中北大学
课程设计说明书
学生姓名：苏嘉学号：12040142X03 学院：中北大学信息商务学院
专业：环境工程
题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式
除尘湿式脱硫系统设计
指导教师：刘侃侃职称: 讲师
2014年 7月1日
中北大学
课程设计任务书
2014/2015 学年第二学期
学院：中北大学信息商务学院
专业：环境工程
学生姓名：苏嘉学号：12040142X03 课程设计题目：DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气
袋式除尘湿式脱硫系统设计
起迄日期：7月1 日～9月10 日课程设计地点：环境工程专业实验室
指导教师：赵光明
系主任：王海芳
下达任务书日期: 2014年 7月1日
课程设计任务书
1．设计目的：
通过本课程设计，掌握《大气污染控制工程》课程要求的基本设计方法，掌握大气污染控制工程设计要点及其相关工程设计要点，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力；培养环境工程专业学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
1.设计题目DLP4-13型锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
2.设计原始资料
锅炉型号：DLP4-13 即，单锅筒横置式抛煤机炉，蒸发量4t/h，出口蒸汽压力13MPa
设计耗煤量：610kg/h
设计煤成分：C Y=61.5% H Y=4% O Y=3% N Y=1% S Y=1.5% A Y=21% W Y=8%；
V Y＝15％；属于中硫烟煤
排烟温度：160℃
空气过剩系数＝1.4
飞灰率＝22％
烟气在锅炉出口前阻力650Pa
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度50m，90°弯头10个。
3.设计内容及要求
（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。
（3）除尘设备结构设计计算
（4）脱硫设备结构设计计算
（5）烟囱设计计算
（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择
（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
课程设计计算说明书一份，并按照规定格式打印装订；
课程设计所需若干图纸，要求作图规范，A4纸打印。
课程设计任务书
4．主要参考文献：
1.郝吉明，马广大.大气污染控制工程.第二版.北京：高等教育出版社，2002
2. 黄学敏，张承中.大气污染控制工程实践教程.北京：高等教育出版社，2003
3.刘天齐.三废处理工程技术手册·废气卷.北京：化学工业出版社，1999
4. 张殿印.除尘工程设计手册. 北京：化学工业出版社，2003
5. 童志权.工业废气净化与利用. 北京：化学工业出版社，2003
6.周兴求，叶代启.环保设备设计手册—大气污染控制设备，北京：化学工业出版社，2003
7.罗辉.环保设备设计与应用. 北京：高等教育出版社，2003
5．设计成果形式及要求：
一、说明书装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。
二、说明书格式
（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。
（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；
（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；
（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。
（5）“参考文献”标题格式同一级标题，内容格式同正文小4号宋体，1.5倍行距。
（6）页码排序从正文开始，用“第～页”形式，居中。
三、设计图A4纸规范打印，包括图框、明细表，平面布置图中要有方位标志（指北针）。6．工作计划及进度：
2014年7月1日：领取课程设计任务书，明确课程设计内容
7月1日~ 8月1日：查阅相关资料
8月1日~ 8月30日：设计计算，绘制相关图纸
8月30 日~ 9月10日：整理所有内容
9月10 日答辩或成绩考核
系主任审查意见：
签字：
年月日
目录
1.引言 (7)
2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (8)
