XK06-015-00688
水冷冷水机组
水（地）源热泵机组
安装使用说明书
安装、使用产品前，请详细阅读使用
说明书，并妥善保管以备查阅。
北京金万众空调制冷设备有限责任公司
Beijing GMTD Air Conditioning & Refrigeration Equipment Ltd.
目录
1.概述 (2)
2.结构特征与工作原理 (3)
3.性能参数表 (4)
4.开箱及检查 (37)
5.运输与贮存 (38)
6.机组安装 (38)
7.开机前准备 (44)
8.电器控制操作说明…………………………………………………
9.保养工作……………………………………………………………
10.机组维修……………………………………………………………
11.售后服务……………………………………………………………
1 概述
1. 1产品特点
金万众水冷式冷水（热泵）机组，主要配件全部选用世界名牌产品，采用现代化流水线生产，并根据ISO9001质量体系对其进行严格的质量控制及管理，使产品性能卓越，效率高。设计严格遵循国家标准(GB/T18430.1-2007,GB/T19409)
1）机组操作系统采用进口可编程控制器控制。
2）机组配有压缩机高低压自动保护装置、过电流保护装置、过热保护装置。 3）机组配有靶式流量开关，当流量过低时使机组自动进入保护状态。 4）机组出水温度过低时，防冻低温程序可进行自动保护。
1．2型号说明
图1 主机型号的组成及其代表的意义
1. 3产品主要用途及适用范围
我公司水冷式冷水（热泵）机组适用于宾馆、商场、写字楼、医院、高档厂房、剧院、体育场馆等场所的中央空调系统的冷源，并可为纺织、化工、电子、国防、科研等部门提供工艺流程所需的低温用水。水冷机组可灵活与风机盘管、组合空调器、柜式空调机等末端换热设备组成各种中央空调系统。由于本产品是通过电能驱动进行制冷的，其能效比在4.5以上，因此其节能效果十分显著。
2.结构特征与工作原理
2.1机组结构
机组由三大系统组成：制冷系统（一般为氟系统）、水系统以及电气系统。
2.1.1制冷系统
制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等零部件组成。压缩机为半封闭螺杆式，并配有多种安全装置。
冷凝器和蒸发器全部采用我公司自行研制并生产的管壳式换热器，其结构紧凑、占地空间小，便于安装和布置；传热系数高、换热效果好；由于采用了可拆卸式结构，便于维修和清洗。换热器上具有完善的自我保护装置，使整机的安全性大大提高。
机组用膨胀阀、干燥过滤器、示镜等配件，均采用国际知名品牌产品，能确保系统高效可靠地运行。
2.1.2电气系统
机组采用可编程序控制器，自动完成机组的运行和保护功能。我公司机组选用的可编程控制器具有体积小、重量轻、可靠性高、存储量大及控制点多等优点，加上该控制器独有的模拟量输入扩展模块，大大提高了系统的控制精度。根据用户要求可编程控制器可配有专用通讯接口，从而实现机组的远程控制和集中实时控制，使机组能灵活地配合楼宇自控系统，实现多方位全自动的智能控制。
2.2机组工作原理
2.2.1冷水机组制冷时，压缩机把制冷剂回气加压加温后，输送到冷凝器，在冷凝器内冷却水把高温高压的制冷剂气体冷却，冷凝成液体；冷却水将冷凝热通过冷却塔散发到外界环境中去。冷却后的制冷剂液体通过膨胀阀节流后，变为低温低压的制冷剂液体，而后进入蒸发器，在蒸发器内与冷冻水进行热交换，热交换后的制冷剂气体再进入压缩机，从而形成连续的工作循环。由蒸发器内产出的低温冷冻水，通过循环水泵输送到空调末端设备或工艺用换热设备内供用户使用。
2.2.2水（地）源热泵机组制冷与制热其制冷剂的循环系统与冷水机组原理相同，不同之处在于水系统的循环，通过水系统的切换实现制冷与制热。制冷时使用侧的进出水管与蒸发器的进出水口相连，实现供冷；冷凝器的进出水与水源侧相连，将热量释放到水（地）源中。制热时使用侧的进出水管（通过阀门切换）与冷凝器的进出水口相连，实现供热；蒸发器的进出水管（通过阀门切换）与水（地）源侧相连，从中提取热量。
3.机组主要技术参数表
3.1参数表
MLSB系列水冷螺杆机组机组性能参数表(1)
3.2机组运行工况及运行范围
3.2.1水冷冷水机组【包括MLSB（M和A）及MLSC系列】
名义制冷工况：冷冻水进水温度12℃，出水温度7℃；
冷却水进水温度30℃，出水温度35℃。
机组本机组适用环境温度范围为：制冷21℃±1℃～43℃±1℃。
且冷却水进口水温范围：19—33℃，冷冻水出水温度范围5～15℃。
3.2.2水源热泵机组
1）MSRB（M）、MSRC及H系列
名义制冷工况：放热侧进水温度20℃，放热侧出水温度30℃
使用侧进水温度12℃，使用侧出水温度7℃
名义制热工况：使用侧进水温度40℃，使用侧出水温度45℃
热源水进水温度15℃，热源水出水温度7℃
制冷工况要求冷凝器放热侧进水温度范围19—33℃；制热工况要求热源侧进水温度范围15—21℃
2）MSRBA及MSRBAH系列
名义制冷工况：放热侧进水温度20℃，放热侧出水温度30℃
使用侧进水温度12℃，使用侧出水温度7℃
名义制热工况：使用侧进水温度50℃，使用侧出水温度55℃
热源水进水温度15℃，热源水出水温度7℃
制冷工况要求冷凝器放热侧进水温度范围19—33℃；制热工况要求热源侧进水温度范围15—21℃
3.2.3地源热泵机组（MDRB及MDRC系列）
