弹簧式安全阀
使用说明书
安全阀
一、 安全阀概述
安全阀是一种自动阀门，安装在受压设备、容器或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器、或管路内的压力升高超过允许值时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的压力自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高超过预定的安全值；当压力降到规定值时，安全阀自动及时关闭。从而保护设备、容器或管路的安全运行。
安全阀的结构、应用和公称通径的确定应受到规范的约束，或者应得到法定机关的同意（如国家设置的锅炉检验所的检测）。在不同规范之间，其约束条款以及有关定义可能不同。在应用安全阀时，必须遵循其适用规范的要求。
由于安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处。为了使用户正确的选购和安全使用，特对安全阀的基本知识加以介绍。 二、 安全阀分类
1.按密封件受力作用原理分为直接载荷式：如弹簧式安全阀、杠杆式安全阀；非直接作用式：如先导式安全阀（既脉冲式安全阀）。
2.按启闭件开启高度的大小可分为全启式安全阀（开启高度大于或等于流道直径的四分之一）和微启式安全阀（开启高度大于或等于流道直径的二十分之一）。
3.按密封件加载方式可分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。
4.按动作特性分为比例作用式安全阀：如静重式安全阀；两段式安全阀：如弹簧式安全阀；脉冲式安全阀：
5.按与管道连接的方式分为：法兰式安全阀；螺纹式安全阀；焊接式安全阀。
6.按介质工作温度分为：常温安全阀：-40℃＜t ≤120℃ ；中温安全阀：120℃＜t ≤450℃；高温安全阀：t ＞450℃；低温安全阀：-100℃＜t ≤-40℃ ；
7.按主体材料分为：碳素钢安全阀；合金钢安全阀；不锈钢安全阀。 三、 安全阀型号编制方法
标准通用的安全阀型号通常按照JB/T308-1975《阀门型号编制方法》来编制，根据该标准，安全阀型号由下列六部分组成：
对于低温（-40℃）、保温（带加热套）、带波纹管的和抗硫（抗硫化氢腐蚀）安全阀，分别在类型代号“A ”前加“D ”、 “B ”、 “W ”和“K ”来表示。
1.连接形式一般以安全阀介质入口为主，用阿拉伯数字表示，如表1。
表 1
2.结构形式亦用阿拉伯数字表示，如表2。（杠杆式安全阀在类型代号A前面加“G”）
表2
由阀体本体直接加工出的阀座密封面材料用“W”表示。当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。如表3。
表3
公称压力代号数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的十倍。用于电站工业的安全阀，当介质温度超过530℃时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的十倍。
5.阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表4。
表4
四、安全阀的几个压力及其相互间的关系
1.公称压力P N
公称压力P N是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是共参考用的一个方便的圆整数。它一般表示为阀门（包括安全阀）主要零部件材料在常温下允许使用的最高工作压力。
安全阀的公称压力P N一般指的是进口的公称压力。安全阀的进出口的法兰压力级如表5。
表5 （MPa）
2.K
整定压力P K是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的阀门进口压力。在该压力下，阀瓣开始有可测量的开启高度，介质呈可有视觉或听觉感知的连续排出的状态。整定压力值的是选购安全阀的基础压力值，用户最好提出确切的数值，因为在同一公称压力P N下，可选用几种不同的整定压力P K数值，如表6。
表6
P
安全阀的排放压力P P是当阀瓣上升达到规定开启高度的阀门进口压力。根据
GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》的规定：
蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于整定压力的1.03倍。
空气或其它气体用安全阀的排放压力应小于或等于整定压力的1.10倍。
水或其它液体用安全阀的排放压力应小于或等于整定压力的1.20倍。
4.密封压力P M
安全阀的密封压力P M是进行密封性能试验时的阀门进口压力。在该压力下，测量通过关闭件的泄漏率。根据GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》的规定：
蒸汽用安全阀的密封压力为90%的整定压力P K或回座压力P H最小值，取二者中较小者。
空气或其它气体以及水或其它液体用安全阀的密封压力为：当整定压力小于0.3MPa时，比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，为90%的整定压力。
5.回座压力P H
安全阀排放后，阀瓣从开启高度最高位置重新回落到与阀座接触的位置，这时阀门的进口压力为回座压力P H。回座压力P H，一般以它与整定压力P K之差值ΔP来表示。根据
GB/T12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》的规定：
蒸汽用安全阀的回座压力P H为：当整定压力小于等于0.4MPa时，ΔP小于等于0.03MPa；当整定压力大于0.4MPa时，ΔP小于等于7%的整定压力。
空气或其它气体以及水或其它液体用安全阀的回座压力为：当整定压力小于等于0.2MPa 时，ΔP小于等于0.03MPa；当整定压力大于0.2MPa时，ΔP小于15%的整定压力。
水或其它液体用安全阀的回座压力为：当整定压力小于等于0.3MPa时，ΔP小于等于0.06MPa；当整定压力大于0.3MPa时，ΔP小于等于20%的整定压力。
5.强度试验压力P S
阀门的强度试验主要是对阀体或阀座零件的强度和阀门整体结构的压力试验。在试验压力作用下并在一定时间内，不允许有试验介质渗漏和阀门整体变形或损坏。根据
GB/T12241-1989《安全阀一般要求》的规定：强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验介质为水。