2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (8)
2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (9)
2.5二氧化硫质量为： (9)
2.6烟气中飞灰质量为： (9)
2.7160℃时烟气量为： (9)
2.8二氧化硫浓度为： (9)
2.9灰尘浓度为： (9)
2.10锅炉烟气流量为： (9)
3.袋式除尘器的设计 (10)
3.1袋式除尘器的除尘机理 (10)
3.2 袋式除尘器的主要特点 (10)
3.3 除尘效率的影响因素 (11)
3.4 运行参数的选择 (11)
4.袋式除尘器设计 (13)
5.填料塔的设计及计算 (15)
5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (15)
5.2脱硫方法的选择 (16)
5.3填料的选择 (18)
5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (18)
6.烟囱设计计算 (21)
6.1烟囱出口直径的计算: (21)
6.2 烟气的热释放率: (21)
6.3 烟囱几何高度: (22)
6.4烟气抬升高度: (22)
6.5烟囱高度： (22)
6.6烟囱底部直径: (22)
6.7烟囱抽力： (22)
6.8烟囱排放核算 (23)
7.阻力计算 (24)
7.1 管道阻力计算 (24)
7.2除尘器压力损失 (25)
7.3 烟囱阻力计算 (26)
7.4系统总阻力的计算 (26)
8.引风机和电动机计算和选择 (27)
8.1 风机风量的计算 (27)
8.2 风机风压的计算 (27)
8.3 电动机功率核算 (27)
9.总结 (29)
参考文献 (30)
附图
1.引言
在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。
我国是煤炭资源十分丰富的国家，一次能源构成中燃煤占75％左右。随着经济建设的持续性快速发展，以煤炭为主要构成的能源消耗也在持续增长。
就我国煤碳消耗量从1990年的9.8亿吨增加到1995年的12.8亿吨；二氧化硫排放总量随着煤碳消费量的增长而急剧增加到1995年全国二氧化硫排放总量达到2370万吨；工业燃烧煤排放的烟尘总量1478万吨；工业粉尘排放量约为639万吨；全国汽车拥有量已超1050万辆比1990年增加3420万辆，汽车排放的氮氧化物、一氧化碳和碳氢化物排放总量逐年上升。到1997年，我国烟尘排放总量为1 565×10 t，，其中燃煤排放占排放总量的80％以上，在世界各国的排放量中位于前列，这已经成为制约我国经济和社会发展的重要环境因素。2000年，我国二氧化硫排放量为1995万吨，居世界第一位。据专家测算，要满足全国天气的环境容量要求，二氧化硫排放量要在基础上，至少消减40%左右。此外，2000年，我国烟尘排放量为1165万吨；工业粉尘的排放量为1092万吨，大气污染是我国目前第一大环境问题。因而已经到了我们不得不面对的时候，我们这里我们将用科学的态度去面对去防治。
2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算
已知： 设计耗煤量：610kg/h
设计煤成分：C Y =61.5% H Y =4% O Y =3% N Y =1% S Y =1.5% A Y =21% W Y =8%；
V Y ＝15％；属于中硫烟煤
排烟温度：160℃ 空气过剩系数＝1.4 飞灰率＝22％
假设燃烧1Kg 该燃煤，计算可得下表： 表1.1 1Kg 煤燃烧计算表
质量（g ） 摩尔质量（g/mol ） 物质的量（mol ） 耗氧量（mol ） C 615 12
51.25 51.25 H 40 2 20 10 O 30 32 -0.94 -0.94 N 10 28 0.36 0 S 15 32 0.47 0.47 W 80 18 4.44 0 A
210
/
/
2.1所以由上表可得燃煤1kg 的理论需氧量为：
78.6094.047.01025.512=-++=O n mol/Kg 煤 V 2O =60.78?22.4=1361.5L/Kg 煤
2.2干空气中氮和氧物质的量之比为
3.78， 则1kg 该煤完全燃烧理论需空气量为：
V 0a =1361.5?(1+3.78)=6508L ≈6.5m 3
2.3实际所需空气量为：
V a = 6.5?1.4=9.1m 3/Kg 煤
2.4燃烧1kg 该煤产生的理论烟气量为：
V 0fg =V 2CO +V O H 2+V 2SO +V 2N
=（51.25+10+4.44+0.47+0.36+60.78?3.78）?1000
4
