钟山区老鹰山镇石板河煤矿灾害预防及处理计划
（2012年度）
矿井名称：石板河煤矿
编制：蔡定学
矿长：
编制日期：2012年1月5日
目录
第一章、矿井生产和和安全概况
第二章、矿井通风管理
第三章、矿井灾害事故预兆
一、瓦斯事故预防
二、矿井粉尘防治
三、矿井火灾事故的预防
四、煤与瓦斯突出事故的预防
五、矿井顶板事故的预防
六、机电、运输事故的预防
七、水灾防治
八、矿井灾害事故的处理
九、职工安全教育培训计划
十、措施、作业规程的编制的审批程序十一、资料准备的制定
十二、矿井灾害预防计划处理的贯彻落实
第一章矿井生产和安全概况
第一节：地理地形及电源条件
一、位置
石板河煤矿位于六盘水市钟山区老鹰山镇境内，行政区划属老鹰山镇管辖。地理坐标为：东经104°58′40″—104°59′21″，北纬26°33′35″—26°34′02″。根据贵州省国土资源厅2007年7月颁发的一年期采矿许可证，矿区范围由4个坐标拐点圈定，各拐点坐标为：
拐点号 X Y
0、 2939243.00, 35497805.00
1、 2938905.00, 35498436.00
2、 2939127.00, 35498926.00
3、 2939755.00, 35498460.00
开采标高：+1850米-+1640米
矿区面积：0.4478平方公里
二、交通
矿区距六盘水市火车站西站28公里，距贵阳-昆明铁路干线的滥坝火车站约7公里，水城至纳雍的省级公路通过矿区外，有简易公路相连可直达矿山。交通较方便。详见矿区交通位置图。
三、电源条件：电源为两趟10KV农网电源，一趟为两山变电所、一趟为城北变电所，电源较方便。
石板河煤矿交通位置图
比例尺
公里
第二节自然地理及经济概况
一、地形地貌
矿区属云贵高原中高山地形，地势东高西低，海拔最高为1870.2米，位于矿区东偏南部。最低为1790米，位于矿区边界西部石板河处，相对高差为80.2米。矿区多为风化坡积地貌。
二、气候
区内属亚热带季风气候，夏秋温暖、春冬严寒，季节性区分不明显，常年阴雨绵绵，气候变化无常，据水城气象站资料，年总降雨量为1268毫米，雨量多集中在六、七、八三个月，夏多暴雨，冬季多阴雨，年平均气温12.2℃，日最高气温为32.6℃，日最低气温为-11.2℃，风向东南，最大风速40米/秒。全年雾日平均达39天，尤以冬季为甚，因此，本区内由于雨量充沛这一气候条件，对地下水有明显影响。
石板河煤矿所采矿段,原隶属老鹰山井田二采区范围,原为小河煤矿石板河井的一部分，1998年经地方政府多次与水城矿务局协商要求将此块段划分给地方开采,老鹰山镇开始在此规划矿井内。1998年石板河煤矿在此开始建井投产，当时设计生产能力为30千吨/年。
整合前两矿均采用斜井开拓，绞车提升运输，机械排水与通风，采煤方法为后退式采煤法。
两矿整合后矿山设计生产规模为15万t/年，2011年1月依法取得新的采矿许可证，证号：C5200002011011120105898，采矿许可证2021年1月到期。
三地层
矿区及其附近出露的地层由老到新为二叠系上统峨嵋山玄武岩组、二叠系上统宣威组、三叠系下统飞仙关组及第四系。其中二叠系上统峨嵋山玄武岩组未在矿区内出露。二叠系上统宣威组是本区的含煤地层。其岩性特征综合分述如下：
(1)二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3β）
本组出露于本矿区西部,厚约120—200米,岩性一般为灰黑色,灰绿色拉斑玄武岩,具杏仁状结构,柱状节理发育,风化后常呈球状剥落。
(2)二叠系上统宣威组(P3X)
本组为主要的含煤地层,分部出露于沟谷地中,厚231-377米,平均厚度291.6米。岩性以砂岩、砂质页岩、粘土岩为主，次为煤层和薄层石灰岩。煤层层数多达46层，分上中下三段，按岩性和动植物化石分布,划分为三段。
<1>下段(P3x1)
自C105e煤层到煤系底界为煤系第一段，厚103—155米。主要为粘土岩、泥岩、粉砂岩及煤层组成。常含鲕状结构的菱铁矿结核，普遍含植物化石炭屑和黄铁矿，含煤14-21层，可采及局部可采煤层13层。本区内仅C105e煤层可采.