名义制冷工况：放热侧进出水温度25℃/ 30℃；
使用侧进出水温度12℃/ 7℃。
名义制热工况：热源侧进出水温度0℃/ -3.2℃；
使用侧进出水温度40.7℃/ 45℃。
制冷工况要求冷凝器放热侧进水温度范围19—33℃；制热工况要求热源侧进水温度范围-5—25℃
3.2.4综合
所有机组承压（包括蒸发器和冷凝器）≤1.0MPa,如有特殊要求订货时请注明。
★表示机组供电为2端进线
▲表示机组供电为4端进线
●表示机组供电为6端进线
由于超出机组使用范围而造成机组损坏的不在保修范围之内。
注：本公司保留对产品设计修改的权利。
4.机组开箱及检查
4.1开箱时请注意
1）检查包装箱是否有破损、漏洞、浸湿的地方。
2）开箱需认真检查设备及配件清单，如有短缺必须在5个工作日内书面反馈我公司，否则视为齐全。
4.2开箱检查内容
1）根据装箱单检查随机文件是否齐全。
2）根据随机文件核对设备型号、规格。
3）检查主机及其各零部件等有无损坏或锈蚀。
4）设备填充的制冷剂有无泄漏。
开箱检查完毕后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损。
5.机组运输与储存
5.1运输时应注意
1）装、卸主机设备时应采用吊装，严禁碰撞、压、撬主机内各零部件，尤其是机组氟系管路部分。
2）机组运输时必须可靠固定，运输途中需谨慎驾驶，以避免剧烈的震动。
5.2机组安装前应存放在库房或有遮盖的场所
若机组长期存放（一年以上），应按季度对机组外表面进行清理；在库房存放时，应保持室内干燥、清洁并注意通风。
注意：机组存放条件必须满足防雨、防尘、防晒、防潮的要求。
6.机组安装
6.1机组吊装与定位
6.1.1安装位置
1）机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维修；机组的两端应留有3.0米、两侧不少于
1.0米的空间，以备维修冷凝器和蒸发器时，方便拆装（也可利用门洞或其它位置适合的洞口）。
2）机组可以安装在建筑物的地面上或楼板上，基础面必须做水平校正，且能承受机组重量的1.5倍。机组应远离对静音要求高的地方。
3)机组应安装于防雨、防水、防尘、防潮、防晒的场所，且远离（大于10米）电磁干扰设备或
设施（如变频器、变压器、高压线等）。若安装于室内，室内温度应在5℃～45℃范围内。如
果通风条件不良，应加设通风设备。
注意：机房内应作防水防潮处理，安装良好的照明设施。
6.1.2吊装
1）使用起重机吊装时，吊绳与机组吊装孔连接牢固，禁止吊绳与机组电控箱、制冷剂配管及其它辅助机件接触，如不能避开应在吊绳间加强度足够的支撑梁。
2）带框架的机组使用拖拉法或滚动法移动时，只能用在机架上或滑动垫木上，滚木间隔不得大于200mm。不带框架结构的机组不得使用拖拉、滚动法移动机组。
3）搬动机组时，倾斜角度不要大于15°。
6.1.3 放置定位
机组到位后，去掉滑动垫木，垫实、垫平框架，用水平仪校准水平，并用螺栓固定在地基上。
6.2管路联接
(a)冷水机组
图例
(b)水源热泵机组
图
例
(b)地源热泵机组
图3 管路联接示意图
注意：
1) 二台以上的机组并联运行时，应保持水的平衡，避免偏流。
2) 机组的配管应符合当地管线工程法规的要求，但不应由机组本身承受管路的重量。 3) 弯头、三通、阀门等配件均会增加压力降，所以配管力求简单，阀门应装在便于操作之处，
进出水管管路上应配耐高压的软管，以减少振动和噪音。
4) 冷凝器和蒸发器的水管上应装设温度计和水压计，冷却水和冷冻水出（或进）口应设水流
开关（标准配置）。进出口处需加装排水阀，必要时可开启排水阀，排除冷凝器和蒸发器内部的存水。
5) 配水管路的最高位置需装设排气装置，最低位置设置放水阀。 6) 循环水泵应装于冷凝器和蒸发器的进口。
7) 防止空气混入配管，水系统管路的吸入口与排出口应保证在水面以下，以免水泵吸入空气
或排水时把空气混入水中。
8) 机组进水口必须加装水过滤器，水过滤网的规格为16-20目/in 的不锈钢丝网。水路清洁
后应将滤网卸下清洗干净，并进行检查，如有破损，应予更换，且水过滤器必须安装在水平管路上，水流方向与过滤器上的箭头方向一致。由水系统清洁问题造成机组损坏不在机
组保修范围之内。
6.2.1冷凝器管路连接
供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效压头而定。在使用冷却塔时，应选用柔性接头以减少震动。
由于每一条制冷环路使用一个冷凝器，所以接管时应将所有冷凝器水路进出口分别并联连接。6.2.2蒸发器的管道连接
只需将蒸发器进出水口与系统管路连接即可。流量开关应安装于水路出水管靠近机组处，且直管段长度不小于10倍管径。蒸发器用一种柔性的闭泡塑料板绝热，水蒸气不能渗过板面而凝集在闭泡里或凝集在蒸发器筒体上。因此，绝热层本身就是防潮层，绝热材料的韧性较好，不必再罩防护层。
6.3电气线路连接
1）电气接线必须符合国家电气规范和当地相关法规的要求。
2）配电箱里备有连接地线的措施，用户自备的电源都必须配有此措施。
3）机组的工作电源是标称AC380V±10%（342～418）、3相、50赫，外接电源必须符合机组电气特性。4）最大可允许的相电压不平衡为2％，大于2％，绝对不能开机，否则视为操作不当，不在本产品的保修范围之内。
7 机组首次开机前准备
7.1 用户电源与主机电箱的联接操作
