锚索施工方法
锚索施工工艺流程如下：
1锚索材料
预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。所有材料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。
2锚索造孔
预应力锚索采用宣化QZJ-100型凿岩钻机造孔，钻孔的孔位、方向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求。在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，开孔偏差不大于
10cm，每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。孔深严格按设计控制。钻孔过程中，如遇返风返水严重减少，说明岩石破碎，渗水量大，则按《SL46-94》第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯等数据。钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔，直到回水变清，尔后，用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。
3锚垫板制作
根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。1800KN锚垫板由
8cm厚的钢垫板、5"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈无变形。锚垫板制作，钢垫板采用乙炔氧焊下料，钢管用砂轮切割机切割，钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可能地制作成垂直。在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后，焊接钢垫板与衔接钢管。进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙炔氧气焊法吹口。
4锚束制作与安装
按设计施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线和钢丝表面，不生锈无损伤方才使用。采用ASTM、A416-87a型钢绞线，作为锚索的线束，其有抗拉性能好，变形小的特点。切断钢绞线，决不允许使用砂轮切割机法、乙炔氧气焊法和电弧焊法来切断钢绞线，以免钢绞线局部回火的物理性能降低，只能用钢丝钳夹断或者用断筋机断截，切口整齐无散头。内锚固段的钢绞线去皮洗油，洗油长度误差在1cm 以内。锚束制作在营地加工厂加工，沿锚束轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。锚束的钢绞线或钢丝按一定规律编排并绑扎成束。锚头与锚束内锚段内端头的钢绞线嵌固联结，嵌固长度一致。止浆环与锚束外锚段以内的内锚段外端头的钢绞线套嵌联结并固定牢实。锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢绞线或钢丝锈蚀。运输过程中防止锚束弯曲、扭转和损伤。锚束穿索前，用压力风吹除锚孔内积水，直至孔内无积水后才安装锚束。锚束穿索采用人工辅以机械方法进行，锚束入索弯曲半径不小于3m，以免损坏波纹管。锚束入孔时，不过多地来回抽动索体，送入速度均匀，以防索体损坏和扭转。
5内锚固段注
内锚固段注浆前，通过往预埋排气管中送入高压风，把钻孔孔道内的积水经注浆管排出孔外。积水排尽后，即可进行锚固段的注浆。
进口边坡锚索有1800KN级和1000KN 级两种。1800KN的锚索灌注M50的纯水泥浆，1000KN的锚索灌注M35的水泥砂浆。使用的浆液配比，是由设计提供的参考配比取值范围试验合格并经监理工程师批准后的配比。M50的纯水泥浆和M35的水泥砂浆的浆液水灰比取0.4～0.45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。内锚固段的注浆长度符合施工图纸要求，阻塞器位置准确、稳固，使阻塞器(止浆环)在压浆时不产生滑移和浆液串到自由段内。
采用SD-80型高速注浆机注浆。浆液经预埋的注浆管从里往外一次施灌，进浆连续，直至预埋的回浆管回浆，止浆绑扎回浆管，继续注浆，闭浆5～10min，使内锚固段的浆液填充密实，最后停浆，绑扎注浆管。进浆压力不小于0.8MPa，闭浆压力不小于0.4PMa。预埋
的注浆管和回浆管采用硬质塑料管，注浆管伸延到内锚段的锚头，回浆管伸过止浆环。在注浆过程中，回浆管也作排气管。
6砼锚墩浇筑
内锚固段注浆结束后24h，即可进行锚墩混凝土施工。先进行锚垫板安装、校位、固定，后架设制作好的墩头模板，封堵严实后浇筑C35混凝土。混凝土初凝2h后洒水养护，凝结后2～3天拆除模板，砼锚墩上铺上麻包袋或者草席，继续洒水养护。
7锚束张拉
锚索的张拉设备和仪器均按国家规范规定要求，定期到指定部门进行性能检定和标定，一般标定间隔不超过6个月。内锚段和承压垫的混凝土的承载强度未达到设计施工图纸的强度或规定的时间，不得进行张拉。一般情况下，灌注的净浆、砂浆和浇筑的混凝土8天的结石强度已达80%以上，已满足锚索张拉需要的承载强度，对于需要快速支护的区域，即可进行张拉。锚束张拉前，必须把外锚段(自由段)的注浆管经锚礅内预埋注浆钢管伸出钢管外，才进行锚具安装。
锚具由锚板和夹具两部分构成。每根钢绞线分别对应锚板孔中的一个孔，用一副夹具固定，钢绞线的穿对不应有误。锚具安装完好后，即可进行锚索张拉。锚束张拉，先进行单根预紧张拉，然后，进行逐级增大张拉力的张拉，最后为补偿张拉。
张拉使用的液压千斤顶有3种，YKD18型、YCW150型和YCW250型。锚束单根预紧张拉，用YKD18型。锚索整体的张拉，1000KN级的用YCW150型，1800KN级的用YCW250型。YKD18型的液压千斤顶，简称小顶；另外两种简称大顶。
锚索张拉的秩序
单根预紧张拉，张拉力不超过单根出力的10～15%，1000KN级为15%，1800KN级为10%。单根预紧张拉的秩序，用一个小顶先对线束中心的钢绞线预紧张拉，尔后，用两个小顶对线束进行对称式交叉预紧张拉。单根预紧张拉，是使锚束均匀受力的关键过程，是使线束中的钢绞线受力均匀的重要过程。单根预紧张拉后，就使得每根钢绞线的受力处于均匀，整体张拉后也是如此，不存在线束中钢绞线不均匀
受力(或偏心受力)而危害锚索的寿命情况。
整体逐级张拉，逐级张拉的依次级别按锚索设计出力的百分比进行，分别为：10～15%→25%→50%→75%→100%→115%，共5个级别,最后一次进行锁定。锁定后48h，进行补偿张拉，张拉力按锚索设计出力的115%进行。逐级张拉，10～15%→25%、25%→50%、50%→75%、75%→100%的张拉，张拉出力到位后，稳定5～10min。最后一级100%→115%张拉，张拉出力到位后，稳定15min，然后，回油锁定，移去张拉设备。两天后，进行补偿张拉，张拉出力一次到位，达到设计出力的115%，稳定30min后，回油锁定，移去张拉设备。