<2>中段(P3x2)
自C105e煤层顶板至C207煤层顶板为煤系第二段，一般厚94—112米，主要岩性为灰色、浅灰色细砂岩夹薄层菱铁质岩。其次为泥岩、粘土岩、钙质砂岩及煤组成。含煤9-18层，可采和局部可采煤层9层，本区内有C202a、C203、C205三层, 可采总厚约17.13米。C207煤层较薄，平均厚度0.52米,为不可采煤层.
<3>上段(P3x3)
自C207煤层顶板至煤系顶界K7标志层为第三段，一般厚66—78米。主要岩性为深灰色泥岩及灰绿色粉砂岩、细砂岩为主，普遍含动物化石、钙质胶结，泥岩中含黄铁矿，全段无完整植物化石。无可采煤层，含厚度小于0.35米的煤线3层,薄层石灰岩8层。
（4）下三迭统飞仙关组(T1f)
本组以细砂岩,粉砂岩为主。总厚311-546米。一般可分为三段,其下段为灰绿色细砂岩、粉砂岩。
（5）第四系(Q)
浅黄、褐黄、褐红色黏土,砂质黏土、细砂,局部少量砾石。厚度0-20
米。
四构造
石板河煤矿位于小河边向斜的北部西端，岩层走向南东，岩层平均倾
角18度，区内地层走向及倾角变化较大，断层较发育，其中矿区内最为
明显的断层有F12和F16。地层总体呈单斜构造。构造复杂程度属中等
类型。
F16为一正断层,位于矿区内中上部，走向近北东,倾角75度,落差
10-20米,对开采有一定的影响。
F12估计为一正断层,位于矿区边界北部，走向北西—南东,倾角不明,
落差估计不大于30米,对开采有一定的影响。
五含煤岩系
1、煤岩情况
二叠系上统宣威组,是以陆相和海陆互相为主的含煤建造,沉积的物
质主要由碎屑岩及煤层组成,平均厚度为291.69米,含煤29—46层分布密
集，成组出现。可采和局部可采煤层22层，可采总厚度32.13米,煤系多
集中在中段，含煤岩系数13.8%。
本矿区较稳定的可采煤层有C207、C205、C203、C202a、C104a五
层煤。
本矿开采煤层特征:
(1) C207煤层：厚度0.6-1.3米，一般厚0.9米，区内可采，厚度变化不大，煤层结构稳定，全区可采。
(2) C205煤层：厚度0.6-14.52米，一般厚3.5米，区内大部分可采，厚度变化大，煤层结构复杂，全区可采。上距C207煤层一般20-28.99米左右。
(3) C203煤层：厚度1.27-12.95米，矿区东部煤层较厚，可达8米，西部较薄，为5米左右。一般厚4.5米，全区可采，煤层结构简单，属较稳定煤层，上距C205煤层5-27米左右。
(4) C202a煤层：厚度1.1-4.43米，一般厚1.1米，全区可采。煤层结构较简单，一般含夹矸1层，夹矸厚度为0.12米左右，属较稳定煤层。上距C203煤层15-25米，一般为20米左右。
(5) C104a煤层：厚度0.5-2.0米，一般厚1.2米，区内大部分可采，厚度变化大，煤层结构复杂，全区可采。
2、煤尘及自燃性
根据2004年7月9日煤炭科学研究总院重庆分院对石板河煤矿C203煤层自燃倾向性鉴定报告，该煤层自燃倾向性为三类，即不易自燃。
根据2004年7月29日煤炭科学研究总院重庆分院对石板河煤矿C203煤尘爆炸性鉴定报告，该煤层具有爆炸性危险。未见其余煤层鉴定报告。
3、顶、底板岩石的稳定性
煤层顶、底板；
矿区内可采煤层顶底板未作专门的岩石物理力学试验,根据区内的坑道揭露资料, 各可采煤层的顶底板岩性见下表3—2
表3—2 可采煤层顶底板岩性特征表
（备注：上表中内容来源于贵州省有色地质勘查局二总队2004年9月编制的《六盘水市钟山区老鹰山镇石板河煤矿资源/储量核实报告》）
5、煤的用途
该矿区煤属烟煤，可供炼焦厂炼焦、电厂燃料、化工厂原料及民用。末煤可直接供电厂和钢厂高炉喷用。块煤可作化工用煤。
六水文地质概况
1、含水层