五、安全阀的几个有关数据
1.公称通径D N
阀门的公称通径D N是管路系统中对所有管路附件用数字表示的尺寸，是用作参考的经圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。安全阀的公称通径一般是指阀门进口的公称通径。全启式安全阀出口的公称通径比进口公称通径大一级或一级以上，微启式安全阀出口的公称通径一般进口公称通径相同。安全阀进出口法兰公称通径如表7。
表7
2. 1
安全阀的结构通常为角式，进口和出口中心线夹角为90°，进口法兰和出口法兰之间在水平与垂直方向有两个结构长度尺寸。
进口中心线到出口端面在水平方向上有一个尺寸，称为结构长度L；出口中心线到进口端面在垂直方向上有一个尺寸，称为结构长度L1。L和L1关系到用户管路的设计和安装，应加以重视。根据JB/T2203-1999《弹簧式安全阀结构长度》的规定，安全阀结构长度尺寸见后表。
3.流道直径（喉径）d0
安全阀阀座是介质流通的最小处直径，称做流道直径（喉径）d0，它的大小与安全阀介质的排放量有关。一般情况下，公称压力为1.6、2.5、4.0MPa的全启式安全阀流道直径比进口公称通径小二级；微启式安全阀流道直径比进口公称通径小一级。其它公称压力愈高，流道直径比进口公称通径小的级别愈多。安全阀阀门用户可以根据设备的要求向安全阀生产制造厂家提出排放量或流道直径的要求，而进行特别设计安全阀。公称通径与流道直径关系，如表8。
表8
g
它是用来计算安全阀排量的一个系数。用一定的理论公式计算出的安全阀理论排量再乘以额定排量系数K g，就得出了安全阀的额定排量。
一般全启式安全阀的额定排量系数K g设计应能达到Kg=0.75；微启式安全阀的额定排量系数K g设计应能达到K g=0.16。
六、安全阀的选型
安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身安全。而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀，是保证安全阀正常工作，甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。
选用安全阀应考虑两个方面的问题：一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力，允许超压限度、防止超压所必须的排放量、工作介质的特性、工作温度等等；另一方面是不同型号和规格的安全阀的动作特性和参数指标，使之满足工作条件的要求。
下面主要从安全阀的角度来说明选用的要点：
1.公称压力P N的确定
应根据设备或系统的最大工作压力的大小，介质温度的高低和安全阀的主体材料类型按表9和表10选取。因为在同一公称压力下，当工作温度提高时，其允许的最大工作压力既相应降低。
碳素钢制安全阀表9
K
安全阀的整定压力P K（既开启压力）是通过改变弹簧的预紧压缩量或改变重锤在杠上
的位置进行调整的。尤其是弹簧式安全阀，每一根弹簧只能在对应在一定的整定压力范围进行调整，超过了范围就必须更换另外的一根弹簧。所以用户在确定了安全阀的公称压力后，还必须进一步确定整定压力（整定压力范围参看表6）。
根据系统介质的最大工作压力P，把最大工作压力P视为安全阀的密封压力P M，既P=P M，因为安全阀只有其密封压力大于介质的工作压力P，它才能在密封不漏的状态下正常工作。
根据密封压力P M与整定压力P K的数值关系式，返算出整定压力的确定值。
3.公称通径D N的确定
安全阀的公称通径D N是根据设备所要求的必需排放量来确定的。所选用的安全阀的额定排放量大于并尽可能接近必需的排放量。而安全阀的必需排放量是系统或设备的工作条件以及引起超压的原因等因素而决定。
当确定了安全阀的必需排放量，用相应的计算公式返算出所必需的流道直径D0，根据流道直径D0，参看表8确定公称通径D N。
4.安全阀型号的确定
安全阀型号的选取是根据所需安全阀的工作条件和安全阀型号编制方法相结合而定。
1）式安全阀较为普遍采用。如果是为锅炉发电设备主蒸汽管线配套多采用脉冲式安全阀；其它锅炉蒸汽设备可采用杠杆式安全阀。
2）要求必需排放量相对较大的采用全启式安全阀；要求必需排放量相对较小的采用微启式安全阀。
3）对环境有严重污染或较为贵重而需要回收的介质，采用封闭式安全阀，并可防止外部污物进入；其它介质如蒸汽可采用不封闭式安全阀，而且有利于弹簧散热，从而提高使用温度。
4）介质工作温度大于350℃时，可采用带散热片的封闭或不封闭式安全阀。
5）需要人工操作定时开启的安全阀，采用带扳手的封闭或不封闭式安全阀。当介质工作压力达到整定压力的75%时可人工抬起扳手使安全阀开启或排放。如一般蒸汽用带扳手不封闭式安全阀。
6）对于要求设备（如容器）开口要小、要少，而且必需排放量相对较大的采用双联式安全阀。双联中两个安全阀可分别有不同的整定压力，起到双保险的作用。
7）安全阀连接形式可由用户提出采用法兰、内螺纹、外螺纹或焊接形式。
8）有特殊要求的安全阀可采用低温、保温、抗硫和波纹管安全阀。
9）安全阀的主要零件如阀体、阀座根据介质不同情况可采用不同的材料牌号。一般温度和非腐蚀性介质，阀体可采用优质碳素钢，代号为C；高温介质阀体可采用铬钼钢或铬钼钒钢，代号为I或V；腐蚀性介质可采用铬镍钛耐酸不锈钢，代号P或R。
10）安全阀阀座或阀瓣密封面根据介质不同，也可采用不同的材料牌号。一般温度和非腐蚀性介质，密封面采用不锈钢，代号为H；耐高温耐腐蚀耐冲刷的密封面采用钴铬钨硬质合金，代号为Y；温度较低耐腐蚀，并可防止产生碰撞火花的密封面采用软质材料如氟塑料，代号为F。
七、安全阀的安装和调整
1.安全阀的安装
1）安全阀在安装前，必须核对阀门型号和整定压力是否与设计要求相符合，正确无误后方可安装。
2）安全阀必须垂直安装，应注意阀体上介质流向箭头和介质方向一致。
3）安全阀的进口最好直接安装在容器或管道接头上，而不需设进口管。如需设进口管时，进口管内径应不小于阀门的进口通径，且长度应尽可能短，以减少管道的阻力和反作用力。
4）设备或管线上为安全阀装设的压力表，其位置应尽量靠近阀门进口处，以便如实反映测量出进口处的压力数值。
5）安全阀的出口端，排放管的内径应不小于阀门的出口通径，长度不宜过长，最好水平方向安装或只一次拐向垂直安装。排放管应加支撑。一个安全阀最好单独使用一个排放管。
排放管排泄孔，防止雨雪或冷凝液积聚在内影响排放。
2.安全阀的调整
每台安全阀在生产厂家出厂前都已按照用户的要求进行调整试验装配合格的。用户如需重新调整，在不更换零件的情况下，在试验设备上调整方法如下；
1）整定压力的调整