机组出厂前已完成内部接线和试机，用户需将主电源引至机组的电源接线端子上
1）请先将机组电箱门打开，拆下机组主电源端子上的有机玻璃挡板。
2）请将用户端三相五线制电源电缆接入机组专用端子上。（专用端子包括：三相主电源端子、零线端子、地线端子，某些型号机组由电箱左右两侧进线，固有两组专用端子）；
注意：我公司主机产品电气系统内均装配有电源保护器，当用户机组通电后，若出现三线电源缺相、错相（反相序）、过压、欠压故障时，电源保护器进入保护状态，此时电源保护器上红灯亮；电源正常时，电源保护器上绿灯亮。电源保护器在通电后延时18秒钟接通。
警示：逆相时，请调整进电箱电源电缆相线的顺序，但严禁改动主机电控箱内线路。
3）当电源电缆固定好后，请把主机电箱内所有控制电路的电源空气开关打开（ON）,通电预热24小时（通电后机组自动预热），再由厂方专业人员进行调试。
7.2用户水系统与主机进、出水管的联接操作
1）用户水系统安装完成后通过旁通回路对整个水系管网进行至少两次清洗，并清洗管路过滤器，如
有破损予以更换。确保水系统洁净后方可与主机水管连接。
注意：用户水系统与主机水系统联接的进水管必须加装16～20目/吋水路过滤器。
2）主机进、出水管与用户水系统联接完毕后，请用户通水排气。
注意：用户水系统供、回水与主机进、出水口要对应，严禁接反。
供水管路要尽可能短，管路的
而不依照接头规格，在使用冷却塔
时，应选用柔性接头以减少震动的
传递。
由于每一条制冷环路使用一
只冷凝器，所以接管时应该将所有
冷凝器水路进出口分别并联连接。
并且将流量开关安装于水路总管
上（流量开关安装见示意图）。
8、电气控制操作说明
8.1电气元件
本机组的电气控制部分采用了德国著名企业西门子公司的PLC控制器。在机组的操作面板上有如下设备：TD400操作器、一个急停按钮、一个复位按钮、一个故障指示灯，多压缩机机组在面板上有一个手/自动开关，制冷/制热转换开关在单压机机组的面板上，在多压机机组的电箱里。
8.2 使用说明
8.2.1 开机时，先确定机组的手/自动（多压机）、制冷/制热运行状态,然后给PLC上电，确保PLC处于RUN状态；
自动状态下,按下“F1”键即可,压机会按照顺序依次开机;手动状态下,按相应F键可开关相应压机;注意必须让压机一台一台的依次启动.
注意:手动状态是为技术人员调试机组准备的,不建议使用者自己使用手动状态!
8.2.2关机时，自动状态下按下“F2”键即可;
手动状态下,按相应F键可关相应的压机。
8.2.3 保护要求：当各个模块出现高压、低压故障、压机过载故障后，数秒后机组报警，故障指示灯会闪亮，相应的压机将停机，自动复位后按下复位按钮解除报警信号。当出现过载故障时，故障消失后首先要按控制电箱内红色的复位钮，再按电箱面板上的复位，才能消除报警信号，压机自保时间过后将自动启动。出现低温故障、靶流故障时机组全部停机。
压机的启停间隔的自保时间为7分钟。1小时内压机启停次数不可超过6次。
8.2.4 温度能量调节控制
制冷:
(1)螺杆机：第一次开机时：出水温度高于设定温度以上2℃时，压机过了自保时间将依次开机,两台压缩机开机间隔1分钟,三台(包括三台)开机间隔3分钟.
当出水温度低于设定温度10秒时，压缩机50%运行；低于设定温度0.5℃10秒时停一台压机,由于压缩机有卸载停机的要求,所以要25%运转一段时间停机,在25%运转时间内如果出水温度回升，高于设定温度0.5℃以下，机组返回50%运行状态，如果温度继续回升到设定温度2℃以上，满载运行；在此压机停机后如果水温回升,只有温度高于设定温度2.5度以上,这台压机才能重开;当出水温度低于设定温度1.0 ℃时第二台压机50%运行,低于设定温度1.5℃时经过一段时间卸载停机,当两台机组都停后,要重新等到出水温度升到设定温度以上2℃时依次开机.(对于单机头机组,四级能量调节对应的是:25%、50%、75%、100%;对于四头机组,四级能量调节对应的是:一台压缩机运行,两台压缩机运行,三台压缩机运行,四台压缩机运行.)
（2）活塞机：第一次开机时，出水温度高于设定温度以上2℃时，压机过了自保时间将依次开机，两台压缩机开机相隔1分钟。
当出水温度低等于设定温度时，停1组压机；低于设定温度0.5℃时停第2组压机；低于设定温度1.0℃时分段停第3组压机。当出水温度降低后回升高于（设定+2）℃时开1组压机；高于（设定+2.5）℃时开2组压机；高于（设定+3）℃时开3组压机。
制热:
(1)第一次开机时：出水温度或低于设定温度以上2℃时，压机过了自保时间将依次开机,两台压缩机开机间隔1分钟,三台(包括三台)开机间隔3分钟.
当出水温度高于设定温度10秒时，压缩机50%运行；高于设定温度0.5℃10秒时停一台压机,由于压缩机有卸载停机的要求,所以要25%运转一段时间停机,在25%运转时间内如果出水温度回降，低于设定温度以下0.5℃，机组返回50%运行状态，如果温度继续回降到设定温度2℃以上，满载运行；在此压机停机后如果水温回降,只有温度低于设定温度2.5度以
上,这台压机才能重开;当出水温度高于设定温度1.0 ℃时第二台压机50%运行,高于设定温度 1.5℃时经过一段时间卸载停机,当两台机组都停后, 要重新等到出水温度降到设定温度以下2℃时依次开机.(对于单机头机组,四级能量调节对应的是:25%、50%、75%、100%;对于四头机组,四级能量调节对应的是:一台压缩机运行,两台压缩机运行,三台压缩机运行,四台压缩机运行.)