.22 =6.64m 3
实际烟气量为： V fg =6.64+9.1-6.5=9.24m 3
2.5二氧化硫质量为：
m 2SO =0.47?64=30.08g=30080mg
2.6烟气中飞灰质量为：
m A =210?0.22=46.2g=46200mg
2.7160℃时烟气量为：
V=
0T T V =273)
160273(24.9+?=14.7m 3
2.8二氧化硫浓度为：
ω
2SO =
20467
.1430080
=mg/m 3 2.9灰尘浓度为：
ωA =
7
.1446200
=3143mg/m 3 2.10锅炉烟气流量为：
Q=V ?610=14.7?610=8967m 3/h=2.49m 3/s
3.袋式除尘器的设计
3.1袋式除尘器的除尘机理
含尘气体通过袋式除尘器时，其过滤过程分两个阶段进行]1[。首先，含尘气体通过清洁滤料(新的或清洗过的植料)，粉尘被捕集，此时滤料纤维起过滤作用，过滤效率为50一80％。随着过滤过程的进行，被阻留的粉尘不断增加一部分灰尘嵌入滤料内部，另一部分则覆盖在滤料表面形成一层粉尘层，此时含尘气体主要通过粉尘层进行过滤这是袋式除尘器的主要滤尘阶段。袋式除尘器的除尘效率之所以很高，主要依靠滤料表面形成的这层粉尘层。
袋式除尘器的捕尘机理包括筛滤、惯性碰撞、拦截、扩散、重力沉降]2[ 3.2 袋式除尘器的主要特点
(1) 除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，一般可达
99％。如果在设计和维护管理时给予充分注意，除尘效率不难达到99.9％以上。
(2) 适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，
采用袋式除尘器比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘效率和阻力的影响都不大。
(3) 使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到数十万立方米。可以
做成直接安装于室内、机器附近的小型机组，也可以做成大型的除尘器室。
(4) 结构简单，可以因地制宜采用直接套袋的简易袋式除尘器，也可采
用效率更高的脉冲清灰袋式除尘器。
(5) 工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。
(6) 应用范围受到滤料耐温、耐腐蚀性能的限制，特别是在耐高温性能
方面，目前涤纶滤料适用于120—130℃，而玻璃纤维滤料可耐250℃左右，若含尘气体温度更高时，或者采用造价高的特殊滤料，或者采取降温措施。
这会使系统复杂化，造价也高。
(7) 不适宜联结性强及吸湿性强的粉尘，特别是含尘气体温度低于露点
时会产生结露，致使滤袋堵塞。
(8) 处理风量大时，占地面积大，造价高。
(9) 滤料是袋式防尘器中的主要部件，其造价一般占设各费用的10％一15％左右，滤料需定期更换，从而增加了设备的运行维护费用，劳动条件也差。
3.3 除尘效率的影响因素
除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。
3.4 运行参数的选择
此次用袋式除尘器所除烟气系含硫煤燃烧生成，其温度高，其中颗粒物
摩擦强，又有一定浓度的二氧化硫和水蒸气，腐蚀性强，通过对表2.1及表2.2中各种滤料和清灰方式的研读，决定采用聚四氟乙烯滤料，反吹风方式清灰。选用长4米，直径100毫米的圆筒形滤布。160℃时，烟气密度大约为0.8173/m Kg ，烟囱出口处大约为0.7563/m Kg 。国标中二类地区排放烟气最大浓度为2003/m mg 。
设计的除尘器的除尘效率为：%64.933143
200
110=-=-
=C C t η 袋式除尘器的除尘效率一般都在99％以上，完全符合此次设计的要求。
表3.1 各种滤料性能]
4[
滤料名称
直径
/m μ
耐温/K
吸水率 /%
耐酸性
耐碱性
强度
长期 最高 棉织物
10-20
348-358
368
8
很差
稍好
1
蚕丝
18
353-363
373
16-22
—
—
—
羊毛
5-15
353-363
373
10-15
稍好
很差
0.4
尼龙348-35
8 368 4.0-4.
5
稍好好 2.5
奥纶398-40
8
423 6 好差 1.6
涤纶413 433 6.5 好差 1.6 玻璃纤维5-8 523 — 4.0 好差 1 芳香族聚酰胺493 533 4.5-5.
差好 2.5
聚四氟乙烯493-52
3
—0 很好很好 2.5 表3.2 袋式除尘器的部分使用情况]5[
粉尘种类纤维种类清灰方式过滤速度
1
min
/-
?
m
粉尘比阻力
系数
/
1
min-
-?
?