如果是弹簧式安全阀，把阀帽拆下，将调整螺杆的锁紧螺母松开，拧动调整螺杆。当顺时针方向拧动时，调整螺杆下移，压紧弹簧，阀门整定压力提高；当逆时针方向拧动时，调整螺杆上移，放松弹簧，阀门整定压力降低。当调整到所需的整定压力后，反复试验2～3次，确定后把锁紧螺母拧紧，带上阀帽即可。
杠杆式安全阀调整整定压力时，松动重锤上的紧定螺钉，在杠杆上左右移动重锤，即可调整整定压力，然后拧紧紧定螺钉，固定重锤位置。
2）排放压力和回座压力的调整
整定压力调整好以后，若排放压力和回座压力不符合要求，，可利用调节圈进行进行调整；拧掉调节圈支头螺钉，从阀门出口或支头螺钉孔伸进一个细铁棒之类的工具，拨动调节圈使其旋转并上下移动。当下调节圈位置升高时，排放压力和回座压力降低；当下调节圈位置降低时，排放压力和回座压力升高。调整好后，安装支头螺钉并锁紧。
在进行排放压力和回座压力试验时，只有当试验介质气源流量大到足以使阀门全开启才有可能准确。一般在制造厂出厂检验时，这两个压力都是近似值。如果必须要达到这两个压力值的确切数值，只有在试验介质气源足够大的试验装置上或现场设备上调整。如果在使用现场调试必须保证人身和设备的安全。
3）安全阀重新调整好以后，要打上铅封，以防止随意改变以调整好的状态。
八、安全阀常见故障及消除方法
安全阀选取或使用不当，即使是合格产品，也会出现故障，如果不及时分析原因并消除故障，会影响阀门的功效和寿命，甚至起不到安全保护作用。
1.阀门泄漏
1）密封面上有脏物。可使安全阀开启几次，把赃物吹出去。
2）密封面损伤。根据密封面损伤程度，研磨或重新加工密封面。
3）阀门的整定压力和设备的正常工作压力值太接近，安全阀开启频繁。应根据设备的条件对安全阀的开启压力进行适当调整提高。
4）弹簧松弛。可能由于高温或腐蚀等原因所造成。应根据不同的原因采取更换弹簧或
阀门（如果属于阀门选型不当）。如果是调整不当，可重新调整整定压力。
2.阀门启闭不灵活有卡阻现象
1）阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新调整调节圈。
2）内部零件有卡阻。可能因为零件装配不当或有脏物和零件被腐蚀等原因造成。应查明原因消除。
3）排放管道阻力大。应减少排气管阻力。
3.开启压力值变化
1）由于介质工作温度过高引起。当阀门用于高温时，弹簧受热变软，刚度降低，阀门开启压力有所降低。可适当调整整定压力；或调换用带散热片的安全阀。
2）由于弹簧被腐蚀引起。应更换弹簧。在强腐蚀的场合，应选用喷涂氟塑料的弹簧或选用带波纹管的安全阀。
3）由于背压引起。背压值变化大时，应选用背压平衡式安全阀，如波纹管安全阀。
4.阀门的阀瓣频跳
1）排放能力过大（额定排放量大）。应当选用额定排放量尽可能接近设备必需排安全阀。
2）进口管道通径太小或阻力太大。应使进口管的内径不小于阀门进口通径或减少管道阻力。
3）排放管道阻力过大。应降低阻力。
4）弹簧刚度过大，应更换弹簧。
4）调节圈位置不好，使回座压力过高。应重新调整。
九、安全阀主要零件材料表：
表10
表11
续表11
十二、A48Y-型安全阀结构图及主要连接尺寸：
2、A48Y-40、A48Y-40P、A48-40R
十二、A48sY-型带散热片安全阀结构图及主要连接尺寸：
2、A48sY-40I
3、A48sY-64I
安全阀型号识别代码和压力等级 安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。 安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。 封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。 带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。 流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为～流道直径。 安全阀型号编制方法 阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：1 A 2 3 4 - 5 6 其中：1表示特种阀门代号（如低温- D、保温- B、波纹管-W，无省略） A 表示阀门类型代号（A表示安全阀） 2表示连接形式代号（表一） 3表示结构形式代号（表2） 4表示阀座密封面或衬里材料代号（表3） 5表示公称压力数值
6表示阀体材料代号（表4） 表一 连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 表二 带散热片安全阀结构形式 全启式代号 0代号1246 弹簧式封闭微启式 全启式 全启式 双联弹簧微启式 微启式 全启式 微启式 带控制机构全启式 脉冲式9不封闭带扳手 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
阀座密封面或衬里材料 铜合金 橡胶 尼龙塑料 氟塑料 锡基轴承合金（巴氏合金） 代号表示。 阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列。表四 阀体材料 HT250 WCB ZG230-450 Cr5Mo代号ZC I阀体材料 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 15CrMoV代号 PRV代号TXNF B阀座密封面或衬里材料 合金钢
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文件编号：KG-AO-8836-41 安全阀的实际操作方法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条
件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二：安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
安全阀的介绍与选用 一概述 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。 二、定义 所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装置的安全。由干存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。从而也就出现了许多间题。如果要将二者作出比较明确的定义，则可按照《ASME 锅炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解： （l）安全阀（Safety Valve）一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。其特征为具有突开的全开启动作。用于气体或蒸汽的场合，如图1。