如果张拉的锚索为试验锚索，在锚具和夹具安装前先安装‘钢弦电阻振动式应力测力计’(简称钢弦式应力测力计或测力计)，其它的张拉的工作按常规进行。测力计的操作：测力计、锚板、夹具安装完好后，测定测力计的初始振动频率，然后，先测定单根预紧张拉后测力计的振动频率，用振动频率计算出测力计所测的张拉出力对应的应力，对所测应力进行比较，在确定锚束受力不偏心的情况下，进行其后的逐级张拉，否则卸去承载力重新安装；在逐级张拉后依次测定测力计的振动频率，计算出测力计所测的逐级张拉出力对应的应力，对所测应力与张拉出力进行比较，若锚索的出力与应力之差在正常的误差范围，说明测力计的工作是正常的。
对于试验锚索，按监理工程师的指示进行，试验的数量和位置由监理工程师确定。进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。所有锚束张拉的整个过程，监理工程师都在现场旁站监督。
8自由段灌浆和锚头保护
自由段的封孔回填灌浆，在补偿张拉工作结束后即可进行。封孔回填灌浆前，必须由监理工程师检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与内锚固段注浆的材料相同。封孔回填注浆，用锚墩中伸出的进浆塑料管施灌。进浆管用塑料管伸至自由段顶面，且在张拉前已把该管伸出锚墩外，只要与注浆机的注浆管插接，绑扎牢实后即可注浆。注浆从里往外连续进行，压力不小于0.8MPa，当
排气管中排浆时，停止进浆。为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前进行不小于2次的补灌，直至回浆管中渗出的浆液量相当小时即可停灌，补灌进浆压力不小于0.4MPa。
外锚固段灌浆完成后，锚具外的钢绞线束除留存15cm外，其余部分切除。外锚具或钢绞线束端头，按设计施工图纸要求用加有环氧基树脂的混凝土封闭保护，混凝土封闭保护的厚度不小于10cm。
预应力锚索施工全过程，严格遵照设计施工图纸、技术规范、监理工程师的要求进行，每一道工序都经监理工程师验收认可，尤其在灌浆、张拉重要工序严格执行监理工程师旁站制。锚索施工组织严密和措施得当，施工质量稳定，所有施工的锚索符合设计要求。
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。§ 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图
§ 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达
基坑索锚索及腰梁施工方案 1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。 （锚索制作图见设计）https://www.doczj.com/doc/a75689939.html,/view/8a0ff0edaeaad1f346933fda.html 腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规。 2．施工难点 本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。3．选用机械设备 根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。 4、施工准备 ( 1)锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到
一定强度。 (2)用挖掘机将操作面开挖平整出来。 (3)锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。 (4)机械设备及劳动力准备到位。 二﹑锚索腰梁及挂网喷砼施工艺 （一）﹑锚索施工工艺 本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 1．施工工艺及流程图如下： 2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保 钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
高边坡锚索灌浆专项施工方案 编制： 审核： 审批： 二0一五年十二月 文案大全
目录 第一章工程概况...................................................... - 1 - 第一节工程简介.................................................. - 1 - 第二节地形、地貌................................................ - 1 - 第三节气象...................................................... - 1 - 第四节工程特点及难点............................................. - 1 - 第二章编制依据...................................................... - 2 - 第三章施工计划...................................................... - 2 - 第一节施工进度计划.............................................. - 2 - 第二节设备计划.................................................. - 2 - 第四章施工工艺技术.................................................. - 2 - 第一节、工作面的开挖.............................................. - 3 - 第二节、钻孔...................................................... - 3 - 第三节、锚索安制.................................................. - 4 - 第四节、注浆...................................................... - 5 - 第五节、张拉...................................................... - 5 - 第六节、挂网喷浆施工.............................................. - 6 - 