?m
g
N
飞灰（煤）玻璃、聚四氟乙
烯
逆气流、脉冲喷吹、机
械振动
0.58-1.8 1.17-2.51
飞灰
（油
）
玻璃逆气流 1.98-2.35 0.79
水泥玻璃、丙烯酸系
聚酯
机械振动0.46-0.64 2.00-11.09 铜玻璃、丙烯酸系机械振动、逆气流0.18-0.82 2.51-10.86 电炉玻璃、丙烯酸系逆气流、机械振动0.46-1.22 8.5-119
4.袋式除尘器设计
由前面计算可知进口烟气流量为:
Q=8967m 3/h=149.5m 3/min=2.5m 3/s
进口烟气浓度为：3143mg/m 3
采用气流反吹清灰式除尘器，取其过滤速度取：u F =1m/min
计算用烟气量为：s m m h m Q Q /3min /4.179/1076089762.12.1331===?=?= 则可得烟气所要经过的总的滤袋面积为：
A=
1
1
Q =179.4m 2 设计袋的直径为：D=100mm=0.1m 设计袋的高度为：L=4.0m=4000mm
则可得每条滤袋的面积为：2256.141.014.314.3m L D s =??=??= 可得所需滤袋的条数为：n=
s A =256
.14.179=143条 选用144条滤袋，重新计算气布比： u F =
144
256.14
.179? =0.99m/min
只有一个滤室，每个滤室分2个组，则每个组有滤袋72条,分布为长方向上为6条滤袋，宽方向上为12条滤袋，一般袋与袋之间的距离为50—70mm,此处设计中取袋与袋之间的距离为50mm,即0.05m 。为了便于安装与检修，两个组之间留500mm 宽的检修通道。边排滤袋与壳体间留出距离为300mm 。 由以上设计可得每个滤室的长为：
（6×0.1+5×0.05）?2+0.5+0.3×2=2.8m 宽为：
12×0.1+11×0.05+0.3×2=2.35m
设灰斗短边与地面夹角为60°，灰斗底面为直径0.4m 的圆筒，底面距地面0.5m,计算灰斗高度：
m h 7.132
4
.035.2=?-=
滤袋上方的安装高度取0.8m ，则除尘器的总高度为：
m h L H 5.78.00.17.10.48.00.1=+++=+++=
5.填料塔的设计及计算
5.1吸收SO2的吸收塔的选择
名称操作参数优点缺点
填料塔
空塔气速
2.0～5.0m/s
液气比0.5～
1.0L/m3
压力损失
200～1000Pa
结构简单，设备小，制造容
易，占空间小；液气比小，
能耗低；气液接触好，传质
较易，可同时除尘、降温、
吸收
不能无水运行
自激湍球塔
液气比1～
10L/m3
喷淋密度6～
m3/(m2.h)
压力损失
500Pa/m
空塔气速
0.5~1.2m/s
结构简单，制造容易；
填料可用耐酸陶瓷，较易解
决防腐蚀问题；
流体阻力较小，能量消耗低；
操作弹性较大，运行可靠。
不能无水运行
筛板塔
空塔气速
1.0～3.0m/s
小孔气速16～
22m/s
液层厚度40～
60mm
单板阻力
结构较简单，空塔速度高，
处理气量大；
能够处理含尘气体，可以同
时除尘、降温、吸收；
大直径塔检修时方便
安装要求严格，塔
板要求水平；
操作弹性较小，易
形成偏流和漏液，
使吸收效率下降。
300～600Pa
喷淋密度12～15 m3/(m2.h)
喷淋塔
空塔气速
2.5～4.0m/s
液气比13～
30L/m3
压力损失
500～2000Pa
结构简单，造价低，操作容
易；
可同时除尘、降温、吸收，
压力损失小
气液接触时间短，
混合不易均匀，吸
收效率低；
液体经喷嘴喷入，
动力消耗大，喷嘴
易堵塞；
产生雾滴，需设除
雾器
通过比较各种设备的性能参数，填料塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点，具有很高的脱硫效率，所以选用填料塔吸收二氧化硫。
5.2脱硫方法的选择
5.2.1工艺比较
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO
2烟气以除去SO
2
的技术
本设计为高浓度SO
2
烟气的湿法脱硫
近年来尽管半干法和干法脱硫技术及其应用有了较大的发展空间,但是湿法脱硫仍是目前世界上应用最广的脱硫技术,其优点是技术成熟,脱硫效率高,操作简便,吸收剂价廉易得适用煤种范围广,所用设备较简单等优点。常用方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱吸收法、氨吸收法