（2）泄放阀（Relief Valve），又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过开启力的增长而按比例开启。主要用于流体的场合。如图2所示。 （3）安全泄放阀（Safet Relief Valve），又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例，给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少，一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全
阀，安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。不过，若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看，设备上安全保障的重要部分，指定使用安全阀，如锅炉、过热器、再热器等。而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合，都需要安装泄放阀或安全阀。如此看，安全阀要求比泄放阀更具可靠性。另外，从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中，对安全排放量的认定和规定来看，我们把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。 三、选型 1．分类 目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用，如图3。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。
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目录 一、用途 二、主要零件的作用及结构特点 三、安装 1．安全阀安装 2．排汽管的安装 3、输水管的安装 四、现场调试 1．调试前准备 2．新供货的阀门校验性试验 3．检修后的阀门调整方法 4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配 1．局部解体 2．局部解体后装配 3．总解体 4．总解体后装配 六、研磨 1．研磨工具的准备 2．研磨胎具的制作 3．研磨 七、安全阀主要零件维护及更换标准 八、订货须知
一、用途 安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。以防止蒸汽压 力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全 阀技术制造。 二、主要零件的作用及结构特点 安全阀结构如图所示。 安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达 到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。根据拉伐尔喷嘴介质流动原理 阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。阀座突出在阀体内，避免阀 体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在 一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。 热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图 -1所示，其优 点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。热阀瓣舌头形状下部温度 低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密 封比压，提高密封能力。 当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。漏量增加到一定 程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速 增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调 整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环 位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调 整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回 座压力。用螺丝刀拨动上、下调整环然后将上、下调整杆拧紧，调整方便。 相互滑动部位零件表面，采用了氮化工艺，减少摩擦系数并防止粘在一起咬死，保 证了灵活动作。 针对安全阀难以解决的泄漏、调整、稳定动作等方面作了充分的考虑。 安全阀阀体以及入口法兰有足够的强度，结构上保证，即使弹簧折断也不能阻碍排汽。弹簧碎片不会飞到外部，保证整个压力容器设备和人身安全。阀门架设了调整螺丝的锁紧套以及上、下调整杆的铅封，防止随意改变整定压力和上、下调整环的位置。为了便于检查机械部卡住而失灵，设置了手动开启机构。在阀体最底部设置了疏水孔，防止排汽管发生水击现象。 通过合理地设计弹簧和正确的调整，安全阀的启、闭压差能达到7%，完全可以满足用户所规定的技术规范。
编号：CZ-GC-01067 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 先导式安全阀操作规程 Operating procedures for pilot operated safety valves