（2）活塞机：第一次开机时，出水温度低于设定温度以下2℃时，压机过了自保时间将依次开机，两台压缩机开机相隔1分钟。三台（包括三台）开机间隔3分钟当出水温度高于设定温度时，停1组压机；高于设定温度0.5℃时停第2组压机；高于设定温度1.0℃时分段停第3组压机。当出水温度升高后回降于（设定-2）℃时开1组压机；回降于（设定-2.5）℃时开2组压机；低于（设定-3）℃时开3组压机。
8.3电箱面板操作说明
当主机电源接通时，此时TD400显示信息，进
入待命状态；当机组运行时，通过“急停”按钮，
可在出现故障没有停机或紧急情况下强制切断主机
的运行；当机组运行出现故障时，“故障指示”灯将
闪亮起，提出警告。
8.4 TD400液晶显示屏操作说明：
8.4.1 各键功能介绍：
1. F1：自动开机键。
2. F2：自动关机键。
3. F3（7）：手动开压机1（3）键。
4. F4（8）：手动关压机1（3）键。
5. F5（9）：手动开压机2（4）键。
6. F6（10）：手动关压机2（4）键。
8.4.2 设定：
（1）设定出水温度的值
注意设定值的范围是7℃--12℃（35℃--45℃）超出范围设定值无效。
（2）设定出水温度校正值
由于PT100自身有误差，传感器测得温度与实际温度可能不一致，如需校
正，输入校正值，最终显示出水温度为传感器测得温度与输入校正值的差
值。初始默认温度校正值为0。
8.4.3 菜单操作：
（1）默认显示模式下，使用ESC 访问菜单层级。然后按ENTER来选择菜单项，以访问其它菜单或功能。
（2）设定值的操作：按ESC进入菜单选择，用▲、▼键选择参数设定，按ENTER进入设定，即可对有光标的设定项目进行设定，将需要数据用▲、▼键改变输入数值，再按ENTER键确认设定。
（3）故障查看：当有故障时，屏幕会有一个！闪烁，按ESC直到出现显示警报菜单，按ENTER可查看当前故障。
（4）机组状态查看：按ESC进入菜单选择，用▲、▼键选择机组状态，按ENTER进入。（5）设置 TD400C 的背光灯：按 ESC进入菜单选择，选择诊断菜单
在“TD400C 设置”菜单中可以组态 TD400C 的屏幕保护时间：
? 1 至 59 分钟，增量 1 分钟（默认为 10 分钟）
? 1 小时、2 小时、4 小时和 8 小时
?常亮
背光灯的操作注意事项
下面列出了有关背光灯的注意事项：
?开启背光显示灯，背光灯会开启一段时间，该时间可以在 TD 设置菜单中进行组态。?如果当前背光灯是关闭状态并按任一按键，则第一次按键动作将开启背光灯而不会执行该按键的功能。要执行该按键的功能，必须再按一次按键。
?如果 TD400C 中有需要确认的报警（报警信息闪烁）同时该报警已激活，则仅在确认该报警时才开启背光显示。
?可以通过在不需要显示的时候关闭背光灯，来延长TD400 的使用寿命。
TD400设置菜单中的其他参数请勿随意更改！
9、预防性维护
用户有责任为系统提供必要的每日、每月和年度保养。在保修期内，如果用户因保养不当而出现故障，金万众将不承担维修费用。对任何运动系统来说。对其部件做定期保养和检查，以保证在峰值效率下运行是很重要的。因此，应按下列要求来进行保养工作。
1.压缩机
a.当螺杆式压缩机油压差≥3.5bar，应更换油过滤器。
b.换油——压缩机中润滑油应每年更换一次，如果油变黑变稠的话，应及时更换。如果每个季度对油进行一次检查分析，而且分析表明油没有问题的话，可以不用每年更换。
c.每年测量压缩机绕组，检查绕组是否损坏。
2.电气装置--经常小心留意工作电压，电流和相位平衡。检查有否因接线端子松脱导致接触不良，触点氧化，外来物质和其它问题。
3.控制和保护装置——切勿随意调整设定值，设定值应由专业技术人员来完成。
4.温度传感器——：每季开始使用前及每两个月使用中需检查安放温度传感器处的机油或或黄油，若有不足及时补充。否则会造成温度检测不准确，从而对机组造成严重损坏。
5.检漏
机组应每个季度进行一次检漏，发现任何泄露，应马上修补。
6.清洗
两器的大部分保养工作在于使其水侧保持清洁。
冷却塔、闭式水系统经常使用未经处理的水，会出现下面问题：结垢、腐蚀或锈蚀、产生淤泥和藻类。因此为了用户的利益着想，也为了机组正常、节能、高效的运行，换热器需及时清洗：
a.冷凝器管束应每年清洗一次，必要的话可以更频繁些，当冷凝器的冷凝温度与出水温度的温差高于新机组测得的温差2.2℃时，这表明冷凝器管束需要清洁了
b.正常情况下，蒸发器的管束不需要清洗，但如果在运行季节、冷冻水与制冷剂的温差缓慢上升的话，则表明蒸发器的管束结垢，需要清洗，但需查清机组制冷剂是否泄露。
7.回油系统
满液式机组回油系统的干燥过滤器半年更换一次，如果回油系统失灵的话，就要马上更换。
8.冬季长时间停机
在冬季停机时，清理机身内外，保持机身干爽，将冷媒抽送到冷凝器内，并将压缩机排气阀及液体出口截止阀关闭，为防止尘埃等外界环境影响，停机期间应将机组遮盖，将蒸发器，冷凝器和水管内的水全部排出，防止冬季寒冷时被冻结。最好在喉管内注入防冻剂。
9.初次启动:在任何长时间停机后，机组再次启动时须作如下准备：
a.彻底地检查及清理机组，特别是温度传感器探头套管内的机油是否充足，不足时必须补足。
b.清理水喉管路。
c.检查水泵，冷却塔和闸阀。
d.拧紧所有电线的接头。
e.检查水系统过滤器。
f.清理电箱中的灰尘。
注意:当主电源开关已断开超过8小时，机组再次启动前必须将电源接通使压缩机预热24小时以上方可开机。
零件更换
由于机组选件经过了优化和匹配设计，因此所需更换的零件应与原件型号相同，勿随便更换任何不相同的零件。确因情况需要，请向本公司查询。详情参见《易损件明细表》。
水冷冷水（水源热泵）机组易损件明细
水流流量开关:
每台机组都有两只水流流量开关，分别安装在冷凝器和蒸发器的回水管路上。此装置的用途是：万一冷却水或者冷冻水水流中断或者水流量不足，此装置可关闭机组。安装时，要由用户提供一英寸的管子阴螺纹的耦合接头。
保险管:
控制回路的保险管型号为RT18-32，熔断电流5A。
安全阀:
安全阀是一种安全泄放装置，一旦系统出现故障起到安全保护作用。安全阀喉径不小于7mm，需定期进行检验。
干燥过滤器滤芯:
干燥过滤器的作用是吸收系统内的水分、酸和杂质。当视镜变色后，应更换。干燥过滤器滤芯型号为美国ALCO公司的A-D48。具体安装方法：启动压缩机，关闭液路检修阀，压缩机运行约1分钟，当低压表的压力降至2个大气压时，关闭压缩机回气阀，停机。打开干燥过滤器，更换干燥过滤器滤芯，重新密封，抽真空后打开液路检修阀和压缩机回气阀。
液路视镜:
液路视镜的作用是监测系统中液体管路中是否存在闪发，以及系统中含湿量是否超标。视镜上侧的色条会随着制冷剂的含湿量的变化发生颜色变化，当色条上的“WET”侧变色时，应系统除湿，相应亦须更换视镜。视镜型号为美国ALCO公司产品HMI-1TT3。
压缩机润滑油:
压缩机在出厂前已经加了润滑油，在稳定工作过程中，曲轴箱的油位应在油视镜的1/4至3/4位置。润滑油吸湿性强，请勿直接暴露在空气中。详见压缩机样本。
10、机组维修
应急/消防柴油机水泵机组 使用说明书 (QSM11机型) 编制：任镍 校核：黎鹏飞 审定：李伟宁 中船集团 长海高新技术有限公司七一二研究所
1. 概述 1.1 用途 本机组广泛应用于现代化冶金炉或不间断供水场所，消防供水系统及核反应堆的最后一级安全保护装置。 由于使用要求不同，应急用柴油机水泵机组设备的组成也不相同。 1.1组成 应急柴油机水泵机组由安装在公共底板的柴油机、水泵和单独安装的控制柜及电池组组成。 1.1.1柴油机 柴油机的安装、使用、维护注意事项，详见随机提供的柴油机使用说明书等有关文件。操作者必须掌握柴油机的操作规程，并严格按照使用说明书中的有关规定进行使用、维护和保养。 1.1.2水泵 水泵的要求，详见随机组提供的水泵安装使用说明书，并严格参照执行。 1.1.3控制柜 控制柜是机组的控制中枢。在使用过程中必须严格按本说明书中有关规定进行操作和维护。 1.1.4蓄电池组 每套机组配套直流24伏电池组，它是机组启动的动力源，因而对它的使用维护保养的好坏，直接关系到机组的启动性能。 按照电池的使用维护说明书中的规定对电池组进行维护保养。 2.机组安装 详见随机组提供的机组安装说明书。 3.启动、运行与停车 3.1 首次启动与运行（指装配完后，首次启动与运行） 3.1.1 首次启动与怠速运行 a. 按柴油机使用说明书进行全面准备和对柴油机进行检查，按水泵使用说明书，对 水泵及管路进行全面检查，按本使用说明书有关规定做好启动前准备工作。检查机组有无异常现象。 b.将“速度控制”开关旋至“怠速”，“离合器控制”转换开关打到“分”，合上 控制柜面板上的“直流电源”、断路器，此时准备启动指示灯亮。 c.将控制柜板面上“操作方式选择”转换开关旋至“机旁”位置。 d.按下“启动”按钮启动运行。 e.启动成功后，运行信号灯亮。 f.将“速度控制”开关旋至“额定”，柴油机自动升到额定转速。 g.观察检查柴油机的运行是否正常。 h.如果发现有故障，停机并检查柴油机，同时对照故障闪光代码并查出故障代码含 义及故障原因，并及时解决；（故障代码对照表见附录） i.如没有发现问题，正常运行5min后按停机按钮，柴油机停机。 3.1.2 额定转速运行 a. 将“速度控制”开关打到“额定”、“离合器控制”转换开关打到“合”，其旁 的指示灯亮(其他操作同3.11.c,d,e,f,g,)此时柴油机自动带负载、自动升速，这时必须保证齿轮箱冷却水畅通。 b. 检查柴油机的运行是否正常(操作同3.11.h)。