其工艺比较见下表：
项目优点缺点
石灰/石灰石吸收
法
脱硫效率高，吸收剂
资源广泛，价格低廉，副
产品石膏可用建筑材料
系统复杂，占地面积
大，造价高，容易结垢造
成堵塞，运行费用高，只
使用大型电站锅炉
氢氧化钠吸收法
价格便宜，脱硫效率
高，副产品的溶解度特性
更适用加热解吸过程，可
循环利用，吸收速度快
高温下NaHSO
3
转换成
Na
2
SO
3
,丧失吸收二氧化
硫的能力
氨吸收法
脱硫效率高，运行费
用低
吸收剂在洗涤过程
中挥发产生氨雾，污染环
境，投资大
综合本工艺流程图及上述几种常用脱硫的优缺点比较,经过比较全面考虑,最终我们组选用钠碱吸收法进行脱硫,即采用NaOH来吸收烟气中的SO
2
,再用石灰石中和再生,再生后的溶液继续循环利用。该法吸收剂采用钠碱，故吸收率较高，可达95%，而且吸收系统内不生成沉淀物，无结垢和阻塞问题。
其反应机理：
2NaOH + SO
2→ Na
2
SO
3
+ H
2
O
Na
2SO
3
+ SO
2
+ H
2
O → 2NaHSO
3
Na
2SO
3
同样可以吸收SO
2
，达到循环吸收的效果。
5.2.2工艺流程介绍
1.工艺流程介绍
含SO
2
烟气经除尘、降温后送入吸收塔，塔内喷淋含NaOH溶液进入洗涤净化，
净化后的烟气排入大气。从塔底排出的吸收液被送至再生槽加CaCO
3
惊醒中和再
生.将再生后的吸收液经固液分离后,清夜返回吸收系统;所得固体物质加入H
2
O 重新浆化后,鼓入空气进行氧化可得石膏.
2.工艺过程
（1）脱硫反应：
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；
式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；
式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
（2）氧化过程(副反应)
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
（3）再生过程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7）
（4）氧化过程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。
5.3填料的选择
填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面而且促使气液两相分散，液膜不断更新，填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。填料的种类很多，大致可分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)，鞍型填料(如弧鞍、矩鞍)，以及由陶瓷、金属、塑料等材质制成的填料。网体填料主要是由金属丝网制成的填料，如鞍形网、波纹网等。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与其它填料相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
结合几种填料的优缺点最终决定本次设计选择塑性鲍尔环作为填料。
5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计
再热烟气温度大于750C，烟气流速在1～5m/s，浆液Ph大于9，石灰/石
L m，气液反应时间3～5s，灰石浆质量浓度在10%～15%之间，液气比在8～253
气流速度为3.0m/s，喷嘴出口流速10m/s，喷淋效率覆盖率200%～300%，脱硫
石膏含水率为40%～60%，一般喷淋层为3～6层，烟气中2SO 体积分数为4000/610-，脱硫系统阻力在2500～3000Pa. 5.4.1喷淋塔内流量计算
假设喷淋塔内平均温度为080C ，压力为120KPa ，则喷淋塔内烟气流量为： 273101.324
(1)273v s t Q Q K Pa
+=?