先导式安全阀操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1．1关闭安全阀上游的切断阀门。 1．2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1．3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1．4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1．5连接好导阀与主阀之间的管道。 1．6打开安全阀前的切断阀门。 1．7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1．8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围
内。 1．9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2．1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2．2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 2．3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2．4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2．5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》
A48安全阀 【产品用途】 A48带扳手弹簧全启敞开式安全阀是一种适用于蒸汽介质场合的安全阀，阀盖采用敞开式设计，有利于弹簧的散热，扳手结构可以定期检验安全阀的灵活性。【产品特点】 1、全启式结构，排量大 2、阀瓣处设有反冲盘部件 3、带提升扳手可定期检验阀门开启的灵活性 4、整定压力偏差小，可达±3% 5、启闭压差≤15% 6、选用优质的弹簧钢，保证弹簧的寿命和稳定性 7、平面结构的阀瓣和阀座易于维修和重新加工 8、阀盖敞开式设计可用于温度较高的介质 【执行标准】 设计规范：GB/T 12243 结构长度：GB/T 12221 法兰连接：JB/T 79 试验与检验：GB/T 12242 产品标识：GB/T 12220 供货规范：JB/T 7928
【产品型号】 A48Y-16C(25,40,64,100) A48Y-16P(25P,40P,64P,100P) A48Y-16R(25R,40R,64R,100R) A48Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3) 【整定压力等级】 公称压力 (MPa) 整定压力等级 1.6 0.06～ 0.1 0.1～ 0.16 0.16～ 0.25 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 2.5 1.3～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 4.0 1.3～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.2 3.2～4.0 6.4 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.4 10.0 3.2～4.0 4.0～5.0 5.0～6.4 6.4～8.0 8.0～ 10.0 【性能参数】 型号 铸钢型 A48Y-C 304不锈钢型 A48Y-P 316不锈钢型 A48-R 316L不锈钢型 A48Y-R3
先导式安全阀操作规程 操作细节 1先导式安全阀的重新调试操作 1.1关闭安全阀上游的切断阀门。 1.2拆下导阀下端过滤器与主阀连接处的管道。 1.3在导阀进口处接上空气或氮气气源。 1.4旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。 1.5连接好导阀与主阀之间的管道。 1.6打开安全阀前的切断阀门。 1. 7用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。 1. 8控制安全阀前压力，使安全阀启跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。 1.9调试完毕后，固定好锁紧螺母。 2操作注意事项 2.1发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。 2.2定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时米取适当措施。
2.3应定期将安全阀拆下进行全面清洗，检查并重新定压后方可重新使用。 2.4安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。 2.5重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 2.6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守〈〈压力容器安全技术监察规程》和〈〈安全阀安全技术监察规程》(TSGZF001-2004) 的相关规定。 3常见故障及排除方法， 故障现象 产生原因
解除方法 关闭不严、漏气 主阀或导阀软密封件损坏更换软密封件 调节、给定不灵 有污物堵塞、整定弹簧不对
目录 摘要 ............................................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1) 1.1液化石油气储罐的用途与分类 (1) 1.2液化石油气特点 (1) 1.3液化石油气储罐的设计特点 (2) 第二章工艺计算 (3) 2.1设计题目 (3) 2.2设计数据 (3) 2.3设计压力、温度 (3) 2.4主要元件材料的选择 (4) 第三章结构设计与材料选择 (5) 3.1筒体与封头的壁厚计算 (5) 3.2筒体和封头的结构设计 (6) 3.3鞍座选型和结构设计 (7) 3.4接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (10) 3.5人孔的选择 (15) 3.6安全阀的设计 (15) 第四章设计强度的校核 (19) 4.1水压试验应力校核 (19) 4.2筒体轴向弯矩计算 (20) 4.3筒体轴向应力计算及校核 (20) 4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (21) 4.5封头中附加拉伸应力 (22) 4.6筒体的周向应力计算与校核 (22) 4.7鞍座应力计算与校核 (23) 第五章开孔补强设计 (26) 5.1补强设计方法判别 (26) 5.2有效补强范围 (26) 5.3有效补强面积 (27) 5.4.补强面积 (28)