深圳市凯德利冷机设备有限公司 机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本:A１.00
目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格………………………………………………………………………………１ 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作………………………………………………………………………………………２ 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养………………………………………………………………………………４ 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………（见附页）
风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ ５﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ ６﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开 电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图）
本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕，。显示界面的设计充分运用人类工程学 原理，使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1．1>按键指示灯 *CＯMＰ1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动，由 *COMP1＊按键控制． *COＭＰ2* 压缩机2控制指示灯，灯亮允许启动否则不允许启动,由 *COMP2*按键控制. *RＥSET＊有故障时的指示灯（闪烁显示),无故障时按下<ＲESEＴ>可关 闭. ＊PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮，否则灭. ＊０ＦF* 延时停机指示灯，延时停机时闪烁点亮. *SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1．2>面板指示灯 *ＰＯWER* 电源指示灯,通电后灯亮. *RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮. *ERＲOR* 故障指示灯,有故障时亮. *COMP1* 压缩机1运行指示灯． *ＣOMＰ２＊压缩机2运行指示灯 ２、面板操作键简介 2．1＞面板中间为两个模块显示屏，PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 ２．２>面板左边的５个ＬED灯分别指示:（从上到下)电源,运行，故障,压缩机1，压缩机２。 2.3>面板下侧两排８个按键分别为:，ＲESEＴ(复位)，UP (向上），DOWN(向下）,SE Ｔ（设置)，ＰＵMP(泵）, COMP1（压缩机1),ＣOMP2（压缩机2),OFF(停止)。3、用户操作
目录 第一章总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2 三、压缩机技术参数 3 四、压缩机的油分离系统 3 五、压缩机的润滑油系统 4 六、压缩机的油冷却方式 4 七、容积比和能量调节 6 八、经济器 8 九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装 一、基础 29 二、机组安装 29 三、管路连接 29 四、电机与压缩机的找正 30 五、机组排污与检漏 33 六、冷冻机油的加入 33 七、抽真空 34 八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养 一、操作 35 二、设备检修 37 三、长期停车的保养 40 四、故障指南 40 五、压缩机的检修 42
第一章 总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。 为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。 螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。 螺杆式压缩机三维结构图 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。 2、压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 轴承 转子 能量滑阀 轴封 机体 内容积比滑阀 吸气过滤网
2004年6月版 共12页 水冷半封螺杆型冷水机组 使用说明书 SL700.SM(4116) 浙江盾安人工环境设备股份有限公司 2004年6月15日
目录 一．简介 (1) (一)制冷流程 (1) (二)特点 (2) (三)用途 (2) (四) 使用条件 (2) 二．机组技术参数表 (3) 三．机组外形图 (4) 四．安装注意事项 (4) (一)前期准备 (4) (二)机组安装 (5) (三)水管路安装 (5) (四)电气安装 (7) 五．操作使用说明 (8) (一)首次开机程序 (8) (二)机组停机 (8) (三)电气操作 (8) 六．日常维护与保养 (9) 七．常见故障及排除 (10) 八．服务承诺 (10) 附录电气操作说明 (11)
一．简介 水冷半封螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。 本公司在水冷半封螺杆型冷水机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。 为了正确使用该机组，请您仔细阅读本使用说明书，如果遵照说明书认真安装、操作和维 排气冷凝 压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜电磁阀节流蒸发 热力膨胀阀蒸发器压缩机 经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次的制冷循环。被降温后的冷水通过水泵输送到末端设备，如此循环往复从而达到冷却降温之目的。
风冷模块机组功能说明书 1.0概述 DFSS-5MK控制器适用于水源冷（热）水机组，可以控制单台或6压缩机，控制器由室外主板和室内线控器组成，并有风盘联动接口。 2.0主要技术参数 2.1使用条件 运行电压： AC220V±10％；运行环境温度： -20～+55℃；储存温度： -35～+85℃；湿度要求： 0～95％RH 2.2温度控制精度： 1℃ 2.3控制器符合 □ GB4706．1-1988《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 □ GB4706．32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵﹑空调器和除湿机的特殊要求》 □GB18430．1-2001《蒸汽压缩机循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 □GB18430．2-2001《蒸汽压缩机循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组》□抗干扰度符合GB4343．2-1999 □印刷电路板符合GB4588．1和GB4588．2的规定 3.0控制器功能 制冷运行 制热运行 可显示回水温度及设置温度，具有查询功能 掉电自动记忆各种参数 压缩机均衡运行及分时启动 三相缺相，逆相保护 具有完善的保护功能及显示 具有风盘联动接口 选用摩托罗拉高性能芯片,抗干扰性能达到最好 具有定时开关机功能 4.0面板操作 室内线控器面板如图一