第七节、锚杆施工.................................................. - 7 - 第五章施工质量技术保证措施.......................................... - 8 - 第一节、坚持技术交底制度.......................................... - 8 - 第二节、施工中坚持“三检”制度.................................... - 9 - 第三节、坚持隐蔽工程检查签证制度.................................. - 9 - 第四节、材料检验制度............................................. - 10 - 第五项、施工过程质量检验......................................... - 10 - 第六章施工安全保障措施............................................. - 11 - 第一节组织保障................................................. - 11 - 第三节应急预案................................................. - 12 -
锚索施工工艺 锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 一、施工工艺： 1．钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，
塞好孔口。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作
乌江银盘水电站 右岸高程EL257m以上边坡支护无粘结锚索施工措施 审核： 校核： 编写： 中国水利水电第十四工程局银盘项目部 二零零六年八月十七日
目录 1、概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 2、施工布置 ------------------------------------------------------------------------------------------ 2 2.1施工场地布置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2施工风、水、电布置 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.3材料供应--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.4砼及水泥浆的供应-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3、施工程序 ------------------------------------------------------------------------------------------ 2 4、锚索施工方法 ------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.1承重脚手架施工 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2钻孔----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3锚索制作和安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 4.4锚索灌浆 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 4.5安装锚垫板及外锚墩砼施工 --------------------------------------------------------------------------------- 7 4.6锚索张拉 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.7补浆----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.8补浆及锚头保护 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.9注意事项---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 5、施工进度计划 ------------------------------------------------------------------------------------ 9 6、资源配置计划 ------------------------------------------------------------------------------------ 9 6.1人力资源配置 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 6.2施工机械配置 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 7、质量、安全保证及验收----------------------------------------------------------------------- 10 7.1质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 7.2安全文明施工措施------------------------------------------------------------------------------------------------ 11