安全阀型号编制方法 安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。 安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。 封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。 带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。 全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。 安全阀型号编制方法 阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成： 1A234 - 56 其中：1 表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略） A 表示阀门类型代号（A表示安全阀） 2 表示连接形式代号（表一） 3 表示表示结构形式代号（表2） 4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3） 5 表示公称压力数值 6 表示阀体材料代号（表4）
阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。 注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。 阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列。 注：PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。 型号示例： A42Y-16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。
乐仪 弹簧全启式安全阀 使用说明书 中国?四川乐山市热工仪表有限公司
一、安全阀的选用 安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点： 1、工作压力级（压力等级）的确定。 安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。 公称压力 （МПа） 工作压力级 1.6 >0.06–0.1 >0.1–0.16 >0.16–0.25 >0.25–0.4 >0.4–0.6 >0. 6–0.8 >0.8–1 >1–1.3 >1.3–1.6 2.5 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 4.0 >1.3–1.6 >1.6–2 >2–2.5 >2.5–3.2 >3.2–4 6.4 >2.5–3.2 >3.2–4 >4–5 >5–6.4 10.0 >4–5 >5–6.4 >6.4–8 >8–10 16.0 >10–13 >13–16 32.0 >16–19 >19–22 >22–25 >25–29 >29–32 选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。 2、选用条件 （1）公称管径的选用 安全阀的公称通径应根据被保护系统所必需的排放量来确定。即所选用安全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必需排出的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
北京交通大学 《建筑给排水》大作业设计 专业：环境工程 班级：环境1101 学生姓名：沈悦 学生学号：11233017 指导教师：王锦 土建学院建筑市政环境工程系 二○一四年四月
目录 第1篇设计说明书 第1章设计基本内容和要求 1.1设计资料 (3) 1.2设计主要内容 (3) 1.3课程设计基本要求 (3) 1.4设计重点研究问题 (3) 1.5评分标准 (3) 第2章室内给水工程 2.1 给水方式的选择 (4) 2.2 给水管道的布置与敷设 (4) 2.3 管材和管件 (5) 第3章建筑消防给水系统 3.1 消火栓给水系统的布置 (5) 3.2 消火栓布置 (6) 3.3 消防管道布置 (7) 3.5 具体设计图样 (7) 第4章建筑排水系统 4.1 排水系统分类 (7) 4.2 排水系统组成 (7) 4.3 排水方式的选择 (8) 4.4 排水管道的布置与敷设 (8) 4.5 排水管网设计图样 (10) 第5章建筑雨水系统 (11) 第2篇设计计算书 第1章室内生活给水系统 (11) 第2章建筑消火栓给水系统设计 (13) 第3章建筑排水系统设计 (15) 第4章建筑雨水排水系统设计 (18) 第5章参考文献 (18) 第3篇课程设计总结 第1章心得及致谢 (19)
第1篇设计说明书 第一章设计基本内容和要求： 1.1设计资料 1. 工程概况：该建筑为一幢7层高的多层建筑，该建筑为一类、耐火等级一级。该幢楼包括四个单元，各单元各层的建筑结构基本相同（见建筑平面图）。在该幢建筑物的北侧共建四个出口：分别对应于每个单元，每个单元的每层有两个住户，每个住户为三室两厅的一套，每套间均设有厨房与两个卫生间。 该幢建筑物总建筑面积为8733.16m2，总高度为20.9m，标准层高为2.9m，一层地评标高位±0.000m，冻土深度为0.7m。 2. 背景资料 本建筑水源为小区自备井，经给水泵站加压后供给小区各用水点，一层引入管压力不低于0.35MPa。 本建筑±0.00以上排水采用重力排水，±0.00以下采用压力提升排水。污废水经污水管道收集后排入室外化粪池，经化粪池处理后，排入市政污水管网。 3. 建筑图纸：首层及标准层。 4. 气候暴雨强度等条件按各位同学家乡考虑。 1.2设计主要内容 1. 多层建筑给水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的给水系统平面图和系统图草图； 2. 多层建筑消防系统方式选择与设计计算,完成该建筑的消防系统平面图和系统图草图； 3. 多层建筑排水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的排水平面图和系统图草图； 4. 多层建筑雨水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的排水平面图和系统图草图； 1.3基本要求 1. 建筑给水、排水、消防、雨水各系统的体制应当合理选择，注意技术先进性和经济合理性。 2. 根据选定的系统体制，按照相关设计手册，确定有关的设计参数、尺寸和所需的材料、规格等。 3．平面图管线布置合理，并注意各管线交叉连接，注意立管编号。 1.4设计重点研究的问题： 建筑给水、排水、雨水、消防系统的体制选择，尤其是消火栓系统的设计计算。 参考资料推荐： ［1］王增长，《建筑给水排水工程》第六版，中国建筑工业出版社1998 ［2］高明远，《建筑给水排水工程学》中国建筑工业出版社2002 ［3］1998 ［4］中国建筑工业出版社编，《建筑给水排水工程规范》，中国建筑工业出版社 ［5］陈耀宗，《建筑给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社1992