??+ 式中：v Q —喷淋塔内烟气流量，3m h ； s Q —标况下烟气流量，3m h ； K —除尘前漏气系数，0～0.1； s m Q v /85.2)05.01(120
324.1012738027349.23=+??+?= 5.4.2喷淋塔径计算
依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速4v m s =，则喷淋塔截面A 为：
271.04/85.2/m v Q A ===
则塔径d 为：
m A d 95.014.3/71.04/4=?==π 取塔径mm D 10000=。 5.4.3 喷淋塔高度计算
喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。 (1) 吸收区高度
依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s ，则喷淋塔的吸收区高度为：
14416H vt m ==?= (2) 除雾区高度
除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(3.4～3.5)m 。
则取除雾区高度为：2 3.5H m = (3) 浆池高度
浆池容量1V 按液气比浆液停留时间1t 确定： 11V L G Q t =?? 式中：
L G —液气比，取183L m ； Q —标况下烟气量，3m h ； 1t —浆液停留时间，s ；
一般1t 为min 8~min 4，本设计中取值为8min ，则浆池容积为：
33154.2160889761018m V =÷???=-
选取浆池直径等于或略大于喷淋塔0D ，本设计中选取的浆池直径1D 为3.5m ，然后再根据1V 计算浆池高度：
2
11
04D V h π= 式中：0h —浆池高度，m ； 1V —浆池容积，3m ； 1D —浆池直径，m 。
20.125.114.354
.2142
0=??=
h m
从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8～2m 。本设计取2m 。 （4）喷淋塔高度
m h H H H T 7.3120.125.316021=++=++=
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
100 t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案
1、总论 1.1 概述 锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NO x、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。 1.2 项目范围 新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分及其它附属系统。 1.3 建设条件 1.3.1 建设地点 本项目建于锅炉房现有的空地上。 1.3.2 烟气工艺条件 1.3.3 供水条件
工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力≥0.2MPa。 1.3.4 供电条件 新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏及照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。 1.3.5 脱硫剂供给条件 要求甲方提供石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。 2、设计依据及脱硫工程建设条件 2.1 设计依据 （1）HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 （2）GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》 （3）GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 （4）GB13271-2001 《大气污染物综合排放标准》 （5）GB50054—1995《低压配电设计规范》 （6）GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》（7）HGJ229—1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师：安恩科 专业：热能与动力 姓名：张露 学号：1151903
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词：脱硫脱硝一体化除尘 引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文： 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种，目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏
锅炉烟气脱硫工程建设项目可行性研究报告 目录
第一章总论 (5) 1.1项目概况 (5) 1.2编制依据和原则 (6) 1.3项目投资单位介绍 (8) 1.4项目建设情况 (9) 1.5项目建设背景 (9) 1.6项目建设必要性 (12) 1.7研究范围 (13) 1.8研究结论 (13) 第二章项目建设概况 (14) 2.1项目设计基本参数 (14) 2.2设计指标 (16) 第三章建设规模与工程技术方案 (17) 3.1建设规模 (17) 3.2工程技术方案 (17) 3.3工艺流程 (25) 3.4工艺设备 (34) 3.5仪表及控制 (41) 3.6电气 (51) 第四章项目选址及建设条件 (66) 4.1项目选址 (66) 4.2建设条件分析 (67) 第五章原辅材料及燃料、动力供应 (69) 5.1原辅材料供应 (69) 5.2燃动力供应 (69) 第六章总图运输 (70) 6.1设计依据： (70) 6.2设计原则： (70) 6.3项目总平面布置 (70) 6.4工厂运输 (70)