目录 一、编制依据 ............................................................. 1… 1.1规范、规程........................................................ 1.. 1.2其他文件 (1) … 二、工程概况 ............................................................. 1... 三、工程地质条件 ........................................................ 2.. 四、预应力锚索施工要求 ................................................... 2. 4.1预应力锚索总体施工要求............................................. 2. 4.2预应力锚索具体施工要求............................................. 3. 五、施工组织部署 ....................................................... 6.. 5.1施工管理目标....................................................... 6. 5.2项目组织管理及人员安排............................................ 6. 5.3施工准备.......................................................... 6.. 六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9) 6.1工艺流程.......................................................... 9.. 6.2钻孔允许偏差...................................................... 9.. 6.3施工方法.......................................................... 9.. 6.4锚索施工质量保证措施 (1)
目录 1 编制依据............................................................... - 1 - 2 工程概况............................................................... - 1 - 2.1设计概况 (1) 2.2工程地质与水文地质 (2) 2.2.1工程地质......................................................... - 2 - 2.2.2水文地质......................................................... - 2 - 3 施工准备............................................................... - 2 - 3.1施工场地准备 (2) 3.2技术准备 (2) 3.3施工组织 (3) 3.4施工机械准备 (3) 3.5物资供应准备 (4) 4 施工安排............................................................... - 4 - 4.1工期计划 (4) 4.2工期保证措施 (4) 4.2.1材料供应保证措施................................................. - 4 - 4.2.2设备供应保证措施................................................. - 4 - 4.2.3技术保证措施..................................................... - 5 - 5 锚索施工............................................................... - 5 - 5.1可回收锚索概述 (5) 5.2施工方法与要求 (5) 5.2.1钻孔成孔......................................................... - 6 - 5.2.2 锚索制作与安装................................................... - 7 - 5.2.3 注浆............................................................. - 9 - 5.2.4围檩施工........................................................ - 10 - 5.2.5 张拉锁定........................................................ - 11 - 5.2.6锚索回收........................................................ - 12 - 6 管线保护措施.......................................................... - 12 - 6.1施工前管线调查 (12) 6.2管线保护措施 (13) 7质量保证措施........................................................... - 13 - 7.1质量目标 (13) 7.3质量保证措施 (14)
预应力锚索施工方法试验 预应力锚索施工方法与试验 一、预应力锚杆施工： 预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。 1、定位成孔： 基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。 由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。 为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。 2、一次注浆： 水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。 3、杆体制作及置放： 杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。 4、二次高压注浆： 一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。 5、锚索验收及张拉锁定 本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《xx地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）以及《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。 二、锚索试验 在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《xx地