管理制度参考范本 安全阀基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 6
安装注意事项 安全阀是特种设备上重要的安全附件，其安装也有相应的要求， 面列举一些常见的事项： 1、额定蒸发量大于0.5t/h 的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h 的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 2、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。 3、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 4、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82M Pa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 5、安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果 几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步 于所有安全阀排汽面积的1.25 倍。 6、安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。 安全阀的分类方法 我们常见的安全阀一般有以下几种：
1、按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式和控制式3 种； 2、按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2 种； 3、按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式 3 种。 通常所说的安全阀，一般是指较常见的弹簧式安全阀。 安全阀出厂资料应有的内容 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。铭牌上应载明下列内容： 制造单位名称、制造许可证编号； 2) 产品编号； 型号、型式、规格； 4) 公称压力，MPa； 阀座通径，mm； 排放系数；检验合格标记。 7) 出厂年月； 部分安全阀铭牌上还应注明适用的介质、温度。安全阀的选用 选用安全阀应从以下几个方面考虑： 1、结构形式，主要取决于设备的工艺条件以及工作介质、特性。 般锅炉、压力容器多选用弹簧式安全阀。如果设备介质有毒、易燃易爆，应选封闭式的安全阀。 2、锅炉、高压容器、安全泄放量较大而壁厚腐蚀余量不大的中、低压容器宜选用全启式安全阀。 3、压力范围，每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按设备的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 4、排放量，必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证超压时，安全阀开启及时排出部分介质，避免压力继续升高。对于锅炉，安全阀的总排量必须大于
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀的使用、故障、原因分析 及排除方法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方 法(新版) 安全阀操作人员应根据国家有关规程和标准的要求，正确的进行安全阀的安 装和使用，定期进行校验和修理，并应做好平时的维修和保养工作。通过本节的 阐述，使安全阀操作人员、销售人员、售后服务人员、客户对这方面的知识有个 比较全面的了解，避免给双方造成不必要的损失。 1.安全阀的使用 使用安全阀时，首先要正确安装。安全阀安装的正确与否，不但关系到安全 阀能否正常工作并发挥其作用，而且同时也将直接影响到安全
阀的动作性能、密 封性能、排量性能。 1.3安全阀排放管的安装 安装安全阀排放管时，应注意的事项： 1.3.1排放管的内径应大于安全阀的出口通经。 1.3.2排放管的流动阻力应小于安全阀整定压力的10%，以避免造成过高的 背压，影响安全阀的动作。 1.3.3排放管应装设适当的支承，以防止管道应力（指安装应力和热应力） 附加到安全阀上，影响安全阀的性能。 1.3.4根据安全阀不同的使用介质，出口管有三种安装方法：a.空气，出口 管直通大气。b.水或其他液体，出口管朝下。c.蒸汽，出口管朝上。 1.3.5原则上一只安全阀应单独使用一根排放管，两只以上安全
操作规程编号：YTO-FS-PD128 先导式安全阀的维护操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD128 2 / 2 先导式安全阀的维护操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 每三至六个月定期检测，发现安全阀动作不灵敏，启跳和回座压力偏离整定压较多时，应对安全阀进行检修： 1. 关闭不严，漏气，主阀或导阀软密封件损坏，需更换； 2. 调节、给定压力不灵，有污物堵塞、整定弹簧变形，需清洗导阀、更换弹簧； 3. 安全阀不动作： ①零件损坏。如：导阀上阀口或节流孔等，需更换零件 ②脏物、铁屑卡住，需清洗 ③参数不对。如：压力范围与使用范围不一致，更换导阀或导阀整定弹簧。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