再按“运转/停止”键，机组关闭，指示灯灭。 开机，关机均存储数据。 4.2.模式转换 按“模式”键，选择所需的模式,“制冷”“制热”模式 “制冷”模式显示雪花符号 “制热”模式显示太阳符号 (默认在关机状态下才可转换模式) 4.3.定时开关机 设置〖b7〗设置为0时是组合定时（设置请参阅下面设置章节） 开机状态下，按“定时”键，定时关机； 关机状态下，按“定时”键，定时开机； 按“定时”键后，小时时间闪显； 按“时间▽△”键，调整小时定时时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟定时时间 再按“定时”键，定时设定完成 再按“定时”键，则取消定时 设置〖b7〗设置为1时是循环定时 按“定时”键后，小时时间闪显，开始设定定时开时间； 按“时间▽△”键，调整小时定时开时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟定时开时间 再按“定时”键，小时时间闪显，定时开时间设定完毕，开始设定定时关时间； 按“时间▽△”键，调整小时定时关时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟定时关时间 按“定时”键，定时关时间设定完成 4.4.时钟设定 按住“定时”键5秒键后，小时时间闪显，进入时钟设定状态； 按“时间▽△”键，调整小时时钟 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟时钟 再按“定时”键，时钟设定完成 4.5.查询 循环定时（〖b7〗设置为1）时，按“查询”键可显示实时时间。 按“查询”键，进入参数查询状态，再按“时间▽△”键可查询 d1 d2 d3 d4 d5 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8的参数，再按“查询”键退出查询状态。 注：按“时间▽△”键可查询 d1内出水温度 d2内回水温度,d3室外空气温度,d4外出水温度4,d5外回水温度 E1（主模块）历史故障，E2（2#模块）历史故障，----- E8（8#模块）历史故障 4.6.参数设置 用户级参数设置( 设置温度设置) 按“设置”键进入用户级温度设置，显示“P1”及参数,接着按“温度▽△”键可设定P1(制 冷设置温度)的参数 再按“时间▽△”键，则显示“P2”及参数,接着按“温度▽△”键可设定P2(制热设置温度) 的参数。
水冷式冷水机组简介 一、简介 水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。 二、机组主要特点 1. 机组的分类 根据选用压缩机的不同分为二类： 水冷式螺杆型冷水机组 水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全，用户选择余地大 螺杆型：制冷量范围：174k W～3960k W 往复型：制冷量范围：166k W～2105k W 3、微电脑自动控制系统 采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节 压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0～100%的能量调节，具有显著的节能效果。 5、制冷系统 多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小 压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装 机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。 三、机组的组成与主要部件简介 水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机 水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi（内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率； ——精巧的设计，使其体积小，重量轻； ——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。
※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。 ◆本机组为2台压缩机并联运行 控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。 ◆控制原理简介： ◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。 ◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。 ◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。 ◆控制箱元件布置： ◇控制箱面板布置如下图所示:
◆功能介绍： ◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。 ◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。 ◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。 ◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。 ◆操作介绍： ◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。 ◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。当设备出现故障并可能
危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。 ◇触摸屏： 开机时，界面如图所示： 分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。 如下图所示： 按下按钮进入对应的操作界面。 □参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。如下图所示： 点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。只有登录后才能进行参数设定等操作。
. . . . 风冷模块机组功能说明书 1.0概述 DFSS-5MK控制器适用于水源冷（热）水机组，可以控制单台或6压缩机，控制器由室外主板和室线控器组成，并有风盘联动接口。 2.0主要技术参数 2.1使用条件 运行电压：AC220V±10％；运行环境温度：-20～+55℃；储存温度：-35～+85℃；湿度要求：0～95％RH 2.2温度控制精度：1℃ 2.3控制器符合 □GB4706．1-1988《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 □GB4706．32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵﹑空调器和除湿机的特殊要求》 □GB18430．1-2001《蒸汽压缩机循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 □GB18430．2-2001《蒸汽压缩机循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组》 □抗干扰度符合GB4343．2-1999 □印刷电路板符合GB4588．1和GB4588．2的规定 3.0控制器功能 制冷运行 制热运行 可显示回水温度及设置温度，具有查询功能 掉电自动记忆各种参数 压缩机均衡运行及分时启动 三相缺相，逆相保护 具有完善的保护功能及显示 具有风盘联动接口 选用摩托罗拉高性能芯片,抗干扰性能达到最好 具有定时开关机功能 4.0面板操作 室线控器面板如图一
4.1.开关机 按“运转/停止”键，机组开机，指示灯亮； 再按“运转/停止”键，机组关闭，指示灯灭。 开机，关机均存储数据。 4.2.模式转换 按“模式”键，选择所需的模式,“制冷”“制热”模式 “制冷”模式显示雪花符号 “制热”模式显示太阳符号 (默认在关机状态下才可转换模式) 4.3.定时开关机 设置〖b7〗设置为0时是组合定时（设置请参阅下面设置章节） 开机状态下，按“定时”键，定时关机； 关机状态下，按“定时”键，定时开机； 按“定时”键后，小时时间闪显； 按“时间▽△”键，调整小时定时时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟定时时间 再按“定时”键，定时设定完成 再按“定时”键，则取消定时 设置〖b7〗设置为1时是循环定时 按“定时”键后，小时时间闪显，开始设定定时开时间； 按“时间▽△”键，调整小时定时开时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟定时开时间 再按“定时”键，小时时间闪显，定时开时间设定完毕，开始设定定时关时间； 按“时间▽△”键，调整小时定时关时间 再按“定时”键后，分钟时间闪显； 按“时间▽△”键，调整分钟定时关时间 按“定时”键，定时关时间设定完成 4.4.时钟设定 按住“定时”键5秒键后，小时时间闪显，进入时钟设定状态；
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月版本：A1.00 安全须知 各系列机组在设计规范内运行时能够得到安全和可靠的服务，由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本设备。 产品合格证产品名称风冷式冷水机组 型号KC-012SA 产品编号 MFC-2015091599 质量检验陈正东 检验日期