12#路2#桥台基础排架施工安全技术措施及 预应力锚杆支护施工措施 1、工程概况 根据设计通知单（金向-水道）字第S0184-087号，为保证2#桥台基础和边坡岩体的稳定，设计要求：对该部位加强支护，在A区和B区增加两排100kN预应力锚杆（φ36，L=12m），间距1.5m，孔向水平，总计约36根。为规范施工，确保边坡支护顺利进行，特编制此排架施工技术安全及预应力锚杆支护措施。 2、编制依据 (１)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、施工布置 3.1风、水、电布置 （1）施工供风 采用右岸380m受料平台设备中心系统供风。 （2）施工供水 在右岸高程300m马道上装一条水管至施工部位。 （3）施工用电 从布置在右岸高程300m平台上的变压器上接一根“ZR-YJV22-3×120+1×70”的低压电缆（约450m），沿平台下方边坡向下游铺设至施工部位，并布置一个简易配电柜，再从配电柜上接线至各施工部位。 3.2现场交通通道 沿J2道路可以直接通入施工部位。 3.3安全防护布置
由于地厂排沙洞边坡正在进行支护施工，预应力锚杆施工部位处在下方，为了防止上部危石及扣件等器物掉落伤人，在地厂排沙洞下方距边坡开口线1.0m处增设一排安全防护栏，上游至12#路2#桥台边缘，下游紧贴边坡。 安全防护栏采用钢管套插筋做骨架，竹跳板紧密绑扎形成，沿边坡开口线每2.0m布置一根φ28插筋，手风钻造孔，入岩1.5m，外露0.5m，注浆使锚杆与孔壁密实，外套φ48钢管，用扣件锁牢。内侧绑扎竹跳板，紧密排列。 4、排架搭设基本要求 按照设计要求，A区采用坐地排架，利用高程272m平台，排架高约8m，长约15m。B区采用吊空排架，该段边坡坡比为1:0.3。施工排架从高程273.0m开始向上搭设高程284.0m处，范围为：长度约20m、高度约11m； B排架搭设前，先在上部高程284m小平台稳定岩石上设置钢筋桩固点，作业人员系双保险沿软梯下至高程273.0m，上部人员将钢管等相关材料系绳锁慢慢放至下部，施工人员用手风钻孔，插锚杆，将钢管插入锚杆再用扣件与钢管形成三角架；待三角架搭设好后再铺满竹条形成简易操作平台，依次从左到右进行搭设。待下部操作平台搭设好后，再从下网上进行搭设排架。排架上升至第二层后应设置φ12反吊拉筋，后期钢筋桩上系￠17.5钢丝绳兜于排架顶层及底部起到吊拉作业。 施工排架设计为单排架，采用φ48钢管搭设，扣件连接，连璧锚杆、插筋加固。根据施工需要及边坡坡形特点，该排架搭设步距为1.75m，立杆纵距1.75m，横距1.5m。横杆与岩面连壁锚杆采用扣件连接。连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径φ50mm，插入Ф48钢管，入岩深度1.5m，外
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工前提条件 (3) 四、施工工序 (4) 五、施工技术及工艺 (7) 六、施工质量 (17) 七、安全保证措施 (19) 八、环境保护文明施工 (20)
预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012） 3、《岩土锚固手册》 4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工的经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计
要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。 四、施工工序 （1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节； （2）预应力锚索（杆）施工基本工序：
1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN 4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m. 5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻
锚索施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 预应力锚索情况 (1) 2.2 基坑平面布置图 (2) 2.3 各区段剖面图 (2) 2.4 地质土层情况 (4) 三、施工难点 (8) 3.1 统筹安排，紧密协调 (8) 3.2 持续降水 (8) 3.3保证钻孔质量 (8) 四、人工、材料、机械配置 (8) 4.1锚索人员配备表 (8) 4.2锚索施工配备主要机械设备表 (9) 4.3主要材料 (9) 4.4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 (9) 4.5施工计划 (10) 五锚索施工工艺 (10) 5.1施工准备 (10) 5.2 工艺性试验 (11) 5.3张拉要求 (11) 5.4工艺及流程 (11)
5.5锚索成孔 (11) 5.6 地下水影响的处理 (13) 5.7 锚索制作 (13) 5.8锚索安装 (14) 5.9锚索一次注浆 (14) 5.10锚索二次注浆 (14) 5.11锚索腰梁 (14) 5.12锚索的张拉 (15) 5.13封孔注浆 (15) 5.14外部保护 (15) 5.15锚索施工技术要求 (15) 六、安全措施保证 (17) 6.1机械设备安全措施 (17) 6.2施工安全预防措施 (17) 七、环境保护文明施工 (18)
一、编制依据 二、工程概况 2.1 预应力锚索情况 本项目共分为6个剖切断面，锚索工作面长1093米，间距2.3米2.5米，沿高度方向设置为三至四层，总工程量约为50327延长米。其中：1-1剖面，工作面长137.9米，锚索设置为四层，间距2.3米，锚索240根，6360延长米；2-2剖面，工作面长421.4米，锚索设置为三层，间距2.3米，锚索549根，14823延长米；3-3剖面，作面长128.3米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索256根，6876延长米；4-4剖面，工作面长131.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索264根，7194延长米；5-5剖面，工作面长158.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索320根，8720延长米；6-6剖面，工作面长115.2米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索236根，6254延长米。