J A安全阀说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
JA-3剪销安全阀JA-3 SHEAR RELIEF VALVE 使用说明 Operation Introduction JA-3剪销安全阀 JA-3 Shear Relie f Valve
JA-3剪销安全阀法兰接头 JA-3 Shear Relief Valve Flange Union Joint Item No. (1) (2) (3)
JA-3剪销安全阀结构如上图所示。当压力高出额定知时，（3）活塞升起，顶起剪切板（10）以剪短剪切销（11）从而快速排空压力。 JA-3剪销安全阀靠改变剪切销的位置进而达到排出压力的效果，操作简单。 所标示的压力被可在剪切板上。当要调节压力时，只要把剪切销插到相对应的孔里即可。注意，一个剪切销只允许插入一个剪切板中。缸套尺寸同剪销安全阀压力变化相关。 禁止使用铁丝，焊条或替他物质代替。那将安全阀压力受到影响而引发事故。 The structure of JA-3 shear relief valve is showed above. When the pressure is more than the rated data, the piston⑶ raises, jacks up the shear board⑽ to break off the shear pin⑾ so as to empty the sap flow promptly. JA-3 shear relief valve change the leaked pressure with the poison movement of shear pin. It operates simply. Pressure level mark is carved on the shear board. You only need insert the shear pin into the relative hole when you want to adjust the operation pressure. Note, only one shear pin is allowed to insert in shear board. Liner size is changed relatively adjust the relief valve pressure. The use of steel wire, welding rod or other materials is forbidden. That will effect pressure of relief valve and cause the accident.
阀门型号编制方法 国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。 阀门型号表示方法 当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。 一单元、阀门类型（代号）： 阀门类型代号（表） 类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀 代号 D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式（代号）： 阀门传动方式代号（表） 传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮 代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三、阀门连接方式（代号）：
阀门连接方式代号（表） 连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元、阀门结构形式（代号）： ①蝶阀结构形式 （代号）： 蝶阀结构形式代号（表） 蝶阀结构形式 蝶阀代号 蝶阀结构形式 蝶阀代号 密 封 型 单 偏 心 0 非密封型 单 偏 心 5 中心垂直板 1 中心垂直板 6 双 偏 心 2 双 偏 心 7 三 偏 心 3 三 偏 心 8 连杆机构 4 连杆机构 9 ②闸阀结构形式（代号）： 闸阀结构形式代号（表） 闸阀结构形式 闸阀代号 阀杆升降式 楔式闸板 弹 性 闸 板 0 （明杆） 刚性闸板 单 闸 板 1 双 闸 板 2 平行式闸板 单 闸 板 3 双 闸 板 4 阀杆非升降式（暗杆） 楔式闸板 单 闸 板 5 双 闸 板 6 平行式闸板 单 闸 板 7 双 闸 板 8 ③球阀结构形式（代号）： 球阀结构形式代号（表） 球阀结构形式 球阀代号 球阀结构形式 球阀代号 浮 动 球 直通流道 1 固 定 球 直通流道 7 Y 形三通流道 2 四通流道 6 L 形三通流道 4 T 形三通流道 8 T 形三通流道 5 L 形三通流道 9 — — 半球直通
弹簧全启式安全阀产品使用说明书 上海阀门厂有限公司 第 1 页共 8 页
弹簧全启式安全阀使用说明书 1. 主要用途 该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。从而保护设备安全运行。 2.作用原理及其结构、特点 2.1作用原理 在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。 2.2 结构特点 2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。 2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。 2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。 2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。 2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。 3. 主要技术参数 3.1 遵循的标准 安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。阀门结构长度按API526标准。 3.2 主要性能参数如下： 主要性能参数 整定压力 Mpa 排放压力 Mpa 回座压力 Mpa 密封压力 Mpa 最高工作温度工作介质 Ps ≤1.1 Ps ≥90% Ps90%Ps 300℃气体等