目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………（见附页）
风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 機型KC-020DA 最低控制溫度7℃－12℃電源380V-50HZ 傳熱媒體水冷媒R-22 壓縮機（品牌）三洋冷凝器形式翅片式 蒸發器形式水箱盘管式 公稱能力56070 Kcal/h 冰水器進/出口尺寸2” 冷凍水量13.6m3/h 冷凝器進/出口尺寸 消耗電力21.7kw 機體尺寸1900*990*1860mm 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电 源24小时后再开启机组）﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)
风冷式冷水机组操作说 明手册 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作 (1) 2、面板操作简介 (2)
3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………（见附页）风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。
四﹑操作说明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组）﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图) 本公司使用微电脑控制器，显示屏为模块式屏幕，。显示界面的设计充分运用人类工程学原 理，使用操作简便直观，操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作，其操作面板如图示。 1．1>按键指示灯 *COMP1*压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按键控制. *COMP2*压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按键控制. *RESET*有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下
第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组，充分利用军工技术和现代化科学技术，按军工产品质量体系进行生产，产品可靠性高，操作简单、方便，技术先进。#3柴油机采用电子调速器，控制采用可编程控制器，整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸，自动故障保护及报警，及蓄电池自动充电，机组自动进行油水预热等各种功能，达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况：#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上，通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产，具有启动快，油耗低，可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机，装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘，包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上：PT、CT柜，馈线柜，中性点接地柜，动力中心控制柜，动力柜，机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式，通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择，当选择开关打在相应的位置上时，则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下，机组只允许在机旁进行启动、停机操作，发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下，可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作，并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度，该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式： 在该方式下，当将试验开关由“断”打向“通”时，机组将自动启动，当发 电机各出口主开关不能自动合闸，如需带负载维护，可通过手动方式将各出口主开关合闸，
第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明 型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围 机组名义工况：见机组銘牌。 机组允许使用范围： 冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10％ 1.3机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主
要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分组成。 高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表
低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。
一、 ........................... 安装要求 二、 ........................... 开机准备 三、 ........................... 操作顺序 四、 ........................... 面板示意图及操作说明 五、 ........................... 修改参数操作说明 六、 ........................... 参数设置表 七、 ........................... 故障代码说明 八、 ........................... 操作注意事项 九、 ........................... 维护与保养 十、故障排除方法 ............... 十一、电器连接示意图 .......... 十二、风冷式冷冻机内部结构示图 十三、水冷式冷冻机内部结构示意图 十四、风冷式冷水机安装示意图 - 十五、水冷式冷水机安装示意图 - 感谢您选用“亨瑞达”冷冻机，为了您能正确高效的使用，请详细阅读说明 目录 1 1 2 .2 ….… 3 5 6 6 8 9 10 .11 (12)
书。注意：温度过低时，防止冷冻介质在设备中结冰损坏冷冻机 。 安装要求: 冷冻机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、 雨淋，方便安装维修之场所; 2、水冷式冷冻机，根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。冷水机管路配管, 请根据机身管路尺寸进行安装，切勿将冷却水管尺寸缩小，这样会引起高压 超载，影响制冷效果及增加耗电量; 3、风冷式冷冻机，请必须安装在距离墙壁一米以上空间位置，以免造成散热不 良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。 注：（1）电源负载及接地部分，请依照相关法规施工! （2）新安装的冷冻机冷冻水管必须包保温层! 二、开机准备 首次运转冷冻机必须先检查下列事项是否正确: 1、电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示。［注：三相电源相位 线分别为R 、S 、T ,中性线（零线）N ，接地导线为双色线用E 表示；机内设 有错、缺相保护器，当在第一次开机时出现电源故障报警时，可能出现错相 保护，可将相线任意两相对换接妥后合上开关即可； 单相电源相线为L ,中线 为N ，地线为E 。］ 2、检查冷冻水管及冷却循环水管是否接通管路，并保持阀门打开; 装示意图） 3、先将冷冻水箱加满水或其它冷冻介质后方可启动水泵； （注：请根据要求来 配用冷冻介质） 4、水冷式检查冷却水泵运行方向及水塔风机是否逆转（如水泵是三相，逆转须 将电源相位线中任意二相对换，接妥后再把开关合上即可）。 1、 / '丰介廿宀
https://www.doczj.com/doc/a79686163.html, 天津冰乐制冷公司 风冷冷凝制冷压缩机组 水冷冷凝制冷压缩机组 单机双级制冷压缩机组 制 冷 操 作 使 用 说 明 书 北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司