XX边坡锚索施工措施一、编制依据 1、XX工程招标文件技术条款 2、设计图纸 3、《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004） 4、《黄登水电站引水发电系统地下洞室开挖与支护施工技术要求》 二、工程概况 本次施工范围为XX边坡xx高程锚索，该范围锚索均为1000KN级全长粘结式，锚索长度分为25m、30m两种类型，锚索总量245束，各部位锚索工程量如下： 三、锚索材料、加工场地和施工程序 1、锚索材料级全长粘结式以上开挖支护设计图纸要求，本次施工均为边坡XX根据xx1000KN 锚索，锚索所用钢绞线由业主统供。、加工场地2 根据现场环境进行确定。 3、施工用水 xx锚索工程施工用水采用用水。- 1 -
四、锚索造孔、造孔工序：钢管排架搭设→孔位测放→钻机固定→开孔方位固定→钻进特殊情1况处理（扩孔、捞砂、终孔）→终孔验收规格钢管搭设双排脚手架，脚手架3.5mmΦ48mm×（1）脚手架搭设：在锚索区采用，布置于大横杆0.4m1.2m；作业层小横杆间距每层步距1.8m；立杆纵距为1.2m，横距；剪刀撑设置为沿脚手架外侧一排通高连续30cm1.2m，踏步宽上侧；人形通道宽度为螺纹钢筋锚入边坡φ2545～60°范围内；连墙件采用设置，跨度不小于4跨，倾角在2跨梅花形布置。岩体，钢筋与钢管焊接连接，间距按1步、脚手架作业层应铺满脚手板，以便作为钻机及人员操作平台，脚手板四角应采用# #铁丝双股并联绑扎，固定在横向水平杆上，要求绑扎牢固，交界处平整，无空头～106～13板。脚手板搭设采用对接平铺，接头处须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取系安全。30cm脚手架上施工人员应带安全帽，15cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于带，操作平台外侧应设 xx高程边坡开挖支护措施》）置安全网。（脚手架搭设详见《）孔位测放：采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。（2型锚索钻机造孔，把钻机架到放样点位上，用地质罗盘YG-603）钻机固定：采用（调整钻机到设计方位及倾角，严格控制钻孔轴线与设计轴线的偏差，并加固好钻机。开孔前，对排架支撑进行调整和焊接加固，确保钻机不发生移位、排架不下沉；）开孔、钻孔及验孔：开孔前由技术员对孔径、孔位、孔向、角度进行复核，使4（之达到设计要求的程度。确认准确无误后，方能进行开孔钻进。钻孔时，钻具应逐级加）。正常钻进后，粗径2m0.5m长，粗径钻具异径接头不得深入孔内以上（钻具长小于- 2 - 钻具长度不低于3m，每5～10m利用钻孔测斜仪或地质罗盘对钻孔方位及倾角进行一次测量。当造孔达到设计要求后，连续不断的用高压风彻底冲洗钻孔，直至孔口返出之风手感无尘屑，延续5min，孔内沉渣不大于20cm，做好孔口堵塞保护。 （5）钻孔时应对钻孔过程中的孔径、孔深、孔内情况（如涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等）进行详细记录，如在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，要主动通知设计单位和监理单位，采取有效处理措施，以确保锚固段位于稳定岩层中。若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及时报告监理人。作为分析钻孔情况和地质编录的依
延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程锚索格构护坡专项施工方案 编制： 审核： 审批：
二O一六年五月 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、进度计划 (2) 四、施工方法 (2) 1、锚索格构梁施工工艺 (2) 2、锚索孔成孔施工 (3) 3、锚索制作及安装 (6) 4、注浆 (7) 5、钢筋混凝土格构梁施工 (8) 6、锚索张拉与锁定 (9) 7、封锚 (10) 五、资源配备 (10) 1、劳动力安排 (10) 2、机械安排 (10) 六、质量保证措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、环境保护及文明施工保证措施 (12)
一、编制依据 1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料； 2、现场勘察资料； 3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013； 4、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005； 5、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡，混凝土格构梁骨架护坡。其中H1025—H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用3束3股公称直径15.2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径120mm，锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为400×400mm，中心线间距3×3m，混凝土标号C30，保护层厚度不小于35mm； 三、进度计划 本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为2016年06月01日至2016年12月30日。 四、施工方法 1、锚索格构梁施工工艺
扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定；
5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：
预应力锚索施工 预应力锚索施工工艺流程图
二、施工方法及主要工艺措施 2.1钻孔 钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确； 安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。 锚索钻孔施工 2.2锚索钢绞线安装 下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底； 锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。 钢绞线安装
预应力锚索结构图 2.3注浆 一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。 锚索的锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。 锚索张拉完成后进行自由段的注浆，注浆材料同锚固节段。进行自由段注浆时，注浆浆液不能进入自由段内的受力筋，以保证自由段受力筋的自由伸缩。锚 索施工时应进行抗拔试验及蠕变试验，并满足设计及相关规范、规程要求。 2.4安装腰梁及锚具