6.5储运 (71) 6.6公用辅助工程 (71) 6.7管道的敷设 (73) 6.8建筑设计 (73) 6.9建筑部分 (74) 第七章能耗分析与节能措施 (78) 7.1用能标准和节能规范 (78) 7.2节能措施 (78) 第八章生态与环境影响分析 (80) 8.1项目自然环境 (80) 8.2设计依据 (80) 8.3执行标准 (81) 8.4环境污染分析 (82) 8.5环保措施的效果分析 (82) 第九章劳动安全卫生及消防 (83) 9.1自然危害因素对劳动安全卫生的影响分析 (83) 9.2项目对劳动安全卫生的影响分析 (84) 9.3安全卫生主要措施 (85) 第十章消防安全 (88) 10.1执行的标准、规范 (88) 10.2消防设计原则 (88) 10.3消防措施 (88) 第十一章组织机构与人力资源配置 (90) 第十二章项目实施进度方案 (91) 12.1项目工程总进度 (91) 第十三章投资估算与资金筹措 (93) 13.1投资估算依据 (93) 13.2项目总投资估算 (93) 13.3建设投资估算 (94) 第十四章社会效益和环境效益分析 (96)
大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -
1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布
大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
0
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
1
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技 术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行 管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
2
v1.0 可编辑可修改 柏坡正元化肥有限公司 150t/h锅炉脱硫除尘工程 技 术 方 案 河北大鹏环保科技有限公司 二0一二年十月十八日
目录 第一章概述 (1) 1.项目概况 (1) 2.设计依据与设计目的 (1) 设计依据 (1) 设计参数 (1) 设计指标 (1) 设计原则 (1) 设计范围 (2) 技术标准及规范 (2) 第二章工艺设计说明 (4) 1、脱硫工艺选择 (4) 第三章脱硫除尘系统装置 (5) 4、烟气系统 (8) 5、循环液系统 (8) 6、反冲洗系统 (9) 7、加药系统 (9) 8、供配电系统 (9) 9、供货设备表 (10) 第四章人员配置及防护措施 (12) 人员生产管理及配置 (12) 消防安全和劳动卫生 (12) 第五章环境保护 (13) 环境保护 (13) 1、设计原则 (13) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (13) 3、主要污染状况及治理措施 (13) 第六章效益评估 (13) 1、运行费用估算 (14) 2、经济效益评估 (15) 第七章主要技术经济指标 (15) 第八章售后服务 (16) 第九章工程报价 (16) 附图 (18)
第一章概述 1.项目概况 ，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO 2 危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司的2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘的方案设计。 2.设计依据与设计目的 设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；(现2014) §厂方提供的技术文件； §国家相关标准与规范。 设计参数 本工程的设计参数，主要依据厂方提供文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 设计指标 设计指标严格按照国家标准和业主的技术文件要求，设计参数下表2-2。 表2-2 设计指标 设计原则 1.认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。 采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。 1 主要设计指标 1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%; 2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%; 3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级; 4) 处理烟气量≥15000m3/h; 5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水; 6) 出口烟气含湿量≤8.0%。 2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择 2.1 脱硫除尘工艺比较选择 脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示 脱硫工艺 湿法半干法干法 石灰石石 膏法 钠法 双碱 法 氧化镁 法 氨法 海水 法 喷雾干 燥 炉内喷 钙 循环流化 床 等离子 体 脱硫效率/% 90～98 90～ 98 90～ 98 90～98 90～ 98 70～ 90 70～85 60～75 60～90 ≥90 可靠性高高高高一般高一般一般高高 结垢易结垢不结 垢 不结 垢 不结垢 不结 垢 不结 垢 易结垢易易不结垢 堵塞堵塞堵塞不堵 塞 不堵塞 不堵 塞 不堵 塞 堵塞堵塞堵塞不堵塞 占地面 积 大小中小大中中中中中 运行费 用 高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。 2.2 脱硫吸收器比较选择
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
2×75t/h锅炉烟气脱硫工程 技术方案
目录 第一章概述 (1) 1.1.总则 (1) 1.2.基本原则 (1) 1.3.基本数据及设计要求 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计依据 (3) 1.6.标准和规 (3) 第二章脱硫工程建设条件 (6) 2.1吸收剂供应 (6) 2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6) 2.3脱硫场地 (6) 2.4供水供电 (6) 2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7) 第三章脱硫工艺方案选择 (8) 3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8) 3.2、脱硫工艺确定 (11) 第四章脱硫工程方案 (12) 4.1设计基础数据 (12) 4.2脱硫工艺系统概述 (12) 4.3箱罐和容器 (15) 4.4管道 (16) 4.5防腐措施 (16) 4.6脱硫系统主要技术指标 (17) 4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18) 4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18) 4.9主要设备结构特点及简图 (19) 4.10主要工艺设备及费用清册 (21) 第五章热控系统 (25) 5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25) 6.2热控主要设备清册 (27)