宣威组及飞仙关组主要由砂泥岩组成，该地层含浅部风化裂隙水，有泉水点出露，愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中，顶板常见淋水现象。第四系主要为坡积物、残坡积物，厚度一般0-15米左右，透水性强，含水性中等，主要受大气降水的控制。
断层含水性强，也是地表水下渗的通道。
2、隔水层
主要是含煤岩组及上伏地层中的灰岩和粘土岩、砂岩。
3、地表水
矿区内地表水不发育，矿区边界西面为石板河，从南往北流过，为一季节性河流，以往地质报告没有记载该河流的水文资料。矿界内煤层出露
最高标高为1870.2米，最低标高为河流处的1790米；最低开采标高为+1640米，估计当矿山开采最深部（最底标高）处时，石板河河流对开采有一定影响。
4、地下水
主要为煤系地层含水，因未对原民采小窑进行水文地质工作，地下水涌水量及民采小窑积水等水文地质情况不详。
5、矿坑充水条件分析
矿坑充水水源有3种，其中大气降水、老窑积水是矿井充水的主要因素，次为地下水。
地下水：地下水是矿坑的直接充水水源。当矿山主井揭露或通过含水层时，地下水就会立即涌入矿坑。主井揭穿含水层厚度愈大，矿坑的涌水量就愈大。
地表水：因矿区开采标高大部分高于地表水水位，小溪距矿区较远，断裂是地表水下渗导流的主要通道。雨季地表渗入水是主要影响因素。
民采废硐积水：由于废硐长年不排水，贮有大量积水，直接或间接地增大矿井涌水量，特别是在雨季，大气降水通过小煤窑而进入井下，使矿井涌水量明显增大，有些小窑开采在山沟里，且开采深度大，积水较多，对矿井井下安全构成威胁。
根据以上情况分析，该矿区水文地质条件属中等类型。
矿坑涌水量调查
矿井的主要条件是大气降水通过老窑和采空区以及采动塌陷裂隙渗入井下,所以矿井涌水量受大气降水的控制,一般来说,雨季时涌水量增大,枯水季节井下涌水量减少。根据老鹰山矿历年井下涌水量统计结果:
最小涌水量为3.4立方米/小时
最大涌水量为38.3立方米/小时
正常涌水量为11.6立方米/小时
七其它开采技术条件
（一）、工程地质
由于掘井巷道为斜井，岩层及煤层产状在13-31○之间，加之岩层多为薄—中厚层状碎屑岩类岩石，节理发育，随着掘进工作的延伸，空顶面积逐渐增大，顶板和两帮岩石由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些地段出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏，随后出现顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，从而就可能发生岩层破裂和冒顶及危岩掉块。为了防止掘进工作面的顶板冒落，必须使用永久支架与掘进工作面之间的距离，不得超过3米，如果顶板松软，这个距离还应缩短。在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。
（二）、斯、煤尘及自燃性
1、瓦斯
本区的煤矿井，大都属高瓦斯矿井。为了减少和避免瓦斯事故的发生，根据矿区煤层的赋存情况，提出矿区瓦斯预防措施。
a、掌握煤层瓦斯赋存规律，积极采取开采保护层或区域性预抽措施。
b、根据煤层瓦斯涌出规律，可以布置走向高位抽放巷或采用留管抽放。
c、加强瓦斯管理，对井下风流中瓦斯浓度进行检查，随时掌握井下风流中的瓦斯情况，做到当发生瓦斯积聚，及时处理，防止瓦斯聚积超限。
d、对废巷、盲巷及采空区要及时封闭。
2、煤尘及自燃性
根据2004年7月9日煤炭科学研究总院重庆分院对石板河煤矿C203煤层自燃倾向性鉴定报告，该煤层自燃倾向性为三类，即不易自燃。
根据2004年7月29日煤炭科学研究总院重庆分院对石板河煤矿C203煤尘爆炸性鉴定报告，该煤层具有爆炸性危险。