目录 机组简介 (3) 一到货验收 (3) 图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4) 二设备吊装 (4) 三设备安装 (4) 1 设备位置 (4) 图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4) 2 设备防震 (5) 3 电气安装要求 (5) 4 机房通风要求 (5) 四制冷管路连接 (5) 1 机组高于蒸发器的情况 (6) 图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6) 2 机组低于蒸发器的情况 (6) 图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6) 3 冷凝器的连接 (7) 4 制冷管路支撑 (7) 图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7) 5 制冷管路绝热 (7) 图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7) 6 焊接 (7) 7 泄压管连接 (8) 五系统电气连接 (8) 图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 六系统保证（质保说明） (8) 七设备检查 (9) 1 正压检漏 (9) 2 抽空检漏 (9) 八系统操作说明 (10) 图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………
10 图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10) 1.抽真空 2.真空加氟 (11) 3.运行加氟 4.收氟 (11) 5.润滑/油位检查及补油和换油 (11) 九开机程序 (12) <1> 开机前检查事项: (12) <2>开机运行: (12) <3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12) 十维护保养: (13) 十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14) 制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机， 1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列， 2、机组蒸发温度划分：高温（空调）、中温（-5—0℃冷藏库）低温（-18℃冷冻库） 单机双级速冻（—25至—40℃速冻）四大系列， 机组的冷量选择从：2HP至50HP（马力）系列化 以上系列产品可满足所有的高、中、低温，空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。 专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。 20HP（马力）以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。）也可以根据需要制成一体机。我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。 科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。法士豪公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。 对于工程商来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作： （1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常； （如发现问题请及时与我公司联系） （2）安装设备（包括设备基础及机房，室外防雨罩棚等） （3）连接制冷管路 （4）电气控制连接 （制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜， （5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂； （6）调试启动运行系统。
目录 一、概 述……………………………………………………………………………………………… …1 二、机组主要性能参 数 (1) 三、制冷系统工作原理及结构特 征 (1) 四、安装要 求 (2) 1.收货和检 查 (2) 2.搬运和吊 装 (2) 3.机组安 装 (3) 4.冷冻水水路系 统 (5)
5.水质的控 制 (5) 五、辅助电加热 器 (6) 1.辅助电加热器的选 配 (6) 2.辅助电加热器在水路系统中的安装方 式 (6) 六、电源控制 柜 (6) 七、调试及试运 行 (7) 1.检 查………………………………………………………………………………………… …7 2.水系统运 行 (7) 3.试运 行 (7)
八、操作与维 护 (7) 九、故障分析及排除方 法 (11) 十、电气控制 (13) 十一、控制器操作指 南 (14) 十二、各附图、附 表 (22) 1.附图1制冷系统简 图 (23) 2.附图2机组及冷冻水系统安装示意 图 (24) 3.附图3机组接线 图 (25) 4.附图4机组电气原理 图 (26)
5.附表1机组主要性能参数 表 (27) 6.附表2调试前检查记录 表 (28) 7.附表3试运行及调试操作检查记录 表 (29) 一、概述 风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。 风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。 机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。 机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER 天加中央空调 TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING
目录 章节页码 1.概述 (1) 2.验收和搬运 (1) 3.型号说明 (1) 4.技术参数表 (2) 5.机组外形尺寸图 (4) 6.机组基础图 (7) 7.机组安装 (7) 8.机组启动及运行 (11) 9.电气控制及操作说明 (12) 10.机组维护 (31) 11.故障排除 (32)
水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.0 1.概述 天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。 2.验收和搬运 2.1验收 当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。 在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何 损伤，天加公司将不承担赔偿责任。 2.2 搬运 机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。 3.型号说明 TW 水冷冷水机组 螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器 XXXX 名义制冷量RT X 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D 双工况 缺省时为单工况
RTO：蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO使用说明？下面就由业内公司来给大家解答！ 把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。 第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。 第二步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。 第三步：废气流经蓄热室升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此
部分气体同处理后气体一起离开蓄热室经热回收设备排入大气。 第四步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。 第五步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室，经热回收设备排入大气，如此交替循环。 中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。