第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28) 6.1脱硫岛的总体布置 (28) 6.2结构部分 (28) 6.3建筑部分 (28) 6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28) 第七章节约和合理利用能源 (30) 7.1节约能源 (30) 7.2节约用水 (30) 第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31) 8.1劳动安全 (31) 8.2劳动保护 (32) (33) 34 10.1安全目标 (34) 10.2安全生产保障保证体系 (34) 10.3安全保证计划 (35) 10.4安全保证措施 (35) 10.5安全生产动态管理 (38) 10.6安全生产制度及保障措施 (39) 10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41) 第十一章施工现场组织机构图 (43)
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................... 错误！未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10)
3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................... 错误！未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算.................................. 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................ 错误！未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算.............................. 错误！未定义书签。第四章附图............................................... 错误！未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图.................................. 错误！未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献.................................................... 错误！未定义书签。致 ......................................................... 错误！未定义书签。 第一章总论 1.1前言 在目前，随着工业的发展，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。随着国民经济的发展，能源的消耗量逐步上升，大气污染物的排放量相应增加。越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其
烧结厂3#烧结机除尘、脱硫分析 一、除尘器状况： 1、3#烧结机头除尘采用145㎡静电除尘器、于2017年9月增加四电场并进行大修，更 2、风机参数：风量570000m 3/h 风压16.5-17KPa 电机功率4400KW 额定电流291A 运行电流180-220A 3、烧结机参数：有效烧结面积90㎡ 利用系数1.5t/㎡/h 4、除尘器排灰：？吨/小时 二、脱硫状况： 1、脱硫参数：塔高50m 塔体直径9m 烟囱直径4.5m 烟气流速2-2.5m/s 浆液循环流量9450m 3/h 2、脱硫浆液：在脱硫浆液中含大量粉尘，通过沉淀体积中粉尘会大于70%、石膏（含石灰石）30% 3、脱硫剂（石灰）：细度-200目 有效钙≥85% 根据生产报表显示烧结矿吨消耗白灰0.003t ，烧结机小时产量90㎡×1.55t/㎡/h=139.5t 、用白灰0.4185t/h 。
4、脱硫：脱硫入口SO2含量831.2mg/Nm3、出口29.2mg/m3，脱硫效率为96%。风机风量为570000Nm3/h,脱出SO2 0.45t/h。产生的石膏CaSO4?2HO2为0.96t，其主要成分CaSO4（密度2.96）。既白灰消耗（CaO+H2O→CO(HO)2Ca(HO)2+SO2→CaSO3+ H2O CaSO3氧化CaSO4）为0.004t/吨矿。 三、分析： 1、报表计算小时消耗白灰0.4185t（钙0.356）生成石膏1.21t。其浆液粉尘与石膏体积比为7:3，小时粉尘量约为2.82吨。（估算：浆液未脱水、未严格按成分密度计算） 2、理论计算消耗白灰0.004t/吨矿，小时用白灰0.56吨/h。生成石膏1.9吨、粉尘约4.4吨。 3、除尘器排放粉尘计算：按报表烟气粉尘含量2.82t/h÷570000Nm3/h=4900mg/Nm3。按理论计算4.4t/h÷570000Nm3/h=7719.3mg/Nm3基本吻合。 四、结论： 1、除尘器除尘效果不好，排放粉尘远远大于排放指标。 2、脱硫粉尘直接影响脱硫塔内氧化钙与二氧化硫反应。 3、增加脱硫设备磨损，降低设备使用周期。 4、粉尘影响塔内氧化、亚硫酸钙不稳定，压滤后“石膏”分解二氧化硫。 五、措施： 1、改善除尘器除尘效果，减少粉尘在塔影响塔内反应，有利于有效调节二氧化硫排风控制。同时也减少粉尘在循环过程中对设备的磨损。 2、选用优质白灰，控制白灰浆液中不参与反应杂质。以充分反应氢氧化钙透明溶液参与脱硫。增加脱硫二氧化碳检测有利于计算白灰消耗。 3、严禁放弃除尘治理以最终排放指标作为环保控制指标。 由于脱硫检测数据无法验证、此分析仅供参考。 二〇一八年九月十四日