八、各采掘工作面易发事故分析
从目前开采状况分析，矿井地质构造较简单，而且张性及张扭性裂隙发育，所采各煤层顶板为泥岩、粉砂岩、粘土岩或粉砂岩，各煤层都有开采，利于煤层中瓦斯的释放，但给矿井水的储存与疏导形成有利条件，给防治水带来难度。
由于我矿为高瓦斯矿井，随着开采深度的增加，矿井瓦斯涌出量也会增大，而且煤层有自燃倾向性和煤尘爆炸性，因此，矿井可能发生的事故为瓦斯、水患、火灾、顶板。
第二章矿井通风管理
本矿为斜井下山分水平开拓。主提升斜井进风，风井回风。通风形式为中央并列列式通风，井下均已形成独立的通风系统，通风设施较为合理。
1、通风设施：
（1）地面安装110KW的轴流式主扇两台，一台工作，一台备用。
（2）2071工作面投产时，为使采掘不失调，在上区段、西翼布置202a1工作面，局扇使用22KW两台，备用2台，配600mm直径的双抗双返边阻燃风筒，风筒除正常使用外，备用不得少于200米。
（3）通风通风采用压入式22kw局扇供风，配600mm直径双反边阻燃风筒。
（4）防爆门两组，永久风门五组，实现联锁。
（5）瓦检器：光学瓦检器，使用6台，备用6台。
（6）便携式瓦检器使用及备用数量不得少于50台。
（7）K J90瓦斯监测监控系统一套，主机一台工作，一台备用，按规定配齐上、下、瓦斯传感器、开停传感器、风门传感器、风速传感器、负压传感器。
（8）配齐高、中、低风速表，秒表一只，并定期进行校检
2、加强通风管理工作
加强测风工作是为了保证井下工作地点有足够的新鲜风量供给，以保证井下各作业地点的施工安全，实现以风定产，严禁超通风能力生产。
根据井下实际情况在井下建立测风站，每月上、中、下三旬各测一次，测一次，测风员及时填写测风牌板数据。并对井下风量进行科学合理分配。
3、工作面的通风管理
2071工作面推面，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度，特别是、上、下偶角的瓦斯检查工作，防止局部瓦斯积聚，将是2012年度瓦斯检查管理重点。另外，测风员必须按采煤作业规程的规定进行风量分配。
4、局部通风管理
在布置的201a1回风巷底板瓦斯抽放巷和201a1运输巷底板瓦斯抽放巷，采用局扇通风。局扇通风的重要手段，因此加强局扇管理是局部通风的核心工作。局扇必须经常安全运转，坚持停掘不停风。如果一旦停止运转或安置不当，就会造成工作面积聚，引起爆炸事故，因此必须对局扇的使用认真执行以下规定：
（1）、局扇必须指定专人负责管理，保持正常运转；
（2）、局扇和开关必须安装在进风口10米以外，局扇的吸入风量必须小于全风压供该处的风量，以免发生循环风，以不超过70%为宜；
（3）风筒出风口到迎头的最大距离不得超过3米，并保持工作面有足够的风量；
（4）风筒破损必须进行修补或更换，保持吊挂平直，接头严密，避免车刮碰破，以减少漏风；
（5）局扇和掘进工作面中的电器设备必须有“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置，当局扇停风时，“风电闭锁”能自动切断电源；当瓦斯超限时，“瓦斯电闭锁”能自动切断向该掘进头供电源；
（6）、我矿属高瓦斯矿井，监测监控系统必须保证正常工作，每天24小时必须有监控员值班，发现问题及时向调度室或矿主要负责人汇报
处理；
（7）、掘进工作面无论工作和交接班都不准停开局扇，局扇开关附近10米以内风流中沼气浓度不得超过0.5%时，方可启动局扇：（8）、瓦斯检查员必须认真严格执行“一炮三检查”制度，严禁空班、漏检、假检：
（9）、井上、下必须配齐各种传感器，引风道处增设负压传感器一台；主井增设风速传感器一台；
