达到表面平整，无其他凸出物。
（4）镁铝板安装：在木夹板基层上按照板材的规格和设计的尺寸弹出板的安装控制线，在木夹板上满刷环氧树脂胶或氯丁胶，要求刷胶均匀，然后将镁铝板按照控制线粘贴在衬板上，要求板与衬板平整、连接牢固。
五、质量标准：
1.保证项目：
（1）金属饰面板和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形和线条等必须符合设计要求。
（2）饰面板安装必须牢固。接缝严密、平直，宽窄和深度一致不得有透缝。2.基本项目：
（1）金属饰面板表面质量为：表面平整、洁净、色泽均匀，无划痕、凹坑、麻点、翘曲、皱折、无波形折光，收口条割角整齐，搭接严密无缝隙。
（2）金属饰面板接头、接缝平整，接头位置相互错开，严密无缝隙和错台错位，接缝平直宽窄一致，板与收口条搭接严密。
（3）柱面、外墙面、窗台、窗套：剪裁尺寸准确，边角、线角套口等突出件，接缝平直整齐，嵌缝胶密实，光滑美观，宽窄一致，直线内无接头，防水处理有效，无渗漏。
（4）温度缝：搭接平整，顺直，光滑，无错台错位，外观严密，伸缩无障碍。（5）金属板与电气盒盖交接处：交接严密，套割尺寸正确，边缘整齐、方正。２.允许偏差项目和检验方法：
六、成品保护措施：
１.装饰板应采用木板或集装箱包装，包装箱应具有足够的强度，整体性好。使产品在装卸、运输和存放中不发生损坏或变形。
２.在箱上应用明显标志明：产品名称、标志、等级合格证、型号、批号、颜色、规格以及注意事项。
３.装饰板应存放在库房内，库房地面应平整，室内应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm。装饰板一般是垂直横向放在稳固的架子，为避免板与板接触和产生摩擦，应在装饰板之间放置干净的包装纸、胶合板等，并严禁与酸、碱盐类物质接触。
４.装饰板运输车辆的车箱内清洁，污染物。搬运、拆卸时，应轻抬，轻放。拆箱时要小心谨慎，操作时，严禁一块装饰板对另一块装饰板的水平挫动。
５.安装完的装饰板严禁在此部位刷涂料、拌砂浆、刷油漆等酸碱物质，避免污染墙面。
６.表面有保护膜的板待工程施工完成验收时才可以将其撕掉。
七、施工应注意的质量问题：
（1）.基层安装不牢、变形
原因分析：没有按照施工要求安装衬板；基层含水率较大造成基层变形。
防止措施：
①基层安装必须按照施工要求进行施工，钉子固定的间距和布置均匀，龙骨安
装间距符合要求。
②基层的含水率必须控制，必要时做含水率检测符合要求后使用。
（2）板材与基层粘接不牢，空鼓
原因分析：
①_x0001_ 基层不平整。
②_x0001_ 基层没有满刷粘结剂。
防止措施：
①基层安装完成后必须检查合格方可后续施工。
②基层一定要满刷粘结剂，保证接触面。
（3）构造处理不妥
原因分析：伸缩缝、沉降缝考虑不周；金属板排缝预留不足；连接部位，特别是焊接处处理不当等
防止措施：伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密封的作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水；铝合金施工，应根据其线膨胀系数，留足排缝；焊接处应作防锈处理，型材在墙脚处，不得直接插入土中等。