（10）、我矿通风管理应成立通风管理机构，由管理经验丰富，素质高并在本矿从事通风及瓦检的瓦检验员担任通风管理工作。
第三章矿井灾害事故预防
一、瓦斯事故预防
我矿属高高瓦斯矿井，瓦斯事故的预防是我矿灾害防治的重点之一，为了更好对瓦斯事故的有效防治，对瓦斯在矿井爆炸必要条件是：一是沼气浓度，下限5~6%，上限为14~16%，爆炸威力最强为9.5%；二是火源；三是氧气。三者缺一不可。
矿井沼气爆炸所产生的危害是十分严重的，爆炸所产生的冲击波能摧毁巷道、损坏设备，造成煤尘爆炸，进而发生连续爆炸，其破坏性更为严重。防止沼气爆炸的根本措施应做好以下四个方面的工作。
1、加强通风管理是防止沼气积聚的有效措施，矿井通风要做到有效、稳定，要有足够的风量把沼气吹散，冲淡到不能爆炸和无害的浓度。
2、加强沼气检查，是准确掌握矿井沼气浓度，防止沼气爆炸的重要手段之一。应建立严格有效的瓦斯检查制度和检查机构，配足瓦检验员，我矿瓦检验员不得少于6人，瓦检验员按规定每次的情况如实反映现场瓦斯变化情况，以便领导正确了解井下瓦斯变化情况，对发生的异常变化采取正确措施，检查结果要及时填写在记录手册和检查地点的记录牌上，并认真填写瓦斯台帐，上报瓦斯日报“四对口工作”。
3、及时处理局部瓦斯积聚，主要处理方法如下：
（1）隔离法：在棚梁上边或下边钉木板，上面填黄土或砂子，把空洞填塞满，消除局部瓦斯积聚；
（2）、分支通风法：在风筒上分支小风筒，把风流送到顶板冒落处，吹散沼气；
（3）、引风法：用导风板把风流引到顶板冒落处，吹散沼气；
4、防止沼气引燃的措施，防止沼气引燃的原则，消除井下的一切火源，其主要措施是：
（1）防止明火，严禁在井下拆卸矿灯，井口房和主扇房附近20米内禁止烟火。我矿属自燃发火煤层，必须加强密闭墙的管理，发现密闭变形和漏气，必须汇报矿总工程师或技术负责人进行处理。
（2）、防止电火花，完善井下电气设备“三大保护”和“三专两闭锁”。使用防爆开关和隔型放炮器，机电检修或撤迁，严禁带电作业，严格按停送电制度执行。消灭电气设备失爆现象。
（3）、防止放炮引燃瓦斯：井下放炮作业必须使用煤矿许用电雷管和煤矿许用安全炸药，要严格按作业规程规定打眼放炮，严格炮眼装药量，炮眼必须填满足够炮泥，严禁放浅炮、崩炮、糊炮、裸露炮，严格执行“三人联锁放炮”制度，严禁放炮地点附近20米以内瓦斯浓度超1%。
2、瓦斯爆炸事故的预防
（1）防止引燃瓦斯的措施：
A、井下及井口房内不得从事电焊、气焊等工作、必须使用电焊气焊时，必须制定安全措施，报矿长批准。
B、井口附近20米内，严禁烟火。
C、禁止非防爆设备及非阻燃性电缆入井，所有入井设备及电缆必须经防爆组检查合格，发给入井合格证后方可入井。
D、加强井下机电设备检查，杜绝失爆设备运转，电缆管理做到吊挂整齐，无“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”，电煤钻的电缆要定期切头，禁止电缆圈放，坚持使用电煤钻综合保护装置，井下信号用矿用安全型。
E、掘进工作面必须使用“三专两闭锁”，并加强日常检查维护工作，
确保完好可靠地使用，
F、加强火工品管理，井下禁止使用反向爆破，封泥长度合符规定。
（2）防止瓦斯集聚的措施。
A、严把采掘设计关，采掘设计必须有利于实现采掘工作面独立通风。
B、严格执行瓦斯检查汇报制度，采、掘、修复配专职瓦检员，经常检查采掘工作面进、回风风流瓦斯浓度，每个小班有专职瓦检员巡回检查瓦斯。
C、加强通风管理，各掘进工作面必须采用局扇通风，严禁采用扩散通风，严禁用一台风机同时供两个掘进工作面，或用两台以上风机同时供一个头，大于等于3米的盲巷及时打上栅栏，超过6米的盲巷立即封闭。
D、突出煤层严禁串联通风。
E、回采工作面的两巷工字钢棚子，铁道必须回收彻底。
F、回采工作面必须根据作业规程规定和采掘工作面的瓦斯涌出量规定配备足够风量。
G、及时处理瓦斯超限和积聚瓦斯，回采工作面上隅角，煤巷掘进工作面的迎头、硐室、片帮冒顶空顶处，砌缝等处是瓦斯超限和集聚的地点，以及其它通风行人巷道按规定进行检查，发现集聚及时处理。
H、临时停工地点不得停风，否则，必须及时封闭。
井下所有巷道风速，必须符合《规程》规定，井下巷道尽量避免角联通风，出现时采用针对性措施处理。
3、煤尘爆炸事故的预防。
A、采掘工作面，坚持使用湿式打眼，放炮使用水炮泥，炮前炮后洒水降尘。
B、建立完善的防尘洒水管路系统。
C、主要进风下山其它巷道每100米，采掘巷道每50米设一个三通阀门，每周至少冲洗煤尘一次，回采工作面风巷按规定冲洗煤尘。
D、井下需要设置定点喷雾的地点有主要进风巷、采煤工作面巷、掘进巷道必须按规定设置防尘水幕。
E、采掘巷道及采面两巷，按规定设置隔爆设施。
4、矿井的火工品及放炮管理
火工品管理除按公安机关规定要求执行外，必须执行下列规定：
1、火工品是指炸药和雷管两部分，是容易发生爆炸的物品，在储存、运输和使用都必须小心谨慎。炸药和雷管分开存放，库房要设专人管理。
2、井下人力运送火工品，必须遵守以下规定：
（1）必须由持有效放炮证的工人运送；
（2）炸药和雷管应分别存放在爆药箱内并加锁；
（3）火工品直接送到工作地点，不准和上、下班人员一起上下井。药箱必须放在顶板完整支架完好的安全地点，不得与带其他物体接触。
3、爆破安全措施
（1）井下放在心上炮工作必须由放炮员担任。装配引药、连线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人进行操作；
（2）煤矿井下必须使用煤矿许用煤矿安全炸药和雷管，发现有变质炸药不准使用，并交回库房；
（3）在作业地点，必须把炸药和雷管分别存放在爆药箱内，并加锁；
（4）爆药箱应在顶板完整支架完好，避开电器设备的安全地点进行；
（5）装药时，必须首先清除炮眼中的煤粉岩粉，再用木质炮棍将药
卷轻轻送至眼底。
（6）炮眼封泥必须用不燃性粘土，严禁用煤粉块状材料作封泥，炮眼深度不得小于0.6米，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，不准放明炮、糊炮；
（7）装药前和放炮后都必须检查瓦斯，放炮地点20米内瓦斯浓度达到1%，炮眼发生异状，温度骤高骤低有显著瓦斯涌出，煤岩松散，必须报告班排长处理，未处理前，放炮员可以拒绝放炮；
（8）工作面装药时，其他施工人员要撤到安全地点，班长应安排人员在有可能进入放炮地点的位置设置警戒，防止人员误入，放炮时放炮员应发出信号，至少再等5分钟才能通电放炮；
（9）井下放炮必须使用放炮器，放炮器的把手或钥匙必须由放炮员随身携带，不得任意转交他人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙放入放炮器内，放炮员必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路；
（10）放炮后，待炮烟被吹散，放炮员和班排长必须对放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮及通风情况进行检查，确认无危险后其他人员方可进入工作面；
（11）瞎炮处理，必须在班长、放炮员二人进行处理，在距瞎炮不小于0.3米处，另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，在未处理瞎炮以前其他人员不准进入工作面。
二、矿井粉尘防治
1、减少煤尘粉尘措施
（1）、煤层注水湿式煤体，就是在采掘之前利用钻孔向煤体注入压力水。